DE3042254A1 - Umschnuerungsvorrichtung an landwirtschaftlichen rollballenpressen - Google Patents
Umschnuerungsvorrichtung an landwirtschaftlichen rollballenpressenInfo
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Description
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GEBRODER WELGER
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Umschnürungsvorrichtung an landwirtschaftlichen Rollballenpressen
Die Erfindung betrifft eine Umschnürungsvorrichtung an landwirtschaftlichen
Rollballenpressen mit einem Leitorgan zur Führung eines Garnstranges entlang einem sich über die Breite eines Preßraumgehäuses
erstreckenden Einzugsspalt und mit einem Federelement, welches das Leitorgan in eine seitliche Stellung zieht und welches
durch die Bewegung des Leitorgans in die entgegengesetzte Stellung gespannt wird, wobei eine Steuervorrichtung die Vorschubgeschwindigkeit
während der Unischnürung selbsttätig steuert.
Bei einer älteren Vorrichtung dieser Gattung (P 30 07 646), von der
die Erfindung ausgeht, wird die Vorschubgeschwindigkeit durch ein Kurvengotriebe gesteuert. Wird die Kurvenscheibe für den gewünschten
Umschnürungsverlauf richtig ausgelegt, so ergeben sich zum Teil kinematisch ungünstige Übertragungswinkel, welche zumal infolge
der unvermeidbaren Staubatmosphäre starken Verschleiß hervorrufen. Die erforderliche hohe Drehzahluntersetzung bedingt einen hohen
konstruktiven Aufwand und zahlreiche wartungsbedürftige Lager und Gelenke. Muß zusätzlich die Kurvenscheibe die Vorschubbewegung auf
das Lo i !.organ gognn die Federkraft sowie gCKen das von der Garn-.spannung
ausgeübte Gogeninomeut (DE-OS 26 kO 563, US-PS 2 ll68 G1Il)
positiv übertragen, so erfordert dies sehr hohe Übertragungskräfte.
Auch kann in diesen Fällen der Maschinenführer den Umschnurungs-Vorgang
während seines Ablaufes nicht mehr beeinflussen; es kann
z. ü. erwünscht oder erforderlich sein, nach Beginn der schraubenlinienförmigen
Umschnürung erneut Anfangswindungen zu legen und die Umschnürung von vorn zu beginnen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine konstruktiv unkomplizierte,
kleindimensionierte, verschleiß- und wartungsarme und kostengünstige Umschnürungsvorrichtung bei weitgehend selbsttätiger
Steuerung zu schaffen. Es wird gefordert, daß der Start absolut sicher erfolgt und daß die Windungsabstände auch bei unterschiedlichen
Gutsbeschaffenheiten sehr gleichmäßig sind.
ORIGINAL INSPECTED
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Vorschubsteuerung
des Leitorgans ein Klinkenschaltwerk vorgesehen ist. Dieses erlaubt mit einfachsten und wartungsfreien Mitteln eine fast
beliebig große Untersetzung eines Antriebes auf die Vorschubbewegun;
des Leitorgans und ergibt eine völlig gleichmäßige Vorschubgeschwindigkeit .
Besonders günstige Bedingungen werden erzielt, wenn das Federelement
das Leitorgan in eine seitliche Ruhestellung zieht und das Klinkenschaltwerk den Vorschubweg des Leitorgans gegen die Federspannung
freigibt. Einerseits hat die Steuervorrichtung auf den Leit arm keine antreibenden Kräfte aufzubringen, sondern lediglich die
Federkraft aufzunehmen. Auch das in der Umschnürungsendphase auf
das seitlich gerichtete Leitorgan ausgeübte Gegenmoment durch die Garnspannung ergibt für die Steuervorrichtung keine Antriebsbelastung.
Andererseits kann besonders leicht der Umschnürungsvorgang zu einem beliebigen Zeitpunkt gestartet und an jeder beliebigen
Stelle unterbrochen werden.
Das wird besonders dann ermöglicht, wenn das Klinkenschaltwerk eine Seilscheibe aufweist, um welche ein am Leitorgan befestigtes
Seil geschlungen ist, mit dessen freiem Seilende das Leitorgan in die Startstellung spannbar ist. Denn nur wenn auf das Seil die
Federspannung wirkt, wird die Seilscheibe von den Klinken geschaltet
und das Leitorgan bewegt. Durch Zug am Seilende können die Seilscheibe und das Leitorgan einfach in rückwärtige Richtung bewegt
bzw. zum Stillstand gebracht werden.
In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist mit der Seilscheibe
ein Zahnrad verbunden, welches mit mindestens zwei in der gleichen Richtung wirksamen, gestellfest gelagerten Schaltklinken
zusammenwirkt, wobei eine Schaltklinke ständig in Eingriff steht und beim Ausheben der einen Schaltklinke nach Drehung der
Seilscheibe die andere Schaltklinke einrastet, und koaxial vor der Seilscheibe eine Αμβίοβββοΐιβ^β angeordnet ist, welche einen Aushebenocken
trägt, der bei Drehung der Auslösescheibe im Wechsel die beiden Schaltklinken aushebt.
ORIGINAL INSPECTED
Lu kinematischer Umkehrung kann das Zahnrad auch gestellfest
angeordnet und die Schaltklinken auf der Seilscheibe gelagert sein. Die Schaltklinken sind erfindungsgemäß entweder auf einem
Silentblock vorgespannt, wobei zusätzlich eine gute Dämpfung der tangentialen Stöße erreicht wird, oder sie sind als fest
angebrachte Blattfeder ausgeführt. Die letztgenannte Ausbildung erlaubt besondere JtI ο inn
Dio AuHlÖsoscheibe kann mit einer oder mehreren unterschiedlichen
Sc hniirril lon νπΓβοΙκ'ΐι ho In, um wo lohe dor Gn r η a Lr nng nuT seiner
Führung vom Garnvorrn t.sbehaltor Kura Leitorgan geschlungen is L.
Der (muh μ lim ng l.roJLM, hiorboi vom Beginn der Umschnürung an die
Au« I.(ifle.scliei.bo an, dor Start der Seilscheibe ist aber rlnvon unabli.-iiiK'i
{·,■ und ori'oJ.gl cr.sl, wenn dos Seilende freigegeben wird. Der
(innus fcrnng hat koine nennenswerten Kräfte zu übertragen. Dioso
Lösung unterscheidet sich damit prinzipiell von bekannten Vorschlägen (DE-PS 26 ΊΟ 563, US-PS 2 468 6kl), wo mit dem Einzug des
GiUViH I ranges zwangHläufig dor UriiHchmirungsablmif beginnt und keine
Vor/iögcj'iiiig, Vorach Lobung oder Unterbrechung mehr möglich ist.
Auch worden die belimiritori Nachteile vermieden, daß der Roibschluß
<I<\m (in ι "η.·<
I rongi'M κη gorijig ist, um dio Steuervorrichtung niilnufon
zu lassen, oder daß die Mitnahme des Garnstranges durch den Rollballen erschwert oder vereitelt wird, wenn die Auslösescheibo
/,11,U1IcWi Π.ο auf
<l(>n GnrriH Ι.Γίΐη,ίί,
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind den Unteransprüchen
ehtnehmbar.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dar gestellt. Es zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht einer Rollpresso mit
einer erfindungsgotiiäßon Umschnürungsvorrichtung;
Fig. 2 einen Mittelschnitt durch ein Klinkenschaltwerk;
F i go 3 eine Draufsicht auf die Fig. 2 bei abgenommener Aua-LÖHOHchoi
bo;
Fig. 4 eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform
eines Klinkenschaltwerkes bei abgenommener Auslösescheibe;
Fig. 5 eine Teilansicht auf das Klinkenschaltwerk gemäß
Fig. 4 in Blickrichtung A;
Fig. 6 in schematischer Darstellung eine Hilfsvorrichtung
zum leichteren Verschwenken eines Garnleitarmes.
In der nachfolgenden Beschreibung bedeuten die Hinweise "rechts" und "links'1 die in Fahrtrichtung 1 der Presse liegenden Seiten.
Die Rollballenpresse nach Fig. 1 weist ein Preßraumgehäuse auf, welches aus zwei Seitenwänden 2, 3 gebildet wird, zwischen denen
ein Förderboden k und eine obere umlaufende Preßeinrichtung 5
gelagert und in gleicher Drehrichtung antreibbar sind. Vorn ist zwischen dem Förderboden k und der Preßeinrichtung 5 ein Einzugsspalt 6 gebildet, durch den von einer nicht dargestellten Aufsammeltrommel
das Gut in den Preßraum gefördert und dort zu einem Rollballen 7 geformt wird.
Das Preßraumgehäuse weist zwei nach vorn gerichtete Stützen 8 auf,
zwischen denen ein Querträger 9 angeordnet ist. Am Querträger ist etwa in der Mitte in zwei Lagerlaschen 10 eine Schwenkwelle
gelagert, welche an einem Ende einen schwenkbaren Garnleitarm trägt. Dieser ist rohrförmig ausgebildet, wobei eine Garneinlaßöffnung
13 nahe der Schwenkwelle 11 liegt, während das andere
Ende als Leitöffnung Ik dient und beim Schwenken in einer bogenförmigen
Bahn 15 vor und entlang dem Einzugsspalt 6 vorbeistreicht.
An ihrem anderen Ende trägt die Schwenkwelle 11 einen Arm l6, welcher durch eine Zugfeder I7 so mit dem Preßraumgehä.use verbunden
ist, daß die Zugfeder 17 den Garnleitarm 12 in seine Ruhestellung a
an der linken Pressenseite zieht.
Etwas unterhalb der Schwenkwelle 11 ist am Garnleitarm 12 ein Verbindungsglied l8 gelenkig angeschlossen, an welchem ein Seil
befestigt ist. Das Seil 19 erstreckt sich etwa horizontal in der
Dowegungsebene des Garnleitarmes 12 nach rechts zu einer Seilscheibe
20 eines weiter unten beschriebenen Klinkenschaltwerkes 21, umschlingt diese und erstreckt sich von dort über eine auf der
Stütze 8 gelagerte Umlenkrolle 23 in Vorwärtsrichtung 1 bis in
den Arbeitsbereich des Maschinenführers. Durch Ziehen am Seilende 22 vrird der Garnleitarm 12 in Richtung des Pfeiles 24 von
der linken zur rechten Pressenseite bewegt und die Zugfeder 17 gespannt.
D«js Klinkenschaltwerk 21 ist rechts neben der Schwenkwelle 11
angeordnet. Es weist einen Lagerzapfen 25 auf, der mittels einer
winkelförmigen Konsole 26 am Querträger 9 befestigt und etwa senkrecht zur Bewegungsebene des Garnleitarmes 12 ausgerichtet
ist. Der Lagerzapfen 25 besitzt zwei Absätze 27) 28, auf welchen
die drei Elemente des Klinkenschaltwerkes 21 gelagert sind (Fig. 2 und 3):
a) Auf dem ersten Absatz 27 ist drehbar die Seilscheibe 20 gelagert. Am Außenrand weist sie zur Aufnahme des Seiles 19
eine Umfangsnut 29 auf. Ein an der Konsole 26 auf einem Bolzen 30 gelagerter Schwenkhebel 31 trägt eine Anpreßrolle 32, deren
Profil so gewählt ist, daß sie unter dem Zug einer zwischen dem Schwenkhebel 31 und der Konsole 26 gespannten Feder 33
das Seil 19 in die Umfangsnut 29 drückt, um einerseits den
Reibschluß zwischen Seil 19 und Seilscheibe 20 zu vergrößern und andererseits ein Herausrutschen des Seils 19 zu verhindern.
An der Innenseite der Seilscheibe 20 ist mittels Schrauben 3^
ein Zahnrad 35 mit einer ungeraden Zähnezahl befestigt.
b) Der erste Absatz 27 trägt außerdem oberhalb des Zahnrades 35
eine Nabe 36, welche durch eine Spannhülse 37 gegen Verdrehen
gesichert ist und an welcher eine sich nach gegenüberliegenden Seiten und bis über den Außendurchmesser des Zahnrads 35 erstreckende
Tragplatte 38 befestigt ist. An ihren Enden ist außerhalb
des Zahnraddurchmessers mittels einer Schraube 39 auf einem Silentblock k0 jeweils eine Schaltklinke kl, 42 schwenkbar gelagert,
wobei die Verbindungslinie der Schwenkachsen der Schaltklinken 4l, k2 durch den Mittelpunkt des Zahnrades 35 läuft.
Jede Schaltklinke 4l, 42 wird unter Vorspannung so eingebaut, daß sie ihre Nase gegen die Zähne des Zahnrades 35
drückt. Beide Schaltklinken 4l, 42 sind in der gleichen Drehrichtung sperrend angeordnet. Sie sperren die Drehbewegung
der Seilscheibe 20 entgegen der Pfeilrichtung 43· An der Oberseite jeder Schaltklinke 4l, 42 ist je ein
Flacheisen 44 angeschweißt, welches sich in einem Abstand seitlich vom Lagerzapfen 25 erstreckt.
c) Auf dem zweiten Absatz 28 ist eine Auslösescheibe 45 freidrehend
gelagert und in axialer Richtung mittels einer Scheibe 46 und einer Schraube 47 festgelegt. An der Unterseite
der Auslösescheibe 45 ist exzentrisch zur Drehachse ein Aushebenocken 48 angebracht, welcher aus einer auf einem
Stift 49 gelagerten Rolle 50 besteht. Der Aushebenocken 48 beschreibt bei Drehung der Auslösescheibe 45 einen Umlaufkreis
5I1 der sich mit den Flacheisen 44 überdeckt, so daß
bei Drehung der Auslösescheibe 45 die Schaltklinken 4l, 42
abwechselnd aus ihrem Eingriff in das Zahnrad 35 gehoben werden. Die Flacheisen 44 überragen mit ihrem freien Ende
dun Umlaufkreis 51» wodurch die Aualöscschoibo 45 in beiden
Drehrichtungen betrieben werden kann. Durch den langen Auflaufweg des Aushebenockens 48 wird das von der Auslösescheibe
auszuübende Antriebsmoment niedrig gehalten. Am Außenrand der Auslösescheibe 45 sind mehrere im Durchmesser unterschiedliche
Schnurrillen 52 angeordnet.
Von einem Garnvorratsbehälter 53 wird ein Garnstrang 54 über eine
Garnbremse 35 und zwei Ösen 56 zur Auslösescheibe 45 geführt und
umschlingt diese in einer ihrer Schnurrillen 52. Von dort erstreckt er sich durch den rohrförmigen Garnleitarm 12, und sein freies Garnende
57 hängt in der Ruhestellung a (Fig. 1) des Garnleitarmes lose von der Leitöffnung 14 herab.
Wenn der fertig geformte Rollballen 7 mit Bindegarn umschnürt werden soll, wird kurz vor Beendigung der Gutszufuhr der Garnleitarm
12 durch Ziehen am Seil 22 gegen die Kraft der Zugfeder 17 in
eine mittlere Stellung b (Fig. l) geschwenkt und dort vorübergehend
ORIGINAL INSPECTED
gehalten. Während dieser Schwenkbewegung dreht sich die Seilscheibe 20 in Pfeilrichtung 43, wobei die Schaltklinken 4l,
42 entlang den Zahnflanken des Zahnrades 35 gleiten.
In dieser Mittelstellung des Garnleitarmes 12 befindet sich seine Leitöffnung l4 dicht an der Einzugsöffnung 6, so daß das freie
Garnende 57 von dem zuletzt dem Rollballen 7 zugeführten Gut erfaßt und vom rotierenden Rollballen 7 mitgenommen wird. Dabei
wird der Garnstrang 54 durch den Garnleitarm 12 nachgezogen und die vom Garnstrang 54 umschlungene Auslösescheibe 45 in Drehbewegung
versetzt. Diese hebt mit ihrem Aushebenocken 48 die unbelasteten Schaltklinken 4l, 42 im Wechsel aus, ohne jedoch die
Seilscheibe 20 zu betätigen, da diese vom Seil 22 gehalten wird.
Durch weiteres Ziehen am Seil 22 wird der Führungsarm 12 zügig in seine Startstellung c (Fig. 1) geschwenkt, die durch nicht
dargestellte Anschlagmittel festgelegt ist. In dieser Stellung c wird der Garnleitarm 12 durch Seilzug ebenfalls vorübergehend
festgehalten, um auf den Rollballen 7 parallele Anfangswindungen
an seiner Stirnseite aufzubringen. Die Anzahl und die Lage der Anfangswindungen können vom Maschinenführer frei gewählt werden.
Erst wenn der Maschinenführer das Seil 22 nachläßt, beginnt der schrembenlinienförmige Umschnurungsvorgang. Die Zugfeder 17 sucht
den Garnleitarm 12 in seine Ruhestellung a zu ziehen und die Seilscheibe 20 entgegen der Pfeilrichtung 43 zu drohen. Diese Drohung
wird jedoch durch die jetzt wirksamen Schaltklinken 4l, 42 verhindert.
Die Nase einer Schaltklinke 42 greift in die Zähne des
Zahnrades 35 ein und sperrt somit die Drehbewegung. Die vom einlaufenden
Garnstrang 54 angetriebene Auslösescheibe 45 hebt durch
Auflaufen des Aushebenockens 48 auf das Flacheisen 44 diese Schaltklinke 42 in eine in Fig. 2 strichpunktiert gezeichnete Stellung
aus, wodurch eine Drehbewegung der Seilscheibe 20 erfolgt, die durch Einrasten der anderen Schaltklinke 4l unterbrochen wird. Bei
Weiterdrehung der Auslösescheibe 45 wird die Schaltklinke 4l ausgehoben,
bis nun die Schaltklinke 42 die Drehbewegung der Seilscheibe 20 wieder unterbricht. Während der kontinuierlichen Drehung
dor Auslösescheibe 45 werden so die Schaltklinken 4l, 42 im Wechsel
ausgehoben, wodurch die Seilscheibe 20 don Garnleitnrm 12
gegen die Spannung der Zugfeder 17 schrittweise freigibt und sein Rückwärtsschwenken mit gleichförmiger Vorschubgeschwindigkeit
steuert. Die Größe der Windungsabstände kann gewählt werden
durch Benutzung der unterschiedlichen Schnurrillen 52.
Durch Ziehen am Seil 22 kann der Garnleitarm 12 zu jedem beliebigen
Zeitpunkt und an jeder Stelle während der RückSchwenkung
angehalten und auch zurück in seine Startstellung c gezogen worden.
Etwa 2-3 Ballenumdrehungen vor Erreichen der Ruhestellung a läuft der Garnstrang gegen einen Abstandshalter 59
> so daß der Rollballen einige parallele Endwindungen erhält. Wenn der Garnleitarm 12 seine Ruhestellung a erreicht, wird durch eine nicht
dargestellte Schneidvorrichtung der Garnstrang 5k abgetrennt,
womit der UmschnürungsVorgang beendet ist.
Eine zweite Ausführungsform des Klinkenschaltwerkes ist in den
Fig. k und 5 dargestellt. Hierbei sind in kinematischer Umkehrung
die Schaltklinken 60 auf einer Seilscheibe 6l gelagert, während das Zahnrad 62 drehlyflyr auf dem Lagerzapfen 25 angebracht ist.
Die Schaltklinken 60 sind als Blattfeder ausgeführt. Ein erster Blattfederabschnitt 63 ist radienförmig gekrümmt und auf einem
Ansatz 6k der Seilscheibe 6l angeschraubt. Ein zweiter, gerade
ausgeführter Abschnitt 65 überstreicht den Zahnkranz des Zahnrades 62. In diesem Bereich ist eine langlochförmige Aussparung 66 angebracht,
deren Breite etwas größer ist als die Zahnkrarizbrei te. Eine Kante 67 dient als Anschlag gegen die trapezförmigen Zähne
des Zahnrades 62. Die Blattfeder ist so vorgespannt, daß diese Kante 67 gegen die Zähne 68 gedrückt wird. Ein dritter Abschnitt
der Blattfeder ist nur auf der Seite der Auslösescheibe k5 weitergeführt
und in den Umlaufkreis 51 des Aushebenockens kö abgebogen.
Er erstreckt sich beidseits über den Umlaufkreis 5* hinaus. Sein
Ende 70 ist zur Versteifung auf dem zweiten Abschnitt 65 abgestützt.
In Fig. 6 ist eine Hilfsvorrichtung zum kraftsparenden Spannen
des Garnleitarmes 12 und der Zugfeder 17 von der Ruhestellung a in die Startstellung c dargestellt. Das Seil 19 ist nach der
Umschlingung der Seilscheibe 20 zu einer während des Pressenbetriebes
rotierenden Welle 71 geführt. Auf der Welle 71 ist eine
Hülse 72 aus elastischem Kunststoff gelagert und umschließt die Welle 71, einen Spalt 73 freilassend. Das Seil 19 umschlingt
diese Hülse 72 mit mindestens einer vollständigen Schleife in Drehrichtung 7^ der Welle 71 und führt mit dem
Seilende 22 zum Maschinenführer.
Wenn das Seilende 22 nicht oder nur gering gespannt wird, dreht
die Welle 71 in der Hülse 72 frei durch. Zieht jedoch der Maschinenführer
an dem Seilende 22, so wird die Hülse 72 eingeschnürt, gegen die Wellenoberflache gepreßt und durch Reibschluß
von der Welle 71 mitgenommen. Die Hülse 72 überträgt die Drehung
auf das umschlungene Seil 19> welches den Garnleitarm 12 von der
Ruhestellung a in die Startstellung c spannt. Um die Verschwenkung des Garnleitarmes 12 in den Stellungen b und c zu unterbrechen,
genügt eine Verringerung des Zuges am Seilende 22. Durch vollkommenes Entspannen des Seilendes 22 beginnt die vom Klinkenschaltwerk
gesteuerte Rückbewegung des Garnleitarmes 12.
ORIGINAL INSPECTED
Claims (20)
1. Umschnürungsvorrichtung an landwirtschaftlichen Rollballenprosspti
mit ointMii Leitorgan zur Führung pines GarnstrangoH
entlang einem sich über die Ureite eines Preßrauingehnuses
cWMtroekondon E inzuge.spult und mit einoin KodoroJ otiiont, welches
das Leitorgan in eine seitliche Stellung zieht und welches durch die Bewegung des Leitorgans in die entgegengesetzte Stellung gespannt
wird, wobei eine Steuervorrichtung die Vorschubgeschwindigkeit
während der Utnschnürung selbsttätig steuert, dadurch gekennzeichnet, daß als Steuervorrichtung
des Leitorgans (12) ein Klinkenschaltwerk (21) vor-,«,
<>-.so Ii on iηi -
2. Vorrichtung nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, daß das
!■'oder c I (<iiK>nt (17) (Wim Lo I torgnn (12) J11 oino «oitlLcho Huhostcllung
(a) zieht, und daß das Klinkenschaltwerk (21) den Vorpchubwog des Leitorgans (12) gegen die Feclersponnung freigibt.
3. Vorrichtung nncli Anspruch 1 odor 2, dadurch gekennzeichnet,
<lnß <l.tM K I Lnkt'iiHclirt I I .m'i'lt (ül) (* i in» yo j 1 fii'ln' i ho (ii(), dl) nulwtvlfll,
um welche ein am Leitorgan (12) befestigtes Seil (19) Sc~
achlungen ist, mit dessen freiem Seilende (22) das Leitorgan (12) in die Startstellung (c) spannbar ist.
Ί. Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gokonuze i chnot, daß «ich dn.'i
Snilondo (22) bis in den Bereich des Mnechinenführers erstreckt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß zur
Scil.'ipnnnung mechanische, hydraulische odor elektrische Antriebe
vorge.Hohon wind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3j dadurch gekennzeichnet, daß dua
Seil (I9) von einer während des Pressenbetriebes angetriebenen
Welle (71) spannbar ist.
BAD ORIGINAL
7· Vorrichtung nach den Ansprüchen 3>
4 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Welle (71) eine in ihrem Durchmesser
elastische Hülse (72) gelagert ist, um welche das freie Seilende (22) geschlungen ist und welche durch Ziehen am Seilende
(22) im Durchmesser verkleinert und von der Welle (71) mitgenommen wird.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7» dadurch gekennzeichnet,
daß das Seil (19) mit der Seilscheibe (20, 6l) fest verbunden ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Anpreßrolle (32) das Seil (19) gegen die Seilscheibe (20, 6l) drückt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß mit der Seilscheibe (20) ein Zahnrad (35) verbunden ist, welches mit mindestens zwei in der gleichen Richtung
wirksamen, gestellfest gelagerten Schaltklinken (4l, 42) zusammenwirkt,
wobei eine Schaltklinke ständig in Eingriff steht und beim Ausheben der einen Schaltklinke nach Drehung der Seilscheibe (20)
die andere Schaltklinke einrastet, und daß koaxial vor der Seilscheibe (20) eine Auslösescheibe (45) angeordnet ist, welche
einen Aushebenocken (48) trägt, der bei Drehung der Auslösescheibe (45) im Wechsel die beiden Schaltklinken (4l, 42) aushebt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in
kinematischer Umkehrung das Zahnrad (62) gestellfest angeordnet ist und die Schaltklinken (60) auf der Seilscheibe (6l) gelagert
s Ii id.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Zahnrad eine gerade Zähnezahl aufweist und daß zwei
einander gegenüberliegende Schaltklinken um eine halbe Zahnteilung
gegeneinander versetzt angeordnet sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet,
daß das Zahnrad (35i 62) eine ungerade Zähnezahl aufweist und daß
zwei Schaltklinken (4l, 42, 60) einander diametral gegenüberliegen.
l4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schaltklinken (4l, 42) mit einem Silentblock (4θ) vorgespannt gelagert sind.
15· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13) dadurch gekennzeichnet,
daß die Schaltklinken (6θ) als fest angebrachte Blattfeder ausgebildet sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 151 dadurch gekennzeichnet,
daß die Auslösescheibe (45) während des Umschnürungsvorganges
kontinuierlich mechanisch, elektrisch oder hydraulisch angetrieben ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis l6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Auslösescheibe (45) mit einer Schnurrille (52)
versehen ist, um welche der Garnstrang (54) auf seiner Führung vom Garnvorratsbehälter (53) zum Leitorgan (12)geschlungen ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17» dadurch gekennzeichnet, daß auf
der Auslösescheibe (45) mehrere Schnurrillen (52) mit unterschiedlichen
Durchmessern für eine wahlweise Umschlingung mit dem Garnstrang (54) vorgesehen sind.
19· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis l8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Leitorgan (12) als schwenkbarer Garnleitarm ausgebildet ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis l8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Leitorgan als geradlinige Schiebeführung ausgebildet ist.
ORIGINAL INSPECTED
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3042254A DE3042254C2 (de) | 1980-11-08 | 1980-11-08 | Umschnürungsvorrichtung an landwirtschaftlichen Rollballenpressen |
US06/235,643 US4378732A (en) | 1980-11-08 | 1981-02-18 | Tying apparatus for agricultural roll balers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3042254A DE3042254C2 (de) | 1980-11-08 | 1980-11-08 | Umschnürungsvorrichtung an landwirtschaftlichen Rollballenpressen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3042254A1 true DE3042254A1 (de) | 1982-05-19 |
DE3042254C2 DE3042254C2 (de) | 1983-11-03 |
Family
ID=6116341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3042254A Expired DE3042254C2 (de) | 1980-11-08 | 1980-11-08 | Umschnürungsvorrichtung an landwirtschaftlichen Rollballenpressen |
Country Status (2)
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