DE3044571A1

DE3044571A1 - Lagergestell mit einhaengbaren kragtraegern

Info

Publication number: DE3044571A1
Application number: DE19803044571
Authority: DE
Inventors: Lorenz 7130 Ilanz Cavegn; Werner 3110 Münsingen Pflug
Original assignee: GESTLE AG
Current assignee: GESTLE AG
Priority date: 1979-11-27
Filing date: 1980-11-26
Publication date: 1981-08-27
Also published as: CH642831A5; IT1129894B; IT8053737V0; IT8068792A0

Description

Γ" Beschreibung ~1

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Lagergestell mit vertikalen Stützen und in diese Stützen einhängbaren Kragträgern, wobei die vertikalen Stützen je aus zwei mit Abstand zueinander angeordneten Profilen bestehen.

Lagergestelle mit einhängbaren Trägern sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Eine entsprechende Lösung für Gestelle mit Kragträgern zeigt die CH-PS 482 600. Ähnliche Lösungen sind auch bei Gestellen mit Querträgern bekannt/ wie dies z.B. in der CH-PS 568 902 beschrieben ist. Bei den bekannten Lösungen sind in den vertikalen Stützträgern Schlitze eingestanzt, in welche Befestigungsfinger oder Haken der Queroder Kragträger eingehängt werden.

Bei den einfachen Ausführungsarten dieser verstell- oder demontierbaren Lagergestelle besteht die Gefahr, dass die Kragarme beim Anheben der Last, insbesondere beim Gebrauch von Hubstaplern, aus den Auflagern gehoben werden. Um diese Gefahr zu vermeiden, werden bei verbesserten Ausführungsformen zusätzliche Sicherungselemente angebracht, welche nach dem Einhängen des Tragarmes die Arme mit den Stützen verbinden, oder diese in der eingehängten Position blockieren. Verschiedene technische Vorschriften verlangen, dass in Stützträgern, welche gleichzeitig als Tragelemente für die Hallenkonstruktion dienen, keine öffnungen bzw. Löcher oder Schlitze eingestanzt werden dürfen. Da rechteckige Schlitze zumeist nur gestanzt werden können,entfallen die bekannten beschriebenen Lösungen für solche Anwendungsfälle.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Lagergestell insbesondere mit Kragarmen zu schaffen, bei welchem die Stützträger für die Hallenkonstruktion verwendet werden können, und die Tragarme ohne zusätzliche Sicherungselemente gegen das Herausheben beim Anheben der Last gesichert sind.

Bei der erfindungsgemässen Lösung dieser Aufgabe werden Stützträger verwendet, welche aus je zwei mit Abstand zueinander angeordneten Profilen bzw. Stützen bestehen. Zwi-

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sehen den Stützen sind in vorgegebenen Abständen flache Tragelemente angeordnet, deren vordere und hintere Schmalseiten je zwei Mantelflächen aufweisen, welche mit der Vertikalen je einen spitzen Winkel einschliessen. Die Kragträger weisen an einem Ende einen Verankerungsteil auf,

welcher aus einem Auflageteil sowie einem langen und einem kurzen Schenkel besteht. Dabei ist die lichte Weite zwischen dem Ende des kurzen Schenkels und der Innenfläche des langen Schenkels so gewählt, dass sie kleiner ist als die grösste ]q Breite der Tragelemente.

Der Verankerungsteil des Kragträgers wirkt mit den Stützen bzw. Tragelementen so zusammen, dass das Auflageteil im Betriebszustand parallel auf einem Tragelement aufliegt und die Innenfläche des kurzen Schenkels parallel an der hinteren nach unten gerichteten Mantelfläche des gleichen Tragelementes anliegt. Der lange Schenkel des Verankerungsteiles erstreckt sich dabei über zwei untereinander angeordnete Tragelemente und ist an der vorderen Schmalseite eines zweiten unterhalb angeordneten Tragelementes abgestützt. Die miteinander in Berührung stehenden Flächen sind aus produktionstechnischen Gründen zweckmässig flach ausgebildet. Sie können jedoch auch gewölbt ausgestaltet werden.

In vorteilhafter Weise bildet die Innenfläche des kurzen Schenkels mit der Auflagefläche des Auflageteiles am Verankerungsteil einen Winkel, welcher kleiner als 90 ist. Als besonders vorteilhaft haben sich Winkel zwischen 75 bis Maximum 87° erwiesen. Da die Innenfläche des kurzen Schenkels im Betriebszustand parallel an die untere schräge Mantelfläche der hinteren Schmalseite des Tragelementes anliegt, schliesst diese untere Mantelfläche mit einer Senkrechten zur Auflagefläche ebenfalls in vorteilhafter Weise einen Winkel zwischen 3 bis 15 ein. Mindestens an der vorderen Schmalseite des Tragelementes ist eine weitere nach oben gerichtete Mantelfläche schräg angeordnet. Diese Mantelfläche schliesst mit einer Senkrechten zur Auflagefläche einen Winkel von mindestens 30 ein. In zweckmässiger

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Weise wird auch an der hinteren Schmalseite des Tragelementes eine gleichartige Mantelfläche angeordnet.

Das Einhängen der Tragarme kann bei der erfindungsgemässen Vorrichtung so erfolgen, dass die Tragarme zur Horizontalen geneigt werden. Dabei liegt das vordere Ende höher als das Ende mit dem Verankerungsteil. Bei dieser Stellung des Tragarmes kann das Verankerungsteil schräg von oben über ein Tragelement des Stützträgers geschoben werden. Durch Absenken des vorderen Endes des Trägers wird dieser so lange verschwenkt, bis der kurze Schenkel und das Auflageteil des Verankerungsteils parallel am Tragelement anliegen und das untere Ende des langen Schenkels sich am nächst tieferen Tragelement abstützt. In dieser Betriebsstellung bildet das Verankerungsteil mit den Tragelementen des Stützträgers eine formschlüssige Verbindung, welche die gewünschte Belastung der Träger zulässt. Soll der Träger aus dem Stützträger ausgehängt werden, ist dies nur möglich, indem dieser wiederum gegenüber der Horizontalen angehoben bzw. dessen vorderes Ende um einen Drehpunkt zwischen Auflageteil und Tragelement nach oben geschwenkt und dann der Träger schräg nach hinten ausgehängt wird. Ein direktes vertikales Ausfahren des Trägers nach oben ist infolge der besonderen erfindungsgemässen Gestaltung nicht möglich, da die üchte Weite zwischen dem Ende des kurzen Schenkels und der Innenfläche des langen Schenkels am Verankerungsteil kleiner ist als die grösste Breite des Tragelementes, über die Eckpunkte an der vorderen und hinteren Schmalseite gemessen.

Die Tragelemente sind in vorgegebenen Abständen zwischen die parallel verlaufenden Stützen des Stützträgers eingeschweisst. Dadurch müssen in den Stützträgern selbst keine die Festigkeit beeinflussenden Durchbrüche angebracht werden. Die Herstellung solcher Stützträger ist ausserordentlich einfach und bedarf keiner speziellen Einrichtungen. Bei Gestellen, welche nach den erfindungsgemässen Vorschlägen gebaut sind, können die Träger auch nicht beim Anheben der Last, z.B. durch

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den Hubstapler, aus den Stützträgern ausgehängt werden, da ein vertikales Ausfahren wie beschrieben nicht möglich ist.

Bei Lagergestellen welche entsprechend diesen Vorschlägen gebaut sind, können die Tragarme von beiden Seiten in die Stützträger eingehängt werden. Grundsätzlich ist dies schon mit einer Reihe von Tragelementen möglich, wenn diese an der vorderen und hinteren Schmalseite symmetrisch ausgebildet sind. Es können aber auch zwei Reihen von Tragelementen vorgesehen werden.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 die Ansicht eines Ausschnittes aus einem erfindungsgemässen Lagergestell, wobei die vordere Stütze des Stützträgers weggeschnitten wurde.

Figur 2 einen Schnitt durch den Stützträger der Figur 1 entlang der Linie A-A.

Die Lagervorrichtung gemäss Figur 1 und 2 besteht aus mindestens einem Stützträger, welcher aus zwei vertikalen Stützen 1, 2 und dazwischengeschweissten horizontalen Tragelementen 4 gebildet wird. In diese Stützträger werden je nach Bedarf Tragarme 3 mit einem Verankerungsteil 15„eingehängt.

Die Tragelemente 4 sind mit einem vorgegebenen Abstand von z.B. 100 mm in der Längsrichtung der Stützen 1,2 angeordnet. Sie weisen eine im wesentlichen rechteckförmige Form auf, wobei die vordere und die hintere Schmalseite besonders ausgestaltet sind. Die hintere Schmalseite wird durch eine nach unten gerichtete Mantelfläche 5 und eine nach oben gerichtete Mantelfläche 7 gebildet. Die vordere Schmalseite wird durch gleichartige Mantelflächen 6, 8 gebildet. An der oberen Seite des Tragelementes 4 befindet sich eine Auflagefläche 9. Die unteren Mantelflächen 5, 6 schliessen mit einer senkrecht zur Auflagefläche 9 verlaufenden Linie 14 je einen

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spitzen Winkel 10 von 5° ein. Die oberen Mantelflächen 7, schliessen mit der Linie 14 einen Winkel von 45 ein. Die Schnittlinien der Mantelflächen 5, 7 und 6, 8 bilden die Eckpunkte 12 und 13, welche die grösste Breite des Tragelementes 4 begrenzen.

Das Verankerungsteil 15 am Träger 3 besteht aus einem langen Schenkel 17/ einem Auflageteil 16 und einem kurzen Schenkel 18. Das Auflageteil 16 liegt bei eingehängtem Träger auf dem Tragelement 4 auf, wobei die Auflageflächen 9 und 21 aneinander anliegen. Die Innenfläche 22 des kurzen Schenkels 18 schliesst mit der Auflagefläche 21 des Auflageteils 16 ebenfalls einen spitzen Winkel ein, welcher 85° beträgt. Dadurch ist gewährleistet, dass im eingehängten Zustande die Innenfläche 22 des kurzen Schenkels ebenfalls parallel an der Mantelfläche 5 des Tragelementes 4 anliegt. Die Länge des kurzen Schenkels 18 ist so gewählt, dass die lichte Weite zwischen dem Eckpunkt 19 und der Innenfläche 20 des langen Schenkels kleiner ist als die grösste Breite des Tragelementes 4 zwischen den Punkten 12 und 13. Im vorliegenden Beispiel ist diese lichte Weite ca. 3 mm kleiner als die Breite des Tragelementes 4 zwischen den Punkten 12, 13. Um Fertigungsungenauigkeiten auszugleichen, ist zwischen dem Punkt 12 am Tragelement 4 und der Innenfläche 20 des langen Schenkels 17 im eingehängten Zustand ein Spiel von ca. 1 mm vorgesehen. Um dieses Spiel auszugleichen ist der lange Schenkel 17 gegenüber der Auflagefläche 21 um ca. 0,5° nach innen geneigt. Dies gewährleistet, dass der Träger 3 im eingehängten Zustand waagrecht angeordnet ist. Die Länge des langen Schenkels 17 wird so gewählt, dass sie mindestens dem Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Tragelementen 4 entspricht, und über eine zusätzliche Sicherheitslänge verfügt, welche etwa der Länge des kurzen Schenkels 18 entspricht. Dadurch soll verhindert werden, dass der Träger 3 abrutscht, wenn er nicht richtig eingehängt sein sollte.

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Im Betriebszustand bilden Auflageteil 16 und die Tragelemente 4 eine formschlüssige Verbindung, wobei ein direktes vertikales Ausfahren des Trägers 3 aus dem Stützträger nicht möglich ist. Um den Träger 3 aus dem Tragelement 4 auszuhängen, muss dieser an seinem vorderen Ende angehoben werden und um das Tragelement 4 nach oben geschwenkt werden. Bei einem Winkel von ca. 25 zwischen Träger und der Horizontalen kann der Träger 3 schräg nach hinten ausgefahren und die Verbindung zwischen dem Verankerungsteil und dem Tragelement 4 gelöst werden. Das Einhängen der Träger 3 in die Stützen erfolgt in umgekehrter Weise, wobei sich ein ausserordentlich einfacher Bewegungsablauf und trotzdem eine sichere Verbindung zwischen Träger 3 und Tragelementen 4 ergibt.

Die Stützen 1,2 und die Träger 3 können aus offenen oder aus Kastenprofilen gebildet werden. Im gezeigten Beispiel bestehen sie aus handelsüblichen offenen Profi !trägern.'

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Claims

3Q44571 Gestle AG Chur/Schweiz "Lagergestell mit einhängbaren Kragträgern" Patentansprüche

1. Lagergestell mit vertikalen Stützen und in diese Stützen einhängbaren Kragträgern, wobei die vertikalen Stützen je aus zwei mit Abstand zueinander angeordneten Profilen bestehen, dadurch gekennzeichnet , dass zwischen den Stützen (1,2) in vorgegebenen Abständen flache Trage leinen te (4) angeordnet sind, deren vordere und hintere Schmalseiten mindestens je eine Mantelfläche (5, 7 und 6, 8) aufweisen, welche mit der Vertikalen je einen spitzen Winkel (10, 11) einschliessen, und dass die Kragträger (3) an einem Ende einen Verankerungsteil

(15) aufweisen, welcher aus einem Auflageteil (16), einem langen Schenkel (17) und einem kurzen Schenkel (18) besteht, wobei die lichte Weite zwischen dem Ende (19) des kurzen Schenkels und der Innenfläche (20) des langen Schenkels (17) kleiner ist als die grösste Breite des Tragelementes (4) zwischen den Punkten (12, 13).

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2. Lagergestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenflächen (21, 22) des kurzen Schenkels (18) und des Auflageteils (16) im Betriebszustand parallel zu den Flächen (5) und (9) des Tragelementes (4) verlaufen, und dass der lange Schenkel (17) langer ist als der vertikale Abstand zwischen je zwei Tragelementen (4).

3. Lagergestell nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche (22) des kurzen Schenkels (18) des Verankerungsteils (15) mit der Auflagefläche (21) einen Winkel von max. 87° einschliesst.

4. Lagergestell nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelflächen (5, 6) des Tragelementes

(4) mit der senkrecht zur Auflagefläche (9) verlaufenden Linie (14) einen Winkel (10) von mindestens 3 einschliessen.

5. Lagergestell nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelflächen (7, 8) des Tragelementes (4) mit der senkrecht zur Auflagefläche (9) verlaufenden Linie (14) einen Winkel (11) von mindestens 30 einschliessen.

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