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Aufbohrwerkzeug, insbesondere Plansenker.
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Die Erfindung betrifft ein Aufbohrwerkzeug, insbesondere einen Plansenker,
mit einem zylindrischen Schaft, einem am freien Ende des Schaftes radial verstellbaren,
mit einer Anlagefläche an einer Stützfläche desselben anliegenden Schneidplattenträger,
der in einer Aussparung eine auswechselbare, durch eine Klemmschraube in der Aussparung
gehaltene Umsetzschneidplatte trägt, mindestens einer den Schneidplattenträger mit
dem Schaft verbindender Halteschraube und einer zwischen dem Schaft und dem Schneidplattenträger
vorgesehenen Stelleinrichtung zur radialen Verstellung des letzteren.
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Sei einem derartigen bekannten Aufbohrwerkzeug (CH-PS 546 614) ist
der Schneidplattenträger im wesentlichen quaderförmig ausgebildet und in einer hierzu
passenden Ausnehmung des zylindrischen Schaftes gelagert. In einer Querbohrung des
Schaftes ist eine Halteschraube angeordnet, die in ein entsprechendes Gewinde im
Schneidplattenträger eingreift. Da sich jedoch die Achse dieser Halteschraube im
wesentlichen parallel zu den Stütz- und Anlageflächen erstreckt, wird der Schneidplattenträger
nicht genügend fest mit seiner Anlagefläche auf der Stützfläche des Schaftes festgeklemmt.
Hauptnachteil des bekannten Mufbohrwerkzeuges ist es auch, daß der Schneidplattenträger
nur eine verhältnismäßig große Ausnehmung in dem zylindrischen Schaft erfordert
so daß dieses Aufbohrwerkzeug nicht zum Aufbohren von Bohrungen kleineren Durchmessers
geeignet ist.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Aufbohrwerkzeug der
eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem der Schneidplattenträger sehr stabil
mit dem Schaft verbunden ist, welches auch zum Aufbohren von Bohrungen kleineren
Durchmessers geeignet ist und das sich durch
einfachen Aufbau und
hoher Arbeitsgenauigkeit auszeichnet.
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Dies würde nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die Stützfläche
in spitzem Winkel zur Schaftachse angeordnet ist, sich über die gesamte vordere
Stirnfläche des Schaftes erstreckt und eine ebene erste Verzahnung aufweist, deren
zueinander parallele Zähne in Richtung der Neigung der Stützfläche parallel zu einer
durch die Schaftachse hindurchgehenden Ebene verlaufen, daß der Schneidplattenträger
im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist und annähernd den gleichen Durchmesser
aufweist, wie der Schaft, seine Anlagefläche in gleichem spitzen Winkel zur Schaftachse
geneigt und mit einer der ersten Verzahnung entsprechenden zweiten Verzahnung in
der ersten Verzahnung verschiebbar geführt ist, daß die Halteschraube senkrecht
zu den Stütz- und Anlageflächen angeordnet ist und ihr Kopf und Schaft in einem
Langloch des Schaftes bzw. des Schneidplattenträgers in Richtung der Zähne verschiebbar
ist und daß die Spanflächen der Umsetzschneidplatte im wesentlichen senkrecht zu
der durch die Stütz- und Anlageflächen hindurchgehenden Ebene verlaufen.
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Sei dem neuen Aufbohrwerkzeug ist also der Schneidplattenträger nicht
in einer Aussparung des Schaftes angeordnet, sondern an dessen Stirnseite. Dies
hat den Vorteil, daß das Aufbohrwerkzeug in radialer Richtung wesentlich kleinere
Abmessungen aufweisen kann, so daß es auch für das Aufbohren von Bohrungen kleinen
Durchmessers geeignet ist.
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Die Anordnung der Stütz- und Anlageflächen in spitzem Winkel zur Schaftachse
hat eine zweifache Funktion. Zum einen wird durch die Anordnung in spitzem Winkel
eine einfache Verstellmöglichkeit in radialer Richtung geschaffen und zum anderen
wird auch erreicht, daß sich die Stütz- und Anlageflächen auf einer sehr großen
Fläche berühren. In Kombination mit den in der beschriebenen Weise
angeordneten
Verzahnungen wird hiermit eine sehr stabile Verbindung zwischen dem Schneidplattenträger
und dem Schaft erreicht. Diese stabile Verbindung und auch die Tatsache, daß der
Schneidplattenträger annähernd den gleichen Querschnitt aufweist wie der Schaft,
ergeben eine hohe Steifigkeit des gesamten Aufbohrwerkzeuges, so daß dieses sich
auch durch große Arbeitsgenauigkeit auszeichnet. Der einfache Aufbau des Aufbohrwerkzeuges
ist anhand der Zeichnung und der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles
klar erkennbar.
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Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
gekennzeichnet.
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Die Erfindung wird in folgendem, anhand eines in der Zeichnung dargestellten
Ausfhrungsheispieles näher erläutert.
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Es zeigen: Figur 1 einen Längsschnitt des als Plansenker ausgebildeten
Aufbohrwerkzeuges, Figur 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Figur 1, Figur
3 eine Stirnansicht des Plansenkers in Richtung III der Figur 1.
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Der als Ausführungsbeispiel gezeigte Plansenker 1 dient zur Herstellung
von zylindrischen Mussenkungen mit ebenem Grund. Derartige Mussenkungen dienen häufig
zur Aufnahme von zylindrischen oder teilzylindrischen Schneidplattenträgern, wie
sie beispielsweise in der DE-PS 25 06 902 offenbart sind. Damit diese Schneidplattenträger
sicher und pagenau in den Halter eingesetzt werden können, ist es erforderlich,
daß der Durchmesser der Mussonkungen genau mit dem Außendurchmesser des Schneidplattenträgers
übereinstimmt, der beispielsweise einen Durchmesser zwischen 16 mm und 30 mm aufweisen
kann. Der in der Zeichnung dargestellte Plansenker 1 ist
in doppelter
Größe dargestellt und für einen Bohrungsdurchmesser von 25 mm bestimmt. Es wurde
festgestellt, daß sich zylindrische Aussenkungen der genannten Art mit Plansenkern,
die einen vorbestimmten Arbeitsdurchmesser aufweisen, nicht genau genug herstellen
lassen. Aus diesem Grund wurde ein Plansenker angestrebt, dessen Durchmesser sich
in kleinen Grenzen radial verstellen läßt.
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Der Plansenker 1 besteht im wesentlichen aus einemzylindrischen Schaft
2 und einem ebenfalls zylindrischen Schneidplattenträger 3. Beide Teile weisen im
wesentlichen den gleichen Durchmesser auf. Der Schneidplattenträger 3 ist an seinem
vorderen Ende 3a halbzylinderförmig ausgebildet und besitzt eine Aussparung 4 zur
Mufnahme einer zweckmäßig dreieckförmigen Umsetzschneidplatte 5. Diese Umsetzschneidplatte
entspricht in ihrem Grundriß dem eines gleichseitigen Dreiecks. Sie weist eine zentrale
Bohrung zum Durchtritt einer Klemmschraube 6 auf, die in den Schneidplattenträger
3 eingeschraubt ist und die Umsetzschneidplatte 5 in der Aussparung hält.
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Die wirksame Schneidkante 5a der Schneidplatte 5 ist senkrecht zur
Schaftachse A angeordnet und erstreckt sich vom Arbeitsdurchmesser D des Plansenkers
1 bis zur Schaftachse A.
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Der Schaft 2 weist an seiner Stirnseite eine Stützfläche 7 auF, die
in spitzem Winkel oC von vorzugsweise 300 zur Schaftachse A angeordnet ist. Diese
Stützfläche 7 ist mit einer ebenen, sich über die gesamte vordere Stirnfläche des
Schaftes 1 erstreckenden Verzahnung versehen. Die parallelen Zähne 7a dieser ersten
Verzahnung erstrecken sich in Richtung der Neigung der Stützfläche 7 parallel zu
einer durch die Schaftachse A hindurchgehenden Ebene.
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Die Anlagefläche 8 des Schneidplattenträgers 3 ist im gleichen spitzen
Winkel oC zur Schaftachse A geneigt und mit einer zweiten Verzahnung versehen, oie
der ersten Verzahnung entspricht und in der ersten Verzahnung verschiebbar geführt
ist. Die zweite Verzahnung weist Zähne
8a auf, welche zwischen die
Zähne 7a eingreifen. Zwei Halteschrauben 9 und 10 sind senkrecht zu den Stütz-und
Anlageflächen 7,8 angeordnet. Ihr Kopf 9a, 10a und auch ihr Schaft 9b, 10b sind
in jeweils einem Langloch 11, 12 des Schaftes 2 bzw. des Schneideinsatzträgers 3
in Richtung der Zähne 7a, 8a verschiebbar. Jede der Halteschrauben 9, 10 ist in
das jeweils gegenüberstehende Teil, nämlich den Schneidplattenträger 3 bzw. den
Schaft 2 eingeschraubt. Sei Plansenkern mit kleinerem Arbeitsdurchmesser genügt
auch eine Halteschraube.
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Wie man weiterhin aus der Zeichnung erkennen kann, sind die Spanflächen
5b der Umsetzschneidplatte 5 im wesentlichen senkrecht zu der durch die Stütz- und
Anlageflächen 7, 8 hindurchgehenden Ebene El-El angeordnet.
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Als Stelleinrichtung ist in dem Schaft 2 ein Bolzen 13 in einer Sohrung
14 mit einem Bund 13a drehbar gelagert.
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Die Achse des Solzens 13 erstreckt sich senkrecht zu der durch die
Stütz- und Anlageflächen 7,8 hindurchgehenden Ebene E1-E1. Der Bolzen 13 weist an
seinem einen Ende einen Exzenterzapfen 17 auf und ist an seinem anderen Ende mit
einem Innensechskant 16 zum Einsetzen eines entsprechenden Schlüssels versehen.
Der Exzenterzapfen 17 greift in eine Nut 15 im Schneidplattenträger 3 ein, die sich
quer zu den Zähnen Ba der zweiten Verzahnung erstreckt.
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Die Oreite b dieser Nut 17 in Richtung der Zähne entspricht in etwa
dem Durchmesser d des Exzenterzapfens 17.
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Soll der Arbeitsdurchmesser D des Plansenkers 1 verstellt werden,
so werden die Halteschrauben 9 und 10 etwas gelöst. Durch Drehung des Bolzens 13
wird der Schneideinsatzträger in Richtung der Zähne 7a, 8a verschoben. Hierdurch
wird die Schneidplatte 5 sowohl in radialer Richtung als auch in axialer Richtung
verstellt. Die axiale Richtung spielt aber hier keine wesentliche Rolle. Sei einem
spitzen Winkel oC von 300 wird bei einer Verschiebung des Schneidplattenträgers
in Richtung der Zähne 7a,
ßa jeweils eine halb sn große Verstellung
in radialer Richtung erreicht, wobei jedoch die Änderung des Arbeitsdurchmessers
D genau der Verschiebung in Richtung der Zähne 7a, 8a entspricht. Auf diese Weise
läßt sich der Arbeitsdurchmesser D des Plansenkers beispielsweise um + 1 mm verstellen.
Nach der Verstellung werden die Halteschrauben 9, 10 wieder angezogen.
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Die Stelleinrichtung könnte auch in umgekehrter Weise angeordnet sein,
so daß der Bolzen im Schneidplattenträger drehbar gelagert ist und sein Exzenterzapfen
in eine im Schaft vorgesehene Nut eingreift.