DE8000947U1

DE8000947U1 - In einem halter eines maschinenwerkzeuges, insbesondere drehwerkzeuges, einsetzbarer schneidplattentraeger

Info

Publication number: DE8000947U1
Application number: DE19808000947U
Authority: DE
Original assignee: Komet Stahlhalter- und Werkzeugfabrik Robert Breuning 7122 Besigheim De GmbH
Current assignee: Komet Stahlhalter- und Werkzeugfabrik Robert Breuning 7122 Besigheim De GmbH
Priority date: 1980-01-16
Filing date: 1980-01-16
Publication date: 1981-07-09
Also published as: NL8006154A; JPS56102401A; IT1141636B; CH648226A5; FR2473371B1; GB2067439B; SE8100131L; US4393735A; NL189338B; GB2067439A; IT8068851A0; SE447351B; FR2473371A1; JPS58164605U; JPS5920885Y2; NL189338C

Description

Anmelderin: Firma Komet Stahlhalter- und UJerkzeugfabrik Robert Breuning GmbH, Postfach 26D, 7122 Besigheim

Titel:

In einem Halter eines Maschinenwerkzeuges, insbesondere Drehwerkzeuges, einsetzbarer Schneidplattenträger.

Die Erfindung betrifft einen in einen Halter eines Maschinentuerkzeuges, insbesondere Drehwerkzeug¹^ einsetzbaren Schneidplattenträger, mit einer ebenen Grundfläche und einer daran angrenzenden, senkrecht hierzu verlaufenden, mindestens halbzylindrischen Umfangsflache, deren Achse mit der Achse eines in dem Schneidplattenträger vorgesehenen, senkrecht zur Grundfläche verlaufenden zentralen Gewindes zusammenfällt, mit einer Aussparung für eine mehreckförmige, eine zentrale Bohrung aufweisende und mittels einer in das zentrale Gewinde einschraubbaren Klemmschraube in der Ausnehmung befestigbaren Schneidplatte, für die die Aussparung eine Ebene, parallel zur Grundfläche angeordnete Auflageflache und mehrere parallel zu den Seitenflächen der Schneidplatte verlaufende Anlageflächen aufweist, und mit einem parallel zu dem zentralen Gewinde vorgesehenen zweiten Gewinde zum Einschrauben einer von unten in den Halter eingesetzten Halteschraube, wobei der Radius der Umfangsflächs nur geringfügig größer ist als der Abstand der Schneidspitzen der Schneidplatte von ihrer zentralen Bahrung.

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Bei einem derartigen bekannten Schneidplattenträger (DE-PS 25 06 9D2) erstreckt sich die Umfangsfla'che über einen Winkel von ca. 135 bis 16G . Der restliche Teil des Schneidplattenträgers verläuft parallel zu den restlichen Seitenwänden der Schneidplatte. Ein derartiger Schneidplattenträger wird in eine Ausnehmung eines Halters eines Maschinenujerkzeuges eingesetzt. Die einfache AuBenkontur des Schneidplattenträgers mit annähernd halbzylinderförmiger Umfangsflache und ebener Grundfläche erfordert in dem Halter eine sacklochartige Aussparung, die mittels eines Fingerfräsers sehr einfach hergestellt werden kann. Aus diesem Grund können die Benutzer von Drehwerkzeugen diese im Bedarfsfall selber herstellen. Sie beziehen lediglich von einem anderen Hersteller die Schneidplatten mit den zugehörigen Schneidplattenträgern, die in grüßen Stückzahlen mittels geeigneter Spezialmaschinen mit großer Genauigkeit hergestellt werden können. Die Benutzer der Drehwerkzeuge können sich auf diese Weise die Werkzeughalter, uie Drehmeiselhalter, Bohrstangen, Bohrköpfe und sonstige Sonderwerkzeuge selbst herstellen und brauchen dann nur noch die vorbereiteten Schneidplattenträger in die einfach herzustellenden Ausnehmungen einzusetzen. Die bekannten Schneideinsatzträger, bei denen sich die Umfangsflache über einen Winkel von 135° bis 160° erstreckt, sind jedoch immer nur für einen bestimmten Einbauujinkel im jeweiligen Halter geeignet. Dieser Einbauuiinkel wird bestimmt durch die Lage, die die jeweils wirksame Schneide der Schneidplatte gegenüber der Achse des Halters bzw. gegenüber dem

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Werkstück einnehmen soll. Ein bestimmter Schneideinsatz ist immer nur für einen gewissen Einbauujinkelbereich verwendbar. Dies hat den Nachteil, daß nicht nur der Hersteller der Schneidplattenträger für eine bestimmte Schneidplattengröße mehrere verschieden geformte Schneidplatten träger herstellen und auf Lager halten muß, sondern daß auch der Benutzer die Schneidplatten träger entsprechend den gewünschten Einbauwinkeln die Schneidplattenträger bestellen, bzw. selbst auf Lager halten muß. Fehlbestellungen und eine Fehlbevorratung sind dabei nicht auszuschließen.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen in einen Halter eines Maschinenwerkzeuges, insbesondere Drehwerkzeuges einsetzbaren Schneidplattenträger der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der bei einer bestimmten Schneidpiattenform- und -größe für alle vorkommenden Einbauwinkel geeignet ist und dabei eine optimale Abstützung der Schneidplatte gewährleistet.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß der Schneidplattenträger einen im wesentlichen kreisförmigen Grundriß aufweist, dessen Achse mit der Achse des zentralen Gewindes zusammenfällt und daß die Aussparung eine der Anzahl der Seitenflächen der Schneidplatte entsprechende Anzahl von Anlageflächen hierfür aufweist, die von dem zentralen Gewinde in gleichem Abstand angeordnet sind.

Der neue Schneidplattenträger wird in der oben beschriebenen Form an den Benutzer eines Drehwerkzeuges geliefert, der sich dann unter Verwendung des Schneidplattenträgers das gewünschte Drehuierk-

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zeug, z.B. einen Drehmeisel, eine Bohrstange, einen Bohrkopf oder ein sonstiges Sonderwerkzeug selbst herstellt. Für diesen Zweck muß der Benutzer lediglich in dem Halter eine sacklochförmige Ausnehmung, die leicht herzustellen ist, vorsehen, sowie ein Loch für die Halteschraube. Er kann dann den Schneidplattenträger in der gewünschten Drehwinkellage einbauen, so daß die Schneide der Schneidplatte in dem gewünschten Winkel zur Längsachse des Halters verläuft. Zweckmäßig wird diese Drehwinkellage noch durch einen Fixisrstift gesichert, der in eine hierfür vorgesehene Fixierbohrung des Schneidplattenträgers und eine entsprechende Bohrung im Halter eingesetzt wird. Sodarnwerden die überstehenden Teile des Schneidplattenträgers durch Überdrehen, Schleifen, Fräsen oder Feilen entfernt, was auch gleichzeitig mit der Fertigbearbeitung des Halters verbunden sein kann. Schließlich braucht man nur noch die Schneidplatte in den Schneidplattenträger einzusetzen und mittels der Klemmschraube zu befestigen. Ein und derselbe Schneidplattenträger kann für die verschiedensten gewünschten Einbauwinkel der wirksamen Schneidkante verwendet werden. Dies hat den Vorteil, daß der Hersteller des Schneidplattenträgers für eine bestimmte Schneidplattenfarm und -größe nur noch einen Typ von Schneidplattenträger herstellen und auf Lager halten muß. Auch der Benutzer kann nunmehr größere Stückzahlen gleichzeitig bestellen und selbst auf Lager halten, da er diese für die verschiedensten Einbauwinkel verwenden kann. Fehlbestellungen und Fehldispositionen werden vermieden. Gleichzeitig bleibt aber

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iminer gewahrt, daß der Schneidplattenträger die Schneidplatte auf einer größtmöglichen Anzahl von Seitenflächen umschließt und somit eine optimale Abstützung der Schneidplatte gewährleistet. Darüber hinaus hat der Schneidplattentrager, wie auch der bereits bekannte Schneidplattenträger, den Vorteil, daß er keine über die Schneidplatte vorstehenden AnsMtie oder (Mischen besitzt, so daß sich Späne nicht festsetzen können und daß er außerdem bei einer Beschädigung, weiche bei einem Schneidenbruch eintreten kann, leicht gegen einen neuen ausgewechselt werden kann.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Die Erfindung ist in Folgendem anhand won mehreren in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Grundriß eines ersten Ausführungsbeispieles des Schneidplattenträgers,

Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1

Fig. 3 bis Fig. 5

verschiedene Drehmeisel mit unterschiedlichen Einbauwinkeln des Schneidplattenträgers,

Fig. 6 ein Sonderwerkzeug für die gleichzeitige Herstellung mehrerer Ansenkungen,

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Fig. 7 einen Teilquerschnitt nach der Linie UII-UII der Fig. 6,

Fig. a und 9

Grundrisse zweier ueiterer Ausführungsbeispiele mit den jeweils dazugehörigen Schneidplatten .

In der Zeichnung ist mit 1 der gesamte Schneidplattenträger bezeichnet. Dieser besitzt eine ebene Grundfläche 2 und eine daran angrenzende, senkrecht hierzu verlaufende Umfangsflache 3. Der Schneidplattenträger weist hierbei einen im wesentlichen kreisförmigen Grundriß auf. Die Achse dieses kreisförmigen Grundrisses fällt mit der Achse eines zentralen Gewindes k zusammen. Ferner ist der Schneidplattenträger mit einer Aussparung 5 für eine sechseckförmige Schneidplatte 6 versehen. Diese sechseckförmige Schneidplatte S besitzt sechs Seitenflächen 7. Die Aussparung 5 weist eine der Anzahl der Seitenflächen 7 entsprechende Anzahl, nämlich sechs, Anlageflächen 8 für die Seitenflächen 7 der Schneidplatte 6 sowie eine parallel zur Grundfläche verlaufende Auflagefläche 9 auf. Diese Anlageflächen haben van der Achse A des zentralen Gewindes alle den gleichen Abstand a. Der Radius der Umfangsfläche 3 ist dabei so gewählt, daß er nur geringfügig größer ist als der Abstand der Schneidspitzen 1D der Schneidplatte 6 von ihrer zentralen Bohrung 11.

Ferner besitzt der Schneidplattenträger 1 ein parallel zu dem zentralen Gewinde k verlaufendes zweites Gewinde 12. Dieses zweite Gewinde dient, wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, zum Einschrauben einer

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wan unten in den Halter 17 eingesetzten Halteschraube 13.

Zur Aufnahme des Schneidplattenträgers 1 in einem der in den Fig. 3 bis 7 dargestellten Halter 1*t bis 17 weisen diese Halter je eine sacklochförmige Ausnehmung 1Θ auf, die mit einem Fingerfräser leicht herstellbar ist. Um hierbei einwandfreie Anlageverhältnisse zwischen der Umfangsflache 3 des Schneidplattenträgers und der inneren zylindrischen Begrenzungsfläche der Ausnehmung 18 zu schaffen, weist die Umfangsflache 3 in zwei um etwa 12D zueinander versetzten Umfangsbereichen 3a, die sich je über etwa 45° erstrecken, den vollen Radius R auf und in den dazwischen liegenden Bereichen 3b einen etwas kleineren Radius. Hierdurch wird erreicht, daß der Schneidplattenträger 1 nur mit den Bereichen 3a seiner Umfangsflache 3 an der inneren Begrenzungsfläche der Ausnehmung 1B anliegt. Es wird dadurch eine stabile Abstützung an zwei Punkten gewährleistet. Gewisse Toleranzen in den Durchmessern von Schneidplattentrager und Ausnehmung spielen also keine Rolle.

Damit die Schneidplatte 6 einwandfrei in die Ausnehmung 5 paßt, muß diese Ausnehmung mittels eines kleinen Fingerfräsers herausgefräst werden. Hierbei wird die Herstellung der Aussparung dadurch vereinfacht, daß der Schneidplattentrager 1 im Bereich der Aussparung 5 einen einerseits in der Aussparung 5 und andererseits in der Umfangsflache 3 mündenden Kanal 19 aufweist, dessen Breite b kleiner ist als die Länge 1 einer Anlagefläche 8 und dessen eine Seitenwand 19a mit einer Anlageflache 8 der Ausspa-

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rung 5 fluchtet. Bei der Herstellung der Aussparung tritt der Fingerfäser wan der Umfangsflache 3 her in das Material des Schneidpiattenträgers ein und erzeugt zunächst den Kanal 19 und anschliessend die Aussparung 5. Im Bereich des Kanales 19 liegt später auch die wirksame Schneidecke. Durch die Anordnung des Kanales 19 wird auch erreicht, daß die Auflagefläche 9 der Aussparung 5 im Bereich der wirksamen Schneidecke nicht durch eine der noch nachfolgend beschriebenen Eckenausbohrungen unterbrochen ist.

Der Kanal 19 ist zweckmäßig an einer dem zweiten Gewinde 12 diametral gegenüberliegenden Seite des Trägers 1 angeordnet.

Ferner weist der Träger 1 mindestens eine in Abstand van dem zentralen Gewinde k angeordnete Fixierbohrung 20 auf. Bei den in Fig. 1 und 8 gezeigten Ausführungsbeispielen sind jeweils zwei derartige Fixierbohrungen 20 vorgesehen. Die Fixierbohrungen 20 und das zweite Gewinde 12 sind hierbei zweckmäßig im Bereich der durch die Anlageflächen S gebildeten Ecken vorgesehen. Auf diese Uleise dienen die Fixierbohrungen 20 und die Kernbohrung für das zweite Gewinde 12 gleichzeitig als Eckenausbohrung. Derartige Eckenausbohrungen 21 sind jeweils an derjenigen Stelle wo zwei Anlageflächen θ zusammenstoßen würden erforderlich, da man mit einem Fingerfräser keine scharfkantige Ecke herstellen kann, die Schneidplatte 6 jedoch scharfe Schneidecken 10 besitzt.

Der beschriebene Schneidplattenträger 1 wird in die vorbereitete Ausnehmung 18 beispielsweise des in

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Fig. 3 dargestellten Drehmeiseis 14 eingesetzt.

Er wird dann so weit gedreht, bis die im Bereich des Kanales 19 liegende Schneidkante 6a der Schneidplatte 6 in bezug auf die Halterlängsachse H den gewünschten Einbauuinkel aufweist. In Fig. 3 ist dieser Einbauuinkel 0 , da die Schneidkante 6a parallel zur Halterlängsachse verläuft. Mittels einer Halteschraube kann man ähnlich uie es in Fig. 7 dargestellt ist, den Schneidplattenträger in der gewünschten Lage festklemmen. Anschließend kann man diese Lage nach dadurch fixieren, daß man in dem Halter ein oder zwei Bohrungen 24 sich für

Fixierstifte 22 anbringt, die in die Fixierbohrun- |

gen 20 des Schneidplattenträgers 1 eingreifen. Die ^!

Fixierbohrungen 20 können dabei als Bohrschablone dienen.

Nachdem der Schneidplattenträger auf diese Weise an dem Halter 14 befestigt und in seiner Lage fixiert ist kann man durch spanabhebende Bearbeitung, z.B. durch Fräsen, Schleifen, Feilen oder dergleichen die über den Halter überstehenden Teile des Schneidplattenträgers 1, die in Fig. 3 strichpunktiert dargestellt sind, entfernen und erhält dann die endgültige Form des Schneidplattenträgers. In diesen wird anschließend die Schneidplatte 6 eingesetzt und mittels der Klemmschraube 23 befestigt, die sich durch die zentrale Bohrung 11 der Schneidplatte hindurch erstreckt und in dem zentralen Gewinde 4 des Schneidplattenträgers 1 VErschraubt ist.

Aus den Fig. 4 und 5 ist zu entnehmen, daß man mit der gleichen Grundform des Schneidplattenträgers auch andere Drehmeisel mit den Haltern 15 und 16

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herstellen kann, bei denen die wirksame Schneidkante 6a in einem anderen Einbauwinkel gegenüber der Halterlängsachse H angeordnet ist.

Aus den Fig. 6 und 7 ist ein Sonderwerkzeug ersichtlich, ujelches zur gleichzeitigen Herstellung van drei verschiedenen Ansenkungen dient. Die wirksame Schneidkante 6a der vordersten, in Fig. 6 ganz rechts dargestellten, Schneidplatte schließt dabei einen Einbauwinkel LJ1 von 75 mit der Achse H des Halters 17 ein. Die wirksame Schneidkante 6a der mittleren Schneidplatte ist unter einem Winkel Lü2 von 9D und die wirksame Schneidkante der linken Schneidplatte unter einem LJinkel LJ3 von k5° gegenüber der Halterachse H angeordnet. Für die Aufnahme der unter den verschiedensten Winkeln angeordneten Schneidplatten wurden jeweils die gleichen Schneidplattenträger 1 mit kreisförmigem Grundriß verwendet, die nach ihrer Befestigung und Fixierung an dem Halter 17 durch Überdrehen in ihre endgültige Form gebracht worden sind. Wie man sieht, umschliessen die Anlageflächen 8 der Aussparung 5 jeweils mehrere Seitenflächen der Schneidplatten und stellen somit eine optimale Abstützung zwischen Schneidplatte und Schneidplattenträger her. Außerdem fügt sich die Schneidplatte 6 in den jeweiligen Schneidplattenträger 1 und letzterer in den Halter 17 ohne irgendwelche Ansätze oder Nischen ein, so daß sich keine Späne verfangen können.

Während der in den Fig. 1 bis 7 dargestellte Schneidplattenträger für die Aufnahme einer links-schneidenden Schneidplatte 6 bei allen vorkommenden Einbauwinkeln verwendbar ist, benötigt man für die Aufnahme einer rechts-schneidenden Schneidplatte 6¹ den in Fig. θ dargestellten Schneidplattenträger 1¹. Dieser

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weist im uesentlichen die gleichen Merkmale auf wie der in Fig. 1 und 2 dargestellte Schneidplattenträger, mit dem einzigen Unterschied, daß sich der Kanal 19' in einer anderen Richtung erstreckt und seine eine Seitenfläche 19'a mit einer anderen Anlagefläche 8' fluchtet.

Gegebenenfalls könnte man ein und denselben Schneidplattenträger auch für rechts- und linksschneidende Schneidplatten verwenden, iuenn man den Kanal so anordnet, daß seine Längsmittelachse radial durch eine der Schneidecken der Schneidplatte hindurch verläuft.

Anhand der Fig. 9 soll gezeigt werden, daß das der Erfindung zugrundeliegende Prinzip auch für jede beliebige andere Schneidplattenfarm, beispielsweise ein gleichseitiges Dreieck anwendbar ist. Der in Fig. 9 dargestellte Schneidplattenträger 1" ist zur Aufnahme einer linksschneidenden dreieckförmigen Schneidplatte 6" bestimmt.

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Claims

Ansprüche

1. In einem Halter eines Maschinenujerkzeuges, insbesondere Drehwerkzeuges, einsetzbarer Schneidplattenträger, mit einer ebenen Grundfläche und einer daran angrenzenden, senkrecht hierzu verlaufenden, mindestens halbzylindrischen Umfangsfläche, deren Achse mit der Achse eines in dem Schneidplattenträger vorgesehenen, senkrecht zur Grundfläche verlaufenden, zentralen Gewindes zusammenfällt, mit einer Aussparung für eine mehreckförmige, eine zentrale Bohrung aufweisende und mittels einer in das zentrale Gewinde einschraubbaren Klemmschraube in der Aussparung befestigbaren Schneidplatte,für die die Aussparung eine ebene, parallel zur Grundfläche angeordnete Auflagefläche und mehrere parallel zu den Seitenflächen der Schneidplatte verlaufende Anlageflächen aufweist, und mit einem parallel zu dem zentralen Gewinde vorgesehenen zweiten Gewinde zum Einschrauben einer von unten in den Halter eingesetzten Halteschraube, wobei der Radius der

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Umfangsflache nur geringfügig größer ist als der Abstand der Snhneidspitzen der Schneidplatte von ihrer zentralen Bohrung, dadurch gekennzeichnet, daß der SchneidplattEnträger (1) einen im wesentlichen kreisförmigen Grundriß aufweist, dessen Achse mit der Achse des zentralen Gewindes (4) zusammenfällt, und daß die Aussparung (5) eine der Anzahl der Seitenflächen (7) der Schneidplatte (6) entsprechende Anzahl won Anlageflächen (B) hierfür aufweist, die von dem zentralen Gewinde (4) in gleichem Abstand (a) angeordnet sind.

2. Schneidplattenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsfläche (3) in zwei um etwa 12G^D zueinander versetzten Umfangsbereichen (3a), die sich je über etwa 45 erstrecken, den vollen Radius (R) und in den dazwischen liegenden Bereichen (3b) einen etwas kleineren Radius (R1) aufweist.

3. Schneidplattenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er im Bereich der Aussparung (5) einen einerseits in der Aussparung (5) und andererseits in der Umfangsflache (3) mündenden Kanal (19) aufweist, dessen Breite (b) kleiner ist als die Länge (1) einer Anlagefläche (B) und dessen eine Seitenwand (19a) mit einer Anlagefläche (B) der Aussparung (5) fluchtet.

4. Schneidplattenträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß der Kanal (19) an einer dem zweiten Gewinde (12) diametral gegenüberliegenden Seite des Trägers (1) angeordnet ist.

5. Schneidpiattenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß er in an sich bekannter Weise mindestens eine sich senkrecht zu der Grundfläche (2) erstreckende Fixierbahrung (20) aufweist.

6. Schneidplattenträger nach Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die FixierbohrungC en) (20) und das zuieite Gewinde (12) im Bereich der durch die Anlageflächen (B) gebildeten Ecken vorgesehen sind.