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Die Erfindung betrifft einen Kaugummi mit lang anhaltendem
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süßem Geschmack, der einen Nicht-Zucker-Süßstoff, vorzugsweise einen
Saccharin-Süßstoff enthält, wobei der Süßstoff auf dem Füllstoff, wie Calciumcarbonat,
getrocknet oder der Füllstoff mit dem Süßstoff beschichtet worden ist. Die Erfindung
betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung des Kaugummis.
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Herkömmliche Kaugummi bestehen gewöhnlich aus einer Kaugummigrundmasse
aus einem Estergummi, Polyvinylacetat, Latexfeststoffen, Fettsäuren, natürlichen
und/oder synthetischen Kautschuken, Wachsen, Texturizers und Füllstoffen, wasserlöslichen
Geschmacksstoffen und wasserlöslichen Süßstoffen, beispielsweise verschiedenen Zuckern,
wie Sucrose und Dextrose, und/oder künstlichen Süßstoffen, wie dem Natrium-oder
Calciumsalz des Saccharins, Cyclamaten, Dihydrochalconen, Glycyrrhizin, Glycyrrhizinaten,
Emulgatoren, wie Lecithin, Mono- und Diglyceriden, sowie weiteren Geschmacksstoffen.
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Derartiger Kaugummi hat anfangs den erwünschten stark süßen Geschmack,
der jedoch beim Kauen bereits während der ersten 3 bis 5 Minuten rasch abnimmt und
in eine sehr geringe, kaum wahrnehmbare Süße übergeht. Nach höchstens etwa 5 Minuten
ist also nahezu die gesamte Süße verschwunden. Demgemäß besteht offensichtlich ein
Bedarf nach einem Kaugummi mit lang anhaltendem Geschmack und lang anhaltender Süße.
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Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß die Süße und der Geschmack
von Kaugummis, beispielsweise nicht-sauren, mit od-er Pfefferminzaromä~7 Fruchtaroma
versetzten oder sauren Kaugummis verlängert werden kann, wenn man geringe Mengen
eines Nicht-Zucker-Süßstoffs mit verhältnismäßig großen Mengen eines Füllstoffs
gemeinsam trocknet oder den Füllstoff mit
dem Süßstoff beschichtet,
und anschließend diese Kombination in der Kaugummigrundmasse möglichst gleichmäßig
dispergiert. Auf diese Weise wird der Nicht-Zucker-Süßstoff in der Matrix der Kaugummigrundmasse
aufgenommen und festgehalten und während des Kauens erfolgt eine langsame und gesteuerte
Abgabe des Süßstoffs in den Speichel. Der Füllstoff, der auch als Texturizer wirkt,
ist praktisch unlöslich und wird während des Kauens aus dem Kaugummi nicht freigesetzt.
Der Füllstoffs erhöht die Oberfläche des Nicht-Zucker-Süßstoffes. Wenn die Kombination
aus Süßstoff und Füllstoff einer Kaugummigrundmasse einverleibt worden ist, erfolgt
eine deutliche Verlangsamung der Freisetzung des Süßstoffs aus dem Kaugummi. Da
die Süßstoff-Füllstoff-Kombination in der Kaugummigrundmasse dispergiert und von
dieser umgeben ist, werden nur sehr geringe Mengen des Nicht-Zucker-Süßstoffes und
verhältnismäßig große Mengen an Füllstoff benötigt, wie nachstehend gezeigt wird.
Nur der Süßstoff wird beim Kauen freigesetzt. Der Füllstoff wird in der Kaugummigrundmasse
beim Kauen zurückgehalten.
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Die Erfindung betrifft somit den in den Patentansprüchen gekennzeichneten
Gegenstand.
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In einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Saccharin-SüBstoffoder
Aspartam mit Calciumcarbonat und/oder Magnesiumtrisilikat gemeinsam getrocknet und
die erhaltene Kombination wird in der Kaugummigrundmasse dispergiert.
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Es ist bekannt, daß durch Feinstpulverisieren von kristallinen, schwer
löslichen Substanzen oder sogar leichter löslichen Substanzen deren Oberfläche vergrößert
wird. Dies bewirkt auch eine Erhöhung der Löslichkeit. Es wurde überraschenderweise
festgestellt, daß feinverteilte künstliche Süßstoffe, wie feinstpulverisiertes freies
Saccharin oder feinstpulverisierte Salze des Saccharins,nach Einverleibung in eine
Kaugummigrundmasse sich in entgegengesetzter Rich-
tung verhalten.
Die Extraktionsgeschwindigkeit dieser Süßstoffe aus der Kaugummigrundmasse während
des Kauens vermindert sich mit abnehmender Korngröße, so daß die Süße und der Geschmack
des Kaugummis verlängert werden. Das gemeinsame Trocknen oder das Beschichten des
Süßstoffs auf dem Füllstoff wie Calciumcarbonat oder Stärke oder anderen Füllstoffen,erhöht
die Oberfläche des Süßstoffes und vermindert dadurch dessen Teilchengröße. Dies
führt zu einer gesteuerten Abgabe des Süßstoffes.
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Die Ausdrücke "Beschichten" und "gemeinsames Trocknen" bedeuten das
Einverleiben oder das Aufbringen des Nicht-Zucker-Süßstoffs auf den Füllstoff durch
Auflösen, Dispergieren, Einmischen oder Einkapseln oder andere übliche Verfahren
der mechanischen Kombination des Süßstoffs mit dem Füllstoff.
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Während herkömmliche Kaugummis innerhalb der ersten 3 oder 4 Minuten
sehr rasch an Süße verlieren, ergibt der Kaugummi der Erfindung eine Süße, die der
eines herkömmlichen Kaugummis während der ersten 3 Minuten entspricht. Danach fällt
die Süße langsamer ab und nach etwa Sminütigem Kauen stabilisiert sich die Süße
auf den erwünschten Wert. Dieser Süßewert bleibt während etwa 15 bis 20 Minuten
stabil erhalten.
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Beim Kauen des Kaugummis der Erfindung beruht die Süße während der
ersten Minuten vorwiegend auf dem Gehalt an Zuckern oder Zuckeralkoholen oder löslichen
künstlichen Süßstoffen, die nicht mit dem Füllstoff kombiniert sind und die in dem
Kaugummi vorliegen. Danach wird der Nicht-Zucker-Süßstoff, der mit dem Füllstoff
kombiniert ist, freigesetzt, der Geschmack stabilisiert sich und der Süßegeschmack
bleiht während eines Zeitraumes von bis zu 20 Minuten erhalten.
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Durch das erfindungsgemäße Kombinieren des Nicht-Zucker-Süßstoffs
mit dem Füllstoff wird somit die anfangliche Süße des Süßstoffs vermindert oder
in seiner Wirkung verzögert. Somit kann diese Süßstoff-Füllstoff-Kombination in
Kaugummi verwen-
det werden, die Zucker oder Zuckeralkohole oder
künstliche lösliche Süßstoffe enthalten, bei denen eine zweite Abgabe von Süße aus
der Nicht-Zucker-Süßstoff-Füllstoff-Kombination erwünscht ist, um einen Kaugummi
mit lang anhaltendem süßem Geschmack zu erhalten, der nicht die sehr starke Süße
aufweist, die sich normalerweise einstellt, wenn unbeschichtete Süßstoffe und Zucker
zusammen verwendet werden.
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Zur Herstellung der Nicht-Zucker-Süßstoff-Füllstoff-Kombination werden
der Süßstoff und der Füllstoff in einem Gewichtsverhältnis von etwa 1 : 100 bis
etwa 1 : 1, vorzugsweise von etwa 1 : 100 bis etwa 1 : 10, verwendet. Dies ergibt
eine Süßstoffkonzentration im Füllstoff von vorzugsweise etwa 1 bis etwa 10 Gewichtsprozent.
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Die Süßstoff-Füllstoff-Kombination liegt im Kaugummi in einer Menge
von etwa 3 bis etwa 0,2 Gewichtsprozent, vorzugsweise von etwa 3 bis etwa 0,5 Gewichtsprozent
der Kaugummigrundmasse vor. Im Kaugummi beträgt der Anteil etwa 1 bis etwa 0,04
Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 0,6 bis etwa 0,1 Gewichtsprozent.
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Spezielle Beispiele für verwendbare Nicht-Zucker-Süßstoffe, die mit
dem Füllstoff gemeinsam getrocknet oder mit denen der Füllstoff beschichtet werden
soll, sind die freie Säure des Saccharins (die freie Säure kann sich mit Calciumcarbonat
zum Calciumsalz des Saccharins umsetzen), das Natrium-, Calcium- oder Ammoniumsalz
des Saccharins, Zuckeralkohole, wie Xylit, Sorbit, Mannit oder Maltit, Cyclamatsalze,
Dihydrochalcone, Glycyrrhizinsäure und ihre Salze, sowie Aspartam, d.h. L-Aspartyl-L-phenylalaninmethylester,
und deren Gemische.
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Der Füllstoff, der mit dem Nicht-Zucker-Süßstoff kombiniert wird,
liegt im Kaugummi in einer Menge im Bereich von etwa 5 bis etwa 95 Gewichtsprozent,
vorzugsweise von etwa 10 bis
etwa 30 Gewichtsprozent der Kaugummigrundmasse
vor. Als Füllstoffe kommen anorganische Füllstoffe in Frage, insbesondere Calciumcarbonat,
Magnesiumtrisilikat, Talkum, Diatomeenerde, Aluminiumoxid und deren Gemische.
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Der Nicht-Zucker-Süß stoff kann mit dem Füllstoff gemeinsam getrocknet,
vermischt, gelöst, dispergiert oder auf sonstige Weise mit dem Füllstoff unter Verwendung
herkömmlicher Beschichtungs-, Trocknungs- oder Einkapselungsverfahren kombiniert
werden. Gemäßeiner Ausführungsform wird der Nicht Zucker-Süßstoff, beispielsweise
das Calcium- oder Natriumsalz des Saccharins, in Wasser dispergiert und vorzugsweise
gelöst und mit dem Füllstoff, wie Calciumcarbonat,unter Bildung einer homogenen
Paste vermischt, die sodann getrocknet und zu einem Pulver mit einer Korngröße von
beispielsweise weniger als 177 Mikron und vorzugsweise weniger als 149 Mikron gemahlen
wird. Das Pulver kann sodann mit den Bestandteilen der Kaugummigrundmasse oder mit
der Kaugummigrundmasse und zusammen mit anderen herkömmlichen Kaugummibestandteilen
unter Bildung von Kaugummi vermischt werden.
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Die Nicht- Zucker-Süß stoff-Füllstoff-Kombination der Erfindung kann
in Kaugummi verwendet werden, der Zucker und/oder andere unbeschichtete künstliche
wasserlösliche oder schlecht wasserlösliche Süßstoffe, wie freies Saccharin, Saccharinsalze,
Cyclamate, Aspartam, Glycyrrhizinate oder Dihydrochalcone, enthält.
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Die Kaugummigrundmasse wird im allgemeinen durch Erhitzen und Vermischen
von natürlichen Gummisorten, Kunstharzen, Wachsen und Plastifizierungsstoffen nach
üblicher Art hergestellt.
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Spezielle Beispiele für die Bestandteile einer Kaugummigrundmasse
sind kaubare Stoffe synthetischen Ursprungs, wie Styrol-Butadien-Copolymerisate,
Isobutylen-Isopren-Copolymerisate, Polyisobutylen, Polyäthylen, Petroleumwachs oder
Polyyinylacetat, sowie kaubare Stoffe natürlichen Ursprungs, wie Kaut-
schuklatex-Feststoffe,
Chicle, Kronengummi, Nispero, Rosidinha, Jelutong, Pendare, Perillo, Niger gutta
oder Tunu. Der elastomere oder kaufähige Stoff wird in einer Menge von etwa 5 bis
etwa 15, vorzugsweise von etwa 8 bis etwa 12 und besonders bevorzugt von etwa 9
bis etwa 11 Gewichtsprozent der Kaugummigrundmasse verwendet.
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Die Kaugummigrundmasse enthält vorzugsweise zusätzlich ein Lösungsmittel
für den elastomeren Stoff, das möglichst geringe Klebeeigenschaften aufweisen soll
und vorzugsweise aus hydrierten Kolophonium besteht, d.h., aus dem Glycerinester
von hydriertem Kolophonium und/oder dimerisiertem Kolophonium. Es können jedoch
auch andere Lösungsmittel verwendet werden, wie Pentaerythritestergummen, polymerisierte
Estergummen und Estergummi. Das Lösungsmittel wird in einer Menge von etwa 10 bis
etwa 40, vorzugsweise von etwa 18 bis etwa 30 und insbesondere von etwa 20 bis etwa
25 Gewichtsprozent der Kaugummigrundmasse verwendet.
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Ein weiterer üblicher Bestandteil, der in der Kaugummigrundmasse enthalten
sein kann, ist ein hydrophiler, Klebrigkeit verhindernder Stoff, der Speichel absorbiert
und schlüpfrig wird und mit dem elastomeren Stoff und dem Lösungsmittel für diesen
unverträglich ist. Spezielle Beispiele dafür sind Vinylpolymerisate mit einem Molekulargewicht
von mindestens 2000, wie Polyvinylacetat, Polyvinylbutyläther und Copolymerisate
von Vinylestern und Vinyläthern. Das Calciumcarbonat oder andere Stoffe, die in
der Kaugummigrundmasse zusätzlich vorliegen können, haben nicht die Funktion der
Beschichtung des Nicht-Zucker-Süßstoffs mit dem anorganischen oder organischen Füllstoff.
Dieser Füllstoff muß gesondert mit dem Nicht-Zucker-Süßstoff kombiniert werden.
Diese Fraktionder Kaugummigrundmasse kann jedoch für diesen Zweck verwendet werden,
wenn man das Calciumcarbonat oder einen anderen Füllstoff mit dem Süßstoff vor seiner
Einverleibung in die Kaugummigrundmasse vereinigt.
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Die Kaugummigrundmasse kann auch Hartwachse enthalten, die als Gleitmittel
dienen. Sie sollen einen Schmelzpunkt von mindestens etwa 650C, vorzugsweise mindestens
etwa 75au, aufweisen. Spezielle Beispiele für verwendbare Hartwachse sind Candelillawachs,
Paraffinwachs, Carnaubawachs, Ozokerit, Ouricurywachs und mikrokristallines Wachs.
Die Hartwachse werden in einer Menge bis zu etwa 50, vorzugsweise von etwa 17 bis
etwa 40 und insbesondere von etwa 20 bis 30 Gewichtsprozent der Kaugummigrundmasse
verwendet. Die bevorzugten Hartwachse sind Candelillawachs und Paraffinwachs, die
in Kombination verwendet werden, so daß 2 bis etwa 8 % (bezogen auf die Kaugummigrundmasse)
Candelillawachs mit etwa 15 bis etwa 30 % (bezogen auf die Kaugummigrundmasse) Paraffinwachs
vorliegen.
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Diese Wachse vermindern die Klebrigkeit der fertigen Kaugummimischung,
ohne ihren Zusammenhalt wesentlich zu vermindern.
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Der hydrophile, Klebrigkeit verhindernde Stoff kann in einer Menge
von etwa 20 bis etwa 40, vorzugsweise von etwa 25 bis etwa 35 und insbesondere von
etwa 28 bis etwa 32 Gewichtsprozent, bezogen auf die Kaugummigrundmasse, verwendet
werden.
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Die Kaugummigrundmasse kann auch einen Weichmacher in Verbindung mit
einem Gleitmittel enthalten. Dafür eignet sich mindestens ein hydriertes pflanzliches
oder tierisches Fett mit hohem Schmelzpunkt, d.h. mindestens etwa 220C und vorzugsweise
mindestens etwa 500C. Diese Substanzen können in Mengen bis zu etwa 15 Gewichtsprozent,
bezogen auf die Kaugummigrundmasse, vorzugsweise von etwa 4 bis etwa 12 und insbesondere
von etwa 5 bis etwa 10 Gewichtsprozent'verwendet werden.
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Die Kaugummigrundmasse kann auch einen Emulgator enthalten, der ihr
hydrophile Eigenschaften verleiht, so daß sie Speichel absorbieren kann, der die
Grundmasse gleitfähig macht. Der Emulgator kann in Mengen von etwa 2 bis etwa 12,
vorzugsweise
von etwa 3 bis etwa 8 und insbesondere von etwa 5
bis etwa 7 Gewichtsprozent, bezogen auf die Kaugummigrundmasse,verwendet werden.
Spezielle Beispiele für verwendbare Emulgatoren sind Glycerylmonostearat, Phosphatide,
wie Lecithin und Cephalin, Tweens, Spans und deren Gemische.
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Ferner kann die Kaugummigrundmasse Farbstoffe bzw. Pigmente, wie Titandioxid,
Plastifizierungsstoffe, wie Lanolin, Stearinsäure, Natriumstearat oder Kaliumstearat,
und Antioxidationsmittel, wie butyliertes Hydroxyanisol, butyliertes Hydroxytoluol
oder Gallussäurepropylester, in Mengen bis zu etwa 2000 T.p.M., bezogen auf die
Grundmasse, enthalten.
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Die Kauqummiqrundmasse kann außerdem teilchenförmiqes Cal-(Teiturizer)
ciumcarbonat als Füllstoff und Strukturierungsmittël7(nicht kombiniert mit dem Nicht-Zucker-Süß
stoff) in einer Menge von etwa 0 bis etwa 50, vorzugsweise von etwa 0,2 bis etwa
25 Gewichtsprozent, bezogen auf die Kaugummigrundmasse, enthalten.
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Die wasserunlösliche Kaugummigrundmasse kann aus einer der verschiedenen
bekannten Grundmassen bestehen, wie sie beispielsweise in den US-PSen 3 052 552
und 2 197 719 beschrieben sind. Typische Rezepturen für Bestandteile in Kaugummigrundmassen
sind nachstehend angegeben: Grundmasse I Gewichtsteile Estergummi 58 Calciumcarbonat
30 Kautschuklatexfeststoffe 10 Lecithin 2 Grundmasse II Estergummi 88 Kautschuklatexfeststoffe
10 Lecithin 2
Grundmasse III Gewichtsteile Chicle 20 Jelutong 40
Gutta soh 8/5 Lecithin 2 Calciumcarbonat 2 Grundmasse IV Partiell oxidiertes Chicle
68 Lecithin 2 Calciumcarbonat 30 Grundmasse V Jelutong (trocken) 60 Gutta siak 13
Lecithin 2 Calciumcarbonat 25 Der erfindungsgemäße Kaugummi kann auch Geschmacksstoffe,
beispielsweise saure oder fruchtige Aromastoffe oder nichtsaure oder Minze-Aromastoffe
in einer Menge von etwa 0,3 bis etwa 2,0, vorzugsweise von etwa 0,5 bis etwa 1,2
Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmasse des Endprodukts, enthalten. Die Aromastoffe
können öle von Pflanzen, Blättern, Blüten oder Früchten sein. Spezielle Beispiele
für Aromaöle dieser Art sind Citrusöle, wie Citronenöl, Orangenöl, Limonenöl oder
Grapefruitöl, Fruchtessenzen, wie Apfelessenz, Birnenessenz, Pfirsichessenz, Erdbeeressenz,
Aprikosenessenz, Himbeeressenz, Kirschessenz, Pflaumenessenz oder Ananasessenz,
sowie ölextrakte, wie Pfefferminzöl, Grüne Minzeöl, Gemische von Pfefferminzöl und
Grüne Minzeöl, Gewürznelkenöl, Lorbeeröl, Anisöl, Eukaliptusöl, Thymianöl, Zedernblattöl,
Zimmtöl, Muskatnußöl, Salbeiöl, Bittermandelöl, Cassienöl und Immergrünöl (Salicylsäuremethylester).
Verschiedene synthetische Aromastoffe, wie gemischte Fruchtaromen, können ebenso
in dem erfindungsgemäßen Kaugummi mit oder ohne übliche Konservierungsmittel enthalten
sein.
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Der Kaugummi der Erfindung enthält vorzugsweise einen leicht extrahierbaren
oder wasserlöslichen Süßstoff in einer Menge von etwa 90 bis etwa 0,05, vorzugsweise
von etwa 90 bis etwa 40 Gewichtsprozent der fertigen Kaugummimasse, um eine anfängliche
starke Süße zu liefern. Beispiele für diese wasserlöslichen Süßstoffe sind Zucker,
Zuckeralkohole oder zuckerhaltige Substanzen, beispielsweise Monosaccharide, Disaccharide
und Polysaccharide. Einige Beispiele sind: A) Monosaccharide mit 5 bis 6 Kohlenstoffatomen,
wie Arabinose, Xylose-, Ribose, Glucose, Mannose, Galactose, Fructose, Dextrose
oder Sorbose oder Gemische aus mindestens zwei dieser Verbindungen; B) Disaccharide,
wie Sucrose, Lactose, Maltose oder Cellobiose und C) Polysaccharide, wie partiell
verseifte Stärke, Dextrin oder Maissirupfeststoffe.
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Zu den Zuckeralkoholen gehören Sorbit, Xylit und Mannit.
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In einer Ausführungsform wird Sorbit zusammen mit Sucrose als wasserlöslicher
Süßstoff verwendet. In diesem Fall beträgt die Menge an Sorbit etwa 2 bis 20, vorzugsweise
etwa 5 bis etwa 15 und insbesondere etwa 8 bis etwa 12 Gewichtsprozent der Kaugummimasse.
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Ferner können wasserlösliche künstliche oder natürliche Süßstoffe
der vorstehend beschriebenen Art zusammen mit der Nicht-Zucker-Süßstoff-Füllstoff-Kombination
vorliegen. Bei den bevorzugten Ausführungsformen des Kaugummis der Erfindung- wird
Mais sirup als Weichmacher verwendet. Befriedigende Ergebnisse können jedoch auch
beispielsweise mit Sorbitsirup und modifizierter Stärke als Weichmacher erhalten
werden.
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Im erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung des Kaugummis wird
die geschmolzene Kaugummigrundmasse, die die Nicht-Zucker-Süßstoff-Füllstoff-Kombination
dispergiert enthält, mit einem Weichmacher, beispielsweise einer sirupösen Substanz,
wie Maissirup oder einem modifziertem Stärkesirup oder einem Sorbitsirup,und einem
Emulgator, wie Lecithin, bei Temperaturen von etwa 82 bis 990C vermischt. Gegebenenfalls
wird dann ein Aromaöl, Zucker, Sorbit und ein anderer Aromastoff eingerührt. Das
erhaltene Gemisch wird hierauf zu Streifen oder Tabletten nach üblichen Verfahren
verformt.
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Die Beispiele erläutern-die Erfindung.
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Beispiel 1 15 g Natriumsalz des Saccharins werden in 100 ml destilliertem
Wasser gelöst. 270 g Calciumcarbonat werden mit der erhaltenen Saccharinlösung verrührt.
Es wird eine homogene Paste erhalten, die nach dem Trocknen zu einem Pulver gemahlen
wird, das ein Sieb der lichten Maschenweite 149 Mikron passiert.
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1230 g einer Kaugummigrundmasse, die 88 Teile Estergummi, 10 Teile
Kautschuklatexfeststoffe und 2 Teile Lecitihin enthält, wird in einem mit einem
Heizmantel versehenen Sigmamischer geschmolzen. Sodann werden 285 g des erhaltenen
Gemisches aus Calciumcarbonat und Natriumsalz des Saccharins zugegeben. Die Masse
wird 30 Minuten bei einer Temperatur von 60 bis 820C gründlich vermischt. Hierauf
wird die Masse aus dem Mischer entnommen und abgekühlt.
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Das Natriumsalz des Saccharins wird aus der Kaugummigrundmasse folgendermaßen
extrahiert: Ein Anteil von 40 g der Kautschukgrundmasse wird in einem Starmix mit
200 ml destilliertem Wasser gründlich vermischt.
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Während des Mischens wird die Kaugummigrundmasse zu einem Pulver zerkleinert,
so daß ein inniger Kontakt zwischen der Kautschukgrundmasse und dem Wasser hergestellt
wird.
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Nach Sminütigem Mischen wird die Kaugummigrundmasse abfiltriert und
das Filtrat der W-Absorptionsanalyse auf seinen Gehalt an Natriumsalz des Saccharins
untersucht. Sodann wird die Kaugummigrundmasse weitere 5 Minuten erneut mit 200
ml destilliertem Wasser untersucht, die wäßrige Phase abgetrennt und in ihr der
Gehalt an Natriumsalz des Saccharins untersucht. Das gleiche Verfahren wiederholt,
bis vier Extraktionen durchgeführt sind. Die Ergebnisse sind nachstehend zusammengefaßt.
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Wasserextrakt Gesamtzeit, jeweils extrahiertes extrahiertes Ge-Min,
Min. Saccharin, % samtsaccharin, % 1 5 11,6 11,6 2 lo 8,2 19,8 3 15 5,3 25,1 4 20
6,0 31,1 Vergleichsversuch A Zur Bestimmung der Zurückhaltung des Natriumsalzes
von Saccharin in Kaugummigrundmassen wird eine Kaugummigrundmasse hergestellt, die
88 Teile Estergummi, 10 Teile Kautschuklatexfeststoffe und 2 Teile Lecithin enthält.
1,5 kg der Kaugummigrundmasse werden in einem mit einem Heizmantel versehenen Sigmamischer
geschmolzen. Sodann werden 15 g Natriumsalz des Saccharins einer Korngröße von weniger
als 471 Mikron und mehr als 337 Mikron zugegeben. Danach wird das Gemisch 30 Minuten
bei einer Temperatur von 60 bis 820C gründlich vermischt. Hierauf wird die erhaltene
Kaugummi grundmasse aus -dem Mischer entfernt, abgekühlt und gelagert.
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Das Natriumsalz des Saccharins wird aus der Kaugummigrundmasse gemäß
Beispiel 1 extrahiert. Die Ergebnisse sind nachstehend zusammengefaßt.
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Wasserextrakt Gesatntzeit, jeweils extrahiertes extrahiertes Ge-Min.
Min. Saccharin, t samtsaccharin, % 1 5 67,7 67,7 2 10 13,6 81,3 3 15 5,1 86,4 4
20 2,4 88,8 Somit sind nach den ersten 5 Minuten mehr als die Hälfte des ursprünglich
vorhandenen Saccharins in die Wasserphase übergegangen. Ein Vergleich mit den Werten
von Beispiel 1 und dem Vergleichsversuch A zeigt, daß die Extraktionsgeschwindigkeit
von Saccharin aus der Kaugummigrundmasse das gemeinsame Trocknen von Saccharin auf
dem Calciumcarbonat verlangsamt ist.
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Beispiel 2 15 g Natriumsalz des Saccharins werden in 100 ml destilliertem
Wasser gelöst. Die erhaltene Lösung wird mit einem Gemisch aus 135 g Calciumcarbonat
und 135 g Magnesiumtrisilikat homogen vermischt. Die erhaltene Paste wird getrocknet,
danach pulverisiert und durch ein Sieb der lichten Maschenweite 149 Mikron passiert.
285 g des erhaltenen gesiebten Gemisches werden zu 1230 g einer Kaugummigrundmasse
gegeben, die 88 Teile Estergummi, 10 Teile KautschukIatexfeststoffe und 2 Teile
Lecithin enthält Die Herstellung der Kaugummigrundmasse und die Extraktion werden
gemäß Beispiel durchgeführt. Die Ergebnisse sind nachstehend zusammengefaßt.
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Wasserextrakt Gesamtzeit, jeweils extrahiertes extrahiertes Ge-Min.
Min. Saccharin, % samtsaccharin, % 1 5 19,7 19,7 2 10 19,7 39,4 3 ' 15 13,6 53,0
4 20 7,8 60,8
Beispiel 3 Ein Kaugummi wird aus der in Beispiel
1 beschriebenen Kaugummigrundmasse hergestellt Der Kaugummi hat folgende Zusammensetzung:
Gewichtsteile Kaugummigrundmasse (enthaltend das Na-Salz von Saccharin mit CaC03
getrocknet gemäß Beispiel 1) 21 Maissirup 17 Zucker 49,8 Sorbit 10 künstlicher Aromastoff
1 mit Gummiarabicum beschichteter Aromastoff 1 Lecithin 0,2 Zur Herstellung der
Kaugummimasse wird die Kaugummigrundmasse geschmolzen, sodann werden der Maissirup
und das Lecithin eingemischt. Hierauf wird der künstliche Aromastoff zugegeben und
3 Minuten eingemischt. Danach wird der Zucker zugegeben und weitere 3 Minuten eingemischt.
Schließlich wird das Sorbit zugegeben und 2 Minuten eingemischt. Danach wird der
mit Gummiarabicum beschichtete Aromastoff zugegeben und 1 Minute eingemischt. Hierauf
wird die Masse aus dem Gefäß entnommen, gewalzt und zu Streifen geschnitten.
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Der nach diesem Verfahren hergestellte Kaugummi wird 5 Minuten gekaut.
Sodann wird das restliche Saccharin im Kaugummibolus bestimmt und verglichen mit
dem Gehalt an Saccharin in einem bekannten Kaugummi nach der gleichen Kauzeit. Das
Saccharin wird aus dem Bolus extrahiert und durch UV-Spektroskopie analytisch bestimmt.
Es werden folgende Ergebnasse erhalten: % ursprüngliches Saccharin im Bolus beim
bekannten Kaugummi nach Sminütigem Kauen = 7,8 %.
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% ursprüngliches Natriumsalz des Saccharins im Bolus des Kaugummis
gemäß Beispiel 3 nach Sminütigem Kauen = 10,1 %.
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Beispiel 4 25 g Natriumsalz des Saccharins werden in etwa 500 g Wasser
gelöst. Die erhaltene Lösung wird mit 500 g säuremodifizierter, dünnkochender Maisstärke
(Flojel 65) versetzt und zu einer homogenen Paste vermischt. Die Paste wird gefroren
und sodann gefriergetrocknet. Das gefriergetrocknete Material wird in einem Labormörser
gemahlen, bis es ein Sieb der lichten Maschenweite 149 Mikron passiert.
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382 g der das Natriumsalz des Saccharins enthaltenden Stärke werden
mit 1922 g geschmolzener Kaugummigrundmasse während 15 Minuten bei 820C homogen
vermischt. Die erhaltene Kaugummigrundmasse enthält 1,0 % Natriumsalz des Saccharins.
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Diese Kaugummigrundmasse wird zur Herstellung eines Kaugummis folgender
Zusammensetzung verwendet: Gewichtsteile Kaugummigrundmasse 22 Zucker 48-,8 Maissirup
17 Sorbit 10 Lecithin 0,2 grüne Minze-öl 1 Aromastoff auf Basis sprühgetrockneter
grüner Minze 1 Die Kaugummigrundmasse wird geschmolzen und auf 82"C abgekühlt. Sodann
werden Maissirup und Lecithin eingetragen und 2 Minuten eingemischt. Hierauf wird
das Minze-Öl zugesetzt und die Masse 3 Minuten gemischt. Danach wird der Zucker
eingemischt und schließlich Sorbit und die sprühgetrocknete grüne Minze. Die Kaugummimasse
wird aus dem Mischgefäß entnommen, ausgewalzt, markiert und zu Kaugummistrei fen
ausgestanzt.
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Der erhaltene Kaugummi wird zur Geschmacksprüfung einer Expertengruppe
vorgelegt.
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Zum Vergleich wird der Expertengruppe eine Kaugummi (Vergleich B)
vorgelegt, der in gleicher Weise hergestellt worden ist, bei dem jedoch das Natriumsalz
des Saccharins mit der Stärke lediglich vorgemischt wurde, bevor es der Kaugummigrundmasse
einverleibt wurde.
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Die Expertengruppe erholt kodierte Proben des Kaugummis von Vergleich
B und von Beispiel 4. Die Prüfung erfolgt folgendermaßen: Die Expertengruppe kaut
einen der Kaugummis während 5 Minuten.
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Nach diesem Zeitpunkt wird der Kaugummibolus aus dem Mund entnommen
und in einen Papierbecher gelegt. Sodann kaut die Expertengruppe den anderen Kaugummi
während der gleichen Zeit. Hierauf werden die Kaugummibolusse in einen anderen Becher
verbracht.
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Danach spülen die Mitglieder der Expertengruppe ihren Mund mit Wasser
und essen Kekse, um restlichen Geschmack in der Mundhöhle zu überdecken. Dieses
Spülen und die Ruheperiode dauert 1 Minute. Hierauf prüfen die Mitglieder der Expertengruppe
jeden der Bolusse und bestimmen die Süße und den Geschmack auf einer hedonischen
Skala von 0 bis 8. Das gleiche Verfahren wird nach 10, 15 und 20 Minuten Kauen wiederholt.
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Für diesen Versuch werden die Qualitätsmerkmale wie folgt definiert:
Süße: Der süße Eindruck, der in der Mundhöhle wahrgenommen wird.
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Gesamtgeschmack: Der Gesamegeschmackseindruck, desr tn der Mundhöhle
wahrgenommen wird.
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Die verwendete Skala ist folgendermaßen beschrieben: 0 - kein Geschmack
2 - wahrnehmbar 4 - bestimmt wahrnehmbar 6 - stark 8 - sehr stark Die Durchschnittswerte
für den Kaugummi von Beispiel 4 und Kontrolle B sind nachstehend zusammengefaßt:
Zeit, Min.
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5 10 15 20 Beispiel 4 Süße 4,6 3,4 2,0 1,2 Kaugummi Gesamtgeschmack
4,2 3,2 1,8 1,1 Kontrolle B Süße 3,6 2,4 1,2 0,5 Kaugummi Gesamtgeschmack 3,4 2,4
1,1 0,6 Die Werte werden einer statistischen Analyse unterworfen.
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Der Kaugummi von Beispiel 4 zeigt eine signifikant längere Süße und
ein längeres Anhalten des Geschmacks als der Kaugummi der Kontrolle B.