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Verfahren und Vorrichtung zur Anbringung von eine Vorsatz-
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schalung bildenden Platten an Wänden
Die Erfindung betrifft ein Verfahren
und Vorrichtung zur Anbringung von eine Vorsatzschalung bildenden Platten an Wänden
unter Verwendung elastischer Abstandhalter.
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Derartige Vorsatzschalungen werden sowohl zur Verkleidung von Außen
als auch von Innenwänden angebracht. Sie weisen im allgemeinen einen bestimmten
Abstand von der verkleideten Wand auf. Dieser Abstand gewährt eine gewisse Wärme-und
Schallisolation. Um sie zu verbessern, wird der Zwischenraum zwischen Wand und Vorsatzschalung
meist mit Schall und/oder Wärme dämmenden Stoffen ausgefüllt.
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Der Nachteil der mit einem bestimmten Abstand von der Wand angebrachten
Vorsatzschalungen besteht darin, daß gemauerte Wände nicht vollkommen eben sind,
d.h. sie stellen mehr oder weniger gekrümmte Flächen dar. Es liegt auf der Hand,
daß die Anbringung von ebenen Platten als Vorsatzschalung unter solchen Umständen
Schwierigkeiten bereitet und eine Verschalung, die die gleichen Krümmungen aufweist
wie die Wand, unerwünscht ist.
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Um diese Schwierigkeiten und Nachteile zu vermeiden, hat man gemäß
der DS-OS 28 44 920 die die Vorsatzschalung bildenden Platten an ihren Längsseiten
mit Nuten versehen, in die Verbindungsleisten eingreifen und sie in der Weise
an
der Wand befestigt, daß die Vertindunbsleisten an der Wand durch Verankerungen,
die aus durch die Verbindungsleisten hindurch in Wanddübel greifende Schrauben als
Zugelemente und gegen die Wand sowie die Verbindungsleisten abgestützten Abstandshaltern
als den Zugelementen entgegengerichteten und mit ihnen zusammenwirkenden nachgiebigen
Druckelementen bestehen.
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Auf diese Weise kann zwar durch mehr oder weniger festes Anziehen
der Schrauben ein Verziehen der Platten ent sprechend der Krümmung der Wand vermieden
werden. Dieser Vorteil wird jedoch mit einer Reihe von neuen Nachteilen erkauft.
So müssen die Platten* bevor sie zum Aufbau der Vorsatzschalung verwendet werden*
maschinell bearbeitet werden. Außerdem ist ihre Anbringung nicht nur um£vandlichD
sondern sie erfordert dazu auch große Geschicklichkeit, die es einem Laien schwer
macht* eine Verschalung gemäß der DE-OS 28 44 920 aufzubauen.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde* ein Verfahren zu finden,
das einfacher, billiger und schneller durchführbar ist, so daß es auch von Laien
ohne Schwierigkeiten erfolgreich angewendet werden kann.
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ErfindungsgemäB wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß nach einem,
nach Maßgabe der Abmessung der verwendeten Platten festgelegten Schema Dübel für
Schrauben in die zu verschalende Wand gesetzt werden* mittels derer Verbindungsplatten
unter Zwischenlage von elastischen Distanzelementen an die Wand geschraubt und mit
den Schrauben derart justiert werden, daß die Außenflächen der Verbindungsplatten,
an deaen die die Verschalung bildenden Platten befestigt werden, in einer Ebene
liegen.
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Das erfindungsgem;iBe Verfahren läßt sich besonders einfach durchführen,
wenn die Lage der zu setzenden Dübel mit Hilfe
einer Schablone angezeichnet
wird. Sie kann beispielsweise aus einer Latte bestehen, die Löcher im Abstand der
zu setzenden Dübel aufweist. Als Ausgangspunkt bei der Anzeichnung des Schemas für
die Dübellöcher benutzt man vorteilhaft einen vor der Anzeichnung gesetzten obersten
Dübel, steckt eine Schraube oder einen Nagel durch das oberste Loch der als Schablone
dienenden Latte hindurch in den Dübel, so daß die Latte wie ein Pendel aufgehängt
ist. Die Schablone wirkt dann gleichzeitig als Lot und die mit ihrer Hilfe angezeichneten
Dübellöcher liegen exakt vertikal übereinander. Die Lage der übrigen Dübellöcher
kann in analoger Weise oder von den mittels der Schablone angezeichneten Punkten
ausgehend festgelegt werden.
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Nachdem an den angezeichneten Punkten Dübel gesetzt sind, werden im
nächsten Verfahrensschritt die Verbindungsplatten, die beispielsweise aus einem
Sperrholzbrettchen bestehen können, mittels einer in den Dübel eingreifenden Schraube
unter Zwischenlage eines elastischen Distanzelementes an die Wand geschraubt. Diese
Distanzelemente können aus annähernd gleich langen Stücken eines Plastikschlauches
bestehen, dessen lichte Weite größer als der Durchmesser der verwendeten Schrauben
ist. Vorteilhaft ist die Verwendung von Plastikschläuchen aus transparentem Material,
weil dadurch die Anbringung der Verbindungsplatten, insbesondere das Einsetzen der
Schraubenspitzen in die Dübel, sehr erleichtert wird.
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Nachdem die Verbindungsplatten angebracht sind, werden sie durch Anziehen
bzw. Lockern der Schrauben derart ausgerichtet, daß die äußeren Flächen der Verbindungsplatten
in einer einzigen vertikalen Ebene liegen, die den gewünschten Abstand von der Wand
hat. Die als Schablone verwendete Latte kann als Hilfsmittel bei dieser Ausrichtung
wertvolle Dienste leisten.
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Nach erfolgter Ausrichtung der Verbindungsplatten können die die Vorsatzschalung
bildenden Platten mühelos, z. B. durch Anschrauben, an den Verbindungsplatten befestigt
werden und der Zwischenraum zwischen Wand und Vorsatzschalung mit Dämmstoffen ausgefüllt
werden.
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Es kann zweckmäßig sein, zunächst die Verbindungsplatten an den die
Verschalung bildenden Platten zu befestigen und dann an die Wand zu schrauben. dabei
richten sich die Verbindungsplatten derart ausf daß ihre Außenflächen in einer Ebene
liegen.
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-In der Zeichnung ist das erfindungsgemäße Verfahren veranschaulicht
und gezeigt mit welchen Mitteln es durchgeführt werden kann.
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Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische* z. Teil aufgebrochene Detailansicht
einer Vorsatzschalung an einer Außenwand vom Grund bis zu einem Balkonüberhang0*
Fig0 2 die perspektivische Ansicht eines Verbindungs- und Distanzelementes; Fig.
3 eine Aufsicht auf das Verbindungsr und Distanzelement gesehen in Richtung III
auf die Fig. 2.
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Fig0 4 einen Vertikalschnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 1; Fig.
5 eine Teilaufsicht auf Fig. 4 gemäß Richtung V; Fig. 6 einen Schnitt durch ein
Verbindungs- und Distanzelement nach der Linie VI-VI der Fig. 3; Fig. 7 eine weitere
Ausführungsform eines teils elastisch, teils steifen Distanzelementes;
Fig.
8 eine weitere Ausführungsform eines teils elastischen und teils steifen Distanzelementes;
Fig. 9 eine weitere Ausführungsform vor dem endgültigen Befestigen des Verbindungs-
und Distanzelementes; Fig.1o die Ausführungsform nach Fig. 9 nach erfolgter Verbindung;
Fig. 11 eine weitere Ausführungsform eines elastischen Verbindungs- und Distanzelementes;
Fig. 12 eine Bohrschablone; Fig. 13 einen Verbund von Vorsatzverschalungselementen
aus verputzten Spanplatten 1000 x 500 mm im Format hochstehend an einer Außenmauer
verarbeitet; Fig. 14 einen Schnitt nach der Linie XIV-XIV der Fig. 13; Fig. 15 einen
Verbund von Gipskartonplatten Format 2600 x Soo mm eines Vorsatzverschalungsverbandes
für den Innenbereich eines Gebäudes; Fig. 16 den Verbund von Vorsatzverschalungsplatten,
ähnlich wie bei Fig. 15 ebenso aus Gipskartonplatten, für die Verkleidung des Innenbereiches
eines Gebäudes mit Gipskartonplatten im Format von 2600 x 600 mm und jeweiligen
mittleren Abstützbereichen; Fig. 17 eine perspektivische Detailansicht der Vorsatzverschalung
eines Raumes auf der Innenseite in noch nicht vollständiger Anordnung zeigend das
Aufbringen der Dampfsperre und zeigend das Ausrichten der Verschalungsstützen auf
9o O-erte bei schiefen und windschiefen Wänden;
Fig. 18 das Zusammenstoßen
von drei Gipskartonplatten und deren Randprofilierung, Fig. 1 zeigt eine Vorsatzverschalung
bestehend aus einzelnen Schalplatten 1, welche an der Außenseite einer Gebäudeaußenmauer
2 im Abstand A befestigt sind0 Erfindungsgemäß sind die Schalplatten 1 in Richtung
auf die Außenmauer 2 elastisch befestigt. Ein steifes Distanzteilelement (3) liegt
an der Außenmauer 2 an. An diesem setzt sich nach außen fort ein elastisches Distanzteilelement
4o Dieses ist vorzugsweise durch Klebung an einer Verbindungsplatte 6 befestigt,
wobei die ganze Anordnung von einer Schraube 5 durchdrungen wird und durch diese,
wie Fign. 4 und 6 zeigen9 über Dübel 7 an der Mauer 2 befestigt werden0 Die Verbindungsplatte
6 weist 4 Bohrungen auf, in die je nach Bedarf Distansstifte 8 eingeschlagen werden
können.
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Sie bewirken das Entstehen von Fugen vorgegebener Breite zwischen
den Schalplatten von 1 Zweckmäßig werden die Distanzstifte 8 soweit in die Bohrungen
eingeschlagen, daß sie etwas weniger als die Dicke der Schalplatten 1 aus der Verbindungsplatte
6 herausragen0 Fig. 3 läßt besonders deutlich diese Fugen 9 erkennen welche dann
im Laufe der weiteren Außenbeschichtung der Schalplatten 1 verfugt bzw0 geschlossen
werden.
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Fig. 3 zeigt auch die Anordnung der Durchgangsbohrung Z in der Verbindungsplatte
6 für die Schraube 5 Diese ist im Abstand B von der Mitte M der Verbindungsplatte
6 angeordnet, so daß* wie dies insbesondere in Fig0 1 zu erkennen ist, von unten
nach oben bei der Verschalung gearbeitet werden kann, wobei jede Kante 1o der jeweils
gerade oberste Schalplatte 1- die Lage der Verbindungs- und Distanzelemente 3, 4,
5 und 6 bestimmt, Wird in einer tische 11 die Schalplattenanordnung 1 ganz in die
Ecke geführt, dann können halbe Verbindungsplatten 68 verwendet werden.
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Ähnlich verhält es sich, wenn under einem Balkonvorsprung 12
verschalt
wird. hierbei wird eine horizontal geteilte, d.h.
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wiederum eine halbe, jedoch horizontal angeordnete Verbindungsplatte
6" verwendet.
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Fign. 1 und 4 zeigen besonders deutlich den Aufbau der Schalung von
unten her aufbauend. Unterhalb des zunächst noch nicht aufgeschütteten Grundes 13
wird an der Mauer 2 außen eine Distanzleiste 14, z. B. aus Holz befestigt (Schraube
15).
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An dieser Holzleiste 14 wird die erste hochstehende Reihe von Schalplatten
1 mit Schrauben 16 befestigt. Anschließend daran werden auf die Kanten 1o einerseits
und in die Fugen 9 andererseits die Verbindungsplatten 6 auf- bzw. eingesetzt, wobei
ein Distanzstift 8 in einer Fuge 9, während zwei weitere Distanzstifte 8 auf der
Kante 10 der Schalplatten 1 zur Auflage kommen. Nun wird, wie das insbesondere Fig.
3 wieder deutlich zeigt, über die Bohrung Z ein Loch 17 (Fig.6) in die Mauer 2 gesetzt.
Dabei dient praktisch die Verbindungsplatte 6 als sogenannte Bohrschablone.
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Nun werden die Distanzelemente 3 und 4 zwischen Verbindungsplatte
6 und Oberfläche der Mauer 2 gehalten und eine Schraube 5 eingeführt und die Verbindung
der ganzen Anordnung zur Mauer 2 hergestellt. Dabei können die Distanzelemente 3
und 4 separat und einzeln ausgeführt sein; sie können jedoch auch eine einzige Einheit
bilden und sie können schließlich einzeln oder gesamt bereits an der Verbindungs
platte 6 angeformt sein. Auf jeden Fall ist durch diese einfache Montagemaßnahme
gesichert, daß teilungsgenau und fugengenau Schalungsreihe um Schalungsreihe übereinandergesetzt
werden können.
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Die Schrauben 25 schließlich, so wird hier noch nachträglich zur Montage
beschrieben, befestigen schlußendlich die Schalplatten 1 an den Verbindungsplatten
6.
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In Fig. 4 ist zu erkennen, daß die unterste Kante der untersten Schalplatte
1 durch Uberstand nach unten gegenüber der Leiste 14 eine Tropfkante 19 bildet,
Nach erfolgter Schalung und Dämmstoffüllung 18 kann nun die Außenseite der Schalung
vollendet werden0 VorzuZsweise geschieht dies durch eine Fugenverfüllung 20 der
Fugen 9 mit einer Masse, Anschließend wird ein Bewehrungsstreifen 21 aufgeklebt0
Schließlich wird über die gesamte Schalung eine erste Schicht in Form eines Armierungsputzes
22 gelegt. Uber diesem erfolgt ein Grundierungsanstrich 23 und darauf schließlich
wird ein Kunstharzputz 24 gelegt, Fig. 2 zeigt eine bevorzugte Ausführung eines
Verbindungs-und Distanzelementes. Dies besteht zO Bo aus Holz oder Kunststoff. Im
Bereich der Bohrung Z ist zentrisch hier,a ein elastisches Distanzelement angeordnet*
z0 Bo aufgeklebt.
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Es genügt hierzu z.B. ein weichelastisches Kunststoffteil in Form
eines Stückehens abgeschnittenen transparenten Plastikschlauches. Dieses kann angeklebt
oder in sonst einer geeigneten Form mit der Verbindungsplatte 6 verbunden sein.
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Die Distanzstifte 8 für die Bildung der Fugen 9 ragen auf die entgegengesetzte
Seite* also in Einbausituation nach außen (Außenverschalung). Auf der anderen Seite
sind diese Distanzstifte 8 vorzugsweise bündig mit der Oberfläche der 1 I Verbindungsplatten
6 6 , 6 ausgeführt0 Wie die Fig. 4 zeigt, ist es zweckmäßig* nur in einem Teilbereich
vom Abstand A die elastischen Distanzelemente 4 als Überbrückung zu verwenden; eben
nur in einem solchen Bereich, als eine bestimmte Härte bzw0 Nachgiebigkeit der elastischen
Distanzelemente 4 erwünscht ist0 Den Rest der Abstützung der Distanz A übernimmt
dann ein steifes Distanzteilelement 3 was aus beliebigen Werkstoffen* insbesondere
nicht brennbaren Werkstoffen gebildet sein kann0 Beide Distanzelemente 3 und 4 haben
schlechte Wärmeleitfähigkeit, um Kältebrücken zu vermeiden,
Im
Folgenden werden nun anhand der Fign. 6-11 verschiedene Baumöglichkeiten von Distanzelementen
beschrieben.
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Fig. 6 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform, bei welcher an der Verbindungsplatte
6 das elastische Distanzelement 4 angeklebt ist. Dieses beaufschlagt das steife
Distanzelement 3, wobei durch verschieden starkes Anziehen der Schraube 5 eine entsprechende
Stauchung und damit Einstellung der Teildistanz D möglich wird.
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Mit Hilfe der Wasserwaage können bei entsprechendem Justieren über
die Schraube 5 die vertikalen Ebenen der Schalplatten 1 dadurch genau auf Lot einjustiert
werden.
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In diesem Beispiel ist das steife Distanzelement 3 als billiger hohlkörper
aus thermoplastischem Material dargestellt. Dieses ist als lose aufzufadelndes Element
(auf die Schraube 5) gedacht.
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Fig. 7 zeigt nun eine Ausführungsform, bei welcher das gesamte Distanzelement
einstückig ausgeführt ist, wobei der linke Teil 4' durch Sicken nachgiebig ausgeführt
ist, während der rechte, z. B. zylindrisch ausgeführte Teil 3' steif bleibt (vorzugsweise
thermoplastisches Material).
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Der Zylinder 3"'ist durch einen Schlitz 3 zu einem federnden Element
hergestellt.
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Fig. 8 zeigt eine Konstruktion, bei welcher die Schraube 5 nicht bis
an die Schalplatten 1 heranreicht, so daß selbst die ohnehin kleinen Kältebrücken
in Form der Schrauben 5 der vorstehenden Beispiele nicht mehr möglich sind. Bei
dieser Ausführung ist der elastische Bereich 4t' in den Kontakt zur Mauer 2 verlegt,
während der steife Distanzelementbereich 3" nach Außen ragt. Dieses Distanzelement
3", 4" ist an der Verbindungsplatte 6 z.B. formschlüssig verbunden, was z.B. über
ein Trapezgewinde oder auch über eine hartelastische Verdickung ausgeführt sein
kann.
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Fign. 9 und 10 eigen eine besonders preiswerte und einfache Ausführung
des Distanzelementes Zwei Hohre 30 und 31 sind ineinander gesteckt. Das Rohr 30
kann besonders weichelastisch ausgeführt sein, während das Rohr 31 hart bzw. hartelastiscn
ausgeführt ist Auch hierbei ergibt sich eine distanzeinstellende Funktion (Distanz
A) durch entsprechendes Justieren bzw. Anziehen der Schraube 5.
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In Fig.11 ist schließlich noch eine Ausführung gezeigt, welche es
ermöglicht, Verbindungsplatte 6, elastisches Distanzteil 4 und Befestigungsschraube
5 einfach als eine einzige Einheit formschlüssig verarbeitungsgerecht herzustellen.
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Hierzu wird über die zusammengefügte Anordnung ein Scheibe 32 geschoben
und ein kleiner elastischer Sicherungsring 33 aufgepreßt, welcher hinter die Gänge
34 der Schraube 5 greift.
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Fig. 12 zeigt die .siöglichkeit der Verwendung einer Bohrsehablone
in Form einer Latte 35 mit Schablonenöffnungen 36, die gleichzeitig als Lot verwendet
werden kann. Statt so einer Schablonenlatte 35 kann auch eine Schere in Form einer
Nürnberger Schere verwendet werden, welche in ihren Schergelenkpunkten mit Hohlnieten
ausgeführt ist* so daß nach Ausfahren der Schere durch die hohlnieten hindurch das
Bohrungsmuster auf die Wand 2 aufgebracht werden kann.
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Diese Darstellung ist zeichnerisch nicht erläutert.
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Fign. 13 und 14 zeigen einen Verbund von Schal-Spanplatten an der
Außenseite eines Gebäudes In einer Ausschnitt' vergrößerung der Fig. 14 ist das
Aufbringen einer Dampfsperre in Form einer Folie 37 zu erkennen. Diese wird zweckmäßigerweise
zwischen Verbindungsplatten 6 und Schalplatten 1 angeordnet, Es ist auch möglich,
zunächst erst alle Verbindungsplatten mit ilfe der Distanzelemente 3, 4 und Schrauben
5 an der Mauer 2 zu befestigen und aus zu richten. Das Ausrichten kann mi+ hilfe
der Folie 37 bzw.
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der Dampfsperre erfolgen.
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Im Anschluß daran werden die Schalplatten 1 aufgesetzt bzw.
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mit Hilfe der Schrauben 25 aufgeschraubt. Wohlgemerkt wird dabei mit
einer Bohrschablone in der vorbeschriebenen Art gearbeitet, d.h. hierbei müssen
nicht die Schalplatten 1 als Distanzgeber fungieren.
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Das Muster dieser Spanplatten 1 hat ein Raster von looo x 500 mm hochstehend.
In der Vertikalen erfolgt jeweils eine weitere Abstützung bei 39 durch vorbeschriebene
Elemente.
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In den nun folgenden Figuren 15-18 werden speziell Schalungen für
die Innenbereiche von Gebäuden beschrieben. Allerdings gelten für die Wahl der Distanzelemente
und der verfahrensbedingten Merkmale die vorbeschriebenen Ausführungen.
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Für die Innenbereiche der Gebäude verwendet man vorzugsweise Gipskartonplatten
4o. Diese sind bereits auf Raumhöhe vorgefertigt und besitzen ein Maß von 500 x
2600 mm hochstehend, wie Fig. 15 zeigt. Aufbauend auf einer Grunddistanzleiste 14
sind insgesamt vertikal nach oben in fünf Unterteilungen im Abstand von 520 mm Distanzanordnungen
mit Verbindungsplatten o erforderlich. Dabei werden die Gipskartonplatten 4o nicht
auf Fuge, sondern vorzugsweise Stoß auf Stoß verarbeitet.
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Fig. 16 zeigt eine ähnliche Ausführung wie Fig. 15 nur mit dem Unterschied,
als daß hier Gipskartonplatten 4o mit dem Maß 2600 x 600 mm hochstehend verarbeitet
werden. Durch die größere horizontale Breite von 600 mm ist es günstig, in deren
Mitte Verbindungsplatten 6 mit den jeweiligen Distanzelementen anzuordnen. Dadurch
ergibt sich ein rautenförmiges Muster von Befestigungsstellen, welches bei wenig
Aufwand und Kosten äußerst stabil und genau ausgeführt sein kann.
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Die Anbringung der Verbindungsplatte 6 in der Mitte der Gipskartonplattet-tbübrigt
sich, wenn anstelle von etwa
quadratischen Verbindungsplatten 6
solche in rechteckiger Form oder ähnlich verwendet werden, die derart anzubringen
sind, daß die längeren Rechteckseiten horizontal verlaufen.
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Bezüglich dieser Genauigkeit wird anhand der Fig 17 eingegangen.
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Hier sind windschiefe Wände 2 gezeigt. Von oben gesehen schließen
diese in sich einen Winkel r ein, welcher ungleich 90° ist. Gesehen rechts von der
Seite zwischen Boden 41 und rechter Mauer 2 ist aufgrund der Schiefheit dieser Mauer
ein Winkel Ct ausgebildet, welcher ebenfalls ungleich 90° ist.
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Hierbei können die Winkel größer oder kleiner als 9o° sein.
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Alle diese Winkel können zu 90°-Winkeln ß + # bzw. zu irgendeinem
gewünschten Winkel, nach Aufbringung der Schalung durch die Außenkontur der Schalung
verändert werden Dies erfolgt ähnlich wie in der zu Fign. 13 und 1/ beschriebenen
Weise.
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Vorzugsweise werden zuerst die oberen Distanzanordnungen 3, 4 und
6 angebracht, und zwar über die Schrauben 5. Auch die übrigen Distanzanordnungen
können sofort gesetzt werden, werden aber noch nicht in ihrem Abstand zur Wand 2
einjustiert. Nun wird eine Folie 37 in Form einer Damfsperre an den obersten Verbindungsplatten
6 aufgehängt. Dies kann durch eine Anheftung mit Reißzwecken oder dgl. erfolgen.
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Anschließend kann man die Dampfsperre 37 unten ein wenig beschweren,
so daß sie straff nacii unten hängt. Nun werden alle Distanzeinheiten 3, 49 5 und
6 so einjustiert, daß die Folie völlig senkrecht durchh.in',t und von den Oberflächen
der Verbindunsplatte 6 von hinten nur noch ganz leicht berührt -wird. Damit sind
alle Verbindungsplatten 6 automatisch auf vertikale Einheitsfläche eingestellt.
Es ist klar, daß sich dadurch auch die horizontale Richtung, nämlich zur Erzielung
eines Winkels = go0 bestimmen läßt, indem die äußeren oder die inneren Distanzelemente,
oder aber auch beide Gruppen von Distanzelementen justiert werden.
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Fig. 18 schließlich zeigt die Situation beim Zusammenstoßen der Gipskartonplatten
40. Die Stärke ist hier etwa im Maßstab 1 : 1 wiedergegeben. Aus fertigungstechnischen
Gründen sind die Außenkanten der Gipskartonplatten bei 42 nur in runder Form bzw.
in abgerundeter Form herstellbar.
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Bei den bisherigen Gipskartonplatten, welche praktisch nur eine einzige
Rundung in der Mitte aufwiesen und an dieser zusammenstießen, trat der Fall ein,
daß unter Last an den Fugen Einrisse in der Tapete bzw. im beranstrich eintraten,
weil die Wölbungen unter Ausschluß des Formschlusses sich gegeneinander reiben konnten.
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Erfindungsgemäß wird dies verhindert, indem eine Kehle 43 umlaufend
im mittleren Kantenbereich an den Gipskartonplatten 40 vorgesehen wird. Gleichzeitig
wird auf der einen Seite die Rundung 42 der Gipskartonplatte 40 etwas zurückgesetzt,
wodurch ein Spalt 44 entsteht. Nachdem an den runden Kanten bei 45 die Gipskartonplatten
40 auf Stoß zusammengefügt sind und die Gipskartonplatten an den Verbindungsplatten
6 befestigt sind, wird über den nun so entstandenen Spalt 44 Verfugungsmaterial
46 eingebracht.
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Dieses Verfugungsmaterial 46 bildet nach Aushärtung einen formschlüssigen
Verband mit den Rändern der Gipskartonplatten 40, weil zum einen die Bereiche 47
in das nun verfestigte Verfugungsmaterial 46 hineingreifen, während andererseits
das Verfugungsmaterial 46 in den Bereich der Kehlen 43 der Gipskartonplatten 40
eingreift.