DE3015547C2 - Wickelmaschine für bahnförmiges Gut - Google Patents

Wickelmaschine für bahnförmiges Gut

Info

Publication number
DE3015547C2
DE3015547C2 DE3015547A DE3015547A DE3015547C2 DE 3015547 C2 DE3015547 C2 DE 3015547C2 DE 3015547 A DE3015547 A DE 3015547A DE 3015547 A DE3015547 A DE 3015547A DE 3015547 C2 DE3015547 C2 DE 3015547C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding
carrier
axis
support
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3015547A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3015547A1 (de
Inventor
Friedrich 7920 Heidenheim Kuhn
Günter 7923 Zang Rohde
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JM Voith GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JM Voith GmbH filed Critical JM Voith GmbH
Priority to DE3015547A priority Critical patent/DE3015547C2/de
Priority to AT0053981A priority patent/AT377740B/de
Priority to YU00816/81A priority patent/YU81681A/xx
Priority to US06/252,879 priority patent/US4390138A/en
Priority to JP5989781A priority patent/JPS56165650A/ja
Priority to FR8108373A priority patent/FR2481242A1/fr
Publication of DE3015547A1 publication Critical patent/DE3015547A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3015547C2 publication Critical patent/DE3015547C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2253The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being displaced during the winding operation
    • B65H19/2261Pope-roller
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4181Core or mandrel supply
    • B65H2301/41816Core or mandrel supply by core magazine within winding machine, i.e. horizontal or inclined ramp holding cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4181Core or mandrel supply
    • B65H2301/41818Core or mandrel supply mandrels circulating (cycling) in machine or system
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4182Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
    • B65H2301/41826Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position by gripping or pushing means, mechanical or suction gripper

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

a) einer am Umfang des fertigen Wickels (12) angreifenden Abhebeeinrichtung (Hubtisch 15) im Bereich des Endes der Rollbahn (6),
b) einer dieser Abhebeeinrichtung (Hubtisch 15) zugeordneten Auszieheinrichtung (21) zum Herausziehen der Trägerachse (7) aus dem Wikkel(12),
c) eine anschließende Bestückungsstation zum Aufschieben leerer Wickelhülsen (11) auf die freigelegte Trägerachse (7) und
d) eine die Bestückungsstation mit der Fördereinrichtung (28,29) verbindende Übergabeeinrichtung (Hubvorrichtung 24) für die neu bestückte Trägerachse (7).
2. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abhebeeinrichtung zum Unterstützen des fertigen Wickels (12) als an der Wikkelunterseite angreifender Hubtisch (15) mit einer um eine zur Trägerachse parallele Achse (17) kippbaren Tragmulde (16) ausgebildet ist.
3. Wickelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestückungsstation eine in eine zur vorher ausgezogenen Trägerachse (7) koaxiale Lage bringbare Wickelhülsenhaltevorrichtung aufweist.
4. Wickelmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Abhebeeinrichtung für den fertigen Wickel (12) und als Wickelhülsenhaltevorrichtung ein gemeinsamer Hubtisch (15) dient.
5. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der die Fördereinrichtung eine Rückführrollbahn zum Rückführen der Trägerachse in Richtung auf die Tragtrommel aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß als Obergabeeinrichtung für die neu bestückte Trägerachse (7) eine Hubvorrichtung (24) vorgesehen ist, deren Hub zwischen der Bestükkungsstation und der darüberliegenden Rückführrollbahn (28) verlauf t.
6. Wickelmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückführrollbahn (28) in ihrer gesamten Länge zur Tragtrommel (4) hin leicht nach unten geneigt ist und in ihrem Verlauf wenigstens eine Bremsvorrichtung (Klappe 35) für die zurückrollende Trägerachse (7) aufweist.
7. Wickelmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Bremsvorrichtung eine in den Rollweg ragende umlegbare Klappe (35) dient.
8. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Einrichtung
zum Tragen und Führen der Trägerachse (7) in an sich bekannter Weise eine Rollbahn (6) dient, von welcher der von der Tragtrommel (4) abgelegene Teil absenkbar ausgebildet ist
9. Wickelmaschine nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Hubvorrichtung zum Anheben der neu bestückten Trägerachse (7) auf die Rückführrollbahn (28) der gemeinsam als Abhebeeinrichtung für den Wickel (12) und als Wickelhülsenhaltevorrichtung verwendete Hubtisch (15) dient
Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine solche Wickelmaschine ist aus der US-PS 35 86 253 bekannt Dort wird die zulaufende Bahn unmittelbar auf eine Trägerachse gewickelt Der fertige Wickel muß daher aus der Maschine entnommen und die Bahn von der Trägerachse in einem nachfolgenden Arbeitsschritt abgewickelt werden. Die leere Trägerachse wird dann von einem Kran wieder der Wickelmaschine zugeführt und in der Förderreinrichtung abgelegt Diese ist mit einer Rollbahn versehen, auf deren Schienen die Trägerachse von einem Kettenförderer gegen einen tragtrommelseitigen Anschlag bewegt wird. Dort nimmt ein Hebelpaar die Trägerachse auf und übergibt diese bei Bedarf an der Tragtrommel zugeordnete Vorrollschwenkhebel. Um stets leere Trägerachsen verfügbar zu haben, können mehrere auf der Rollbahn zwischengelagert werden. Diese bekannte Wickelmaschine arbeitet umständlich, zeit- und personalaufwendig. Außerdem befinden sich stets relativ vie-Ie Trägerachsen im Umlauf.
Bei einem aus der US-PS 32 58 217 bekannten Tragtrommel-Rollapparat sind die Trägerachsen mit Wickelhülsen bestückt, auf welche die Bahn aufgewickelt wird. Fertige Wickel werden aus dem Rollapparat herausgenommen und auf den Boden abgelassen. Anschließend kann die Trägerachse mit einer separaten Auszieheinrichtung aus dem Wickel herausgezogen und mit neuen Wickelhülsen bestückt werden. Die Trägerachse kann nun zwischengelagert bzw. mit einem Kran in die Vorrollschwenkhebel des Rollapparates eingelegt werden.
Aus der US-PS 31 31 880 ist eine Doppeltragwalzen-Wickelmaschine bekannt, bei welcher die zulaufende Bahn auf eine spreizbare Trägerachse aufläuft. Der fertige Wickel wird aus dem Tragwalzenbett ausgestoßen und in Produktionsrichtung auf einen Ablegetisch gerollt, mit dem der Wickel in Bodennähe gebracht wird. Dort greift eine Auszieheinrichtung an der Trägerachse an und zieht diese aus dem fertigen Wickel. Eine zwischen den Tragwalzen und dem Ablagetisch in einer Zwischenlagerstelle angeordnete zweite Trägerachse kann inzwischen in das Walzenbett gefördert und ein neues Wickelspiel begonnen werden. Diese bekannte Ausführungsform läßt den schnellen Wechsel eines fertigen Wickels gegen eine freigelegte Trägerachse nicht zu, da die gegenläufigen Bewegungen des wickeis und der Achse in einer Ebene in der Maschine verlaufen. Ein Transport der Trägerachse zu den Tragwalzen ist daher nur bei auf den Ablegetisch gerolltem Wickel möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wikkelmaschine zu schaffen, mit der eine Verkürzung der Umlaufzeit der Trägerachsen und damit eine Verringerung der Achsenanzahl möglich ist. Außerdem soll die Rückführung der Achsen innerhalb der Maschine erfol-
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst Diese Lösung ist insofern vorteilhaft, als mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Trägerachsen unmittelbar nach dem Wickelvorgang freigesetzt, zur erneuten Verwendung mit Wickelhülsen bestückt und anschließend der Fördereinrichtung zugeführt werden. Der gesamte Arbeitsablauf — angefangen vom Auflegen der Trägerachse auf die Tragtrommel über das Wickeln, das Herausziehen der Trägerachse aus dem fertigen Wickel, die Bestückung der Trägerachse mit neuen Wickelhülsen und die Rückführung der bestückten Wickelachse — findet in ein und derselben Maschine unter größt-möglicher Schonung der Trägerachsen statt
Die Trägerachsen stehen somit in kurzer Zeit für einen neuen Wickelvorgang zur Verfügung. Da lange Transportwege und äußere Hebezeuge nicht erforderlich sind, kann auch die Achsenanzahl verhältnismäßig niedrig gehalten werden.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung ist im folgenden in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert Darin zeigt
F i g. 1 in Seitenansicht eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine und F i g. 2 einen Schnitt entlang der Linie H-II in Fig. 1. Auf einem Maschinengestell 3 ist eine Tragtrommel 4 in seitlichen Lagerkonsolen 5 gelagert. Sie wird durch einen nicht gezeigten Motor in an sich bekannter Weise angetrieben. Auf Rollbahnen 6 ist eine Trägerachse 7 mittels Wälzlagergehäusen 8 getragen. Hydraulisch betätigbare Anpreßhebel 9 drücken die Trägerachse 7 gegen die Tragtrommel 4, so daß eine über die Tragtrommel herangeführte Papierbahn 10 auf der mit Wickelhülsen 11 bestückten Trägerachse 7 aufgewickelt wird. Ein noch nicht fertiger Wickel ist mit 12' bezeichnet. Ein strichpunktiert dargestellter fertiger Wickel 12 wird mittels der Anpreßhebel 9 über die Rollbahn 6 gegen Prellböcke 13 in eine Stellung 12" gestoßen. Dort wird die Drehbewegung des Wickels 12" durch eine nicht dargestellte, an sich bekannte Bremse abgebremst.
Die Rollbahnen 6 sind an ihrem in F i g. 1 rechten Ende durch eine Stuhlung 14 abgestützt. Zwischen den Rollbahnen 6 ist ein hydraulisch heb- und senkbarer Hubtisch 15 angeordnet, dessen als Tragmulde 16 ausgebildetes Oberteil um eine Achse 17 durch einen Hydraulikstellmotor 18 verschwenkbar ist Mittels dieses Hubtisches 15 wird der fertige Wickel 12" so weit angehoben, bis die Längsachse 19 des fertigen Wickels mit der Längsachse 20 einer Trägerachsen-Auszieheinrichtung 21 (F i g. 2) fluchtet. Bei dem Anheben des Wickels 12" greift die Tragmulde 16 an dessen äußerem Umfang an. In dieser Stellung wird die Trägerachse 7 seitlich aus dem Wickel 12" herausgezogen, wobei die Wickelhülsen 11 im Wickel verbleiben. Anschließend wird der Hubtisch 15 nach unten gefahren und die Tragmulde 16 in die strichpunktiert dargestellte Lage 16' geschwenkt, wodurch der Wickel 12" über eine Rollfläche 22 abrollt. Auf die Tragmulde 16 werden nun neue Wickelhülsen 11 aufgelegt. Der Hubtisch 15 wird anschließend so weit angehoben, bis die Längsachse der Wickelhülsen 11 mit der Achse der Auszieheinrichtung 21 fluchtet. Die Trägerachse 7 wird mittels der Auszieheinrichtung 21 in die neu aufgelegten Wickelhülsen 11 eingefahren. Nun werden die Wickelhülsen 11 auf der Trägerachse 7 ver-In Bahnlaufrichtung hinter den Rollbahnen 6 sind Ständer 23 angeordnet die Führungen 23' zum Führen von Hubvorrichtungen 24 aufweisen. Diese sind an Rollenketten 25 aufgehängt die über an den Ständern 23 gelagerte Rollen 26 geführt sind. Mittels an den Ständern 23 gelagerter Stellzylinder 27 können die Hubvorrichtungen 24 zwischen der strichpunktierten Stellung 24' und der ausgezogen dargestellten oberen Stellung 24 verfahren werden. Die mit Wickelhülsen 11 bestückte Trägerachse 7 wird mittels dieser Hubvorrichtungen 24 auf die Höhe oberhalb von Rückführrollbahnen 28 angehoben, die leicht nach unten geneigt bis zu im Bereich der Tragtrommel 4 angeordneten weiteren Hubvorrichtungen 29 führen. Die Rückführrollbahnen 28 sind auf Trägern 30 zwischen den Ständern 23 und weiteren Ständern 31 für die Hubvorrichtungen 29 abgestützt Die Hubvorrichtungen 29 sind an den Ständern 31 mittels Führungen 32 geführt und können durch Rollenketten 33 und hydraulische Stellmotoren 34 zwischen der ausgezogen dargestellten Stellung 29 und der strichpunktierten Stellung 29' verfahren werden. An den Rückführrollbahnen 28 sind Klappen 35 angelenkt, die mittels Stellmotoren 36 in die Stellung 35' verschwenkt werden können. Durch diese Klappen 35 werden die auf den RückführroHbahncn 28 ablaufenden Trägerachsen 7 abgebremst und gegebenenfalls ausgerichtet. Die Trägerachsen 7 gelangen auf diese Weise bis auf die Hubvorrichtungen 29, von welchen sie nach unten zwischen Aufnahmebacken 37 von Vorrollschwenkhebeln 38 gelangen, in welchen sie durch hydraulisch betätigbare Haltehebel 40 gehalten werden. Die Schwenkhebel 38 sind um eine zur Drehachse der Tragtrommel 4 geringfügig exzentrische Achse 41 mittels Stellmotoren 42 verschwenkbar, so daß die Trägerachse 7 auf die Rollbahn 6 gebracht werden kann. Dort wird sie von den Anpreßhebeln 9 erfaßt und gegen die Tragtrommel 4 gedrückt. Der Kreis wird geschlossen und ein neuer Wickelvorgang kann beginnen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Wickelmaschine für bahnförmiges Gut, z. B. eine Papierbahn, mit einer Tragtrommel, der eine Trägerachse mittels einer Fördereinrichtung zuführbar und auf deren Trommelmantel in einer Anwickelposition achsparallel auflegbar ist, mit einer Schwenkeinrichtung zum anschließenden Schwenken der Trägerachse nach einer der auflaufenden Bahn abgewandten Seite (Ablaufseite) der Tragtrommel in eine Wickelposition, und mit einer Rollbahn zum Tragen und Führen der Trägerachse während des Wickelvorganges und zum Wegrollen des fertigen Wickels aus der Wickelposition, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung für den ständigen Kreislauf der Trägerachse (75) bestehend aus:
DE3015547A 1980-04-23 1980-04-23 Wickelmaschine für bahnförmiges Gut Expired DE3015547C2 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3015547A DE3015547C2 (de) 1980-04-23 1980-04-23 Wickelmaschine für bahnförmiges Gut
AT0053981A AT377740B (de) 1980-04-23 1981-02-06 Rollapparat zum aufrollen von bahnfoermigem gut, z.b. einer papierbahn, auf eine wickelachse
YU00816/81A YU81681A (en) 1980-04-23 1981-03-30 Device for reeling tape-shaped material
US06/252,879 US4390138A (en) 1980-04-23 1981-04-10 Reeling apparatus for a web
JP5989781A JPS56165650A (en) 1980-04-23 1981-04-22 Winder for web-shaped material
FR8108373A FR2481242A1 (fr) 1980-04-23 1981-04-22 Appareil d'enroulement pour produits en forme de feuilles continues

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3015547A DE3015547C2 (de) 1980-04-23 1980-04-23 Wickelmaschine für bahnförmiges Gut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3015547A1 DE3015547A1 (de) 1981-10-29
DE3015547C2 true DE3015547C2 (de) 1986-12-11

Family

ID=6100704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3015547A Expired DE3015547C2 (de) 1980-04-23 1980-04-23 Wickelmaschine für bahnförmiges Gut

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4390138A (de)
JP (1) JPS56165650A (de)
AT (1) AT377740B (de)
DE (1) DE3015547C2 (de)
FR (1) FR2481242A1 (de)
YU (1) YU81681A (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3837123A1 (de) * 1988-11-02 1990-05-10 Schmidt Erwepa Maschf Verfahren und vorrichtung zur fuehrung von mehreren wickelwellen
DE4328310A1 (de) * 1993-08-23 1995-03-02 Escher Wyss Gmbh Aufwickelvorrichtung für eine Faserstoffbahn
DE20117248U1 (de) * 2001-10-24 2003-03-06 Reinhold Klaus Vorrichtung zum Aufwickeln von Materialbahnen
EP2030926A2 (de) 2007-09-03 2009-03-04 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtungen zur Aufnahme einer eine aufgewickelten Materialbahn aufweisenden Wickelspule
DE102007000931A1 (de) * 2007-09-03 2009-03-05 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Aufwickler zum Aufwickeln einer Materialbahn auf eine Wickelspule
DE102007000930A1 (de) * 2007-09-03 2009-03-05 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Aufwickler zum Aufwickeln einer Materialbahn auf eine Wickelspule

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3308271A1 (de) * 1983-03-09 1984-09-20 Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum aufwickeln laengsgeteilter bahnen und verfahren beim wickelrollen/huelsenwechsel
FR2552414B1 (fr) * 1983-09-28 1988-05-13 Raquin Pierre Dispositif elevateur transporteur basculant pour la manutention des rouleaux de tissus
ATE33482T1 (de) * 1983-12-03 1988-04-15 Werner Muelfarth Als kaskaden multiwellensystem ausgebildete auf- und abrollvorrichtung.
JPS60137748A (ja) * 1983-12-23 1985-07-22 Kataoka Kikai Seisakusho:Kk シ−ト巻取り再開装置
FI71107C (fi) * 1984-11-27 1986-11-24 Valmet Oy Foerfarande vid styrning av rullstolen av en pappersbana
US4682929A (en) * 1986-02-03 1987-07-28 Hiroshi Kataoka Device for taking out sheet rolls and mounting sheet roll cores
FI75542C (fi) * 1986-02-27 1989-09-11 Ahlstroem Valmet Anordning foer foerflyttning av tambourvals till en pappers- eller kartongmaskins rullmaskin.
US5232173A (en) * 1990-05-14 1993-08-03 Mirek Planeta Strip winding machine
CA2016764C (en) * 1990-05-14 1994-04-19 Mirek Planeta Machine for winding elongated strips on an axle-mounted core
DE4415324C2 (de) * 1994-05-02 1996-07-18 Kleinewefers Gmbh Vorrichtung zum Aufwickeln einer kontinuierlich zulaufenden Bahn, insbesondere Papierbahn
AT404824B (de) * 1996-12-18 1999-03-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papier- oder kartonbahn
SE511670C2 (sv) * 1998-03-16 1999-11-08 Valmet Karlstad Ab Rullstol i en pappersmaskin
US6047916A (en) * 1998-03-16 2000-04-11 Valmet-Karlstad Ab Reel-up and multi-functional handling device therefor
US6145778A (en) * 1998-03-16 2000-11-14 Valmet-Karlstad Ab Reel-up and method of controlling nip load therein
US6260788B1 (en) 1998-10-05 2001-07-17 Valmet-Karlstad Ab Reel-up and associated method
KR100270029B1 (ko) * 1998-12-07 2000-10-16 정생규 스틸코드 권취 구동 시스템
DE10148913A1 (de) * 2001-10-04 2003-04-10 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur Bewegung eines Tambours in einem Tambourmagazin und Tambourmagazin
DE10321642B4 (de) * 2003-05-13 2006-01-05 Windmöller & Hölscher Kg Wickelvorrichtung mit gerader Tragschiene
US7255301B2 (en) * 2004-03-01 2007-08-14 Andritz Tissue Inc. Reel spool storage and loading device and method
ITFI20070216A1 (it) * 2007-09-28 2009-03-29 Celli Paper S P A A "dispositivo avvolgitore con bracci di sollevamento delle aste di avvolgi- mento"
CN107235382A (zh) * 2017-07-26 2017-10-10 威海科莱默自动化设备有限公司 一种气胀轴接换辊装置及其接换辊方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1949997A (en) * 1931-11-16 1934-03-06 Paper Patents Co Paper winder
FR1081542A (fr) * 1952-07-24 1954-12-21 Jagenberg Werke Ag Dispositif pour arracher les arbres des mandrins des bobines de papier, ainsi que pour introduire l'arbre de l'enrouleuse dans les mandrins d'une bobine à enrouler
US2703683A (en) * 1953-06-01 1955-03-08 Black Clawson Co Paper machinery
US3103321A (en) * 1961-10-27 1963-09-10 Valley Iron Works Corp Paper machine reel
US3116031A (en) * 1962-03-02 1963-12-31 Beloit Iron Works Horizontal reel
US3131880A (en) * 1962-06-11 1964-05-05 Murray D J Mfg Co Web roll winder shaft stripper
US3202374A (en) * 1963-06-17 1965-08-24 Black Clawson Co Web winding machinery
US3258217A (en) * 1964-03-27 1966-06-28 Frank W Egan & Company Single drum web winding machine
CH476620A (de) * 1967-12-22 1969-08-15 Reifenhaeuser Kg Wickelmaschine zum Aufwickeln von kontinuierlich produzierten Warenbahnen
US3586253A (en) * 1969-02-06 1971-06-22 Beloit Corp Reel loader for paper machines or the like
US4208019A (en) * 1978-08-10 1980-06-17 John Dusenbery Co., Inc. Turret winder for pressure-sensitive tape

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3837123A1 (de) * 1988-11-02 1990-05-10 Schmidt Erwepa Maschf Verfahren und vorrichtung zur fuehrung von mehreren wickelwellen
DE4328310A1 (de) * 1993-08-23 1995-03-02 Escher Wyss Gmbh Aufwickelvorrichtung für eine Faserstoffbahn
DE20117248U1 (de) * 2001-10-24 2003-03-06 Reinhold Klaus Vorrichtung zum Aufwickeln von Materialbahnen
EP2030926A2 (de) 2007-09-03 2009-03-04 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtungen zur Aufnahme einer eine aufgewickelten Materialbahn aufweisenden Wickelspule
DE102007000931A1 (de) * 2007-09-03 2009-03-05 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Aufwickler zum Aufwickeln einer Materialbahn auf eine Wickelspule
DE102007000929A1 (de) * 2007-09-03 2009-03-05 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Aufnahme einer eine aufgewickelten Materialbahn aufweisenden Wickelspule
DE102007000930A1 (de) * 2007-09-03 2009-03-05 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Aufwickler zum Aufwickeln einer Materialbahn auf eine Wickelspule
EP2308785A1 (de) 2007-09-03 2011-04-13 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Aufnahme einer eine aufgewickelten Materialbahn aufweisenden Wickelspule
DE102007000931B4 (de) * 2007-09-03 2011-09-29 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Aufwickler zum Aufwickeln einer Materialbahn auf eine Wickelspule
DE102007000930B4 (de) * 2007-09-03 2013-11-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Aufwickler zum Aufwickeln einer Materialbahn auf eine Wickelspule

Also Published As

Publication number Publication date
JPS56165650A (en) 1981-12-19
AT377740B (de) 1985-04-25
YU81681A (en) 1983-10-31
FR2481242A1 (fr) 1981-10-30
FR2481242B1 (de) 1985-03-08
DE3015547A1 (de) 1981-10-29
US4390138A (en) 1983-06-28
ATA53981A (de) 1984-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3015547C2 (de) Wickelmaschine für bahnförmiges Gut
AT400558B (de) Verfahren und vorrichtung zum aufrollen und wickeln einer bahn
DE2752817C2 (de) Vorrichtung zum Auf- oder Abspulen eines strangförmigen Wickelgutes
DE3026995A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aneinanderschliessen von verpackungsmaterial-bahnen in verpackungsmaschinen
DE3601297C2 (de)
EP0925246B2 (de) Verfahren zum transport von rollen zu einem rollenwechsler
EP0299181B1 (de) Abwickelvorrichtung für Papier- oder Kartonbahnrollen od. dgl.
EP0261508B1 (de) Einrichtung zum Transport von Bobinen aus Verpackungsmaterial in einer Verpackungsmaschinenanlage
DE3829931A1 (de) Bahnzufuehrvorrichtung
DE2635194C2 (de) Zuführvorrichtung für zu bedruckendes Gut
DE8525743U1 (de) Vorrichtung zum Transport mindestens einer Kanne zwischen einer faserbandabliefernden Spinnereimaschine und einer faserbandgespeisten Spinnereimaschine
DE3000723C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Zuführen von Papierbobinen zu einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie
DE3004470A1 (de) Vorrichtung zum einwickeln grosser papierrollen o.dgl.
DE3723827C2 (de)
EP0299180B1 (de) Abwickelvorrichtung für Papier- oder Kartonbahn
DE3422170C2 (de)
DE3884275T2 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Haspeln.
EP0161569B1 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln bzw.Abwickeln von kontinuierlich, vorzugsweise in Schuppenformation, anfallenden Druckprodukten
DE3425673A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum speichern von kontinuierlich, insbesondere in einer schuppenformation anfallenden erzeugnissen, insbesondere druckprodukten
EP0183011B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spleissen von Bahnen
DE2836480A1 (de) Vorbereitungsvorrichtung fuer blechrollen
EP0093950A1 (de) Verfahren und Anordnung zum Wickeln von Folienbahnen
EP1074472B1 (de) Vorrichtung zum Transport von Bobinen aus Verpackungsmaterial
DE19611494A1 (de) Abwickelsystem für Wickelrollen, insbesondere aus Papier oder Karton
DE2502087A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum handhaben und stapeln von abschnitten aus ferromagnetischem material, insbesondere von walzprofilen aus stahl

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee