DE3125433C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
- B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
- B66F9/075—Constructional features or details
- B66F9/12—Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members
- B66F9/122—Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members longitudinally movable
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
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- B66F9/142—Movements of forks either individually or relative to each other
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- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Gabel
stapler mit 2 Gabelzinken entsprechend
dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei bekannten Gabelzinken dieser
Art ist in jede Gabelzinke ein doppelt wirken
der Zylinder eingebaut worden, so daß der vor
schiebbare Teil der Gabelzinke in jede beliebige
Vorschubstellung gefahren werden kann (s. Fracht Management
1981 Märzheft Seite 50).
In den meisten Fällen wird es aber nur gewünscht,
daß das vorschiebbare Teil der Gabel in eine von
zwei Endlagen fahrbar ist. Es bereitet große
Schwierigkeiten und erfordert großen Aufwand, einen
zweifach wirkenden Zylinder mit Kolbenstange
in einer Gabelzinke unterzubringen, da unter
Berücksichtigung des Verhältnisses der normaler
weise aufzunehmenden Last und des Lastschwerpunkt
abstandes zu der zulässigen Bemessung der Höhe
der Gabelzinke die Gabelzinke sich immer
durchbiegen wird. Unter dieser Durchbiegung
leidet aber ein doppelt wirkendes Zylinder
kolbenstange-System, sofern nicht sehr
aufwendige Maßnahmen getroffen sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Gabelstapler und zwei Gabelzinken unter
Verzicht auf die Möglichkeit, das Verlängerungs
teil der Gabelzinken in jede beliebige Vorschubstellung fahren zu
können, die Betätigungseinrichtung für den Vorschub technisch
einfach und unempfindlich gegen aufgenommene Lasten auszugestalten.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Gabelstapler
mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
Vorzugsweise ist der Zylinder in der Gabelzinke
als Plunger-Zylinder ausgestaltet, weil bei
einem Plunger-Zylinder die Dichtung an der
Mündungsstelle des Zylinders liegt und hier
keine Schwierigkeiten entstehen, wenn infolge
der Durchbiegung der Gabelzinke die Kolbenstange
um einen geringen Winkelbetrag von der Achse
des Zylinders abweicht.
Es bereitet keine große Schwierigkeit und erfordert keinen wirtschaftlichen
Aufwand, die Dichtung eines Plungerzylinders derart auszugestalten, daß keine
störenden Einflüsse auf die Zylinderkolbeneinrichtung, insbesondere deren
Dichtung, durch eine Durchbiegung der Zinke und eine damit verbundene Verlagerung
der Kolbenstange bewirkt werden können.
Besonders vorteilhaft ist ein Gabelstapler mit
solchen Gabelzinken bzw. sind derartige Gabel
zinken gemäß der Erfindung, wenn der Gabelstapler
mit einem Vorsatzgerät versehen ist, bei dem die
Gabelzinken mittels einer Betätigungseinrichtung
auf wahlweise einen von zwei möglichen Abständen
voneinander einstellbar sind, wobei in der
Einstellung, in der die beiden Zinken den
geringstmöglichen Abstand voneinander haben,
die vorschiebbaren Teile der Gabelzinken
vorgefahren sind, so daß die Gabelzinken unter
eine schmale Last mit großem Lastschwerpunkt
abstand, vorzugsweise unter eine Pool-Palette
von der schmalen Stirnseite her, eingefahren
werden können, und daß die Gabelzinken in der
anderen Lage mit eingefahrenem Vorschubteil
auf einen großen Abstand voneinander gefahren
werden können, damit eine Last mit geringerem
Lastschwerpunktabstand aufgenommen und auf
möglichst breiter Basis abgestützt werden kann,
insbesondere eine Pool-Palette von der breiten
Seite her aufgenommen werden kann.
Insbesondere kann dabei eine Steuereinrichtung
vorgesehen sein, durch die jeweils eine von
zwei Endlagen ansteuerbar ist, nämlich entweder
die Endlage, in der die Gabelzinken den klein
sten Abstand voneinander haben, oder die andere
Endlage, in der die Gabelzinken den größtmöglichen
Abstand voneinander haben und deren vorschiebbare
Teile eingefahren sind.
Es können aber auch für das Vorschieben der vor
schiebbaren Teile und für das seitliche Verschieben
der Gabelzinken je eine Steuereinrichtung vorge
sehen sein, so daß vier kombinierte Stellungen an
steuerbar sind, nämlich außer den beiden genannten
Stellungen noch die Stellung, in der bei größerem
Abstand der Gabelzinken voneinander deren Vorschub
teile ausgefahren sind, die Stellung, in der bei
kleinstem Abstand der Gabelzinken voneinander die
vorschiebbaren Teile eingefahren sind sowie jede
beliebige Zwischenstellung.
Die Betätigungseinrichtung für das seitliche
Verschieben der Gabelzinken auf unterschiedlichen
Abstand voneinander kann ebenso ausgestaltet sein
wie die Zylinderkolbeneinrichtung für das Vor
schieben der vorschiebbaren Teile der Zinken,
es kann aber auch vorgesehen sein, daß die Betätigungs
einrichtung für das seitliche Verschieben der
Zinken für jede Zinke einen zweifach wirkenden
Kolben aufweist.
Besonders zweckmäßig ist, wenn als Energiespeicher,
der den vorschiebbaren Teil, der Zinke in Richtung
auf die eingefahrene Lage belastet, mindestens eine Feder, vorzugsweise
zwei Schraubenfedern, vorgesehen sind und wenn
diese seitlich zwischen dem mit dem Gabelträger
verbundenen Teil und dem vorschiebbaren Teil
bzw. dem überragenden Teil derselben angeordnet
sind.
Besonders zweckmäßig ist, wenn bei einer solchen
Ausgestaltung die Zylinderkolben-Einheiten der
Vorschubeinrichtung der vorschiebbaren Teile
der Zinke und die Zylinderkolben-Einheiten der
Betätigungseinrichtung für das seitliche
Verschieben zueinander parallel geschaltet sind
derart, daß bei Druckbeaufschlagung der Zylinder
für das Vorschieben der vorschiebbaren Teile
der Zinken die Betätigungseinrichtung für das
seitliche Verschieben derselben derart belastet
ist, daß die Zinken auf kleinstem Abstand
voneinander stehen.
Anhand eines in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiels wird die Erfindung nach
stehend beschrieben.
In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Gabelzinken
von hinten,
Fig. 2 eine Vorderansicht der Gabelzinken,
Fig. 3 eine Draufsicht der Gabelzinken,
Fig. 4 eine Seitenansicht einer Gabelzinke teilweise im
Schnitt,
Fig. 5 eine Seitenansicht einer Gabelzinke,
Fig. 6 die Zylinderanordnung in einer Gabelzinke,
Fig. 7 eine Draufsicht zu Fig. 5,
Fig. 8 das vorschiebbare Teil einer Gabelzinke in
Draufsicht,
Fig. 9 einen Schnitt durch ein Gabel
zinkenvorderteil,
Fig. 10 einen Querschnitt durch eine Gabel
zinke im vorderen Bereich,
Fig. 11 einen Querschnitt durch eine
andere Ausgestaltungsform einer Gabelzinke in
deren hinteren Bereich.
Die rechte Zinke besteht aus einem aufrechten Teil
1 und dem unter die Last fahrenden Teil 2. Die
linke Zinke besteht aus einem aufrechten Teil 3
und dem unter die Last fahrenden Teil 4.
Die ausfahrbaren Gabelzinken können auf einem
an sich bekannten Seitenschieber-Vorsatzgerät an
geordnet sein.
In diesem Fall ist das aufrechte Teil der Zinke 1 ist mittels eines
Verbindungsteiles 5 mit der Kolbenstange 6 verbunden
und das aufrechte Teil 3 der Zinke 3, 4 ist mittels
eines Verbindungsteiles 7 mit der Kolbenstange 8
verbunden. Jede der beiden Kolbenstangen 6 und 8
ist mit einem doppelt wirkenden Kolben verbunden,
wobei die beiden Kolben in je einem Zylinder 9
verschiebbar sind. Der kolbenstangenseitige Druckraum
jedes Zylinders 9 ist an der Leitung 10 ange
schlossen, an die eine Leitung 11 angeschlossen
ist, die am Hublader (Gabelstapler) angeschlossen
ist und über ein in der Zeichnung nicht mehr
dargestelltes Umsteuerventil mit einer Druckmittel
quelle oder mit einem Ablaß verbindbar ist.
Der jeweils andere Druckraum jedes Zylinders 9
ist über eine Leitung 12 mit dem anderen Anschluß
des Umsteuerventils verbunden. An die Leitung 10
sind zwei Leitungen 13 angeschlossen, von denen
die eine zu dem Plungerzylinder 14 in dem Gabel
zinkenteil 4 und die andere zu dem Plungerzylinder
15 in dem Gabelzinkenteil 2 führt.
Beide Gabelzinken 1, 2, 3 und 4 hängen am
Gabelträger 17 (Fig. 4).
In der Draufsicht gemäß Fig. 3 ist ausgezogen
die Endlage dargestellt, in der die beiden
Gabelzinken 1, 2 und 3, 4 auf den geringsten
Abstand voneinander gefahren sind, beispielsweise
einen Abstand, in dem die Außenkanten der Gabelzinken
nicht mehr als 560 mm voneinander entfernt sind,
damit sie mit Sicherheit unter eine Pool-Palette
einfahren können.
Gleichzeitig sind in dieser Verstellage die vor
schiebbaren Teile der Gabelzinken 2, 4 vorgefahren,
so daß die Spitzen von den aufwärts ragenden Teilen
1 bzw. 3 einen Abstand von etwa 1200 mm haben.
Strichpunktiert ist in Fig. 3 die andere Endstellung
dargestellt, in der die Außenkanten der Gabelzinken
2 und 4 einen Abstand von etwa 900 mm voneinander
haben, aber die Spitzen der Gabelzinken von den
aufwärts ragenden Teilen 1 und 3 nur einen Abstand
von 800 mm aufweisen, d. h. die vorschiebbaren
Teile eingefahren sind.
Diese Zinken 1, 2 und 3, 4 und die zugehörigen
Vorschubeinrichtungen sind in den Fig. 4 bis 11
näher dargestellt.
In Fig. 4 ist zu erkennen, daß der Gabelträger
17, an dem die beiden Gabeln 1, 2 und 3, 4 hängen,
seinerseits mittels einer Klaue 18 auf einem
Hauptgabelträger 19 hängt, der mit dem hier nur
schematisch angedeuteten Hubschlitten 20 fest
verbunden ist. In der Klaue 18 ist ein Zylinder 21
vorgesehen, der ermöglicht, den Gabelträger 17
und damit die beiden Gabeln 1, 2 und 3, 4 in an sich bekannter Weise gemeinsam
seitlich gegenüber dem Hauptgabelträger 19 zu
verschieben. Der Zylinder 9 ist mittels einer
Halterung 22 mit dem Gabelträger 17 verbunden.
An dem aufrechten Teil 3 der Zinke 3, 4 ist eine
Klaue 23 vorgesehen, die unter den unteren Teil
des Gabelträgers 17 greift.
Der unter die Last zu fahrende Teil 4 besteht aus
einem Teil 24, das aus einem Werkstück mit dem
aufrechten Teil 3 besteht, und aus einem
vorschiebbaren Teil 25.
In dem Teil 24 ist ein Plunger-Zylinder 14 vorgesehen,
der in seinem Mündungsteil eine Dichtung 27 auf
weist, die zur Abdichtung gegenüber dem Plunger-
Kolben 28 dient (s. a. Fig. 6).
Der Plunger-Zylinder 14 ist durch eine Bohrung 29
mit der Leitung 13 verbunden.
Auf das Teil 24 ist eine Platte 30 mittels Schrau
ben 31 aufgeschraubt, deren Kopfteil verbreitert
ist und Anschlagflächen 32 bildet (Fig. 7).
An dem Teil 24 sind weiterhin seitliche Ausnehmungen
26 vorgesehen. Auf das Teil 24 ist das vorschieb
bare Teil 25 aufgeschoben, welches eine Ausnehmung 33 (Fig. 8)
aufweist, die sich beim Vorschieben des Teils 25
gegenüber dem Teil 24 derartig verschiebt, daß das
Kopfteil der Platte 30 in der Ausnehmung 33 ver
schiebbar ist, bis die Anschlagflächen 32 mit den
Anschlagflächen 34 zur Anlage kommen und damit das
Vorschieben nach vorne begrenzen.
Das Teil 25 greift mit seitlichen Flanschteilen 35 (Fig. 10)
unter die Oberkanten der Ausnehmungen 26, so daß
das Teil 25 dadurch auf dem Teil 24 geführt ist.
Unter jedem Flanschteil 35 ist ein Raum vorgesehen,
in dem je eine Feder 36 angeordnet ist, die
im vorderen Teil gegen einen Ausleger des Teils 24
und im hinteren Teil gegen eine Verschlußplatte der
Flanschteile 35 anliegt.
In Fig. 9 ist eine etwas andere Ausgestaltung
des Zylinders und der Führung des vorschiebbaren
Teils 25 dargestellt und die Ausgestaltungsform
gemäß Fig. 11 weicht gegenüber der Ausgestaltungs
form gemäß Fig. 5 insofern ab, als hier nicht
eine Platte 30 aufgeschraubt ist, sondern das Teil 38
aus einem Werkstück mit dem Teil 24 besteht, so daß
dadurch ermöglicht ist, daß der Zylinder 14 relativ
hoch liegt. Das hat den Vorteil, daß die Unterkante
der Kolbenstange 14 höher liegt als die tiefsten
Teile der vorschiebbaren Teile 25 mit den
Flanschteilen 35, so daß die Kolbenstange dadurch
besser gegen Beschädigung geschützt ist als bei der
Ausgestaltungsform gemäß Fig. 10.
Besonders vorteilhaft ist die Schaltung, bei der
mittels der Leitungen 10, 13 jeweils derjenige Druckraum
jedes Zylinders 9, dessen Beaufschlagen bewirkt,
daß die Gabelzinken 1, 2 und 3, 4 auf geringsten
Abstand voneinander fahren, mit dem Plungerzylinder
14 bzw. 15 für den Vorschub verbunden ist.
Werden die Leitungen 10 und 13 mittels eines
in der Zeichnung nicht mehr dargestellten Ventiles
mit einer ebenfalls nicht mehr dargestellten
Druckmittelquelle verbunden,
wird infolge dieser Schaltung jeder Zylinder 9
derart beaufschlagt, daß die Gabelzinken 1, 2 und
3, 4 in Richtung aufeinander zu verschoben werden
und gleichzeitig werden die Plungerzylinder 14
bzw. 15 beaufschlagt mit der Folge, daß die
vorschiebbaren Teile 25 gegen die Kraft der
Federn vorgefahren werden.
Claims (10)
1. Gabelstapler mit zwei Gabelzinken, von denen
jede mit einem in Längsrichtung gegenüber dem
mit dem Gabelträger verbundenen Teil mittels
einer Zylinderkolbenvorrichtung ausfahrbaren
Verlängerungsteil versehen ist, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Zylinder (14) ein einfach
wirkender Zylinder ist und der Kolben (28) gegen
die Kraft eines Energiespeichers, ausfahrbar
ist.
2. Gabelstapler nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Gabelzinken (1, 2, 3, 4) an
einem Vorsatzgerät mit einer Betätigungsein
richtung (9, 6, 8) angeordnet sind, mittels derer
der seitliche Abstand der Zinken (1, 2, 3 u. 4)
voneinander einstellbar ist und daß für die
Betätigungseinrichtung (9, 6, 8) für das seitliche
Verschieben der Zinken und für die Zylinderkolben
einrichtung (14, 28) für das Vorschieben des vor
schiebbaren Teils (25) jeder Gabelzinke eine
gemeinsame Steuereinrichtung vorgesehen ist.
3. Gabelstapler nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß durch die Steuereinrichtung jeweils
eine von zwei Endlagen ansteuerbar ist, wobei in
der einen Endlage die Zinken (1, 2) auf kleinst
möglichen Abstand voneinander gefahren sind und die
vorschiebbaren Teile (25) der Zinken auf größtmögliche
Verlängerung gefahren sind und in der anderen
Endlage die vorschiebbaren Teile (25) der Zinken
eingefahren sind und die Zinken (1, 2, 3 u. 4)
auf größtmöglichen Abstand gefahren sind.
4. Gabelstapler nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß für die Betätigungseinrichtung
(9, 6, 8) für das seitliche Verschieben der Gabel
zinken und für die Vorschubeinrichtung (14, 28)
je eine getrennte Steuereinrichtung vorgesehen
ist.
5. Gabelstapler nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Zylinder (14) im mit dem
Gabelträger (17) verbundenen Teil (24) der
Gabelzinke (3, 4) angeordnet ist und ein
Plunger-Zylinder ist.
6. Gabelstapler nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß auch die Betätigungseinrichtung
für das seitliche Verschieben der Gabel
zinken (1, 2, 3 u. 4) mit einem einfach wirkenden,
vorzugsweise Plunger-Zylinder versehen ist und daß
auch der Kolben dieser Betätigungseinrichtung
gegen einen Energiespeicher, vorzugsweise eine
Feder, verschiebbar ist.
7. Gabelstapler nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Betätigungseinrichtung (9, 6, 8)
für das seitliche Verschieben der Gabelzinken mit
zwei wahlweise beaufschlagbaren Kolbenflächen
versehen ist.
8. Gabelstapler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Energiespeicher mindestens eine Feder (3, 6) ist.
9. Gabelstapler nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich
net, daß an jeder Zinke zwei Federn (36) vorgesehen
sind und seitlich des mit dem Gabelträger (17)
verbundenen Teils (24) angeordnet sind.
10. Gabelstapler nach Anspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß jede der Federn unter einem
übergreifenden, der Führung des vorschiebbaren
Teils (25) auf dem mit dem Gabelträger (17) ver
bundenen Teil (24) dienenden, ausragenden Teil
(35) des vorschiebbaren Teils (25) angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19813125433 DE3125433A1 (de) | 1981-06-27 | 1981-06-27 | Gabelzinke fuer einen gabelstapler |
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Publications (2)
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DE3125433A1 DE3125433A1 (de) | 1983-02-03 |
DE3125433C2 true DE3125433C2 (de) | 1989-06-29 |
Family
ID=6135575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813125433 Granted DE3125433A1 (de) | 1981-06-27 | 1981-06-27 | Gabelzinke fuer einen gabelstapler |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3125433A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US4377883A (en) * | 1981-10-13 | 1983-03-29 | Plastiglide Manufacturing Corporation | Twin caster assembly |
-
1981
- 1981-06-27 DE DE19813125433 patent/DE3125433A1/de active Granted
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE3125433A1 (de) | 1983-02-03 |
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