DE3138765A1 - Herstellungsverfahren eines massstabes, sowie nach diesem verfahren gefertigter massstab - Google Patents
Herstellungsverfahren eines massstabes, sowie nach diesem verfahren gefertigter massstabInfo
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Description
DlPL-INQ. DIETER JANDER
DR.-INQ. MANFRED BÖNINQ
KURFÜRSTENDAMM 66
1 BERLIN 15
Telefon : 030/8 83 50 71/72
Anmeldung
des Herrn Hans MEYER rue du Bugnon 24 Renens (Vaud, Schweiz)
218/17.960 DE
25. September 1981
Postscheckkonto Berlin West Konto 1743 84-100 Berliner Bank AG., Konto 01 10921 900
ii-erst el lungs- Verfahren eines Hassstabes, sowie nach
diesem Verfahren gefertigter i'iassstab.
Das Verfahren dient zur Herstellung eines, insbesondere für kapazitive Abtastung geeigneten, aus voneinander isoliert
auf einem Träger aufgebrachten, aufeinander folgenden Elementen bestehenden Massstabes.
Bei kapazitiv arbeitenden, elektronischen Längenmessverfahren finden Massstäbe Verwendung, auf welchen, in re^elmässigen
Abständen, elektrisch voneinander isolierte Elemente aufgebracht sind. Nach bekannten Verfahren werden solche
Massstäbe nach Methoden, wie sie bei sogenannten gedruckten Schaltungen Anwendung finden, hergestellt.
Aus technischen Gründen ist es nun unter Aufvendung erheblicher Kosten möglich, solche Massstäbe, an welche hohe Senauigiceitsanforderungen
gestellt werden müssen, in der Form längerer Bänder herzustellen, wie sie besonders für längere
Messstrecken verwendet werden. Die Erfindung zeigt deshalb einen preisgünstigen weg, diese Scnwierigkeit zu umgenen.
Das Herstellungs-Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die später zu isolierenden Elemente vorerst
derart in ein aus elektrisch leitendem Material bestehendes Band eingearbeitet werden, dass sie mit diesem
noch verbunden sind, worauf dieses Band auf einem isolierenden Träger befestigt wird und seine Ränder derart beschnitten
werden, dass die zu isolierenden Elemente von ihrer Verbindung mit dem Band gelöst werden.
In den Figuren 1 und 2 ist der Weg des ^erstellungs-Verfahrens
für Massstäbe gemäss der Erfindung an Hand eines Anwendungsbeispieles
dargestellt.
In ein aus elektrisch leitendem Material bestehendes Band 1 (Pig.l) werden U-förmige Formen la eingeschnitten, welche
die zukünftigen Messelemente Ic bis auf eine Seitenverbindung mit dem Band 1freischneiden. Gleichzeitig eingeschnittene
Löcher Ib dienen dazu, die zwischen den Elementen la
einzuhaltenden genauen Abstände mittels nicht dargestellten Greif-Elementen, welche in diese Löcher eingreifen,
konstant zu halten.
Das fertige Band wird nun in einer zweiten Operation auf
ρ
eine isolierende Unterlage aufgesetzt und mit dieser zum Beispiel durch Kleben oder durch eine ander geeignete Methode verbunden.
eine isolierende Unterlage aufgesetzt und mit dieser zum Beispiel durch Kleben oder durch eine ander geeignete Methode verbunden.
Längs der in Fig. 1 eingezeichneten Linien A und B wird
nun das zusammengesetzte Band so beschnitten, dass- einerseits die Lappen Ic von ihrer Verbindung mit dem Band 1,
anderseits der die Löcher Ib enthaltende Streifen vom Band abgetrennt werden. Als Resultat entsteht ein Massstab (Fig.2)
bei welchem einzelne Elemente 3a nacheinander und isoliert ▼on den Zähnen 3b des abgeschnittenen Bandes 3 angeordnet
sind.
Der so hergestellte Massstab kann nun noch durch Aufbringen eines Trägerbandes 5 verstärkt werden. Dieses besteht vorzugsweise
aus Stahl oder einem anderen Material,, welches
ungefähr denselben Wärme-Ausdehnungskoeffizient wie dieser aufweist.
Nach Bedarf kann der fertige wassstab mit einer Schutzschicht
versehen werden, welcher die elektrischen Elemente gegen Beschädigung schützt.
Aufteilung und Form der Elemente können sinngemäss den herrschenden elektrischen Bedingungen angepasst sein. Die
im beschriebenen Beispiel gewählten Formen sind deshalb nicht verbindlich.
Der Vorteil des beschriebenen Verfahrens und des danach hergestellten
Massstabes besteht vor allem darin, dass sowohl Band 1, wie auch seine weitere Verarbeitung desselben mit
der Unterlage 2 und dem Verstärkungsband 5, in einem fortlaufenden Verfahren möglich ist, 80 dass praktisch Bänder
beliebiger Länge auf einfache Weise genau und mit niedrigen Kosten hergestellt werden können.
Claims (6)
1.' Verfahren zur Herstellung eines insbesondere für kapazitive Abtastung geeigneten, aus voneinander isolierten. 9
auf einerUnterlage aufgebrachten, aufeinander folgendes Elementen bestehenden Massstabes, dadurch gekennzeichnet„
dass die später zu isolierenden Elemente vorerst derart in ein aus elektrisch leitendem Material bestehendes Band
eingearbeitet werden, dass sie mit diesem noch teilweise verbunden sind, worauf dieses Band auf einer isolierenden
unterlage befestigt und seine Ränder derart beschnitten werden, dass die zu isolierenden Elemente von ihrer Verbindung
mit dem Band gelöst werden.
2. Verfanren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die aufeinander folgenden Elemente durch einen Stanzvorgang im Bande nacheinander ausgeschnitten werden»
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
im Bande Schrittmarken ausgeschnitten werden, welche zum Einhalten gleicher Abstände der Elemente dienen.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlage auf der dem Bande entgegengesetzten Seite
mit einem auf ihr aufgebrachten Verstärkungsband versehen wird,
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsband einen Kärmedehnungs-Koeffizienten
aufweist, welcher angenähert demjenigen von Stahl entspricht«
6. Massstab, hergestellt nach einem der in Ansprüchen 1 bis aufgeführten Verfahren.
Priority Applications (4)
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DE3138765A DE3138765C2 (de) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | Verfahren zur Herstellung eines Maßstabes |
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DE3138765A1 true DE3138765A1 (de) | 1983-04-14 |
DE3138765C2 DE3138765C2 (de) | 1983-11-17 |
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ID=6142950
Family Applications (1)
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DE3138765A Expired DE3138765C2 (de) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | Verfahren zur Herstellung eines Maßstabes |
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CH (1) | CH656221A5 (de) |
DE (1) | DE3138765C2 (de) |
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