DE3025064C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Flyer mit auf einer Spindel
bank angeordneten Spindeln und einer Streckwerke aufweisen
den Streckwerkszone, wobei Spindeln und Streckwerkszone von
Gehäusen umgeben sind, die mit der Saugseite eines Ventila
tors verbunden sind.
Es sind Flyer der eingangs genannten Art bekannt (DE-AS 16
85 885, DE 24 19 188 A1), die ein sich über die Länge der
Maschine erstreckendes Gehäuse aufweisen, welches die Spin
delbank mit ihren Spindeln sowie die Flügel umschließt.
Durch die Umschließung der rotierenden Teile sowie die Er
zeugung von Saugluftströmen mittels des Ventilators wird
zwar vermieden, daß durch die erzeugten Luftströmungen
Staub in den Maschinensaal hinausgetragen wird. In der für
alle Spindeln gemeinsamen Kammer können sich jedoch trotz
der erzeugten Saugluftströme Totzonen bilden, in denen sich
Staub absetzt. Ferner können bei Luntenbrüchen an Preßfin
gern benachbarte Spindeln in Mitleidenschaft gezogen wer
den.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Flyer der eingangs genann
ten Art zu schaffen, bei dem auf einfache und zuverlässige
Weise der beim Spinnvorgang entstehende Staub praktisch
vollständig erfaßt und unter Vermeidung von Totzonen zuver
lässig abgetragen wird.
Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß
jede Spindel in einer eigenen Kammer angeordnet ist, daß
jede Kammer über in der Spindelbank vorgesehene luftlei
tende Kanäle mit der Saugseite des Ventilators verbunden
ist, daß die Kammern durch im Querschnitt etwa kreisrunde,
an ihren oberen Enden offene Hülsen aus teleskopartig in
einander verschiebbaren, ringförmigen Hülsenabschnitten ge
bildet sind, und daß jeweils der untere Hülsenabschnitt
luftdicht an der Spindelbank und der jeweils obere Hülsen
abschnitt an einem gemeinsamen vertikal verschiebbaren
Träger befestigt ist.
Aufgrund dieser Ausbildung wird durch konstruktiv äußerst
einfache und dennoch optimal an die Gegebenheiten eines
Flyers angepaßte Maßnahmen erreicht, daß im Bereich einer
jeden Spindel kontrollierte, Totzonen zuverlässig aus
schließende Strömungsverhältnisse vorliegen und Strömungs
verluste, z. B. aufgrund von Turbulenzen, ausgeschlossen
sind.
Aus der DE-OS 23 53 312 ist zwar eine Zwirnmaschine mit
einer Reihe von einzelnen, oben geschlossenen Kammern be
schrieben, die jeweils mit einer Unterdruckquelle verbunden
sind. Die eine vorgegebene axiale Länge aufweisenden Kam
mern sind jedoch über im oberen Bereich vorgesehene, in
einen oberen Absaugkanal mündende seitliche Absaugöffnungen
mit der Unterdruckquelle verbunden. Es ergibt sich somit
ein völlig anderer Strömungsverlauf.
Bei einer aus der GB-PS 9 82 604 beschriebenen Ringspinnma
schine sind die Spindeln zwar in Kammern angeordnet, die
durch eine Rückplatte, eine Vorderplatte sowie zwischen den
Spindeln angeordnete Trennplatten gebildet sind. Die nicht
längenvariablen, mit an der Rückwand vorgesehenen Saugkanä
len verbundenen Kammern sind jedoch über zwischen den
verschiedenen Platten verbleibende Zwischenräume nach außen
offen.
Bei einer aus der DE-AS 15 10 717 bekannten Ringspinnma
schine sind die den Spindeln zugeordneten Kammern zwar län
genvariabel. Hierbei ist die Kammerwand jedoch durch
schraubenförmige Windungen eines Stahlbandes gebildet, in
dessen unterem Bereich eine seitliche Öffnung vorgesehen
ist, über die die Luft in einen seitlich nach oben führen
den Kanal entweicht. Obwohl ein zusätzliches Sauggebläse
vorgesehen ist, wird der Luftstrom in einer jeweiligen Kam
mer im wesentlichen durch die Drehbewegung der Spule und
des Fadenballons erzeugt, so daß sich über die Spindel hin
weg eine schraubenförmige Luftströmung ausbildet. Es erge
ben sich wiederum grundlegend andere Strömungsverhältnisse.
Eine bevorzugte Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen
Flyers ist im Unteranspruch 2 angegeben.
Eine beispielsweise Ausführung des erfindungsgemäßen
Flyers ist nachfolgend anhand der Zeichnung
beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 den Flyer schematisch im Querschnitt,
Fig. 2 einen Schnitt entlang Linie II-II in Fig. 3,
und
Fig. 3 in vergrößertem Maßstab einen Ausschnitt
aus Fig. 1.
Der in der Zeichnung gezeigte Flyer 10
weist in bekannter Weise eine Spindel
bank 12, Spindeln 14 und ein Streckwerk 18 (Fig. 3) auf.
Die Streckwerkzone 20 ist
in Fig. 3 im Detail dargestellt. Ein zu verarbei
tendes Streckenband 22 ist in Kannen 24 abgefüllt, von denen in
Fig. 1 eine dargestellt ist. Den Kannen 24 und dem Flyer 1
10 wird durch Rohre 26 und 28 von einer Kli
mazentrale KZ her klimatisierte Luft zugeführt.
Wie in Fig. 1 dargestellt, ist jede der Spindeln 14 mit
ihrem Flügel 16 in einer eigenen Kammer 29 angeordnet. Die
Kammern 29 sind von etwa kreisrunden Hülsen 30 begrenzt,
welche durch teleskopisch ineinander verschiebbare ringartige
Hülsenabschnitte 32 gebildet sind. Die Hülsen 30 sind oben offen und in
ihrer axialen Erstreckung entsprechend dem Hub der Spindel
bank 12 veränderbar. Der unterste ringartige Hülsenabschnitt 32 jeder Hülse 30
ist luftdicht an der Spindelbank 14 befestigt, die für je
de Hülse 30 ein Kanalstück 35 und in ihrer Oberseite eine
Eintrittsöffnung 36 aufweist, welche innerhalb des durch die Hülsenabschnitte 32 gebildeten Ringes
liegt. Die in der Spindelbank 12 befindlichen Kanal
stücke 35 und somit die Kammern 29 bzw. Hülsen 30 sind ihrer
seits über flexible Leitungen 38 luftleitend mit der Saug
seite eines Ventilators 40 verbunden. Dieser wird durch
einen Motor 42 angetrieben.
Jeweils die obersten Hülsenabschnitte 32 der Hülsen 30 sind in einem ge
meinsamen Halterahmen bzw. Träger 34 festgehalten, der ver
tikal verschiebbar ist, jedoch während des Betriebes des
Flyers 10 seine Lage unverändert beibehält.
Vom vorderen Rand des Trägers 34 erstreckt sich eine
teleskopartig zusammenschiebbare Abdeckjalousie 44 zur
Spindelbank 12 hinunter.
Die Rückwand 46 des Flyers 10 wird mindestens
teilweise durch einen großflächigen Filter 48 gebildet,
durch welchen die vom Ventilator 40 geförderte Luft von
dessen Druckseite her wieder in den Spinnsaal strömt.
Zur Entfernung von Staub und Fasern ist dem Filter 48 auf
der beaufschlagten Seite eine pneumatische Reinigungseinrichtung zuge
ordnet, welche einen dem Filter 48 entlang beweglichen
Saugarm 52 (Fig. 3) aufweist. Der Saugarm 52 mündet in einen Luft
kanal 54, der sich im Bereich der Rückwand 46 längs des
Flyers 10 erstreckt. Der Luftkanal 54 ist mit
einer Drucksenke, vorzugsweise mit dem Saugventilator der
Klimazentrale KZ über eine Leitung 56 verbunden. Der Boden
des Luftkanals 54 wird teilweise durch ein in Längsrichtung
des Luftkanales 54 bewegliches flexibles Band 58 gebildet, das
einen Längsschlitz 53 überdeckt. Das Band 58 ist mit einem
geeigneten, nicht dargestellten Antrieb zur Erzeugung ei
ner Hin- und Herbewegung in Verbindung. Der Saugarm 52 ist
am Band 58 befestigt, wobei das Innere des Saugarmes 52
über
eine Öffnung 60 mit dem Luftkanal 54 in luftleitender Verbindung
steht. Der Saugarm 52 weist einen in dessen Längsrichtung
verlaufenden Saugschlitz 62 der Breite d auf, der sich über
die ganze Höhe des Filters 48 erstreckt. Wie in Fig. 2 dar
gestellt, ist der Querschnitt des Saugarmes 52 vorzugsweise
rechteckig. Beiderseits des Saugschlitzes 52 und benachbart
zur Fläche des Filters 48 verlaufen Dichtschikanen 64, mit
deren Hilfe ein Durchtritt von Luft durch den Filter 48 von
dessen Reinluftseite her erzwungen wird. Die gesamte Breite
des Saugarmes 52 in dessen Bewegungsrichtung beträgt vor
zugsweise ein Vielfaches von d, um eine wirksame Abdichtung
zu erreichen, bzw. einen Zustrom von Saugluft in seitlicher
Richtung zu vermeiden.
In Fig. 3 ist die Streckwerkszone 20 in einem größeren Maß
stab im Detail dargestellt. Das Streckwerk 18 ist in nicht
näher dargestellter Weise teilweise auf einem luftführenden
Kanal 70 abgestützt, der sich an die Rückwand 46 angrenzend
längs des Flyers 10 etwa auf der Höhe
oberer Lager 72 (Fig. 1) der Flügel 16 erstreckt. Stirnseitig ist
dieser Kanal 70 durch die Leitung bzw. das Rohr 28 mit der Klimazentrale
KZ verbunden, so daß ihm klimatisierte Luft zugeführt wird.
Die Verzugszone jedes Streckwerkes 18 ist durch einen Stich
kanal 74 mit dem Kanal 70 verbunden, so daß der Verzug der
Fasern in klimatisierter Atmosphäre stattfindet.
Die Streckwerkszone 20 befindet sich im Innenraum eines Kastens 21, wo
bei dieser Innenraum nach oben durch einen aufklappbaren
Deckel 76, nach hinten durch eine Wand 78 und nach unten
durch eine Wand 80 begrenzt ist. Die Vorderseite des Kastens 21
bildet einerseits ein am Deckel 76 befestigtes Wandstück 82,
das für jede Lunte eine Aussparung 83 besitzt, die auch als
Eintrittsöffnung für die obere Streckwerks-Reinigungsluft
(Pfeil 84) dient. Das Wandstück 82 enthält zudem eine Ein
trittsöffnung 86 für die Absaugung eines gebrochenen Bandes
oder Lunte durch eine Luftleitung 106. Der restliche Teil
der Kastenvorderseite wird durch eine nach vorne abklapp
bare Wand 88 gebildet, welche eine Eintrittsöffnung 92 für
Reinigungsluft des Lieferzylinders enthält (Pfeil 85).
Die den Streckwerkswalzen zugeordneten, nur zum Teil gezeigten
Abstreifer werden von den in Richtung der Doppelpfeile 84, 85
verlaufenden Luftströmen bestrichen, die abgestreifte Fasern
mit sich führen. Zwischen den Lagerelementen der Streckwerks
walzen sind Abdeckschikanen 94 angeordnet, welche mindestens
teilweise den Durchtritt von Luft aus der mit dem Pfeil 84
bezeichneten Strömung zwischen den Zylindern hindurch nach
unten behindern. Dadurch gelangt der größte Teil der durch
die Aussparung 83 angesaugten Reinigungsluft über die
oberen Streckwerkswalzen nach hinten, umströmt den Einzugs
zylinder und gelangt unter den unteren Streckwerkswalzen
wieder nach vorne, wie durch Pfeil 98 dargestellt. An
schließend strömt diese Reinigungsluft zusammen mit der
durch die Eintrittsöffnung 92 eingeströmten Luft (Pfeil 85) durch
eine Öffnung 100 der Wand 80 in einen Kanal 102, welcher zum
Ventilator 40 führt. Im Kanal 102 ist eine einstellbare
Blende 104 angeordnet, mit welcher die darin strömende Luft
menge beeinflußt werden kann.
Eine an sich bekannte Absaugeinrichtung für gebrochene
Bänder oder Lunten umfaßt neben der im aufklappbaren Deckel
76 verlaufenden Luftleitung 106 eine Öffnung 108 in der
Wand 78 eines über dem Kanal 70 angeordneten Gehäuses 110.
In die Rückwand 78 des Kastens 21 mündet ein Transportrohr
112 für das zu verarbeitende Band, welches aus der Kanne 24
in den Flyer 10 gelangt. Das Transportrohr 112
durchsetzt das Gehäuse 110, welches durch einen Kanal 114
mit dem Ventilator 40 luftleitend verbunden ist. Die Kanäle
102 und 114 vereinigen sich dabei nach einer kurzen Weg
strecke zu einem gemeinsamen Kanal 118.
Die beiden Verbindungen zwischen Ventilator 40 und Innenraum des
Kastens 21 einerseits und Ventilator 40 und Innenraum des Gehäuses 110 anderer
seits verlaufen somit in unmittelbarer an den Kasten 21 und an das
Gehäuse 110 anschließenden Bereichen voneinander getrennt,
so daß die Einstellung unterschiedlicher Drücke, z. B. eines
niedrigeren Druckes im Gehäuse 110 als im Kasten 21 möglich ist.
An der Eintrittsstelle in das Gehäuse 110 ist dem Transport
rohr 112 ein Einziehinjektor 120 für das Band zugeordnet.
Das Transportrohr 112 weist in dem im Gehäuse 110 verlaufen
den Bereich Austrittsöffnungen 122 für Transportluft auf,
die damit zumindest teilweise entfernt werden kann, bevor
das Band aus dem Transportrohr 112 austritt.
Für eine Inbetriebnahme des Flyers 10 wird das zu ver
arbeitende Streckenband 22 im Bereich der Mündung des Trans
portrohres 112 bei der Kanne 24 bereitgelegt und der Einziehinjektor
120 kurzzeitig in Betrieb gesetzt. Dadurch wird das Streckband 22
in das Transportrohr 112 gefördert und gelangt durch den Einzieh
injektor 120 bis zu den Einzugswalzen des Streckwerkes 18,
um von Hand eingezogen und anschließend durch den Flügel 16
eingefädelt zu werden. Im Betrieb des Flyers gelangt
klimatisierte Luft durch die Leitungen bzw. Rohre 26 in die Kannen 24,
womit im Hinblick auf die anschließende Verarbeitung, insbe
sondere das Verziehen des Bandes eine Vorkonditionierung
erreicht werden kann. Durch die Leitungen bzw. Rohre 28, den
Kanal 70 und die Stichkanäle 74 wird klimatisierte Luft auch
zu den Streckwerken 18 geführt, so daß an diesen Stellen
ebenfalls die günstigsten Bedingungen für die Verarbeitung
des Bandes herrschen. Durch den Ventilator 40 wird auch die
Transportluft für das Band aus der mit klimatisierter Luft
versorgten Kanne 24 durch das Transportrohr 112 angesaugt,
welche nun das Band aus der Kanne 24 zum Streckwerk 18 be
fördert. Gegenüber einer - ebenfalls möglichen - Anordnung,
bei welcher klimatisierte Luft lediglich unmittelbar am
Streckwerk zugeführt wird, hat die Zuführung klimatisierter
Luft schon vor dem Streckwerk den Vorteil einer längeren
Einwirkungszeit, was bei höheren Bandgeschwindigkeiten und
damit kurzer Verweilzeit im Streckwerk selbst von besonderer
Bedeutung sein kann.
Die Transportluft tritt durch die Austrittsöffnungen 122 aus dem
Transportrohr 112 in das Gehäuse 110 aus und gelangt durch
die Kanäle 114 und 118 unter dem Streckwerk 18 hindurch zum
Ventilator 40. Die Reinigungsluft für das Streckwerk 18
tritt durch die Aussparungen 83 und die Eintrittsöffnungen 92 um
den Lieferzylinder herum in den Kasten 21 ein, umspült
die Abstreifer und gelangt schließlich gemeinsam mit der
im Kanal 114 strömenden Luft durch den Kanal 118 zum
Ventilator 40. Die durch die Eintrittsöffnung 86 angesaugte Luft
für die als Luntenbruch-Absauganlage dienende Luftleitung 106 gelangt ebenfalls ins
Gehäuse 110 und durch die Kanäle 114 und 118 zum Ventilator 40.
Während beim Wechseln der vollen gegen leere Spulen der
Träger 34 der Hülsen 30 über ein nicht dargestelltes
Getriebe abgesenkt wird, wobei sich die Hülsen 30 und die
Abdeckjalousie 44 teleskopisch zusammenschieben und die auf
den Spindeln 14 sitzenden Spulen zugänglich werden, wird
während des Betriebes Umgebungsluft entsprechend den Doppel
pfeilen durch die Hülsen 30 hindurch von oben angesaugt.
Diese Saugluft nimmt am Preßfinger frei werdenden Staub mit
und gelangt durch die luftführenden Elemente in der Spindel
bank 12 und die Leitung 38, die hier als flexibler Stutzen 38 ausgebildet ist, zum Ventilator 40 und
wird von diesem durch den Filter 48 hindurch an der Rück
wand 46 des Flyers 10 in den Spinnsaal ausge
blasen. Der sich auf dem Filter 48 bildende Belag wird durch
den wandernden Saugarm 52 abgesaugt und über den Luftkanal 54 und eine
Leitung 56 der Klimazentrale KZ zugeführt und dort abge
schieden.
Da der Filter 48 sich praktisch über die ganze Länge des
Flyers 10 und einen beachtlichen Teil der Rückwand 46 erstreckt,
steht eine genügend große Filterfläche zur Verfügung, um die
anfallende Luftmenge ohne größeren Druckverlust zu reinigen
und mit vergleichsweise niedriger Geschwindigkeit auszu
blasen.
Claims (2)
1. Flyer mit auf einer Spindelbank angeordneten Spindeln
und einer Streckwerke aufweisenden Streckwerkszone, wo
bei Spindeln und Streckwerkszone von Gehäusen umgeben
sind, die mit der Saugseite eines Ventilators verbunden
sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede Spindel (14) in einer eigenen Kammer (29) ange
ordnet ist, daß jede Kammer (29) über in der Spindelbank
(12) vorgesehene luftleitende Kanäle (35) mit der Saug
seite des Ventilators (40) verbunden ist, daß die Kam
mern (29) durch im Querschnitt etwa kreisrunde, an ihren
oberen Enden offene Hülsen (30) aus teleskopartig inein
ander verschiebbaren, ringförmigen Hülsenabschnitten
(32) gebildet sind, und daß jeweils der untere Hülsenab
schnitt (32) luftdicht an der Spindelbank (12) und der
jeweils obere Hülsenabschnitt (32) an einem gemeinsamen
vertikal verschiebbaren Träger (34) befestigt ist.
2. Flyer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spindelbank (12) für jede Kammer (29) ein Kanal
stück (35) und in ihrer Oberseite eine Eintrittsöffnung
(36) aufweist, und daß die Kanalstücke (35) über flexi
ble Leitungen (38) mit der Saugseite des Ventilators
(40) verbunden sind.
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