-
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie auf
-
Fräser zum Herstellen schiffchenförmiger Holzflickstücke und passender
Ausfräsungen in auszubessernden Holzteilen, wobei die Holzflickstücke zweieckige
Außenform, eine gerade Basisfläche und mindestens eine gewölbte Seitenf]äche besitzen.
-
Verfahren, Vorrichtungen und Geräte zum Herstellen von kreissegmentförmigen
Ausflickhölzern sind bereits in verschiedenen Ausführungen bekannt. So beschreibt
die At-PS 312 255 ein Verfahren bei dem ein Formfräser verwendet wiid, dessen Zähne
unter einem spitzen Winkel zusammenlaufende seitliche Schneidkanten aufweisen und
der zum Ausfräsen der Holzfehlerstellen dient. Diesem Formfräser ist ein zum erstellen
der Flickstücke dienender heb- und senkbar angeordneter Kehlfräser zugeordnet, dessen
Zähne bei Rotation des Kehlfräsers zwischen einander Ringräume freilassen, deren
Querschnittpro-fil dem durch die zusammenlaufenden seitlichen Schneidkanten bestimmten
Profil der Zähne des Formfräsers entspricht Ferner ist eine mit dem heb- und senkbaren
Kehlfräser stets koaxiale, vorzugsweise durch einen auf der Antriebsspindel derselben
drehbar gelagerten Tastring gebildete Tastfläche vorgesehen, die z.B. mittels einer
teder an einer kreisrunden Schablone in ständiger Anlage gehalten ist. Die Schablone
ist an einem den Vorschub des zur Bildung der Flickstücke dienenden Werkstückes
mitvollführenden J'eil angeordnet, wobei der Durchmesser der Tastfläche gleich groß
ist wie der Durchmesser des Kehlfräsers und der Durchmesser der Schablone dem Durchmesser
des Formfräsers entspricht. Ilierbei werden durch den Kehlfräser die gewölbten Seitenflächen
mehrerer Iiolzflickstück gleichzeitig aus einer Holzleiste ausgefräst, wonach von
den so gebildeten wellenförmigen kippen der Holzleiste die äußersten Segmente zur
Gewinnung der Holzflickstücke abgesägt werden.
-
Dadurch wird nur ein Bruchteil des Holzleistenquerschnittes ausgenutzt.
Dieses Verfahren hat deshalb den schwerwiegenden
Nachteil, daß nur
ein Bruchteil des zur Verwendung gelangenden Holzes für die Herstellung von Holzflickstückerigenutzt
wird und der weitaus größere Teil in den Abfall gelangt. Dieses Verfahren bedingt
große ifolzquerschnitte, entsprechend große Ausschußquoten durch Holzfehler und
unverhältnismäßig hohe Materialkosten.
-
tqit dem aus der AT-PS 360 229 bekannten Verfahren und der zugehörigen
Vorrichtung wird versucht, diese Nachteile zu beseitigen. Gemäß dieser £)ruckschrift
werden schiffchenförmige tlolzflickstücke aus einer Holzleiste ausgefräst, u.zw.
so, daß jeweils zwei LIolzflickstücke mit einander zugewendeten Basisflirchen, die
durch einen Steg verbunden sind, hergestellt werden. Die Herstellung erfolgt dadurch,
daß aus der Holzleiste mittels eines zu ihrer einen Seite angeordneten Fräsers zugleich
die linke Seitenfläche des einen Holzflickstückes und die rechte Seite des anderen
Holzflickstückes ausgefräst werden daß mittels eines zur anderen Seite der Holzleiste
angeordneten weiteren Fräsers zugleich die jeweils andere Seitenfläche der beiden
Holzflickstücke ausgefräst wird, und daß hierauf die beiden Holzflickstücke an den
Basisflächen voneinander getrennt werden, u.zw. durch aussagen des Steges mittels
eines Kreissägeblattes.
-
Leide bekannten Verfahren haben gemeinsam, daß ein Werkstiick in
enstprechenden, genau vorgegebenen Dimensionen für die Flickenherstellung angefertigt
werden muß, was schon Arbeitsgänge vor der eigentlichen Flickenherstellung voraussetzt
Weiters sind beide Verfahren zur Herstellung dieser Flicken an relativ aufwendige
maschinelle Einrichtungen gebunden, was von vornherein eine Flickenherstellung in
großem Umfang voraussetzt, um die für die bekannten Verfahren erforderlichen Investitionen
wirtschaftlich vertretbar zu machen. Der Holzverarbeiter, z.B. ein Tischler, der
die Holzflickstücke verwendet, ist kaum dazu in der Lage, jedenfalls aber nicht
daran interessiert, sich für das Ausflicken von Holzfehlerstellen
ein
so aufwendiges Spezialgerät anzuschaffen. 1n der >'raxis werden deshalb solche
Holzflickstücke von 'pezialfirmen hergestellt und dem Verbraucher zur Verfügung
gestellt. Der Verbraucher benötigt nun seinerseits ein spezielles Handfräsgerät,
um passende Ausnehmungen im Bereich der fehlerhaften Stellen des zu verarbeitenden
Holzes herzustellen, in die er die zugekauften Holzflickstücke einsetzt. Aber auch
diese Vorgangsweise ist mit erheblichen Nachteilen verbunden Des Holz als natiArlicher
Werkstoff ist in seiner Farbe und Struktur immer unterschiedlich. Wenn nun der Tischler
einen Holzfehler mit einem zugekauften Holzflickstück-ausbessern will, dann hat
er oft die größten Schwierigkeiten, aus dem zugekauften Sortiment ein Holzflickstück
zu finden, das in Farbe und Struktur zu dem auszubessernden Holz passen Es kommt
oft vor, daß bei heiklen Naturholzarbeiten überhaupt kein geeignetes Holzflickstück
zur Verfügung steht.
-
Dieser Nachteil ist umso gravierender, je vielfältiger bzw.
-
individueller die Fertigung des Tischlereibetriebes ausgelegt ist,
da ja der Tischler auf die Holzsortenwahl und Aus wahl der Holzqualität für die
Flickenherstellung in der Kegel keinen Einfluß nehmen kann. Die bisher bekannten
Verfahren für die Ausbesserung von Holzfehlern mit hilfe von Holzflickstücken können
deshalb allenfalls für Ausflickvorgänge an Werkstücken geringer Verarbeitungsqualität
verwendet werden, sind aber für hohe und höchste Ansprüche die immer häufiger an
Massivholzprodukte gestellt werden, grundsätzlich nicht geeignet.
-
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie die
zugehörigen Fräser zum Herstellen schiffchenförmiger Holzflickstücke anzugeben,
mit deren Hilfe der Tischler unter Verwendung seiner vorhandenen Holzbearbeitungsmaschinen
die für die Ausbesserung erforderlichen Holzflickstücke sowie die dazu passenden
Ausfräsungen in den Werkstücken auf einfache Weise selbst herstellen kann.
-
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß ein
Werkstück an einer Fläche von einem Stirndieser angefräst wird, dessen Schneidkanten
wenigstens in seinem Umfangsbereich zu seiner Achsmitte hin ansteigend verlaufen,
wodurch eine aufgewölbte Ausfräsungsgrundfläche entsteht, die durch Abtrennen entlang
einer Trennlinie oder Anfräsen der der ersten Anfräsung gegenüberliegenden Seite
als Plättchen anfällt, das mindestens eine Fläche aufweist, die mit einer zur Mitte
der Anfräsung hin ansteigenden Aufwölbung versehen ist, daß weiters das Plättchen
durch Trennschnitte in schiffchenförmige Holzflickstücke verschiedener J)imensionen
zerteilt wird, die in Ausfräsungen passen, deren Flanken mit einem Nutfräser hergestellt
werden, dessen Schneiakanten dem Kurvenverlauf der vom Stirnfräser hergestellten
Åusfrasungsgrundfläche weitgehend entsprechen. Der Tischler oder ein sonstiger Ilolzverarbeiter
kann nach diesem Verfahren ohne großen Aufwand selbst die erforderlichen Ausfräsungen
in den auszubessernden Holzteilen sowie die in die Ausfräsungen passenden schiffchenförmigen
Holzflickstücke herstellen. Er kann dabei als Ausgangsmaterial für die Holzflickstücke
das gleiche Holz verwenden, wie die auszubessernden Holzteile, so daß die Holzflickstücke
in ihrer Maserung und in der Farbe sicher zu dem auszubessernden Holz passen.
-
Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden vorteilhaft
Fräser verwendet, wobei die Schneidkante des Stirnfräsers und die Schneidkanten
des Nutfräsers nach einem Kreisbogen verlaufen. Man erhält dadurch eine bombierte
Ausfräsungsgrundfläche und dazu passend verlaufende Seitenflächen der Ausfräsungen
in den auszubessernden Werkstücken.
-
Die chneidkante des Stirnfräsers und die Schneidkanten des Nutfräsers
können aber auch eine zur Mittelachse des Fräsers hin nnsteigende Gerade bil.den
wobei dann kegelförmig verlaufende flächen erhalten werden. Schließlich ist es im
Rahmen der Erfindung möglich, daß die Schneidkante des Stirnfräsers von der Linienführung
der Schneidkanten des Nutfräsers
leicht abweichend vorgesehen ist.
Dadurch allenfalls entstehende Abweichungen lassen sich beim Einbringen der Holzflickstücke
in die Ausfräsungen bzw. beim Einleimen leicht ausgleichen.
-
Das erfindungsgemäße Verfahren und die zugehörigen Fr-aser sind nachfolgend.
an Hand der Zeichnungen naher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch
einen erfindungsgemäßen Stirnfräser, Fig. 2 einen Längsschnitt durch ein mit dem
Fräser nach Fig -1 angefrästes tlolzstück9 Fig. 3 das Holzstück nach Fig 2 in Draufsicht
9 Fig. 4 einen Nutfräser in Seitenansicht9 Fig. 5 ein mit dem Nutfräser nach Fig
4 angefrästes Holzstück im Schnitt und Fig. 6 das Holzstück nach Fig. 5 in Draufsicht.
-
Der in Fig. 1 gezeigte Stirnfräser besteht aus einem Fräserschaft
1 und einem mit einer Schneidkante 2 versehenen Fräserkörper 3. Der Fräserschaft
1 ist so ausgebildet, daß er in ein gebräuchliches Dohrfutter eingespann-t werden
kann. Die Schneidkante 2 ist zur Fräsermitte hin ansteigend ausgeführt, so daß mit
dem Stirnfräser ein gewölbtes Holz stück ausgefräst werden kann. Der Schnittwinkel
der Schneidkante 2 ist der stirnseitigen E'räserbenützung entsprechend angesetzt.
Der Fräserkörper 3 nimmt mit genügender Materialreserve die Hinterwölbung der Schneidkanten
auf.
-
Aus der Schnittdarstellung in Fig. 2 ist ersichtlich9 daß in einem
Holzstück 4 mit dem Stirnfräser nach Fig. 1 eine ausfräsung hergestellt ist, die
eine bombiert verlaufende Ausfräsungsgrundfläche 5 besitzt. Wenn das Holzstück 4
entlang der strichtpunktiert eingezeichneten Schnittlinie 6-7 aufgeschnitten wird,
entsteht ein rundes, einseitig gewölbtes Holzplättchen. Es ist aber auch möglich,
das Holzstück 4 auch von
der mit 18 bezeichneten Unterseite her
anzufräsen, wobei eine Einfräsung entlang der gestrichelt eingezeichneten Seitenwände
8 und 10 entsteht. Durch die gewölbte Schneidkante 2 des Stirnfräsers entsteht eine
gleichfalls mit gestrichelten Linien eingezeichnete untere Ausfräsungsgrundfläche
9. Auf diese Weise kann ein rundes Holzplättchen erzeugt werden, das auf beiden
Seiten gewölbt ist. Man kann dieses Holzplättchen entlang der Schnittlinie 6-7 auftrennen,
wodurch man zwei je einseitig gewölbte Holzplättchen erhält.
-
Es ist aber auch möglich, das Holzstück 4 einseitig durch seine ganze
Dicke durchzufräsen, so daß die mit 17 bezeichnete Trennlinie eines einseitig gewölbten
Holzplättchens mit der Unterseite 18 des Ilolzstückes 4 zusammenfällt.
-
Fig 3 zeigt das mit dem Stirnfräser nach Fig. 1 angefräste Holzstück
4 in der Draufsicht. Die kreisrunde Einfräsungsstelle 11 trennt das Holz des so
entstandenen Holzplättchens 12, aus welchem die Holzflickstücke gebildet werden,
von dem Holzstück 4. Das runde Holzplättchen 12 kann entlang von strichpunktiert
eingeeichneten Trennschnitten 13-14 bzw. 15-16 in Holzflickstücke der gewünschten
Größe unterteilt werden.
-
Mit dem in Fig. 4 gezeigten Nutfräser werden die Ausfräsungen im
Bereich der Fehlerstellen in den auszubessernden Holzteilen hergestellt, welche
Ausfräsungen die mit dem Nutfräser nach Fig. 1 hergestellten Holzflickstücke aufnehmen.
-
Die Schneidkante 19 des Nutfräsers nach Fig. 4 verläuft nach einer
Kurve, die mit der Kurve der Schneidkante 2 des Stirnfräsers nach Fig. 1 übereinstimmt.
Es können allenfalls kleinere Kurvenabweichungen vorgesehen sein, die dazu dienen,
die Holzflickstücke mit besserem Halt in den Ausfräsungen zu verspannen. Der Schnittwinkel
der Schneidkante 19 ist aber in Übereinstimmung mit der Fräserbenützung entlang
seines Kreisumfanges ausgebildet. Die in einer Ebene verlaufende
S.chneidkante
24 auf der der Schneidkante 19 gegenüberliegenden Seite des Nutfräsers entspricht
der Schnittlinie 6-7 bzw. der ebenen Trennlinie 17 des gemäß Fig. 2 ausgebildeten
Holzflickstdckes. In der Achse des Nutfräsers nach Fig. 4 ist eine mit 20 bezeichnete
Bohrung vorgesehen , die zur Aufnahme einer Welle einer gebräuchlichen Winkelfräse
oder einer Handkreissäge dient. Wenn Holzflickßtücke mit auf beiden Seiten gewölbter
Oberfläche verwendet werden sollen, weist der Nutfräser au9 beiden Seiten geRrUmmt
verlaufende Schneidkanten 19 bzw. 21 auf In Fig. 5 ist ein Brett 22 dargestellt
, in dem im Bereich einer Fehlerstelle eine Ausfräsung 23 vorgesehen ist, Die Seitenflanken
25 und 26 sowie auch die gestrichelt einige zeichnete Seitenflanke 27 der Ausfräsung
23 entsprachen den Schneidkanten 19, 24 bzw. 21 des Nutfräsers nach Fig0 4 und stimmen
damit auch mit dem Verlauf der Seitenflanken der mit dem Stirnfräser nach Fig. 1
hergestellten Holzflickstücke überein. Aus der Draufsicht auf das ausgefräste Brett
nach Fig. 6 ist ersichtlich, daß die Ausfräsung 28 schiffchenförmig verläuft und
von den Flanken 29 und 30 begrenzt ist0 Gegebenenfalls kann auch eine Ausfräsung
mit doppelter Breite vorgesehen sein, die dann entlang der gestrichelt eingezeichneten
Flanke 31 verläuft Die zur Ausbesserung verwendeten Holzflickstücke passen hinsichtlich
ihrer Form und ihrer Abmessung in die Ausfräsungen genau hinein,