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Verleimpresse
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Die Erfindung betrifft eine Verleimpresse für das Verleimen von aus
Einzellamellen aufgebauten Holzprofilen oder Holzblöcken, bei welcher während des
Verleimvorganges mittels eines sich entlang des Lamellenpaketes erstreckenden Druckbalkens
das Lamellenpaket toter Vorspannung gegen einen Widerlagerbalken gehalten wird.
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Bei einer bekannten Presse dieser Art wird der Druckbalken durch mehrere
im Abstand zueinander angeordnete entlang der Längsausdehnung des Druckbalkens liegende
Hydraulikaggregate beaufschlagt, wobei der Druckbalken den Druck auf das Lamellenpaket
überträgt.
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Nachteilig bei dieser bekannten Anordnung ist es, daß durch die in
etwa punktförmige Kraftaufbringung der Hydraulikaggregate eine
ungleichmäßige
Lastverteilung entlang des Druckbalkens auftritt, eo daß es eriorderlich ist, um
in den Bereichen zwischen den Hydraulikaggregaten den notwendigen Verleimdruck aufzubringen,
die Hydraulikaggregate mit einem an sich zu hohen Druck auf den Druckbalken wirken
zu lassen, Außerdem muß der Druckbalken relativ steif ausgebildet sein, damit der
notwendige Druck in den Bereichen zwischen den Hydraulikaggregaten übertragen wird.
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Nachteilig hierbei ist es, daß eine derart ausgebildete Maschine relstiv-starr
dimensioniert sein muß, damit die erforderlichen Drücke auigebracht werden können,
so daß eine solche Maschine aufwendig und teuer ist.
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Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß aufgrund der Steifigkeit
des Druckbalkens eine Anpassung an gegebenenfalls unebene Werkstücke nicht stattfinden
kann, 80 daß in diesem Fall eine ungleichmäßige Verleimung auftritt, weil dort,
wo die Werkstücke geringere Abmessungen haben, der Druck auf die Werkstücke nicht
oder nicht' vollständig wirken kann.
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Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, eine Verleimpresse
der eingangs genannten Art so auszubilden, daß bei einiacher
und
kostengünstiger Bauweise der Maschine für eine absolut gleichmäßige Druckaufbringung
über die Länge des Lamellenpaketes insbesondere auch dann Sorge getragen ist, wenn
die zu verarbeitenden Werkstücke ungleichmäßig sind.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Druckbalken
derart flexibel ausgebildet ist-, daß er sich gegebenenfalls auftretenden Werkstückunebenheiten
anpaßt und daß der Druckbalkenvon wenigstens einem sich im wesentlichen über seine
gesamte rückwärtige Fläche erstreckenden mit einem Druckmedium beaufschlagbaren
Druckschlauch beaufschlagt ist, welcher auf seiner dem Druckbalken abgewandten Seite
abgestützt ist.
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Mit dieser Anordnung wird erreicht, daß einerseits durch den Druckschlauch
eine ganz gleichmäßige Druckverteilung auf den Druckbalken aufgebracht werden kann
und daß andererseits der Druckbalken aufgrund seiner Flexibilität diesen Druck in
gleichmäßiger Verteilung auch auf verhältnismäßig unebene Werkstücke übertragen
kann.
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Damit ist eine einwandfreie Verleimung der Einzellamellen des Werkstückes
auch dann gewährleistet, wenn diese untereinander oder an ihren Außenseiten relativ
uneben sind, Unebenheiten in der Fuge zwischen den Einzelelementen werden mit der
erfindungsgemäßen Anordnung herausgedrückt.
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Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Vorbehandlung der Werkstücke,
die bei der bekannten Anordnung zumindest in einem Hobelgang bestehen muß, vereinfacht
werden kann, weil einfache Sägeschnitte bereits ausreichen, um eine einwandfreie
Verleimung herbeiführen zu können. Die endgültige- Bearbeitung der Oberflächen unter
Auagleich der gegebenenfalls vorkommenden Unebenheiten kann also nach der Verleimung
eriolgen, wodurch erhebliche Herstellungskosten eingespart werden.
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Schließlich hat die erfindungsgemäße Anordnung den Vorteil, daß mittels
des Druckschlauches sehr viel größere Verleimdrücke als mittels der Hydraulikaggregate
aufgebracht werden können oder umgekehrt bei gleichen Verleimdrücken die Maschine
sehr viel leichter und billiger hergestellt werden kann.
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Der flexible Druckbalken kann aus verschiedenen verformbaren Materialien
bestehen, besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn der Druckbalken aus Holz, vorzugsweise
aus einem harten kurzfaserigen Holz besteht. Die Verwendung von Holz für den flexiblen
Druckbalken hat neben den geringen Kosten den Vorteil, daß der Balken eine gewisse
Tiefe bei relativ geringem Gewicht aufweist, die in der später noch zu beschreibenden
Weise für den Rückhub der Anordnung mittels zwischengeschalteter Federn benötigt
wird.
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Eine andere Möglichkeit der Ausbildung des Druckbalkens besteht darin,
daß dieser aus Metall besteht, wobei von beiden Seiten des Druckbalkens her in diesen
wechselweise Schlitze eingebracht sind, 8o daß eine mäanderförmige Längsausbildung
des Druckbalkens entsteht.
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Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Druckschlauch im Ausgangszustand
flach zusammengefaltet ist. Damit ist für eine gleichmäßige Druckeinleitung über
die gesamte rückwärtige Fläche des Druckbalkens Sorge getragen. Diese gleichmäßige
Druckverteilung wird hierbei auch dann aufrechterhalten, wenn ein größerer-Hub,
sei es zur Überbrückung von Abmessungsdifferenzen, sei es zum Herausdrücken der
oben beschriebenen Unebenheiten, erforderlich ist.
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Sollte ein noch größerer Hub erforderlich sein, ist es vorteilhaft,
mehrere, vorzugsweise zwei Druckschläuche in Hubrichtung hintereinander zu schalten.
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Um die erfindungsgemäße Vorrichtung problemlos mit dem Lamellenpaket
beschicken zu können, ist es insbesondere auch im Hinblick auf die Länge derartiger
Lamellen vorteilhaft, wenn den Druckbalken beaufschlagende Rückstellfedern vorgesehen
sind, die bei Druckabschaltung den Druckbalken in seine Ausgangslage zurückführen,
in der also die Außenfläche des Druckbalkens zum
Widerlagerbalken
einen-Abstand hat, welcher das Einsetzen des jeweiligen Lamellenpaketes gestattet.
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Diese Rückstellfedern können Druckfedern sein und zwischen am Druckbalken
angeordneten Laschen und einer ortsfest angeordneten Gegenlasche oder einer ortsfesten
Wand angeordnet sein.
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Diese Anordnung hat den Vorteil, daß nicht nur Unebenheiten in Form
von Welligkeiten oder dergleichen über die Länge der Lamellen ausgeglichen werden
können, sondern außerdem auch schräge Anschnitte der Lamellen, weil es die Federn
und der Druckschlauch gestatten, daß sich der Druckbalken auch einer solchen Schräglage
anpaßt.
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Um soweit eine gleichmäßige Führung des Druckbalkens auch bei Schräglage
sicherzustellen, sind zweckmäßigerweise die Rückstelliedern jeweils im Bereich beider
oben und unten liegender Längsseiten des Druckbalkens angeordnet.
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Bei der bekannten Anordnung ist es aus Kostengründen notwendig, mehrere
Lamellenpakete jeweils gemeinsam zu Profilen oder dergleichen im Stapel zu verleimen.
Dies hat den Nachteil, daß die mit Leim bereits bestrichenen oder beschichteten
Einzellamellen, die als erste in den Stapel eingesetzt werden, bereits beginnen
gegeneinander abzubinden, während die nächsten Lamellenpakete des
Stapels
noch aufgebracht werden. Dies kann zu ungleichmäßigen Verleimungen und/oder zu Verleimungsfehlern
führen. Vorteilhafter ist es daher, wenn jeweils nur ein einziges Lamellenpaket
der Verleimung zugeführt wird, eine Möglichkeit, die die erfindungsgemäße Anordnung
aufgrund ihrer leichten Bauweise und ihrer geringen Kosten bietet.
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Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße Vorrichtung aber so ausgestaltet
werden, daß unter Beibehaltung der Vorteile der Verleimung nur eines einzigen Lamellenpaketes
zwei Lamellenpakete mit demselben Eriolg gleichzeitig verleimt- werden können.
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Hierzu ist es erfindungsgemäß vorgesehen, daß der oder die -Druckschläuche
zwischen zwei beweglichen Druckbalken angeordnet sind, die voneinander wegweisend
jeweils zwei Lamellenpakete beaufschlagen, die beidseits des so gebildeten Druckaggregates
liegen und jeweils auf ihrer Außenseite durch Widerlagerbalken abgestützt sind.
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Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn das aus wenigstens einem
Druckschlauch und wenigstens einem Druckbalken bestehende Druckaggregat insgesamt
gegenüber dem Vorrichtungs- oder Pressengehäuse quer zur Längsausdehnung des Druckbalkens
verschiebbar angeordnet ist.
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uf diese Weise wird es nämlich möglich, unterschiedlich dicke Lamellenpakete
auf beiden Seiten des Druckaggregates anzuordnen und
diese dennoch
unter Aufbringung eines absolut gleichmäßigen Druckes zu verleimen, weil sich das
verschiebbare Druckaggregat jeweils auf die Abstandsmitte zwischen den beiden Lamellenpaketen
einstellt.
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Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn beide Drucl;balken in der
oben beschriebenen Weise durch Rückstellfedern beaufsdilagt werden, da dies dazu
führt, daß nach Wegnahme des Druckes und herausnahme der verleimten Lamellen sich
das gesamte Druckaggregat wieder auf die Mitte des Abstandes zwischen den beiden
Widerlagerbalken, also auf die Vorrichtungsmitte, automatisch einstellt.
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Zweckmäßigerweise ist das Druckaggregat von wenigstens einer Profilschiene
umschlossen. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform für das Druckaggregat bei
der Verwendung von zwei Druckbalken besteht darin, daß das Druckaggregat von zwei
spiegelbildlich angeordneten Profilschienen umschlossen ist, die von den Druckbalken
beaufschlagt werden. In vorteilhafter Weise sind die Profilschienen auf ihrer einen
Seite mit einer L-förmigen Umwinklung und auf ihrer anderen Seite mit einer U-förmigen
Umwinklung versehen, die beide im rechten Winkel an die Ebene des Steges der Profilschienen
anschließen, wobei die Öffnungen der U-förmigen Umwinklungen den einander gegenüberliegenden
Enden einer Ausnehmung in einer Bodenplatte der Vorrichtung zugewandt sind und wobei
zwischen den Enden der Ausnehmung und den Innenflächen der Querstege der U-iörmigen
Umwinklungen
die Rückstellfedern angeordnet sind. Auf der gegenüberliegenden Seite sind die freien
Schenkel der L-förmigen Umwinklung den Innenflächen der Schenkel einer U-förmigen
Halteleiste zugewandt, wobei zwischen den Schenkeln der L-förmigen Umwinklung und
denjenigen der U-iörmigen Halteleiste die Rückstellfedern angeordnet sind.
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Auf diese Weise wird ein im wesentlichen in sich geschlossenes Gehäuse
für das Druckaggregat geschaffen, welches mit den U-förmigen Umwinklungen in der
Ausnehmung der Bodenplatte der Vorrichtung geführt ist. Dieses so gebildete Druckaggregat
kann sich im ganzen gegenüber dem Vorrichtungsboden in der beschriebenen Weise verschieben,
wobei es außerdem aufgrund der zwischengeschalteten Federn in sich beweglich ist.
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Der zwischen den beiden Druckbalken angeordnete Druckschlauch ist
auf der einen Seite durch den Mittelsteg.der U-förmigen Halteleiste abgedeckt und
kann auf seiner anderen. Seite durch eine sich entlang des Druckschlauches erstreckende
Flachleiste abgeschlossen zeine Da die Umwinklungen versteifend wirken, andererseits
aber in der beschriebenen Weise der Druckbalken flexibel bleiben muß, ist es torteAlhaft,
wenn die Umwinklungen abstandsweise geschlitzt sind.
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Da in der beschriebenen Weise die Ausgangslage des Druckschlauches
flach sein muß, muß dafür Sorge getragen werden, daß ein Anschluß geschaffen wird,
der bei dieser Form absolut abdichtend den Druckschlauch mit einer Zuleitung verbindet.
Da außerdem die beiden ilachen Seiten des Druckschlauches den Druckbalken zugewandt
sind, die ihrerseits unmittelbar auf die zu verleimenden Lamellenpakete wirken,
ist es nicht möglich, einen Druckmediumsanschluß an den Flachseiten des Druckschlauches
vorzunehmen. Aus diesem Grunde ist es erforderlich, den Druckschlauch an seine Zuleitung
stirnseitig anzuschließen, was besondere Abdichtprobleme bringt.
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Der übliche Anschluß mittels einer Schelle ist nicht möglich, weil
eine Vorspannung mittels einer Schelle im Bereich der Flachseiten nicht auibringbar
ist.
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Deswegen ist zur Verbindung des Druckschlauches mit seiner Zuleitung
erfindungsgemäß vorgesehen, daß das freie Schlauchende in eine Muffe geführt ist,
die eine konische Ausnehmung hat, deren Querschnitt dem flachen Ausgangsquerschnitt
des Druckschlauches entspricht, wobei in das Schlauchinnere ein in seinem Quersdnitt
angepaßter konischer Kern eingesetzt ist, der mit einem Durchgang für das zuzuführende
Druckmedium versehen ist und durch einen Schraubbolzen oder dergleichen unter Zwischenlage
des Druckschlauches gegen die Muffe spannbar ist. Auf diese Weise bildet die Schlauchwandung
selbst
das Dichtelement zwischen diesen beiden Paßstücken, so daß eine absolut dichte Verbindung
insbesondere dann gewährleistet ist, wenn im Verbindungsbereich die beiden Paßstücke
konisch ausgebildet sind.
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Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform hierfür ergibt sich, wenn
der Durchgang durch den Kern in einen mit einem Durchgang versehenen Stutzen mündet,
der im Verbindungszustand in eine Bohrung im Boden der Muffe angreift und auf seinem
Außenumfang mit einem Außengewinde versehen piste Auf diese Weise kann der Stutzen,
der den Durchgang bildet, gleichzeitig zum Anspannen des Kernes gegen die Muffe
herangezogen werden, indem außerhalb der Muffe auf sein Außengewinde eine Spannmutter
aufgeschraubt wird.
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Das freie Ende des Stutzens jenseits der Spannmutter kann dann zum-Anschluß
an die Zuleitung beispielswei-se mittels einer an sich bekannten Schraubverbindung
herangezogen werden.
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Bei er bekannten Anordnung sind die einzelnen aus den Lamellenpaketen
gebildeten Stapel an einem Drehgestell angeordnet, so daß der Verleimprozeß während
der Beschickung einer Seite dieses Drehgo3tell8 ablaufen kann.
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Vorteilhaft ist es, wenn das erfindungsgemäß ausgebildete Druckaggregat
ebenfalls an einem Drehgestell angeordnet wird. Der Rotor dieses Drehgestelles kann,
wie bei der bekannten Anordnung, vier aber auch mehr Seiten aufweisen, wobei sich
letzteres insbesondere deswegen anbietet, weil keine Stapel Verwendung iinden.
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Der Rotor des Drehgestelles besteht aus mehreren auf einer drehbaren
Welle im Abstand zueinander angeordneten und mit ihrer Ebene senkrecht zur Drehachse
liegenden Scheiben, die der Unterstützung der Druckbalken und der zu verleimenden
Lamellenpakete dienen.
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Diese Scheiben sind demgemäß polygonförmig ausgebildet, wobei die
Anzahl der geradlinigen Polygonzüge derjenigen der zu verwendenden Verleimstellen
entspricht.
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Zweckmäßigerweise sind jeweils an den Ecken des Polygons durchlaufende
Stege vorgesehen, die beidseits die Widerlagerbalken der Verleimstelle bilden.
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Bei der Verwendung von doppelt wirkenden Druckaggregaten ist zweckmäßigerweise
in der Mitte zwischen zwei Stegen jeweils ein beideinig wirkendes Druckaggregat
angeordnet.
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Um die einzelnen Lamellenpakete in ihrer Verleimlage vor und während
der Druckaufbringung zu halten, können Andruckschuhe vorgesehen sein,
die
eine Profilierung aufweisen, die derjenigen des endgültigen Profiles entspricht.
Diese Andruckschuhe können zweckmäßigerweise ebenfalls aus Holz bestehen. Sie sind
jeweils an Andruckaggregaten aneordnet, die im Abstand zueinander entlang der Welle
an einem die Welle übergreifenden Gestell angeordnet sind.
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Bine andere Ausführungsform besteht darin, daß die Welle mit sternförmigen
Trägern für die Druckaggregate versehen ist, wobei jedem Arm des sternförmigen Trägers
ein beidseits wirkendes Druckaggregat zugeordnet ist, das sich mithin über die Arme
mehrerer Träger erstreckt0 Hierzu sind im Bereich der Trägermitte einerseits und
im Bereich von dessen Enden andererseits Stege angeordnet, welche die Widerlagerbalken
für das in der Mitte zwischen den Stegen angeordnete Druckaggregat bilden. Demgemäß
sind die Andruckschuhe schwenkbar angeordnet, um in eine Parallellage zur jeweiligen
Achse der Einzelarme gebracht werden zu können.
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Der Schlauch oder die Schläuche der Druckaggregate sowie die Andruckaggregate
für die Andruckschuhe können hydraulisch oder pneumatisch boau!schlagt werden, Die
Zufuhr des Druckmediums zu den Druckschläuchen der Druckaggregate Mann iD zweckmäßiger
Weise durch die Rotorwelle erfolgen, wobei die Zleitungen radial von der Welle abgehen
und in der beschriebenen Weise an den Druckschlauch angeschlossen sein können.
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Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen in
der Zeichnung näher erläutert.
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Fig. 1 zeigt in schematischer perspektivischer Darstellung und im
Schnitt eine Ausführungsform des erfindungsgemäß ausgebildeten Druckaggregates.
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Fig. 2 ist eine Ansicht ähnlich Fig. 1 bei einer anderen Ausführungsform.
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Fig. 3 ist eine Ansicht ähnlich Fig. 1 bei einer weiteren Ausführungsform.
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Fig. 4 ist eine Ansicht ähnlich Fig. t bei einer weiteren Ausführungsform.
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Fig. 5 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Ausführungsform
für eine der Profil schienen nach den Figuren 2 bis 4.
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Die Figuren 6 bis 8 zeigen eine Ausführungsform für den Anschluß des
Druckschlauches an eine Zuleitung.
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Fig. 9 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Verleimpresse,
auf welche die Erfindung Anwendung findet.
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Fig. 10 ist der Schnitt X-X nach Fig. 9.
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Fig. 11 zeigt in perspektivischer Darstellung eine andere Ausführungsform
der Verleimpresse, auf welche die Erfindung Anwendung findet.
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Gesäß Fig. 1 ist ein Druckaggregat 1 vorgesehen, welches aus einem
flexiblen Druckbalken 2 besteht, der mit einer Druckplatte 3 in Verbindung steht,
die durch einen im in Fig. 1 dargestellten Ausgangsustand flach gefalteten Druckschlauch
4 beaufschlagt wird. Zu diesem Zweck sind die Druckplatte 3- und der Druckschlauch
4 von einer Prefilschiene 5 mit nach- innen umgewinkelten Schenkeln 6 umgeben, wobei
zwischen den Innenflächen der Schenkel 6 und den ihnen gegenübrliegenden Flächen
der Druckplatte 3 Druckfedern 7 angeordnet winde Die Druckfedern können Spiralfedern
aber auch Blattfedern sein0 Von der Profilschiene 5 ist außerdem ein Gegendruckbalken
8 umschlossen, auf welchem eich der Druckschlauch 4 abstützt.
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Der Druckbalken 2 beaufschlagt die einzelnen Lamellen 9, die im Bereich
der zwischen ihnen gebildeten Fugen 10 miteinander verleimt werden sollen, um ein
aus diesem Lamellenpaket 11 hergestelltes Holzprofil zu bilden. Der mittels des
Druckbalkens 2 auf das Lamellenpaket 11 ausgeübte Verleimdruck wird durch einen
ortsfesten Widerlagerbalken 12 aufgenommen. Bei der Ausführungsforin nach Fig. 1
sind die Profilschiene 5 und der Gegendruckbalken 8 ortsfest angeordnet.
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Der Druckbalken 2 kann aus einem verformbaren Material, vorzugsweise
aus Holz, bestehen, dessen Verformbarkeit im allgemeinen ausreicht, um dem Druckbalken
die nötige Flexibilität zu verleihen.
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Ist dies nicht erreichbar oder besteht der Druckbalken aus Metall
unter Beibehaltung eines Vollquerschnittes, dann können, wie in der Ausführungsform,nach
Fig. 1 dargestellt, von beiden Seiten des Druckbalkens 2 her wechselweise Schlitze
13 in diesen eingebracht sein, so daß wie dargestellt eine mäanderförmige Längsausbildung
des Druckbalkens entsteht. Diese Schlitze reichen'bei der Ausführungsform nach Fig.
1 in diesem Falle zweckmäßigerweise bis in den Verbindungosteg 14 zwischen der Druckplatte
3 und dem Druckbalken 2 hinein. Eine entsprechende Ausbildung kann für die Druckbalken
nach.
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den Ausführungsformen der Figuren 2 bis 4 vorgesehen sein.
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Aufgrund der flexiblen Ausbildung des Druckbalkens und der gleichmäßigen
Krafteinleitung mittels des Druckschlauches 4 wird über die Länge des Lamellenpaketes
11 in der beschriebenen-Weise der Verleimdruck' äußerst gleichmäßig aufgebracht
und Unebenheiten werden ausgeglichen. Nach der Druckabschaltung führen'die Rückstellfedern
7 den Druckbalken 2 in seine Ausgangslage zurück, in der also der Abstand A zwischen
dem Druckbalken 2 und dem Widerlagerbalken 12 vergrößert wird, so daß das verleimte
Lamellenpaket 11 entnommen und ein neues Lamellenpaket eingelegt werden kann.
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Fig. 2 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform, bei welcher die Profilschiene
5 auf der Oberseite in Fig. 2 mit einem nach außen umgewinkelten Schenkel 15 versehen
ist, die von einer L-förmigen Umwinklung 16 einer Profilschiene 17 übergriffen wird,
wobei die L-förmige Umwinklung 16 im rechten Winkel an die Ebene des Querschnittssteges
18 der Profilschiene 17 anschließt. Am in Fig. 2 unteren Ende schließt an den Steg
18 der Profil schiene 17 eine U-förmige Umwinklung 19 ebenfalls im rechten Winkel
an.
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Ferner ist in Fig. 2 eine Bodenplatte 20 dargestellt, die von der
U-förmigen Umwinklung 19 übergriffen wird und welche den Widerlagerbalken 12 trägt.
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Die Rückstellfedern 7 sind bei dieser Ausführungsform zwischen dem
Ende 20a der Bodenplatte 20 und der Innenfläche 19b des Quersteges 19a der U-förmigen
Umwinklung 19 einerseits und den Innenflächen des aa-nkrchten Schenkels 15 und der
L-förmigen Umwinklung 16 andererseits angeordnet.
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In Fig. 2 ist noch eine Ausgleichsleiste 21 dargestellt, die nicht
mit verleimt wird, sondern der Halterung der Einzellamellen zur jeweiligen Profilbildung
dient0 a-r Druckbalken 2 ist bei dieser Ausführungsform im Inneren des aus dan Profilschienen
5 und 17 gebildeten Gehäuses des Druckaggregates
angeordnet, wobei
je nach Material und Ausführung auch hier der Druckbalken 2 entsprechend der Anordnung
nach Fig. 1 mit seine Flexibilität erhöhenden Schlitzen 13 (vgl. Fig. i) versehen
sein kann.
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Beider Ausführungsform nach Fig. 2 besteht-mithin das Druckaggregat
1 aus dem Druckschlauch 4, dem Druckbalken 2 und dem Gegendruckbalken 8, die in
der beschriebenen Weise von den Profilschienen 5 und 17 umschlossen sind.
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Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher zwei spiegelbildlich
angeordnete Profilschienen 17 vorgesehen sind, die im übrigen in ihrer Ausbildung
derjenigen nach Fig. 2 entsprechen. In der Mitte des aus den beiden Profilschienen
17 gebildeten Gehäuses ist der Druckschlauch 4 angeordnet, wobei beidseits des Druckschlauches
4 zwei Druckbalken 2 liegen, die gemeinsam von dem Druckschlauch 4 beaufschlagt
werden. Demzuiolge sind beidseits des Druckaggregates 1 Lamellenpakete 11 und Widerlagerbalken
12 auf einer gemeinsamen Bodenplatte20 angeordnet. Die U-förmigen Umwinklungen 19
durchgreifen mithin eine Ausnehmung 22 in der Bodenplatte 20 und sind den einander
gegenüberliegenden Enden 20a und 20b mit ihren'Öifnungen zugewandt, so daß zwischen
ihren Querstegen und den Enden der Ausnehmung die Rückstellfedern 7 angeordnet werden
können.
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Die freien Schenkel der L-förmigen Umwinklungen 16 an der in Fig.
3 oben liegenden Seite der Profilschienen 17 übergreifen die Schenkel 23 einer U-förmigen
Halteleiste 24, die nach Fig. 3 oberhalb des Druckschlauches 4 liegt und sich auf
den Druckbalken 2 abstützt.
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Zwischen den Innenflächen der freien Schenkel der L-förmigen Umwinklungen
16 und den Innenflächen der Schenkel 23 der U-iörmigen Ealioleiste 24 sind die Druckfedern
7 angeordnet.
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Mit dieser Anordnung können in einfacher Weise gleichzeitig zwei Lamellenpakete
11 verleimt werden, wobei außerdem bei unterschiedlicher Stärke der Lamellenpakete
durch die gleichsam schwimmende Anordnung des Druckaggregates 1 zwischen den Lamellen
paketen auch diese unterschiedliche Stärke ausgeglichen wird.
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Außerdem können sich aufgrund der Ausbildung der Profilschienen 17
die Druckbalken auch neigen, 8o daß bei gegebenenfalls auftretenden Schräglagen
auch diese Neigung selbsttätig ausgeglichen wird.
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Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist die in Fig. 3 untere Seite
des Druckschlauches 4 durch eine sich entlang des Druckschlauches erstreekende Flachleiste
25 abgedeckte Figo 4 ist eine Ausführungsform ähnlich Fig. 3 und unterscheidet sieh
von dieser dadurch daß zwei Druckschläuche 4 im Inneren
des Druckaggregates
1 nebeneinander angeordnet sind. Auf diese Weise läßt sich unter Beibehaltung der
gleichmäßigen Lastverteilung auch über die Flächen der Druckbalken 2 der Hub vergrößern.
Anstelle von zwei Schläuchen können auch noch mehr nebeneinander angeordnete Druckschläuche
Verwendung finden.
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Da die Profilschienen 17 aufgrund der Umwinklungen 16 und 19 relativ
steif sind, sind ihre Umwinklungen zweckmäßigerweise gemäß der Ausführungsform nach
Fig. 5 abstandsweise mit Schlitzen 26 versehen, so daß nur noch ihr.dünner Steg
18 Biegungen aufnehmen muß.
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Die Figuren 6 bis 8 zeigen eine Ausführungsform einer Verbindung des
Druckschlauches mit seiner Zuleitung. Hierbei zeigt Fig. 6 in perspektivischer Darstellung
eine Muffe 27, die eine Ausnehmung 28 hat, deren Querschnitt dem flachen Ausgangsquerschnitt
des Druckschlauches- entspricht, so daß im flachen Ausgangszustand das freie Ende
des Druckschlauches in diese Ausnehmung eingesetzt werden kann.
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Fig. 7 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Kern 29, dessen
Querschnitt dem Innenquerschnitt des Druckschlauches in der flachen Ausgangslage
angepaßt ist, d.h. dessen äußere Form der Form der Ausnehmung 28 in der Muffe 27
entspricht, dessen Größe aber um die Stärke der Schlauchwandung kleiner als der
Innenquerschnitt der Ausnehmung 28 in der Muffe 27 ist. Der Kern 29 ist mit einem
Durchgang
30 (vgl. Fig. 8) für das zuzuführende Druckmedium versehen und hat bei der Ausführungsform
nach den Figuren 6 bis 8 einen Stutzen 31, der in eine angepaßte Bohrung 32 im Boden
der Muffe 27 einsteckbar ist. Der Stutzen 31 kann mit einem Außengewinde 33 zum
Zwecke des Verspannens des Kerns versehen sein.
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Der Stutzen 33 bildet damit gleichzeitig den Durchgang für das Druckmedium
und die Spannvorrichtung zur abdichtenden Verspannung des Kerns gegen die Muffe
27 unter Zwischenschaltung des Druckschlauches 4.
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Fig. 8 zeigt die Verbindung zwischen dem Druckschlauch 4 und seiner
Zuleitung im eingesetzten Zustand- des Druckschlauches im Schnitt.
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Danach bildet die Muffe 27 im Querschnitt einen Innenkonus 34, dem
ein Außenkonus 35 des Kernes 29 angepaßt ist, so daß bei eingestecktem Schlauchende
unter Anspannung des Kernes 29 in Richtung deg Pfeiles 40 dieses unter Vorspannung
gesetzt wird und selbst die Dichtung zwischen der Muffe 27 und dem Kern 29 bildet.
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Die Verspannung erfolgt beim dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch
daß auf den Stutzen 31 eine Spannmutter 36 aufgesetzt wird, mit welcher der Kern
29 gegen die Muffe 27 spannbar ist.
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Das freie Ende des Stutzens 31 jenseits der Spannmutter 36 kann sux
Anschluß an eine Zuleitung 41, beispielsweise in Form einer
an
sich bekannten Schraubverbindung, herangezogen werden.
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Fig.. 9 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Verleimpresse,
auf welche die Erfindung Anwendung findet. Die Verleimpresse nach Fig. 9 besteht
aus einem Drehgestell- 42, das mehrere auf einer drehbaren Welle 43 im Abstand zueinander
angeordnete und mit ihrer Ebene senkrecht zur Drehachse liegende Scheiben 44 aufweist,
die der Unterstützung der Druckbalken und der zu verleimenden Lamellenpakete dienen.
Diese Scheiben 44 sind polygonförmig ausgebildet (vgl.
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Fig. 10), wobei die Anzahl der geradlinigen Polygonzüge derjenigen
der zu verwenden Leimstellen bzw. der zu verwendenden Druckaggregate entspricht.
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Wie dargestellt, sind jeweils an den Ecken des Polygons durchlauiende
Stege 45 vorgesehen, die beidseits die Widerlagerbalken der Verleimstelle bzw. der
Druckaggregate 1 bilden, so daß doppelt wirkende Druckaggregate 1 mithin in der
Mitte zwischen den Stegen 45 angeordnet sind.
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Zwischen den Stegen 45 und den Druckaggregaten 1 sind jeweils die
Bodenplatten 20 angeordnet, die zwischen sich die Ausnehmungen 22 (vgl. Fig. 3)
für den Durchtritt der U-förmigen Umwinklungen 19 sn den Profil schienen 17 aufweisen.
Um die Bewegung der Profilschiene 17 in der beschriebenen Weise nicht
zu
behindern und den Durchtritt der Umwinklungen 19 durch die Ausnehmungen 22 hindurch
zu ermöglichen, sind im Bereich der Druckaggregate 1 die Polygonscheiben 44 wie
dargestellt mit Aussparungen 46 versehen.
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Zur Halterung der zu verleimenden Lamellenpakete in ihrer Verleimlage
vor und während der Druckaufbringung sind Andruckschuhe 47 vorgesehen, die eine
Profilierung aufweisen, die-derjenigen des endgültigen Profiles entspricht. Diese
Andruckschuhe sind jeweils an Andruckaggregaten 48 angeordnet, die im Abstand zueinander
entlang der Welle 43 an einem die Welle übergreifenden Gestell 49 angel ordn-et
sind. Die Andruckaggregate 48 werden durch Hydraulik- oder Pneumatikaggregate 50
beaufschlagt.
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Die Zufuhr des Druckmediums zu den Druckschläuchen der Druckaggregate
erfolgt durch die Rotorwelle 43, wobei Zufuhrleitungen 51 für das Druckmedium radial
von der Welle 43 abgehen und wie dargestellt, rechtwinklig umgewinkelt sind. Mit
ihren freien Enden rden sie dann in der beschriebenen Weise über die Muffenverbindung
an den Druckschlauch 4 der Druckaggregate 1 angeschlossen.
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Fig. 10 ist der Schnitt X-X nach Fig. 9 und läßt den Einsatz der Druckaggreate
1 zwischen den Stegen 459 die beidseitige
Beaufschlagung der Lamellenpakete
11 sowie die Anordnung der Andruckschuhe 47 zusammen mit den Andruckaggregaten 48
und den diese beaufschlagenden Hydraulikaggregaten 50 erkennen.
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Die links in Fig. 10 angeordnete Station ist die Einlegestation, während
die in Fig. 10 oben liegende Station die Verleimotation ist, in welcher die Andruckvorrichtung
zur Wirkung kommt. Die Welle 43 wird hierzu mithin in Richtung des Pfeiles 52 gedreht.
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Fig. 11 zeigt eine etwas abgewandelte Ausführungsform, bei welcher
die Welle 43 mit sternförmigen Trägern 53 für die Verleimvorrichtungen versehen
ist, wobei jedem Arm 53a des sternförmigen Trägers 53 eine Verleimvorrichtung zugeordnet
ist, die aus zwei die Widerlagerbalken bildenden Stegen 54 und dem Druckaggregat
1 besteht.
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Die Welle 43 wird bei der in Fig. 11 dargestellten Ausführungsform
in Richtung des Pfeiles 55 gedreht.
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Das Druckaggregat 1 ist wie bei der Ausführungsform nach den Figuren
9 und 10 ausgebildet und ebenfalls einer Bodenplatte 20 mit einer jusnehmung 22
zugeordnet.
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Die Andruckschuhe 47 mit ihrem Andruckaggregat 48 sind in Richtung
des Pfeiles 56 schwenkbar angeordnet und werden durch Hydraulik- oder Pneumatikaggregate
57 beaufschlagt. Dieses Schwenkaggregat bringt
dis Andruckschube
47 in eine Parallellage zur jeweiligen Achse der einzelnen Arme 53a der Träger 53.
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Die in Fig. 11 links liegende Station, in welcher also die Bodenplatte
20 etwa horizontal liegt, ist die Einlegestation, während die obenliegende Station,
in welcher die Bodenplatte 20 senkrecht liegt, die Verleimstation ist. In dieser
Ststion werden die Andruckaggregate 48 in Richtung des Pfeiles 58 gegen die in den
Zwischenraum zwischen den Stegen 54 und dem Druckaggregat 1 eingelegten Lamellenpaketo
zur Anlage gebracht.