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Mehrlagengewebebahn
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Die Erfindung betrifft eine Mehrlagengewebebahn, bestehend aus mindestens
einem Ober-, einem Zwischen- und einem Untergewebe. Bisher bekannte Mehrlagengewebebahnen
sind so konstruiert, daß die mittleren Gewebebahnen als Abstandhaltrgewebe dienen
und bereits beim Weben eine größere Gewebelänge erhalten als die Außengewebe. So
zeigt die DE-OS 1 535 736 ein Dreilagengewebe mit längerer Innengewebebahn. Durch
eine besondere Webtechnik wird das längere Innengewebe in gleichmäßigen Abständen
einmal an das Obergewebe und einmal an das Untergewebe angebunden, und zwar wird
das Gewebe über die gesamte Breite mit dem jeweiligen Ober- oder Untergewebe verbunden.
Das mittlere Gewebe dient im versteiften Zustand als Abstandhalter zwischen Ober-
und Untergewebe.
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Eine ähnliche Version zeigt die DE-OS 2 714 901. Das Abstandhaliravewebe
besteht aus steifen Monofilen, die dem Gewebe auch ohne besondere Steifausrüstung
das nötige Standvermögen geben. Auch hier wird das längere Innengewebe wechselweise
an das Ober- und Untergewebe auf der gesamten Breite fest angebunden.
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Nach dem gleichen Schema werden die Mehrlagengewebebahnen hergestellt,
wie sie in den deutschen Gebrauchsmustern 80 04 709 und 80 04 142 oder auch 74 04
162 beschrieben werden.
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Alle genannten Literaturstellen zeigen Gewebekonstruktionen, die dem
Zwecke dienen, ein Hohlgewebe herzustellen, bei dem das Innengewebe dazu dient,
einen mehr oder minder großen Abstand zwischen Ober- und Untergewebe zu erhalten.
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Die Erfindung hat sich dagegen die Aufgabe gestellt, eine Mehrlagengewebebahn
zur Verfügung zu stellen, bei der die einzelnen Gewebelagen lose, aber dicht aufeinander
liegen und keinen Hohlraum bilden.
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Dieses wurde bei einem Mehrlagengewebe der eingangs beschriebenen
Art dadurch erreicht, daß die einzelnen Gewebelagen lose aufeinander liegen und
beim Weben mit wenigen Kett- und/oder Schuß fäden leicht miteinander verbunden sind;
zum Verbinden der einzelnen Gewebelagen untereinander dienen nur vereinzelte Anbindungspunkte.
Vorteilhaft sind die einzelnen Gewebelagen mit wenigen separaten Kett- und/oder
Schußfäden leicht miteinander verbunden. In einer vorzugsweisen Ausführungsform
der Mehrlagengewebebahn ist mindestens eine Außenlage beschichtet. Insbesondere
sind in jeder Gewebebahn in Kette und Schuß verschieden schrumpfende Materialien
enthalten.
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Eine derartige Mehrlagengewebebahn bleibt in aller Regel weich und
biegsam. Sie wird vorteilhaft zu Planen verarbeitet. Die Ober- und Unterseite wird
beschichtet oder kaschiert oder gummiert. Die bisher gebräuchlichen Planen, die
eine einfache Gewebebahn enthalten, weisen im beschichteten Zustand eine weitaus
geringere Weiterreißfestigkeit auf als das entsprechende Rohgewebe. Deshalb werden
solche herkömmlichen Gewebe oft überdimensioniert.
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Dadurch verlieren die Gewebe jedoch viel von ihrer Geschmeidigkeit.
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Die erfindungsgemäße Mehrlagengewebebahn dagegen macht sich die Tatsache
zunutze, daß unbeschichtete Gewebe eine bessere Weiterreißfestigkeit besitzen. Die
mittlere Gewebebahn (oder auch die mittleren Gewebebahnen) wird vorzugsweise in
einer offeneren Gewebeeinstellung mit gröberen Fäden hergestellt als die Außengewebebahnen.
Oft würde es jedoch bereits genügen, alle drei (oder mehr) Ge-
webelagen
in gleicher Gewebeeinstellung zu weben. In letzterem Falle wäre es möglich nur mit
einer Webkette zu arbeiten. Da nur die äußeren Gewebebahnen beschichtet werden,
bleibt das im Inneren befindliche Zwischengewebe unbeschichtet und behält seine
im Rohzustand wesentlich höhere Weiterreißfestigkeit bei, es verleiht diese Eigenschaft
dem Gesamtgewebe.
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Eine weitere Variante der erfindungsgemäBen~Mehrlagengewebebahn kann
durch Schrumpfen erreicht werden. Vorzugsweise wird man hochschrumpfendes Fadenmaterial
für das Schußmaterial des Ober- und Untergewebes wählen, während alle anderen Fäden
aus schrumpfarmem Material bestehen.
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Beim spannungslosen Thermofixieren behält dann das Mittelgewebe (oder
die Mittelgewebe) eine größere Breite. Da sämtliche Gewebebahnen jedoch zu einem
Gewebeverbund zusammengewebt sind, staucht sich das Innengewebe, und es bringt so
die günstigen Werte der Weiterreißfestigkeit hervor. Dieses Stauchen der Zwischengewebe
ist zwar in Schuß- und Kettrichtung möglich, der höheren Produktivität wegen läßt
man die Ware jedoch vorzugsweise in Schußrichtung schrumpfen. Nach einer weiteren
Ausführungsform besteht das obere Gewebe aus stark schrumpfendem, das mittlere Gewebe
aus mittelschrumpfendem und das untere Gewebe aus schwachschrumpfendem Material.
Beim Auslösen des Schrumpfes formt sich das Mehrlagengewebe zu einer Schüssel. Es
können vorteilhaft rohrförmige Gebilde daraus hergestellt werden.
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Die erfindungsgemäßen Mehrlagegewebebahnen können aufgrund ihrer sehr
hohen Weiterreißfestigkeiten als Begrenzungsplanen an Rennstrecken, Leitplanken,
Blendschutzlamellen, Sprungtücher für die Feuerwehr, Sicherungsplanen an Gebäuden
usw. eingesetzt werden; ebenfalls auch als Isolierplanen oder als Einlagegewebe
mit guter Verformbarkeit für die Herstellung von faserverstärkten Kunststoffen.
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Sie eignen sich auch für die Herstellung von Heizkissen,
Heizbandagen,
heizbar Bekleidung und Wärmeaustauscherelementen anderer Art.
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Die einzelnen Gewebe der Mehrlagengewebebahn bestehen je nach Anforderung
aus Polyestern, Polyamiden, Aramiden, Polytetrafluorethylen, Glas, Kohle oder anderen
Fadenmaterialien.
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Die Beschichtung erfolgt nach den üblichen Verfahren ein-oder beidseitig.
Entweder wird mit Folien aus Polyester, Polyolefinen, Metallen oder ähnlichem kaschiert,
oder es wird mit PVC, Kunstkautschuk , Polyurethan oder ähnlichem beschichtet.
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Die Figur zeigt einen Querschnitt durch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Mehrlagenbahn. Deutlich daraus ersichtbar ist die nur leichte Verbindung der verschiedenen
Lagen der Mehrlagengewebebahn miteinander. In der Figur bedeuten: 1 die obere Gewebebahn,
2 die mittlere Gewebebahn und 3 die untere Gewebebahn. 4 zeigt die einzelnen Kettfäden,
die eine Verbindung der einzelnen Gewebelagen herbeiführen.
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Beispiel Ein Ober- und Untergewebe aus jeweils 16 Fäden pro cm in
Kette und Schuß aus Polyethylenterephthalat-Filamentgarn, 280 dtex, schrumpfarm,
und ein Mittelgewebe aus 6 Fäden pro cm in Kette und Schuß aus Polyethylenterephthalat-Filamentgarn,
1.100 dtex, werden durch einzelne Anhaftpunkte lose beim Weben miteinander verbunden,
wie in der Figur dargestellt. Dieses Dreilagengewebe wurde beidseitig mit Polyvinylchloridpaste
beschichtet. Das mittlere Gewebe blieb auch nach der Beschichtung unbeschichtet
und garantierte eine große Einreiß- und Weiterreißfestigkeit.
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