DE3201222C2

DE3201222C2 - Vorrichtung zum Einwickeln von Bonbons oder ähnlich geformten Warenstücken

Info

Publication number: DE3201222C2
Application number: DE19823201222
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 3000 Hannover Hogenkamp
Original assignee: Otto Haensel 3000 Hannover De GmbH; Otto Haensel 3000 Hannover GmbH
Current assignee: Kloeckner Haensel GmbH
Priority date: 1982-01-16
Filing date: 1982-01-16
Publication date: 1985-05-09
Also published as: DE3201222A1

Abstract

Vorrichtungen zum Einwickeln von Bonbons oder ähnlich geformten Warenstücken sollen einfach im Aufbau sein, eine hohe Arbeitsleistung, einen nur geringen Platzbedarf sowie einfachen Antrieb der Teilaggregate ermöglichen. Dies wird hier dadurch erreicht, daß der Rotor (1) für die Beschickung des Einwickelaggregates mit Bonbons aus einem um eine horizontale oder zur Horizontalen geneigten Achse umlaufenden Hohlzylinder (4) gebildet ist und die Aufnahmetaschen (5) für die Bonbons (6) im Zylindermantel (4) vorgesehen sind.

Description

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schalten werden die in den Aufnametaschen 5 enthaltenen Bonbons 6 bis in die oberste Stellung mitgenommen. In diesem Bereich erfolgt die Zuführung eines Hüllmaterialstreifens 12 vermittels Transportrollen 13. Durch eine Schere 14 werden die jeweils erforderlichen Hüllmaterialzuschnitte abgetrennt Sie liegen dann auf der Außenseite des Beschickungsringes 4 und über dem einzuwickelnden Bonbon 5, Dieses wird nunmehr zusammen mit dem Zuschnitt zwischen einem Unterstempel 15 und einem Oberstempel 16 erfaßt, aus dem Ring 4 ausgeschoben und an eines der Greiferpaare 17 des Packkopfes 18 übergeben. Das Hüllmaterial wird dann mittels Faltern 19 und 20 um das Bonbon herumgelegt und schließlich mittels Drillwerkzeugen 21 verdrillt Ein Auswerfer 22 bewirkt dann das Auswerfen des eingewickelten Bonbons in eine Förderrinne 23.

Die vertikale Anordnung des Beschickungsringes 4 ermöglicht es, daß die Hüllmaterialstationen 12 bis 14 auf der einen Seite des Beschickungsringes 4 und Ober- und Unterstempel 15,16 auf der anderen Seite des Beschickungsringes 4 angeordnet werden können, was den Aufbau der Vorrichtung erheblich vereinfacht und verbilligt Außerdem gestattet sie die mehrfache Anordnung von Wickelaggregaten, die unabhängig voneinander ein- und ausgeschaltet und auf geringem Raum untergebracht werden können, wie dies in F i g. 5 für drei solcher Aggregate gezeigt ist

Wegen des senkrechten Umlaufes des Beschickungsringes 4 ist auch die Möglichkeit gegeben, einen sehr großen Ringdurchmesser anzuwenden und Beschikkungsring 4 und Packkopf 28 in einer gemeinsamen Ebene anzuordnen, wie es F i g. 4 zeigt, was einen kontinuierlichen Betrieb ermöglicht

Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 4 sitzt im Innern des Beschickungsringes 4 ein kontinuierlich umlaufender Unterstempelträger 24, der mit gesteuerten UrterstempeJn 25 ausgestattet ist, die beim Umlauf des Stempelträgers 24 nacheinander durch die Aufnahmetaschen 5 von innen nach außen stoßen und das jeweils darin enthaltene Bonbon 6 ausheben. Mit den Unterstempeln 25 arbeiten gesteuerte Oberstempel 26 zusammen, die zwischen den Greiferpaaren 27 des Packkopfes 28 angeordnet sind Der Packkopf 28 arbeitet dabei kontinuierlich umlaufend und in der gleichen Ebene wie der Beschickungsring 4. Während des kontinuierlichen Umlaufes werden die Bonbons 6 zusammen mit dem darübergelegten Hüllmaterialzuschnitt 12⁷ zwischen Unterstempel 25 und Oberstempel 26 in die Greiferpaare 27 des Packkopfes 28 abgegeben. Bei dessen Umlauf erfolgt das Umlegen des Hüllmaterialzuschnittes vermittels der üblichen Falter 19 bzw. 20, das seitliche Verdrillen des Hüllmaterials durch nicht dargestellte Drillorgane und schließlich das Auswerfen der fertig eingewickelten Bonbons. Beschickungsring 4 und Packkopf 28 laufen dabei kontinuierlich in den eingezeichneten Pfeilrichtungen χ und y um. Die Bc:.>.x>naufgabe in den Beschickungsring 4 erfolgt im Bereich A, die Übergabe der Bonbons 6 in den Packkopf 28 im Bereich B, wobei die Stempel 25 und 26 auf den Mittelpunkt der Antriebsachse 2 gerichtet sind Das Einwickeln schließlich erfolgt im Bereich Cdes Packkopfes 28.

Um ein etwaiges Herausfallen der Bonbons 6 aus den Aufnahmetaschen 5 zu verhindern, können sowohl im Innern als auch auf der Außenseite des Beschickungsringes 4 Leitbleche 29 bzw. 30 vorgesehen sein. Selbstverständlich ist es auch möglich, im Innern des Beschikkungsringes 4 weitere Organe wie Bürsten, Streicher o.a. vorzusehen, mit deren Hilfe die Bonbons in die Aufnahmetaschen 5 eingeführt werden.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

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im Aufbau ist, eine hohe Arbeitsleistung und einen nur

Patentansprüche: geringen Platzbedarf sowie einfachen Antrieb der Teil

aggregate ermöglicht

!.Vorrichtung zum Einwickeln von Bonbons oder Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennähnlich geformten Warenstücken mit einem umlau- 5 zeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst,
fend antreibbaren Rotor, der an seinem Umfang Vorzugsweise ist der Unterstempel im Innern des Be-

Aufnahmetaschen für die Bonbons aufweist, einem schickungsringes untergebracht, während der Packkopf Zubringer zum Zuführen der Bonbons in die Auf- oberhalb des Beschickungsringes angeordnet ist.
nahmetaschea einer aus einem Ober- und aus einem Die Anordnung des Beschickungsringes kann in ver-

Unterstempel bestehenden Stempelanordnung zum io schiedenster Weise erfolgen. So können die Diehebe-Entnehmen der Bonbons aus den Aufnahmetaschen nen des Beschickungsringes und des Packkopfes sich und zum Übergeben der Bonbons gegebenenfalls kreuzen. Der Zubringer für das Hüllmaterial kann auf zusammen mit einem Hüllmaterialzuschnitt an Grei- der Außenseite des Beschickungsringes arbeitend, angefer eines Packkopfes zum Hindurchführen der Bon- ordnet sein. Die Anordnung kann aber auch so getroffen bons durch eine Einwickel- bzw. Einfaltstation, d a - 15 sein, daß mehrere Maschineneinheiten in Richtung der durch gekennzeichnet, daß der Rotor (1) Achse der jeweiligen Beschickungsringe dicht aneinanaus einem Beschickungsring (4) gebildet ist, der aus der gebaut sind, so daß erheblich an Raum für die Aufeinem Hohlzylinder mit horizontaler oder zur Hori- stellung mehrerer Maschinen gespart werden kann,
zontalen geneigter Achse besteht, dessen Zylin- Es ist aber auch besonders vorteilhaft, wenn mehrere

dermantel die Aufnahmetaschen (5) aufweist 20 Unterstempel in einem gemeinsamen Stempelträger im
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Innern des Beschickungsringes angeordnet sind und die zeichnet, daß der Untersiempel (i5 bzw. 25) im In- Oberstempei im Packkopi angeordnet und jeweils mil nern des Beschickungsringes (4) angeordnet ist einer Steuervorrichtung derart versehen sind, daß beim
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch kontinuierlichen Umlauf von Beschickungsring und gekennzeichnet, daß der Packkopf (28) oberhalb des 25 Packkopf Unterstempel und Oberstempel achsgenau Beschickungsringes (4) angeordnet ist aufeinandertreffen.
4. Vorrichtung nach Anspruch, 3, dadurch gekenn- Der Erfindungsgedanke läßt verschiedene Ausfühzeichnet, daß die Drehebenen des Beschickungsrin- rungsmöglichkeiten za. Einige davon sind in der Zeichges (4) und des Packkopfes (28) sich kreuzen. nung wiedergegeben und in der nun folgenden Be-
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn- 30 Schreibung erläutert Es zeigt

zeichnet, daß der Zubringer (14,13) für das Hüllma- F i g. 1 eine schematische Darstellung des wesentli-

terial (12) auf Jer Außenseite des Beschickungsrin- chen Teiles einer Vorrichtung zum Einwickeln von Bon-

ges (4) arbeitend angeordnet ist. bons in Seitenansicht,

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn- F i g. 2 eine ähnliche Darstellung einer anderen Auszeichnet daß mehrere Untürste^ipel (25) in einem 35 führungsform der Beschickungsvorrichtung,
gemeinsamen Stempelträger (24) im Inneren des Be- F i g. 3 eine Draufsicht auf Fig. 1,
schickungsringes (4) angeordnet sind und die Ober- F i g. 4 eine schematische Darstellung einer anderen stempel (26) im Packkopf (28) angeordnet und je- Ausführungsform der Vorrichtung in Vorderansicht und weils mit einer Steuervorrichtung derart versehen Fig.5 eine schematische Darstellung einer Mehrsind, daß beim kontinuierlichen Umlauf von Beschik- 40 fachanordnung der Vorrichtung.

kungsring (4) und Packkopf (28) Unterstempel (25) Wesentlicher Teil der Vorrichtung ist die Beschik-

und Oberstempel (26) achsgenau aufeinandertreffen. kungsvorrichtung zum Eingeben der einzuwickelnden

Bonbons in die aus Faltorganen gebildete Einwickelsta-

tion. Sie besteht im wesentlichen aus einem Rotor 1, der

45 gemäß F i g. 1 um eine horizontale Antriebsachse 2 oder gemäß F i g. 2 um eine geneigte Achse 2' umläuft. Der

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Rotor 1 besteht dabei aus einer ebenen Scheibe 3, die

Oberbegriff des Patentanspruches 1. Solche beispiels- am Umfang einen hohlzylindrisch gestalteten Beschik-

weise bereits durch die DE-PS 10 63 080 oder die DE- kungsring 4 aufweist, in welchem eine durchgehende

PS 10 66 477 bekanntgewordenen Einrichtungen benut- 50 Reihe von Aufnahmetaschen 5 vorgesehen ist für die

zen als Rotor einen um eine vertikale Achse umlaufen- einzuwickelnden Bonbons 6.

den Beschickungsteller, auf welchen die Bonbons in grö- Die Bonbons 6 werden in einen Trichter 7 aufgegeben

ßerer Menge aufgeschüttet werden. Sie haben den Man- und gelangen über eine Zufuhrrinne 8 und eine Vibra-

gel, daß der Beschickungsteller die Verpackungsge- torbeschickung 9 in den Innenraum des gemäß Fig. 1 in

schwindigkeit beeinträchtigt. Die bei Drehung des Tel- 55 einer vertikalen und gemäß F i g. 2 in einer geneigten

lers auftretenden Fliehkräfte erschweren den Eintritt Ebene umlaufenden Beschickungsringes 4. Sie fallen auf

der Bonbons in die Aufnahmetaschen. Ein weiterer den inneren unteren Teil des Ringes 4 in die Aufnahme-

Mangel besteht darin, daß alle Teilstücke von Bonbons taschen 5. Das Durchfallen kann dabei durch den Ring 4

sowie der anfallende Bruch und sonstige Zuckerreste umgebende Leitbleche 10 verhindert werden. Zwcck-

auf dem Teller verbleiben und nur mit Mühe entfernt 60 mäßigerweise wird etwa vorhandener Bonbonbruch in

werden können, Schließlich vergrößert der in der hori- der Vibratorrinne 9 bereits ausgeschieden, indem dort

zontalen Ebene umlaufende Beschickungsteller den Sortierrinnen 11 vorgesehen sind. Damit ist crrcichi.

Raumbedarf der Vorrichtung. Antrieb und Unterbrin- daß nur vollständige und von Bruchstücken gereinigte

gung der einzelnen Teilaggregate sind kompliziert und Bonbons in die Verpackungsstationen einlaufen,

damit auch störanfällig. 65 Bei der Ausführungsform der Vorrichtung gemäß

Aufgabe der Erfindung ist es, die Mängel der bekann- F i g. 1 bis 3 und 5 erfolgt ein absatzweiser Umlauf der

ten Einrichtungen zu beheben und für die Verpackung Beschickungseinrichtung, indem der Rotor 1 über ein

von Bonbons eine Beschickung zu schaffen, die einfach Schrittschaltgetriebe angetrieben wird. Beim Weiter-