DE3033609A1 - Fadenzufuhr- und wechselvorrichtung fuer strickmaschinen - Google Patents
Fadenzufuhr- und wechselvorrichtung fuer strickmaschinenInfo
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Description
PATENTANWALr
DIPL-ING. WERNER LORENZ 7920 Heidenheim, Fasanenstr. 7
— Telefoa 0 73 21 / 5 27 40 ^
Akte: WI 693 27.08.1980 - Kn
Anmelder:
Wildt Mellor Bromley Limited
Minotaur Works, St. Saviours Road, Leicester, Großbritannien
Minotaur Works, St. Saviours Road, Leicester, Großbritannien
Fadenzufuhr- und Wechselvorrichtung für Strickmaschinen
Die Erfindung betrifft eine Fadenzufuhr- und Wechselvorrichtung, auch bekannt als "Striper units", für Strickmaschinen.
In derartigen Vorrichtungen kann irgendeineraus einer
Anzahl von nebeneinander liegenden Fadenzuteilern aus einer gestoppten Position neben einer Fadenschneid- und Einfa.ngvo.rrichtuny
zu einer Fadenzuteilposition bewegt werden. In der gestauten, bzw. gestoppten Position, wenn
der Fäden geschnitten wird und das getrennte Ende auf einer Ebene unterhalb der der Stricknadeln eingefangen
wird, wird das höchste Maß einer Fadenkontrolle erreicht, wenn man den Fadenzuteiler auf der gleichen niederen Ebene
hält, mit einer möglichst kurzen Fadenlänge zwischen dem Zuteiler und der Einfangeinrichtung. Eine direkte Bewe-
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gung des Fadenzuteilers auf einer geraden Linie von seiner Einfangposition zu seiner Zuführposition würde den Zuteiler
in die Nadelwege bringen, was zu einer Zerstörung führen würde.
Bei früheren Vorschlägen wurden deshalb komplizierte und
schwerfällige Vorrichtungen vorgesehen, um den Faden in
die richtige Zuteilposition zu bringen. In der GB-PS 821 151 wurde vorgeschlagen, um eine erste Achse drehbare
Zuteiler zu benützen, wobei jeder Zuteiler einen dazugehörigen Fadenleger hat, der um eine zweite Achse
über und vor der ersten Achse drehbar ist. Die Bewegung des Zuteilers ist lediglich eine drehende und hebt das
Fadenführungsauge des Zuteilers von der Einfangposition über die Ebene der Nadel. Die Bewegung der Fadenplazierungsspitze·.,
vorwärts über die Nadeln wird durch eine Drehbewegung des Fadenlegers erreicht. Dieser frühere Vorschlag
verwendet zwei unabhängig voneinander bewegbare und unabhängige federbelastete Elemente für jeden Faden, der
zuzuführen ist, nämlich einen Zuteiler und einen Fadenleger.
Ein getrennter Fadenleger wurde nach dem spanischen Patent Nr. 45 48 35 (entsprechend der britischen Patentanmeldung
Nr. 40 720/75) vermieden, und zwar durch Anheben jedes Fadenzuteilers von einem Aufhängepunkt über'der
Nadelebene und durch Einstellen einer nach vorne gerichteten Bewegung eines Fadenführungsauges des Zuteilers bei
einer geeigneten Stufe während des Anhebens mittels eines festen Zapfens, der mit einer Z-förmigen Nockenlaufbahn
in dem Zuteiler in Eingriff steht. Diese Lösung ist zwar
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wirksam, aber sie ergibt Konstruktionsbeschränkungen. Es gibt stets eine nach oben gerichtete Komponente der Bewegung
des Zuteilers, da die Bewegung durch das Anheben des Zuteilers an seinem Aufhängepunkt erzeugt wird.
Viele Vorrichtungsteile müssen oberhalb und unmittelbar vor den Nadeln angeordnet sein, so daß eine Inspektion
und ein Zugang schwierig ist, wenn die Vorrichtung auf der Strickmaschine montiert ist. Schließlich sind getrennte
Abstreifkurvenscheiben (striper cam plates) zum Betätigen der Zuteiler und der dazugehörigen Fadenschneid-
und Einfangvorrichtung erforderlich, was eine unerwünschte
Kostensteigerung darstellt.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Fadenzufuhr- und Wechselvorrichtung zu
schaffen, die die oben angegebenen Nachteile vermeidet und insbesondere die einfach funktioniert.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Fadenzuführungsund
Wechselvorrichtung für eine Strickmaschine erreicht, die eine Anzahl von Fadenzuteilern enthält, welche jeweils
zwischen Fadenzuteil- und Fadeneinfangpositionen bewegbar
sind, wobei die Bewegung jedes Zuteilers von seiner Fadeneinfangposition
zu seiner Fadenzuteilposition eine Kombination aus einer nach vorne gerichteten Gleitbewegung
und einer Drehbewegung um eine Achse ist, die rechtwinklig, zu der Gleitrichtung oder Gleitebene ist, in Antwort auf
eine nach vorne gerichtete Gleitbewegung einer dazugehörigen Schaltführung.
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Durch die Kombination einer drehbaren und nach vorne gerichteten Schiebebewegung des Fadenzuteilers kann eine
hohe Flexibilität der Konstruktion erreicht werden, wobei die Bewegung des Zuteilers nach oben von unterhalb
der Nadelebene im wesentlichen eine Folge der Drehkomponente der Bewegung und die Bewegung des Zuteilers nach
vorne über die Nadeln im wesentlichen eine Folge der Schiebekomponente der Zuteilerbewegung ist.
Obwohl eine einfache und deshalb oft bevorzugte Folge der Zuteilbewegung diese zwei Komponenten der Zuteilerbewegung
als zwei getrennte und aufeinanderfolgende Bewegungen des Fadenführungsauges des Zuteilers einschließt,
ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, die zwei gewünschten Bewegungskomponenten zu kombinieren, um zu bewirken,
daß das Fadenführungsauge einen großen Wegbereich von seiner Fadenfangposition zu seiner Fadenzuführposition
durchfährt.
Eine der Komponenten der Zuteilerbewegung ist vorzugsweise nockengesteuert. So kann z.B. die Drehbewegung als
Antwort auf eine Nockenaktion der Schaltführung auf den Zuteiler erfolgen, während die Gleitbewegung des Zuteilers
eine körperliche Bewegung der Schaltführung und des Zuteilers zusammen ist.
Alternativ dazu kann jeder Zuteiler gleit- und drehbar
auf ersten und zweiten räumlich voneinander getrennten Zapfen befestigt sein und jeder Zuteiler kann eine Kurvenbahn
haben, die mit einer dazugehörigen Hebeplatte zusammenarbeitet, welche drehbar auf dem ersten Zapfen befestigt
ist, so daß die Drehbewegung des Zuteilers eine
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Antwort auf die Nockenaktion der Schalt führung auf dem
Zuteiler ist, und die Gleitbewegung des Zuteilers ist eine körperliche Bewegung des Zuteilers und der Gleitführung
zusammen. Bei einer solchen Konstruktion kann die Zuteilerbewegung eine Betätigungsbewegung jeder
Hebeplatte umfassen, als Antwort auf die nach vorne gerichtete Bewegung seiner dazugehörigen Schaltführung,
was bewirkt, daß der Zuteiler sich von der Fadenfangposition zu seiner Fadenzufuhrposition bewegt,, und
zwar durch eine Kombination einer Drehbewegung, zusammen mit der Hebeplatte, um den ersten Zapfen und eine
nach vorne gerichtete Gleitbewegung, relativ zu der Hebeplatte, über den ersten und den zweiten Zapfen unter
der Nockenwirkung der Hebeplatte.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1-bis 4 Vertikalschnitte durch einen Fadenzuteiler
und Wechseleinheit in erfindungsgemäßen Ausbildungen in vier aufeinanderfolgenden
Schritten eines Fadenzuteilers von einer Fangposition (Fig. 1) zu einer Zuteilposition (Fig. 4). Fig. 2 enthält
zusätzliche Details, die für ein vollständiges Verständnis der Einrichtung notwendig
sind, die aber in den Fig. 1, 3 und 4 nicht dargestellt sind.
Fig. 5 eine Stirnansicht der Einrichtung nach den Fig. 1 bis 4, gesehen in Pfeilrichtung A
(Fig. 2).
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Fig. 6 eine Stirnansicht der Einrichtung nach den Fig. 1 bis 4, gesehen in Pfeilrichtung
B (Fig. 1).
Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Abstreifkurvenscheibe einer Strickmaschine, zur Benutzung
mit der Einrichtung nach den Fig. 1 bis 6.
Die Fadenzuteil- und Wechseleinheit nach den Fig. 1 bis enthält ein Gehäuse, das durch Seitenplatten 10 gebildet
ist, die durch eine Abdeckung 12 und durch Befestigungsträger
14 und 16/in welchen Gleitbahnen 18 und 20 für
eine Reihe von vier Schaltführungen (actuator slides) 22, 24, 26 und 28 gebildet sind, auf Abstand gehalten
sind. Die Schaltführungen 22, 24, 26 und 28 haben Betätigungsgriffstücke
23, 25, 27 und 29 jeweils in verschiedenen Operationshöhen, so daß eine Bewegung der.
Einrichtung gegen eine stationäre Abstreifkurvenscheibe (striper cam plate) 30 in Pfeilrichtung C, wie in der
Fig. 7 dargestellt, eine ausgewählte Schaltführung der
vier Schaltführungen betätigt, wobei die Auswahl von
der Höhe der Scheibe 30 abhängt.
Eine nach vorne ragende Nase 32 in Höhe der Schaltführung
steht in Eingriff mit einem Ansatz 34 eineT d.amit verbundenen Hebeplatte 36, die auf einem Zapfen 38 drehbar
befestigt ist. Ein Fadenzuteiler 40 (yarn feeder) ist entlang jeder Hebeplatte 36 angeordnet ud ist gleit-
und drehbar auf dem Zapfen 38 und einem parallel dazu angeordneten Zapfen 42 befestigt. Der Zapfen 38 ragt
durch einen Schlitz 40 auf der Rückseite jedes Zuteilers 40 und der Zapfen 42 ragt durch einen L-förmigen Schlitz
46 auf der Vorderseite jedes Zuteilers 40.
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Eine Stummelwelle 48 erstreckt sich von jeder Hebeplatte in eine Kurvenbahn 50 in dem dazugehörigen Zuteiler 40, wobei
die Kurvenbahn 50 als eine Fortsetzung in geneigter Form eines im allgemeinen horizontalen Teiles des L-förmigen
Schlitzes 46 gebildet ist. Eine Druckfeder 52 auf einem Federhalter 54 zwingt jede Hebeplatte 36 im Gegenuhrzeigersinn
um den Zapfen 38, um den Ansatz 34 mit der Nase 32 der dazugehörigen Schaltführung in Kontakt zu
halten. Die Feder 52 ist zwischen einem Auflager 56 jedes Federhalters 54 und der Abdeckung 12 gespannt, wobei
Führungsstangen 58 der Federhalter 54 durch Öffnungen in der Abdeckung.12 ragen.
Eine Schaltklinke 60 ist für jede Schaltführung vorgesehen,
um die Schaltführung in einer Vorwärtsposition sogar dann
festzuhalten, wenn die Kurvenführungsplatte 30 das Betätigungsgriffstück
der Führung freigegeben hat. Die Klinken 60 sind im Gegenuhrzeigersinn in die Sperrlage
vorgespannt, wie es in Fig. 2 mit doppelt gestrichelten Linien durch Federn 62 dargestellt ist. In der Sperrlage
stehen die Klinken 60 mit Schultern 63 derSchaltführungen
im Eingriff und sie können durch Bewegen der gesamten Einheit gegen eine Kurvenführung (nicht dargestellt)
sofort vor der Abstreifkurvenplatte 30 freigegeben werden.
Die Einheit weist auch eine Schneide- und Fangeinrichtung 64 auf, die einen Fadenschneider und eine Fanganordnung
für jeden der vier Zuteiler 40 enthält. Jeder Fadenschneider und jede Fanganordnung weist ein eingespanntes
Schnittblatt 66, ein bewegliches Schnittblatt 68 und eine Einfangeinrichtung 70 auf, wie es deutlich in der
Fig. 6 im Zusammenhang mit der Fig. 2 dargestellt ist.
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Eine Bewegung im Gegenuhrzeigersinn des beweglichen Schnittblattes
68 von der Fadenfreigabeposition (in der Fig. 2 stric.hpunktiert dargestellt)/der Fadenfangposition (dargestellt
in ausgezogenen Strichen) bewirkt zuerst das Einfangen einer . Fadenlänge zwischen dem beweglichen Schnittblatt
68 und der Fangeinrichtung 70 und dann das Trennen des Fadens zwischen dem beweglichen Schnittblatt 68 und
dem feststehenden Schnittblatt 66. Um die Fangeinrichtüngen 70 gegen die beweglichen Schnittblätter 68 zu zwingen
sind elastische Blattfedern 72 vorgesehen. Jedes bewegliche Schnittblatt 68 ist im Gegenuhrzeigersinn durch
eine Zugfeder 74 vorgespannt, kann jedoch in der Fadenfreigabeposition
durch eine drehbare Klinke 76 gehalten werden, die in dieser Position (in der Fig. 2 mit ausgezogenen
Strichen dargestellt) durch eine Druckfeder 78 vorgespannt ist. Eine Bewegung der entsprechenden Schaltführung
voll- vorwärts in die Position nach der Fig.. 4 zwingt eine Verlängerung 80 eines beweglichen Schnittblattes
68 dazu, sich gegen seine drehbare Klinke 76, wie in der Fig. 4 dargestellt, zu bewegen, um den Fadenschneider
und die Fangvorrichtung offenzuhalten, wie es durch strichpunktierte Linien in der Fig. 2 dargestellt
ist. Eine Freigabe aller beweglichen Schnittblätter 68, was ein Einfangen und Trennen aller zugeführten Fäden
bewirkt, wird durch eine Vorwärtsbewegung einer .Schnittfreigabeklaue
82 gegen die Vorspannung einer Druckfeder 84 erreicht, bis diese und die drehbare Klinke 76 die
in der Fig. 2 strichpunktierten dargestellten Positionen annehmen und jeweils die Verlängerungen 80 der Schnittblätter
68 freigegeben werden. Eine Vorwärtsbewegung der Klaue 82 wird durch Bewegen der gesamten Einheit gegen
einen (nicht dargestellten) Kurvenkörper erreicht.
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In Betrieb wird ein Faden 86 zu einem Fadenführungsauge
von jedem der vier Zuteiler geführt. Die Fäden 86 werden durch nach vorne sich öffnende Teile 90 der Augen 88 geführt,
so daß die Führungsfläche des Zuteilers jeden Faden in den Weg der Stricknadeln 92, wie in der Fig. 2 dargestellt,
stößt. Zu Beginn sind alle Fäden 86 zwischen den Fangvorrichtungen 70 und ihren damit zusammenarbeitenden
Schnittblättern 68 festgehalten und die Zuteiler 40 und Schaltführungen sind in den in der Fig. 1 dargestellten
Positionen,in der aus Übersichtlichkeitsgründen nur die Schaltführung 22 dargestellt ist. Dies stimmt mit dem
Griffstück 23 überein, das sich der Abstreifkurvenplatte 30 der Fig. 7 an dem mit D bezeichneten Höhenbereich annähert,
wenn die Schaltführung 22 voll in ihre Gleitbahnen 18 und 20 eingezogen ist.
Eine Bewegung des Griffstückes 23 aufwärts der Abstreifkurvenplatte
30 bis auf die mit E in der Fig. 7 bezeich nete Ebene bringt den Mechanismus in die in der Fig. 2
dargestellte Lage, mit der Hebeplatte 36 und dem Zuteiler 40 nach einer Drehung als eine Einheit um den Zapfen 38.
Die Drehung des Zuteilers 40 wird durch die kombinierte Wirkungen des nach oben verlaufenden Zweiges des L-förmigen
Schützes 46, der ein Gleiten des Zuteilers auf seinen Zapfen 38 und 42 verhindert und der Stummelwelle
48, die in der Kurvenführung 50 nur auf eine Gleitbewegung
des Zuteilers gleiten kann, erreicht.
Eine fortgesetzte Vorwärtsbewegung der Gleitführung 22, während der das Griffstück 23 sich auf die Ebene F auf
der Abstreif fciünvenng splat te 30 bewegt, bewirkt eine Vorwärtsgleitbewegung·
des Zuteilers 22 auf seinen Zapfen 38 und. 42, da die Stummelwelle 48 die Kurvenführung 50
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durchquert. Dies bringt die Einheit in die in der Fig.
dargestellte Lage, wobei der Zuteiler 40 seinen Faden
den Nadeln zuführt, während das Fadenende zwischen dem beweglichen Schnittblatt 68 und der Fangeinrichtung
festgehalten wird, wie es mit ausgezogenen Strichen in der Fig. 2 dargestellt ist. Wie ersichtlich ist dies die
Stufe, in der das bewegliche Schnittblatt in seiner Fadenschneid- und Fangposition bewegungslos ist.
Eine weitere Vorwärtsbewegung der Schaltführung 23 entlang der Steigung der Abstreifkurvenplatte 30 bis auf
die Ebene G der Fig. 7 bewirkt, daß das bewegliche Schnittblatt 68 das Fadenende, wie in der Fig. 4 dargestellt,
freigibt. Bei dieser Stufe ist jedoch der Faden in den Nadeln aufgefangen, so daß die Fadenzuführung
und das Stricken normal fortgesetzt wird. Die Vorwärtsbewegung der Schaltführung 22 von der in der Fig. 3 dargestellten
Position zu der in.der Fig. 4 bewirkt, daß die Hebeplatte 36 weiter im Uhrzeigersinn gegen die
Vorspannung der Feder 52 rotiert. Diese Bewegung ergibt jedoch keine weitere Bewegung des Zuteilers 40, da die
Stummelwelle 48 nur durch einen Schlitz 94 hindurchläuft, der eine Erweiterung der Kurvenbahn 50 ist und
der bogenförmig um den Zapfen 38 liegt, wenn dieser Zapfen sich am hinteren Ende des Schlitzes 44, wie in
den Fig. 3 und 4, befindet. Auf diese Weise kann die gleiche Schaltführung 22 benutzt werden, um eine aufeinanderfolgende
Bewegung des Zuteilers 40 und des beweglichen Schnittblattes 68 zu erreichen. Das Blatt 68
wird durch die Klinke 76 in der offenen Position gehalten, während das Griffstück 23 entlang der Abstreifkurvenplatte
30 nach unten zu auf die Ebene H der Fig. zurückkehrt, und die Hebeplatte 36 und die Führung 22
kehren in die in der Fig. 3 dargestellten Positionen zurück.
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Ein weiteres Zurückziehen der Schaltführung 22, während
das Griffstück 23 die Abstreifkurvenplatte 30 verläßt, wird durch die Klinke 60 verhindert. Der Zuteiler 40
und die Schneide- und Fangvorrichtung 64 werden deshalb in den in der Fig. 4 dargestellten Positionen gehalten,
bis zu der synchronisierten Freigabe der Klinken 60 und 76 während einer folgenden Fadenselektionsstation, die
unmittelbar folgt, wobei eine Abstreifkurvenplatte 30 auf einer anderen Griffstückebene eine andere der
Schaltführungen 24, 26 oder 28 betätigt.
Die Bewegungsrichtung des Fadenführungsauges 88, 90 des Fadenzuteilers 40 ist eine Funktion aus den Ausgestaltungen
des L-förmigen Schlitzes 46, der Kurvenbahn 50 und des Schlitzes 44. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel enthält die Bewegung zwei verschiedene und
definierte aufeinanderfolgende Komponenten, nämlich eine
bogenförmige Drehkomponente einer Bewegung um den Zapfen 38,-gefolgt von einer nach vorne gerichteten
Gleitbewegung auf den Zapfen 42 und 38. Wenn der nach oben gerichtete Abschnitt des L-förmigen Schlitzes 46
eine andere Form als die dargestellte bogenförmige um das vordere Ende des Schlitzes 44 hätte, wäre die anfängliche
Aufwärtsbewegung des Zuteilers eine Kombination einer Drehbewegung und einer vorwärts- oder rückwärts
gerichteten Gleitbewegung. Wenn der nach rückwärts gerichtete Abschnitt des L-förmigen Schlitzes 46 parallel
zu dem Schlitz 44 wäre, aber beide Schlitze nach unten oder nach oben geneigt wären, würde die Vorwärtsbewegung
des Zuteilers 40 entlang einem ähnlich geneigten Weg erfolgen. Wenn der nach rückwärts sich erstreckende Abschnitt
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des L-förmigen Schlitzes 46 anders als parallel· zu dem
Schlitz 44 wäre, würde die nach vorne gerichtete Bewegung des Zuteilers 40 eine Drehkomponente der Bewegung
haben, die in einer nach oben oder nach unten gerichteten Bewegung des Fadenführungsauges 88, 90 resultieren
könnte. Auf diese Weise erhält der Hersteller genügend Freiheit, um sicherzustellen, daß die Zuteilerbewegung
von der optimalen Fadenfangpositxon zu der optimalen
Fadenzuführungsposition entlang eines optimalen Weges
für jede Konstruktionsart einer Strickmaschine erfolgen kann.
Fadenzuführungsposition entlang eines optimalen Weges
für jede Konstruktionsart einer Strickmaschine erfolgen kann.
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Claims (18)
1. Fadenzufuhr- und Wechselvorrichtung für eine Strickmaschine, die eine Anzahl von Fadenzuteilern aufweist,
welche beweglich zwischen Fadenzuteil- und Fadeneinfangpositionen
sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung jedes Zuteilers (40) von seiner Fadeneinfangposition
zu seiner Fadenzuteilposition eine Kombination aus einer nach vorne gerichteten Gleitbewegung
und einer Drehbewegung um eine Achse ist, die rechtwinklig zur Gleitrichtung oder zur Gleitebene
liegt, als Antwort auf eine nach vorne gerichtete Gleitbewegung einer zugeordneten Schalt führung
(22, 24, 26, 28).
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2. Fadenzufuhr- und Wechselvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daG
die Bewegung jedes Zuteilers (40) von seiner Fadeneinfangposition zu seiner Fadenzuteilposition zwei
getrennte und definierte aufeinanderfolgende Bewegungen enthält, von denen die erste eine Aufwärtsbewegung
eines Garnführungsauges (88) des Fadenzuteilers (40) ist, die durch die Drehbewegung des
Fadenzuteilers (40) bewirkt wird, und die zweite eine Vorwärtsbewegung des Fadenführungsauges (88)
ist, die durch die Gleitbewegung des Fadenzuteilers (40) bewirkt wird.
3. Fadenzufuhr- und Wechselvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Drehbewegung des Fadenzuteilers (40) eine Antwort auf eine Kurvenführung der Schaltführung (22,
24, 26, 28) auf dem Fadenzuteiler (40) ist, und die Gleitbewegung des Fadenzuteilers (40) eine körperliche
Bewegung des Fadenzuteilers 40 und der Schaltführung (22, 24, 26, 28) zusammen ist.
4. Fadenzufuhr- und Wechselvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß jeder Fadenzuteiler (40) gleit- und drehbar auf
ersten und zweiten räumlich voneinander getrennt befestigten Zapfen (38, 42) befestigt ist und daß jeder
Fadenzuteiler 40 eine Kurvenbahn (50) besitzt,- die mit einer dazugehörigen Heb.eplatte (36) zusammenarbeitet,
die drehbar auf dem ersten Zapfen (38) be-
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festigt ist, so daß eine Drehbewegung jeder Hebeplatte (36) als Antwort auf eine Vorwärtsbewegung
der dazugehörigen Gleitführung (22) seinen Fadenzuteiler (AO) dazu zwingt, sich aus seiner Fadeneinfangposition·
zu seiner Fadenzuteilposition zu bewegen, und zwar durch eine Kombination einer Drehbewegung, zusammen mit der Hebeplatte (36), um
den ersten Zapfen (38) und eine nach vorne gerichtete Gleitbewegung, relativ zu der Hebeplatte (36),
über den ersten und den zweiten Zapfen (38, 42)
unter der Wirkung der Kurve der Hebeplatte (36).
5. Fadenzufuhr- und Wechselvorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung jedes Zuteilers von seiner Fadeneinfangposition
zu seiner Fadenzuteilposition als Antwort auf die Drehbewegung der dazugehörigen Hebeplatte zwei getrennte und definiert aufeinanderfolgende
Bewegungen aufweist, von denen die erste eine Aufwärtsbewegung eines Fadenführungsauges (88) des
Zuteilers (40) ist, die durch eine Drehbewegung des Zuteilers (40) und der Hebeplatte (36) zusammen
um den ersten Zapfen (38) bewirkt wird,und die zweite eine eine Auswärtsbewegung des Fadenführungsauges
(88) ist, die durch eine nach vorne gerichtete Gleitbewegung des Zuteilers (40) über die Zapfen
(38, 42) unter der Kurvenführung der Hebeplatte (36) bewirkt wird.
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6. Fadenzufuhr- und Wechselvorrichtung nach Anspruch oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß jeder Fadenzuteiler (40) mit ersten und zweiten
Schlitzen zur Aufnahme des ersten und des zweiten Zapfens (38, 42) zur Befestigung des Zuteilers (40)
auf den Zapfen versehen ist.
7. Fadenzufuhr- und Wechselvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
der zweite Schlitz (46) im wesentlichen L-förmig ist.
8. Fadenzufuhr- und Wechselvorrichtung nach Anspruch und 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Schlitz (46) einen ersten Zweig aufweist,
der im wesentlichen bogenförmig um ein nach vorne gerichtetes Ende des ersten Schlitzes (44) liegt und
einen zweiten Zweig, der sich von dem ersten Zweig aus nach hinten erstreckt, aufweist.
9. Fadenzufuhr- und Wechselvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der zweite Zweig des zweiten Schlitzes (46) im wesentlichen zu dem ersten Schlitz (44) parallel ist.
10. Fadenzufuhr- und Wechselvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenführung zwischen jedem zusammenarbeitenden
Paar eines Zuteilers (40) und den Hebeplatten (36) einen Kurvenschlitz in dem Zuteiler aufweist, der
eine Stummelwelle (48) der Hebeplatte (36) für eine Zweiwege-Kurvenbewegung des Zuteilers (40) durch die
Hebeplatte (36) enthält.
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11. Fadenzufuhr- und Wechselvorrichtung nach Anspruch und 10,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kurvenschlitz in jedem Zuteiler (40) eine Fortsetzung
des zweiten Schlitzes (46) ist.
12. Fadenzufuhr- und Wechselvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
der Kurvenschlitz in jedem Zuteiler (40) in einem bogenförmigen Teil (94) endet, der um ein hinteres
Ende des ersten Schlitzes (44) zentriert ist, so daß eine weitere Drehbewegung der Hebeplatte (36)
möglich ist, wenn der Zuteiler (40) in seiner Faden-. Zuteilposition ist, ohne eine korrespondierende
Bewegung des Fadenzuteilers.
13. Fadenzufuhr- und Wechselvorrichtung nach einem der
vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
jede Hebeplatte (36) einen Ansatz (34) aufweist, der in den Weg einer dazugehörigen Schaltführung
(22) ragt, so daß eine Vorwärtsbewegung der Gleitführung die Betätigungsdrehbewegung der Hebeplatte
(36) bewirkt.
14. Fadenzufuhr- und Wechselvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
jede Hebeplatte (36) in eine Richtung, die seiner Betätigungsdrehbewegung entgegengesetzt ist, federbelastet
ist.
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15. Fadenzufuhr- und Wechselvorrichtung nach Anspruch oder 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltführungen (22, 24, 26, 28) Betätigungsgriffstücke
(23, 25, 27, 29) in verschiedenen Höhen zur Betätigung durch Abstreifkurvenscheiben (30) der
Strickmaschine besitzen.
16. Fadenzufuhr- und Wechselvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Klinkenvorrichtung vorgesehen ist, die mit jeder
Schaltführung (22, 24, 26, 28) für ein lösbares Festhalten der Schaltführung in einer Vorwärtsposition
zusammenarbeitet.
17. Fadenzufuhr- und Wechselvorrichtung nach einem der
Ansprüche 13 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorwärtsbewegung jeder Schaltführung über eine
Position, die notwendig ist, um den dazugehörigen Fadenzuteiler (40) in seine Fadenzuteillage zu
bringen, eine Fadenlösbewegung einer Fädenschneid- und Einfangeinrichtung für diesen Fadenzuteiler bewirkt.
.
18. Fadenzufuhr- und Wechselvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Klinkeneinrichtung. (76) für ein lösbares Festhalten der Fadenschneid- und Einfangeinrichtung
in ihren Fadenlöspositionen gegen die Spannung einer Federeinrichtung vorgesehen ist.
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