DE3131890A1

DE3131890A1 - Flexible magnetplatten-kassette

Info

Publication number: DE3131890A1
Application number: DE19813131890
Authority: DE
Inventors: Kiyoshi Tokyo Takahashi
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1980-08-14
Filing date: 1981-08-12
Publication date: 1982-07-08
Also published as: AT373422B; MY8600247A; NL192150B; MX149853A; NL8103816A; IT1138911B; KR850002421Y1; USRE32781E; FR2488714A1; KE3551A; JPS5738387U; JPS606938Y2; AU7364981A; CH656969A5; CH653167A5; BR8105208A; NL192150C; AU3727085A; AU556115B2; GB2082372A

Description

FLEXIBLE MAGNETPLATTEN-KASSETTE

Die Erfindung betrifft eine flexible Magnetplatten-Kassette. (Kassette für flexible Magnetplatte), die bei der Aufzeichnung und Wiedergabe verschiedener analoger und digitaler Signale verwendbar ist.und eine Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabevorrichtung für die flexible Magnetplatten-Kassette. Insbesondere befaßt sich die Erfindung mit einer Plattenkassette mit einem Kasscttenyehäuse, in der eine Aufzeichnungs- und Wiedergabeplat-Ic drohbar aufgenommen ist, die flexibel ist, wie eine blattförmige Magnetplatte (Magnetblatt) und eine Aufzeichnungs-'*"·' und/oder Wiedergabevorrichtung dafür.

Fig. 1 zeigt eine herkömmliche Aufzeichnungs- und Wiedergabeplattenkassette 1, die ein flaches Kassettengehäuse 4 in Form eines rechteckigen Parallelepipeds (Quader)aufweist, das aus einer oberen und einer unteren Hälfte 2 bzw. 3 besteht und . einerblattförmigen flexiblenMagnetplatte (Magnetblatt) 5, die drehbar innerhalb des Kassettengehäuses 4 aufgenommen ist. Die

Magnetplatte 5 besitzt eine Magnetschicht, die an beiden Flächen ■ uj.'uji ·1>ι lflel ist, wobei ;im mit t igen Teil davon mittels eine Klebstoffs o.dgl. eine Mittel kernplatte 6 aus einer kreisförmigen Platte oder Seheibe angebracht bzw. befestigt ist. Und in dem ^ 25 mittigen Teil der Mittelkernplatte 6 ist eine Drehwellen-Einführöffnung 7 ausgebildet. -

Wenn die Plattenkassette 1 in eine Magnetaufzeichnungs- und/ oder -wiedergabevorrichtung (nicht dargestellt) angeordnet bzw. geladen wird, tritt ein sich drehender Schlitten 8 in eine Mittelöffnung 3a der unteren Hälfte 3 ein und wird gleichzeitig · eine Drehwelle 9 in die Drehwellen-Einführöffnung 7 eingeführt, wobei in diesem Zustand die Mittelkernplatte 6 auf den sich drehenden Schlitten 8 angezogen und auf diesem befestigt wird mitt.eJs (,?.ines (nicht dargestellten) Anziehungsgliedes, das aus

einem Magneten besteht. In diesem Fallist die Magnetplatte .5 * zentrisch in der Dicken .richtung in Berücksichtigung des Aufbaus

und der Abmessungen des Kassel tengehfiuses 4 angeordnet. AmIc- ** rersoits wird der Magnetkopf 11 in eine Kopfeinführöi fining 10 eingeführt, die in der unteren Hälfte 3 ausgebildet ist, und wird dann in Kontakt mit der Magnetfläche der Magnetplatte 5 gebracht.

In einem solchen Ladezustand wird die Mittelkernplatte 6 zusammen mit dem sich drehenden Schlitten 9 mittels einer Antriebseinheit wie einem Motor 12 gedreht, woraufhin· die Magnetplatte 5 innerhalb der Plattenkassette 1 gedreht wird. 7,usamrnenhängend damit wird der Magnetkopf 11 in radialer Richtung des Magnetblatts bzw. der Magnetplatte 5 bewegt, nämlich in Richtung des Pfeils a in Fig. 1 , wodurch ein erwünschtes Aufzeichnen cder Wiedergeben durchgeführt wird.

In der Plattenkassette 1 dieser Art ist zum Verhindern, daß der ümfangsrandabschnitt der Magnetplatte 5 gegen die obere und untere Hälfte 2 bzw. 3 anstößt und dadurch verbogen wird_/ * ein ringförmiger Vorsprung 13 an der Innenseite der oberen Hälf-

te 2 ausgebildet, um die Verschiebung der Mittelkernplatte 6 *

gegenüber dem Kassettengehäuse 4 einzuschränken. Die Plattenkassette 1 ist beispielsweise in der folgenden Dimensionsbeziehung zwischen Kassettengehäuse 4, Vorsprung 13, Mittelkernplatte 6 und Magnetplatte 5 angeordnet. Die Dicke I₁ .des Kas- settengehäuses 4 beträgt 3,4 mm, die Plattendicke 1~ der oberen Hälfte 2 beträgt 0,8 mm, die Plattendicke 1-. des Mittolöffnungsabschnitts 3a der unteren Hälfte 3 beträgt 1,3 mm, die Vorsprungslänge. 1, des Vorsprungs 13 beträgt 0,5 ium, der Abstand I₁- zwischen der Magnetplatte 5 und dem Vorsprung 13 und der Abstand Ic zwischen der Magnetplatte 5 und einem ringförmigen Vorsprung 14 der unteren Hälfte 3 betragen jeweils 0,4 mm, die Dicke 1>der Mittelkernplatte 6 beträgt 0,5 mm und der Abstand I₇ zwischen der Innenfläche der oberen Hälfte 2 und der Mittelkernplatte 6 beträgt 0,4 mm (vgl. Fig. 2). Daher ist die Magnet- platte 5 zentrisch in Dickenrichtung des Kassettengehäuses 4 ^ angeordnet.

Wenn jedoch die Plattenkassette 1 nicht an bzw. in einer Magnetauf zeichnungs- und/oder -wiedergabevorrichtung angeordnet ist, d.h. wenn die Plattenkassette 1 nicht verwendet wird, wird, wenn die Magnetplatte 5 und die Mittelkernplatte 6 sich in Richtung auf die untere Hälfte 3 aufgrund des Eigengewichtes bewegen, wie das in Fig. 2 durch eine Strichpunktlinie dargestellt ist, ein Spalt von etwa 0,3 mm zwischen dem.spitzen oder Vorderende des Vorsprungs 13 der unteren Hälfte 2 und der Oberseite der Mittelkernplatte 6 gebildet. Beim Vorliegen dieses Spalts wird die Bewegung der Mittelkernplatte 6 nicht mehr langer durch den Vorsprung 13 eingeschränkt bzw. begrenzt, d.h. die Mittelkernplatte 6 und die Magnetplatte 5 bewegen sich frei in horizontaler Richtung innerhalb des Kassettengehäuses 4 derart, daß der Umfangsrandabschnitt der Magnetplatte 5 gegen die Seitenwand des Kassettengehäuses 4 anstoßen kann und dadurch

verbogen werden kann. Wenn einmal der Umfangsrandabschnitt der Magnetplatte 5 verbogen ist, ist es nicht mehr möglich, ein gutes Aufzeichnen und Wiedergeben nahe (fes gebogenen Umfangsrandabschnittes durchzuführen.
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Ein solcher Nachteil wird dadurch überwunden, daß die Dicke Ic der Mittelkernplatte 6 vergrößert wird und dadurch der Überlappungslänge Ig zwischen dem Vorsprung 13 und der Mittelkernplatte 6 zum Zeitpunkt des Anordnens der Plattenkassette 1 größer¹ gemacht wird, was jedoch nicht realisiert wird wegen des sich ergebenden sehr schmalen Raums, insbesondere in Dickenrichlung, innerhalb dos Kassettengehauses 4 und wegen der bereits erwähnten Forderung, daß die Magnetplatte 5 zentrisch in Dickenrichtung des Kassettengehäuses 4 angeordnet werden muß. 30

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine flexible Magnetplatten-Kassette anzugeben, in der unter Vermeidung der erwähnten Nachteile selbst dann, wenn die Plattenkassette nicht in Gebrauch ist, die Bewegung der Mittelkernplatte und damit der Magnetplatte sicher innerhalb eines vorgegebenen Bereiches eingeschränkt wird.

Dabei soll eine flexible Magnetplätten-Kassette erreicht werden, die relativ flache Form besitzt.

Gemäß einem Merkmal der Erfindung enthält eine flexible Magnetplatten-Kassette eine flexible Magnetplatte, eine Mittelkernplatte mit einem mittigen Hohlraum bzw. einer mittigen Vertiefung und mit erhabenem Rand, die an der Mitte der flexiblen Magnetplatte mittels des erhabenen Rands angebracht ist und ein Gehäuse mit oberer Hälfte und unterer Hälfte zum Aufnehmen der " flexiblen Magnetplatte mit der Mitte]keilplatte, wobei die untere Hälfte ein Antriebsloch besitzt, das etwas größer ist als der Außendurchmesser der mittigen Vertiefung der Mittelkernpl atte.

Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 im Längsschnitt schematisch eine herkömmliche Plattenkassette, die auf der Magnetaufzeichnungs- und/oder -wiedergabevorrichtung angeordnet ist,

Fig. 2 eine vergrößerte Schnittansicht gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1,

" "Fig. 3 perspektivisch in Exposionsdarstc?".! lung eine Pl a ttenkossette yemäß einem Ausf ührung.sbei t;pipl dor ΕγΠ ndunq, Fig. 4 perspektivisch in Ansicht eine obere Half Ig pines Plattengehäuses bei Ansicht von unten,

Fig. 5 in Aufsicht eine Mittelkernplatte bei Ansicht bei deren vertieften Seite,

Fig. 6 perspektivisch eine Plattenkassette bei Ansicht von unten,

Fig. 7 im Längsschnitt einen Hauptteil mit der Plattenkassette, wobei der mittige Abschnitt bei teilweiser Weglassung dargestellt ist,

Fig. 8 im Längsschnitt den Hauptteil der Plattenkassette zur Darstellung einer Führungseinrichtung, die eine Führungsnut, die in dem Kassettengehäuse ausgebi1det'ist und einen klauen förinigen Vorsprung, der in einer Verschl ußkl«ippe ausgebildet ist, aufweist,

Fig. 9 und 10 jeweils Längsschnitte des Hauptteils einer Plattenkassette, wobei jeweils Weiterbildungen der Führungseinrichtung dargestellt sind,

Fig. 11 im Längsschnitt einen Hauptteil der Plattenkas- · -> sette zur Darstellung einer an dem Plattengehäuse ausgebildeten, eine fehlerhafte Löschung verhindernden Hemmung,

Fig. 12 perspektivisch in Explosionsdarstellung die Plattenkassette und einen Hauptteil einer Aufzeichnungs- und/oder Wiedei"gabevorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, auf der die Plattenkassette anzuordnen ist,

Fig. 13 in Aufsicht die obige Vorrichtung bei entferntem Kris&ett rndruckgln ed,

Fig. 14 in Aufsicht die Vorrichtung mit Kassettendrucky 1 i ι >d ,
,.15 Fig. 15 den Schnitt XV-XV in Fig. 14,

Fig. 16 den Schnitt XVI-XVI in Fig. 14, Fig. 17 den Schnitt XVII-XVII in Fig. 14, Fig. 18 perspektivisch in Explosionsdarstellung den Montagezustand des Rotors eines Motors, eines Abstandsglieds, einer Blattfeder, an der ein federvorgespannter Antriebsstift befestigt ist, eines Jochs und eines Motorgehäuses, Fig. 19 den Schnitt XIX-XIX in Fig. 13,

Fig. 20 und 21 Schnittansichten ähnlich der gemäß'Fig.

'^w' 19 zur Darstellung der Arbeitsweise des federvorgespannten Antriebiistifts,

Fig. 22 torspektivisch in Explosionsdarstellung den Haupt- i oi 1. ei no.s KopQu¹WtHjuny.snioehanisinus,

Fig. 23 perspektivisch eine Ansicht eines Drehlagedetektors für die Motorwelle einesSchrittmotors, Fig. 24 den Schnitt XXW-XXIV In Fig. 22,

Fig. 25 den Schnitt XXV-XXV in Fig. 24, Fig. 26 im Längsschnitt den Hauptteil, der einen korrelativen Wechselbetrieb zwischen der fehlerhafte Löschung verhinderten Hemmung der Plattenkassette und dem fehlerhafte Löschung verhindernden Hemmungserfassungsglied zeigt,

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Fig. 27 eine schematische Seitenansicht zur Erläuterung des Prinzips des Korrekturbetriebes entgegen einer Innenkrümmung von oberer und unterer Platte des Kassettengehäuses,

Fig. 28 in A\ifsicht die Mi ttolkornp] at I e in posi ti oniertrjrn Zustand, wobei Motorwclle und fpdorvorgo.^pannter Anlrievbsstift jeweils in die Mol orwoi 1 onei nfühi Öffnung und die fedorvorgespannte Antriebsstift-Einführöffnung eingeführt sind, die beide in der Mittelkernplatte ausgebildet sind.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird mit Bezug auf die

-Fig. 3 bis 28 näher erläutert.

Bei diesem Ausführungsbeispiel wird eine flexible Magnetplatten-Kassette (d.h. eine Kassette für eine flexible Magnetplatte), die eine blattartige flexible Magnetplatte enthält, auf einer ein Aufzeichnungs- und/oder -wiedergabevorrichtung angeordnet und wird der Aufzeichnungs- und/oder -wiedorgabcbetriob durchgeführt.

Zunächst erfolgt eine Erläutertung einer Plattenkassette 26 mit einer flexiblen Magnetplatte 21 und einem Kassettengehäuse 22. Wie in Fig. 3 dargestellt, besteht die flexible Magnetplatte 21 · aus beispielsweise einem dünnen scheiben- oder plattenförmigen hochpolymeren Film mit einer Dicke von 0,4 mm und ist eine Magnetschicht gleichförmig auf beiden Seiten ausgebildet, mit der ein Aufzeichnungs/Wiedergabe-Magnetkopf in Kontakt gebracht wird. In der Mitte der flexiblen Magnetplatte 21 ist eine kreisförmige Mittelöffnung 21a (vgl. Fig. 7) ausgebildet, an der eine Mittelkernplatte 23 aus einem ferroinagnetisehen Werkstoff wie Eisen angebracht ist. Die Mittelkernplatte 23 ist aus einor flachen Platte mittels Pressen gebildet, wobei wie in Fig. 3 und Fig. 7 dargestellt, an einer Seite davon eine Mittelaushöhlung 23a ausgebildet ist und an deren andei'en Seite ein scheibenförmiger konvexer Abschnitt 23b ausgebildet'ist, während an dem Umfangsrandabschnitt der Mittelkernplatte 23 ein ringförmig erhabener Rand 23c ausgebildet ist. Daher ist die

Mittelkernplatte 23 pfannenförmig ausgebildet. Wie in Fig. 7 dargestellt, ist eine ringförmige doppelseitig klebende Schicht 27 an dem erhabenen Ring 23c der Mittelkernplatte 23 haftend befestigt, und ist der Umfangsrandabschnitt der Mittelöffnung 21a der Magnetplatte 21 an der doppelseitigen Klebschicht 27 anhaftend befestigt, wodurch die Mittelkernplatte 23 und die flexible Magnetplatte 21 einstückig miteinander verbunden sind.

An einem nahezu mittigen Teil der Mittelkernplatte 23 ist eine quadratische Mittel öffnung 24 als Motorwelleneinführöffnung ausgebildet und in einer Lage, die um einen vorgegebenen Abstand von der Mittelöffnung 24 entfernt ist, ist eine rechteckige Antriebs- und Positionieröffnung 25 als Positionierstifteinführöffnung ausgebildet. Wie sich das insbesondere aus Fig. 5 ergibt, liegt der Mittelpunkt O₁ der Mittelöffnung 24 beabstandet von dem Mittelpunkt O- der Mittelkernplatte 23 und der flexiblen Magnetplatte 21 und ist leicht beabstandet um einen vorgegebenen Abstand in Richtung auf die Antriebs- und Positionieröffnung 25. Die Mittelöffnung 24 und die Antriebs- und Positionieröffnung 25 sind so ausgebildet, daß ein Paar von Diagonalen d- und d„ der Mittelöffnung 24 jeweils parallel sind zu dem kurzen bzw. dem langen Seitenabschnitt 25b bzw. 25a der Antriebs- und Positionieröffnung 25. Weiter ist die Länge der einen Seite der Mittelöffnung 24 etwas größer als der Durchmesser der Motorwelle derart, daß die Motofwelle,.wenn sie in die Mittelöffnung 24 eingesetzt ist, etwas Spiel besitzt. Der Grund, weshalb der Mittelpunkt der Mittelöffnung 24 von dem Mittelpunkt der Mittelkernplatte 23 entfernt ist, ist, wie das weiter unten näher erläutert werden wird, daß beabsichtigt ist, den Mittelpunkt der in die Mittelöffnung 24 der Mittelkernplatte 23 aufgenommenen Motorwelle mit dem Mittelpunkt der flexiblen Magnetplatte 21 in Übereinstimmung zu bringen, wenn die Plattenkassette 26 auf den Aufzeichnungs- und/oder -wiedergabegerät angeordnet ist.

Andererseits besteht das Kassettengehäuse 22 zur Aufnahme der

flexiblen Magnetplatte 21, wie in Fig. 3 dargestellt, aus einer oberen Hälfte 22a und einer unteren Hälfte 22b, die aus beispielsweise einem spritzgegossenen Teil aus ABS-Harz, das ein Antistatikmittel enthält, gebildet sind.' Die äußeren Umfannsabschnitte von oberer und unterer Hälfte 22a und 22b sind miteinander verschweißt zur Bildung einer flachen rechteckigen Kassette. An einem nahezu mittigen Teil der unteren Hälfte 22b ist eine kreisförmige Mittelöffnung 28 als Antriebsloch gebildet, wobei an dem Umfangsrandabschnitt des Antriebslochs 28 und der Innenfläche der unteren Hälfte 22b einstückig ein rinqför-(Sh miger Vorsprung 29 ausgebildet ist. Wie in don Fig. 6 und 7 dargestellt, ist der konvexe Teil 23b der MittelkernplaUe 23 in das Antriebsloch 28 in einem Zustand mit leichtem Spiel eingesetzt. An der Innenseite des mittigen Teils der oberen Hälfte 22 ist, wie in den Fig. 4 und 7 dargestellt, einstückig ein ringförmiger Vorsprung 30 ausgebildet, wobei weiter um den Vorsprung 30 herum einstückig ein ringförmiger Vorsprung 31 ausgebildet ist, der zu dem Vorsprung 30 konzentrisch ist. Die Vorsprungslänge des Vorsprungs 30 ist langer als die des Vorsprungs 31, weshalb, wie in Fig. 7'dargestellt, der Vorsprung 30 über den Vorsprung 31 hinausragt und über die Innenseite der unteren Hälfte 22b vorspringt. Der ringförmige Vorsprung 30 ist in die mittlere Aushöhlung 23a der Mittelkernplatte 23 in einem Zustand mit leichtem Spiel eingeführt.

Das Kassettengehäuse 22, die untere und die obere Hälfte 22a und 22b, die Mittelkernplatte 23 und der ringförmige Vorsprung 30 der oberen Hälfte 22a besitzen beispielsweise die folgenden Abmessungsbeziehungen. Die Dicke L- des Kassettengehäuses 22 beträgt 3,4 mm, die Dicke L~ der oberen Platte 22c und die der unteren Platte 22d von oberer und unterer Hälfte 22a, 22b beträgt jeweils 0,8 mm, die Dicke L-, der oberen Platte 22c der oberen Hälfte· 22a des Teils, der von dem Vorsprung 30 umgeben ist, beträgt 1,0 mm, die Vorsprungslänge L₄ des Vorsprungs 30 beträft 1,5 mm, die Dicke L₅ der Mittelkernplatte 23 beträgt 0,3 mm, die Dicke L_c der unteren Platte 22d der unteren Hälfte

22b neben der Mittelöffnung. 28 beträgt 1,3 rom und die Höhe L₇ der Mittelkernplatte 23 beträgt 1,8 nun . (vgl. Fig. 7).

Wenn die Plattenkassette 26 auf der Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabsvorrichtung angeordnet ist, wie das weiter unten erläutert wird, ist die flexible Magnetplatte 21 nahezu zentrisch in der Dicken_richtung des Kassettenaehäuses 22 angeordnet, wie das durch die Vollinie in Fig. 7 dargestellt ist und wird dann gedreht. In diesem Fall sind der Abstand Lg zwischen dem Rand 23g der Mxttelkernplatte 23 und der Innenseite der oberen Hälfte 22a und der Abstand L„ zwischen der flexiblen Magnetplatte 21 und dem Vorsprung 29 der unteren Hälfte 22b jeweils 0,4 mm. Der Abstand L_1n zwischen dem spitzen Ende bzw. Vorderende des Vorsprungs 30 der oberen Hälfte 22a und der unteren Fläche 23d der Mxttelkernplatte 23 beträgt 0,4 ram_/und der Abstand L₁₁ zwischen dor Außenseite der unteren Häufte 22b urri der unteren Seite 23d dor Mi ti öl kernplatie 23 beträgt 0,2 mrn (vlg. Fig. 7). Wenn die Plattenkassette 26 nicht in Gebrauch ist, sind die Mittelkernplatte 23 und die flexible Magnetplatte 21 auf der unteren Hälfte 22b mittels des Eigengewichtes angeordnet, beispielsweise so, wie das in Fig. 7 durch Strichpunktlinien dargestellt ist.· In diesem Fall überlappen die Spitzen- oder Endfläche des Vorsprungs 30 der oberen Hälfte 22a und der Vorsprung-- 29 der unteren Hälfte 22b einander, um 0,4 mm (Abstand L-2) derart, daß selbst wenn die Mxttelkernplatte 23 bewegt wird, ein Teil des mittleren Hohlraums 23a der Mxttelkernplatte 23 sicher in Anlage am vorsprung 30 ist. Dadurch wird der Betrag des Spiels in einer Pianarrichtung der Mittelkernplatte 23 und damit der flexiblen Magnetplatte 21 innerhalb eines vorgegebenen Bereiches gehalten, weshalb der Vorsprung 30 und der Mitiel-Hohlraum 23a der Mxttelkernplatte 23 außer Eingriff geraten bei der Verschiebung oder Versetzung der Mxttelkernplatte 23. Wenn die Plattenkassette 26 von dem Zustand gemäß Fig. 7 umgedreht wird und folglich die Mittelkernplatte 23 auf der oberen Hälfte 22a durch das Eigengewicht angeordnet wird, kommt der.Vorsprung 30 in vollständigen Eingriffszustand mit dem Mittelhohlraum 23a

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df?r Mi ttelkernplatte 23, so daß in diesem Fall das Ausmaß der Verschiebung oder Versetzung der Mittelkernplatte 23 und damit der Magnetplatte 21 innerhalb eines vorgegebenen Bereiches gehalten wird.
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In der Plattenkassette 26 mit dem obigen Aufbau kann das Ausmaß der Verschiebung oder. Versetzung der Mittelkernplatte 23 und der flexiblen Magnetplatte 21 genau durch den Vorsprung 30 gesteuert bzw. eingestellt werden, weil der Spalt zwischen der oberen und der unteren Platte 22c bzw. 22d um 2,2 min weiter wird (der Summe der Überlappungslänge von 0,4 mm und der Mittelkernplatten-Höhe von 1,8 mm), während die obere und die untere Hälfte 22a und 22b von dem Zustand gemäß Fig. 7 nach außen bewegt werden,'nämlich in die Richtung, in der die obere Platte ?2c und die untere Platte 22d sich voneinander entfernen.

An den Innenflächen von oberer und unterer Hälfte 22a und 22b sind einstückig vier gekrümmte bzw. bogenförmige Ripxaen 33 bzw. 34 ausgebildet, die sich konzentrisch zu dem Antriebsloch 28 mit regelmäßigen Intervallen erstrecken. Wenn das Kassettengehäuse 22 zusammengebaut ist, sind die Rippen 33 der oberen Hälfte 22a und die Rippen 34 der unteren Hälfte 22b auf dem gleichen Umfangskreis angeordnet, wobei gleichzeitig die Rippen 33 und 34 nebeneinander an den vier Ecken des Kassettengehäuses 22 angeordnet sind, wodurch im wesentlichen ein Rippenpaar an jeder. Ecke gebildet ist. Die flexible Magnetplatte 21 ist so angeordnet, daß sie von diesen Rippen 33 und 34 umgeben ist. Die Rippen 33 sind in Anlage an die Innenseite der xinteron Platte 22d der unteren Hälfte 22b und die Rippen 34 sind in Ani.uje an die Innenseite der oberen Platte 22c der oberen Hälfte 22a. Dadurch wird das Kassettengehäüse 22, das flach ist und das leicht selbst durch "kleine externe Kräfte verformt werden kann, mechanisch verstärkt. Weiter ist zur Vermeidung einer möglichen Beschädigung oder eines Verschleißes der flexiblen Magnetplatte 21 ein Magnetplattenschutz-Vließstoff-Textilgewebe 35 angebracht durch· Wärmeschweißen o.dgl. zwischen dem Vorsprung 31 und den

* M Μ «β

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Rippen 33 und auch zwischen dem"Vorsprung 29 und den Rippen 34 in oberer bzw. unterer Hälfte 22a und 22b.

Der Abstand von dem Mittelpunkt des Antriebslochs 28 der- unteren Hälfte 22b zu den Rippen 33 und 34 ist etwas länger als der Radius der flexiblen Magnetplatte 21, so daß selbst wenn die flexible Magnetplatte 21 innerhalb des Kassettengehäuses 22 durch das Spiel bzw. den Spielraum der Mittelkernplatte 23 in dem Antriebsloch 28 verschoben oder versetzt wird, der Umfangsrandabschnitt der flexiblen Magnetplatte 21 nicht an die Rippen 33 und 3 4 zur Anlage kommt.

In der oberen und der unteren Hälfte 22a und 22b des Kassettengehäuses 22 und dem Vließstoff-Textilerzeugnis 35 "sind jeweils Öffnungen 36, 37 und 38 gleicher Form ausgebildet., die sich in radialer Richtung der flexiblen Magnetplatte 21 erstrecken, wobei die Öffnungen 36, 37 und 38 sich gegenüberliegend überlappen. Wie das weiter union erläutert werden wird, wird ein Magnetkopf von der Öffnung 37 in der unteren Hälfte 22b durch die in dem unteren Vließstoff-Texti1erzeugnis 35 gebildete Öffnung 38 eingeführt, während ein Kopfdruckkissen von der Öffnung 3 6 in der oberen Hälfte 22a durch die Öffnung 38 in dem oberen Vließstoff-Textilerzeugnis 35 eingeführt ist. Weiter zeigt Fig. 3 Positioniervorsprünge 3 9a und 39b zum gegenseitigen Eingriff beim Zusammenbau von oberer und unterer Hälfte 22a und 22b.

Wie in den Fig. 3 und 6 dargestellt, ist eine Vertiefung 40 an jedor der Außenseiten von oberer und unterer Hälfte 22a und 22b in den jeweiligen Abschnitten gebildet :, in denen die Kissonoinführöffnung 36 bzw. Kopfeinführöffnung 37 ist, wobei in der Vertiefung 4 0 eine Verschließklappe 41 mit U-förmigem Querschnitt aus Aluminium, rostfreiem Stahl, einem Kunstharz o.dgl. so befestigt ist, daß sie in vorgegebener Richtung verschiebbar ist. In der Vertiefung 40 der unteren Hälfte 22b ist, wie in Fig. 6 dargestellt, eine geradlinige Führungsnut 42

gebildet, die sich längs eines Seitenrandabschnxtts des Kassettengehäuses 22 erstreckt, während in Beziehung zur Führungsnut 4 2 in der Verschlußklappe 41, wie in Fig. 8 dargestellt, ein klauenförmiger Vorsprung 43, beispielsweise an drei Stel-

len gebildet ist, der durch Nach innenbiegen eines Teils der

Verschlußklappe 41 mittels einer Presse o.dgl. gebildet ist. Der klauenförmige Vorsprung 43 der Verschlußklappe 41 ist in die Führungsnut 4 2 der unteren Hälfte 22b so eingesetzt, daß die Verschlußklappe 41 von der Führungsnut 42 in Richtung flor Pfeile A und B verschiebbar geführt it. Der Verschluck! ;ip~ penschiebcinechani sinus ist nicht auf die erwähnte Ausführungsform beschränkt. Beispielsweise kann, wie in Fig. 9 dargestellt, ein Teil der Verschlußklappe 41 einer Halbstanz.ung mittels einer Presse o.dgl. zur Bildung eines Vorsprungs 44a unterworfen sein, der von der. Verschlußklappe 41 nach innen vorspringt, wobei der Vorsprung 44 a in der Führungsnut 42 verschieblich eingesetzt ist. Weiter kann, wie in Fig. 10 dargestellt, ein V-förmiger Vorsprung 44b gebildet sein, der von der Verschlußklappe 41 . nach innen vorspringt, wobei dieser Vorsprung 4 4b in der Führungsnut 42 verschieblich aufgenommen ist.

In dem Seitenrandabschnitt der unteren Hälfte 22b, dort wo die Führungsnut 42 ausgebildet ist, ist wie in Fig. 6 dargestellt, eine Verschlußklappenmontage- und -demontagevertiefung 56 in Verbindung mit der Führungsnut 42, beispielsweise an drei Stellen, vorgesehen. Wenn die Verschlußklappe 41 verschoben wird, beispielsweise in Richtung des Pfeils B in Fig. 6, zu der in Strichpunktlinien dargestellten Lage, kommen die Vertiefung 56 und der klauenf örmige Vorsprung 43 der Verschlußklappe 41 in einander gegenüberliegende Lage. In diesem Zustand kann, wenn eine Kraft in Abziehrichtung der Verschlußklappe 41 von dem Kassettengehäuse 22 ausgeübt wird, die. Verschlußkl rippe 41 leicht von dem Kassettengehäuse 22 demontiert werden.

In jedem der sich gegenüberliegenden PlattcmibKchni tie 41<jund 41b der Verschlußklappe 41 ist eine öffnung 45 ausgebildet, die

im wesentlichen die gleiche Form wie die Kissen- und die Kopfeinführöffnungen 36 bzw. 37 besitzt. Durch Verschieben der Verschlußklappe 41 längs der Führungsnut 4 2 können die Kissen- und Kopf einfühi-öf fnungen 36 und 37 selektiv geöffnet oder geschlossen werden. Xn dem Fall, in dem die Verschlußklappe 41 in der Lage angeordnet ist, wie sie in Fig. 6 durch Vollinien dargestellt ist, sind die Öffnung 45 in der Verschlußklappe 41 und die Öffnungen 36 und.37 in dem Kassettengehäuse 22 einander überlappend, d.h. die Öffnungen 36 und 37 sind geöffnet. Wenn andererseits die Verschlußklappe 41 in die in Strichpunktlinien in Fig. 6 dargestellte Lage verschoben ist, sind die Öffnungen 36 und 37 durch die Ver.schlußkLippe 41 abgedeckt und verschlossen.

Tn dem Seitenabschnitt des Kassettengehäuses 22_/in dem die Verschlußklappe 41 befestigt ist, ist ein Ausschnitt 53 wie gemäß den Fig. 3 und 6 ausgebildet, wobei der Ausschnitt 53 zusammen mit der erläuterten Verschjebebewegung der Verschlußklappe 41 geöffnet oder geschlossen wird. Das heißt, wenn die Öffnung 45 in der Verschlußklappe 41, die Öffnungen 36 und 37 in dem Kassettengehäuse 22 und die Öffnung 38 in dem Textilerzeugnis 3 5 jeweils einander überlappen, wird der Ausschnitt 53 geöffnet, während dann , wenn die Öffnungen 36, 37 und 38 durch die Versohl uBk 1 <i]ipe 41 überdeckt sind, auchder Ausschnitt 53 geschlossi-η bzw. übi^rdockt ist. Wenn der Ausschnitt 53 geöffnet ist bzw. freiliegt, kann, wie das \. ' erläutert werden wird, das Kassettengehäuse 22 in der richtigen Lage auf der Aufzeichnungs- und/oder wiedergabevorrichtung angeordnet werden, wobei dann . der Aufzeichnyngs- und der Wiedergabebetrieb durchgeführt werden kann. Wenn jedoch der Ausschnitt 53 durch die Verschlußklappe 41 verschlossen ist, kann, wie das erläutert werden wird, die Plattenkassette 26 nicht in die normale Arbeitslage auf dar Vorrichtung gebracht werden, weshalb ein Fehlbetrieb verhindert wird.

Weiter ist zum Verhindern, daß das Kassettengehäuse 22 in falscher Richtung angeordnet wird, ein dreieckförmiger Abschnitt

-15-52 an einer vorgegebenen Ecke des Kassettengehäuses 22 gebildet.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist darüberhinaus ein eine feh-Irrhaf-re Löschung, verhi ndcrndor Mochani .mm no ,in ninnr KcV,r> -di-n Kapsel I Cngohi5u.sr.>3 22 vorgoseben, so daß die uuf der i"I <·χ i b.lrn Magnetplatte 21 aufgezeichnete Information nicht fälschlich gelöscht werden kann. Es ist nämlich, wie in den Fig. 3 und 11 dargestellt, ein kanalförmiger Ausschnitt 46 an einer vorgegebenen Ecke der unteren Hälfte 22b des Kassettengehäuses 22 vorgesehen, wobei innerhalb des Ausschnitts 4 6 eine eine fehlerhafte Löschung verhindernde Hemmung 47 einstückig mit der unteren Hälfte 22b über einen dünnen Abschnitt 49 verbunden ist, der durch eine V-förmige Nut 48 gebildet ist. An der Innenseite der vorderen Endseite oder freien Endseite der Heminung 4.7 ist einstückig ein Anschlag 50 gebildet, der sich zur oberen Platte 22c der oberen Hälfte 22a erstreckt, wobei das Voj dorcmde dus Anschlags 50 in Berührung mit der fnnonI 1 -Ίνίκ» der oberen Platte 22c ist. Folglich wird, selbst wenn eine Vorwärtskraft in Richtung des Pfeils C gemäß Fig. 1 lausgeübt wird, die die fehlerhafte Löschung verhindernde - hemmung 47 nicht von der unteren Hälfte 22b getrennt. Wenn es erwünscht ist, die Hemmung 47 von der unteren Hälfte 22b zum Verhindern einer fehlerhaften Löschung abzutrennen, kann eine Schwenkkraft in Richtung des Pfeils D in Fig. 11 auf das Vorderende der Hemmung 47 ausgeübt werden, wodux'ch der dünne Abschnitt 49 leicht abgetrennt werden kann, um die Hemmung 47 durch Falten zu entfernen. Der Grund für eine derartige Ausbildung liegt darin, daß bei dem dünnen KassettengehSuse 22 bezüglich der Dicke das Stoßen und Abfalten der Hemmung 47 nach innen eingeschränkt ist. Die Anordnung gemäß dieser Ausführungsform ermöglicht,daß die Hemmung 47 sicher und einfach weggefaltnt (we*ggeknickt) werden kann.

An den beiden Eckabschnitten auf der Seite der öffnung 37 der unteren Hälfte 22b und in Lagen, die außerhalb der Rippen 34 versetzt sind, ist ein Paar von Positionierlöchern 51 gebildet

zum Positionieren des Kassettengehäuses 22, wenn die Plattenkassette 26 auf der Auf zeichnungs- und/oder Wiedergabevorrichtung angeordnet wird. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind weiter Selbstlade-Ausschnitte 54 und 55 (Ausschnitte für automatisches Laden) mit halbkreisförmigem Querschnitt in beiden Seitenab-"schnitten des Kassettengehäuses 22 gebildet. Innerhalb der. Ausschnitte 54 und 55 werden ein Paar von Tragstiften (nicht ddigestellt) eines vorgegebenen Bewegungsmechanismuses eingeführt, für das Halten des KassettengehSuses 22 und dessen automn1 i sehrs Bewc-grn in eine voryecjt?bc?ne Lage, wenn notwendig.

Folglich kann os durch Verwenden der Selbstlade-Ausschnitte 54 und 55 möglich werden, das Gerät bzw. die Vorrichtung so auszubilden, daß ein automatischer Wechsel der Plattenkassette 26 und ein automatischer Kassetten-Herausführbetrieb zum Zeitpunkt der Qualitätsprüfung durchgeführt werden kann.

Die folgende Erläuterung nimmt nun Bezug auf die Fig. 12 bis 28 und bezieht sich auf den Aufbau des Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabegerätes (der - vorrichtung), auf der die Plattenkassette 26 angeordnet ist.

Wie in den Fig. 12 bis 14 dargestellt, sind auf dem Chassis 61 ehios Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabegerätes, im folgenden nur Vox'richtung 60 genannt, vier Kassettenaufnahmestifte 63 _r 64, 65 und 66 zur Aufnahme der Plattenkassette 26 befestigt. Unter ■ diesen Stiften sind an den Oberenden der beiden Stifte 63 und 64 einstückig Kassettenpositioniervorsprünge 67 bzw."68 ausgebildet, die zum Eingriff in das Paar der Positionierlöcher 51 in dem Kassettengehäuse 22 ausgebildet sind. Die Kassettenaufnahmestifte 63, 64, 65 und 66 sindjeweils an ihren Oberenden mit Aufnahmeflächen 63a, 64a, 65a bzw. 66a versehen, die in der Höhe bezüglich dein Chassis 61 gleich sind. Auf dem Chassis 61 ist ein Paar von L-förmigen Traggliedern 69 und 70 befestigt, an denen ein Kassettendruckglied 72 mittels Schwenkgliedern 73 bzw. 74 angebracht ist. Das Kassettendruckglied 72 besitzt einen Plattenkörper 72a, wobei vier Kassettendruckstifte 75, 76, 77

und 78 an der Unterseite des Plattenkörpers 72a befestigt sind. D^as heißt, wie in den Fig; 15 bis 17 dargestellt, daß diese Stifte 75 bis 78 in .Vertikalrichtung verschieblich durch eine Hülse 7 9 gehaltert sind, die in dem Plattenkörper 72a vorgesehen ist und die gleichzeitig normalerweise nach unten nachgiebig vorgespannt sind mittels einer Druck-Spiralfeder 81,die zwischen . der Hülse 79 und einem Federschuh 80 vorgesehen ist. Folglich wird die Plattenkassette 26 nach unten gedrückt Zum Halten gegen die Kassettenaufnahmestifte 63, 64, 65, 66 mittels der Kassettendruckstifte 75, 76, 77 und 78.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist, wie sich das aus Fig. 14 ergibt, die Plattenkassette 26 an ihren vier Ecken durch die Κπγ.ηρΙΊ en.nif nehmest i f te 63, 64, 65 und 66 mif qcMionuiicn · Amiri orseits sind die T.acjön, in denen die Kassettcudruekst i ftc 75, 76 77 und 78 des Kassettendruckglieds 72 die Plattenkassette 26 nach unten halten, um eine vorgegebene Länge von den Lagen bzw. Stellungen der Stifte 63, 64, 65 und 66 in Richtung zur Mittelseite der Plattenkassette 26 versetzt. Das heißt, die Kassettendruckstifte 75 und 77 sind nahezu auf einer Linie angeordnet, die die Kassettenaufnahmestifte 63 und 65 verbindet und sind zwischen diesen Stiften 63 und 65 angeordnet und so ausgebildet, daß sie in korrespondierender Beziehung zu den Rippen 33.und 34 der Plattenkassette 26 sind. Die Kassettendruckstifte 76 und 78 und die Kassettenaufnahmestifte 64 und 66 sind ebenfalls in der erwähnten Beziehung angeordnet.

Auf dem Chassis 61 ist auch ein Antriebsmechanismus 82 zum Drehen der flexiblen Magnetplatte 21 in der Plattenkassette 26 be- festigt. An eine nahezu mittigen Lage des von den Kassettenaufnahmestiften 63, 64, 65 und 66 umgebenen Teils ist ein bürstenloser Motor 83 flacher Bauart zum Drehen der flexiblen Magnetplatte 21 in der Plattenkassette 26 befestigt. Wie in Fig. 18 dargestellt, sind auf der Oberseite eines Rotors 83a des Motors 83 ein Abstandsstück 84 in Form einer teilweise geschnittenen ringförmigen Scheibe, ein Blattfederglied 86,

an dem ein federvorgespannter Antriebsstift 85 zum Positionieren bzw. Zentrieren der flexiblen Magnetplatte 21 in dem Kassettengehäuse 22 befestigt ist_/und ein scheibenförmiges Joch 90 mit ringförmiger Vertiefung 88, in deren Oberseite mittels eines Paars von Madenschrauben bzw. Gewindestiften 91 miteinander verbunden. Das Blattfederglied 86 ist zwischen dem Abstandsstück 84 und dem Joch 90 angeordnet und das Abstandsstück 84, das Blättfederglied 86 und das Joch 90 sind weiter mittels eines Gewindestifts 92 miteinander verbunden, so daß diese Komponenten zusammen mit einer Motorwelle 83b des Motors 83 gedreht werden.

Arn nahezu inittigen Teil des Blattfederglieds 86 ist, wie in Fig. 18 dargestellt, eine allgemein hufeisenförmige öffnung 94 gebildet. Ein Stiftbefestigungsabschnitt 96 ist ebenfalls einstückig mit einem Paar von schmal ausgebildeten L-förmigen Armabschnitten 95 ' ausgebildet, wobei der Stiftbefestigungsabschnitt 96 von beiden Seiten durch das Paar der Armäbschnitte 95 getragen ist. Und der Antriebsstift 85 ist mit dem Stiftbefestigungsabschnitt 96 verbunden. Der federvorgespannte Antriebsstift 85 ist, wie in den Fig. 19 bis 21 dargestellt, durch einen Stielabschnitt 98 gebildet, der einen nahezu mittig angeordneten Flansch 98a aufweist, sowie einen Lagerabschnitt 99, der über dem oberen Endabschnitt des Stielab:ichni11 s 98 angebracht und befestigt ist, wobei e.in zylindrischer Abschnitt 101 drehbar bezüglich dem Stielabschnitt 98 mittels eines Kugellagers 100 befestigt ist, das zwischen dem Lagerabschnitt 99 und dem Zylinderabschnitt 101 angeordnet ist. Der Stielabschnitt 98 erstreckt sich durch den Stiftbefestigungsabschnitt 96, wobei an dem unteren Endabschnitt dieses sich hindurcherstreckenden Abschnitts des Stielabschnitts 98 ein zylindrisches Befestigungsglied 102 befestigt ist. Durch den Flansch 98a des Stielabschnitts 98 und das Befestigungsglied 102 wird der Stiftbefestigungsabschnitt 96 des Blattfe- der glieds 86 in Lage gehalten, wodurch der federvorgespannte Antriebsstift 95 an dem Stiftbefestigungsabschnitt 9 6 gesi-

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chert ist. Und der Stift 85 ist in einer solchen Lage angeordnet, daß der zylindrische Abschnitt des Stifts 85 durch ein Führungsloch 89 hindurchgetreten ist, der in der Vertiefung 88 des Jochs 90 gebildet ist. Folglich kann der Stift 85 innerhalb des Führungslochs 89 in Richtung des Pfeils E gemäß Fig. 19 durch die Nachgiebigkeit des Blattfederglieds 86 bewegt werden und ist insbesondere in Richtung der Pfeile F und G verschwenkbar bei Zentrierung am Armabschnitt 95 gemäß Fig. 19 (d.h. er ist in radialer Richtung des Jochs 90 bewegbar). Der Stift 85 ist in einer solchen Lage befestigt, daß der Abstand S₁ gemäß Fig.19 % etwas länger ist als der Abstand S₂ gemäß Fig. 28.

Ein Oberabschnitt 83c der Motorwelle 83b des Motors 83. ist allgemein halbkugelförmig und ist an der Höhe bzw. dem Oberende des Oberabschnitts 83c der Motorwelle 83b auf einen vorgegebenen Pegel eingestellt. Wie das ausführlicher erläutert werden .wird, legt sich, falls sich die obere Platte 22c des Kassettengehäuses 22 zur unteren Platte 22d beim Anordnen der Plattenkassette 26 auf der. Vorrichtung 60 verformt, der Obt?rabschni 11 83c an die Innenfläche d,er oberen Platte 22c an zur Korrektur der Verformung nach innen von letzterer.

^ Andererseits sind'in der Vertiefung 88 des Jochs 90.vier Paare von Magneten 104 mittels eines Klebstoffs o.dgl. mit nahezu gleichen Intervallen in Umfangsrichtung befestigt. An der Oberseite von innerem und äußerem Flansch 90a bzw. 90b des Jochs 90 sind jeweils Gleitschichten 105, 106 aufgebracht, die aus einer Teflon-Schicht o.dgl. bestehen, die Kohlenstoff enthalten. Wie in den Fig. 19 bis 21 .dargestellt, sind die Oberseiten der Gleitschichten 105 und 106 (d.h. die Aufnahmeflächen für die Mittelkernplcätte 23) so angeordnet, daß sie miteinander flucht on und oberhalb der Oberseiten der Magnete 104 sind. Und dor zylindrische Abschnitt 101 des Stifts 85 ragt von den Oberseiten der . Gleitschichten 105 und 106 nach oben weg. . .

Die Fig. 12 und 13 zeigen eine Motorabdeckung 107 mit einer öffnung 107a, die in deren Oberseite gebildet ist. In der öffnung

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107a ist das Joch 90 drehbar angeordnet und ragen die Gleitschichten 105 und 106/ die an dem Joch 90 angebracht bzw. angeklebt sind, von der Oberseite der Motorabdeckung 107 nach oben weg.
■

Es folgt nun eine Erläuterung bezüglich der Kopfbewegungsein- . heit in der Vorrichtung 60.

Die Kopfbewegungseinheit enthält einen Kopfhalter 110, an dem ein Magnetkopf 108 an einer Befestigungsplatte 109 gesichert ist, sowie eine vorschubspindel 112, die mittels eines Schrittmotors 111 um ihre Achse angetrieben wird. Wie in den Fig. 12 bis 14 dargestellt, ist der Schrittmotor 111 auf ein vertikales Stück 113 des Chassis 61 aufgeschraubt und ist die Motorwelle 111a des Schrittmotors 111 direkt mit der Vorschubspindel" 112 verbunden. Das andere Ende der Vorschubspindel 112 ist in einem zugeschnittenen Stück 117 des Chassis 61 drehbar befestigt, wobei die Vorschubspindel 112 bezüglich des Chassis 61 horizontal angeordnet ist.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Kopfhalter 110 so ausgebildet, daß er längs der Achse der Vorschubspindel 112 bewegbar ist, d.h. ein Paar von Führungswellen-Befestigungsteilen 114, 115 ist auf dein Chassis 61 vorgesehen, wobei beide Endabschnitte einer. Führungswelle 116 mit Kreisquerschnitt in den Befestigungsteilen 114 und 115 befestigt sind. Die Führungswelle 116, die parallel zur Vorschubspindel 112 angeordnet ist, erstreckt sich durch den Kopfhalter 110 und ist in diesem Zustand durch eine Hülse 118 eingesetzt, die in dem Kopfhalter . 110 befestigt ist.

Folglich ist der Kopfhalter 101 verschiebbar unter Führung durch die Führungswelle 116 in-Richtung der Pfeile S und T in Fig. 12 und' 24. "

Mit dem Kopfhalter 110 ist, wie in den Fig. 12 und 22 dargestellt, einstückig ein Paar nadeiförmiger Befestigungsteile 120 ausgebildet, die mit Abstand einander gegenüberliegen. Die Vorschub-

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spindel 112 erstreckt sich durch eine öffnung 121 in dem Vertikalteil 113 des Kopfhalters 110 und ist zwischen dem Paar der nadeiförmigen Befestigungsteile ¹²⁰ angeordnet. In den Oberseiten des Paars der Befestigungsteile 120 sind V-förmige Nuten 122a bzw. 122b gebildet, wobei die V-förmigen Nuten 122a und 122b eine Neigung.besitzen, die dem Steigungswinkel des Gewindeabschn'itts der Vorschubspindel 112 in Richtung senkrecht zur Achse der Vorschubspindel 112 entspricht und sich auf der gleichen geraden Linie erstreckt. Und ein nadeiförmiges Glied 124 ist zwischen dem Paar der Befestigungsteile 120 gespannt, wobei dessen Endabschnitte in die V-förmigen Nuten 122a und 122b eingeführt sind. Weiter ist es, wie in Fig. 24 dargestellt, ohne Spiel zwischen und längs benachbarter Windungen (z.B. der Rundung) der Vorschubspindel 112 eingefügt. Über dem nadelförmi-'15 gen Glied 124 ist eine Halteplatte 125 angeordnet, die auf der Oberseite der Befestigungsteile .120 mittels eines Paars von Gewindestiften 126 befestigt ist, wodurch das nadelförmige Glied 124 an dem Befestigungsteil 120 in der erwähnten Zuordnung gesichert ist. Weiter ist,wie in Fig. 25 dargestellt, eine Blattfeder 127 an der Unterseite eines Befestigungsteils 120 mittels eines Gewindestifts 126 befestigt, weshalb aufgrund der nachgiebigen Rückstellkraft des freien Endes der Blattfeder 127 die Vorschubspindel 112 normalerweise gegen das nadelförmige Glied 124 und die Halteplatte · 125 'zwangsbewegt ist. Folglich kommen das nadelförmige . Glied 124 und der Gewinäoabschnitt der Vorschubspindel 112 nicht außer Eingriff und ist das nadelförmige Glied 124 ohne Spiel zwischen benachbarten Windungen in Eingriff gehalten.

An dem Kopfhalter 110 ist, wie in den Fig. 12 und 24 dargestellt, ein Kissentragglied 129 schwenkbar befestigt, das ein Kissen 128 (Druckunterlage), . das aus einem Filz o.dgl. gebildet ist, hält. Insbesondere sind an dem Kopfhalter 110 ein Paar sich gegenüber liegender, vertikaler Teile 130 befestigt, die sich in einer Richtung senkrecht zum Chassis 61 erstrecken, wobei ein Lager 131 mit jedem der vertikalen Teile 130 verbunden ist (vgl. Fig. 12

13). Weiter sind an dem Kissentragglied· 129 befestigte Schwehkteile 132 mittels Lager 131 eingesetzt, während zwischen einem vertikalen Teil 130 und dem Kopfhalter 110 eine Schraubendruckfeder 133 gespannt ist. Dadurch wird der Kopfhalter "110 normalerweise um die Schwenkteile 132 zwangsbewegt in Richtung des Pfeils H in Fig. 12 und Fig. 24, nämlich in der Richtung, in der das Kissen 128 in Druckkontakt mit dem Magnetkopf 108 kommt. Wenn eine Plattenkassette 26 nicht auf der Vorrichtung 60 angeordnet ist, wird der Kopfhalter 110 in Richtung des Pfeils I gemäß Fig. 12 gegen dieZwangskraft der Schraubendruckn.-dor 133 mittels eines vorgegebenen (nicht dargestellten) Zwangsbewegungsmechanismus, wie einer Tauchspule zwangsbewegt, derart, daß das Kissen 128 von dem Magnetkopf 108 beabstandet wird- Das heißt, der Zustand der.Vorrichtung 60 gemäß Fig. 12 ist der Zustand, in dem die Plattenkassette 26 nicht angeordnet oder nicht" in Betrieb ist. Wenn die Plattenkassette 26 angeordnet worden ist, bzw. in Betrieb gesetzt worden ist, wird der Kopfhalter 110 in Richtung des Pfeils H verschwenkt aufgrund der Zwangskraft der Schraubendruckfeder·133. Als Ergebnis wird, wie in Fig. 24 dargestellt, die durch die öffnungen 36 und 37 in dem Kassettengehäuse 22 freiliegende Magnetplatte 21 zwischendem Kissen 128 und dem Magnetkopf 108 gehalten.

Gemäß Fig. 23 ist eine Scheibe 135 aus Kunststoff o.dgl. koaxial auf dem anderen Ende der Motorwelle 111a des Schrittmotors 111 befestigt und ist ein Reflektor 136 auf einem Teil-der Umfangsflache der Scheibe 135 befestigt. Andererseits ist ein Detektor 137, der aus einem lichtemittierenden Element und einem licht-. empfangenden Element (Photofühler) besteht, in gegenüberliegender Lage zur äußeren Umfangsflache der Scheibe 135 angeordnet. Eine Drehstellung der Motorwelle 111a des Schrittmotors 111 wird durch Wirkung des Detektors 137 und des Reflektors 136 erfaßt. Und ein Erfassungsmechanismus 137a zum Erfassen einer Bewegungsstellung des Kopfhalters 110 bezüglich der Vorschubspindel 112 ist nahe bei den F.nden der Vorschubspindel 112 befestigt. Auf der Grundlage der Erfassungssignale von diesem Er-

fass ungsmechanismus 137a und dem Detektor 137 werden die Drehstartund -si opstelluncjon der Motorwelle 111a l)i;st imint, wie das „ . erläutert werden wird. Als Ergebnis kann der Magnetkopf 108 um lediglich ein Bewegungsausmaß bewegt werden, das für die Magnetplatte 21 erfordex'lich ist zum Aufzeichnen bzw. zum Wiedergeben'mittels des Magnetkopfs 108 (nämlich innerhalb eines vorgegebenen Bewegungsbereiches). Weiter zeigt Fig. 12 einen optischen Impulsgenerator 138 zum Erfassen der Drehphase des flachen bürstenlosen Motors 83.

. ■

Auf dem Kassettenaufnahmestift 65 ist, wie in Fig. 12 und Fig. 26 dargestellt, ein fehlerhaftes Löschen verhinderndes Bemrnungs-Erfassungsglied 140 befestigt, derart, daß es längs der Achse des Stifts 65 bewegbar ist, wobei das Erfassungsglied 140 an einem Ende davon mit ei nein η «ach oben vorsprüxjoiKien DcI. c-ki <>i abschnitt 143 versehen ist. Das Erfassungsglied 140 ist normalerweise- nach oben zwangsbewegt mittels einer Schraubendruckfeder 141 und wird durch ein_en Anschlag 142, der an dem Oberende des Stifts 65 befestigt ist, zurückgehalten. Andererseits ist ein Detektor 144, der darin ein lichtemittierendes Element und ein lichtempfangendes Element (die nicht dargestellt sind), die einander gegenüberliegend angeordnet sind, enthält, an dem Chassis 61 angebracht. Der Detektor 144 ist so ausgebildet, daß der andere .Endabschnitt des Detektorglieds 140 zwischen lichtemittierendes und lichtempfangendes Element längs einer Abwärtsbewegung des Erfassungsglieds '140 eintreten kann. Das heißt, während das Dotoktoro.l oment 140 durch tinn Anschlag 142 miilolr; der Druckschraubenfeder 141 rückgehalten ist, ist der andere End.abschnitt des Erfassungsglieds 140 nach oben von dem Zwischenraum zwischen lichtemittierendem und -empfangendem Element beabstandet. Wenn der Detektorabschnitt 143 des Detektorglieds 140 durch die fehlerhaftes Löschen verhindernde Hemmung "47 des Kassettengehäuses 22 nach unten zwangsbewegt ist, tritt der andere Endabschnitt des Erfassungsglieds 140 zwischen lichtemittierendes und -ompfangendes Element ein entgegen der Zwangsbewegungskraft der Druckschraubenfeder 141, wodurch der Aufzeichnungsbetrieb im obigen

_26_

Für äen Fall, für" den die fehlerhaftes Löschen verhindernde Hemmung 47 der Plattenkassette 26 nicht weggefaltet oder weggebrochen ist, wird der Detektorabschnitt 143 des Erfassungsglieds 140, wie das in Fig. 26 durch eine Strichlinie dargestellt ist, nach unten zwangsbewegt gegen die Zwangsbewegungskraft der Schraubendruckfeder 141 durch die Hemmung ,47, wodurch ein Spalt zwischen dem lichtemittierenden und dem -empfangenden Element des Detektors 144 unterbrochen wird. Als Ergebnis ist die Vorrichtung 60 bereit zum Durchführen eines Aufv.oichniiriqs- und Wiedorgnbelriubcs auf der Grundlage einos vor-•jctjcbr-ncn Signals vom Detektor 144. Andererseits kann, wenn die lJf.-iinTiung 4 7 woijyofn.1 tot oder weggabrochen ist, das vorspringende Ende des Detektorabschnitts 143 des Erfassungsglieds 140 in den Ausschnitt 46 des Kassettengehäuses 22 eindringen. Deshalb

wird das Erfassungsglied 140 in der oberen Lage befindlich gelassen aufgrund der Schraubendruckfeder 141, so daß der Spalt zwischen dem lichternittierenden und dem -empfangenden Element des Detektors 144 nicht unterbrochen wird und daher die Vorrichtung 60 in einem Zustand gehalten wird, der keinen Wiedergabebetrieb auf der Grundlage eines vorgegebenen Signals vom Detektor 144 durchführt.

Während eines solchen Ladebetriebs der Plattenkassette 26 wird die Motorwelle 83b in die Mittelöffnung 24 der Mittelkernplatte 23 eingeführt, die in das Antriebsloch 28 der unteren Hälfte 22b der Plattenkassette 26.eingesetzt ist. In diesem Fall kommt, wenn die obere Platte 22c der geladenen Plattenkassette 26 verformt oder gebogen ist in Richtung auf die untere Platte 22d, wie das in Fig. 27 durch eine Strichpunktlinie dargestellt ist, das halbkugeiförmige Oberende 8 3c der Motorwelle 83b in Berührung mit dem nahezu mittigen Teil der Innenfläche der oberen Platte 22c. Folglich wird eine Kraft in Richtung der Pfeile J und K in Fig. 27 auf die obere Platte 22c durch die Stifte 75, 76, 77 und 78 ausgeübt. Als Ergebnis ist, wenn das Laden der Plattenkassette 26 vorbei ist,die Verformung (Krümmung nach innen) der oberen Platte 22a' bereits korrigiert und ist die obere

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Platte 22a flach bzw. eben, wie das durch eine Vollinie in Fig. 27 dargestellt ist.

Wenn andererseits die Plattenkassette 26 angeordnet ist, ist die Drucklage der Stifte 75, 76, 77 und 78 des Druckglieds 72 auf den Diagonallinien der Stifte 63, 64, 65 und 66 wie das erläutert ist, und sind sie in Lagen, die den Rippen 33 und 34 der Plattenkassette 26 entsprechen. Doshalb unterliegt, wenn die untere Platte 26d der Plattenkassette 26, die anzuordnen ist, nach innen verformt ist, nämlich gegen die obere Platte 22c, wie das durch eine Strichpunktlinie in Fig. 27 dargestellt ist, die untere Platte 22d einer Kraft in Richtung der Pfeile L und M über die Rippen 33 der oberen Hälfte 22a und die Rippen 34 der unteren Hälfte 22b, was zur Folge hat, daß die Verformung der unteren Platte 22d korrigiert wird und die untere Platte 22d flach bzw. eben wird, wie das durch eine Vollinie in Fig. 27 dargestellt ist.

Tn diesem Aus Hin ruiKj.sbei ^p i el kann, wio or I l'nii e ι t , ;·.γ*Ί br.l wenn obere und untere Platten 22c und 22d beide ruieh innen verworfen od-er Vfiformt sind, diese Werfung bzw. Verformung in befriedigendem Ausmaß korrigiert werden. Als Ergebnis kann der Raum innerhalb des Plattengehäuses 22 bei Anordnung stets konstant gehalten werden, weshalb keine Gefahr eines Hindernisses für die Drehung.der Magnetplatte 21 besteht und die flexible Magnetplatte 21 mit relativ niedrigem Antriebsdrehmoment gedreht werden kann.

Während des vorerwähnten Anordnens oder Ladens der Plattenkassette 26 wird die Mittelkernplatte 23 durch die Magnete 104 des Jochs 90 angezogen und auf den Gleitscheiben 105 und 106 angeordnet, die jeweils auf den Oberseiten der Flanschen 90a bzw. 90b der Joche 90 aufgebracht sind. In diesem Fall wird, wenn die Lage der Antriebs- und Positionieröffnung 25 in der Mittelkernplatte 23 und die des federvorgespannten Stifts 85 gegeneinander verschoben sind, der Stift 85 zwangsweise durch die.

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FaIl durchgeführt wird. Anderenfalls wird der Aufzeichnungsbetrieb verhindert.

Bei diesem Ausführungsbeispiel sind zum Verhindern eines fehlerhaften Anbringens oder Ladens der Plattenkassette 26 auf der Vorrichtung 60 fehlei"hafte Anordnung verhindernde Vorsprünge 146 und 147 auf Seiten des Chassis 61 in einer dem kanalförinigen Ausschnitt 53 bzw. dem dreieckförmigen'Ausschnitt 52 gegenüberliegenden Beziehung angeordnet, die beide in der Plattenkassette 26 ausgebildet sind.

Tm folgenden wird nun der Betrieb der Vorrichtung 60 mit dem erwähnten Aufbau näher erläutert.

Zunächst wird die Verschlußklappe 41 der Plattenkassette 26, die auf der Vorrichtung 60 anzuordnen ist, in Richtung des Pfeils A in Fig. 6 verschoben, bis die Öffnungen 36 und 37 der Plattenkassette 26 und die Öffnung 45 der Verschlußklappe 41 oin.Hulcr üborl append sind, wodurch die Öffnungen 36 und 37 geöffnet werden, wobei gleichzeitig der kanalförmige Ausschnitt 53 der Plattenkassette 26 geöffnet wird. Danach wird die Plattenkassette 26 auf der Vorrichtung 60 mittels eines (nicht dargestellten) Kassettenlademechanismus angeordnet. In diesem Fall

können, wie in Fig. 14 dargestellt, die die fehlerhafte Anordnung verhindernden Vorsprünge 146 und 147 des Chassis 61 in den kanalförmigen Ausschnitt 53 bzw. den dreieckförmigen Ausschnitt 52 der Plattenkassette 26 eindringen derart, daß das Kassettengehäuse 22 in der normalen Ladelage angeordnet werden kann,und die Plattenkassette 26 wird auf den Kassettenaufnahmestiften 63, 64, 65 und 66 mittels des Kassettenladomechanismus angeordnet. Tn diesem PnIl werdon die VorsprümjG 67 und 68 der KassoLtenaufnahmostifte 63 und 64 jeweils in die Positionierlöcher 51 bzw. 52 eingesetzt, die in dem Kassettengehäuse 22 ausgebildet sind, wodurch die Positionierung der Plattenkassette 26 in ihrer planaren Richtung bewirkt wird, d.h. in Längs- und Querrichtung. Gleichzeitig bewegt sich das Kassettendruckglied 72

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schwenkend um die Schwenkglieder 73 und 74 in Verriegelung mit dem Kassettenlademechanismus, wodurch die Stifte 75, 76, 77 und 78 des Kassettendruckglieds 72 die Plattenkassette 26 elastisch zwangsweise nach unten bewegen aufgrund der Zwangsbewegunyskraft der Schraubendruckfedern 81. Folglich wird die Plattenkassette 26 nachgiebig zwischen den Stiften 63, 64, 65 und 66 und den Stiften 75, 76, 77 und 78 des Druckglieds 72' gehalten, wodurch das Positionieren der Plattenkassette 26 in Höhenrichtung bewirkt wird.
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Wenn beim Anordnen der Plattenkassette 26 der Ausschnitt 73 durch die Verschlußklappe '41 überdeckt ist oder wenn der dreieckförmige Ausschnitt 52 nicht in der normalen Lage angeordnet ist (d.h. wenn die Laderichtung der Plattenkassette 26 nicht richtig ist) wird, da Eckabschnitte der Verschlußklappe 41 und der Plattenkassette 26 gegen die Vorsprünge 146 und 1.47 anstoßen, die Plattenkassette 26 nicht in der vorstehenden normalen Ladelage angeordnet. Folglich wird der vorstehende Ladebetrieb nicht durchgeführt und werden daher Aufzeichnungs- und Wiedergabebetrieb nicht durchgeführt. Es ist. daher keinesfalls möglich, daß der Magnetkopf 108 durch seine Anlage gegen die VorschlußkTappe 41 beschädigt wird, die die Öffnung 37 der Pl attonkasse I Ig 26 bedeckt.

Andererseits wird der Teil der Plattenkassette.26, an dem die Öffnungen 36 und 37 gebildet sind, zwischen den Magnetkopf 108 und das Kissen 128 eingeführt. In Verriegelung mit dem Ladebetrieb der Plattenkassette 26 mittels des nicht dargestellten Lademechanismus wird das Kissentragglied 129 verschwenkend in Richtung des Pfeils H in Fig. 12 und Fig. 24 bewegt mittels der Zwangsbewegungskraft mittels der SchraubendrucKfeder 133, was zur Folge hat, daß ein Teil der flexiblen Magnetplatte 21^, der durch die Öffnung 45 in der Verschlußklappe 41, die Öffnungen 36 und 37 ·χη dem Kassettengehäuse 22 und die Öffnung 38 in dem Vließstoff-Textilerzeugnis 35 freiliegt,zwischen dem Magnotkopf 108 und dein Kissen 128 gehalten wird.

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Mittelkernplatte 23 aufgrund der Anziehungskraft nach unten zwangsbewegt, die zwischen der Mittelkernplatte 23 und den Magneten 104 ausgeübt wird. Als Ergebnis wird, wie in Fig. 20 in Vollinie dax'gestellt, der Stift 85 zwangsweise nach unten gegen die nachgiebige wiederherstellende Kraft der Blattfeder 86 insbesondere des Arnuabschnitts 95 zwangsweise nach unten bewegt. Tn einem solchen Zustand droht sich, wenn die Vorrichtung 60 zur Auf zoi ehnungs- oder Wi ed erg a bebet ri obsart umgeschaltet wird und die Motorwelle 83b des Motors 83 gedreht wird, der Stift 85 zusammen mit der Blattfeder 86 und dem Joch 90"gegenüber der Mittelkernplatte 23. Zu diesem Zeitpunkt wird die flexible Magnetplatte 21 zwischen dem Magnetkopf 108 und dem Kissen 128 gehalten, wie das weiter oben erläutert ist, wodurch ein Lastmoment auf die Magnetplatte 21 ausgeübt wird. Folglich wird, selbst wenn eine Reibkraft zwischen den Gleitscheiben 105 und 106, die auf dem Joch 90 aufgebracht sind,und der Mittelkernplatte 23 und zwischen letzterer und dem Stift 85 ausgeübt wird, die Mittelkernplatte 23 nicht gedreht und bewegt sich der Stift 85 bezüglich der stationären Mittelkernplatte 23 rund bzw. in Drehrichtung. Danach, wenn die Antriebs- und Positionieröffnung 25 in der Mi ttelkemplatte 23 erreicht ist, wie das durch eine Strichpunktlinie in Fig. 28 dargestellt ist, tritt der zylindrische Abschnitt 101 des Stifts 85 in die Öffnung 25 aufgrund der nachgiebigen Rückstellkraft der Blattfeder 86 ein. Dann wird, mit sich drehender Motorwelle 83b in Richtung des Pfeils N, der Stift.85 weiter in der Drehrichtung bewegt und kommt der zylindrische Abschnitt 101 des Stifts 85 in Eingriff zunächst mit einem Positionierrand 25a,der weiter von der Motorwelle 83b aus dem Paar von längeren Rändern der öffnung 25 entfernt ist. Dann wird der Stift 85 weiter in Drehrichtung bewegt und kommt in Eingriff mit einem Antriebsrad 25b der Öffnung 25, während der zylindrische Abschnitt 101 des Stifts 8^r> mi ti eis dos Kugellagers 100 gedroht wird,-da eine Haltekraft/ di tintt'li den M.ujiu'Lkupi 108 und tins Kissen 1ü8 induvsitM.t .IsI₇ und eine Trägheitskraft, die durch die Drehzahldifferenz zwischen dem Joch 90 und der Mittelkernplatte 23 ausgelöst ist als Last-

drehmoment auf die Magnetplatte 21 und die Mittelkernplatte 23 ausgeübt werden. In diesem Fall wird, wie bereits erwähnt, da der Abstand S₁ gemäß Fig. 19 etwas langer eingestellt ist als der Abstand S₂ gemäß Fig. 28, der Stift 85 in einem geneigten Zustand durch Torsionsverformung des Armabschnitts 95 der Blattfeder 86 gebracht, wie in Fig. 21 dargestellt. Als Ergebnis besitzt nun die Achse des Stifts 85 eine leichte Neigung gegenüber der vertikalen Richtung in Fig. 21, so daß auf die Mittelkernplatte 23 normalerweise eine Zwangskraft in Richtung des Pfeils P gemäß Fig. 21 und Fig. 28 über den Zylinderabschnitt 101 des Stifts 85 mittels der nachgiebigen Rückstellkraft des Armabschnitts der Blattfeder 86 ausgeübt wird.

Obwohl das -Lastdrehmoment, das auf die flexible Magnetplatte 21 durch den Magnetkopf 108 und das Kissen 128 ausgeübt wird, klein ist, erlaubt das Vorsehen bei diesem Ausführungsbeispiel des Kugellagers 101 ^wischen dem Stielabschnitt 98 und dem Zylinderabschnitt 101, daß der Stift 85 sicher in die vorgegebene Lage bewegbar ist, die durch eine Vollinie in Fig. 28 dargestellt ist, selbst wenn die Ausbildungsgenauigkeit der Einführöffnungen 24 und 25 in der Mittelkernplatte 23 nicht so hoch ist.

Wenn die Mittelkernplatte 23 in Richtung des Pfeils P bewegt wird, werden zwei Seiten 24a und 24b eines V-förmigen Ecks, das weiter von der Antriebs— undPositionieröf fimng 25 entfernt ist, von den vier Seiten der Motorwelleneinführöffnung 24 in Druckkontakt mit der Motorwelle 83b gebracht und wird die Mittelkernplatte 2-3 positioniert. Folglich wird die Mitte der flexiblen Magnetplatte .21, die an der Mittelkernplatte 23 angebracht ist, nahe der Achse der Motorwelle 83b angeordnet. In diesem Zustand stößt, wenn sich die Motorwelle 83b dreht und der Stift 85 in Drehrichtung bewegt wird in Richtung des Pfeils N in Fig. 28_/der Zylinderabschnitt 101 des Stifts 85 an den Ansteuerrand 25b der öffnung 25 an, so daß die Mittelkernplatte 23 und damit die Magnetplatte 21 in Richtung des Pfeils N gedreht werden. In diesem Falljwird, da die flexible Magnetplatte

_30_

21 konzentrisch zur Motorwelle 83b angeordnet ist, wie das erwähnt worden ist, diese in nahezu " zentriertem Zustand gedreht.

Es. folgt nun eine Erläuterung des Betriebes des Kopfbewegungsmechani sinus. Zunächst dreht,wenn die Vorrichtung 60 beispielsweise in die Wiedergabebe.triebsart bei "geladenem Zustand der Plattenkassette 26 in der erläuterten Weise umgeschaltet wird, die flexible Magnetplatte 21 in der zuvor erläuterten Weise. Zusammen mit dieser Drehung wird eine aufgezeichnete Information durch den Magnetkopf 108 ausgelesen, der in Gleitkontakt mit der Aufzeichnungsfläche der flexiblen Magnetplatte 21 ist, wobei ein in der ausgelesenen Information enthaltenes Synchronsignal einer (nicht dargestellten) Schrittmotorantriebsschaltung bzw. -ansteuerschaltung zugeführt wird. Jedesmal, wenn ein solches Synchronsignal zugeführt wird, wird ein vorgegebener Antriebsstrom von der obigen Ansteuerschaltung dem Schrittmotor 111 zugeführt, wodurch die Motorwelle 111a in Richtung des Pfeils Q in den Fig. 12 und 24 in Schritten um einen vorgegebenen Drehwinkel (z.B. 15°)gedreht wird. Zusammen mit dieser Drohung der Motorwelle 111a wird das nadeiförmige Glied 124, das ohne Spiel zwischen benachbarten Windungen der Vorschubspindel 112 eingesetzt ist, in Richtung des Pfeils S mittels der Vor.srhub spindel 112 bewegt. Dadurch wird der Kopfhalter 110 zusammen mit dem nadeiförmigen Glied 124 durch die Führungswelle 116 geführt, und bewegt sich schrittweise zur nächsten kreisförmigen Aufzeichnüngsspur intermittierend nämlich bei jeder ■ Drehung der flexiblen Magnetplatte 21 in Richtung des Pfeils S. Folglich gleiten der Magnetkopf 108 und das Kissentragglied .129, die beide an dem Kopfhalter 110 befestigt sind, einstückig miteinander, wobei die flexible Magnetplatte 21 dazwischengehalten ist und bewegen sich i nt eriiiitt iurond i η der Langsri chi. η ng innerhalb der* Kopf- und Ki ssonei nfühi öf f nunyen 36 und 37 in der Platt i'nka::sft Le 26, nämlich längs einer radialen Richtung der flexiblen Magnetplatte 21.

-31,

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist es_f weil die Schrittweite der Gewindespindel 112 relativ klein ist und der Schrittmotor 111· einen relativ großen Drehwinkel (z.B. etwa 15°) pro Schritt besitzt, selbst wenn die Aufzeichnungsspurschrittweite der flexiblen Magnetplatte 21 klein ist, möglich eine Positionierung des Magnetkopfes 108 mit hoher Genauigkeit bezüglich der wiederzugebenden Aufzeichnungsspur zu erreichen. Dies, weil selbst obwohl Schrittmotore die gleiche mechanische Genauigkeit: bei einer cinziijcn Sehr i 1 1ti ι «'bung hfuitzen, ci.ia Verhaltni a dieser mechanischen Genauigkeit zu dem Drehwinkel pro einem Schritt kleiner ist bei einem Sehriti motor mit größerem Drehwinkel, weshalb der Magnetkopf 108 mit hoher Genauigkeit bewegt werden kann.

Während der obigen Bewegung unterliegt die Gewindespindel 112 einer Abwärtskraft in den Fig. 24 und 25 mittels des nadeiförmigen Glieds 124. Da jedoch eine Zwangsbewegungskraft in Richtung auf das nadeiförmige Glied 124 jederzeit auf die Vorschubspindel 112 mittels der Blattfeder 127 ausgeübt wird, - kommen die Windungen der Vorschubspindel 112 und das nadeiförmige Glied 124 niemals außer Eingriff.

Auf diese Weise bewegt sich der Magnetkopf 108 in Gleitkontakt mit der flexiblen Magnetplatte 21 schrittweise tuid radial von der äußeren Umfangsseite·zur Mitte der Magnetplatte 21 bei jeder Drehung der Motorwelle 83b, nämlich;'jedesmal'wenn ein Synchronsignal, das auf jeder kreisförmigen Aufzeichnungsspur aufgezeichnet ist, zugeführt wird. Wenn der Kopfhalter 110 in eine vorgegebene Lage bewegt worden ist und der Magnetkopf 108 nahe dem. inneren Endrandabschnitt der magnetischen Oberfläche der flexiblen Magnetplatte 21 angekommen ist, wird die Lage des Kopfhalters 110 durch den Erfassungsmechanismus -137a erfaßt. Dann, wenn der Detektor 137 und der Reflektor 136 einander gegenüberliegend werden, bei der Drohung der Motorwelle 111a des Schrittmotors 111 wird die Drehung der Motorwelle 111h in Kiehtung des rf oils N angehalten auf der Basis der KrfiifTsunqr;:·. ί ijn.ile

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von dem obigen Erfassungsmechanismus 137a und dem Detektor 137. Andererseits wird, falls die Vorschub spindel 112 in Richtung des Pfeils R in Fig. 12 und Fig. 24 durch den Schrittmotor 111 bewegt worden "ist," der Magnetkopf 108 von der radialzentrischen HfMiß tier flexiblen Magnat pla Ue 21 zur äußeren Uinfang<;.si>i te br-wecjt (in Richtung des P.feils T in den Fig. 12 und 24). Und wenn or den ä'ußi.·! en Randondabschnitt der magnetischen Fläche erreicht hat, wird die Drehung der Mötorwelle 111a in einer Richtung, die zur vorhergehenden Richtung gemäß dem Pfeil N entgegengesetzt ist, angehalten.

Durch den obigen Betrieb wird die·auf der Aufzeichnungsfläche der flexiblen Magnetplatte 21 aufgezeichnete Information wiedergegeben. Auch bei dem Aufzeichnungsbetrieb wird der gleiche Eetrieb durchgeführt wie er vorstehend erläutert worden ist.

Gemäß der flexiblen Magnetplatten-Kassette 26 mit dem obigen Aufbau ist die Miltelkernplatte 23 pf annonförm.ig ausqebi Idet und weiden die mittige Vertiefung der Mittelkernplatte 23 und der Vorsprung 30 der oberen Hälfte 22a in einem fixierten Zustand gehalten, so daß selbst dann, wenn die flexible Magnetplatte 21 in Richtung auf die untere Hälfte 22b aufgrund ihres Eigengewichtes verschoben ist,während die Plattenkassette 26 nicht verwendet wird, die Bewegung der Mittelkernplatte 23 und damit die der Magnetplatte 21 in ihrer planaren Richtung sicher auf innerhalb eines vorgegebenen Bereiches eingeschränkt? durch den Eingriff zwischen der Mittelkernplatte 23 und dem Vorsprung 30. Folglich ist es möglich, die Gefahr zu beseitigen, daß der ümfangsrandabschnitt der flexiblen Magnetplatte 21 in Berührung mit den Rippen 33 und 34 kommen kann und dadurch beschädigt werden kann. Insbesondere im Fall einer flachen Plattenkassette ist es vorzuziehen, daß der Bewegungsbereich in der kritischen bzw. vertikalen Richtung der Mittelkornplatte 23 so groß wie möglich unter Berücksichtigung der Abmessungsschwankungen der verschiedenen Komponenten gewählt ist. In diesem Zusammenhang wird es durch das pfannenartige Ausbilden der Mittelkernplatte 23 wie

bei dem vorliegenden Ausführungsbexspiel möglich, einen größeren Bewegungsbereich zu erhalten wie im Fa. migen Mittelkernplatte 6 wie gemäß Fig. 1.

ren Bewegungsbereich zu erhalten wie im Falleiner scheibenför-

Darüberhinaus kann, selbst wenn die obere Platte 22c und die untere Platte 22d des Kassettengehäuses 22 in gewissem Ausmaße; in einer Richtung weg voneinander verformt sind wegen der geringen mechanischen Festigkeit des Kassettenqnhäuees 22, der Rewogumjsbere.i ch dar Mittelkornplatie 23 .sicher oingeschrcMnkt werden. Es ist im übrigen möglich, da die Mit 1olkornplatle aus einer dünnen Platte oder Scheibe besteht, deren Gewicht im Vergleich zu einer herkömmlichen scheibenförmigen Mittelkernplatte zu verringern, was wiederum die Verwendung eines sehr kleinen Motors niedrigen Drehmomentes als Antriebsquelle für die Magnetplatte 21 ermöglicht.

Weiter dient beim Zusammensetzen der flexiblen Magnetplatte 21 und der Mittelkernplatte 23 der konvexe Abschnitt 23b der Mittelkernplatte 23 als Führung, wodurch die Magnetplatte 21 mit sehr hoher Genauigkeit bezüglich der Mitte lkei-nplatte 23 befestigt werden kann. Folglich kann die Schwingung von nuBen bezüglich eines Teils der flexiblen Magnotplatte 21 willnend der Drehung auf ein Minimum gehalten werden.

Weiter kann der Abschnitt von dem Joch 90 zur Innenseite der oberen Platte 22c der oberen Hälfte 22d zum Zeitpunkt As Einführens oder Einsetzens der Plattenkassette 26 relativ lang gehalten werden, was die Ausbildung eines halbkugelförmigen Abschnittes am Oberende 83c der Motorwelle 83b ermöglicht, wodurch als Ergebnis selbst ohne Ausbildung einer öffnung in der oberen Platte 22c in entsprechender Beziehung zur Motorwelle 8 3b die Mittelkernplatte 23 vollständig durch den halbkugelförmigen oder konusförmigen Abschnitt geführt werden kann.

Selbstverständ]ich sind noch andere Ausführungsformen möglich.

Beispielsweise ist der Werkstoff für die Mittelkernplatte 23 nicht auf Eisen beschränkt, vielmehr kann jeder Magnetwerkstoff verwendet werden und kann weiter die Mittelkernplatte 23 durch einen harten.Werkstoff gebildet werden, der ein Magnetpulver enthält.

Bezüglich der Abmessungsbeziehungen zwischen oberer und unterer Hälfte 22a und 22b des Kassettengehäuses 22 und der Mittelkernplatte 23 sind die o.g. Werte für L₁ bis L₁₂ lediglich bei-

spielhaft und können geändert werden, wenn nur ein Überlappungsbereich zwischen dem Vorsprung 30 der oberen Hälfte 22a und der unteren Hälfte 22b besteht. Es ist auch möglich, den Vorsprung 30 an der unteren Hälfte 22b auszubilden, derart, daß er zur oberen Hälfte 22a vorspringt, und ihn in die mittige Vertiefung 23a der Mittelkernplatte 23 einzuführen.

Der Patentanwalt

Claims

Dipl.-Ing. H. MITSCHERLICH «. ««· *··° *··* *..1>-βΟ€Ο MD N CH EN 2 2 Dipl.-Ing. K. GUNSCHMANN StemsdorfsttoßelO

Dr.rer.nol. W. KÖRBER '^K>
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Dipl.-Ing. J.SCHMIDT-EVERS . ί

PATENTANWÄLTE ■ .. -%

12. Aug. 1981

SONY CORPORATION

7-35 Kitashinagawa 6-chome Shinagawa-ku

Tokyo / Japan

' ANSPRÜCHE

Magnetplatten-Kassette, mit
A) einer flexiblen Magnetplatte (21) und

B) einer Mittelkernplatte (23) mit einem mittigen Hohlraum (23a) und einem erhöhten Rand (23c), die an der Mitte del: flexiblen Magnetplatte (21) mit äesv erhöhten Rand (23c) befestigt ist,

10 gekennzeichnet durch

C) ein Gehäuse (22) mit einer oberen Hälfte (22a) und einer unteren Hälfte (22b) zur Aufnahme der flexiblen Magnetplatte (21) mit der Mittelkernplatte (23), wobei die untere Hälfte (22b) fin Antriobsloch (?8) (Milh.'ilt, cl.us

etwas größer ist π Ls dor Außondurc.liineMfUM dc'' mil I i<ion #

Hohlraums (23a) der Mittelkernplatte (23).
2. Flexible Magnetplatten-Kassette nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet,

daß die obere Hälfte (22a) des Gehäuses (22) mit einem ringförmigen Vorsprung (30) mit einem Durchmesser, der etwas kleiner ist als der Innendurchmesser des mittigen Hohlraums, (23a) der Mittelkernplatte (23) versehen ist.
3. Flexible Magnetplatten-Kassette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,

daß der erhabene Rand (23c) und der ringeförinige Vorsprung (30) so ausgebildet sind, daß verhindert wird, daß die -flexible Magnetplatte (21) innerhalb des Gehäuses (22) in unerwünschter Positionierung ist, wenn die flexible Magnetplatte (21) nicht betriebsbereit ist.