DE3036267C2

DE3036267C2 - Wasserdichter elektrischer Steckverbinder und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE3036267C2
Application number: DE3036267A
Authority: DE
Inventors: Klaus-Dieter Ing.(grad.) 5600 Wuppertal Herr
Original assignee: Kabelwerke Reinshagen GmbH
Current assignee: Kabelwerke Reinshagen GmbH
Priority date: 1980-09-26
Filing date: 1980-09-26
Publication date: 1984-11-29
Also published as: EP0048930B1; ES269123U; DE3036267A1; PT73729A; IE52528B1; PT73729B; ES269123Y; IE812229L; EP0048930A1

Description

a) Der klappbare Gehäuseteil ist in Form von zwei Klappen (5, Sa) symmetrisch zur Längsachse des Grundkörpers (4) angeordnet:

b) die öffnungen (15) sind je zur Hälfte ihres Querschnitts in jeder der beiden Klappen (5, Sa) axial angeordnet; und

c) die Klappen (5, 5a) sind nicht nur mit dent Grundkörper (4), sondern auch miteinander stoffschlüssig verbunden.

2. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die stoffschlüssige Verbindung durch Verschweißung vorgenommen ist.

3. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die stoffschlüssige Verbindung durch Ultraschall-Verschwcißung erfolgt ist.

4. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Steckverbinders nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

a) Am Grundkörper (4) wird ein kreisförmiger Schweißwulst (10) angebracht;

b) in jeder Klappe (5) wird eine mit der anderen Klappe (5a,) zu einem Vollkreis ergänzbare Führungsnut (11) angeordnet;

c) die Klappen (S, 5a) werden zusammengeklappt und sowohl axial als auch radial über den Schweißwulst (10) gelegt;

d) die Klappen (5,5a) werden miteinander und im Bereich der Führungsnut (11) mit dem Schweißwulst (10) des Grundkörpers (4) verschweißt.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Fixieren der beiden Klappen (5, 5a) zueinander in einer Klappe (5) Führungszapfen (12) und in der anderen Klappe (5a) Führungsöffnungen (13) zur Aufnahme der Führungs/upfen (12) angebracht werden.

6. Elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Isoliergchäusc (3) ein Hohlraum (14) zur Aufnahme von passiven elektrischen Bauelementen (9,9.·^ vorgesehen ist, der etwa zur Hälfte vom Grundkörper (4) und zur anderen Hälfte von den beiden Klappen (5, 5a) gebildet ist.

Die Erfindung geht aus von einem wasserdichten elektrischen Steckverbinder nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Ein derartiger Steckverbinder ist aus den Unterlagen des DE-GM 76 19392 bekannt Don ist schon das Verschweißen einer Kappe mit einem Isolier-Grundkörper zur Bildung eines gegen Spritzwasser geschützten Winkelsteckers für die Lichtmaschine eines Kraftfahrzeuges beschrieben worden. Aus der DE-OS 20 53 213 ist es desweiteren bekannt, die Steckkontakte in einem zweiten Gehäuseteil innerhalb des zwei Klappen umfassenden, aber einteiligen Gehäuses zu halten. Die Befestigung der Klappen erfolgt über Schrauben oder dergleichen. Vorkehrungen gegen Wassereintritt sind nicht vorhanden und für die vorzugsweise genannte Verwendung in der Fernsprechtechnik auch nicht erforderlich. Das Verschweißen einer angelenkten Kappe mit einem Grundkörper zur Bildung eines Winkelstcckers gemäß der erstgenannten Veröffentlichung ist relativ einfach und mit guter Abdichtwirkung durchzuführen, denn es ist nur ein O- bis U-förmiges, in einer Ebene liegendes Flächenpaar miteinander zu verschweißen. Schwieriger ist die wasser dichte Montage eines Steckverbinders gemäß der zweiten Veröffentlichung, nämlich mit axial austretenden Anschlußleitungen. Denn bei einem derartigen Steckverbinder, bei dem man nicht mehr mit einer angelenkten Kappe auskommt, sondern zwei Klappen vorsieht, ergibt .sich mindestens ein zusätzliches abzudichtendes Flhchcnpaar.

jo Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen elektrischen Steckverbinder der eingangs genannten Art mit in seinem Gehäuse wasserdicht untergebrachten Steckkontakten und. falls erwünscht, weiteren elektrischen Bauelementen zu schaffen, bei dem die An-Schlußleitungen axial austreten. Desweiteren soll ein Hcrsicllvcrfahren für diesen Steckverbinder angegeben werden.

Die erfindungsgemäßc Lösung dieser Aufgabe besteht in der Ausbildung des Steckverbinders mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausbildungen sind in den Unteransprüchen aufgezeigt. Die Ansprüche 4 und 5 geben zwei bevorzugte Verfahren zur Herstellung des Steckverbinders an.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist ein was-4ΐ scrdichtcr elektrischer Steckverbinder geschaffen, der auch erhöhten Sicherheitsanforderungen, wie sie z. B. an die elektrische Verbindung eines Bremsbelag-Verschlcißanzeigcrs bei Kraftfahrzeugen gestellt werden, voll und ganz erfüllt, ohne von der einteiligen Ausbilw dung des Isoliergehäuses abzuweichen. Falls gewünscht, können zusätzliche Bauteile in das dichte Gehäuse eingebracht sein.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, daß im folgenden näher beschrieben wird.

F i g. I zeigt den erfindungsgemäßen Steckverbinder in Seitenansicht vor der Fertigstellung, teilweise im Schnitt;

F i g. 2 zeigt den Steckverbinder in Seitenansicht nach w) der Fertigstellung, mit einem aufgebrochenen Bereich;

Fig. 3 zeigt eine teilweise Ansicht des Steckverbinders in Pfeilrichlung Λ der F i g. 2.

Der Steckverbinder I stellt die Verbindung zwischen isolierten Zuleitungen 2 und 2a und einem nicht gezeigte ten Steckiinsehluß an einem Bremsbelag-Vcrschleißanzeiger eines Kraftfahrzeuges dar. Das Isoliergehäuse 3 des Steckverbinders 1 ist im Spritzgießverfahren aus Polyamid vorgefertigt. Das einteilige Isoliergehäuse 3

ist im wesentlichen rotationssymmetrisch und besteht aus dem Crundkörper 4 und zwei Klappen 5 und 5a, die über je ein Gelenkband 6 und 6a beweglich mit dem Grundkörper 4 verbunden sind. Der Grundkörper 4 weist drei Kammern 7 für runde, an die Zuleitungen 2 und 2a angeschlagene oder geschweißte Steckhülsen 8, 8a und Sb auf, die z. B. mit Widerhaken 8' in den Kammern 7 verrastet sind. Die Steckhülse 8 dient hierbei zum Anschluß der Zuleitung Z die Steckhü'scn 8a und Sb sind über je einen elektrischen Widerstand 9 bzw. 9a mit der Zuleitung 2a verbunden.

Der Grundkörper 4 endet an seinem den Zuleitungen 2 und 2a zugewandten Ende mit einem kreisringförmigen Schweißwulst 10, der nach dem Zusammenklappen der Klappen 5 und 5a in eine entsprechende Führungsnut 11 zu liegen kommt, die sich je zur Hälfte in den beiden Klappen 5 und 5a befindet. Die Klappe 5 weist an ihrer der Klappe 5a zugewandten Fläche Führungszapfen 12 und 12a auf, die zur Aufnahme in entsprechende Führungsöffnungen 1.3 und 13a in oor Klappe 5a bestimmt sind. Zwischen den .Steckhülsen 8, 8a und Sb und den austretenden Leitungen 2 und 2a befindet sich im Inneren des Isoliergehäuses 3 ein Hohlraum 14. Der Hohlraum 14 wird etwa zur I lälfte vom Grundkörper 4 und zur anderen Hälfte von den Klappen 5 und 5a umfaßt und dient zur Aufnahme der ebenfalls angeschlagenen oder angeschweißten Widerstände 9 und 9a.

Für die Zuleitungen 2 und 2a sind öffnungen 15 angeordnet, im Querschnitt je zur Hälfte in der Klappe 5 bzw. in der Klappe 5a. Ihr Radius ist über ihre Länge teilweise geringer als der Radius der zugeordneten Zuleitungen 2 und 2a. Seitlich am Rande umfaßt die Klappe 5 eine Schweißwulst 16, die mit der zugeordneten Randfläche 17 der Klappe 5a verbunden werden soll.

In Fig.2 ist der fertige Steckverbinder 1 mit eingebrachten, in strichpunktierten Linien dargestellten inneren Bauteilen dargestellt. Die Fertigstellung des Verbinders 1 erfolg! folgendermaßen:

^r) Die an die Zuleitungen 2 und ?.a bzw. an die Widerstünde 9 und 9a angeschlagenen und/oder angeschweißten Steckhülsen 8 bis Sb werden in die Kammern 7 eingeschoben und verrastet. Dann werden die Klappen 5 und 5a in Pfeilrichtung B so verschwenkt. daß die

to Zapfen 12 und 12a in die öffnungen 13 und 13a eingreifen, daß der Schweißwulsl 16 auf der Randfläche 17 aufliegt und daß der Schweißwulst 10 in die Führungsnut 11 — axial und radial geführt — zu liegen kommt. Dabei werden die Zuleitungen 2 und 2a in die öffnun-

r> gen 15 eingelegt, so daß das Isoliergehäuse 3 geschlossen ist.

Zum sioffschlüssigcn Verbinden des Grundkörpers 4 mit den Klappen 5 und 5a, sowie der Klappen 5 und 5a miteinander wird der Steckverbinder 1 in eine Schweiß-

Jd vorrichtung eingelegt. Nun werden der Schweißwulst 10 des Grundkörpers 4 unter Anwendung von Ultraschall mit der Führungsnut 11 in den Klappen 5 und 5a und der Sehweißwulst 16 der Klappe 5 mit der Randfläche 17 der Klappe 5a wasserdicht verschweißt. Durch die Annäherung der Klappen 5 und 5a werden die Isoliermäntel der Zuleitungen 2 und 2a in den öffnungen 15 im Durchmesser radial so verformt, daß die öffnungen wasserdicht von den Zuleitungen ausgefüllt sind. Es ergibt sich einerseits eine kreisringförmige Schweißnaht

jo 18 (F i g. 2) /wischen dem Grundkörper 4 und den Klappen 5 und 5a und andererseits eine senkrecht hierzu verlaufende Schweißnaht 19 (Fig. 2 und schraffiert in 1·" i g. 3) zwischen den Klappen 5 und 5a, nur unterbrochen von den Zuleitungen 2 und 2a.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Wasserdichter elektrischer Steckverbinder mit einem einteiligen Isoiiergehiuse (3), bestehend aus einem Grundkörper (4) und aus einem klappbaren, auf den Grundkörper (4) unter Zuhilfenahme von Führungsmitteln aufsetzbaren Gehäuseteil, der mit dem Grundkörper (4) über mindestens ein Gelenkband (6, 6a) verbunden ist und zur stoffschlüssigen Schließung des Isoliergehäuses (3) dient, mit mehreren, in Kammern (7) des Grundkörpers (4) axial eingesetzten Steckkontakten (8,8a, Sb) und mit elektrischen Zuleitungen (2,2a), die fest mit den Steckkontakten (8, Äa, Sb) verbunden sind und die durch öffnungen (15) austreten, die im Querschnitt den isolierten Zuleitungen (2, 2a) wasserdicht angepaßt sind, gekennzeichnet durch die Gesamtheit folgender Merkmale: