DE2135110C3

DE2135110C3 - Vorrichtung zum Bedrucken von Dragees

Info

Publication number: DE2135110C3
Application number: DE2135110A
Authority: DE
Inventors: Hans 6804 Ilvesheim Braun
Original assignee: Boehringer Mannheim GmbH
Current assignee: Roche Diagnostics GmbH
Priority date: 1971-07-14
Filing date: 1971-07-14
Publication date: 1980-06-26
Also published as: DE2135110B2; DE2135110A1; NL7209717A; IT968200B; BE786054A; FR2145995A1; GB1355310A; US3802340A; JPS5149447B1; CH536719A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken von Dragees, Tabletten und Kapseln, bestehend aus einem Vorratstrichter, einem mit Aufnahmeöffnungen für das Druckgut versehenen Rotor und je einer beiderseits des Rotors gegenüberliegend angeordneten Bedruckwalze.

In den letzten Jahren wird in der Pharma-Industrie aus verkaufstechnischen Gründen und zur Verringerung der Verwechslungsgefahr das Bedrucken von Dragees immer mehr eingeführt.

Dragee-Bedruckmaschinen sind in einigen Ausführungsformen bekannt Diese Maschinen ermöglichen oft nur ein einseitiges Bedrucken und weisen in bezug auf den relativ großen Platzbedarf eine geringe Leistung auf. Während derartige Maschinen an sich ohne weiteres auf verschiedene Drageegrößen umstellbar sein sollten, hat es sich jedoch gezeigt, daß dies bisher nur bei Maschinen mit kleiner Leistung durchgeführt werden kann. Die Art in der diese Umstellung erfolgt "J hat außerdem gewisse Nachteile und erfordert einen großen Zeitaufwand.

Die Zuführung des Druckgutes erfolgt auf unterschiedliche Weise. Bei einer bekannten Dragee-Bedruckmaschine (DE-OS 20 19 186) werden die Objekte durch Fliehkraft in die Aussparungen einer sich drehenden Transportscheibe gedrückt und dort zweiseitig bedruckt Da die Bedruckung nach diesem System nur in einer Bahn erfolgen kann, ist die Leistung gering.

Bei einer anderen Dragee-Bedruckmaschine (US-PS 28 59 689) mit einem Vorratstrichter und einem Druckfarbenzufuhrsystem dient der Rotor mit mehreren Reihen von Aufnahmeöffnungen nur für den Transport der Objekte vom Vorratstrichter zu den Transportketten. Die Bedruckung erfolgt in den Transportketten. Eine Umstellung auf andere Drageegrößen ist nicht möglich, da der Aufwand dafür viel zu groß ist

Bekannt ist auch bei Stempelmaschinen für Nüsse

(US-PS 13 39 050) den Rotor als Trommel mit in mehreren Reihen angeordneten Aufnahmeöffnungen im Mantel vorzusehen, um auf mehrere Nüsse gleichzeitig einseitig einen Aufdruck anzubringen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine

kompakte, einfach gebaute und kostengünstig betreibbare Vorrichtung zum Bedrucken von Dragees zu schaffen, mit der in kurzer Zeit auf ein anderes Dragee-Format umgestellt werden kann.

Eine Dragee-Bedruckvorrichtung, die diese Aufgabe löst, ist ir Anspruch 1 gekennzeichnet Diese Vorrichtung ist technisch einfach und leistungsfähig, in kurzer Zeit auf ein anderes Dragee-Format umstellbar und bietet trotz kleiner Grundfläche Platz für palettengängige Transportbehälter. Sie genügt allen Anforderungen an Genauigkeit und Sicherheit und ist nicht nur zum Bedrucken von Dragees, sondern auch von Tabletten und Kapseln geeignet.

Ausgestaltungen der Erfindung nach Anspruch 1 sind in den Unteransprüchen enthalten.

Die im folgenden Text beschriebene und in den Zeichnungen schematisch dargestellte Dragee-Bedruckmaschine stellt eine bevorzugte Ausführungsform der oben geschilderten Vorrichtung dar.

F i g. 1 zeigt die gesamte Vorrichtung in der Vorderansicht;

F i g. 2 zeigt die gesamte Vorrichtung in der Draufsicht;

F i g. 3 zeigt die Aufnahme-Öffnungen im Rotor;

F i g. 4 zeigt die Befestigung des Rotors;

F i g. 5 zeigt die Befestigung der Walzen;

F i g. 6 zeigt die Anordnung des Umlaufsystems für die Druckfarbe in der gesamten Vorrichtung.

In den Figuren ist im einzelnen folgendes ausgeführt:

Fig. 1 zeigt einen Vorratstrichter 1 mit einer Abstreif-Bürste 3 und einem trommelartigen Rotor 2, umgeben von Plexiglas-Führungsteilen 4, die das zu bedruckende Gut auf dem Weg zu Bedruckwalzen 5 in Aufnahme-Öffnungen 6 halten. Nach dem Bedrucken fallen die Dragees über eine Führungsbahn 9 in einen

Behälter 12 oder werden erforderlichenfalls durch eine Auswurf-Bürste 8 aus den Aufnahme-Öffnungen 6 gedrückt Vor dem Wechseln der Behälter 12 wird die Verschlußklappe 10 geschlossen. Da die Bedruckung der Dragees beim Behälterwechsel nicht unterbrochen wird, werden die Dragees während dieser Zeit in der Führungsbahn 9 über der Verschlußklappe 10 gesammelt Der Antrieb des Gerätes erfolgt über einen regelbaren Motor 13. Der Transportbehälter 12 gleitet in Schienen 11. F i g. 2 zeigt die gesamte Vorrichtung in der Draufsicht, insbesondere die Anordnung des Antriebs und der Walzen. Der Motor treibt über einen Kettentrieb eine Welle 14 mit einer aufgeschweißten Scheibe 15 an. In F i g. 3 sind die Aufnahmeöffnungen 6 für das Bedruckgut dargestellt, welche zur Innenseite der Wandung mit Ansätzen 7 versehen sind. Aus den F i g. 4 und 5 sind die Befestigungen des Rotors und der Walzen im Detail ersichtlich. F i g. 6 zeigt die Anordnung des geschlossenen Umlaufsystems füi die Druckfarbe 16, in der gesamten Vorrichtung, Vorratsbehälter, Schlauchpumpe, sowie zwei Farbbehälter 17 mit einstellbarer Füllhöhe und verschiebbaren Deckblechen, die Aussparungen für Formzylinder 18 tragen und durch Zugfedern befestigt sind.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung soll nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert werden:

Die zu bedruckenden Dragees werden pneumatisch mit einem Luftförderrohr oder von Hand in den Vorratstrichter 1 gefüllt. Die Aufnahme-Öffnungen 6 des Rotors 2 nehmen im Vorratstrichter Dragees auf. Sie können durch einen Verschiebe-Rechen im Vorratstrichter bei laufender Maschine verschlossen werden. Die Bürste 3 dient als Abstreifer. Das Plexiglas-Führungsteil 4 hält die Dragees auf dem Wege zu den Bedruckwalzen 5 in den Aufnahme-Öffnungen. Auf dieser Strecke kann auch die Füllung der Aufnahme-Öffnungen des Rotors kontrolliert werden. Beim Passieren der Bedruckwalzen 5 werden die Dragees bedruckt Die Aufnahme-Öffnungen haben an der Innenwandung des Rotors Ansätze 7. Die Ansätze verhindern, daß die Dragees durch die Aufnahme-Öffnungen in den Innenraum des Rotors fallen. Da nur der Außenrand der Dragees von den Ansätzen erfaßt wird, ragen die stark gewölbten Dragees in den Rotor hinein und werden von der Bedruckwalze im Rotor bedruckt Bei der beidseitigen Bedruckung bedruckt die außerhalb des Rotors angebrachte Bedruckwalze gleichzeitig die andere Seite der Dragees. Bei der einseitigen Bedrukkung wird nur mit der einen Bedruckwalze bedruckt, während die andere nur als Gegendruckwalze mitläuft.

Statt der Ansätze in den Aufnahme-Öffnungen können auch Plexiglas-Führungsteile im Innern des Rotors vom Aufgabetrichter bis zu den Bedruckwalzen angebracht werden.

Nach dem Bedrucken fallen die Dragees aus dem Rotor über die Führungsbahn 9 in den Behälter 12. Die angedeutete Bürste 8 drückt die Dragees —

sofern erforderlich — aus den Bohrungen. Sie wird über einen Kettentrieb angetrieben.

In den Farbbehältern werden die Oberflächen der Formzyiinder 18 mit Farbe benetzt. Abstreifer streifen die Farbe von den Formzylindern wieder ab. Lediglich in der Gravur der Formzylinder bleibt Farbe zurück, die auf die Bedruckwalzen (z. B. Gurnmiwalzen) und von diesen auf die Dragees übertragen wird. Die Farbe wird im geschlossenen System mit einer Schlauchpumpe umgepumpt Die Entleerung der Farbbehälter erfolgt über Ventile in einen Farbvorratsbehälter, dessen Füllstand durch einen Füllstandsanzeiger kontrolliert werden kann.

Die Bedruckwalzen können zum Zwecke des Reinigens mit Spannhebeln etwa 50 mm vom Rotor weggeschwenkt werden. Dabei werden sie gleichzeitig einige Millimeter von den Formzylindern abgehoben. Die Drehung der Bedruckwalzen bleibt über die Zahnradverbindung mit den Formzylindern erhalten.

Gummiwalzen und Formzylinder sind als Zylinder ausgebildet die auf die Antriebswellen gesteckt und mit Schrauben, die in geschlitzten Bunden der Walzen untergebracht sind, festgezogen werden. Bei der Einstellung der Maschine können die Walzen axial und radial verschoben werden. Der Antrieb der Maschine erfolgt über den regelbaren Motor 13. Der Motor treibt über einen Kettentrieb die Welle mit der aufgeschweißten Scheibe an. Gleichzeitig treibt der Motor über einen Kettenantrieb die Formzylinder und diese über Zahnräder die Bedruckwalzen an. Rotor und Walzen laufen synchron.

Beim Formatwechsel können der mit nur drei Schrauben auf der Scheibe befestigte Rotor 2 und alle Walzen in wenigen Minuten nach hinten abgezogen und gegen andere ausgetauscht werden. Die Stellung des Rotors auf der Scheibe ist durch Führungszapfen fixiert. Die Transportscheibe hat öffnungen, durch die die im Rotor angeordneten Walzen in Richtung Transportscheibe abgezogen werden können. Als Transportbehälter 12 können palettengängige Aluminium-Behälter verwendet werden, die für den innerbetrieblichen Transport eingesetzt sind. Für das Herausziehen der gefüllten Aluminium-Behälter aus der Maschine ist kein großer Kraftaufwand erforderlich, da die Behälter auf Schienen 11 gleiten, die auch mit Rollen bestückt werden können. Die Maschine braucht beim Behälterwechsel nicht abgestellt zu werden, da die Dragees während dieser Zeit über der Verschlußklappe 10 in der Führungsbahn 9 gesammelt werden.

Mit der Vorrichtung, die praktisch vollautomatisch arbeitet, kann auf einer kleinen Grundfläche (etwa 0,4 m² einschließlich Platz für palettengängigen Transportbehälter) eine große Leistung erzielt werden (etwa 500 000 Dragees/h).

Die Vorrichtung zum Bedrucken von Dragees usw. kann aus den üblichen metallischen Werkstoffen hergestellt werden. Der Rotor kann sowohl aus Metall als auch aus Kunststoff bestehen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum beidseitigen Bedrucken von Dragees, Tabletten und Kapseln, bestehend aus einem Vorratstrichter, einem mit Aufnahmeöffnungen für das Druckgut versehenen Rotor und je einer beiderseits des Rotors gegenüberliegend angeordneten Bedruckwalze, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor als Trommel (2, 15) mit in mehreren Reihen im Trommelmantel (2) angeordneten Aufnahmeöffnungen (6) ausgebildet ist und der Trommelmantel (2) und die Bedruckwalzen (5) in gleicher Achsrichtung unabhängig voneinander abziehbar angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeöffnungen (6) an der Innenseite des Trommelmantels (2) Ansätze (") zum Erfassen nur des Druckgutaußenrandes aufweisen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Vorratstrichter (1) und Bedruckwalzen (5) beidseitig vom Trommelmantel (2) durchsichtige Führungsteile (4) im Bereich der Aufnahmeöffnungen angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Vorratstrichter (1) und den Bedruckwalzen (5) auf der Außenseite des Trommelmantels (2) ein durchsichtiges Führungsteil (4) angeordnet ist

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsteile (4) aus Plexiglas bestehen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich für das Druckgut im Vorratstrichter (1) in Richtung der Bedruckwalzen (5) eine Abstreifbürste (3) und innerhalb der Trommel (2,15) unterhalb der Bedruckwalzen eine Auswurfbürste (8) befindet.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (2, 15), die Bedruckwalzen (5), die Bürste (8) sowie die mit den Bedruckwalzen zusammenarbeitenden Formzylinder (18) an der offenen Seite der Trommel gelagert sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Trommelmantel (2) auf einer Transportscheibe (15), die Bedruckwalzen (5) sowie die Formzylinder (18) auf den Antriebswellen befestigt und in Richtung der Transportscheibe (15) abziehbar sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch zwei Farbbehälter (17) mit einstellbarer Füllhöhe und verschiebbaren Deckblechen, die Aussparungen für die Formzylinder (18) tragen und durch Zugfedern befestigt sind.