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"Federzinken-Anordnung an
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Heuwerbungsmaschinen" 479 Die Erfindung bezieht sich auf eine Federzinken-Anordnung,
wobei jeder Zinken obenendig in einem elastischen Verbindungs- und Federungskörper
einvulkanisiert und jede Federzinken-Einheit lösbar an einem Zinkentragarm befestigt
ist.
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Eine derartige Federzinken-Anordnung ist bereits durch die GB-PS 946
278 bekannt. Dabei ist ein einseitig belastbarer/ arbeitsfähiger Doppelzinken mit
dem oberen Ende seines Zinkenbügels in einem die wesentliche Federung (federnde
Anordnung/ Lagerung) ermöglichenden elastischen Verbindungs- und Federungskörper
einvulkanisiert, der wiederum auf einem Zinkentragarm aufgesetzt und mittels einer
einvulkanisierten - und dadurch körpereigenen - Schraube an demselben befestigt
ist. Bei dieser Ausführung ist somit jeder Zinken in einem bei jeder
Zinkenbewegung
relativ zum Zinkentragarm stets auf Zug beanspruchten gummielastischen Körper befestigt,
welcher starker Materialbeanspruchung unterliegt und dadurch verhältnismäßig schnell
Minderung der Elastizität und/oder Materialermüdung die Folge sind. Im Laufe der
Zeit kann sogar das zinkentragende Teilstück abreißen und der Zinken verloren gehen,
was zu Nachfolgeschäden, z. B. bei Einrichtungen eines Sammeiwagens und/oder bei
der Viehfütterung, führt bzw. zusätzliche Zinkensicherungsmittel (welche das Verlieren
von Zinken verhindern) erforderlich macht.
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Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Federzinken-Anordnung
der eingangs erwähnten Bauart zu schaffen, bei der jeder Zinken in dem die Federungsstöße
auffangenden elastischer Verbindungs- und Federungskörper in materialschonender
Weise sowie ausreichend federnd gehalten und allein durch diesen Körper (Gummikörper)
verlustsicher festgelegt ist.
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Erfindungsgemäß wird dies gelöst, indem jede Federzinken-Einheit mit
einem in sich federnden Befestigungskopf des Verbindungs- und Federungskörpers unter
form- und/oder kraftschlüssiger Verbindung in einer dem Zinkentragarm zugehörigen,
untenseitig offenen Halterung angeordnet und das obere (zinkentragarmseitige) Zinkenende
in diesem Befestigungskopf - dabei innerhalb der die Federzinken-Einheit(en) aufnehmenden
Halterung liegend - festgelegt ist.
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Bei einer derartigen Ausführung ist jede Federzinken-Einheit einfach
und sicher in der dem Zinkentragarm zugehörigen Halterung (Federzinken-Halterung)
festgelegt. Der die federungsbedingte Verformung mitmachende sowie die Federungsstöße
auffangende elastische Verbindungs- und Federungskörper, vorzugsweise Gummi-Formkörper,
ist aufgrund der Anordnung des befestigungsseitigen
(oberen) Zinkenendes
im Querschnittsbereich der die Federzinken-Einheit haltenden Aufnahme vor schädlichen
Beanspruchungen, wie sie z. B. beim Stand der Technik durch übermäßiges Abbiegen/Abknicken
des bzw, der Zinken(s) gegenüber dem Zinkentragarm auftreten können, geschützt,
so daß eine Abreißgefahr nicht besteht. Dabei wirkt sich vorteilhaft aus, daß jeder
Zinkenstab bei Belastung in einem gewissen Abstand zu seinem oberen Ende, nämlich
im Bereich des unteren Profilendes der Federzinken-Halterung, verschwenkt. Da die
Gefahr des Abreißens eines zinkentragenden Teilstückes des Verbindungs-und Federungskörpers
nicht besteht, erübrigt sich auch eine diesbezügliche Zinkensicherung, die das Verlieren
eines in seinem Halteelement abgerissenen Zinken(bügel)s zu verhindern hat. Die
geringe(re) Materialbeanspruchung bei den federungsbedingten Relativbewegungen des
Verbindungs- und Federungskörpers gewährleistet Langlebigkeit desselben.
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In bevorzugter Ausführung ist der Verbindungs- und Federungskörper
mit einer Querschnittsverdickung in einer querschnittsmäßig hinterschnittenen Halterung
(Federzinken-Halterung) herausfallsicher angeordnet. Hierbei wird allein durch entsprechende
Formgebung eine Herausfallsicherung erzielt. Die Montage/Demontage ist besonders
einfach, wenn die Federzinken-Halterung an einem Stirnende offen ist und ein Einschieben
des Befestigungskopfes ermöglicht.
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Gemäß einem weiteren bevorzugten Gestaltungsmerkmal stützt sich der
Verbindungs- und Federungskörper mit mindestens einer unterhalb des Befestigungskopfes
angeordneten, insbesondere angeformten, Stützschulter an der Federzinken-Halterung
ab. Hierdurch wird in einfacher Weise eine Zinken-Rückstellung in die Neutrallage
erzielt. Außerdem wirkt die Stützschulter einem übermässigen seitlichen Abknicken
(je)des Zinkens gegenüber
dem Zinkentragarm entgegen, so daß auch
hierdurch die Materialbeanspruchung geringer gehalten und die Lebensdauer des gummielastischen
Verbindungs- und Federungskörpers erhöht wird.
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Eine besonders vorteilhafte Ausbildung ergibt sich, wenn-jede Federzinken-Einheit
beidseitig belastbar, somit sowohl für rechts- als auch für linksdrehende Kreiselrechen
verwendbar, ausgebildet ist und dabei (je)der Zinken im oberen Bereich in einem
am Befestigungskopf des Verbindungs- und Federungskörpe untenseitig angeforinten
Ummantelungsvorsprung eingebettet ist der mit zwei sich gegenüberliegenden, beidcrseits
der Federzinken-Symmetrieebene angeordneten Stützschultern versehen ist, die sich
an das untere Ende der Federzinken-Halterung anlegen/abstützen.
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Bei Verwendung von vorgenannten Doppelzinken weist gemäß eine weiteren
Erfindungsgedanken derselbe einen kopfstehend U-förm Federdrahtbügel auf, dessen
U-Steg in einem einteiligen oder ein einem (zwei)geteilten - dabei sich jeweils
insbesondere im Übergangsbereich von U-Schenkel und U-Steg erstreckenden -elastischen
Formkörper (Gummikörper), als Verbindungs- und Federungskörper, oberhalb mindestens
einer eine verspannbare Federzinken-Halterung (Klemmhalterung) in Querrichtung durchfassenden
sowie vorzugsweise den Verbindungs- und Federungskörper in der Federzinken-Halterung
fixierenden (verschiebesicher festlegenden) Spannschraube(n) liegt, wobei die U-Abbiegungen
vorzugsweise um die Spannschraube(n) herumgeführt sind. Diese Konstruktion eines
Doppelzinkens ist besonders einfach und stabil. Von besonderem Vorteil ist dabei,daß
die Verspannung der Klemmhalterung und die verschiebe sichere Fixierung (je)der
Federzinken-Einheit durch dasselbe Element erfolgt. Außerdem besteht die Möglichkeit,
den Federungseffekt
jedes einzelnen Zinkens durch entsprechend
stärkeres oder schwächeres Zusammenhalten der Klemmschenkel des den elastischen
Verbindungs- und Federungskörpers aufnehmenden Profils der Klemmhalterung zu verändern.
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Um die max. Verspannung zu begrenzen, kann auf jeder Spann schraube
eine den elastischen Formkörper durchfassende Distanzhülse stecken bzw. im Spannschrauben-Bereich
ein anderer geeigneter Distanzhalter angeordnet sein. Die axialverspannte Distanzhülse
od. dgl. wirkt dabei gleichzeitig als Aussteifung für das im Querschnitt offene
Profil der Federzinken-Halterung, so daß dadurch auch bei schwächer dimensionierter
Halterungswand (Profilwandung) ausreichende(s) Stabilität/Stehvermögen gewährleistet
ist.
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Weitere Merkmale der Erfindung sind den übrigen Unteransprüchen und/oder
der Beschreibung zu entnehmen.
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Der Gegenstand der Erfindung erstreckt sich nicht nur auf die Merkmale
der einzelnen Ansprüche, sondern auch auf deren Kombination.
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Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt
und werden im folgenden näher erläutert.
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Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Federzinken-Anordnung,
bei der ein Doppelzinken, mit kopfstehend U-förmigem Federdrahtbügel, in einer verspannbaren
Klemmhalterung am Zinker tragarm befestigt ist, Fig. 2 einen Querschnitt derselben
Anordnung gemäß Schnittlinie II - II in Fig. 1, Fig. 3 einen Längsschnitt durch
eine gegenüber Fig hinsichtlich Zinkenbefestigung abgeänderte 1 führung mit zwei
Einzelzinken im gemeinsamer Verbindungs- und Federungskörper, Fig. 4 einen Längsschnitt
einer Federzinken-Anordnung mit einem Einzelzinken in einer klammerartigen Aufnahme,
Fig. 5 einen Querschnitt derselben Anordnung gemäß Schnittlinie V - V in Fig. 4,
Fig. 6 einen Längsschnitt durch eine weiter abgeänderte Federzinken-Anordnung, bei
der ein Doppelzinken - insbesondere mit zwei Einze: zinken im gemeinsamen Verbindungs-
und Federungskörper - obenendig am Aufnahmeprofi: festgeschraubt ist,
Fig.
7 einen Querschnitt derselben Anordnung gemäß Schnittlinie VII - VII in Fig. 6,
im Bereich zwischen den Befestigungsschrauben, Fig. 8 einen Querschnitt gemäß Schnittlinie
VIII -VIII, entlang einer Befestigungsschraube, und Fig. 9 einen Querschnitt einer
weiteren Federzinken-Anordnung mit in Rastverbindung am Aufnahmeprofil festgelegtem
zinkentragenden Verbindungs- und Federungskörper.
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Die erfindungsgemäße Federzinken-Anordnung kann sowohl bei Heuwerbungsmaschinen
mit gesteuert umlaufenden Zinken als auch bei Heuwerbungsmaschinen mit ungesteuerten
Zinken, z. B.
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Zettern, zum Einsatz gelangen. Die Zinken können sowohl einseitig
als auch beidseitig belastbar sein. In bevorzugter und vorteilhafter Weise sind
die Zinken (Einzelzinken oder Doppelzinken) jeweils beidseitig belastbar, somit
für rechts-und linksdrehende Kreiselrechen verwendbar, und mittelbar an um eine
im wesentlichen aufrechtstehende Achse rotierenden Zinkentragarmen (nicht dargestellt)
austauschbar befestigt.
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Jede Federzinken-Einheit ist dabei in einer Federzinken-Halterung
angeordnet, die vorzugsweise in Verlängerung des Zinkentragarmes verläuft - bei
einer Heuwerbungsmaschine, die nur/ auch zum Zetten eingesetzt wird, kann jede Federzinken-Halterung
in Verlängerung eines über ein Schwenkgetriebe um seine eigene Längsachse verschwenkbaren
Armes an demselben angeordnet sein.
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Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten, besonders bevorzugten Ausführungsform
ist die von einem Gummi-Formkörper gebildete Federzinken-Halterung mit 1 beziffert
und als Klemmhalterung ausgebildet. Diese Federzinken-Halterung 1 besitzt ein im
Querschnitt
untenseitig offenes Aufnahmeprofil, in welches mindestens eine, vorzugsweise mehrere
Federzinken-Einheit(en) mit ihrem mindestens einen Federzinken 3 haltenden elastische
Verbindungs- und Federungskörper 4 unter form- und/oder kraft schlüssiger Verbindung
einfaßt. Dabei steckt ein das obere Zinkenende 3a aufnehmender Befestigungskopf
4a innerhalbdes Aufnahmeprofils der Federzinken-Halterung 1 und ein den anschließenden
oberen Zinkenbereich haltender, nach unten sic verjüngender Ummantelungsvorsprung
4b erstreckt sich außerhal d. h. unterhalb dieses Aufnahmeprofils.
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Bevorzugt und vorteilhaft, jedoch nicht zwingelld notwendig, ist die
im Querschnitt hinterschnittene Gestaltung des Aufnahmeprofils der Federzinken-Halterung
1. Diese hinter schnitt Formgebung im Zusammenspiel mit einer querschnittsmäßig
über das Maß der lichten Weite des Durchlasses der Federzinken-Halterung 1 hinaus
vergrößerten Querschnittsbreite/Querschnit stärke des Befestigungskopfes 4a verhindern
ein Herausfallen der eingesetzten Federzinken-Einheit 2, erfordern jedoch am freien
Stirnende ein ein Einschieben des Verbindungs- und Federungskörpers ermöglichendes
offenes Aufnahmeprofil bzw.
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eine klammerartige Halterung mit in Querschnittsrichtung gegeneinander
bewegbaren Teilen.
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Vorteilhafterweise ist die Federzinken-Halterung 1 im Querschnitt
einteilig ausgebildet und weist im unteren Bereich iF Seitenschenkel (Klemmschenkel)
eine mit 5 bezifferte sickenartige Verformung auf, durch welche einerseits die Querschnit
verengung und andererseits nach unten divergierende Stützsteg entstehen. Die Stützstege
6 bilden Widerlagerflächen für an jedem Ummantelungsvorsprung 4b vorgesehene (insbesondere
angi formte) Stützschultern 7 des Verbindungs- und Federungskörpez
In
bevorzugter Weise ist die Querschnittsform der Federzinken-Halterung 1 omegaartig.
Dabei können die Übergänge der einzelnen Querschnittsbereiche eckig und/oder abgerundet
gestaltet sein.
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Zur Erzielung einer stabilen Festlegung (je)der Federzinken-Einheit
2 ist die Federzinken-Halterung 1 durch geeignete Mittel verspannbar. Dies kann
entweder in der dargestellten Art mittels Spannschraube(n) 8 bzw. Klammer(n) erfolgen.
In bevorzugtcr Weise sind die Spannschrauben 8 T-förmig ausgebildet, wobei sich
der r-Balken in der Sicke 5 des einen Schenkels der Federzinken~Halterung 1 erstreckt.
Anstelle der T-förrcoiqen Spannschraubcn können auch U-förmige 13ügel mit Gewinde
an den Scieiikt lenden zum Einsatz gelangen; in jedem Fall ist auf dem freien Schraubenende
zwischen einer Spann mutter 9 und dem benachbarten Schenkel der Federzinken-Halterung
ein den Kraftschluß begünstigendes Druckstück lo (wie Konusring, im Querschnitt
angefaste/abgerundete und mit Schraubendurchgangslöchernversehene Leiste) angeordnet.
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Um die max. Verspannung der Federzinken-Halterung 1 sowie des Befestigungskopfes
4a zu begrenzen/bestimmen, kann auf jeder Spannschraube 8 eine den elastischen Formkörper
durchfassende Distanzhülse 11 stecken, die sich dabei zwischen den beiden Seitenschenkeln
des Aufnahmeprofils der Federzinken-Halterung 1 erstreckt. Diese axialverspannte
Distanzhülse 11 od. dgl. wirkt dabei gleichzeitig als Aussteifungselement für das
Halterungsprofil; aufgrund dieser Profilaussteifung ist auch bei dünneren Wandstärken
ein gutes Stehvermögen des Aufnahmeprofils gwährleistet, d. h. ein Aufbiegen des
im Querschnitt offenen Profiles ausgeschlossen.
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Die Distanzhülse 11 kann gleichzeitig als Fixierhilfe für die Festlegung
jeder Federzinken-Einheit 2 in der Federzinken-Halterung 1 dienen.
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Eine besonders vorteilhafte, stabile Anordnung ist gegeben, wenn das
obere Zinkenende 3a um die Spannschraube 8, insbesondere Distanzhülse 11, herumgeführt
ist. Dabei sollte jedoch ein genügend großer Abstand in der Federzinken-Höhenrichtung
verbleiben, um eine günstige Abfederung des im Verbindungs- und Federungskörpers
4 eingebetteten (dabei einvulkanisierten) Federzinkens 3 zu gewährleisten - in bevorzugter
Weise ragt der Federzinken 3 bis etwa in di uerschi mitte, d. h. bis etwa in ticn
Schurerpunlc tbcreich des den Befestigungskopr 4a aufnehmenden llolol raumes der
Federzinken -Halterung 1, hinein (vgl. Fiq. 2).
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Bei einer Doppelzinken-Konstruktion ist entsprechend Fig. 1 der Federzinken
3 von einem kopfstehend U-förmigen Federdraht bügel gebildet, dessen U-Steg das
obere Zinkenende 3a bildet und der mit diesem in Axialrichtung der Federzinken-Halterung
verlaufenden U-Steg (sowie den Abbiegungen) mit Abstand um di Verspann- und/oder
Fixierelemente (insbesondere Distanzhülse herumgeführt ist. Die Gestaltung ist derart,daß
ein Kontakt der Metallteile (Distanzhülse 1 und Federdrahtbügel) ausgeschlossen
ist.
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Wie aus Fig. 1 zu ersehen, kann der U-Steg (Pos. 3a) vollstän (vgl.
schraffierte Darstellung) oder nur teilweise (vgl.
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strichpunktierte Begrenzungslinien in Fig. 1) in dem als Verbindungs-
und Federungskörper 4 dienenden Formkörper angeordnet sein. Sofern der mittlere
Bereich des U-Steges 3a frei liegt, können sich die einzelnen Zinken des einteiligen
Doppe federzinken-Federbügels stärker gegeneinander bewegen und trotzdem werden
die Vorteile eines Doppelzinkens beibehalten.
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Ein besonderer Vorteil der Doppelzinken-Ausführung besteht darin,
daß zwei Zinken eine gemeinsame Abstützung besitzen.
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Damit trotz Klemmhalterung eine ausreichende Torsion für die Federung
im Befestigungskopf 4a des Verbindungs- und Federungskörpers 4 möglich wird, liegt
derselbe querschnittsmäßig nur stellenweise an der Profilinnenwandung der Federzinken-Halterung
1 an und besitzt mantelseitig vorzugsweise mindestens eine Nut/Abflachung bzw. ist
auf seiner Mantelfläche mit einer Vielzahl von Stütznocken (nicht dargestellt) versehen.
Die Fig. 2 zeigt eine besonders bevorzugte Formgestaltung und Anordnung dieser hohlraunibildenen
Nut(en) 12 - sie erstrecken sich dabei in oberen Eckbereichen (d. h. mit dem obenseitigen
Federzinken-(Querstey fa ein V einschließend) der Querschnittsausdehnung, so daß
der Befestigungskopf 4a im Querschnitt oberhalb sowie seitlich neben dem durch die
Ziffer 3a gekennzeichneten oberen Zinkenende (und somit obersten Abstützstelle)
eine Stützfläche/Stützleiste besitzt (vgl. Fig. 2). Selbstverständlich kann auch
entsprechend Fig. 5 im Bereich unterhalb des oberen Zinkenendes mantelseitig eine
querschnittsmäßige Aussparung vorhanden sein.
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Die vorerwähnten Stützschultern 7 des Verbindungs- und Federungs körpers
4 sind gemäß Fig. 2 querschnittsmäßig nach außen abfallend vorgesehen und stellen
die obere Begrenzung jedes sich nach unten hin verjüngenden Ummantelungsvorsprunges
4b dar. Die einander kontaktierenden Flächen der Stützschultern 7 und Stützstege
6 sind einander formenmäßig angepaßt.
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Fig. 3 zeigt eine gegenüber Fig. 1 abgeänderte Ausführungsform, bei
der der Doppelzinken zwei einzelne Zinkenstäbe 13/14 besitzt, welche mit einer obenendigen
Abbiegung, vorzugsweise Öse/SchlauFe 13a, 14a um einen den Befestigungskopf 4a des
Verbindungs
- und Federungskörpers 4 in Querrichtung durchfassent
Riegel, insbesondere Spannschraube 8, bzw. eine diese(n) umgebende Hülse (Distanzhülse
11) herumgeführt ist. Die Ösenform kann verschiedenstartig sein. Besonders vorteilhaft
ist eine Ausbildung, wie sie beim Zinkenstab 13 dargestellt wurde und einen in Axialrichtung
der Federzinken-Halterung 1 verlaufenden Steg als oberes Zinkenende aufweist, weil
dabei im Befestigungskopf 4a eine lange Stützfläche für die in der Querschnittsverengung
der Federzinken-Halterung 1 seitwärts verschwenkbare Federzinken-Einheit besteht.
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Die Ausfüiorungen der Zinkcn-[icflestiyung gemäß Fiy. 3 lusseii sich
auch bei Einzelzinken vorsehen.
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Eine weitere Ausführungsart eines Einzelzinkens ist in Fig. L dargestellt.
Dabei ist ein Zinkenstab 15 am oberen Ende mit einem in Axialrichtung der Federzinken-Halterung
1' verlaufer Quersteg 15a als oberes Zinkenende ausgeführt. Besonders bevorzugt,
jedoch nicht zwingend notwendig, ist es, daß das obere Zinkenende hakenförmig abgebogen
und dabei das Hakentei U-förmig gestaltet ist, wobei die U-Schenkel in Axialrichtunc
der Federzinken-Halterung 1' verlaufen. Gemäß Fig. 4 ist die Federzinken-Einheit
mittels an beiden Stirnseiten den Befesti kopf 4a verschiebesicher in einem querschnittsmäßig
hinterschnittenen Aufnahmeprofil festlegender Riegel 16, 17 arretie 'icibc,tuerstärldlich
könnte hier eine Festlegung des Verbindunr und Federungskörpers 4' wie bei den Ausführungen
gemäß Fig. 3 bis 3 erfolgen. Der untere U-Schenkel stellt die Kippachse ur der obere
U-Schenkel (Pos. 15a) das Abstützteil dar.
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Wie aus den Fig. 4 und 5 zu ersehen, ist die Federzinken-Halterung
1' dabei nicht als verspannbare Klemmhalterung ausg bildet, sondern als formstabiles
Aufnahmeprofil ausgeführt.
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Der Federzinken-Ummantelungsvorsprung 4b stützt sich ebenso
wie
gemäß Fig. 2 mit zwei Stützschultern 7 an Stützstegen 6 des Aufnahmeprofils ab.
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Die Fig. 6 bis 8 zeigen prinzipiell, daß ein Verbindungs- und Federungskörper
4" in einem querschnittsmäßig hinterschnittenen, untenseitig offenen Aufnahmeprofil
herausfallsicher eingehangen und mittels von oben durch das Aufnahmeprofil hindurchgreifender
Schrauben 18 festgesetzt sein kann. Bei dieser Ausführungsforin wird der Befestigungskopf
bei jeder Federzinken-Belastung, d. h. seitlichen Zi.nl<en-AbknickxJng realiv
zur l~ederzirll<crl-Halterung l", innerhalb des Aufnahmeprofils der Fcderzinken~llalterung
1" auf Zug belastet. Die Stützschultern sind mit 7' beziffert und von zwei einander
gegenüberliegenden, nach oben divergierenden (V-artig zueinanderstehenden) Materiallappen
des Verbindungs- und Federungskörpers 4" gebildet.
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Die Stützschultern 7' sind dabei querschnittsmaßig die unteren Stege
(Lappen) eines zwecks Aufnahme (ggf. Rastaufnahme) von Schenkelenden der in der
Art eines geschlitzten rohres ausgebildeten Federzinken-Halterung 1" an gegenüberliegenden
Seiten mit Schlitzen 19 versehenen, im Querschnitt nach oben verjüngten Aufnahmebalkens.
Dieser Aufnahmebalken dient gleichzeitig als "Befestigungskopf" und erstreckt sich
im wesentlichen in der unteren Querschnittshälfte des hinterschnittenen Aufnahmeprofils
der Federzinken-Halterung 1". Innerhalb des Halterungsprofils nimmt er die oberen
Zinkenenden (je)des Zinkens auf und besitzt obenendig mindestens einen angeformten
Materialvorsprung (Hals) 20, der im freien Endbereich die Befestigungsscliraube
(bzw. eine diesen aufnehmende Mutter) aufnimmt sowie die für die Zinkenabfederung
hierbei erforderliche Abknickung im Befestigunyssystem innerhalb des Halterungs
profils ermöglicht. Bei einer belastungsbedingten Zinkenabknickung
verschwenkt
jede Federzinken-Einheit im Bereich der freien Schenkelenden der Federzinken-Halterung
1 und das sich innerhalb dieses Aufnahmeprofils erstreckende Befestigungssystem
des elastischen Verbindungs- und Federungskörpers 4" wird gelängt, wobei der Materialvorsprung/Hals
2c ein wesentlic Federungselement darstellt.
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Wie aus Fig. 6 und 7 zu entnehmen, läßt sich diese Federzinker Anordnung
auch für Doppelzinken verwenden. Der Doppelzinken kann entsprechend Fig. 1 einen
einteiligen kopfstehend U-förmic flc'dardruhtbügel aufweisen oder entsprechend Fig.
6 zwei gesondert im Befestigungskopf eingobettete (cinvijlkaiiisierte) mit 21/22
bezifferte Einzelzinken aufweisen. Die Anordnung von zwei Einzelzinken 21, 22 in
einem gemeinsamen elastischen Verbindungs- und Federungskörper 4" hat den Vorteil,
daß dieselber besser relativ gegeneinander bewegbar sind, d. h. einzeln abgefedert
- und im Relativabstand zueinander lageveränderbar - sind. Besonders einfach und
vorteilhaft ist die in Fig. 6 dargestellte Ausfülirungsform, bei der die Einzelzinken
21, 22 obenendig mit in Axialrichtung der Federzinken-Halterung 1" verlaufenden,
vorzugsweise gegeneinander gerichtel Querstegen 21a, 22a versehen sind und diese
Zinken-Querstege 21a, 22 mit Abstand zueinander, vorzugsweise übereinanderliegend,
angeordnet sind.
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Eine weitere, abgeänderte Variante der in den Fig. 6 bis 8 dargestellten
Befestigungsart des Verbindungs- und Federungskörpers ist in Fig. 9 dargestellt.
Hierbei ist anstelle der Schraubverbindung nun ein Verbindungs- und Federungskörper
4"' in Rastverbindung, insbesondere mit einem an einem Befestigung hals 23 angeformten
Rastknopf 23a festgelegt.
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Aus Fig. 9 ist des weiteren zu cntnehmen, daß ein Federzinken im oberen
Endbereich mit einer Verdickung 24 im Verbindungs-und Federungskörper herauszugssicher
festgelegt sein kann.
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Diese Zinken-Befestigung 24 kann sich innerhalb eines den Verbindungs-
und Federungskörper im Halterungsprofil herausfallsicher festlegenden Kopfes (Rastkopfes)
erstrecken
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