DE3151860A1 - "verfahren und einrichtung zur langzeitpressung von druckprodukten, insbesondere zeitungen" - Google Patents

"verfahren und einrichtung zur langzeitpressung von druckprodukten, insbesondere zeitungen"

Info

Publication number
DE3151860A1
DE3151860A1 DE19813151860 DE3151860A DE3151860A1 DE 3151860 A1 DE3151860 A1 DE 3151860A1 DE 19813151860 DE19813151860 DE 19813151860 DE 3151860 A DE3151860 A DE 3151860A DE 3151860 A1 DE3151860 A1 DE 3151860A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding
products
printed products
long
winding mandrel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19813151860
Other languages
English (en)
Other versions
DE3151860C2 (de
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferag AG filed Critical Ferag AG
Publication of DE3151860A1 publication Critical patent/DE3151860A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3151860C2 publication Critical patent/DE3151860C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/006—Winding articles into rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/419—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means
    • B65H2301/4192—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation
    • B65H2301/41922—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation and wound together with single belt like members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

Verfahren und Einrichtung zur Langzeitpressung von Druckprodukten, insbesondere Zeitungen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung, im allgemeinen also Vorkehrungen zur Langzeitpressung von Druckprodukten, insbesondere Zeitungen.
Bei der Verarbeitung von Druckprodukten, insbesondere Zeitungen -in der Folge soll der Einfachheit halber, aber ohne Einschränkung lediglich von letzteren die Rede sein-, stösst man immer wieder auf Schwierigkeiten, da diese Produkte unregelmässige Gebilde darstellen und auf alle Fälle Eigenschäften aufweisen bzw. entfalten, die trotz Gleichheit bei der Herstellung zu einer Ungleichmässigkeit der Produkte unter sich führen. Dies ist im erheblichen Masse darauf zurückzuführen, dass Papier für sich schon ein lebendiges Material darstellt, wobei seine entsprechenden Eigenschaften in einem mehrblättrigen, gefalteten Produkt noch vermehrt zur Auswirkung kommen. Man hat Abhilfe durch Pressung gesucht, wobei man die Produkte zwischen Presswalzen oder Pressrollen hindurchführte, die gelegentlich auch eine profilierte Mantelfläche aufwiesen. Dabei kommt es aber ' lediglich zu einer Impulspressung, die zwar zu einer meist auch nur momentanen Verbesserung führt, die eigentlichen Ursachen aber nicht beseitigen kann. Dies gilt auch, wenn die Produkte "mehrfach zwischen Presswalzen oder Pressrollen hindurchgeführt werden. Nach jedem Pressen sorgt nämlich die
"315-1360
Restspannung bzw. Restelastizität dafür, dass es mehr oder weniger zu Rückbildungen, insbesondere im Bereich des Bundes kommt, wobei die angestrebte Gleichheit der Produkte verlorengeht bzw. gar nicht erst zustande kommt. Um dies zu erreichen, müsste man die Produkte so' lange.
einer Pressung aussetzen, bis im Papier keine Rückbildungskräfte mehr verbleiben. Dies allerdings ist in den Betrieben, in denen solche Produkte entstehen bzw. behandelt werden, unmöglich, müssen doch viele Zehntausende von Exemplaren in jeder Stunde und dies vielfach rund, um die Uhr verarbeitet werden. Dazu kommt noch, dass Druckprodukte, insbesondere Zeitungen, Zeitschriften oder dergleichen, von hoher aber kurzlebiger Aktualität sind und sie allein schon deshalb nicht lange Zeit unter.Pressdruck liegenbleiben können..Dies gilt auch für die sogenannten Vorprodukte, d.h. für jene Produktteile, die vorab gedruckt und bis zu ihrer Vereinigung mit dem eigentlichen aktuellen Teil sich in einem Zwischenlager befinden. Zudem müsste, wollte man diese Zeit zum Vorpressen ausnützen, ein er-. heblicher maschineller Aufwand betrieben werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Produkte in einen allenfalls nur durch eine Langzeitpressung erreichbaren Dauerzustand zu versetzen, ohne allerdings dazu eine entsprechend lange' Zeit zu benutzen. Anders gesagt bedeutet dies die Notwendigkeit, die Verkürzung der Pressdauer durch besondere Vorkehrungen zu kompensieren. Dazu bietet sich an,.die Produkte einzeln oder gestapelt durch Ausübung von sehr hohen Kräften zu vorpressen. Allerdings wäre dazu ein erheblicher maschineller Aufwand erforderlich, wobei der Erfolg fraglich bliebe, zumal zeitraubende Operationen unumgänglich wären, die den Zeitgewinn mehr als nur wettmachen würden.
γ; ι r ■" π
Jl ο Kj J
Die vorliegende Erfindung geht völlig andere Wege. Der Erfolg wird im Sinne des erfindungsgemässen Verfahrens dadurch herbeigeführt, dass die Produkte in schuppenförmiger Anordnung zuerst mit dem Bund voraus und dann gegen-' sinnig jeweils eng aufgewickelt und dabei dem Wickel unterschlächtig zugeführt werden. Dabei wird zuerst der Bund erfasst, wobei die aufeinandergefalteten Lagen der Produkte zunächst noch frei sind und sich beim mehr oder weniger Flachdrücken des Bundes ergeben können. Im Bereich des Wickels werden dann diese Lagen gekrümmt und sie gelangen in diesem Zustand unter einen Pressdruck. Am stärksten gekrümmt und am längsten unter Druck gehalten sind die im Zentrum des Wickels liegenden Produkte. Je weiter die Produkte im Wickel radial aussen liegen, nimmt ihre Krümmung ab, wobei sie immer später in den Wickel gelangen und mithin während einer immer kürzeren Dauer den Druckkräften ausgesetzt sind.Beim Umwickeln ändern sich diese Bedingungen, indem nun zuerst die zu äusserst liegenden Produkte in das WickelZentrum gelangen und eine starke Krümmung während einer verhältnismässxg längeren Zeit er-· halten. Die Produkte werden dabei von der Blume her erfasst, wobei die aufeinander umgefalteten Lagen der Produkte fixiert werden. Sollte im Bereich des Bundes trotz der vorhergehenden Pressung noch eine Restspannung bzw. Restelastizität sich ausgewirkt haben, so wird der zuletzt unter Pressdruck gelangende Bund erneut flachgedrückt und dabei einer komplexen Deformation ausgesetzt, da die aufeinandergefalteten Lägen sich nicht mehr ergeben können. Dank dieser Vorkehrungen erreichen die Produkte nach dem Umwickeln einen dauerhaft flachen Zustand auch für den Fall, dass gleich nach der Beendigung des Umwickeins ein weiterer Arbeitsgang folgt, die Produkte also dem zweiten Wickel
gleich wieder entnommen werden. Nach dem Aufwickeln und Umwickeln befinden sich also die Produkte sozusagen in einem ausgereiften Zustand, der von Produkt zu Produkt gleich ist und dauerhaft erhalten bleibt. Solche Produkte sind eigentlich Präzisionsgebilde, die bei der selbstverständlich maschinell erfolgenden Weiterverarbeitung problemlos erfasst und manipuliert werden können. Insbesondere gilt dies für die Vorprodukte, die nicht gleich nach dem Umwickeln verarbeitet werden,- sondern erst eine durch den Betriebsablauf bedingte Zeit in einem Zwischenlager verbringen. Auch in diesem Fall erfolgt also kein Eingriff in die eigentlichen Gegebenheiten des Betriebes, vielmehr wird die betriebsbedingte Zwischenlagerung ohne einen damit verbundenen besonderen Aufwand für die Vergleichmässigung der Produkte nutzbar gemacht.
Besonders erfolgreich ist die in verhältnismässig kürzer Zeit vollbrachte Langzeitpressung dann', wenn beim Wickeln und Umwickeln eine unter Zugspannung-stehende Trennläge zwischen die Wicklungslagen eingewickelt wird. Dadurch kann "der Pressdruck nicht nur generell erhöht, sondern auch örtlich gesteigert werden, zumal wenn die Trennlage verhältnismässig schmal ist. Dadurch ergibt sich insbesondere im Bund eine Struktursteifheit im Sinne einer Querversteifung der Produkte, wobei auch in diesem Fall diese einer Flächenpressung ausgesetzt sind und aneinandergrenzende Zonen mit erhöhtem und niedrigerem Pressdruck entstehen.
Für diese Vorkehrungen besitzt die erfindungsgemässe Einrichtung zur Langzeitpressung von Druckprodukten r insbesondere Zeitungen,.Mittel zinn Aufwickeln von in Schuppenform
vorliegenden Druckprodukten auf einen und zum Umwickeln derselben auf einen anderen Wickeldorn, wobei jeweils der aufnehmende Wickeldorn mit dem Ende eines auf eine bremsbare Vorratsspule aufgewickelten, auf diesen Wickeldorn unterschlächtig herangeführten Trennorgans verbunden ist und wobei Mittel zum Abziehen des eingewickelten Trennorgans und Mittel zum Bremsen des jeweils abgebenden Wickeldorns vorgesehen sind. Beim Aufwickeln wird dabei -wie es' sich dabei von selber versteht- der aufnehmende Dorn angetrieben und das Trennorgan gebremst, wobei die erforderliche Zugspannung im Trennorgan entsteht und die erforderlichen Presskräfte zustande kommen. Dies gilt beim Umwickeln für den aufnehmenden Wickeldorn, wobei der.abgebende Wickeldorn gebremst wird. Angetrieben wird er durch Abziehen des ein- ·-■ gewickelten Zugorgans. Das gleiche gilt sinngemäss, wenn die Produkte dem zweiten Wickel entnommen werden. Allerdings kann der zweite Wickel vorher in ein Zwischenlager verbracht werden. Für diesen Fall kann durch mehrfaches Umschlingen des Trennorgans um den Wickel diesem der erforderliche Zusammenhalt verliehen werden. Dies gilt natürlich auch, wenn der Wickel zum Umwickeln oder Abwickeln versetzt werden muss, z.B. von einem Antriebsaggregat auf ein Bremsaggregat. In diesem Zusammenhang ist hier noch darauf hinzuweisen, dass der Wickeldorn im weitesten Sinne des Wortes zu verstehen ist. Damit kann auch eine Hülse gemeint sein, die ihrerseits auf einen angetriebenen oder gebremsten Wellenstummel oder dergleichen aufgesteckt wird.
Weitere Besonderheiten des erfindungsgemässen Verfahrens und der erfindungsgemässen Einrichtung werden anhand der Zeichnung erläutert, in der schematisch und rein beispielsweise der Ablauf von Wickeln, Umwickeln und Abwickeln und die dazu er-
JIO ι -j· ο 0
forderlichen wesentlichen Teile der erfindungsgemässen Einrichtung dargestellt sind. Es zeigt:
Figur 1 " in Seitenansicht eine-Einrichtung beim Aufwickeln;
Figur 2 - die gleiche Einrichtung beim Umwickeln;
Figur 3 in perspektivischer Darstellung den zweiten Wickel, wobei das Abwickeln desselben angedeutet ist und
Figur 4 die Einrichtung beim Abwickeln des zweiten Wickels.
Vorgängig zu der weiteren Erläuterung soll auch an dieser Stelle klargestellt werden, dass die verschiedenen Einheiten der Einrichtung, man könnte sie auch als Stationen bezeichnen, keineswegs örtlich oder körperlich miteinander verknüpft'werden müssen, vielmehr können sie nach den besonderen Gegebenheiten des jeweiligen Betriebes.aufgestellt und ausgebildet sein. Andererseits können die Einheiten oder·.Stationen auch mehrere Funktionen ausüben. So können z.B. wie Figur 1 zeigt -und noch zu erläutern sein wird-• zwei AufwickelStationen nebeneinander angeordnet sein, wobei die eine als Umwickelstation dient, das Umwickeln also durchgeführt werden kannr ohne dass der erste Wickel versetzt wird. Umgekehrt kann aber die Aufwickelstation für den ersten Wickel auch das Umwickeln besorgen, was allerdings das Versetzen des ersten Wickels erforderlich macht. Anders gesagt kommt es einzig darauf an, dass die Mittel für die einzelnen Funktionen vorgesehen.sind, wo-· bei es unerheblich ist, ob un in welcher Weise diese Mittel miteinander baulich und funktionell kombiniert werden.
Gemäss Figur 1 gelangen die Druckprodukte 1 in Schuppenformation -die direkt der Rotationsmaschine entnommen werden kann- durch einen von Förderbändern 2 und 3 gebildeten Förderkanal 4 zu der gesamthaft mit 5 bezeichneten Wickelstation. Ueber einen Tachogenerator T sind die Förderbänder 2 und 3 sowie ein Antriebsmotor M miteinander für Synchronbetrieb verbunden. Durch den Antriebsmotor M wird, wie bei 6 angedeutet, ein weiteres Förderband 7 angetrieben, das den Schuppenstrom unterschlächtig dem Wickel 8 zuführt. Das Förderband 7 umschlingt dabei eine bei 9 schwenkbar gelagerte Wippe 10, die durch einen als Federspeicher ausgebildeten Andrückmechanismus 11 gegen den Wickel 8 gedrückt wird.
Der Wickel wird von einem Wickeldorn 12 getragen, der vom Antriebsmotor M über ein Wicklergetriebe 13 angetrieben wird. Solche Getriebe sind bekannt? sie verändern die Wickelgeschwindigkeit des Wickeldornes 12 mit wachsendem Wickeldurchmesser. Dem Wickeldorn 12 ist eine Bremsvorrichtung 14 zugeordnet, die indessen beim Aufwickeln -wie dies der Pfeil 15 andeutet- gelüftet ist.
Von einer durch eine Bremseinrichtung 16 gebremste Spule 17 verläuft ein z.B. bandförmiges Trennorgan 18 zu dem Förderband 7 und es legt sich an dessen oberes Trum an. Das Trennorgan 18 untergreift also die Schuppenformation' und es wird mit dieser zusammen in den Wickelvorgang einbezogen. Um dies zu erreichen, ist das Ende des Trennorgans mit dem Wickeldorn verbunden, wobei· das Abziehen des Trennorgans gegen die Wirkung der Bremse 16 durch den Antriebs-, motor M bewerkstelligt wird. Das Trennorgan steht also ständig unter Zugspannung und es bildet mit dem Wickeldorn bzw. mit dem'Wickel einen Wickelspalt oder Klemmspalt 19,
der die Schuppenformation aufnimmt. Es kommt dabei -wie eingangs erläutert- zum Erfassen des Bundes in dem Wickelspalt und zum Einverleiben der Produkte in den Wickel, die zuerst stärker dann immer weniger gekrümmt und einer Pressung ausgesetzt werden. "
Gemäss Figur 1 ist ein zweiter Antriebsmotor M2 vorgesehen, der über ein Wicklergetriebe 20 einen zweiten Wickeldorn antreibt. Eine diesem Wickeldorn 21 zugeordnete Wippe 22 mit Förderband 23 und Antriebsvorrichtung 24 ist mittels eines Förderbandes 25 an das Förderband 7 angeschlossen. Mit dem Dorn 21 ist das Ende eines Trennorgans -hier mit bezeichnet- verbunden, das auf der Wippe 22 aufliegt und von einer durch die Bremse 26 gebremsten Spule 27 abläuft.
Die Drehrichtung des Wickeldornes 21 ist derjenigen des Wickeldornes 12 entgegengesetzt. Das Förderband 23 weist selbstverständlich eine entsprechende UmIaufrichtung auf. Das gleiche gilt für das Förderband 25. Das Förderband 7 ! ist reversibel angetrieben, so dass es -beim Umwickelnauf die Laufrichtung der Förderbänder 23 und 25 umgeschaltet werden kann. Das Umwickeln ist in Figur 2 veranschaulicht. Der Antriebsmotor M treibt nun über ein Wicklergetriebe 29 die Spule 17 an, wobei die Bremse 16 im Sinne des Pfeiles gelüftet ist. Dafür ist die Bremse für den Wickeldorn 12 im Betrieb. Der Wickel 8 wird durch Abziehen des Trennorgans 18 in Drehung versetzt. Die abgewickelte Schuppenformation läuft über die Wippe 10, das Förderband 25 und die Wippe 22 unterschlächtig zu dem Wickeldorn 21 bzw. zu dem auf diesem entstehenden andeutungsweise dargestellten Wickel"31. Auch hier befindet sich zwischen dem Trennorgan 18 und dem Wickeldorn
bzw. dem Wickel ein Wickelspalt oder Klemmspalt 32, in dem die Produkte von ihrer anderen Seite her, d.h. an der Blume erfasst werden. Die Produkte werden nun nach ihrer anderen Seite hin gekrümmt, wobei die beim Aufwickeln weniger gekrümmten Produkte nunmehr eine stärkere Krümmung erfahren und auch langer im Wickel verbleiben werden, da sie zuerst zu dem Wickel 31 gelangen. Die Pressung schreitet von der Blume in Richtung auf den Bund hin, wobei die aufeinandergefalteten Lagen der Produkte fixiert werden und der Bund flachgebügelt wird. Dies kann zu einer komplexen Deformation führen, falls sich der Bund auf dem Wege von dem Wickel 8 zum Wickel 31 von der vorhergehenden Pressung erholt hat, was insbesondere für die im Wickel 8 mehr nach aussen liegenden Wickellagen nicht auszuschliessen ist.
Das erneute Flachpressen bei fixierten Lagen führt mit Sicherheit zu einer endgültigen Abflachung des Bundes. Von wesentlicher Bedeutung ist auch das Krümmen der Produkte zuerst in der einen und nachher in der anderen Richtung, da' insbesondere bei mehrblättrigen, gefalteten Produkten dadurch Spannungen und ünregelmässigkeiteh beseitigt werden und jede restliche Rückbildungkraft gebrochen wird.
Der vollständige Wickel 31 ist schaubildlich in Figur 3 zu erkennen, wobei insbesondere ersichtlich ist, dass das Trennorgan 28 als schmales Band ausgebildet ist. Wie der Pfeil 33 veranschaulicht, befindet sich der Wickel 31 in der Phase des Abwickeins. Dies erfolgt mit Hilfe des Zugorgans 28, das auf die Spule 27 aufgewickelt wird. Die Spule 27 wird nunmehr von einem Antriebsmotor M3 angetrieben (Figur 4) , die wie bei 34 angedeutet·, mit dem Band 23 synchron läuft. Das Band 23 wird hier von seiner gemäss Figur 2 beim Aufwickeln gehabten Laufrichtung auf die ent-
gegengesetzte Laufrichtung umgeschaltet. Der Wickeldorn 21 wird durch eine Bremse 35 gebremst. In den Figuren 4 und 2 sind zwar für gleiche Teile gleiche Bezugsziffern verwendet. Dennoch brauchen diese Figuren nicht notwendigerweise die gleichen Vorrichtungen in unterschiedlichen Betriebsphasen darzustellen, vielmehr kann es sich dabei um getrennte Vorrichtungen handeln, nämlich gemäss Figur 2 linke Hälfte um eine" Vorrichtung zum Umwickeln und gemäss Figur 4 um eine Vorrichtpng zum Abwickeln."Die letztgenannte Vorrichtung entspricht indessen der Vorrichtung gemäss der rechten Hälfte der Figur 2 in der dort gezeigten Betriebsphase, wobei konsequenterweise in der Figur 1 rechte Hälfte die gleiche Vorrichtung in einer anderen Betriebsphase dargestellt wäre. Mit diesen Vergleichen soll erneut darauf hingewiesen werden, dass jede Station für mehrfache Funktionen eingerichtet sein kann. So könnte z.B. die in der rechten Hälfte der Figur 1 dargestellte Vorrichtung auch anstelle der in der linken Hälfte der Figur 2 dargestellten Vorrichtung beim Umwickeln verwendet werden, wobei der Wickel 8 vorhergehend auf den zweiten Wickeldorn 21 umgesetzt werden müsste und dieser Wickeldorn dann nur mit einer Bremse versehen sein könnte.
Im vorstehenden wurden die Vorgänge, die in kurzer Zeit zu einer Langzeitpressung führen, anhand von gefalteten Druckprodukten erläutert. Die gleichen Vorkehrungen können indessen auch an einzelnen Blättern mit Erfolg praktiziert werden. Auch solche werden nämlich durch das wechselseitige Krümmen und Verweilen in diesem und jenem gekrümmten Zustand von den Spannungen befreit bzw. besonderen Spannungen unterworfen, die sich dann gegenseitig ausgleichen und das Produkt in einen dauerhaften Zustand bringen. So kann z.B.
vermieden werden, dass einblättrige Produkte sich wölben, wellen oder zur Eckenbildung neigen. Selbstverständlich verstärkt sich auch bei einblättrigen Produkten die Langzeitwirkung in einem Zwischenlager, falls die Produkte aus anderen Gründen in ein solches verbracht werden sollen. Entscheidend ist in jedem Fall, dass die Zwischenlagerung zwar die Langzeitpressung verstärkt, dass aber eine hinreichende Wirkung auch ohne Zwischenlagerung erreicht werden kann. Andererseits ist die Zwischenlagerung für viele Produkte unumgänglich. Dank des Umwickeins der Produkte bewirkt die sonst passive Lagerung eine besondere Funktion, indem die aufgewickelten und dann umgewickelten Produkte während der Lagerung zu eigentlichen Przäisionsgebilden heranreifen. Ihre weitere Verarbeitung ist mithin frei von zufälligen Formänderungen durch Rückbildung. Dies ist auch deshalb von grosser Bedeutung, weil die in ein Zwischenlager gelangenden Vorprodukte dazu bestimmt sind, in die übrigen Produktenteile eingesteckt zu werden, wobei eine schwierige Operation, nämlich das Einstecken erleichtert und frei von Fehloperationen gemacht wird.
Die. Förderbänder 7 und 23 könnten auch wegfallen, wobei die Wippen 10 bzw. 24 (nur) Gleitschienen 36 aufweisen könnten. Bleiben würden auch in diesem Fall am freien Ende der Wippe 10 bzw. 24 Umlenkrollen 37 für die Trennorgane 18 bzw. 28. Diese Umlenkrollen 37 könnten in Wirkungsverbindung mit den Motoren M bzw. M3 stehen in jenen Phasen, in denen das Trennorgan 18 oder 28 vom Wickel zurückgezogen wird. Diese Wirkungsverbindung könnte das Förderband 25 miterfassen. In be- stimmten Fällen könnten die Druckprodukte dem ersten Wickel auch mit der Blume voran zugeführt werden.
Leerseite

Claims (5)

MTFNTANWAi.TB '.. I I . I ." , „*\ ' "' f -*"i*!r ϊ O I v^ I \." w w w.gcjllv;:tz-.:"'.-γ. .'/..'•χϊϊχ . IANDaU Π-i I>iui. PJPALZ · - ι POSTFACH 20ÖO · Ferag AG, 8340 Hinwil / Schweiz - ■ . -■ ■ . ' χ "Verfahren und Einrichtung zur Langzeitpressung von Druckprodukten , insbesondere Zeitungen" Patentansprüche
1. Verfahren zur Langzeitpressung von Druckprodukten, insbesondere Zeitungen, dadurch gekennzeichnet, dass die Produkte (1) in schuppenförmiger Anordnung zuerst mit dem Bund voraus und dann gegensinnig jeweils- eng aufgewickelt und dabei dem Wickel (8 oder 31) unterschlächtig zugeführt werden.
2„ Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Wickeln und umwickeln eine unter Zugspannung stehende Trennlage (18) zwischen die Wicklungslagen einge~ wickelt wird.
"■-■■■"■.
3·> Einrichtung zur Langzeitpressung von Druckprodukten·, insbesondere Zeitungen, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel
15' (M-l-3) zum Aufwickeln von in Schuppenform vorliegenden Druckprodukten Cl) auf einen und. zum Umwickeln derselben auf einen anderen Wickeldorn (12 bzw. 21) vorgesehen sind, wobei jeweils der aufnehmende Wickeldorn (12 oder 21) mit dem Ende eines auf eine bremsbare Vorratsspule (17 oder 27) aufgewickelten, auf diesen Wickeldorn (12 oder 21) unterschlächtig herangeführten Trennorgans &18 bzw. 28) verbundern ist und wobei Mittel (M-29-17 bzw. M3-29-27) zum Abziehen des eingewickelten Trennorgans (18 bzw. 28) und Mittel (15 bzw. 35) zum Bremsen des jeweils abgebenden Wickeldorns (12 bzw.21) vorgesehen sind.
A 3831 CH
VB: RK
3.2.81
3151850
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass, das Trennorgan (18 oder 28) um das stationäre Ende einer Wippe (10 bzw.22) herumgeführt ist, die mit- ihrem freien Endbereich durch eine Andruckvorrieh- ■ tung (11 bzw.. 24) in Richtung auf den aufnehmenden oder abgebenden Wickeldorn (12 und/oder 21) gedrückt ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in Abstand voneinander zwei gegensinnig antreibbare Wickeldorne (12,21) angeordnet sind und die" denselben zugeordneten Wippen (10,22) sich von ihren freien Enden gegeneinander erstrecken und eine zusammenhängende Führung (10-25-22) für die Druckprodukte (1) bilden, wobei eine Zuführung (4) für die Druckprodukte (1) in Richtung auf das freie Ende der einen Wippe (10) gerichtet in Abstand über der Führung (10-25-22) mündet und der mit dieser Wippe (10) in Wirkungsverbindung stehende Wickeldorn (12) eine ausschaltbare Bremsvorrichtung (14) aufweist.
DE19813151860 1981-02-03 1981-12-30 "verfahren und einrichtung zur langzeitpressung von druckprodukten, insbesondere zeitungen" Granted DE3151860A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH692/81A CH652701A5 (de) 1981-02-03 1981-02-03 Verfahren und einrichtung zur erzielung eines langzeitpressungseffekts bei druckprodukten, insbesondere zeitungen.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3151860A1 true DE3151860A1 (de) 1982-09-02
DE3151860C2 DE3151860C2 (de) 1992-05-27

Family

ID=4192928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813151860 Granted DE3151860A1 (de) 1981-02-03 1981-12-30 "verfahren und einrichtung zur langzeitpressung von druckprodukten, insbesondere zeitungen"

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4494359A (de)
JP (1) JPS57145762A (de)
AT (1) AT386587B (de)
BE (1) BE891998A (de)
CA (1) CA1185277A (de)
CH (1) CH652701A5 (de)
DE (1) DE3151860A1 (de)
FR (1) FR2499038B1 (de)
GB (1) GB2092557B (de)
IT (1) IT1149730B (de)
NL (1) NL190893C (de)
SE (1) SE455192B (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3304219A1 (de) * 1982-03-30 1983-10-06 Grapha Holding Ag Vorrichtung zum stapeln von druckbogen
DE3319965A1 (de) * 1982-06-03 1983-12-08 Ferag AG, 8340 Hinwil, Zürich Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von in einer schuppenformation anfallenden flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten
DE3406055A1 (de) * 1983-02-21 1984-08-23 Ferag AG, Hinwil, Zürich Verfahren und vorrichtung zum speichern von in schuppenformation anfallenden druckprodukten, wie zeitungen, zeitschriften und dgl.
DE3417053A1 (de) * 1983-06-09 1984-12-13 Ferag AG, Hinwil, Zürich Verfahren und vorrichtung zum zwischenspeichern von in einem schuppenstrom anfallenden druckprodukten, wie zeitungen, zeitschriften o.dgl.
AT395143B (de) * 1983-06-09 1992-09-25 Ferag Ag Verfahren und vorrichtung zum zwischenspeichern von in einem schuppenstrom anfallenden druckprodukten
DE4221911A1 (de) * 1992-07-03 1994-01-05 Kolbus Gmbh & Co Kg Verfahren zum Stapeln von Druckbogen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19837117B4 (de) * 1998-08-17 2006-07-20 Ssb Strapping Systeme Bindlach Gmbh Verfahren zur Herstellung von Druckerzeugnissen, insbes. von Zeitungen

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH652379A5 (de) * 1981-09-18 1985-11-15 Ferag Ag Wickelkoerper zum aufwickeln von kontinuierlich anfallenden flaechengebilden, insbesondere von druckprodukten in schuppenformation.
CH652699A5 (de) * 1981-10-12 1985-11-29 Ferag Ag Einrichtung zum speichern von in einer schuppenformation anfallenden flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten.
CH654554A5 (de) * 1981-12-09 1986-02-28 Ferag Ag Verfahren und vorrichtung zur entnahme von auf einen wickelkern aufgewickelten flaechigen erzeugnissen, vorzugsweise druckprodukten.
CH654553A5 (de) * 1981-12-09 1986-02-28 Ferag Ag Verfahren und vorrichtung zum speichern von kontinuierlich, insbesondere in einem schuppenstrom, anfallenden flaechigen erzeugnissen, vorzugsweise druckprodukten.
CH655489B (de) * 1982-02-15 1986-04-30
GB2121008B (en) * 1982-05-22 1986-07-30 Silentnight Holdings Plc Spring packing machine
CH657114A5 (de) * 1982-06-02 1986-08-15 Ferag Ag Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von in einer schuppenformation anfallenden flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten.
CH659233A5 (de) * 1983-01-21 1987-01-15 Grapha Holding Ag Vorrichtung zum aufwickeln eines schuppenstromes aus papierbogen.
US4589603A (en) * 1983-01-21 1986-05-20 Grapha-Holding Ag Apparatus for temporary storage of a stream of partially overlapping sheets
CH662547A5 (en) * 1983-12-08 1987-10-15 Grapha Holding Ag Device for winding and unwinding an imbricated stream of flat articles, such as paper sheets
CH660170A5 (de) * 1983-05-31 1987-03-31 Ferag Ag Einrichtung zum zwischenspeichern von druckprodukten.
CH662102A5 (de) * 1983-07-29 1987-09-15 Ferag Ag Verfahren und vorrichtung zum speichern von kontinuierlich, insbesondere in einer schuppenformation anfallenden erzeugnissen, insbesondere druckprodukten.
ATE29703T1 (de) * 1983-08-23 1987-10-15 Grapha Holding Ag Vorrichtung zum aufwickeln einer vielzahl von druckbogen.
CH662546A5 (de) * 1983-09-05 1987-10-15 Ferag Ag Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von von einem speicherwickel abgewickelten flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten.
US4597541A (en) * 1983-11-07 1986-07-01 Ferag Ag Apparatus for unwinding printed products wound up in an imbricated formation
US4589606A (en) * 1983-11-07 1986-05-20 Ferag Ag Apparatus for winding up printed products arriving in imbricated formation
CH668055A5 (de) * 1985-07-01 1988-11-30 Ferag Ag Verfahren und vorrichtung zum zwischenspeichern von in schuppenformation anfallenden druckprodukten.
JP2759647B2 (ja) * 1986-04-28 1998-05-28 フエラ−ク ア−ゲ− 新聞、雑誌等の印刷物を処理する方法及び装置
DE3860365D1 (de) * 1987-10-21 1990-08-30 Ferag Ag Vorrichtung zum herstellen von tragbaren, rohrfoermigen paketen aus druckprodukten.
US5161793A (en) * 1991-02-06 1992-11-10 Fmc Corporation Interleaving apparatus for rolled up segments
DK0677470T3 (da) * 1994-04-15 1998-10-07 Ferag Ag Fremgangsmåde til lagring af fladeformede produkter
EP1463676A2 (de) * 2002-01-09 2004-10-06 Meadwestvaco Packaging Systems, LLP Verfahren zum lagern, transportieren und abgeben von kartons
DE10217240A1 (de) * 2002-04-15 2003-10-23 Optima Filling & Packaging Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen
GB0525676D0 (en) * 2005-12-16 2006-01-25 Rue De Int Ltd Roll storage module and method for its operation

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2787363A (en) * 1953-11-05 1957-04-02 Cutler Hammer Inc Apparatus for handling sheet-like articles
DE6608411U (de) * 1968-05-15 1971-08-19 Honsel Karl-Heinz Verpackungseinheit und vorrichtung zum herstellen einer solchen verpackungseinheit.
DE2207556A1 (de) * 1972-02-18 1973-08-30 Burda Farben Kg Vorrichtung zum aufnehmen und zum transportieren bedruckter und gefalzter bogen von der rotations- zur weiterbearbeitungsmaschine
DE2544135A1 (de) * 1975-10-02 1977-04-14 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum speichern von aus herstellungsmaschinen mit hoher stueckzahl ausgestossenen werkstuecken
DE2658294A1 (de) * 1976-12-22 1978-06-29 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum abwickeln von aus ventilsaecken bestehenden schuppenbandrollen
DE2526432B2 (de) * 1975-06-13 1979-06-21 Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum Speichern und Zuführen von Ventilsäcken zu Fttllmaschinen

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1126006A (en) * 1913-03-07 1915-01-26 Leon Martin Harwood Machine for packaging metallic leaf in rolls.
GB291845A (en) * 1927-03-03 1928-06-05 James Last Improvements in sheet feeding mechanism for statistical or accounting machines
US3509685A (en) * 1961-11-13 1970-05-05 Toronto Star Ltd Bundling apparatus
DE1244656B (de) * 1963-06-19 1967-07-13 Carl Bernd Bosse Einrichtung zum Speichern von flaechenfoermigen Gebilden, insbesondere Furnierblaettern
GB1275674A (en) * 1969-06-25 1972-05-24 Karl-Heinz Honsel Method and apparatus for producing packs of bags, pouches, sacks and the like articles
DE2107482A1 (de) * 1971-02-17 1972-08-31 Schindlmayr P Vorrichtung zur Aufnahme von blattförmigennachgiebigem Gut
US3862802A (en) * 1973-08-22 1975-01-28 Xerox Corp Sheet reversing apparatus and a duplex reproducing apparatus employing same
FR2291936A1 (fr) * 1974-11-20 1976-06-18 Holweg Const Mec Procede et dispositif d'enroulage en bobineaux sans mandrins, de sacs en matiere synthetique, ou autres, prealablement coupes
US3963345A (en) * 1975-03-24 1976-06-15 Xerox Corporation Pre-collation copying
FR2396714A1 (fr) * 1977-07-04 1979-02-02 Agfa Gevaert Derives de piperidine-spirohydantoine utiles comme stabilisants
DE2804178C3 (de) * 1978-02-01 1985-03-14 Haver & Boecker, 4740 Oelde Vorrichtung zum Abrollen und Vereinzeln schuppenförmig zu einer Sackrolle aufgewickelter, oben offener Säcke
DE2923991C2 (de) * 1979-06-13 1982-11-25 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum Aufwickeln von geschuppt übereinander liegenden Säcken, Beuteln oder ähnlichen flachen Werkstücken zu Schuppenbandrollen
EP0054735B1 (de) * 1980-12-23 1985-01-16 Windmöller & Hölscher Vorrichtung zum Herstellen von Schuppenbandrollen aus geschuppt Übereinander abgelegten flachen flexiblen Gegenständen

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2787363A (en) * 1953-11-05 1957-04-02 Cutler Hammer Inc Apparatus for handling sheet-like articles
DE6608411U (de) * 1968-05-15 1971-08-19 Honsel Karl-Heinz Verpackungseinheit und vorrichtung zum herstellen einer solchen verpackungseinheit.
DE2207556A1 (de) * 1972-02-18 1973-08-30 Burda Farben Kg Vorrichtung zum aufnehmen und zum transportieren bedruckter und gefalzter bogen von der rotations- zur weiterbearbeitungsmaschine
DE2526432B2 (de) * 1975-06-13 1979-06-21 Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum Speichern und Zuführen von Ventilsäcken zu Fttllmaschinen
DE2544135A1 (de) * 1975-10-02 1977-04-14 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum speichern von aus herstellungsmaschinen mit hoher stueckzahl ausgestossenen werkstuecken
DE2658294A1 (de) * 1976-12-22 1978-06-29 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum abwickeln von aus ventilsaecken bestehenden schuppenbandrollen

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3304219A1 (de) * 1982-03-30 1983-10-06 Grapha Holding Ag Vorrichtung zum stapeln von druckbogen
DE3319965A1 (de) * 1982-06-03 1983-12-08 Ferag AG, 8340 Hinwil, Zürich Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von in einer schuppenformation anfallenden flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten
AT387005B (de) * 1982-06-03 1988-11-25 Ferag Ag Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von in einer schuppenformation anfallenden flaechigen erzeugnissen insbesondere druckprodukten
DE3406055A1 (de) * 1983-02-21 1984-08-23 Ferag AG, Hinwil, Zürich Verfahren und vorrichtung zum speichern von in schuppenformation anfallenden druckprodukten, wie zeitungen, zeitschriften und dgl.
US4528798A (en) * 1983-02-21 1985-07-16 Ferag Ag Method and apparatus for storing continuously arriving flat structures, especially printed products arriving in an imbricated product formation
DE3417053A1 (de) * 1983-06-09 1984-12-13 Ferag AG, Hinwil, Zürich Verfahren und vorrichtung zum zwischenspeichern von in einem schuppenstrom anfallenden druckprodukten, wie zeitungen, zeitschriften o.dgl.
AT395143B (de) * 1983-06-09 1992-09-25 Ferag Ag Verfahren und vorrichtung zum zwischenspeichern von in einem schuppenstrom anfallenden druckprodukten
DE4221911A1 (de) * 1992-07-03 1994-01-05 Kolbus Gmbh & Co Kg Verfahren zum Stapeln von Druckbogen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19837117B4 (de) * 1998-08-17 2006-07-20 Ssb Strapping Systeme Bindlach Gmbh Verfahren zur Herstellung von Druckerzeugnissen, insbes. von Zeitungen

Also Published As

Publication number Publication date
GB2092557B (en) 1985-03-13
IT1149730B (it) 1986-12-10
SE8200555L (sv) 1982-08-04
CH652701A5 (de) 1985-11-29
JPS57145762A (en) 1982-09-08
SE455192B (sv) 1988-06-27
IT8219429A0 (it) 1982-02-03
CA1185277A (en) 1985-04-09
FR2499038A1 (fr) 1982-08-06
AT386587B (de) 1988-09-12
DE3151860C2 (de) 1992-05-27
JPH0333621B2 (de) 1991-05-17
ATA562081A (de) 1988-02-15
NL8200410A (nl) 1982-09-01
US4494359A (en) 1985-01-22
BE891998A (fr) 1982-08-02
GB2092557A (en) 1982-08-18
FR2499038B1 (fr) 1985-07-26
NL190893C (nl) 1994-10-17
NL190893B (nl) 1994-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3151860A1 (de) "verfahren und einrichtung zur langzeitpressung von druckprodukten, insbesondere zeitungen"
DE3123888C2 (de) Vorrichtung zum Zwischenspeichern von in Schuppenformation anfallenden Zeitungen, Zeitschriften oder dergleichen
DE2065386C3 (de) Vorrichtung an Nähanlagen zur Entnahme eines Werkstücks von einem Werkstückstapel
DE3030845A1 (de) Vorrichtung zum abwickeln einer bahn von einem kern
DE10063051C2 (de) Anlage zum automatischen optimierten Aufwickeln von Schlauchstücken
CH659450A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum speichern von in schuppenformation anfallenden druckprodukten, wie zeitungen, zeitschriften und dgl.
DE4342277A1 (de) Tragwalzenwickler
DE1266601B (de) Vorrichtung zum Aufwickeln von schnellbewegten Bahnen auf Wickelhuelsen
WO2003086872A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken von gegenständen
DE10153896A1 (de) Direktwickelvorrichtung und -verfahren
EP0129209A2 (de) Bandspeichermaschine
DE102013108184B3 (de) Wickelmaschine und Verfahren zum Herstellen von Drahtkernen für Fahrzeugreifen
EP0849180B2 (de) Vorrichtung zum Verpacken einer Materialbahnrolle
DE859421C (de) Bandvereinigungsmaschine od. dgl. mit Wickelvorrichtung
DE859222C (de) Wickelmaschine zur Herstellung rohrfoermiger Koerper durch Aufwickeln von Furnierblaettern
DE102014113393A1 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungsgebinden
DE3717295C2 (de)
DE1660082A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Einlegen und Herausnehmen von Tierhaeuten bei Maschinen fuer deren Verarbeitung sowie zum Einlagern der Tierhaeute
DE102019122233B3 (de) Kernwickler, Fertigungs-Linie und Verfahren zum Herstellen von Drahtkernen
DE1058291B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Neuzurichten von in Bueromaschinen verwendeten Karten
EP0897888A1 (de) Verfahren zur Erzeugung eines Bandwickels sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2350458A1 (de) Vorrichtung zur herstellung einer kette aus vorzugsweise elektrischen bauteilen
DE3723838C2 (de)
DE3039846A1 (de) Verfahren zum wickeln weichelastomerer baender
DD202058A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von litzen aus draehten bzw. von seilen aus litzen

Legal Events

Date Code Title Description
8101 Request for examination as to novelty
8105 Search report available
8110 Request for examination paragraph 44
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: MOELL, F., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 6740 LANDAU

8125 Change of the main classification

Ipc: B65H 5/28

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee