DE3142123A1

DE3142123A1 - "verfahren zum bilden eines tabakstrangkerns und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens"

Info

Publication number: DE3142123A1
Application number: DE19813142123
Authority: DE
Inventors: Warren Arthur Cooksville Ontario Brackmann; Karel Etobicoke Ontario Hrboticky
Original assignee: Rothmans of Pall Mall Canada Ltd
Current assignee: Rothmans Benson and Hedges Inc
Priority date: 1980-10-23
Filing date: 1981-10-23
Publication date: 1982-05-13
Also published as: NL8802510A; US4459999A; IT1139279B; JPH0229309B2; JPS5799185A; FR2492635A1; NL8104812A; ZA817376B; AU543590B2; GB2087706B; AU7677481A; IT8124662A0; DE3142123C2; FR2492635B1; SE454738B; SE8106272L; CA1166541A; GB2087706A

Description

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Patentanwälte'·«* .:.".,* ".,' ^: WESTHOFF-v.PECHMANN-BEHRENS-GOETZ

EUROPEAN PATENT ATTOKNKYS βιρι..-ciii m. i>k. k. pkviiikhk von huimann

3 ÜR.-ING. DIETER BEHRENS

DIPL.-ING.; DIPL.-VIRTSCH.-ING. RUPERT GOEI

l/>-55 353 . D-8000 MÜNCHEN

Rothmans of Pall Mall Schweigerstrasse 2

Canada Limited, telefon: (089)6620 $ ι

Don Mills, Ontario, Canada telegram«: protectpatent

telex: j 24 070

Beschreibung

Verfahren zum Bilden .eines Tabakstrangkerns und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bilden eines Tabakstrangkerns und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, insbesondere eine Vorrichtung zum Zuführen von Schnittabak zum Strangkernbilder einer Zigarettenherstellmaschine.

Bei der Zigarettenherstellung fällt ein Tabakteilchenregen auf eine Strangkernbildungsflache, die sich quer zum Tabakteilchenregen bewegt, um einen Tabakstrangkern zu bilden, der mit einem Papierstreifen umhüllt wird, um einen Zigarettenstrang zu bilden, von dem die einzelnen Zigaretten abgeschnitten werden.

Der Tabakteilehenregen kann entweder direkt auf die Strangkernbildungsf lache gerichtet werden oder zuerst einer Reihe von Vakuumrädern zugefördert werden, die Tabakteilströme bilden, aus denen der Strangkern zusammengesetzt wird. Der Tabakteilehenregen wird aus einer zugemessenen Aufgabemenge

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Schnittabakteilchen erzeugt, die einem Tabakteilchenvorrat in einem mit der Zigarettenherstellmaschine verbundenen Aufgabetrichter entnommen werden.

Zum Zumessen der Aufgabemenge war es bisher üblich, eine Nadel- oder Kämmtrommel in einer Tabakmasse drehen zu lassen, um an ihrer mit Nadeln bzw. Kämmorganen besetzten Oberfläche Tabakteilchen aufzunehmen, überschüssigen Tabak mittels einer gegenläufig drehenden zweiten Kämmtrommel oder Abweiserwalze zu entfernen und die Tabakteilchen von der Oberfläche der Kämmtrommel abzunehmen. Dabei wurde die Tabakmasse durch ein erstes Zumessen von Tabak aus dem Vorrat unter Benutzung . eines Höhenförderers und eines Abweisers erzeugt.

Die Verwendung von Kämmtrommeln wie vorstehend beschrieben führt infolge der Tabakabweisung zu einer Verschlechterung der Tabakgüte, aus der sich wiederum eine verminderte Füllkraft des Tabaks ergibt. Unter der Füllkraft von Tabak wird dessen Vermögen verstanden, eine Zigarettenpapierhülse mit einem gewünschten Härtegrad zu füllen, wobei die Füllkraft des Tabaks umso größer ist, je weniger Tabak benötigt wird, um diesen Härtegrad zu erzielen.

In jüngerer Zeit wurde dieses herkömmliche System verbessert. Diese Verbesserung besteht darin, daß Tabak in ein säuien- oder turmähnliches Dosierrohr eingegeben wird, an dessen unterem Ende eine sich drehende Walze zum Steuern des Tabakdurchsatzes angeordnet ist. Neben der Dosierwalze ist eine Abnehmerwalze angeordnet, welche die Tabakteilchen von der Oberfläche der Dosierwalze entfernt. Wenngleich bei dieser Vorgehensweise die mit der Tabakabweisung durch Kämmtrommeln einhergehende Verschlechterung der Tabakgüte vermieden wird, ergibt sich dennoch eine solche aus der Verwendung der Abnehmerwalze.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tabakzuführvorrichtung zu schaffen, welche die gewünschte Tabakmenge der Strangkernbildung exakt zuführt.

Die Aufgabe ist hinsichtlich des Verfahrens mit den Merkmalen des Hauptanspruchs 1 und hinsichtlich der Vorrichtung mit den Merkmalen des Hauptanspruchs 6 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den zugehörigen Unteransprüchen gekennzeichnet.

Die Zuführvorrichtung gemäß der Erfindung beseitigt jede Notwendigkeit einer Tabakab- bzw. Tabakzurückweisung innerhalb der Zigarettenherstellmaschine sowie die mit den herkömmlichen Vorgehensweisen verbundene Verschlechterung der Tabakgüte. Sie steht mit der Strangkernbildung in direkter Verbindung, wodurch Vordosiervorrichtungen sowie Kämmtrommeln und/oder Dosierrohre überflüssig gemacht werden. Sie ermöglicht es nicht nur, eine Verschlechterung der Tabakgüte zu vermeiden, sondern auch die Füllkraft des Tabaks zu erhalten.

Zur Erzeugung einer Aufgabemenge von Tabakteilchen, aus der sich ein Tabakstrangkern herstellen läßt, wird erfindungsgemäß so vorgegangen, daß aus einem Tabakvorrat Tabak mit einem für die Strangkernbildung erforderlichen Durchsatz zugemessen wird, um einen Aufgabestrom aus im wesentlichen getrennten Tabakteilchen zu erzeugen. Hierzu kann ein vertikales Vorratsrohr verwendet werden, das aus einer Schnittabakquelle erhaltenen Schnittabak enthält und an seinem unteren Ende Dosierwalzen aufweist, die den Tabak aus dem Rohr heraus mit dem gewünschten Durchsatz zumessen, um die Aufgabemenge bereitzustellen.

Die Erfindung umfaßt auch ein neues Verfahren zum Bilden eines Tabakstrangkerns unter Anwendung der erfindungsgemäßen Vorgehensweise sowie eine neue Zigarettenherstellmaschine

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mit einer Strangkernbildungsvorrichtung, dem Vorratsrohr und Dosierwalzen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand einer einzigen schematischen Zeichnung näher erläutert, die eine bevorzugte Ausführungsform zeigt.

In der Zeichnung ist eine Schnittabak-Zuführvorrichtung 10 gemäß der Erfindung in Verbindung mit einer Tabak-Dosier- und -Förderanlage 12 dargestellt. Letztere bildet den Gegenstand der Patentanmeldung P 30 26 002.7, auf die hiermit verwiesen wird.

Die Tabak-Dosier- und -Förderanlage 12 weist ein Vorratsrohr 14 auf, in dem Schnittabak 16 zum Dosieren und Weiterfördern bereitgehalten wird. Das Vorratsrohr 14 steht an seinem unteren Ende mit einem Gehäuse 18 in Verbindung, in dem eine Walzengruppe 20 um parallele waagerechte Achsen drehbar angeordnet ist. Die Walzengruppe 20 hat ein Paar Walzen 22, die mit waagerechtem Zwischenabstand unmittelbar unter der unteren Öffnung des Vorratsrohres 14 so angeordnet sind, daß sie in der Lücke zwischen sich Tabak aufzunehmen vermögen. Die entsprechend der Zeichnung linke Walze 22 ist im Uhrzeigersinn, die rechte Walze 22 im Gegenuhrzeigersinn drehbar. An den Oberflächen der Walzen 22 sind mehrere radiale Vorsprünge 24 angeordnet, die in der Lücke zwischen den Walzen 22 miteinander zusammenwirken, um die gewünschte Menge Tabak aus dem Vorratsrohr 14 heraus zuzumessen. Die von den Walzen 22 aus dem Vorratsrohr 14 heraus zugemessene Tabakmenge läßt sich durch Ändern der Drehgeschwindigkeit der Walzen 22 verändern.

Zur Walzengruppe 20 gehört auch eine dritte Walze 26, die unter den Walzen 22 angeordnet ist. Sie ist in beiden Richtungen drehbar und weist mehrere radiale Vorsprünge 28 auf,

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die den durch die Lücke zwischen den Walzen -22 hindurch zugemessenen Tabak öffnen, um viele einzelne, voneinander getrennte Tabakteilchen 30 zu erhalten, die im Gehäuse 18 unterhalb der Walze 26 herabfallen.

Eine als die Walzengruppe 20 verwendbare Walzengruppe ist in der DE-PS 2 646 754 beschrieben und dargestellt, auf die hiermit verwiesen wird.

Die Wand des Gehäuses 18 weist Öffnungen 32 auf, die, wie weiter unten näher beschrieben, das Einsaugen von Luft in das Gehäuse 18 ermöglichen. Das Gehäuse 18 steht an seinem unteren Ende mit einem Ende eines Tabak-Förderrohres 34 in Verbindung, das sich von da bis zur Tabak-Zuführvorrichtung erstreckt. Die Tabak-Dosier- und -Förderanlage 12 besteht daher aus einer Dosier- und Öffnungsvorrichtung und einem Tabak-Förderrohr.

Die Tabak-Zuführvorrichtung 10 weist ein waagerechtes Eingangs- bzw. Zuleitungsrohr 38 auf, die den im Luftstrom geförderten Tabak in ein oberes gekrümmtes Rohr 40 wirft, das an seinem unteren Ende mit einem Tabak-Vorratsrohr 42 in Verbindung steht.

Über dem Zuleitungsrohr 38 ist ein luftdurchlässiges und tabakundurchlässiges Gitter bzw. Sieb 44 angeordnet, das den Innenraum des Rohres 40 von einem oberen Auslaß 46 trennt, der über ein Rohr 48 mit einer nicht dargestellten Vakuumquelle verbunden ist. Das Sieb 44 dient dazu, die Luft und den Tabak, die in die Tabak-Zuführvorrichtung 10 eintreten, in weiter unten näher beschriebener Weise voneinander zu trennen.

Das Tabak-Vorratsrohr 42 fängt den zugeförderten Tabak auf, um in sich einen Vorrat 50 von einer Zigarettenherstell-

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maschine zuzuspeisenden Tabakteilchen zu schaffen. Das Vorratsrohr 42 ist mit seinem unteren Ende an ein Gehäuse 52 angeschlossen, in dem eine Walzengruppe 54 angeordnet ist. Die Walzengruppe 54 kann von gleicher Auslegung und gleichem Aufbau wie die vorstehend näher beschriebene Walzengruppe 20 sein. Eine als. Walzengruppe 54 geeignete.-Walzengruppe ist in der DE-PS 2 646 754 beschrieben und dargestellt. Die Walzengruppe 54 mißt Tabak aus dem Vorrat 50 heraus, zu und öffnet ihn dann, um viele einzelne, voneinander getrennte Tabakteilchen 56 zu erzeugen,,, die im Gehäuse 52 zum unteren Gehäuseende .hin herabfallen. , . _;

Das Gehäuse 52 steht an seinem unteren Ende mit einem Einlaß 58 einer Rotations-Luftschleuse .60 in Verbindung, die einen Rotor 62 mit radialen Flügeln 64 hat, von denen je zwei in Umfangsrichtung benachbarte Flügel zwischen, sich langgestreckte, Tabak aufnehmende und weiterfördernde Kammern bzw. Zellen 66 bilden. Die Flügel.64 ragen so heraus,, daß sie an kreisabschnittförmigen Wänden 68 der Luftschleuse. 60 .abdichtend anliegen. Die Luftschleuse 60 hat einen in die Atmosphäre mündenden unteren Auslaß 70, der mit. einer Strangkernbildungsvorrichtung 72 der Zigarettenherstellmaschine in direkter Verbindung, steht. ,--

Die Rotations-Luftschleuse 60 kann so aufgebaut sein, wie in der Patentanmeldung P 29 01 720.7 beschrieben und dargestellt ist,, auf welche hiermit verwiesen wird. Es ist jede andere Rotations-Luftschleuse verwendbar, die von ähnlichem Aufbau ist. . .

Die Tabak-Zuführvorrichtung 10 beschickt eine einzelne Zigarettenherstellmaschine mit Tabak. Zum individuellen Speisen mehrerer Maschinen in einer Fabrik sind mehrere derartige Vorrichtungen vorzusehen.

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Die Arbeitsweise ist folgende: Über das Rohr 48 wird im Förderrohr 34 kontinuierlich ein Vakuum erzeugt, unter dessen Einfluß Luft durch die Öffnungen 32 in das Gehäuse 18 und durch das Förderrohr 34 hindurch angesaugt wird.

Tabak wird aus dem Vorratsrohr 14 heraus mittels der beiden Walzen 22 dosiert und durch die Walze 26 geöffnet, um viele voneinander getrennte Tabakteilchen zu erzeugen, die in das Förderrohr 34 eintreten. Die auf diese Weise aus dem Vorratsrohr 14 heraus zugemessene Tabakmenge ist gewöhnlich die dem Bedarf des Dosier- bzw. Vorratsrohres 42 entsprechende Menge, welche ihrerseits die für die Beschickung der Zigarettenherstellmaschine erforderliche Menge ist. Die voneinander getrennten einzelnen Tabakteilchen 30 werden in dem durch das Förderrohr 34 fließenden Luftstrom zur Zuführvorrichtung 10 transportiert.

Wenn das Luft-Tabak-Gemisch über das Zuleitungsrohr 38 in das gekrümmte Rohr 40 einströmt, wird der Tabak aus der Luft ausgeschieden. Unter dem Einfluß des über das Rohr 48 erzeugten Vakuums wird die Luft nach oben durch das Sieb 44 hindurch aus der Fördervorrichtung 10 abgesaugt. Das Sieb verhindert, daß Tabakteilchen 30 zusammen mit dem Luftstrom austreten.

Die ausgeschiedenen Tabakteilchen fallen in das Vorratsrohr 42. Wenngleich die Tabakteilchen im Vorrat 50 eine gewisse Verdichtung erfahren können, bleiben sie doch im wesentlichen voneinander getrennt, da die erste Trennung der einzelnen Tabakteilchen 30 durch die Walzengruppe 20 an· der Schnittabakquelle vorgenommen worden ist.

In ähnlicher Weise wie im Zusammenhang mit dem aus dem Vorratsrohr 14 auf die Walzengruppe 20 aufgegebenen Tabak beschrieben, wird der Tabak im Vorrat 50 mittels der Walzen-

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gruppe 54 zugemessen und geöffnet. Jedoch ist die hierfür von der Walzengruppe 54 auf den Tabak auszuübende Kraft im allgemeinen beträchtlich kleiner als die von der Walzengruppe 20 aufzubringende Kraft, da ja das Öffnen und Zumessen des Tabaks hauptsächlich von der Walzengruppe 20 durchgeführt worden ist und der Tabak im Vorratsrohr 42 nur wenig zusammengedrückt wird.

Der sich durch die Einwirkungen der Walzengruppe 54 ergebende breite Tabakregen aus voneinander getrennten Tabakteilchen fällt durch den Einlaß 58 hindurch in die Luftschleuse 60 und weiter in die Zellen 66 zwischen den Flügeln 64 des Rotors 62. Durch die Drehbewegung des Rotors 62 wird der Tabak in den Zellen 66 aus der unter Unterdruck stehenden Umgebung am Einlaß 58 in die unter atmosphärischem Druck stehende Umgebung am Auslaß 70 der Luftschleuse 60 transportiert. Aus dem Auslaß 70 fällt der herangeförderte Tabak in die Strangkernbildungsvorrichtung 72 der Zigarettenherstellmaschine, in welcher der Tabak an einer Strangkerntransportfläche 76 zu einem Strangkern 74 geformt wird.

Bei der Tabak-Dosier- und -Förderanlage 12 strömt Luft kontinuierlich durch das Förderrohr 34, obwohl mit dem kontinuierlichen Luftstrom Tabak diskontinuierlich gefördert werden kann und häufig so gefördert wird. Nur die Vom Vorrat 50 zu einem gegebenen Zeitpunkt benötigte Tabakmenge wird aus dem Vorratsrohr 14 heraus zugemessen, geöffnet und an den fließenden Luftstrom im Förderrohr 34 abgegeben. Der durch das Förderrohr 34 hindurch transportierte Tabak wird am Ende über die Rotations-Luftschleuse 60 abgegeben, so daß zur Abgabe des Tabaks keine Unterbrechung des Luftstromes erforderlich ist.

Wie in der Patentanmeldung P 30 26 002.7 beschrieben, wird es durch den im Förderrohr 34 kontinuierlich fließenden

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Luftstrom, der durch die einzigartige Kombination von Bauteilen in der Tabak-Dosier- und -Förderanlage 12 zustande kommt, ermöglicht, eine sehr viel kleinere Luftströmungsgeschwindigkeit, und damit eine sehr viel kleinere Tabakteilchenströmungsgeschwindigkeit als bisher anzuwenden. Eine durch höhere Tabakteilchenströmungsgeschwindigkeiten bedingte Verschlechterung der .Tabakgüte und ein sich daraus ergebender Verlust an Füllkraft werden daher vermieden.

Wenngleich die Verwendung der Tabak-Dosier- und -Förderanlage 12 in Verbindung mit der Zuführvorrichtung 10 im Hinblick auf die daraus zu gewinnenden Vorteile bevorzugt wird, läßt sich der Tabakvorrat 50 aus jeder anderen zweckdienlichen Schnittabakquelle beschicken, die in der Lage ist, ihm Tabakteilchen zuzuleiten.

Beispielsweise kann der Tabak dem Vorratsrohr 42 unter Benutzung einer herkömmlichen pneumatischen Förderanlage zugefördert werden, welche den Tabak aus einer entfernten Tabakquelle zu einem Aufgabetrichter mit Luftschleuse heranschafft. Sobald sich in diesem Aufgabetrichter die gewünschte Tabakmenge angesammelt hat, wird der Transportluftstrom zum Aufgabetrichter unterbrochen und der Aufgabetrichter wird geöffnet, um den aufgefangenen Tabak in das Vorratsrohr 42 fallen zu lassen.

Der im Vorratsrohr 42 aufgefangene Tabak wird daraus in der Menge zugemessen, die in einem beliebigen Zeitpunkt von der Strangkernbildungsvorrichtung der Zigarettenherstellmaschine benötigt wird. Weil der Tabak aus den Zellen 66 heraus durch den Auslaß 70 der Luftschleuse 60 haufenförmig abgegeben wird, kann eine nicht dargestellte Vergleichmäßigungsvorrichtung, beispielsweise ein Schwingförderer, benutzt werden, um eine gleichmäßige Beschickung der Strangkernbildungsvorrichtung 72 mit Tabak sicherzustellen.

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Falle wird der Tabak aus dem Vorrat 50 heraus durch die Walzengruppe 54 direkt zugemessen und an die Strangkernbildungsvorrichtung abgegeben.

Der Tabak wird von der Tabak-Zuführvorrichtung 10 direkt der Strangkernbildungsvorrichtung 72 der Zigarettenherstellmaschine zugefördert. Dies kann in der Weise geschehen, daß Tabakteilchen direkt auf die Strangkernbildungsfläche regnen gelassen werden, oder daß man die Tabakaufgabemenge auf eine indirekte Strangkernbildungsvorrichtung regnen läßt, wobei es erforderlich ist, daß aus der von der Zuführvorrichtung abgegebenen Tabakaufgabemenge zuerst Tabakteilstränge gebildet und diese dann zum Formen des Strangkerns zusammengefaßt werden. Diese letztgenannte Vorgehensweise ist im einzelnen in der Patentanmeldung P 22 14 547.7 beschrieben, auf die hiermit verwiesen wird. In beiden Fällen ist es die Tabak-Zuführvorrichtung 10, die den Tabak der Strangkernbildung direkt zuführt; in der Zigarettenherstellmaschine wird keine Vordosiervorrichtung benötigt.

Weil die für die Strangkernbildung in der Zigarettenherstellmaschine benötigte Tabakmenge der Strangkernbildung durch die Zuführvorrichtung 10 zugeführt wird, wird die Notwendigkeit zur Verwendung der herkömmlichen Abweiserwalzen oder anderer Formen des Tabakrecyclings vermieden und daher die

damit einhergehende Verschlechterung der Tabakgüte so gering wie möglich gehalten. Durch die Verwendung der Tabak-Dosier- und -Förderanlage 12 in Verbindung mit der Tabak-Zuführvorrichtung 10 kann eine mit der Tabakförderung verbundene weitere Verschlechterung der Tabakgüte vermieden werden.

Außerdem wird durch die Erfindung die Notwendigkeit vermieden, zur Schaffung der Tabakcharge oder -aufgabemenge für die Strangkernbildungsvorrichtung in der Zigarettenherstellmaschine Kämmtrommeln und/oder Abnehmerwalzen zu benutzen.

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Claims

-v::. -: Γ:.·::· - 3U2123 Patentanwälte'""* ■*-*..* ",.' - - dr.-ing.pranz WUESTHOFF-v.PECHMANN-BEHRENS-GOETZ EUROPEAN PATENTATTORNEYS dipl.-chem.dr. e.preiherr von pechmann DR.-ING. DIETER BEHRENS DIPL.-ING.; DIPL.-WIRTSCH.-ING. RUPERT GOBI 1 -55 353 D-8000 MÜNCHEN SCHWEIGERSTRASSE 2 telefon: (089) 66 ϊο j ι telegramm: protectpatent telex: 524070 Ansprüche

1. Verfahren zum Bilden eines Tabakstrangkerns aus einem Tabakteilchen-Aufgabestrom, dadurch gekennzeichnet , daß Tabakteilchen aus einem Tabakteilchen-Vorrat (50) heraus mit einem Durchsatz und in einer Form zugemessen werden, die für die Tabakstrangkernbildung erforderlich sind, und daß aus den zugemessenen Tabakteilchen ein Tabakstrangkern (74) direkt gebildet wird.

2. Verfahren nach Anspruch I₉ dadurch g e k e η η zeichnet , daß Tabakteilchen (30) dem Vorrat (50) in einem fließenden Luftstrom zugefördert werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch g e k e η η zeichnet , daß Tabakteilchen durch Zumessen von Schnittabakteilchen (16) aus einer zugehörigen Quelle (Vorratsrohr 14) in den Luftstrom abgegeben, die zugemessenen Tabakteilchen (16) voneinander getrennt und die vereinzelten Tabakteilchen (30) in den Luftstrom abgegeben werden.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zugeförderten Tabakteilchen (30) vor ihrem Auffangen im Vorrat (50) aus dem Luftstrom ausgeschieden werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß der Vorrat (50) in einer

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unter Unterdruck stehenden Umgebung angeordnet ist und die zugemessenen Tabakteilchen (56) aus dieser Umgebung abgegeben werden, um die Aufgabemenge in einer unter atmosphärischem Druck stehenden Umgebung zu bilden, während die unter Unterdruck stehende Umgebung erhalten bleibt.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen in Querrichtung langgestreckten, in seitlicher Richtung schmalen Vorratsbehälter (Vorratsrohr 42) zur Aufnahme einer Masse Schnittabak, eine Tabak-Dosiervorrichtung, die in Fluidströmungsverbindung mit dem unteren Ende des Vorratsbehälters (42) steht, um aus der darin enthaltenen Tabakmasse über ihre gesamte Breite Tabak zuzumessen und ihn als im wesentlichen voneinander getrennte Tabakteilchen (56) in einem in Querrichtung breiten, in seitlicher Richtung dünnen herabfallenden Tabakstrom abzugeben, und eine Strangkernbildungsfläche (76), die in Längsrichtung über die gesamte Breite des herabfallenden Tabakstroms bewegbar ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch .g e k e η η zeichnet , daß der Vorrat (50) in Fluidströmungsverbindung mit einer Tabak-Dosier- und Förderanlage (12) steht, die Tabak aus einem zugehörigen Vorratsbehälter (Vorratsrohr 14) heraus zumißt, den zugemessenen Tabak (16) in voneinander getrennte Tabakteilchen (30) vereinzelt und die getrennten Tabakteilchen (30) im Luftstrom zum Vorratsbehälter (42) fördert.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch ge kennzeichnet , daß die Dosiervorrichtung von einer Walzengruppe (54) gebildet ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch g e k e η η zeichnet , daß der Vorratsbehälter (42) an seinem oberen Ende mit einem nach oben gekrümmten Rohr (40) in Verbindung steht, das an ein waagerechtes Zuleitungsrohr (38) angeschlossen ist, in dem ein Förderrohr (34) endet.