EP0518217A1 - Schichtholzpressvorrichtung zum Herstellen von gebogenen Holzleimbindern - Google Patents

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EP0518217A1
EP0518217A1 EP92109471A EP92109471A EP0518217A1 EP 0518217 A1 EP0518217 A1 EP 0518217A1 EP 92109471 A EP92109471 A EP 92109471A EP 92109471 A EP92109471 A EP 92109471A EP 0518217 A1 EP0518217 A1 EP 0518217A1
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EP
European Patent Office
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press
abutments
pressing
wood glue
holding
Prior art date
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EP92109471A
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EP0518217B1 (de
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Wilhelm Eissele
Edgar Eissele
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
    • B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B27D1/083—Presses specially designed for making the manufacture of shaped plywood articles

Definitions

  • the invention relates to a laminated wood pressing device for the production of bent wood glue beams.
  • Such binders are generally full-walled and are produced by gluing board slats of the same width.
  • the glue fastener used in wood glue binders unlike dowel and nail connections, allows the full arithmetic cross-section of the fastener to be used in the strength calculation because of the lack of flexibility of the fastener; Reduction factors are not to be taken into account. Wood glue constructions have therefore fully established themselves on the market.
  • such rectangular binders are fire-retardant from a minimum thickness of 12 cm without special proof.
  • Laminated wood pressing devices are known for producing straight wood glue trusses or wooden frame legs.
  • binders can be manufactured partly lying, partly standing.
  • the pressing devices regularly have lateral holding devices, between which the individual plywood boards are laterally aligned and held.
  • the plywood stack rests on an abutment device.
  • a pressing device which comprises several presses, the top of the straight or stepped plywood stack is pressed against the abutment and thus against the underside of the stack.
  • the cross-section of the glued plywood stack corresponds to a straight wood glue binder to be produced in each case; however it is It is also possible and customary to cut squared timber of any size and length from this glued plywood stack.
  • Such plywood pressing devices are largely automated.
  • the pressing of the plywood stack inserted in such a device is largely automatic.
  • the binder produced can be lifted out of the device with a crane tool and transported away, but it is also possible to roll the binder out of the device on a roller conveyor.
  • the object of the invention is to provide a laminated wood pressing device with which curved wood glue binders can be produced in a manner comparable to straight wood glue binders with the least possible cost.
  • this laminated wood pressing device is characterized according to the invention in that the abutment device has a plurality of abutments which are adjustably mounted on at least one of the holding devices in such a way that the abutment is in the most exact possible position along one Curved line can be brought, and that the press cylinder of the press device can be actuated pneumatically or hydraulically and connected to a common pressure medium line.
  • a laminated wood pressing device has the advantage that curved wood glue binders can be pressed as far as possible in an automated manner in a
  • the abutments can be adjusted parallel to the direction of the pressing force of the pressing device and also alternatively or in combination to this direction.
  • the abutments are pivotably mounted according to a further embodiment of the invention.
  • the lateral holding devices of the pressing device can be designed to be movable relative to one another. This mobility can be achieved in a structurally simple manner, for example, in that one of the two holding devices is designed to be pivotable away from the other holding device.
  • the abutments for the wood glue binder to be glued are then expediently fastened to the non-pivotable holding device in a lying pressing device and to the pivoting holding device in a vertically oriented pressing device. In both cases, the pressing device can then be loaded with laminated wood lamellae in a more or less horizontal orientation of the binder.
  • An advantageous device has several stands which are attached to one of the two holding devices. These stands are aligned approximately parallel to the direction of the press force on the holding device. An abutment is attached to each stand. This abutment is adjustably supported along the stand. In addition, the stand can be adjusted transversely to the direction of the press force and thus approximately parallel to the longitudinal direction of the binder on the holding device.
  • the holding device For easy adjustability of the stand in the longitudinal direction of the device, it has proven to be expedient to design the holding device with two spaced-apart parallel frame legs which are aligned in the longitudinal direction of the device. The stand can then be adjustably supported on the same along these two frame legs.
  • the pivot shaft can be used as a bearing for one end of the stand.
  • the press plate of the press cylinder which is placed against the upper side, is pivotally mounted on the piston rod of the press cylinder.
  • adhesive members can be arranged on the pressing plate. These adhesive members can be pins projecting away from the press plate and digging into the top of the uppermost layer of the laminated wood slats from above.
  • guides for the press plate or the piston rod to which the press plate is fastened can also be provided .
  • the plywood pressing device 10 shown in Fig. 1 is used to manufacture sheet binders, d. H. of curved wood glue binders 12.
  • Bow binders have an increased load capacity compared to straight binders due to their curved underside 14 and top 16.
  • the device 10 has a substructure 18 with which it is supported on a floor 20.
  • a vertical frame 22 is fastened to the substructure 18 (FIG. 3).
  • This frame 22 has vertically aligned, spaced-apart straightening handles 24. These straightening handles 24 are in the horizontal direction, i. H. in the vertical direction out of the plane of the frame 22, slidably supported by means of the press cylinder 26 (Fig. 3).
  • This frame 28 When the device 10 is closed, there is a second, front vertical frame 28 at a parallel distance from the rear vertical frame 22.
  • This frame 28 also has vertically aligned, spaced-apart straightening handles 30.
  • the straightening handles 30 are aligned so that they are offset from the straightening handles 24.
  • the frame 28 is pivotally mounted about a pivot shaft 32 in the area of the substructure 18.
  • the pivoting is made possible by means of a pressing device 29.
  • the pivoting movement is represented in FIG. 3 by an arrow 34.
  • the frame 28 can thus be pivoted from the vertical orientation shown in FIG. 1 into a horizontal orientation and thus by approximately 90 degrees.
  • the straightening handles 30 of the front vertical frame 28 are connected in their upper region by a frame leg 36 running parallel to the pivot shaft 32.
  • This frame leg 36 is attached to the outside of the directional handles 38.
  • a rod-shaped stand 38 which is aligned parallel to the directional stems 30, is present in each case between two directional stems 30.
  • This stand has at its upper end a claw 40 with which it grips around the inside of the frame leg 36 and can thus be supported on the frame leg 36 in the horizontal direction.
  • the stand 38 has two base plates 42 which have an arch 44.
  • the curvature 44 is adapted in size and curvature to the outside of the pivot shaft 32. As a result, the base plate 42 and thus also the stand 38 can sit snugly on the swivel shaft 32.
  • the two base plates 42 and thus also the stand 38 in question can be displaced or shifted as desired in the longitudinal axis 33 of the pivot shaft 32.
  • This arbitrary lateral displacement also allows the claw 40, so that each stand 38 can thereby be placed laterally offset on the swivel shaft 32 and the frame leg 36. This is indicated by way of example in FIG.
  • each stand 38 In its longitudinal direction, ie perpendicular to the longitudinal axis 33 of the pivot shaft 32, each stand 38 has a series of bores 45, which are each arranged at a distance a from one another (FIGS. 2-4).
  • a U-shaped holding plate 46 On the inside of the stand is a U-shaped holding plate 46 is present, on which an abutment plate 48 is attached, projecting inward.
  • a stiffening plate 50 fastened under the abutment plate 48 serves for the rigid mounting of the abutment plate 48 on the holding plate 46.
  • the abutment plate 48 forms a lower support for the stack 52 of laminated wood slats.
  • the underside 14 of this laminated wood lamella stack 52 rests on the abutment plate 48 (FIG. 1).
  • the holding plate 46 is screwed to the stand 38 by means of a screw 54 which passes through one of the bores 45.
  • a bolt 56 is also fastened to the holding plate 46 and protrudes through another of the bores 45.
  • the holding plate 46 is held against rotation on the stand 38 by means of the screw 54 and the bolt 56, which are spaced apart from one another.
  • the high pressure forces 58 acting on the abutment plate 48 which occur during the pressing of the laminated wood lamella stack 52, can be absorbed by the stand 38 and derived into the pivot shaft 33 and the upper frame leg 36 and thus into the entire laminated wood pressing device 10.
  • the laminated wood pressing device 10 also has an upper structure 60 which is fixedly connected to the vertical rear frame 22. Press cylinders 62 are fastened to this superstructure 60. These press cylinders 62 are connected in a manner not shown to a corresponding pressure medium source via a hydraulic pressure medium line. By introducing pressure medium into the press cylinder 62, each piston rod 64 of the press cylinder 62 in question can be moved out of the same or retracted in the opposite direction. A press plate 66 is attached to the lower end of each piston rod 64. The attachment is carried out by means of a pivot shaft 68, which is oriented perpendicular to the longitudinal direction of the press cylinder and perpendicular to the longitudinal orientation 67 of the plywood pressing device 10 is.
  • the press plate 66 is pivotally attached to the piston rod 64.
  • the press plate 66 can thus rest on the entire surface of the top 16 of the laminated wood lamella stack 52 as soon as the piston rod 64 has moved out of the press cylinder 62 accordingly.
  • the production of a bent wood glue binder in the laminated wood pressing device 10 is carried out in the following way. Individual plywood slats 52.1-52.8 are pushed or placed on the frame frame 28 pivoted down into the horizontal.
  • the abutment plates 48 are fastened to the stands 38 in accordance with the arch shape of the underside 14. If the corresponding stack 52 is already placed superimposed, the frame 28 is pivoted into its vertical position shown in FIG. 1.
  • the stack 52 is laterally aligned and held between the alignment posts 24, 30 of the two frame frames 22, 28.
  • the stands 38 are not required as a lateral holder. Because the stands 38 are at a certain distance from the stack 52, the stack 52 does not rest on the stands 38 when the frame 30 is opened.
  • the stands 38 can thus be moved or precisely aligned in the longitudinal direction 67 during the stacking process.
  • the press cylinders 62 are pressurized with pressure medium, so that their press plates 66 move to the top 16 of the stack 52. Since all press cylinders 62 are connected to a common pressure medium line, all press plates 66 finally press against the upper side 16 with the same force.
  • the pressure plates 66 are moved back again, the front frame 30 is pivoted away from the rear frame 22 and the laminated wood lamella stack 52 is transported out of the device 10, for example by means of a crane. A new plywood slat stack 52 can then be assembled on the front frame 28 pivoted into the horizontal.
  • the abutment plate 48 is fastened to the stand 38 in a rotationally fixed manner. As a result, the abutment plate 48 will press itself more or less strongly into the underside 14. Since the bottom lamella 52.1 is not regularly part of the wood glue binder, these press-in does not interfere. However, these press-ins can be avoided or at least greatly reduced if the abutment plate 48 is fastened to the stand 38 so as to be pivotable about a pivot shaft parallel to the pivot shaft 68 of the press plate 66. Similar to the press plate 66 can then also Align the abutment plate 48 parallel to the arch shape of the stack 52, ie to the underside 14. The pressure forces 58 acting on the abutment plate 48 can then be distributed over the entire surface of the abutment plate 48 on the underside 14 of the stack 52.

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Abstract

Eine Schichtholzpreßvorrichtung zum Herstellen von gebogenen Holzleimbindern besitzt zwei Halteeinrichtungen für die beiden äußeren gegenüberliegenden Seitenflächen eines Holzleimbinders, sowie eine Widerlagereinrichtung für die Unterseite und eine Preßeinrichtung für die Oberseite des Holzleimbinders. Diese Preßeinrichtung umfaßt mehrere einzelne Pressen, mit der die Oberseite in Richtung zur Unterseite des Holzleimbinders hin gepreßt werden kann. Diese Schichtholzpreßvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Widerlagereinrichtung (48) mehrere Widerlager besitzt, die an zumindest einer der Halteeinrichtungen (30) derart verstellbar gelagert sind, daß die Widerlager (48) in eine möglichst exakte Lage längs einer Bogenlinie (14) gebracht werden können. Ferner sind die Preßzylinder (62) der Preßeinrichtung pneumatisch oder hydraulisch zu betätigen und an eine gemeinsame Druckmittelleitung angeschlossen. <IMAGE>

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die Erfindung betrifft eine Schichtholzpreßvorrichtung zum Herstellen von gebogenen Holzleimbindern. Derartige Binder sind im allgemeinen vollwandig und werden durch Verleimen von gleichbreiten Brettlamellen hergestellt. Das bei Holzleimbindern verwendete Verbindungsmittel Leim erlaubt es, im Gegensatz zu Dübel- und Nagelverbindungen, wegen der bei Leim nicht vorhandenen Nachgiebigkeit des Verbindungsmittels, den vollen rechnerischen Querschnitt des Binders bei der Festigkeitsberechnung anzusetzen; Abminderungsbeiwerte sind nicht zu berücksichtigen. Holzleimkonstruktionen haben sich auf dem Markt daher voll durchgesetzt. Dazu kommt noch der Vorteil, daß derartige Rechteckbinder bereits ab einer Mindestdicke von 12 cm ohne besonderen Nachweis feuerhemmend sind.
    • STAND DER TECHNIK
  • Zum Herstellen von geraden Holzleimbindern oder Holzrahmenschenkeln sind Schichtholzpreßvorrichtungen bekannt. In diesen Vorrichtungen können Binder teils liegend, teils stehend hergestellt werden. Die Preßvorrichtungen besitzen dabei regelmäßig seitliche Halteeinrichtungen, zwischen denen die einzelnen Schichtholzbretter seitlich ausgerichtet und gehalten werden. Der Schichtholzstapel ruht auf einer Widerlagereinrichtung auf. Mit Hilfe einer Preßeinrichtung, die mehrere Pressen umfaßt, wird die Oberseite des geraden oder auch oben abgetreppten Schichtholzstapels gegen das Widerlager und damit gegen die Unterseite des Stapels gepreßt. Der verleimte Schichtholzstapel entspricht dabei querschnittsmäßig einem jeweils herzustellenden geraden Holzleimbinder; es ist allerdings auch möglich und auch üblich, aus diesem verleimten Schichtholzstapel verleimte Kanthölzer beliebiger Größe und Länge herauszuschneiden.
  • Derartige Schichtholzpreßvorrichtungen werden weitgehend automatisiert betrieben. So läuft das Verpressen des in eine derartige Vorrichtung eingefügten Schichtholzstapels weitgehend automatisch ab. Nach dem Verpressen und Aushärten des zwischen den einzelen Schichtholzlamellen vorhandenen Leims kann der hergestellte Binder mit einem Kranwerkzeug aus der Vorrichtung herausgehoben und wegtransportiert werden, es ist allerdings auch möglich, den Binder auf einer Rollenbahn aus der Vorrichtung herauszurollen.
  • Im Gegensatz zum Herstellen von geraden Bindern ist das Herstellen von gebogenen Bindern (Bogenbinder) noch sehr personalintensiv. Aufgrund der unterschiedlichen Bogenform können derartige Holzleimbinder in vorhandenen automatischen Preßvorrichtungen praktisch nicht hergestellt werden. Bogenbinder werden daher gleichsam per Hand hergestellt. Eine übliche Herstellung erfolgt in liegender Weise auf einer ebenen Unterkonstruktion. Die Überhöhung des Bogenbinders wird durch Widerlagerschuhe erreicht, die in der Bogenform entsprechender Ausrichtung in auf der Unterkonstruktion vorhandenen Ankerschienen befestigt sind. Das Ausrichten dieser Widerlagerschuhe ist sehr aufwendig und läßt eine exakte Ausrichtung mit vertretbarem Aufwand in der Praxis nicht zu. Das Verpressen erfolgt mit Hilfe von mehreren Spindelpressen, die einzeln angesetzt und angezogen werden müssen. Das Anziehen der Spindelpressen muß sehr sorgfältig erfolgen. Andererseits muß der Preßvorgang, d.h. das Einrichten und Ansetzen der Pressen, in einer relativ kurzen Zeit erfolgen, damit der Leim nicht vor dem Verpressen bereits abgebunden hat. Dadurch ist der Personalaufwand recht erheblich.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ausgehend von dem vorstehenden Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Schichtholzpreßvorrichtung anzugeben, mit der sich gebogene Holzleimbinder in vergleichbarer Weise wie gerade Holzleimbinder mit wirtschaftlich möglichst geringem Aufwand herstellen lassen.
  • Diese Erfindung ist durch die Merkmale des Hauptanspruchs gegeben. Ausgehend von einer Schichtholzpreßvorrichtung zum Herstellen von gebogenen Holzleimbindern, die ausgestattet ist mit einer ersten und zweiten Halteeinrichtung für die beiden äußeren gegenüberliegenden Seitenflächen eines Holzleimbinders, mit einer Widerlagereinrichtung für die Unterseite des Holzleimbinders und mit einer Preßeinrichtung mit mehreren einzelnen Preßzylindern für die Oberseite des Holzleimbinders, mittels der die Oberseite in Richtung zur Unterseite des Holzleimbinders hin preßbar ist, zeichnet sich diese Schichtholzpreßvorrichtung erfindungsgemäß dadurch aus, daß die Widerlagereinrichtung mehrere Widerlager besitzt, die an zumindest einer der Halteeinrichtungen derart verstellbar gelagert sind, daß die Widerlager in eine möglichst exakte Lage längs einer Bogenlinie bringbar sind, und daß ferner die Preßzylinder der Preßeinrichtung pneumatisch oder hydraulisch betätigbar und an eine gemeinsame Druckmittelleitung anschließbar sind. Eine derartige Schichtholzpreßvorrichtung hat den Vorteil, daß auch gebogene Holzleimbinder in vergleichbarer Weise wie gerade Holzleimbinder weitestgehend automatisiert verpreßt werden können.
  • Um auf einfache Weise die Widerlager in ihre möglichst exakte Lage längs einer Bogenlinie bringen zu können, können die Widerlager parallel zur Richtung der Pressenkraft der Preßeinrichtung und auch alternativ oder in Kombination dazu quer zu dieser Richtung verstellt werden.
  • Als vorteilhaft hat es sich dabei herausgestellt, die Verstellmöglichkeit in Richtung der Pressenkraft mit vorbestimmbaren Abständen und quer zu dieser Richtung mit beliebigen Abständen vorzusehen. Um auf einfache Weise die Widerlager darüberhinaus möglichst parallel zur Unterseite eines in der Vorrichtung vorhandenen Holzleimbinders ausrichten zu können, sind nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung die Widerlager schwenkbar gelagert.
  • Zum einfachen Beladen bzw. Beschicken der Schichtholzpreßvorrichtung mit einzelnen Schichtholzlamellen oder auch mit einem bereits vorher ausgerichteten Schichtholzstapel können die seitlichen Halteeinrichtungen der Preßvorrichtung relativ zueinander beweglich ausgebildet sein. Diese Beweglichkeit ist beispielsweise dadurch konstruktiv einfach zu erreichen, daß die eine der beiden Halteeinrichtungen wegschwenkbar von der anderen Halteeinrichtung ausgebildet wird. Die Widerlager für den zu verleimenden Holzleimbinder sind dann sinnvollerweise bei einer liegenden Preßvorrichtung an der nicht schwenkbaren Halteeinrichtung und bei einer vertikal ausgerichteten Preßvorrichtung an der schwenkbaren Halteeinrichtung befestigt. In beiden Fällen kann dann das Beschicken der Preßvorrichtung mit Schichtholzlamellen in mehr oder weniger liegender Ausrichtung des Binders erfolgen.
  • Eine vorteilhafte Vorrichtung nach der Erfindung besitzt mehrere Ständer, die an der einen der beiden Halteeinrichtungen befestigt sind. Diese Ständer sind etwa parallel zur Richtung der Pressenkraft an der Halteeinrichtung ausgerichtet. An jedem Ständer ist ein Widerlager befestigt. Dieses Widerlager ist längs des Ständers verstellbar gelagert. Darüber hinaus können die Ständer quer zur Richtung der Pressenkraft und damit etwa parallel zur Längsrichtung des Binders an der Halteeinrichtung verstellt werden.
  • Zur einfachen Verstellbarkeit der Ständer in Längsrichtung der Vorrichtung hat es sich als sinnvoll herausgestellt, die Halteeinrichtung mit zwei voneinander beabstandeten parallelen Rahmenschenkeln auszubilden, die in Längsrichtung der Vorrichtung ausgerichtet sind. Die Ständer können dann längs dieser beiden Rahmenschenkel verstellbar auf denselben aufgelagert sein. Bei der Ausbildung der Vorrichtung mit einer schwenkbaren Halteeinrichtung kann dann z. B. die Schwenkwelle als Lager für das eine Ende der Ständer verwendet werden.
  • Da bei einem Bogenbinder auch die Oberseite, gegen die die Preßzylinder angelegt werden, längs einer Bogenlinie vorhanden ist, ist die Preßplatte des Preßzylinders, die gegen die Oberseite angelegt wird, schwenkbar an der Kolbenstange des Preßzylinders gelagert. Um zu verhindern, daß die Preßplatte längs der bezüglich der Preßrichtung geneigten Oberseite des Binders seitlich weggleitet, können Haftglieder auf der Preßplatte angeordnet werden. Diese Haftglieder können von der Preßplatte wegkragende Stifte sein, die sich von oben in die Oberseite der obersten Lage der Schichtholzlamellen eingraben. Um zu verhindern, daß die Preßplatte aus der Preßrichtung seitlich ausgelenkt wird, welche Gefahr um so größer ist, je gebogener die Oberseite des Binders ausgebildet ist, können auch Führungen für die Preßplatte bzw. die Kolbenstange, an der die Preßplatte befestigt ist, vorgesehen werden.
  • Weitere Vorteile und Ausbildungen der Erfindung ergeben sich durch die in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmale sowie durch das nachfolgende Ausführungsbeispiel.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    eine Seitenansicht einer vertikalen Schichtholzpreßvorrichtung nach der Erfindung,
    Fig. 2:
    eine vergrößerte Teilansicht von Fig. 1,
    Fig. 3:
    einen Querschnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig. 1 und Fig. 2 und
    Fig. 4:
    eine vergrößerte Teilansicht der Fig. 3 mit der Widerlagerkonstruktion für einen Holzleimbinder.
    WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Die in Fig. 1 dargestellte Schichtholz-Preßvorrichtung 10 dient zum Herstellen von Bogenbindern, d. h. von gebogenen Holzleimbindern 12. Bogenbinder weisen gegenüber geraden Bindern aufgrund ihrer bogenförmigen Unterseite 14 und Oberseite 16 eine erhöhte Belastbarkeit auf.
  • Die Vorrichtung 10 besitzt eine Unterkonstruktion 18, mit der sie auf einem Boden 20 aufgelagert ist. An der Unterkonstruktion 18 ist ein vertikales Rahmengestell 22 befestigt (Fig. 3). Dieses Rahmengestell 22 weist vertikal ausgerichtete, voneinander beabstandete Richtstiele 24 auf. Diese Richtstiele 24 sind in horizontaler Richtung, d. h. in senkrechter Richtung aus der Ebene des Rahmengestells 22 heraus, mittels Preßzylinder 26 verschieblich gelagert (Fig. 3).
  • Im geschlossenen Zustand der Vorrichtung 10 befindet sich im parallelen Abstand zum hinteren vertikalen Rahmengestell 22 ein zweites, vorderes vertikales Rahmengestell 28. Auch dieses Rahmengestell 28 weist vertikal ausgerichtete, voneinander beabstandete Richtstiele 30 auf. Die Richtstiele 30 sind dabei so ausgerichtet, daß sie versetzt zu den Richtstielen 24 vorhanden sind.
  • Das Rahmengestell 28 ist um eine im Bereich der Unterkonstruktion 18 vorhandene Schwenkwelle 32 schwenkbar gelagert.Das Verschwenken wird mittels einer Preßvorrichtung 29 ermöglicht. Die Schwenkbewegung ist in Fig. 3 durch einen Pfeil 34 dargestellt. Das Rahmengestell 28 kann so aus der in Fig. 1 dargestellten vertikalen Ausrichtung in eine horizontale Ausrichtung, und damit um etwa 90 Grad verschwenkt werden.
  • Die Richtstiele 30 des vorderen vertikalen Rahmengestells 28 sind in ihrem oberen Bereich durch einen parallel zur Schwenkwelle 32 verlaufenden Rahmenschenkel 36 verbunden. Dieser Rahmenschenkel 36 ist außen an den Richtstielen 38 angebracht. Jeweils zwischen zwei Richtstielen 30 ist ein parallel zu den Richtstielen 30 ausgerichteter stabförmiger Ständer 38 vorhanden. Dieser Ständer besitzt an seinem oberen Ende eine Klaue 40, mit der er von innen um den Rahmenschenkel 36 herumgreift und sich so auf dem Rahmenschenkel 36 in horizontaler Richtung abstützen kann. An seinem unteren Ende besitzt der Ständer 38 zwei Fußplatten 42, die eine Einwölbung 44 aufweisen. Die Einwölbung 44 ist größenmäßig und krümmungsmäßig der Außenseite der Schwenkwelle 32 angepaßt. Dadurch kann die Fußplatte 42 und damit auch der Ständer 38 satt auf der Schwenkwelle 32 aufsitzen. Die beiden Fußplatten 42 und damit auch der betreffende Ständer 38 können in Längsachse 33 der Schwenkwelle 32 beliebig versetzt bzw. verschoben werden. Diese beliebige seitliche Verschiebung läßt auch die Klaue 40 zu, so daß dadurch jeder Ständer 38 beliebig seitlich versetzt auf der Schwenkwelle 32 und dem Rahmenschenkel 36 aufgelagert werden kann.Dies ist in Fig. 2 strichpunktiert beispielhaft angedeutet.
  • In seiner Längsrichtung, d. h. senkrecht zur Längsachse 33 der Schwenkwelle 32, weist jeder Ständer 38 eine Reihe von Bohrungen 45 auf, die jeweils im Abstand a voneinander angeordnet sind (Fig. 2 - 4). Auf der Innenseite des Ständers ist eine U-förmige Halteplatte 46 vorhanden, an der nach innen wegkragend eine Widerlagerplatte 48 befestigt ist. Eine unter der Widerlagerplatte 48 befestigte Aussteifungsplatte 50 dient zur biegesteifen Befestigung der Widerlagerplatte 48 an der Halteplatte 46. Die Widerlagerplatte 48 bildet ein unteres Auflager für den Stapel 52 von Schichtholzlamellen. Die Unterseite 14 dieses Schichtholzlamellenstapels 52 ruht auf der Widerlagerplatte 48 auf (Fig. 1).
  • Die Halteplatte 46 ist mittels einer Schraube 54, die durch eine der Bohrungen 45 hindurchgeht, an dem Ständer 38 festgeschraubt. An der Halteplatte 46 ist ferner ein Bolzen 56 befestigt, der durch eine andere der Bohrungen 45 hindurchragt. Die Halteplatte 46 ist mit Hilfe der Schraube 54 und des Bolzens 56, die einen Abstand voneinander aufweisen, verdrehsicher an dem Ständer 38 gehalten. Außerdem können die auf die Widerlagerplatte 48 einwirkenden hohen Druckkräfte 58, die beim Verpressen des Schichtholzlamellenstapels 52 auftreten, von dem Ständer 38 aufgenommen und in die Schwenkwelle 33 sowie den oberen Rahmenschenkel 36 und damit in die gesamte Schichtholz-Preßvorrichtung 10 abgeleitet werden.
  • Die Schichtholz-Preßvorrichtung 10 weist ferner eine Oberkonstruktion 60 auf, die fest mit dem vertikalen hinteren Rahmengestell 22 verbunden ist. An dieser Oberkonstruktion 60 sind Preßzylinder 62 befestigt. Diese Preßzylinder 62 sind in nicht näher dargestellter Weise über eine hydraulische Druckmittelleitung an einer entsprechenden Druckmittelquelle angeschlossen. Durch Einleiten von Druckmittel in die Preßzylinder 62 kann jede Kolbenstange 64 des betreffenden Preßzylinders 62 aus demselben herausgefahren bzw. in umgekehrter Richtung wieder hineingefahren werden. An dem unteren Ende jeder Kolbenstange 64 ist eine Preßplatte 66 befestigt. Die Befestigung erfolgt mittels einer Schwenkwelle 68, die senkrecht zur Längsrichtung des Preßzylinders und senkrecht zur Längsausrichtung 67 der Schichtholz-Preßvorrichtung 10 ausgerichtet ist. Dadurch ist die Preßplatte 66 schwenkbar an der Kolbenstange 64 befestigt. Die Preßplatte 66 kann so vollflächig an der Oberseite 16 des Schichtholzlamellenstapels 52 anliegen, sobald die Kolbenstange 64 entsprechend weit aus dem Preßzylinder 62 herausgefahren ist.
  • An der Unterseite 14 der Preßplatte 66 sind auskragende Stifte 69 vorhanden. Diese Stifte 69 können sich in die Oberseite 16 etwas hineingraben. Dadurch wird verhindert, daß beim Verpressen des Schichtholzlamellenstapels 52 die Preßplatte 66 sich seitlich aus der Preßrichtung herausbewegen kann. Aufgrund der vorhandenen geringen Biegesteifigkeit der einzelnen Schichtholzlamellen des Stapels 52 besitzt der Stapel 52 bereits in seinem nicht verpreßten Zustand seine in Fig. 1 dargestellte gebogene Form. Beim Verpressen wird sich also die Oberseite 16 nur sehr wenig zusammendrücken, so daß die Auslenkung der Preßplatte 66 aus der vertikalen Preßrichtung heraus relativ gering sein wird. Die durch diese geringe Auslenkung verursachte Biegespannung kann im allgemeinen von der Kolbenstange 64 ohne weiteres aufgenommen werden. Durch eine parallel zur Kolbenstange 64 vorhandene Führungsstange 70, an der die Preßplatte 66 befestigt ist, kann das Auftreten von derartigen Biegespannungen verhindert werden.
  • Das Herstellen eines gebogenen Holzleimbinders in der Schichtholz-Preßvorrichtung 10 erfolgt auf folgende Weise. Auf das in die Horizontale heruntergeschwenkte Rahmengestell 28 werden einzelne Schichtholzlamellen 52.1 - 52.8 aufgeschoben bzw. aufgelegt. Die Widerlagerplatten 48 sind dabei entsprechend der Bogenform der Unterseite 14 an den Ständern 38 befestigt. Sofern der entsprechende Stapel 52 fertig übereinandergelegt vorhanden ist, wird das Rahmengestell 28 in seine in Fig. 1 dargestelle vertikale Position verschwenkt. Der Stapel 52 wird dabei zwischen den Richtstielen 24, 30 der beiden Rahmengestelle 22, 28 seitlich ausgerichtet und gehalten. Die Ständer 38 werden nicht als seitliche Halterung benötigt. Dadurch, daß die Ständer 38 einen gewissen Abstand vom Stapel 52 aufweisen, ruht im aufgeklappten Zustand des Rahmengestells 30 der Stapel 52 nicht auf den Ständern 38 auf. Die Ständer 38 können so noch während des Aufstapelvorganges in Längsrichtung 67 verschoben bzw. exakt ausgerichtet werden.
  • Anschließend an das Zusammenschwenken der beiden Rahmengestelle und an das gegenseitige Verriegeln der beiden Rahmengestelle 22, 28 werden die Preßzylinder 62 mit Druckmedium beaufschlagt, so daß sich deren Preßplatten 66 zur Oberseite 16 des Stapels 52 bewegen. Da alle Preßzylinder 62 an eine gemeinsame Druckmittelleitung angeschlossen sind, drücken alle Preßplatten 66 schließlich mit der gleich großen Kraft gegen die Oberseite 16.
  • Nach einer ausreichenden Abbindezeit für den Leim zwischen den einzelnen Lamellen des Stapels 52 werden die Preßplatten 66 wieder zurückgefahren, das vordere Rahmengestell 30 vom hinteren Rahmengestell 22 weggeschwenkt und der Schichtholzlamellenstapel 52 aus der Vorrichtung 10 - beispielsweise mittels eines Kranes - heraustransportiert. Auf dem in die Horizontale geschwenkten vorderen Rahmengestell 28 kann dann ein neuer Schichtholzlamellenstapel 52 zusammengesetzt werden.
  • Im vorliegenden Beispielsfall ist die Widerlagerplatte 48 verdrehfest an dem Ständer 38 befestigt. Dadurch wird sich die Widerlagerplatte 48 mehr oder weniger stark in die Unterseite 14 hineinpressen. Nachdem die unterste Lamelle 52.1 regelmäßig nicht Teil des späteren Holzleimbinders ist, stören diese Einpressungen nicht. Diese Einpressungen lassen sich aber vermeiden bzw. zumindest stark vermindern, wenn die Widerlagerplatte 48 um eine zur Schwenkwelle 68 der Preßplatte 66 parallele Schwenkwelle schwenkbar an dem Ständer 38 befestigt wird. Ähnlich wie die Preßplatte 66 kann sich dann auch die Widerlagerplatte 48 parallel zur Bogenform des Stapels 52, d. h. zur Unterseite 14 ausrichten. Die auf die Widerlagerplatte 48 einwirkenden Druckkräfte 58 können sich dann über die ganze Fläche der Widerlagerplatte 48 auf die Unterseite 14 des Stapels 52 verteilen.

Claims (13)

  1. Schichtholzpreßvorrichtung zum Herstellen von gebogenen Holzleimbindern, mit
    - einer ersten und zweiten Halteeinrichtung für die beiden äußeren, gegenüberliegenden Seitenflächen eines Holzleimbinders,
    - einer Widerlagereinrichtung für die Unterseite des Holzleimbinders,
    - einer Preßeinrichtung, die mehrere einzelne Pressen umfaßt,für die Oberseite des Holzleimbinders, mit der die Oberseite in Richtung zur Unterseite des Holzleimbinders hin preßbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Widerlagereinrichtung (48) mehrere Widerlager besitzt, die an zumindest einer der Halteeinrichtungen (30) derart verstellbar gelagert sind, daß die Widerlager (48) in eine möglichst exakte Lage längs einer Bogenlinie (14) bringbar sind,
    - die Preßzylinder (62) der Preßeinrichtung pneumatisch oder hydraulisch betätigbar und an eine gemeinsame Druckmittelleitung anschließbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Widerlager (48) parallel zur Richtung der Pressenkraft der Preßeinrichtung (62) und/oder quer (33) zu dieser Richtung verstellbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Widerlager (48) in vorbestimmbaren Abständen (a) parallel zur Richtung der Pressenkraft der Preßeinrichtung und/oder quer (33) zu dieser Richtung in beliebigen Abständen verstellbar sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Widerlager schwenkbar derart gelagert sind, daß ihre Widerlagerfläche möglichst parallel zur Unterseite eines in der Vorrichtung vorhandenen Holzleimbinders bringbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Halteeinrichtungen (22, 28) relativ zueinander bewegbar sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - die eine Halteeinrichtung (28) wegschwenkbar (34) von der anderen Halteeinrichtung (22) ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - an der schwenkbaren Halteeinrichtung (28) die Widerlager (48) verstellbar angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - die zumindest eine Halteeinrichtung (28) mehrere Ständer (38) besitzt,
    - diese Ständer (38) etwa parallel zur Richtung der Pressenkraft der Presseinrichtung an der Halteeinrichtung ausgerichtet sind,
    - diese Ständer (38) in Längsrichtung (67) eines in der Vorrichtung vorhandenen Holzleimbinders (52) verstellbar an der Halteeinrichtung (28) gelagert sind,
    - jeweils ein Widerlager (48) an einem Ständer (38) verstellbar befestigt ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Halteeinrichtung (28) zwei voneinander beabstandete parallele Rahmenschenkel (32, 36) aufweist, die in Längsrichtung (67) ausgerichtet sind,
    - die Ständer (38) auf den beiden Rahmenschenkeln (32, 36) in Längsrichtung (67) verstellbar gelagert sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - einer der Rahmenschenkel die Welle (32) ist, um die die schwenkbare Halteeinrichtung (28) schwenkbar gelagert ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Pressen (62) jeweils eine Kolbenstange (64) mit endseitiger Preßplatte (66) besitzen,
    - die Preßplatte (66) schwenkbar (68) an der Kolbenstange (64) gelagert ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - Haftglieder (69) auf der Preßplatte (66) vorhanden sind, mit denen die Preßplatte rutschfest an der Oberseite (16) eines Holzleimbinders anlegbar ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Haftglieder aus von der Preßplatte wegkragenden Stiften (69) bestehen.
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