DE3136419C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzpresse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Für das Verspritzen von wärmehärtenden Massen, insbesondere Kunststoffen, sind Spritzpressen bzw. Spritzgießmaschinen bekannt, deren Anspritzpunkt zentral zur Werkzeugträgerplatte angeordnet ist. Dies ist jedoch technologisch von Nachteil, wenn asymmetrische Formteile herzustellen sind, da deren projezierter Flächenschwerpunkt immer außerhalb des zentrisch angeordneten Anspritzpunktes liegt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzpresse der im Oberbegriff beschriebenen Art zu schaffen, mit der das Einspritzen in die Form für jedes Formteil im günstigsten Anspritzpunkt möglich ist, d. h., bei der der projizierte Flächenschwerpunkt des Formteils mit dem Anspritzpunkt der Form nahezu identisch ist.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Mit der erfindungsgemäßen Anordnung und Ausbildung der Spritzpresse kann jedes asymmetrische Formteil mit außermittigem Flächenschwerpunkt mit dem günstigsten Anspritzpunkt hergestellt werden. Ermöglicht wird dies durch die im X-Y Koordinatenfeld angeordneten Durchtrittsbohrungen in den Werkzeugträgerplatten zur Form für den Verschlußkolben. Von Vorteil ist weiter, daß damit auch die Qualität des gefertigten Formteils verbessert wird, da durch den günstigsten Anspritzpunkt auch das Fließverhalten des eingespritzten Werkstoffs und das Ausfüllen der Form optimal beeinflußt wird.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Patentansprüchen 2 bis 4 angegeben.

Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im folgenden beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 die Spritzpresse mit geöffneter Form und zurückgezogenen Einspritz- und Verschlußkolben,

Fig. 2 die Spritzpresse vor dem Spritzvorgang,

Fig. 3 die Spritzpresse nach dem Spritzvorgang und mit teilweiser Andeutung des Pressengestells,

Fig. 4 die Spritzpresse mit vollem Preßdruck auf das Formteil und

Fig. 5 die Draufsicht auf die Werkzeugträgerplatten.

Wie insbesondere die Fig. 3 zeigt, besteht die Spritz­ presse in ihren Hauptteilen aus dem Pressengestell 19, der Schließeinrichtung mit der Werkzeugträgerplatte 18 und dem oberen Formteil 15 und dem heb- und senkbaren Hauptpreß­ kolben 20 und dem liegend angeordneten Spritzaggregat 2, 12, das zwischen der Werkzeugträgerplatte 1 und einer weiteren Preßplatte 3 beliebig verschieb- und befestigbar ist. An der Werkzeugträgerplatte 1 ist das untere Formteil 16 befestigt. Der Raum zwischen der Preßplatte 3 ist durch mehrere Distanzstücke 22 ge­ sichert. Wie an aus Fig. 1 bis 5 anschaulich hervor­ geht, kann für ein angußloses, exzentrisches Spritzen in die Form 15, 16 der Verschlußkolben 8 mit der Spritzkanne 11 entsprechend dem ermittelten optimalen Anspritzpunkt a angebracht werden. Dabei wird das Spritzaggregat 2, 12 zwischen der Werkzeugträger­ platte 1 und der Preßplatte 3 verschoben, bis die ermittelte Durchtrittsbohrung 9 für den Verschluß­ kolben 8 erreicht ist. Die Werkzeugträgerplatte 1 und die Preßplatte 3 sind dafür mit einer beliebigen Anzahl von Durchtrittsbohrungen 9, die im Koordinaten­ feld X-Y angeordnet sind, versehen (Fig. 5).

Praktische Handhabung in der Ermittlung des optimalen Anspritzpunktes a:

An der Form ist die Angußbohrung 13 zunächst noch nicht angebracht. Bei geöffneter Form wird eine ansprechende Menge (z. B. Sauerkrautmischung, ein in sich geschlossener teigiger Klumpen) Werk­ stoff eingelegt und mit dem Schließen der Form das Fließverhalten getestet. Hat man so den optimalen Ansatzpunkt a gefunden, kann die Lage der Anguß­ bohrung 13 in Übereinstimmung mit der jeweils kongruenten Durchtrittsbohrung 9 in der Werk­ zeugträgerplatte 1 und der Preßplatte 3 des X-Y Koordinatenfeldes bestimmt werden. Dann wird die Angußbohrung 13 in das untere Formteil 16 eingebracht, z. B. in der Lage wie in den Figuren dargestellt.

Ablauf des Einspritzvorganges

Die erforderliche Einspritzmenge wird in der Spritzkanne 11 genau durch Steuerung des Einspritz­ kolbens vordosiert (Fig. 1). Die Form wird geschlossen (Fig. 2). Beim Einsatz eines Tauchkanten­ werkzeuges ist das Werkzeug nicht vollständig zu, jedoch über die Tauchkanten seitlich abgeschlossen. Über den Einspritzkolben 10 wird die vordosierte Menge Werkstoff in die quasi geschlossene Form eingespritzt (Fig. 2). Die restlich verbleibende Menge wird über den Verschluß­ kolben in die Form eingebracht (Fig. 3), wobei die Angußbohrung 13 verschlossen wird.

Die Stirnfläche des Verschlußkolbens 8 ist gleich­ zeitig Bestandteil der Form. Der Verschlußkolben 8 wird über das Antriebssystem 17 angetrieben, wobei sich der Verschlußkolben 8 an der Antriebsplatte 4 abstützt. Diese Antriebsplatte 4 wird über den Hydraulikkolben 7 angetrieben. Die An­ triebsplatte 4 ist selbst über 2 bzw. 4 Führungsholme 5 geführt. Die Führungsholme 5 sind gleichzeitig kraftschlüssiges Element zur Aufhängung der Hydraulikkolbentraverse 6.

Danach wird die Form durch den Preßdruck der Hauptpreßkolben komplett geschlossen (Fig. 4) und das Formteil ausgehärtet.

Claims (4)

1. Spritzpresse zur Verarbeitung von mit Glasfasern verstärkten wärmehärtenden Massen wie Phenol-, Melamin- und Polyesterharzen mit einer Schließ­ einrichtung für die Form und einem innerhalb der Presse und unter der Werkzeugträgerplatte liegend angeordnetem Spritzaggregat bestehend aus Vorplastifizierschnecke und Einspritzeinheit, dadurch gekennzeichnet,
daß das Spritzaggregat (2, 12) zwischen der Werkzeugträgerplatte (1) und einer weiteren parallel dazu angeordneten Preßplatte (3) befestigt ist,
daß beide Platten (1, 3) mit mehreren in einem X-Y Koordinatenfeld festgelegten Durchtritts­ bohrungen (9) versehen sind,
daß in zwei zueinander fluchtenden Durchtritts­ bohrungen (9) der Platten (1, 3) ein Verschluß­ kolben (8) zum Anspritzpunkt (a) im Formunterteil (16) bewegbar ist und
daß für einen in der Form entsprechend dem X-Y Koordinatenfeld frei wählbaren Anspritzpunkt (a) das Spritzaggregat (2, 12) zwischen den Platten (1, 3) durch Verschieben im X-Y Koor­ dinatenfeld zu befestigen ist.

2. Spritzpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Angußbohrung (13) durch den Verschluß­ kolben (8) verschließbar und somit seine Stirn­ fläche (14) Bestandteil der Form (15, 16) ist.

3. Spritzpresse nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußkolben (8) ein eigenes Antriebssystem (17), bestehend aus Antriebsplatte (4) Führungsholmen (5) und Hydraulikkolben (7) aufweist.

4. Spritzpresse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsholme (5) kraftschlüssiges Element zur Aufhängung der Hydraulikkolben­ traverse (6) sind.