CH476620A - Wickelmaschine zum Aufwickeln von kontinuierlich produzierten Warenbahnen - Google Patents

Wickelmaschine zum Aufwickeln von kontinuierlich produzierten Warenbahnen

Info

Publication number
CH476620A
CH476620A CH1734968A CH1734968A CH476620A CH 476620 A CH476620 A CH 476620A CH 1734968 A CH1734968 A CH 1734968A CH 1734968 A CH1734968 A CH 1734968A CH 476620 A CH476620 A CH 476620A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
winding
web
tube
arms
empty
Prior art date
Application number
CH1734968A
Other languages
English (en)
Inventor
Reifenhaeuser Hans
Guenter Keferstein Horst
A Reifenhaeuser Friedrich
Herchenbach Heinz
Original Assignee
Reifenhaeuser Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19671574426 external-priority patent/DE1574426C2/de
Application filed by Reifenhaeuser Kg filed Critical Reifenhaeuser Kg
Publication of CH476620A publication Critical patent/CH476620A/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26Cutting-off the web running to the wound web roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2253The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being displaced during the winding operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/413Supporting web roll
    • B65H2301/4135Movable supporting means
    • B65H2301/41358Movable supporting means moving on an arc of a circle, i.e. pivoting supporting means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/413Supporting web roll
    • B65H2301/4136Mounting arrangements not otherwise provided for
    • B65H2301/41361Mounting arrangements not otherwise provided for sequentially used roll supports for the same web roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/41419Starting winding process
    • B65H2301/41425Starting winding process involving blowing means, e.g. air blast
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/4146Winding involving particular drive arrangement
    • B65H2301/41466Winding involving particular drive arrangement combinations of drives
    • B65H2301/41468Winding involving particular drive arrangement combinations of drives centre and nip drive
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4181Core or mandrel supply
    • B65H2301/41814Core or mandrel supply by container storing cores and feeding through wedge-shaped slot or elongated channel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4182Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
    • B65H2301/41826Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position by gripping or pushing means, mechanical or suction gripper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4187Relative movement of core or web roll in respect of mandrel
    • B65H2301/4189Cutting
    • B65H2301/41894Cutting knife moving on circular or acuate path, e.g. pivoting around winding roller
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00Specific machines
    • B65H2408/20Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23Winding machines
    • B65H2408/238Modified Pope-winders with secondary winding on a arc of a circle

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description


  Wickelmaschine zum Aufwickeln von kontinuierlich produzierten Warenbahnen    Die Erfindung     bezieht    sich auf eine Wickelmaschine  zum Aufwickeln von kontinuierlich produzierten Waren  bahnen, insbesondere Kunststoffolien, auf Hülsen. Konti  nuierlich produzierte Warenbahnen sind solche, die nach  einem Anfang und zwischen einem durch Einstellung der  Herstellung bedingten Ende kontinuierlich erzeugt, z.B.  extrudiert werden. Derartige Wickelmaschinen sind in  verschiedenen     Ausführungsformen    bekannt und     bestehen     in ihrem     grundsätzlichen    Aufbau aus der Hülsenaufnah  me mit Antriebseinrichtung, Leerhülsen-magazin und  Warenbahntrennvorrichtung.

   Bei den bekannten Wickel  maschinen dieser Art sind die Hülsenaufnahmen mit  durchgehenden Stahlkernen ausgerüstet, auf welche die  aus Pappe, Kunststoff oder Metall bestehenden Hülsen  aufgeschoben werden. Das ist nachteilig, weil ein beacht  licher manueller Aufwand für das Herausnehmen der  Stahlkerne nach Rollenwechsel erforderlich ist und das  Auffädeln der Hülsen auf die genannten Stahlkerne im  Zuge des Rollenwechsels nicht leicht automatisch durch  geführt werden kann. Vollkommen automatischer Rol  lenwechsel ist bei den bekannten Wickelmaschinen der  beschriebenen Art also nicht möglich. In Anbetracht der  Tatsache, dass die Maschinen zur Herstellung der aufzu  wickelnden Warenbahnen für immer grössere Wickelge  schwindigkeiten ausgelegt werden, kommt einem voll  kommen automatischen Rollenwechsel erhöhte Bedeu  tung zu.  



  Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine  Wickelmaschine zum     Aufwickeln    von kontinuierlich pro  duzierten Warenbahnen zu schaffen, welche ohne  Schwierigkeiten einen vollkommen automatischen Rol  lenwechsel zulässt.  



  Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum  Aufwickeln von kontinuierlich produzierten Warenbah  nen, insbesondere Kunststoffolien, auf Hülsen, bestehend  aus Hülsenaufnahme mit Antriebseinrichtung, Leerhül  senmagazin und Warenbahntrennvorrichtung. Die     erfin-          dungsgemässe    Wickelmaschine ist gekennzeichnet durch  eine Hülsenaufnahme mit zugeordneten, schwenkbaren  Wickelarmen mit Klemmeinrichtungen, von denen zu  mindest eine angetrieben ist, ein Leerhülsenmagazin mit    schwenkbaren Ladearmen für die Zuführung der Leer  hülsen in die Wickelaufnahme und durch eine ebenfalls  in den Bereich der Hülsenaufnahme einschwenkbare  Warenbahntrennvorrichtung,

   wobei die zu einer Waren  bahnrolle vorgegebener Warenmenge aufgewickelte Wa  renbahn mit Hilfe der Wickelarme - unter Fortführung  der Wickelarbeit - aus der Hülsenaufnahme zu einer  Abnahmestelle zu führen und gleichzeitig eine Leerhülse  unter Einschluss der laufenden Warenbahn mit Hilfe der  Ladearme in die Hülsenaufnahme einführbar ist und  wobei die Warenbahntrennvorrichtung die Warenbahn  abtrennt, deren Anfang von der Leerhülse aufgenommen  wird, während die Wickelarme die bereits in der Hülsen  aufnahme rotierende Hülse nach Abgabe der Waren  bahnrolle wieder erfassen. Dabei kann, was jedoch nicht  zwingend erforderlich ist, die Warenbahnrolle, die sich  auf der Hülse bildet, auch während dieser Wickelarbeit,  bis zur Abgabe der Warenbahnrolle, stets noch gegen die  Hülsenaufnahme abgestützt sein.

   Sie kann jedoch auch  von dieser freigesetzt werden, wenn von den Klemmein  richtungen der Wickelarme zumindest eine angetrieben  ist.  



  Im einzelnen lässt sich die Erfindung auf verschiede  ne Weise verwirklichen. Das gilt insbesondere auch für  die Gestaltung der Hülsenaufnahme, die beispielsweise  mit Förderbändern zwischen Umlenkrollen arbeiten  kann. Eine bevorzugte     Ausführungsform    der     Erfindung,     der wegen Einfachheit und Funktionssicherheit besonde  re Bedeutung zukommt, ist dadurch gekennzeichnet, dass  die Hülsenaufnahme aus einer angetriebenen Tragwalze  und einer Kontaktwalze besteht, und dass die Leerhülsen  in die Kehle zwischen Tragwalze und     Hilfskontaktwalze          einführbar    sind.

       Zweckmässigerweise    ist der Hülsenauf  nahme stets eine ein- und ausschwenkbare, die Leerhülse  mit der Warenbahn in der Hülsenaufnahme, insbesonde  re also in der Kehle zwischen Tragwalze und Kontakt  walze, festhaltende Sperrolle zugeordnet, wobei die An  ordnung so getroffen ist, dass die Sperrolle einschwenkt,  wenn eine neue Leerhülse in die Wickelaufnahme einge  führt wird und erst ausschwenkt, wenn die Wickelarme  diese Hülse wieder erfasst haben.      Bei der erfindungsgemässen Wickelmaschine ist die  Gestaltung der Klemmeinrichtungen der Wickelarme  grundsätzlich beliebig.

   Am einfachsten ist     es,    die Klemm  einrichtung der Wickelarme aus Zentrierkonen aufzubau  en, welche jeweils die zu erfassende Hülse zwischen sich  aufnehmen, und von denen zumindest einer angetrieben  und spreizbar ist, während darüber hinaus diese     Zentrier-          konen,    gegebenenfalls mit dem zugeordneten Wickelarm,  in die - Hülse einfahrbar und ausfahrbar sind. Der  schwenkbare Ladearm, der nacheinander Leerhülsen  erfassen muss, besitzt zu diesem Zweck vorzugsweise  ebenfalls Klemmkonen mit Ein- und Ausfahreinrichtun  gen.  



  Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind  darin zu sehen, dass bei der erfindungsgemässen Wickel  maschine ein vollkommen automatischer Arbeitsrhyth  mus sich ohne Schwierigkeiten einstellen lässt, wobei der  Wickelvorgang fortgeführt wird, während die Wickelar  me eine Warenbahnrolle mit vorgegebener Warenmenge  im Rahmen einer Schwenkbewegung einer Abnahmestel  le zuführen und gleichzeitig eine Leerhülse     eingeführt     wird, die mit einfachen Hilfseinrichtungen verschiedener  Gestaltung ohne Schwierigkeiten nach     Betätigung    der  Warenbahntrennvorrichtung den Anfang der fortlaufen  den Warenbahn     erfasst    und neu aufwickelt, während das  Ende weiter aufgewickelt wird.

   Das alles lässt sich mit  den üblichen Mitteln der Steuerungstechnik ohne weite  res verwirklichen - und ist daher insoweit im Detail  nicht behandelt.  



  Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ledig  lich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung  ausführlicher erläutert; es zeigen in schematischer Dar  stellung:  Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemässen  Wickelmaschine,  Fig. 2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den  Gegenstand nach Fig.1, die  Fig.3 bis 7 in weiterer Schematisierung die     erfin-          dungsgemässe    Wickelmaschine in verschiedenen Funk  tionsstellungen.  



  Die in den Figuren dargestellte Wickelmaschine ist  zum Aufwickeln von kontinuierlich erzeugten, insbeson  dere extrudierten, Warenbahnen bestimmt, sie dient z.B.  zum Aufwickeln von Kunststoffolien. Die Warenbahnen  werden auf Hülsen aufgewickelt. Die Wickelmaschine  besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau zunächst aus  dem Maschinengestell 1, in dem eine Hülsenaufnahme  2 für die Hülsen 3 angeordnet ist, die mit einer Antriebs  einrichtung ausgerüstet ist, fernerhin sind ein Leerhülsen  magazin 4 und eine Warenbahntrennvorrichtung 5 vorge  sehen.

       Erfindungsgemäss    sind zunächst der angetriebenen  Hülsenaufnahme 2 zwei schwenkbare Wickelarme 6  zugeordnet, die Klemmeinrichtungen 7 aufweisen, welche  eine zwischen den Wickelarmen 6 angeordnete Hülse 3  aufnehmen können und von denen zum Rotationsantrieb  dieser Hülsen 3 zumindest eine Klemmeinrichtung 7  ihrerseits angetrieben ist. Dem Leerhülsenmagazin 4 sind  schwenkbare Ladearme 8 für die Zuführung der Leerhül  sen 3 in die Hülsenaufnahme zugeordnet,     während     ausserdem die Warenbahntrennvorrichtung 5 in den  Bereich der Hülsenaufnahme 2 einschwenkbar ist.

   Die  beschriebenen Elemente sind dabei einander so zugeord  net, dass die zu einer Warenbahnrolle 9 vorgegebener  Warenmenge aufgewickelte Warenbahn 10 mit Hilfe der  Wickelarme 6 - unter Fortführung der Wickelarbeit   aus der Hülsenaufnahme 2 zu einer Abnahmestelle 11  geführt werden können und gleichzeitig eine Leerhülse 3    unter Einschluss der laufenden Warenbahn 10 mit Hilfe  der Ladearme 8 in die Hülsenaufnahme 2 einführbar ist.  Die Hülsenaufnahme besteht im Ausführungsbeispiel  und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung  aus einer angetriebenen Tragwalze 12 und einer Hilfs  kontaktwalze 13, wobei die Leerhülsen 3 in die Kehle  zwischen Tragwalze 12 und Kontaktwalze 13 ein  führbar sind.

   Um die Hülsen 3 als Leerhülse und in  der Hülsenaufnahme 2 festzuhalten, ist die Anordnung so  getroffen, dass der Hülsenaufnahme 2 eine ein- und  ausschwenkbare, die Hülse 3 mit der Warenbahn 10 in  der Kehle zwischen Tragwalze 12 und Kontaktwalze 13  festhaltende Sperrolle 14 zugeordnet und die Sperrrolle  14 einschwenkt, wenn eine neue Hülse 3 in die Hülsen  aufnahme 2 eingeführt wird und erst ausschwenkt, wenn  die Wickelarme 6 dieser Hülse 3 mit der inzwischen  aufgewickelten Warenbahnrolle 9 wieder erfasst haben.  Nach dem Erfassen der Hülse 3 mit der inzwischen  aufgewickelten Warenbahnrolle 9 durch die Wickelarme  6 bleibt die Warenbahnrolle 9 mit der Tragwalze 12 in  Kontakt. Sie kann auch von dieser abgesetzt werden. Von  der Hilfskontaktwalze 13 hebt sich die Warenbahnrolle  mit zunehmender Dicke ab.  



  Insbesondere aus der Fig.2 ergibt sich, dass die  Klemmeinrichtungen 7 der Wickelarme 6     zweckmässiger-          weise    mit Zentrierkonen ausgerüstet sind, von denen  zumindest einer angetrieben ist, um den Antrieb einer  aufgenommenen Hülse 3 zum Aufwickeln der Waren  bahn 10 übernehmen zu können. Die Zentrierkonen sind  zweckmässigerweise spreizbar. Im übrigen sind beide  Zentrierkonen 7 allein oder mit den Wickelarmen 6     ein-          und    ausfahrbar, um in eine Hülse 3 axial eingefahren  werden zu können und die Hülse auch wieder ablegen zu  können. Das deuten eingezeichnete Pfeile an.

   Die Waren  bahntrennvorrichtung 5 trennt die Warenbahn 10 ab,  deren Anfang von der Leerhülse 3 aufgenommen wird,  während die Wickelarme 6 die bereits in der Hülsenauf  nahme 2 rotierende Hülse 3 nach Abgabe der zuvor  erfassten, fertigen     Warenbahnrolle    9 wieder erfassen.  



  Im einzelnen ist die Funktionsweise der     erfindungsge-          mässen    Wickelmaschine anhand der     Fig.3-7    erläutert  worden. Nach     Fig.    3 mögen sich die Wickelarme 6, die  für die zentrale Aufnahme einer Hülse 3 in der beschrie  benen Weise mit     Zentrierkonen    oder ähnlichen Klemm  einrichtungen 7 ausgerüstet sind, in Wickelstellung befin  den. Eine solche Hülse 3 sei von der Hülsenaufnahme 2  aufgenommen und     rotiert    nun zwischen der Kontaktwal  ze 13 und einer     Tragwalze    12, die angetrieben wird. Über  die Wickelarme 6 und deren angetriebene Klemmeinrich  tung 7 erhält die Hülse 3 jedoch zusätzlichen Antrieb.

    Zweckmässig arbeiten diese verschiedenen, auf die Hülse  3 wirkenden Antriebe synchron. Zum Anfahren wird  nunmehr eine Warenbahn 10 über besondere     Umlenk-          walzen    15 gezogen, zwischen Kontaktwalze 13 und Hülse  3 eingeführt, um dann von Hand angelegt zu werden. Zu  diesem Zeitpunkt sei auf einem nicht gezeichneten Zähl  werk die gewünschte Meterzahl der     aufzuwickelnden     Warenbahn vorgewählt. Kontaktgabe des Meterzählers  löst dann den Rollenwechsel aus, der im folgenden  beschrieben wird.  



  Die     Wickelarme    6 schwenken mit der vollen Waren  bahnrolle 9, während weitergewickelt wird, in die in       Fig.4    dargestellte Abgabestellung. Dann bringt, wie       Fig.    5 erläutert, der Ladearm 8 aus dem     Leerhülsenmaga-          zin    4 eine Leerhülse 3, indem er sie zentral und drehbar  aufnimmt. Er führt sie in die Hülsenaufnahme 2,     d.h.    in  die Kehle zwischen Kontaktwalze 13 und Tragwalze 12.      Dabei wird die Leerhülse 3 gegen die Warenbahn 10  gedrückt, und dadurch sowie durch den Kontakt mit der  Tragwalze 12 in Drehung versetzt.

   Fig. 6 zeigt, dass sich  gleichzeitig eine Sperrolle 14 gehoben hat und diese  Sperrolle 14 die Leerhülse 3 mit der Warenbahn 10 in der  Kehle zwischen Tragwalze 12 und Kontaktwalze 13  festhält. Gleichzeitig legt die inzwischen eingeschwenkte  Warenbahntrennvorrichtung 5 mit ihren Traversen 16 die  Warenbahn 10 weiter um die Leerhülse 3 und bringt sie  in Trennposition. Beim Schnitt wird das abfallende,  ankommende Bahnende von einem Luftstrom aus Düsen  17 zwischen Kontaktwalze 13 und Hülse 3 gelenkt. Das  Bahnende wird dadurch mitgenommen und angewickelt.  Das freie Ende wird noch auf die Warenbahnrolle 9  aufgewickelt, die sich noch zwischen den Wickelarmen 6  befindet und folglich Wickelarbeit leistet. Die Ladearme  8 geben die Hülse 3 in der Hülsenaufnahme nunmehr  frei, um sich zum Leerhülsenmagazin 4 zurückzubewegen  und dort die nächste Leerhülse 3 aufzunehmen.

    



  Gleichzeitig fährt die Warenbahntrennvorrichtung 5  in     ihre    Ausgangsstellung zurück. Die Hülse 3 wickelt nun  zwischen Sperrolle 14, Tragwalze 12 und Kontaktwalze  13. Die gummierte Sperrolle 14 verhindert auch ein  seitliches Wandern der Rolle bzw. der Hülse und federt  einstellbar mit dem zunehmenden Warenbahnrollen  durchmesser. Inzwischen haben die Wickelarme 6 die  Warenbahnrolle 9 abgegeben, sie möge über einen Trans  portwagen 18 ausgeklinkt worden sein. Die Wickelarme 6  gehen danach zurück in die Wickelstellung, um die dort  befindliche Hülse 3 mit dem bereits aufgewickelten Teil  der Warenbahn 10 aufzunehmen. Es wird also die  angefangene Warenbahnrolle von den Wickelarmen zen  tral aufgenommen und weitergewickelt. Das erläutert die  Fig. 7.

   Die Steuerung erfolgt mit den üblichen Hilfsmit  teln der Steuerungstechnik nach Programm und/oder  über Endschalter, wobei für die Bewegung der einzelnen  Elemente der erfindungsgemässen Maschine hydraulische  oder pneumatische Zylinderkolbenanordnungen 19 vor  gesehen sind.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Wickelmaschine zum Aufwickeln von kontinuierlich erzeugten Warenbahnen, insbesondere Kunststoffolien, auf Hülsen, bestehend aus Hülsenaufnahme mit Antriebs einrichtung, Leerhülsenmagazin u. Warenbahntrennvor richtung, gekennzeichnet durch eine Hülsenaufnahme (2) mit zugeordneten schwenkbaren Wickelarmen (6) mit Klemmeinrichtungen (7), von denen zumindest eine ange trieben ist, ein Leerhülsenmagazin (4) mit schwenkbaren Ladearmen (8) für die Zuführung der Leerhülse (3) in die Hülsenaufnahme (2) und durch eine ebenfalls in den Bereich der Hülsenaufnahme (2) einschwenkbare Waren- bahntrennvorrichtung (5), wobei die zu einer Waren bahnrolle (9) vorgegebener Warenmenge aufgewickelte Warenbahn (10) mit Hilfe der Wickelarme (6) - und unter Fortführung der Wickelarbeit - aus der Hülsen aufnahme (2)
    zu einer Abnahmestelle zu führen und gleichzeitig eine Leerhülse (3) unter Einschluss der laufenden Warenbahn (10) mit Hilfe der Ladearme (6) in die Hülsenaufnahme (2) einführbar ist, und wobei die Warenbahntrennvorrichtung (5) die Warenbahn (10) ab trennt, deren Anfang von der Leerhülse (3) aufgenom men wird, während die Wickelarme (6) die bereits in der Hülsenaufnahme (2) rotierende Hülse nach Abgabe der Warenbahnrolle (9) wieder erfassen. UNTERANSPRÜCHE 1. Wickelmaschine nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die Hülsenaufnahme (2) aus einer angetriebenen Tragwalze (12) und einer Hilfskontaktwal ze (13) besteht, und die Leerhülsen (3) mit Hilfe der Ladearme (8) in die Kehle zwischen Tragwalze (12) und Kontaktwalze (13) einführbar sind. 2.
    Wickelmaschine nach Patentanspruch und Unter anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenauf nahme (2) eine ein- und ausschwenkbare, die Leerhülse (3) mit der Warenbahn in der Kehle zwischen Tragwalze (12) und Kontaktwalze (13) festhaltende Sperrolle (14) zugeordnet ist, und die Sperrolle (14) einschwenkt, wenn eine neue Leerhülse (3) in die Hülsenaufnahme (2) eingeführt ist, sowie erst ausschwenkt, wenn die Wickel arme (6) diese Hülse (3) wieder erfasst haben. 3. Wickelmaschine nach Patentanspruch und den Un teransprüchen 1 u. 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtungen (7) der Wickelarme als Zentrierko- nen ausgerüstet sind, von denen zumindest einer angetrie ben und spreizbar sowie, allein oder mit den Wickelar men (6) ein- und ausfahrbar ist. 4.
    Wickelmaschine nach Patentanspruch u. den Un teransprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die schwenkbaren Ladearme (8) ebenfalls Klemmkonen für die Leerhülse (3) und Ein- und Ausfahreinrichtungen aufweisen. 5. Wickelmaschine nach Patentanspruch u. den Un teransprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Warenbahntrennvorrichtung (5) aus einer ein- und aus schwenkbaren Traverse (16) mit daran quer zur Waren bahn laufendem mechanischem oder pneumatischem Trennmesser besteht, wobei die Traverse (10) gleichzeitig eine Umlenkeinrichtung für die Warenbahn (10) dar stellt.
CH1734968A 1967-12-22 1968-11-21 Wickelmaschine zum Aufwickeln von kontinuierlich produzierten Warenbahnen CH476620A (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19671574426 DE1574426C2 (de) 1967-12-22 1967-12-22 Wickelmaschine zum Aufwickeln von kontinuierlich erzeugten Warenbahnen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH476620A true CH476620A (de) 1969-08-15

Family

ID=5678686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH1734968A CH476620A (de) 1967-12-22 1968-11-21 Wickelmaschine zum Aufwickeln von kontinuierlich produzierten Warenbahnen

Country Status (2)

Country Link
BR (1) BR6805029D0 (de)
CH (1) CH476620A (de)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2481242A1 (fr) * 1980-04-23 1981-10-30 Voith Gmbh Appareil d'enroulement pour produits en forme de feuilles continues
DE9407262U1 (de) * 1994-05-02 1994-06-30 Sulzer Papertec Krefeld Gmbh, 47803 Krefeld Rollenwickelvorrichtung
WO2002055420A1 (en) * 2001-01-16 2002-07-18 Fabio Perini S.P.A. Rewinding machine to rewind web material on a core for rolls and corresponding method of winding
WO2003037764A1 (en) * 2001-10-31 2003-05-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Mandrelless center/surface winder
US7909282B2 (en) 2002-02-28 2011-03-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Center/surface rewinder and winder
US8042761B2 (en) 2002-02-28 2011-10-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Center/surface rewinder and winder
US8210462B2 (en) 2002-02-28 2012-07-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Center/surface rewinder and winder
US8364290B2 (en) 2010-03-30 2013-01-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Asynchronous control of machine motion
US8535780B2 (en) 2009-10-06 2013-09-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Coreless tissue rolls and method of making the same
US8714472B2 (en) 2010-03-30 2014-05-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Winder registration and inspection system
US8757533B2 (en) 2002-02-28 2014-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Center/surface rewinder and winder
US9352921B2 (en) 2014-03-26 2016-05-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for applying adhesive to a moving web being wound into a roll

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2481242A1 (fr) * 1980-04-23 1981-10-30 Voith Gmbh Appareil d'enroulement pour produits en forme de feuilles continues
DE9407262U1 (de) * 1994-05-02 1994-06-30 Sulzer Papertec Krefeld Gmbh, 47803 Krefeld Rollenwickelvorrichtung
WO2002055420A1 (en) * 2001-01-16 2002-07-18 Fabio Perini S.P.A. Rewinding machine to rewind web material on a core for rolls and corresponding method of winding
EP1630115A3 (de) * 2001-01-16 2007-03-14 FABIO PERINI S.p.A. Umwickelmaschine zum Umwickeln von Bahnmaterial auf eine Hülse für Rollen und entsprechendes Wickelverfahren
US7293736B2 (en) 2001-01-16 2007-11-13 Fabio Perini S.P.A. Rewinding machine to rewind web material on a core for rolls and corresponding method of winding
US7775476B2 (en) 2001-01-16 2010-08-17 Fabio Perini S.P.A. Rewinding machine to rewind web material on a core for rolls and corresponding method of winding
WO2003037764A1 (en) * 2001-10-31 2003-05-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Mandrelless center/surface winder
US6729572B2 (en) 2001-10-31 2004-05-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Mandrelless center/surface rewinder and winder
US8210462B2 (en) 2002-02-28 2012-07-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Center/surface rewinder and winder
US8042761B2 (en) 2002-02-28 2011-10-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Center/surface rewinder and winder
US7909282B2 (en) 2002-02-28 2011-03-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Center/surface rewinder and winder
US8262011B2 (en) 2002-02-28 2012-09-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Center/surface rewinder and winder
US8459587B2 (en) 2002-02-28 2013-06-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Center/surface rewinder and winder
US8757533B2 (en) 2002-02-28 2014-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Center/surface rewinder and winder
US8535780B2 (en) 2009-10-06 2013-09-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Coreless tissue rolls and method of making the same
US9365376B2 (en) 2009-10-06 2016-06-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Coreless tissue rolls and method of making the same
US8364290B2 (en) 2010-03-30 2013-01-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Asynchronous control of machine motion
US8714472B2 (en) 2010-03-30 2014-05-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Winder registration and inspection system
US9540202B2 (en) 2010-03-30 2017-01-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Winder registration and inspection system
US9352921B2 (en) 2014-03-26 2016-05-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for applying adhesive to a moving web being wound into a roll

Also Published As

Publication number Publication date
BR6805029D0 (pt) 1973-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2209435B2 (de) Vorrichtung zum automatischen Aufrollen von Gewebebahnen bestimmter Länge
DE1774101B1 (de) Vorrichtung zum rollenwechsel und querschneiden von mit hoher geschwindigkeit laufenden bahnen bei mehrfach wickel maschinen
DE2847556A1 (de) Revolverkopf-aufwickelmaschine fuer bandfoermiges material
DE2118963B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln von materialbahnen in einzelrollen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2301392A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von zu rollen gewickelter folien
EP1836334B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum wickeln eines aus einer mehrzahl von fäden bestehenden bandes auf einen um eine drehachse rotierenden wickelkörper
DE4334394A1 (de) Luftblasstutzen für Bahnaufwickelmaschinen
DE1574426B1 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln von kontinuierlich erzeugten Warenbahnen
DE2600522C2 (de)
CH476620A (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln von kontinuierlich produzierten Warenbahnen
EP0300220B1 (de) Verfahren zum Aufwickeln von ohne Unterbrechung zugeführtem Wickelgut auf mehrere Wickelkerne sowie Doppeltragwalzenroller
DE2033385A1 (de) Vorrichtung zur Vorbereitung von Rollen aus blattförmigem Material zum Abwickeln
DE2823718A1 (de) Aufwickelvorrichtung fuer strangfoermiges gut
DE2317325A1 (de) Wickelmaschine
DE4304469A1 (de) Wickelvorrichtung mit Rollenwechseleinrichtung für aufzuwickelndes bandförmiges Wickelgut
DE3640724A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufrollen von bahnen
DE1474987A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Abwickeln und Miteinanderverbinden von bahnfoermigem Material,wie z.B. Papier- und Kunststoffbahnen
EP0657374A1 (de) Tragwalzenwickler
DE2429917C3 (de) Einrichtung zum automatischen Wechsel von Aufwickelkernen in Aufwickelmaschinen
DE4039048C2 (de) Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten Kunststoffbahn
DE4415316C2 (de) Rollenwickelmaschine
DE1474243B1 (de) Maschine zum ununterbrochenen Aufwickeln einer laengsgeschnittenen Bahn
DE69403131T2 (de) Automatischer Rollenwechsler für Verpackungsmaterialbahnen
DE2347700B2 (de) Vorrichtung zum teilen einer kontinuierlich bewegten bahn in mehrere streifen
DE19734830C2 (de) Wickelvorrichtung, insbesondere in einem Rollenschneider

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased
PL Patent ceased