DE3025064C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Flyer mit auf einer Spindel­ bank angeordneten Spindeln und einer Streckwerke aufweisen­ den Streckwerkszone, wobei Spindeln und Streckwerkszone von Gehäusen umgeben sind, die mit der Saugseite eines Ventila­ tors verbunden sind.

Es sind Flyer der eingangs genannten Art bekannt (DE-AS 16 85 885, DE 24 19 188 A1), die ein sich über die Länge der Maschine erstreckendes Gehäuse aufweisen, welches die Spin­ delbank mit ihren Spindeln sowie die Flügel umschließt. Durch die Umschließung der rotierenden Teile sowie die Er­ zeugung von Saugluftströmen mittels des Ventilators wird zwar vermieden, daß durch die erzeugten Luftströmungen Staub in den Maschinensaal hinausgetragen wird. In der für alle Spindeln gemeinsamen Kammer können sich jedoch trotz der erzeugten Saugluftströme Totzonen bilden, in denen sich Staub absetzt. Ferner können bei Luntenbrüchen an Preßfin­ gern benachbarte Spindeln in Mitleidenschaft gezogen wer­ den.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Flyer der eingangs genann­ ten Art zu schaffen, bei dem auf einfache und zuverlässige Weise der beim Spinnvorgang entstehende Staub praktisch vollständig erfaßt und unter Vermeidung von Totzonen zuver­ lässig abgetragen wird.

Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß jede Spindel in einer eigenen Kammer angeordnet ist, daß jede Kammer über in der Spindelbank vorgesehene luftlei­ tende Kanäle mit der Saugseite des Ventilators verbunden ist, daß die Kammern durch im Querschnitt etwa kreisrunde, an ihren oberen Enden offene Hülsen aus teleskopartig in­ einander verschiebbaren, ringförmigen Hülsenabschnitten ge­ bildet sind, und daß jeweils der untere Hülsenabschnitt luftdicht an der Spindelbank und der jeweils obere Hülsen­ abschnitt an einem gemeinsamen vertikal verschiebbaren Träger befestigt ist.

Aufgrund dieser Ausbildung wird durch konstruktiv äußerst einfache und dennoch optimal an die Gegebenheiten eines Flyers angepaßte Maßnahmen erreicht, daß im Bereich einer jeden Spindel kontrollierte, Totzonen zuverlässig aus­ schließende Strömungsverhältnisse vorliegen und Strömungs­ verluste, z. B. aufgrund von Turbulenzen, ausgeschlossen sind.

Aus der DE-OS 23 53 312 ist zwar eine Zwirnmaschine mit einer Reihe von einzelnen, oben geschlossenen Kammern be­ schrieben, die jeweils mit einer Unterdruckquelle verbunden sind. Die eine vorgegebene axiale Länge aufweisenden Kam­ mern sind jedoch über im oberen Bereich vorgesehene, in einen oberen Absaugkanal mündende seitliche Absaugöffnungen mit der Unterdruckquelle verbunden. Es ergibt sich somit ein völlig anderer Strömungsverlauf.

Bei einer aus der GB-PS 9 82 604 beschriebenen Ringspinnma­ schine sind die Spindeln zwar in Kammern angeordnet, die durch eine Rückplatte, eine Vorderplatte sowie zwischen den Spindeln angeordnete Trennplatten gebildet sind. Die nicht längenvariablen, mit an der Rückwand vorgesehenen Saugkanä­ len verbundenen Kammern sind jedoch über zwischen den verschiedenen Platten verbleibende Zwischenräume nach außen offen.

Bei einer aus der DE-AS 15 10 717 bekannten Ringspinnma­ schine sind die den Spindeln zugeordneten Kammern zwar län­ genvariabel. Hierbei ist die Kammerwand jedoch durch schraubenförmige Windungen eines Stahlbandes gebildet, in dessen unterem Bereich eine seitliche Öffnung vorgesehen ist, über die die Luft in einen seitlich nach oben führen­ den Kanal entweicht. Obwohl ein zusätzliches Sauggebläse vorgesehen ist, wird der Luftstrom in einer jeweiligen Kam­ mer im wesentlichen durch die Drehbewegung der Spule und des Fadenballons erzeugt, so daß sich über die Spindel hin­ weg eine schraubenförmige Luftströmung ausbildet. Es erge­ ben sich wiederum grundlegend andere Strömungsverhältnisse.

Eine bevorzugte Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Flyers ist im Unteranspruch 2 angegeben.

Eine beispielsweise Ausführung des erfindungsgemäßen Flyers ist nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 den Flyer schematisch im Querschnitt,

Fig. 2 einen Schnitt entlang Linie II-II in Fig. 3, und

Fig. 3 in vergrößertem Maßstab einen Ausschnitt aus Fig. 1.

Der in der Zeichnung gezeigte Flyer 10 weist in bekannter Weise eine Spindel­ bank 12, Spindeln 14 und ein Streckwerk 18 (Fig. 3) auf. Die Streckwerkzone 20 ist in Fig. 3 im Detail dargestellt. Ein zu verarbei­ tendes Streckenband 22 ist in Kannen 24 abgefüllt, von denen in Fig. 1 eine dargestellt ist. Den Kannen 24 und dem Flyer 1 10 wird durch Rohre 26 und 28 von einer Kli­ mazentrale KZ her klimatisierte Luft zugeführt.

Wie in Fig. 1 dargestellt, ist jede der Spindeln 14 mit ihrem Flügel 16 in einer eigenen Kammer 29 angeordnet. Die Kammern 29 sind von etwa kreisrunden Hülsen 30 begrenzt, welche durch teleskopisch ineinander verschiebbare ringartige Hülsenabschnitte 32 gebildet sind. Die Hülsen 30 sind oben offen und in ihrer axialen Erstreckung entsprechend dem Hub der Spindel­ bank 12 veränderbar. Der unterste ringartige Hülsenabschnitt 32 jeder Hülse 30 ist luftdicht an der Spindelbank 14 befestigt, die für je­ de Hülse 30 ein Kanalstück 35 und in ihrer Oberseite eine Eintrittsöffnung 36 aufweist, welche innerhalb des durch die Hülsenabschnitte 32 gebildeten Ringes liegt. Die in der Spindelbank 12 befindlichen Kanal­ stücke 35 und somit die Kammern 29 bzw. Hülsen 30 sind ihrer­ seits über flexible Leitungen 38 luftleitend mit der Saug­ seite eines Ventilators 40 verbunden. Dieser wird durch einen Motor 42 angetrieben.

Jeweils die obersten Hülsenabschnitte 32 der Hülsen 30 sind in einem ge­ meinsamen Halterahmen bzw. Träger 34 festgehalten, der ver­ tikal verschiebbar ist, jedoch während des Betriebes des Flyers 10 seine Lage unverändert beibehält. Vom vorderen Rand des Trägers 34 erstreckt sich eine teleskopartig zusammenschiebbare Abdeckjalousie 44 zur Spindelbank 12 hinunter.

Die Rückwand 46 des Flyers 10 wird mindestens teilweise durch einen großflächigen Filter 48 gebildet, durch welchen die vom Ventilator 40 geförderte Luft von dessen Druckseite her wieder in den Spinnsaal strömt.

Zur Entfernung von Staub und Fasern ist dem Filter 48 auf der beaufschlagten Seite eine pneumatische Reinigungseinrichtung zuge­ ordnet, welche einen dem Filter 48 entlang beweglichen Saugarm 52 (Fig. 3) aufweist. Der Saugarm 52 mündet in einen Luft­ kanal 54, der sich im Bereich der Rückwand 46 längs des Flyers 10 erstreckt. Der Luftkanal 54 ist mit einer Drucksenke, vorzugsweise mit dem Saugventilator der Klimazentrale KZ über eine Leitung 56 verbunden. Der Boden des Luftkanals 54 wird teilweise durch ein in Längsrichtung des Luftkanales 54 bewegliches flexibles Band 58 gebildet, das einen Längsschlitz 53 überdeckt. Das Band 58 ist mit einem geeigneten, nicht dargestellten Antrieb zur Erzeugung ei­ ner Hin- und Herbewegung in Verbindung. Der Saugarm 52 ist am Band 58 befestigt, wobei das Innere des Saugarmes 52 über eine Öffnung 60 mit dem Luftkanal 54 in luftleitender Verbindung steht. Der Saugarm 52 weist einen in dessen Längsrichtung verlaufenden Saugschlitz 62 der Breite d auf, der sich über die ganze Höhe des Filters 48 erstreckt. Wie in Fig. 2 dar­ gestellt, ist der Querschnitt des Saugarmes 52 vorzugsweise rechteckig. Beiderseits des Saugschlitzes 52 und benachbart zur Fläche des Filters 48 verlaufen Dichtschikanen 64, mit deren Hilfe ein Durchtritt von Luft durch den Filter 48 von dessen Reinluftseite her erzwungen wird. Die gesamte Breite des Saugarmes 52 in dessen Bewegungsrichtung beträgt vor­ zugsweise ein Vielfaches von d, um eine wirksame Abdichtung zu erreichen, bzw. einen Zustrom von Saugluft in seitlicher Richtung zu vermeiden.

In Fig. 3 ist die Streckwerkszone 20 in einem größeren Maß­ stab im Detail dargestellt. Das Streckwerk 18 ist in nicht näher dargestellter Weise teilweise auf einem luftführenden Kanal 70 abgestützt, der sich an die Rückwand 46 angrenzend längs des Flyers 10 etwa auf der Höhe oberer Lager 72 (Fig. 1) der Flügel 16 erstreckt. Stirnseitig ist dieser Kanal 70 durch die Leitung bzw. das Rohr 28 mit der Klimazentrale KZ verbunden, so daß ihm klimatisierte Luft zugeführt wird. Die Verzugszone jedes Streckwerkes 18 ist durch einen Stich­ kanal 74 mit dem Kanal 70 verbunden, so daß der Verzug der Fasern in klimatisierter Atmosphäre stattfindet.

Die Streckwerkszone 20 befindet sich im Innenraum eines Kastens 21, wo­ bei dieser Innenraum nach oben durch einen aufklappbaren Deckel 76, nach hinten durch eine Wand 78 und nach unten durch eine Wand 80 begrenzt ist. Die Vorderseite des Kastens 21 bildet einerseits ein am Deckel 76 befestigtes Wandstück 82, das für jede Lunte eine Aussparung 83 besitzt, die auch als Eintrittsöffnung für die obere Streckwerks-Reinigungsluft (Pfeil 84) dient. Das Wandstück 82 enthält zudem eine Ein­ trittsöffnung 86 für die Absaugung eines gebrochenen Bandes oder Lunte durch eine Luftleitung 106. Der restliche Teil der Kastenvorderseite wird durch eine nach vorne abklapp­ bare Wand 88 gebildet, welche eine Eintrittsöffnung 92 für Reinigungsluft des Lieferzylinders enthält (Pfeil 85).

Die den Streckwerkswalzen zugeordneten, nur zum Teil gezeigten Abstreifer werden von den in Richtung der Doppelpfeile 84, 85 verlaufenden Luftströmen bestrichen, die abgestreifte Fasern mit sich führen. Zwischen den Lagerelementen der Streckwerks­ walzen sind Abdeckschikanen 94 angeordnet, welche mindestens teilweise den Durchtritt von Luft aus der mit dem Pfeil 84 bezeichneten Strömung zwischen den Zylindern hindurch nach unten behindern. Dadurch gelangt der größte Teil der durch die Aussparung 83 angesaugten Reinigungsluft über die oberen Streckwerkswalzen nach hinten, umströmt den Einzugs­ zylinder und gelangt unter den unteren Streckwerkswalzen wieder nach vorne, wie durch Pfeil 98 dargestellt. An­ schließend strömt diese Reinigungsluft zusammen mit der durch die Eintrittsöffnung 92 eingeströmten Luft (Pfeil 85) durch eine Öffnung 100 der Wand 80 in einen Kanal 102, welcher zum Ventilator 40 führt. Im Kanal 102 ist eine einstellbare Blende 104 angeordnet, mit welcher die darin strömende Luft­ menge beeinflußt werden kann.

Eine an sich bekannte Absaugeinrichtung für gebrochene Bänder oder Lunten umfaßt neben der im aufklappbaren Deckel 76 verlaufenden Luftleitung 106 eine Öffnung 108 in der Wand 78 eines über dem Kanal 70 angeordneten Gehäuses 110.

In die Rückwand 78 des Kastens 21 mündet ein Transportrohr 112 für das zu verarbeitende Band, welches aus der Kanne 24 in den Flyer 10 gelangt. Das Transportrohr 112 durchsetzt das Gehäuse 110, welches durch einen Kanal 114 mit dem Ventilator 40 luftleitend verbunden ist. Die Kanäle 102 und 114 vereinigen sich dabei nach einer kurzen Weg­ strecke zu einem gemeinsamen Kanal 118. Die beiden Verbindungen zwischen Ventilator 40 und Innenraum des Kastens 21 einerseits und Ventilator 40 und Innenraum des Gehäuses 110 anderer­ seits verlaufen somit in unmittelbarer an den Kasten 21 und an das Gehäuse 110 anschließenden Bereichen voneinander getrennt, so daß die Einstellung unterschiedlicher Drücke, z. B. eines niedrigeren Druckes im Gehäuse 110 als im Kasten 21 möglich ist.

An der Eintrittsstelle in das Gehäuse 110 ist dem Transport­ rohr 112 ein Einziehinjektor 120 für das Band zugeordnet. Das Transportrohr 112 weist in dem im Gehäuse 110 verlaufen­ den Bereich Austrittsöffnungen 122 für Transportluft auf, die damit zumindest teilweise entfernt werden kann, bevor das Band aus dem Transportrohr 112 austritt.

Für eine Inbetriebnahme des Flyers 10 wird das zu ver­ arbeitende Streckenband 22 im Bereich der Mündung des Trans­ portrohres 112 bei der Kanne 24 bereitgelegt und der Einziehinjektor 120 kurzzeitig in Betrieb gesetzt. Dadurch wird das Streckband 22 in das Transportrohr 112 gefördert und gelangt durch den Einzieh­ injektor 120 bis zu den Einzugswalzen des Streckwerkes 18, um von Hand eingezogen und anschließend durch den Flügel 16 eingefädelt zu werden. Im Betrieb des Flyers gelangt klimatisierte Luft durch die Leitungen bzw. Rohre 26 in die Kannen 24, womit im Hinblick auf die anschließende Verarbeitung, insbe­ sondere das Verziehen des Bandes eine Vorkonditionierung erreicht werden kann. Durch die Leitungen bzw. Rohre 28, den Kanal 70 und die Stichkanäle 74 wird klimatisierte Luft auch zu den Streckwerken 18 geführt, so daß an diesen Stellen ebenfalls die günstigsten Bedingungen für die Verarbeitung des Bandes herrschen. Durch den Ventilator 40 wird auch die Transportluft für das Band aus der mit klimatisierter Luft versorgten Kanne 24 durch das Transportrohr 112 angesaugt, welche nun das Band aus der Kanne 24 zum Streckwerk 18 be­ fördert. Gegenüber einer - ebenfalls möglichen - Anordnung, bei welcher klimatisierte Luft lediglich unmittelbar am Streckwerk zugeführt wird, hat die Zuführung klimatisierter Luft schon vor dem Streckwerk den Vorteil einer längeren Einwirkungszeit, was bei höheren Bandgeschwindigkeiten und damit kurzer Verweilzeit im Streckwerk selbst von besonderer Bedeutung sein kann.

Die Transportluft tritt durch die Austrittsöffnungen 122 aus dem Transportrohr 112 in das Gehäuse 110 aus und gelangt durch die Kanäle 114 und 118 unter dem Streckwerk 18 hindurch zum Ventilator 40. Die Reinigungsluft für das Streckwerk 18 tritt durch die Aussparungen 83 und die Eintrittsöffnungen 92 um den Lieferzylinder herum in den Kasten 21 ein, umspült die Abstreifer und gelangt schließlich gemeinsam mit der im Kanal 114 strömenden Luft durch den Kanal 118 zum Ventilator 40. Die durch die Eintrittsöffnung 86 angesaugte Luft für die als Luntenbruch-Absauganlage dienende Luftleitung 106 gelangt ebenfalls ins Gehäuse 110 und durch die Kanäle 114 und 118 zum Ventilator 40.

Während beim Wechseln der vollen gegen leere Spulen der Träger 34 der Hülsen 30 über ein nicht dargestelltes Getriebe abgesenkt wird, wobei sich die Hülsen 30 und die Abdeckjalousie 44 teleskopisch zusammenschieben und die auf den Spindeln 14 sitzenden Spulen zugänglich werden, wird während des Betriebes Umgebungsluft entsprechend den Doppel­ pfeilen durch die Hülsen 30 hindurch von oben angesaugt. Diese Saugluft nimmt am Preßfinger frei werdenden Staub mit und gelangt durch die luftführenden Elemente in der Spindel­ bank 12 und die Leitung 38, die hier als flexibler Stutzen 38 ausgebildet ist, zum Ventilator 40 und wird von diesem durch den Filter 48 hindurch an der Rück­ wand 46 des Flyers 10 in den Spinnsaal ausge­ blasen. Der sich auf dem Filter 48 bildende Belag wird durch den wandernden Saugarm 52 abgesaugt und über den Luftkanal 54 und eine Leitung 56 der Klimazentrale KZ zugeführt und dort abge­ schieden.

Da der Filter 48 sich praktisch über die ganze Länge des Flyers 10 und einen beachtlichen Teil der Rückwand 46 erstreckt, steht eine genügend große Filterfläche zur Verfügung, um die anfallende Luftmenge ohne größeren Druckverlust zu reinigen und mit vergleichsweise niedriger Geschwindigkeit auszu­ blasen.

Claims (2)

1. Flyer mit auf einer Spindelbank angeordneten Spindeln und einer Streckwerke aufweisenden Streckwerkszone, wo­ bei Spindeln und Streckwerkszone von Gehäusen umgeben sind, die mit der Saugseite eines Ventilators verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß jede Spindel (14) in einer eigenen Kammer (29) ange­ ordnet ist, daß jede Kammer (29) über in der Spindelbank (12) vorgesehene luftleitende Kanäle (35) mit der Saug­ seite des Ventilators (40) verbunden ist, daß die Kam­ mern (29) durch im Querschnitt etwa kreisrunde, an ihren oberen Enden offene Hülsen (30) aus teleskopartig inein­ ander verschiebbaren, ringförmigen Hülsenabschnitten (32) gebildet sind, und daß jeweils der untere Hülsenab­ schnitt (32) luftdicht an der Spindelbank (12) und der jeweils obere Hülsenabschnitt (32) an einem gemeinsamen vertikal verschiebbaren Träger (34) befestigt ist.

2. Flyer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindelbank (12) für jede Kammer (29) ein Kanal­ stück (35) und in ihrer Oberseite eine Eintrittsöffnung (36) aufweist, und daß die Kanalstücke (35) über flexi­ ble Leitungen (38) mit der Saugseite des Ventilators (40) verbunden sind.