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Die vorliegende Erfindung betrifft
eine Vorrichtung, die Beschichtungsmaterial auf einen Gegenstand
aufträgt,
und insbesondere eine Spritzpistole, die einen elektrostatisch aufgeladenen
Beschichtungsmaterialstrom zum Gegenstand führt.
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Bekannte Spritzpistolen sind bereits
in Benutzung, um Beschichtungsmaterial auf einen Gegenstand zu richten.
Eine bekannte Spritzpistole zum Führen eines Beschichtungsmaterialstromes
zu einem Gegenstand ist gemäß dem US-Patent
Nr. 5,056,720 aufgebaut, das am 15. Oktober 1991 erteilt wurde.
Obwohl eine gemäß dem zuvor
erwähnten Patent
aufgebaute Spritzpistole in ihrem Aufbau und ihrer Arbeitsweise
zufriedenstellend ist, ist es wünschenswert,
den Aufbau der Spritzpistole zu vereinfachen, den Bedienungskomfort
während
der Anwendung der Spritzpistole zu erhöhen und die Fähigkeit
der Spritzpistole zum Auftragen einer gleichmäßigen Beschichtung des Materiales
auf einen Gegenstand zu erhöhen.
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Eine verbesserte Vorrichtung zur
Anwendung beim Auftrag von Beschichtungsmaterial auf einen Gegenstand
umfasst eine Spritzpistole mit einem Griffteil und einem Verlängerungsteil,
das sich vom Griffteil erstreckt. An dem Verlängerungsteil ist eine Düse befestigt,
um einen Beschichtungsmaterialstrom auf einen Gegenstand zu richten.
An dem Griffteil der Spritzpistole ist ein Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement
angeordnet, um den Beschichtungsmaterialstrom zu steuern und/oder
zu regeln. Neben der Düse
kann eine Elektrode vorgesehen sein, um das Beschichtungsmaterial
elektrostatisch aufzuladen.
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Erfindungsgemäß ist außerdem ein Luftstromsteuerungselement
am Griffteil angeordnet. Das Luftstromsteuerungselement ist manuell
schaltbar, um einen Luftstrom durch die Beschichtungsmaterialkanäle und durch
die Düse
zum Entfernen von überschüssigem Beschichtungsmaterial
aus den Kanälen
und/oder der Düse
zu führen.
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Gemäß einem weiteren Merkmal der
Endung wird bei manueller Betätigung
eines der Stromsteuerungselemente eine Membranschaltanlage betätigt. Die
Membranschaltanlage umfasst ein Schaltelement, das zwischen Schichten
aus elektrisch isolierendem Material angeordnet ist. Bei der manuellen Betätigung eines
Stromsteuerungselementes wird das Schaltelement gebogen, um eine
Steuerungs- und/oder Regelungsfunktion zu initiieren.
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Gemäß einem anderen Merkmal der
Erfindung können
Handgriffe unterschiedlicher Größen am Griffteil
der Spritzpistole verwendet werden. Die Handgriffe unterschiedlicher
Größe ermöglichen
die Anpassung der Spritzpistolen für das manuelle Greifen durch
Bedienpersonen mit unterschiedlich großen Händen. Jeder der Handgriffe
kann aus elektrisch leitendem Material ausgebildet sein und wird beim
Verbinden mit dem Griffteil der Spritzpistole elektrisch an Erde
gelegt.
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Gemäß einem anderen Merkmal der
Erfindung werden die Kanäle
im Griffteil und/oder im Verlängerungsteile
der Spritzpistole durch Zusammenwirken zwischen einer Außenwand
der Spritzpistole und einem Innenwandaufbau gebildet. Der Innenwandaufbau
kann zumindest teilweise einstückig
mit der Außenwand
der Spritzpistole ausgebildet sein. Der Innenwandaufbau kann vorzugsweise
benutzt werden, um einen oder mehrere Kanäle zu bilden, die Spülluft, Elektrodenspülluft oder
elektrische Leiter aufnehmen können.
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Gemäß einem anderen Merkmal der
Erfindung wird eine Spannungsvervielfachungseinheit durch einen
Luftstrom gekühlt.
Um eine Wärmeübertragung
von der Spannungsvervielfachungseinheit auf die Luft zu unterstützen, wird
ein Teil eines Außenflächenbereiches
an der Spannungsvervielfachungseinheit dem Luftstrom durch einen
Kanal in der Spritzpistole ausgesetzt. Die Spannungsvervielfachungseinheit
ist vorzugsweise so angeordnet, dass die Spritzpistole im Gleichgewicht
ist.
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Es sollte verständlich sein, dass die vorhergehenden
Merkmale entweder einzeln oder in verschiedenen Kombinationen Anwendung
finden können,
um eine verbesserte Spritzpistole zur Verfügung zu stellen. Die Spritzpistole
kann verwendet werden, um elektrostatisch aufgeladene Beschichtungsmaterialien
oder andere Beschichtungsmaterialien auf einen Gegenstand zu richten.
Die Beschichtungsmaterialien können
entweder Flüssigkeiten
oder Feststoffe (Pulver) sein.
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Die vorhergehenden und andere Aufgaben und
Merkmale der vorliegenden Erfindung werden bei einer Betrachtung
der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen
offensichtlich, in denen:
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1 eine
schematische Darstellung einer Vorrichtung ist, die zum Auftrag
von Beschichtungsmaterial auf einen Gegenstand verwendet wird;
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2 eine
vergrößerte Schnittansicht
einer verbesserten Spritzpistole ist, die einen Teil der Vorrichtung
der 1 bildet;
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3 eine
vergrößerte Draufsicht
allgemein entlang der Linie 3-3 der 2 ist, die die Art und Weise zeigt, in
der Luftrohrleitungen und ein elektrisches Kabel mit einem Griffteil
der Spritzpistole der 2 verbunden
sind;
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4 eine
auseinandergezogene Ansicht ist, die Bauteile der Spritzpistole
der 2 zeigt;
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5 eine
vergrößerte fragmentarische Schnittansicht
ist, die die Beziehung zwischen einem Beschichtungsmaterialstromsteuerungsele ment oder
einer Haupttriggerschaltung und einem Spülluftstromsteuerungselement
oder einer zweiten Triggerschaltung zeigt, die an dem Griffteil
der Spritzpistole angeordnet sind;
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6 eine
schematische Darstellung ist, die die Konstruktion einer Membranschaltanlage
darstellt, die durch das Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement
und Spülluftstromsteuerungselement
der 5 betätigt wird;
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7 eine
Draufsicht eines Domfederkontaktes ist, der in der Membranschaltanlage
der 6 verwendet wird;
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8 eine
vergrößerte fragmentarische Schnittansicht
eines Endteiles des Griffteiles der Spritzpistole der 2 ist und die Art und Weise
darstellt, in der Luftrohrleitungen, ein elektrisches Kabel und
ein ausgewählter
Handgriff mit dem Griffteil der Spritzpistole verbunden sind;
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9 eine
bildliche Darstellung des Griffteiles der Spritzpistole mit entfernten
Komponenten der Spritzpistole ist;
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10 eine
Draufsicht generell entlang der Linie 10–10 der 9 ist, die die Art und Weise darstellt,
in der Kanäle
durch Zusammenwirken zwischen einer Außenwand und einem Innenwandaufbau
des Griffteiles der Spritzpistole gebildet werden;
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11 eine
Draufsicht generell entlang der Linie 11–11 ist, die die Art und Weise
darstellt, in der Kanäle
durch Zusammenwirkung zwischen einer Außenwand und einem Innenwandaufbau
eines Verlängerungsteiles
der Spritzpistole gebildet werden;
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12 eine
Draufsicht grundsätzlich ähnlich der 11 ist, die die Art und
Weise darstellt, in der eine Platte auf dem Verlängerungsteil der Spritzpistole
der 11 angeordnet ist;
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13 eine
vergrößerte fragmentarische Schnittansicht
eines Teiles der Spritzpistole der 2 ist
und die Art und Weise darstellt, in der ein Spülluftkanal mit einem Beschichtungsmaterialkanal im
Verlängerungsteil
der Spritzpistole verbunden ist; und
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14 (auf
Blatt 5 der Zeichnungen) eine vergrößerte fragmentarische Schnittansicht
eines äußeren Endes
des Verlängerungsteiles
der Spritzpistole, einer Düsenanordnung
und eines Teiles einer Elektrodenanordnung ist.
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Allgemeine Beschreibung
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Eine Vorrichtung 20 (1) wird verwendet, um Beschichtungsmaterial
auf einen Gegenstand (nicht gezeigt) aufzutragen. In der dargestellten
Ausführungsform
der Erfindung ist das auf den Gegenstand aufgetragene Beschichtungsmaterial
elektrostatisch aufgeladenes Pulver. Es ist jedoch vorgesehen, das
eine erfindungsgemäß aufgebaute
Vorrichtung zum Auftragen von anderen Beschichtungsmaterialien anstelle
von elektrostatisch aufgeladenem Pulver auf einen Gegenstand verwendet
werden könnte.
Zum Beispiel könnte
die Vorrichtung so konstruiert sein, dass sie zum Auftragen von
flüssigen Beschichtungsmaterialien
auf einen Gegenstand angewandt werden kann.
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Die Vorrichtung 20 umfasst
eine Spritzpistole 24, die erfindungsgemäß aufgebaut
ist. Die Spritzpistole 24 (1 und 2) umfasst ein manuell greifbares Griffteil 26 und
ein Verlängerungsteil 28.
Das Griffteil 26 umfasst einen Basisabschnitt 30,
der insgesamt einstückig
aus einem elektrisch isolierenden (polymeren) Material geformt ist.
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Das Verlängerungsteil 28 umfasst
einen Basisabschnitt 32, der mit dem Griffteil 26 insgesamt einstückig geformt
ist. Das Verlängerungsteil 28 umfasst
auch einen Gehäuseabschnitt 34,
der mit dem Basisabschnitt 32 verbunden ist. Der Gehäuseabschnitt 34 ist
insgesamt einstückig
aus elektrisch isolierenden (polymeren) Material geformt. Das Verlängerungsteil 28 umfasst
außerdem
einen Spritzgehäuseabschnitt 36,
der mit dem Basisabschnitt 32 und Gehäuseabschnitt 34 verbunden
ist. Der Spritzgehäuseabschnitt 36 ist
insgesamt einstückig
aus einem elektrisch isolierenden (polymeren) Material geformt.
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Eine bekannte Düsenanordnung 42 ist
am äußeren Ende
des Spritzgehäuseabschnittes 36 angeordnet.
Während
des Betriebes der Spritzpistole 24 richtet die Düsenanordnung 42 einen
Beschichtungsmaterialstrom auf einen zu beschichtenden Gegenstand.
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Eine Elektrodenanordnung 46 (2) ist in dem Verlängerungsteil 28 der
Spritzpistole 24 angeordnet. Die Elektrodenanordnung 46 erstreckt
sich zwischen der Düsenanordnung 42 und
einer Spannungsvervielfachungseinheit 48. Die Spannungsvervielfachungseinheit 48 und
die Elektrodenanordnung 46 wirken zusammen, um ein elektrisches
Feld zum elektrostatischen Aufladen des auf einen Gegenstand geführten Beschichtungsmateriales
zu erzeugen.
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Beschichtungsmaterial, insbesondere
in einem Luftstrom mitgeführtes
Pulver, wird von einer Pulverquelle 52 (1) zur Spritzpistole 24 geführt. Somit
wird in einem Luftstrom mitgeführtes
Pulver durch ein Ventil 54 zu einer Beschichtungsmaterialzuführungsrohrleitung 56 geführt. Der
Strom des in Luft mitgeführten
Pulvers wird von der Beschichtungsmaterialzuführungsrohrleitung 56 durch
einen Adapter 58 (1 und 2) zu einem Einlasskanal 60 (2) im Verlängerungsteil 28 der Spritzpistole 24 geführt. Obwohl
das Ventil 54 schematisch zum Regeln des in Luft eingeschlossenen Pulverstromes
zur Spritzpistole 24 gezeigt ist, regelt das Ventil 54 in
einer Ausführungsform
der Erfindung einen Luftstrom zu einer Pulverpumpe.
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Der Einlasskanal 60 ist
mit einem Hauptbeschichtungsmaterialkanal 62 im Spritzgehäuseabschnitt 36 des
Verlängerungsteiles 28 der
Spritzpistole 24 verbunden. Der Hauptbeschichtungsmaterialkanal 62 führt das
in Luft mitgeführte
Pulver zur Düsenanordnung 42.
Eine Beschichtungsmaterialrohrleitungshalterung 66 ist
mit einem äußeren Ende
des Griffteiles 26 verbunden (2 und 3)
und greift mit der Beschichtungsmaterialzuführungsrohrleitung 56 ineinander.
Die Beschichtungsmaterialhalterung 66 ist aus elektrisch
isolierendem Material hergestellt.
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Wenn der Spritzpistole 24 Beschichtungsmaterial
zugeführt
werden soll, betätigt
eine Steuerung und/oder Regelung 70 (1) das Ventil 54, um das Leiten von in
Luft mitgeführtem
Pulver von der Quelle 52 zuzulassen. Die Pulverquelle 52 kann
viele unterschiedliche Konstruktionen besitzen. Es wird jedoch angenommen,
dass es vorteilhaft wäre,
die Pulverquelle 52 in einer Art und Weise zu konstruieren, die ähnlich der
im US-Patent Nr. 4,987,001 offenbarten ist, das am 22. Januar 1991 erteilt
wurde und durch diese Bezugnahme hierin aufgenommen ist. Wenn es
erwünscht
ist, können
natürlich
andere bekannte Pulverzuführungssysteme
verwendet werden. Wenn es erwünscht
ist, können
schließlich
auch andere Beschichtungsmaterialien als Pulver verwendet werden.
Zum Beispiel könnten
flüssige
Beschichtungsmaterialien verwendet werden.
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Der Beschichtungsmaterialstrom von
der Quelle 52 zur Düsenanordnung 42 wird
durch ein Beschichtungsmaterialstromregelungs- und/oder steuerungselement
oder eine Haupttriggerschaltung 74 (1 und 2)
gesteuert und/oder geregelt. Das Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 74 ist
am Griffteil 26 der Spritzpistole 24 befestigt.
Das Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 74 ist
durch einen Bediener der Spritzpistole 24 manuell betätigbar oder
schaltbar.
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Bei der manuellen Betätigung des Beschichtungsmaterialstromsteuerungselementes 74 schaltet
die Steuerung 70 (1)
das Ventil 54 aus einem geschlossenen Zustand in einen
offenen Zustand. Dieses ermöglicht
den Strom von in Luft mitgeführtem
Pulver durch die Beschichtungsmaterialzuführungsrohrleitung 56 zum Verlängerungsteil 28 der
Spritzpistole 24. Das Beschichtungsmaterial fließt vom Verlängerungsteil 28 der
Spritzpistole 24 durch die Düsenanordnung 42.
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Pulverpartikel im Beschichtungsmaterialstrom
werden durch die Elektrodenanordnung 56 elektrostatisch
aufgeladen, wenn sich der Beschichtungsmaterialstrom von der Düsenanordnung 42 wegbewegt.
In der dargestellten Ausführungsform der
Erfindung haben die Düsenanordnung 42 und Elektrodenanordnung 46 die
gleiche grundsätzliche Konstruktion
wie sie in dem am 15. Oktober 1991 erteilten US-Patent Nr. 5,056,720
offenbart ist, das durch diese Bezugnahme hierin aufgenommen ist. Es
sollte jedoch verständlich
sein, dass die Düsen anordnung 42 und
die Elektrodenanordnung 46 eine andere Konstruktion haben
könnten,
wenn es erwünscht
ist. Zum Beispiel könnten
die Düsenanordnung 42 und
Elektrodenanordnung 46 die in der US-Patentanmeldung mit
der Anmeldungsnummer 08/710,189 offenbarte Konstruktion besitzen,
die am 13. September 1996 von Alan J. Knobbe und Terrence M. Fulkerson
angemeldet wurde und den Titel „Particle Spray Apparatus
and Method" trägt.
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Wenn die Spritzpistole 24 zum
Auftragen von Beschichtungsmaterial, das vor dem Zuführen zur Spritzpistole
elektrostatisch aufgeladen wird, konstruiert ist und verwendet wird,
könnte
die Elektrodenanordnung 46 eine „schwimmende" (d. h. isolierte)
Elektrode neben der Düsenanordnung 42 in
der Art und Weise umfassen, wie sie in der US-Patentanmeldung mit
der Anmeldungsnummer 08/359,808 offenbart ist, die am 28. Februar
1995 von Ronald J. Hartle angemeldet wurde und den Titel „Electrostatic Coating
System Including Improved Spray Gun for Conductive Paints" trägt. Obwohl
die Vorrichtung 20 so konstruiert ist und angewendet wird,
dass elektrostatisch aufgeladene Beschichtungsmaterialien auf Gegenstände aufgetragen
werden, ist vorgesehen, dass eines oder mehrere der Merkmale der
vorliegenden Erfindung bei Spritzpistolen angewandt werden kann,
die Beschichtungsmaterialien auftragen, die nicht elektrostatisch
aufgeladen sind.
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Da das in Luft mitgeführte Pulver
von der Pulverquelle 52 (1)
nicht elektrostatisch aufgeladen ist, wenn die Steuerung 70 die
Schaltung des Ventils 54 in einen offenen Zustand bewirkt,
setzt die Steuerung gleichzeitig die Spannungsvervielfachungsschaltung 48 unter
Spannung, so dass die Elektrodenanordnung 46 nahe der Düsenanordnung 42 ein
elektrisches Feld erzeugen kann. Um die Spannungsvenrielfachungsschaltung 48 zu
speisen, bewirkt die Steuerung 70 das Umstellen eines Schalters 78 aus
dem dargestellten offenen Zustand in einen geschlossenen Zustand,
um eine Quelle 80 niedriger Gleichspannung durch ein elektrisches
Kabel 82 mit der Spannungsvervielfachungseinheit 48 zu verbinden.
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Die Spannungsvervielfachungseinheit 48 umfasst
einen Oszillator, der die niedrige Gleichspannung von der Quelle 80 umwandelt.
Ein Aufwärtstransformator
in der Spannungsvervielfachungseinheit 48 erhöht die Spannung
vom Oszillator.
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Eine Vervielfachungsschaltung in
der Spannungsvervielfachungsschaltung 48 erhöht die Spannung
auf eine sehr hohe Spannung (80 000 – 100 000 Volt).
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Ein Ausgang 86 (2) der Spannungsvervielfachungseinheit 48 legt
diese Hochspannung an ein Ende der Elektrodenanordnung 46 an.
Die Hochspannung wird zu einem zylindrischen Metallelektrodenelement 90 geleitet,
das neben der Düsenanordnung 42 angeordnet
ist und einen Teil der Elektrodenanordnung 46 bildet. Das
Elektrodenelement 90 erzeugt ein elektrisches Feld, das
die aus der Düsenanordnung 42 austretenden
Pulverpartikel auflädt.
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Gleichzeitig mit dem Öffnen des
Ventils 54 (1)
und Schließen
des Schalters 78 stellt die Steuerung 70 ein Ventil 94 in
einen offenen Zustand, so dass Druckluft von einer Elektrodenspülluftquelle 96 durch
eine Rohrleitung 98 zum Griffteil 26 der Spritzpistole 24 strömen kann.
Die Elektrodenspülluft wird
vom Griffteil 26 der Spritzpistole 24 durch das Verlängerungsteil 28 der
Spritzpistole geführt.
Wenn die Elektrodenspülluft
durch das Verlängerungsteil 28 der
Spritzpistole strömt,
strömt
die Elektrodenspülluft
durch einen kombinierten Stromleiter- und Luftkanal 102 (13 und 14).
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Der Kanal 102 hat eine ringförmige Querschnittkonfiguration
und erstreckt sich um die Elektrodenanordnung 46 herum.
Außerdem
erstreckt sich der Kanal 102 axial entlang der Elektrodenanordnung
46 am Elektrodenelement 90 vorbei in die Umgebung neben
der Düsenanordnung 42.
Der Elektrodenspülluftstrom
durch den Kanal 102 spült
Verunreinigungen weg oder entfernt diese, die sich um die Elektrodenanordnung 46 herum
ansammeln können. Die
Verunreinigungen können
das Ergebnis einer Wechselwirkung zwischen Komponenten der Spritzpistole 24 und
der Elektrodenanordnung 46 infolge der Hochspannung in
der Elektrodenanordnung sein.
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Ein manuell greifbarer Handgriff 106 und
ein lonenkollektor 108 an der Spritzpistole 24 (2) sind dauerhaft durch
das elektrische Kabel 82 an Erde 109 ( 1) angeschlossen. Der Handgriff 106 ist
an dem elektrisch isolierten Basisabschnitt 30 des Griffteiles 26 angeordnet.
Der lonenkollektor 108 ist an dem elektrisch isolierten Gehäuseabschnitt 34 angeordnet.
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Gemäß einem der Merkmale der vorliegenden
Erfindung ist ein Spülluftstromsteuerungselement
oder eine zweite Triggerschaltung 110 am Griffteil 26 befestigt.
Das Spülluftstromsteuerungselement 110 ist
manuell stellbar, um zu bewirken, dass die Steuerung 70 (1) einen Luftstrom durch
den Beschichtungsmaterialeinlasskanal 60 und Hauptbeschichtungsmaterialkanal 62 (2) initiiert. Zu dieser
Zeit ist das Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement oder die
Haupttriggerschaltung 74 in einem nicht eingeschalteten
Zustand, so dass der Beschichtungsmaterialstrom unterbrochen ist.
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Der Spülluftstrom durch die Beschichtungsmaterialkanäle 60 und 62 und
Düsenanordnung 42 (2) ist wirksam, um überschüssige Beschichtungsmaterialien
aus der Spritzpistole 24 zu entfernen. Während der
Anwendung der Spritzpistole 24 kann demnach Beschichtungsmaterial,
das heißt Pulver,
an den Innenflächen
der Beschichtungsmaterialkanäle 60 und 62 und/oder
Düsenanordnung 42 haften.
Der Spülluftstrom
durch die Beschichtungsmaterialkanäle 60 und 62 und
die Düsenanordnung 42 ist
wirksam, um dieses überschüssige Pulver
zu entfernen.
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Die Spülluft wird von einer Quelle 114 (1) durch ein Regelungsventil 116 und
eine Rohrleitung 118 zum Griffteil 26 der Spritzpistole 24 (1, 2 und 3)
geführt.
Wenn das Spülluftstromsteuerungselement 110 betätigt wird,
um der Steuerung 70 zu signalisieren, den Spülluftstrom
durch das Ventil 116 zu initiieren, ist das Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 74 in
einem nicht eingeschalteten Zustand. Zu dieser Zeit ist das Beschichtungsmaterialstromsteuerungsventil 54 geschlossen,
um den Beschichtungsmaterialstrom zu unterbrechen. Der Schalter 78 ist
offen, um die Spannungsvervielfachungseinheit 48 von der
Niederspannungsgleichstromquelle 80 zu trennen. Außerdem ist das
Elektrodenspülluftstromsteuerungsventil 94 geschlossen.
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Gemäß einem anderen Merkmal der
Erfindung ist eine Membranschaltanlage 124 (5 und 6) vorgesehen, um der Steuerung 70 zu
melden, wenn entweder das Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 74 oder
Spülluftstromsteuerungselement 110 (5) eingeschaltet ist. Die Membranschaltanlage 124 ist
als eine Einheit ausgebildet, die leicht an dem Griffteil 26 der
Spritzpistole 24 installiert werden kann. Die Membranschaltanlage 124 ist
eine geschlossene Einheit, so dass Verunreinigungen nicht in die
Schaltanlage eindringen können.
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Deshalb kann die Spritzpistole 24 für einen relativ
langen Zeitraum verwendet werden, ohne dass Verunreinigungen in
die Membranschaltanlage 124 eindringen und den Ausfall
der Schaltanlage bewirken.
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Gemäß einem anderen Merkmal der
Erfindung sind Handgriffe unterschiedlicher Größen für das Griffteil 26 der
Spritzpistole 24 vorgesehen. Die Handgriffe haben unterschiedliche
Größen, um
sich unterschiedlich großen
Händen
der Bediener anzupassen. Somit ist der Handgriff 106 (4) relativ klein, während ein
anderer Handgriff 126 relativ groß ist. Wenn ein Bediener der
Spritzpistole 24 relativ kleine Hände besitzt, ist vorgesehen,
dass der kleine Handgriff 106 am Griffteil 26 der
Spritzpistole 24 montiert wird. Wenn ein Bediener relativ
große
Hände besitzt,
ist vorgesehen, dass der große
Handgriff 126 am Griffteil 26 der Spritzpistole
montiert wird.
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Die Handgriffe 106 und 126 sind
beide aus einem elektrisch leitenden Material gebildet. Wenn einer
der ausgewählten
Handgriffe 106 oder 126 am Griffteil 26 der
Spritzpistole 24 montiert ist, ist der Handgriff durch
das elektrische Kabel 82 dauerhaft elektrisch an Erde 109 (1) angeschlossen. Dieses
führt dazu,
dass der Bediener den Handgriff 106 oder 126 auswählen kann,
der für
ihn/sie komfortabel ist, und elektrisch geerdet zu sein, wenn der
Bediener die Spritzpistole 24 hält.
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Gemäß einem anderen Merkmal der
Erfindung werden die Luft- und elektrischen Kanäle im Griffteil 26 und
im Verlängerungsteil 28 der
Spritzpistole 24 durch Zusammenwirken zwischen Innenwandaufbauten
und Außenwänden der
Spritzpistole gebildet. Auf diese Weise wird ein Spülluftkanal 130 (10) und ein Elektrodenspülluftkanal 132 im Griffteil 26 ausgebildet.
Außerdem
ist im Griffteil 26 ein Stromleiterkanal 134 ausgebildet.
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Die Kanäle 130, 132 und 134 erstrecken
sich durch das Griffteil 26 in das Verlängerungsteil 28. Die Kanäle 130, 132 und 134 werden
durch einen Innenwandaufbau 138 (10) gebildet, der innerhalb des Griffteiles 26 angeordnet
ist und mit einer Außenwand 140 des
Griffteiles zusammenwirkt, um die Kanäle zu bilden. Der Innenwandaufbau 138 ist
insgesamt einstückig
mit der Außenwand 140 des
Griffteiles 26 geformt.
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Der Spülluftkanal 130, Elektrodenspülluftkanal 132 und
Stromleiterkanal 134 (10)
erstreckt sich durch den Basisabschnitt 32 (9 und 11) des Verlängerungsteiles 28 und
durch den Spritzgehäuseabschnitt 36 des
Verlängerungsteiles
(2, 9, 13 und 14). Im Verlängerungsteil 28 werden
Teile des Spülluftkanals 130,
des Elektrodenspülluftkanals 132 und
des Stromleiterkanals 134 durch Zusammenwirken zwischen
einem Innenwandaufbau 144 des Basisabschnittes 32 (11) und einer Außenwand 146 des
Basisabschnittes 32 gebildet. Teile des Innenwandaufbaus 144 im
Basisabschnitt 32 sind insgesamt einstückig mit der Außenwand 146 des
Basisabschnittes des Verlängerungsteiles 28 geformt.
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Gemäß einem anderen Merkmal der
Erfindung wird die Spannungsvervielfachungseinheit 48 (2) durch den Elektrodenspülluftstrom
durch den Elektrodenspülluftkanal 132 (11) gekühlt. Die Spannungsvervielfachungseinheit 48 hat
ein Endteil 152 (4),
das über
einer Öffnung 154 (12) zum Elektrodenspülluftkanal 132 angeordnet
ist. Deshalb wird eine Fläche
der Spannungsvervielfachungseinheit 48 an der Öffnung 154 dem
Elektrodenspülluftstrom
ausgesetzt. Die Elektrodenspülluft trifft
direkt auf einer Fläche
der Spannungsvervielfachungseinheit 48 auf. Die Wärme wird
von der freien Oberfläche
der Spannungsvervielfachungseinheit 48 auf den Elektrodenspülluftstrom übertragen.
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Gemäß einem anderen Merkmal der
Endung wird die Spritzpistole im Gleichgewicht gehalten, um den
Bedienungskomfort zu fördern.
Folglich wird der Schwerpunkt des Verlängerungsteiles 28 der
Spritzpistole 24 über
dem Griffteil 26 angeordnet (wie in 2 zu sehen). Dieses fördert das Wohlbefinden des
Bedieners während
der Anwendung der Spritzpistole für einen relativ langen Zeitraum.
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Beschichtungsmaterial- und
Spülluftstromsteuerungs-
und/oder regelungselemente
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Das Beschichtungsmaterialstromregelungs- und/oder
steuerungselement oder die Haupttriggerschaltung 74 (2) und das Spülluftstromregelungs-
und/oder steuerungselement oder die zweite Triggerschaltung 110 sind
benachbart zueinander am Griffteil 26 der Spritzpistole 24 befestigt.
Das Beschichtungsmateri alstromregelungs-und/oder steuerungselement 74 (5) umfasst einen rechteckigen
Körper 162,
der eine Vorderwand 164 mit einer rechteckigen Hauptseitenfläche 166 besitzt,
die zur Düsenanordnung 42 (2) zeigt. Die Hauptseitenfläche 166 kann
von den Fingern an der Hand eines Bedieners gegriffen werden, um
das Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 74 zu betätigen. Eine
Mittellängsachse
der Hauptseitenfläche 166 schneidet
eine Mittellängsachse
des Verlängerungsteiles 28.
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Außerdem umfasst der allgemein
rechteckige Körper 162 des
Beschichtungsmaterialstromsteuerungselementes 74 ein Paar
paralleler Seitenwände 168 und 170 (4), die sich senkrecht zur
rechteckigen Vorderwand 164 erstrecken. Ein Paar paralleler
Armabschnitte 172 und 174 erstreckt sich von den Seitenwänden 168 und 170 nach
oben (in 4 gesehen).
Die Armabschnitte haben axial ausgerichtete Öffnungen, durch die sich ein
Befestigungsstift 178 erstreckt.
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Der Befestigungsstift 178 hält das Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 74 zur
Drehbewegung in einer rechteckigen Aussparung 182 (5), die im Basisabschnitt 30 des
Griffteiles 26 der Spritzpistole 24 ausgebildet
ist. Die rechteckige Aussparung 182 hat eine Mittellängsachse,
die sich senkrecht zur Mittelachse des Befestigungsstiftes 178 erstreckt
und die Mittelachse des Verlängerungsteiles 28 schneidet.
Das Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 74 ist
unter der Einwirkung einer manuell auf die Außenseitenfläche 166 an der Vorderwand 164 des
Beschichtungsmaterialstromsteuerungselementes ausgeübten Kraft
um den Befestigungsstift 178 drehbar.
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Eine Blattfeder 186 ist
mit dem Körper 162 des
Beschichtungsmaterialstromsteuerungselementes 74 einstückig geformt.
Die Blattfeder 186 greift mit der Membranschaltanlage 124 ineinander
und ist wirksam, um das Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 74 in
einen nicht eingeschalteten Zustand nach außen zu drücken, das heißt, nach
rechts in 5 gesehen.
Beim manuellen Beaufschlagen der Außenseitenfläche 166 des Beschichtungsmaterialstromsteuerungselementes 74 mit
einer Kraft wird ein gewölbter
Vorsprung 188 an der Blattfeder 186 gegen die
Membranschaltanlage 124 gedrückt. Wenn die Vorderwand 164 des
Beschichtungsmaterialstromsteuerungselementes 74 manuell
mit der Kraft be aufschlagt wird, wird die Blattfeder 186 elastisch
verformt. Wenn dieses eintritt, erhöht sich die durch den Vorsprung 188 ausgeübte Kraft
und wird ausreichend, um die Betätigung
der Membranschaltanlage 124 zu bewirken.
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Das Spülluftstromsteuerungselement
oder die zweite Triggerschaltung 110 ( 5) ist direkt über dem Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement
74 am Griffteil 26 der Spritzpistole 24 angeordnet.
Das Spülluftstromsteuerungselement 110 ist in
der Aussparung 182 zwischen dem Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 74 und
dem Verlängerungsteil 28 der
Spritzpistole aufgenommen. Das Spülluftstromsteuerungselement 110 hat
einen generell dreieckigen Körper 192 mit
einer gewölbten
Vorderwand 194.
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Eine rechteckige Außenseitenfläche 196 ist an
der Vorderwand 194 angeordnet und zeigt zur Düsenanordnung 42 (2). Eine Mittellängsachse
der Vorderwand 194 des Spülluftstromsteuerungselementes 110 ist
in einem spitzen Winkel zur Mittellängsachse des Beschichtungsmaterialstromsteuerungselementes 74 abgeschrägt und schneidet
die Mittelachse des Verlängerungsteiles 28.
Die Vorderwand 194 des Spülluftstromsteuerungselementes 110 ist
von der Vorderwand 164 des Beschichtungsmaterialstromsteuerungselementes 74 in
Richtung zur Düsenanordnung 42 versetzt.
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Das Spülluftstromsteuerungselement 110 hat
ein Paar paralleler Seitenwände 202 und 204 (4). Die Seitenwände 202 und
204 am Spülluftstromsteuerungselement 110 sind
durch die Seitenwände 172 und
174 am Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 74 umschlossen
und mit diesen nebeneinander liegend angeordnet. Der Befestigungsstift 178 erstreckt
sich durch axial ausgerichtete Öffnungen
in den Seitenwänden 202 und 204.
Somit ist sowohl das Spülluftstromsteuerungselement 110 als
auch das Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 174 am
gleichen Befestigungsstift 178 zur Drehbewegung um eine
gemeinsame Achse drehbar befestigt (4 und 5).
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Das Spülluftstromsteuerungselement 110 umfasst
eine Blattfeder 208 (5),
die mit dem Körper 192 des
Spülluftstromsteuerungselementes
einstückig
geformt ist. Die Blattfeder 208 drückt das Spülluftstromsteuerungselement 110,
so dass es in Uhrzeigerrichtung in 5 gesehen
um den Befestigungsstift 178 dreht. Das Spülluftstromsteuerungselement 110 ist
gegen die Einwirkung der Blattfeder 208 in Uhrzeigerrichtung
aus dem in 5 gezeigten,
nicht eingestellten Zustand, in einen eingestellten Zustand drehbar.
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Die Blattfeder 208 hat einen
gewölbten
Vorsprung 210, der die Membranschaltanlage 124 betätigt, wenn
das Spülluftstromsteuerungselement 110 manuell
aus dem nicht eingestellten Zustand (5) entgegen
der Einwirkung der Blattfeder in den eingestellten Zustand gedreht
wird. Demzufolge wird, wenn durch einen Finger eines Bedieners manueller Druck
auf die Außenseitenfläche 196 an
der Vorderwand 194 des Spülluftstromsteuerungselementes 110 ausgeübt wird,
das Spülluftstromsteuerungselement
entgegen der Einwirkung der Blattfeder 208 in Uhrzeigerrichtung
um den Befestigungsstift 178 gedreht (in 5 gesehen). Wenn dieses eintritt, wird die
Blattfeder 208 elastisch verformt und der Vorsprung 210 betätigt die
Membranschaltanlage 124.
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Das Spülluftstromsteuerungselement 110 ist zwischen
den Armen 172 und 174 (4) am Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 74 (5) eingebettet. Sowohl das
Spülluftstromsteuerungselement 110 als
auch das Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 74 sind
in der Aussparung 182 angeordnet. Das Spülluftstromsteuerungselement 110 ist
vertikal (in 5 gesehen)
mit dem Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 74 in
der Aussparung 182 im Griffteil 26 der Spritzpistole 24 ausgerichtet.
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Obwohl das Spülluftstromsteuerungselement 110 mit
dem Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 74 ausgerichtet
ist, erstreckt sich ein Nasenteil 214 am Körper 192 des
Spülluftstromsteuerungselementes 110 von
der Außenseitenfläche 166 am
Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement nach außen. Demzufolge
ragt das Spülluftstromsteuerungselement 110 vom
Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 74 nach rechts
(in 5 gesehen). Dadurch,
dass das Spülluftstromsteuerungselement 110 vom
Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 74 nach außen ragt,
wird die Möglichkeit
der unbeabsichtigten Betätigung
des Spülluftstromsteuerungselementes 110 minimiert. Demzufolge
werden die Finger an der Hand eines Bedieners, die das Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 74 greifen,
durch das nach außen
ragende Nasenteil 214 des Spülluftstromsteuerungselementes
daran gehindert, unbe absichtigt nach oben (in 5 gesehen) in Eingriff mit dem Spülluftstromsteuerungselement 110 zu
gleiten.
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Membranschaltanlage
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Die Membranschaltanlage 124 (5) wird entweder durch das
Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 74 oder das
Spülluftstromsteuerungselement 110 betätigt. Die
Membranschaltanlage 124 umfasst einen unteren Satz Schaltkontakte 220 (5 und 6), die durch Drücken des Beschichtungsmaterialstromsteuerungselementes 74 gegen
die Einwirkung der Blattfeder 186 betätigt werden. Gleichermaßen umfasst
die Membranschaltanlage 124 einen oberen Satz Kontakte 224,
die betätigt
werden, wenn das Spülluftstromsteuerungselement 110 entgegen
der Einwirkung der Blattfeder 208 gedrückt wird.
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Die Membranschaltanlage 124 (6) umfasst eine elektrisch
isolierende Außenschicht 228, die
aus einem geeigneten flexiblen polymeren Material gebildet wird.
Die Außenisolationsschicht 228 hat eine
rechteckige Hauptaußenseitenfläche 230,
die zum Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 74 und
Spülluftstromsteuerungselement 110 zeigt (5).
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Ein Paar runde Druckschaltungselemente oder
-kontakte 234 und 236 (6) ist an einer rechteckigen Innenseitenfläche 238 der
Außenisolationsschicht 228 angeordnet.
Der runde Druckschaltungskontakt 234 ist mit dem Vorsprung 188 ( 5) an der Blattfeder 186 des
Beschichtungsmaterialstromsteuerungselementes 74 ausgerichtet.
Der runde Druckschaltungskontakt 236 (6) ist mit dem Vorsprung 210 (5) an der Blattfeder 208 des
Spülluftstromsteuerungselementes 110 ausgerichtet.
Die zwei Druckschaltungskontakte 234 und 236 (6) sind an eine gemeinsame
Leitung 242 angeschlossen.
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Eine rechteckige Zwischen- oder Abstandsschicht 246 (6) ist zwischen der Außenschicht 228 und
einer rechteckigen Innenschicht 248 angeordnet. Die Zwischenschicht 246 und
die Innenschicht 248 sind aus dem gleichen flexiblen, elektrisch
isolierenden polymeren Material wie die Außenschicht 228 gebildet.
Ein Paar runder Öffnungen 250 und 252 sind
in der Zwischenschicht 246 ausge bildet. Die Öffnungen 250 und 252 sind
mit den runden Druckschaltungskontakten 234 und 236 axial ausgerichtet.
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Die elektrisch isolierende Innenschicht 248 stößt an eine
rechteckige Innenseitenfläche 256 (5) der rechteckigen Aussparung 182 im
Griffteil 26 der Spritzpistole 24. An einer Hauptinnenseitenfläche 264 der
Innenisolationsschicht 248 ist ein Paar runder Druckschaltungselemente
oder -kontakte 260 und 262 angeordnet (6). An die Kontakte 260 und 262 sind
getrennte Leitungen 266 und 268 angeschlossen.
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Die Kontakte 260 und 262 (6) sind an der Innenisolationsschicht 248 in
axialer Ausrichtung mit den Öffnungen 250 und 252 in
der Zwischenschicht 246 und mit den runden Kontakten 234 und 236 an
der Außenisolationsschicht 228 angeordnet. Ein
Paar elastischer Metalldomfederelemente oder -kontakte 272 und 274 erstreckt
sich durch die Öffnungen 250 und 252 in
die elektrisch isolierende Zwischenschicht 246 der Membranschaltanlage 124.
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Die Domfederkontakte 272 und 274 sind
mit den Kontakten an den elektrisch isolierenden Außen- und
Innenschichten 228 und 248 axial ausgerichtet. Demzufolge
ist der Domfederkontakt 272 mit dem Druckschaltungskontakt 234 an
der Außenschicht 228 und
dem Kontakt 260 an der Innenschicht 248 axial
ausgerichtet. Gleichermaßen
ist der Domfederkontakt 274 mit dem Druckschaltungskontakt 236 an der
Außenschicht 228 und
mit dem Druckschaltungskontakt 262 an der Innenschicht 248 axial
ausgerichtet.
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Der elastische Metalldomfederkontakt 272 ist
in 7 dargestellt und
umfasst vier gewölbte Aussparungen 280, 282, 284 und 286,
die in dem kreisförmigen
Rand des Domfederkontaktes 272 ausgebildet sind. Dieses
führt zu
einem Domfederkontakt 272, der mehrere Schenkel 288, 290, 292, 294 und 296 besitzt.
Die Leitung 266 zum unteren Druckschaltungskontakt 260 an
der Innenisolationsschicht 248 erstreckt sich durch die
Aussparung 284 zwischen den Schenkeln 292 und 294 des
Domfederkontaktes 272. Der Domfederkontakt 272 hat
eine Form, die der Form eines Kugelteiles entspricht. Der Domfederkontakt 274 ( 6) hat die gleiche Konstruktion
wie der Domfederkontakt 272.
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Die Randteile der Außenisolationsschicht 228,
der Zwischenschicht 246 und der Innenisolationsschicht 248 sind
miteinander verschmolzen, um das Eindringen von Verunreinigungen
in die Membranschaltanlage 124 zu stoppen. Demzufolge sind die
Ränder
der Isolierschichten 228, 246 und 248 in der
Art und Weise miteinander verbunden, wie sie schematisch durch die
Klammern 300 und 302 in 6 angezeigt ist. Die Verbindung zwischen
den Schichten 228, 246 und 248 erstreckt
sich vollständig um
die Schichten herum, so dass es für Verunreinigungen unmöglich ist,
zwischen den Schichten einzudringen. Dieses führt dazu, dass die Membranschaltanlage 124 für einen
erheblichen Zeitraum ohne Ausfall infolge der Verunreinigung durch
Kontaminanten nutzbar ist.
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Die Isolationsschichten 228, 246 und 248 der Membranschaltanlage 124 haben
eine rechteckige Form, die der rechteckigen Innenseitenfläche 256 (5) der Aussparung 182 entspricht
und im Wesentlichen die gleiche Größe besitzt. Deshalb wird die
Membranschaltanlage 124 in Bezug auf das Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 74 und
das Spülluftstromsteuerungselement 110 durch die
Seitenwände
der Aussparung 182 positioniert. Da die Membranschaltanlage 124 eine
Einheit bildet, wird sie mit einem Minimum an Schwierigkeiten während der
Montage der Spritzpistole 24 leicht in der Aussparung 182 (5) positioniert. Die Leitungen 242, 266 und 268 erstrecken
sich durch einen Mantel 306 zu einer Steckverbindung 308.
Die Steckverbindung 308 ist mit einer Leitung 310 (4) verbunden, die sich in
das elektrische Kabel 82 erstreckt.
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Bei der manuellen Betätigung des Beschichtungsmaterialstromsteuerungselementes 74 (5) wird der Vorsprung 188 an
der Blattfeder 186 an die Außenseitenfläche 230 (6) der flexiblen Außenschicht 228 an
einer Stelle gedrückt,
die mit dem Druckschaltungskontakt 234 ausgerichtet ist.
Diese Kraft wird durch die Außenschicht 228 und den
Druckschaltungskontakt 234 auf den Domfederkontakt 272 übertragen.
Wenn das Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 74 weiter
manuell betätigt
wird, verformt sich die Blattfeder 186 elastisch und die
auf den Domfederkontakt 272 ausgeübte Kraft erhöht sich.
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Wenn sich die auf den Domfederkontakt 272 ausgeübte Kraft
auf einen vorgegebenen Wert erhöht hat,
schnappt der Domfederkontakt 272 elastisch in einen instabilen übermittigen
Zustand, in dem der Domfederkontakt 272 den Kontakt
260 an
der Innenschicht 248 berührt. Dieses schließt einen
elektrischen Kreis zwischen dem Kontakt 234 an der Außenisolationsschicht 228 und
dem Kontakt 260 an der Innenisolationsschicht 248.
Dieses führt
zur Übertragung
eines Signals, das in der in 1 schematisch dargestellten
Art und Weise über
die Leitung 266 durch das elektrische Kabel 82 zur
Steuerung 70 geleitet wird. In Reaktion auf dieses Signal
stellt die Steuerung 70 das Beschichtungsmaterialstromsteuerungsventil 54 in
einen offenen Zustand, so dass Beschichtungsmaterial zur Spritzpistole 24 geführt werden
kann.
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Gleichermaßen wird bei Betätigung des Spülluftstromsteuerungselementes 110 (5) der Vorsprung 210 an
der Blattfeder 208 an die Außenseitenfläche 230 (6) an der Außenisolationsschicht 228 an
einer Stelle gedrückt,
die mit dem Druckschaltungskontakt 236 ausgerichtet ist.
Dieses drückt
den Druckschaltungskontakt 236 gegen den Domfederkontakt 274.
Wenn die Kraft manuell auf das Spülluftstromsteuerungselement 110 ausgeübt wird,
wird die Blattfeder 208 elastisch verformt und die auf
den Domfederkontakt 274 ausgeübte Kraft erhöht sich.
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Wenn die auf den Domfederkontakt 274 (6) ausgeübte Kraft einen vorgegebenen
Wert erreicht, schnappt die Domfeder in einen instabilen übermittigen
Zustand und berührt
den Kontakt 262 an der Innenisolationsschicht 248.
Dieses schließt
einen Schaltkreis zwischen dem Druckschaltungskontakt 236 an
der Außenisolationsschicht 228 und
dem Druckschaltungskontakt 262 an der Innenisolationsschicht 248.
Die Leitung 268 wird durch das elektrische Kabel 82 mit
einer Steuerung 70 (1)
verbunden. Beim Empfang eines Signals, das anzeigt, dass die Betätigung des
Spülluftstromsteuerungselementes 110 die
Schaltung des oberen Satzes der Kontakte 224 in der Membranschaltanlage 124 bewirkt
hat, öffnet
die Steuerung 70 ein Ventil 116, so dass Luft
durch die Spülluftrohrleitung 118 zur
Spritzpistole 24 strömen
kann.
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Bei Freigabe entweder des Beschichtungsmaterialstromsteuerungselementes 74 oder
des Spülluftstromsteuerungselementes 110 (5) wird die auf den zugehörigen Satz
der Kontakte 220 oder 224 (6) in der Membranschaltanlage 124 ausgeübte Kraft
unterbrochen. Die Domfederkontakte 272 und 274 sind
nur stabil, wenn sie in dem nicht eingestellten Zustand sind, der
schematisch in 6 angegeben
ist. Deshalb springt der Domfederkontakt zurück in seine ursprüngliche
Konfiguration zum Öffnen
des zugehörigen
Satzes der Kontakte 220 oder 224, sobald die Kraft
auf einen durchgebogenen Domfederkontakt 272 oder 274 loslässt.
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Die mit dem Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 74 und
dem Spülluftstromsteuerungselement 110 verbundenen
Blattfedern 186 und 208 (5) haben eine Reihenverbindung mit den Domfederkontakten 272 und 274 (6) in der Membranschaltanlage 124.
Bei Betätigung
des Beschichtungsmaterialstromsteuerungselementes 74 wird
die Blattfeder 186 zu Beginn durchgebogen, bis die zum
Durchbiegen der Blattfeder erforderliche Kraft ausreichend ist,
um zu bewirken, dass der Domfederkontakt 272 in seinen übermittigen
Zustand schnappt. Dieser Schnappvorgang des Domfederkontaktes 272 ist
für einen
Bediener, der die manuelle Kraft auf das Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 74 ausübt, wahrnehmbar
und stellt für den
Bediener ein Anzeige zur Verfügung,
dass der Beschichtungsmaterialstrom initiiert wurde.
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Gleichermaßen ist die mit dem Spülluftstromsteuerungselement 110 verbundene
Blattfeder 208 (5)
in einer Reihenverbindung mit dem Domfederkontakt 274 (6) in dem oberen Satz der Kontakte 224 angeordnet.
Wenn das Spülluftstromsteuerungselement 110 zu
Beginn gedrückt
wird, wird die Blattfeder 208 durchgebogen. Wenn die Blattfeder 208 ausreichend
durchgebogen ist, um eine vorgegebene Kraft auf den Domfederkontakt 274 auszuüben, federt
der Domfederkontakt über
die Mitte und schließt
den oberen Satz der Kontakte 224. Das Schnappen des Domfederkontaktes 274 ist
für einen
Bediener wahrnehmbar, so dass der Bediener erkennt, dass der Spülluftstrom
ausgelöst
wurde.
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Die in 6 dargestellte,
spezifische Membranschaltanlage 124 ist von der Memtron
Technologies Inc. aus Frankenmuth, Michigan, kommerziell erhältlich.
Es könnten
jedoch andere bekannte Arten von Membranschaltanlagen verwendet
werden. Zum Beispiel ist vorgesehen, dass die Membranschaltanlage 124 anstelle
der Domfederkontakte 272 und 274 ein Paar flacher
Bleche haben könnte.
Die flachen Bleche würden
von ihrer anfänglichen
flachen Konfiguration in eine gewölbte Konfiguration elastisch
verformt werden, um den zugehörigen
Satz der Kontakte zu schließen.
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Handgriffe
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Um die bequeme Anwendung der Spritzpistole 24 durch
Bediener mit unterschiedlich großen Händen zu ermöglichen, können an dem Griffteil 26 der
Spritzpistole mehrere Handgriffe 106 und 126 (4) unterschiedlicher Größen verwendet
werden. Wenn der Bediener eine relativ kleine Hand hat, wird der
kleine Handgriff 106 an dem Griffteil 26 der Spritzpistole
befestigt. Wenn der Bediener eine relativ große Hand hat, wird der große Handgriff 126 an dem
Griffteil 26 der Spritzpistole befestigt.
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Die Handgriffe 106 und 126 sind
aus einem elektrisch leitenden Material gebildet. In der dargestellten
Ausführungsform
der Endung sind die Handgriffe 106 und 126 aus
kohlenstoffhaltigem PBT (Polybutylenterephthalat) gebildet. Dieses
elektrisch leitende Material ist von der RTP Company aus Winona,
Minnesota, kommerziell erhältlich.
Es wird jedoch verständlich
sein, dass die Handgriffe 106 und 126 aus anderen
elektrisch leitfähigen
Materialien ausgebildet sein könnten,
wenn es erwünscht
ist. Obwohl nur zwei Handgriffe 106 und 126 in 4 gezeigt sind, sollte verständlich sein,
dass eine größere Anzahl
von Handgriffen vorgesehen werden könnte, wenn es erwünscht ist.
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Der ausgewählte Handgriff 106 oder 126 wird
gegen Bewegung in Bezug auf den Basisabschnitt 30 des Griffteiles 26 lösbar gehalten.
Wenn der Handgriff 106 ausgewählt ist, wird ein oberes Endteil 320 des
Handgriffes (5) mit
einer im Griffteil 26 der Spritzpistole 24 ausgebildeten
Hinterschneidung 322 in Eingriff gebracht. Die Hinterschneidung 322 hält das obere
Endteil 320 des Handgriffes gegen Bewegung nach links (in 5 gesehen) in Bezug auf
das Griffteil 26 der Spritzpistole 24.
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Ein unteres Endteil 322 (4 und 8) des Handgriffes 106 ist zwischen
einer elektrisch leitfähigen
Basisplatte 324 und einem unteren (in 8 gesehen) Ende des elektrisch isolierenden
Basisabschnittes 30 des Griffteiles 26 geklemmt.
Demzufolge klemmt ein Paar Befestigungsschrauben 328 und 330 die
Beschichtungsmaterialhalterung 66 und die Basisplatte 324 fest
an das untere Ende des Griffteiles 26. Das untere Endteil 322 des
Handgriffes 106 ist zwischen der Basisplatte 324 und
dem unteren Ende des Griffteiles 26 angeordnet. Deshalb
wird, wenn die Befestigungsschraube 328 festgezogen ist, das
untere Endteil 322 des Handgriffes 106 am Griffteil 26 fest
eingeklemmt.
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Zu dieser Zeit ist der obere Endabschnitt 320 des
Handgriffes 106 in der Hinterschneidung 322 (5) angeordnet. Deshalb werden
gegenüberliegende
Ende des Handgriffes 106 gegen Bewegung in Bezug auf das
Griffteil 26 der Spritzpistole 24 gehalten. Dies
führt dazu,
dass der Handgriff 106 fest mit dem Griffteil 26 der
Spritzpistole verbunden ist und während der Anwendung der Spritzpistole
festgehalten wird.
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Wenn der kleine Handgriff 106 entfernt
werden soll und an seiner Stelle der große Handgriff 126 ausgetauscht
werden soll, ist es nur notwendig, die Befestigungsschraube 328 zu
lösen.
Das Lösen
der Befestigungsschraube 328 erlaubt das Herausgleiten des
unteren Endteiles 322 des Handgriffes 106 zwischen
der Basisplatte 324 und dem unteren (in 8 gesehen) Ende des Griffteiles 26.
Wenn dieses eintritt, kann der Handgriff axial nach unten bewegt
werden (in den 5 und 8 gesehen), um das obere Endteil 320 (5) des Handgriffes 106 aus
der Hinterschneidung 322 zu lösen.
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Wenn der kleine Handgriff 106 vom
Griffteil 26 gelöst
ist, kann der große
Handgriff 126 mit dem Griffteil verbunden werden. Wenn
der große
Handgriff 126 mit dem Griffteil zu verbinden ist, wird
ein oberes Ende 336 (4)
des Handgriffes 126 in die Hinterschneidung 322 (5) geschoben. Das untere
Ende 338 ( 4)
des großen
Handgriffes 126 wird dann zwischen die Basisplatte 324 und
das untere Ende des Griffteiles 26 geschoben. Die Befestigungsschraube 328 wird
dann festgezogen, um das untere Ende 338 des Handgriffes
festzuklemmen.
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Unabhängig davon, ob der Handgriff 106 oder 126 ausgewählt ist,
ist der Handgriff elektrisch geerdet. Um den Handgriff 106 oder 126 elektrisch
zu erden, ist eine Metallhalterung 344 an der Außenseite
des elektrischen Kabels 82 an einer Verbindung (nicht gezeigt)
innerhalb des elektrischen Kabels 82 elektrisch mit Erde 109 (1) verbunden. Die Halterung 344 (8) ist durch eine Befestigungsschraube 346 mit
der elektrisch leitfähigen
Basisplatte 324 verbunden. Die Befestigungsschraube 346 erstreckt
sich durch die Halterung 66 aus elektrisch isolierendem
Material in die Basisplatte 324, um die Basisplatte zu
erden.
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Die Basisplatte 324 ist
aus dem gleichen elektrisch leitfähigen Material wie die Handgriffe 106 und 126 (4) ausgebildet. Demzufolge
ist die Basisplatte 324 aus kohlenstoffhaltigem PBT ausgebildet.
Natürlich
könnte
die Basisplatte 324, wenn es erwünscht ist, aus einem anderen
Material sein.
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Es wird bevorzugt, die Handgriffe 106 und 126 an
einer Spritzpistole zu verwenden, die benutzt wird, um elektrostatisch
aufgeladene Beschichtungsmaterialien auf einen Gegenstand aufzutragen.
Es wird angenommen, dass die elektrische Erdung der elektrisch leitenden
Handgriffe insbesondere vorteilhaft sein wird, wenn die zugehörige Spritzpistole
verwendet wird, um entweder pulverförmige oder flüssige Beschichtungsmaterialien
aufzutragen, die elektrostatisch aufgeladen sind. Es wird jedoch
auch angenommen, dass die Anwendung unterschiedlich großer Handgriffe 106 und 126 bei
Spritzpistolen vorteilhaft sein wird, die verwendet werden, um Beschichtungsmaterialien
aufzutragen, die nicht elektrostatisch aufgeladen sind.
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Elektrodenspülluftkanal
und Stromleiterkanal
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Vom unteren oder äußeren Ende des Griffteiles 26 der
Spritzpistole 24 erstrecken sich Luft- und elektrische
Kanäle
in das Verlängerungsteil 28 der Spritzpistole.
Die Luft- und Stromleiterkanäle
erstrecken sich vom Basisabschnitt 32 des Verlängerungsteiles 28 der
Spritzpistole 24 durch den Spritzgehäuseabschnitt 36 der
Spritzpistole und treten an der Düsenanordnung 42 aus
der Spritzpistole aus. Im Spritzgehäuseabschnitt 36 fällt der
Stromleiterkanal und einer der Luftkanäle zusammen.
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Die Luft- und elektrischen Kanäle im Griffteil 26 der
Spritzpistole werden durch Zusammenwirken zwischen dem Innenwandaufbau 138 (10) und der Außenwand 140 des
Griffteiles gebildet. Der Innenwandaufbau 138 und die Außenwand 140 des Griffteiles 26 der
Spritzpistole 24 sind einstückig geformt. Der Spülluftkanal 130,
der Elektrodenspülluftkanal 132 und
der Stromleiterkanal 134 sind in dem Griffteil 26 der
Spritzpistole 24 nebeneinander angeordnet.
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Der Innenwandaufbau 138 umfasst
eine Trennwand 354 (10).
Der Innwandaufbau 138 umfasst auch eine Querwand 356,
die von der Trennwand 354 ge schnitten wird und mit dieser
einstückig geformt
ist. Die Trennwand 354 und die Querwand 356 erstrecken
sich vom unteren Endteil 350 (9 und 10)
des Griffteiles 26 der Spritzpistole in das Verlängerungsteil 28 der
Spritzpistole.
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Wenn die Trennwand 354 das
Verlängerungsteil 28 der
Spritzpistole erreicht, wird die Trennwand in zwei Abschnitte 358 und 360 (11) geteilt, die einen Teil
des Innenwandaufbaus 144 und des Verlängerungsteiles 28 bilden.
Die Abschnitte 358 und 360 der Trennwand 354 wirken
zusammen, um einen Abschnitt 364 des Stromleiterkanals 134 zu
bilden.
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Der Stromleiterkanal 134 hat
einen relativ großen
Hauptabschnitt 368 (10),
der sich durch das Griffteil 26 in das Verlängerungsteil 28 erstreckt. Im
Griffteil 26 erstreckt sich eine Mittellängsachse des
Hauptabschnittes 368 des Stromleiterkanals 134 parallel
zur Längsachse
des Spülluftkanals 130 und des
Elektrodenspülluftkanals 132.
Wenn sich jedoch die Trennwand 354 in die zwei Abschnitte 358 und 360 (11) teilt, biegt oder krümmt sich
der Stromleiterkanal 134 an einem Abschnitt 370 des
Stromleiterkanals, der zwischen den Abschnitten 358 und 360 der
Trennwand 354 angeordnet ist.
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Der Stromleiterkanal 134 erstreckt
sich zum linken (in 11 gesehen)
Ende des Verlängerungsteiles 28 der
Spritzpistole 24. Dieses erlaubt den Anschluss eines elektrischen
Leiters 372 (2 und 4) an einen elektrischen
Eingang am Endteil 152 der Spannungsvervielfachungseinheit 48 (2 und 4). Demzufolge endet der Leiter 372 an
einer Steckverbindung 376, die den Leiter mit elektrischen
Eingangsklemmen am linken (in 2 gesehen)
Endteil 152 der Spannungsvervielfachungseinheit 48 verbindet.
Der Leiter 372 verbindet die Spannungsvervielfachungseinheit 48 mit
der Gleichspannungsquelle 80.
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Der Hauptabschnitt 368 (2 und 10) des Stromleiterkanals 134 hat
eine Auslassöffnung 382 (5 und 11), durch die sich die Membranschaltanlage 124 erstreckt.
Somit ist der Hauptteil der Membranschaltanlage 124 in
der Aussparung 182 (5) in
der Außenseite
des Griffteiles 26 der Spritzpistole 24 angeordnet.
Die Membranschaltanlage 124 erstreckt sich jedoch durch
die Öffnung 382 in
der Außenwand 140 des
Griffteiles 26 in den Stromleiterkanal 134. Der
Steckverbinder 308 ist in dem Stromleiterkanal 134 angeordnet
und verbindet die Membranschaltanlage 124 mit der Leitung 310,
die einen Teil des elektrischen Kabels 82 (4) bildet. Die Leitung 310 enthält die Leitungen 242, 266 und 268,
die mit der Membranschaltanlage 124 (6) verbunden sind. Die Leitung 242 ist
durch das Kabel 82 (1)
elektrisch an Erde 109 angeschlossen. Die Leitungen 266 und 268 sind
durch das Kabel 82 an die Steuerung 70 angeschlossen.
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Über
dem Basisabschnitt 32 des Verlängerungsteiles 28 der
Spritzpistole 24 ist eine Platte 386 (12) angeordnet. Die Platte 286 bildet
Teile des Spülluftkanals 130 und
des Elektrodenspülluftkanals 132 (11), wenn die Platte über dem
Basisabschnitt 32 des Verlängerungsteiles 28 angeordnet
ist. Gemäß einem
Merkmal der vorliegenden Endung ist die Platte 386 mit
der Öffnung 154 ausgebildet,
um das Endteil 152 der Spannungsvervielfachungseinheit 48 (2 und 4) dem Elektrodenspülluftstrom im Kanal 132 auszusetzen.
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Die Spannungsvervielfachungseinheit 48 hat ein
elektrisch isolierendes Außengehäuse. Im
Endteil 152 der Spannungsvervielfachungseinheit 48 ist
jedoch eine Metallkühlvorrichtung
(nicht gezeigt) vorgesehen. Die Metallkühlvorrichtung hat eine Außenseitenfläche, die
dem Elektrodenspülluftstrom
durch den Kanal 132 an der Öffnung 154 ausgesetzt
ist. Komponenten des Oszillatorteiles der Spannungsvervielfachungseinheit 48 sind
mit der Kühlvorrichtung
verbunden, um zwischen den Komponenten des Oszillatorteiles der
Spannungsvervielfachungseinheit 48 und der Kühlvorrichtung
eine Wärmeübertragung
zu unterstützen.
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Ein zylindrischer Hauptabschnitt 390 (4) der Spannungsvervielfachungseinheit 48 erstreckt sich
vom Endteil 152 der Spannungsvervielfachungseinheit nach
außen.
Das zylindrische Hauptteil 390 der Spannungsvervielfachungseinheit 48 wird
in einer zylindrischen Kammer 392 (2) im Gehäuseabschnitt 34 des
Verlängerungsteiles 28 teleskopisch aufgenommen.
Der Gehäuseabschnitt 34 des
Verlängerungsteiles 38 ist
mit der Außenwand 146 des Basisabschnittes 32 des
Verlängerungsteiles 28 verbunden.
Die Spannungsvervielfachungskammer 392 (2) ist durch eine Abschlusskappe 398 geschlossen,
die an dem Basisabschnitt 32 des Verlängerungsteiles 28 befestigt
ist. An der Abschlusskappe 398 ist ein Haken 400 vorgesehen,
um die Spritzpistole 24 zu halten.
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Das Ausgabeendteil 86 der
Spannungsvervielfachungseinheit 48 ist mit der Elektrodenanordnung 46 verbunden.
Die Elektrodenanordnung 46 umfasst ein rohrförmiges Gehäuse 404 (2, 13 und 14).
Das rohrförmige
Elektrodengehäuse 404 nimmt
einen zylindrischen Spannungsleiter 408 auf, der sich vom
Ausgangsendteil 86 der Spannungsvervielfachungseinheit 48 (2) zur Düsenanordnung 42 erstreckt.
Durch den Leiter 408 wird eine relativ hohe elektrische
Spannung zum Elektrodenelement 90 (2) an der Düsenanordnung 42 geführt.
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Das rohrförmige Gehäuse 404 (13) umfasst ein generell
zylindrisches Verbindungselement 412, das mit dem Ausgangsendteil 86 der
Spannungsvervielfachungseinheit 48 verbunden ist. Das Verbindungselement 412 ist
in dem Spritzgehäuseabschnitt 36 des
Verlängerungsteiles 28 angeordnet. Ein
rohrförmiger
Hauptabschnitt 414 des Elektrodengehäuses 404 ist mit dem
Verbindungselement 412 verbunden und erstreckt sich vom
Verbindungselement zur Düsenanordnung 42 (14).
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An der Düsenanordnung 42 (2 und 14) ist der Hauptabschnitt 414 des
Gehäuses 404 mit
einem Zwischenfutter oder Halterungselement 418 in der
Düsenanordnung 42 verbunden.
Das Zwischenfutter 418 wirkt mit einem Düsenelement 420 zusammen,
um einen Pfad 422 zu begrenzen, der eine ringförmige Querschnittform
besitzt und durch den in einem Fluid (Luft) mitgeführtes Beschichtungsmaterial (Pulver)
durch die Düse 420 geführt wird.
An dem axialen äußeren Ende
der Düse 420 ist
eine Ablenkvorrichtung 424 vorgesehen, um den in einem
Fluid mitgeführten
Beschichtungsmaterialstrom abzulenken. Eine zylindrische Wand 428 erstreckt
sich um einen Teil der Ablenkvorrichtung 424 herum und
wirkt mit der Ablenkvorrichtung zusammen, um den in Luft mitgeführten Pulverstrom
aus der Düsenanordnung 42 zu
formen.
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Es sollte verständlich sein, dass die Düsenanordnung 42 einen
beliebigen von vielen verschiedenen bekannten Aufbauten haben könnte. Zum
Beispiel die Konstruktion, die in dem oben genannten, am 15. Oktober
1991 erteilten US-Patent Nr. 5,056,720 offenbart ist.
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Der Elektrodenspülluftkanal 32 erstreckt
sich vom unteren Endteil 350 (9 und 10)
des Griffteiles 26 durch das Verlängerungsteil 28 und
durch die Düsenanordnung 42.
Der Elektrodenspülluftkanal 132 erstreckt
sich durch das Griffteil 26 zu einem Eingang 432 (11) zu einem Anfangsabschnitt 434 des
Elektrodenspülluftkanals 132,
der in dem Basisabschnitt 32 des Verlängerungsteiles 28 angeordnet ist.
Der Anfangsabschnitt 434 des Elektrodenspülluftkanals 132 ist
zwischen einem Paar Rippen oder Wänden 436 und 438 ausgebildet.
Die Wände 436 und 438 sind
mit der Außenwand 146 des
Verlängerungsteiles 28 und
mit dem Griffteil 26 der Spritzpistole 24 insgesamt
einstückig
geformt.
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Die Wände 436 und 438 lenken
den Strom der Elektrodenspülluft
vom Griffteil 26 nach hinten, das heißt, nach links in 11 gesehen zur Öffnung 154 (12) in der Platte 386.
Wenn die Elektrodenspülluft
um ein hinteres Ende der Wand 436 (11 und 12)
herum strömt,
berührt
die Elektrodenspülluft das
hintere Endteil 152 der Spannungsvervielfachungseinheit 48 (2) an der Öffnung 154.
Indem die Spannungsvervielfachungseinheit 48 dem Elektrodenspülluftstrom
ausgesetzt wird, wird Wärme
von der Spannungsvervielfachungseinheit auf die Elektrodenspülluft übertragen.
Obwohl nur das Endteil 152 (2)
der Spannungsvervielfachungseinheit 48 von der Elektrodenspülluft an
der Öffnung 154 in der
Platte 386 (12)
berührt
wird, könnte
eine größere Öffnung vorgesehen
werden, wenn es erwünscht
ist, um einen größeren Oberflächenbereich der
Spannungsvervielfachungseinheit dem Elektrodenspülluftstrom auszusetzen.
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Nachdem die Elektrodenspülluft das
hintere Ende der Wand 436 (links in 11 gesehen) umströmt hat, strömt die Elektrodenspülluft zwischen der
Wand 436 und der Außenwand 146 an
einem Abschnitt 442 des Elektrodenspülluftkanals 132 entlang.
Die Elektrodenspülluft
strömt
dann in ein rohrförmiges
zylindrisches Auslassverbindungsstück 444 (9 und 11). Das Auslassverbindungsstück ist mit der
Außenwand 146 des
Verlängerungsteiles 28 einstückig geformt.
Die Strömungsrichtung
der Elektrodenspülluft
durch die Abschnitte 434 und 442 des Elektrodenspülluftkanals 132 wird
durch die Pfeile 446 in 11 schematisch
angegeben.
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Die Wände des Elektrodenspülluftkanals 132 wirken
mit der Außenwand 146 des
Verlängerungsteiles 28 zusammen,
um mindestens teilweise Abschnitte sowohl des Elektrodenspülluftkanals 132 als auch
des Stromleiterkanals 134 zu begrenzen. Die Wand 438 (11) ist als eine Fortsetzung
des Abschnittes 358 der Trennwand 354 (10) ausgebildet, die sich
durch das Griffteil 26 erstreckt. Dieses führt dazu,
dass die Wand 438 sowohl einen Teil des Stromleiterkanals 134 als
auch einen Teil des Elektrodenspülluftkanals 132 begrenzt.
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Die Platte 386 (12) stößt an die sich in Längsrichtung
erstreckenden oberen Ränder
der Wände 436 und 438 (11). Die flache Platte 386 verschließt den Elektrodenspülluftkanal 132 vor
dem Stromleiterkanal 134. Obwohl die Spannungsvervielfachungseinheit 48 dem
Elektrodenspülluftstrom durch
den Kanal 132 ausgesetzt ist, wird die Elektrodenspülluft somit
auf den Kanal 132 begrenzt und kann sich nicht in den Stromleiterkanal 134 bewegen.
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Das Auslassverbindungsstück 444 ist
teleskopisch in einem Kanal (nicht gezeigt) aufgenommen, der indem
Körper
des Spritzgehäuseabschnittes 36 des
Verlängerungsteiles 28 geformt
ist. Der Kanal, in dem das Auslassverbindungsstück 444 teleskopisch
aufgenommen ist, hat einen Auslass 452 (13) zu einer zylindrischen Kammer 454,
die einen Teil des Elektrodenspülluftkanals 132 bildet.
Das Verbindungselement 412 des Elektrodengehäuses 404 ist
in der Kammer 454 angeordnet.
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In einer zylindrischen Wand des Verbindungselementes 412 ist
ein sich radial erstreckender Kanal 458 (13) ausgebildet, um das Strömen der Elektrodenspülluft von
der Kammer 454 in den Kanal 102 zu erlauben, der
sich um den Spannungsleiter 408 herum erstreckt. Der Kanal 102 bildet
ein Teil sowohl des Stromleiterkanals 134 als auch des
Elektrodenspülluftkanals 132.
Der Kanal 102 erstreckt sich von der Spannungsvervielfachungseinheit 48 axial am
Gehäuse 404 entlang
zur Düsenanordnung 42.
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Im Verlängerungsteil 28 strömt die Elektrodenspülluft vom
Basisabschnitt 32 zur Kammer 454 im Spritzgehäuseabschnitt
des Verlängerungsteiles 28.
Die Elektrodenspülluft
strömt
dann durch den Kanal 458 zum Kanal 102, der sich axial
am Spannungsleiter 408 entlang zur Düsenanordnung 42 erstreckt.
Wenn sich die Elektrodenspülluft
durch den Kanal 102 an der zylindrischen Außenfläche des Stromleiters 408 entlang
erstreckt, werden jegliche Verunreinigungen nahe der Außenfläche des
Spannungsleiters 408 weggespült.
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Die Elektrodenspülluft strömt vom Hauptabschnitt 414 des
Gehäuses 404 in
das Zwischenfutter 418 der Düsenanordnung 42 (14). Die Elektrodenspülluft strömt dann
entlang der Außenfläche des Elektrodenelementes 90 und
durch die Ablenkvorrichtung 424 (14) in die Umgebung neben der Ablenkvorrichtung.
Dieser Elektrodenspülluftstrom
ist wirksam, um Verunreinigungen neben der Elektrodenanordnung 46 zu
entfernen.
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Die Elektrodenspülluft strömt von der Quelle 96 (1) durch die Rohrleitung
98 zum Griffteil 26 der Spritzpistole 26. Die
Elektrodenspülluft
strömt dann
durch das Griffteil 26 und dann durch das Verlängerungsteil 28.
Wenn die Elektrodenspülluft
durch die Spritzpistole 24 strömt, ist die Elektrodenspülluft wirksam,
um die Spannungsvervielfachungseinheit 48 zu kühlen. Außerdem ist
die Elektrodenspülluft wirksam,
um Verunreinigungen um die Elektrodenanordnung 46 herum
zu entfernen. Die Elektrodenspülluft
verhindert auch den Pulveraufbau am Elektrodenelement 90 (14).
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Spülluftkanal
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Der Spülluftkanal 130 (10) erstreckt sich vom unteren
Endteil 350 des Griffteiles 26 durch den Basisabschnitt 32 des
Verlängerungsteiles 28 (9) und durch den Spritzgehäuseabschnitt 36 (2) des Verlängerungsteiles 28 zur
Düsenanordnung 42.
Der Spülluftkanal 130 erstreckt
sich durch die Düsenanordnung 42 in
die Umgebung um die Spritzpistole 24 herum. Im Spritzgehäuseabschnitt 36 und
in der Düsenanordnung 42 der
Spritzpistole 24 fällt
der Spülluftkanal 130 mit
dem Strömungsweg des
in Luft mitgeführten
Beschichtungsmaterials durch den Spritzgehäuseabschnitt 36 und
die Düsenanordnung 42 zusammen,
so dass die Spülluft überschüssiges Beschichtungsmaterial
aus der Spritzpistole 24 entfernen kann.
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Im Griffteil 26 der Spritzpistole 24 wird
der Spülluftkanal 130 durch
das Zusammenwirken zwischen dem Innenwandaufbau 138 und
der Außenwand 140 ( 10) des Griffteiles begrenzt. Über die Ausdehnung
des Griffteiles 26 ist der Spül luftkanal 130 vom Elektrodenspülluftkanal 132 durch
die Trennwand 354 getrennt. Die Querwand 356 ist
mit der Außenwand 140 des
Griffteiles 26 einstückig
geformt und wirkt mit der Trennwand 354 zusammen, um den
Spülluftkanal 130 und
den Elektrodenspülluftkanal 132 zu
begrenzen.
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Der Spülluftkanal 130 hat
einen Eingang 468 (11)
zum Basisabschnitt 32 des Verlängerungsteiles 28.
Eine Wand 472 bildet einen Teil des Innenwandaufbaus 144 des
Basisabschnittes 32. Die Wand 472 ist mit der
Außenwand 146 des
Basisabschnittes 32 einstückig geformt und ist eine Verlängerung
des Abschnittes 360 der Trennwand 354 zwischen
dem Spülluftkanal 130 und
dem Elektrodenspülluftkanal 132.
Die Spülluft
strömt
vom Eingang 468 an dem im Basisabschnitt 32 angeordneten
Abschnitt des Spülluftkanals 130 zu
einem zylindrischen Auslassverbindungsstück 476 (9 und 11), das in einem Teil 478 (13) des Spülluftkanals 130 teleskopisch
aufgenommen ist.
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Der Abschnitt 478 des Spülluftkanals 130 ist in
den Spritzgehäuseabschnitt 36 geformt.
Der Abschnitt 478 des Spülluftkanals 130 ist
mit dem Einlasskanal 60 (13)
verbunden, durch den Beschichtungsmaterial geführt wird. Demzufolge wird Beschichtungsmaterial
von der Beschichtungsmaterialrohrleitung 56 durch den Adapter 58 in
den Einlasskanal 60 geführt.
Die Spülluft
strömt
in einen zylindrischen Abschnitt 484 des Spülluftkanals 130,
der sich um den Adapter 58 herum erstreckt. Von dem zylindrischen
Abschnitt 484 des Spülluftkanals 130 strömt die Spülluft in
den Einlasskanal 60.
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Der Abschnitt 484 des Spülluftkanals 130, der
sich um den Adapter 58 herum erstreckt, hat eine ringförmige Konfiguration
mit einer Mittelachse, die mit der Mittelachse des Einlasskanals 60 zusammenfällt. Deshalb
ist der Adapter 58 wirksam, um den Spülluftstrom an der zylindrischen
Innenfläche
des Einlasskanals 60 entlang zu führen, um alle Beschichtungsmaterialpartikel
(Pulver), die an der Innenfläche
des Einlasskanals 60 haften können, zu entfernen. Die Spülluft strömt dann
vom Einlasskanal 60 in den Hauptbeschichtungsmaterialkanal 62.
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Die Spülluft strömt entlang des Hauptbeschichtungsmaterialkanals 62 durch
die Düsenanordnung 42 in
die Umgebung um die Spritzpistole 24 herum. Wenn die Spülluft entlang
des Hauptbeschichtungsmaterialkanals 62 strömt, ist
die Spülluft wirksam,
um alle Beschichtungsmaterialpartikel (Pulver), die an der zylindrischen
Innenfläche
des Hauptbeschichtungsmaterialkanals haften können, zu entfernen. Außerdem ist
die Spülluft,
wenn die Spülluft durch
die Düsenanordnung 42 strömt, wirksam,
um alle Beschichtungsmaterialpartikel zu entfernen, die an der Innenfläche der
Düse 420 (14) und/oder an der Außenfläche des
Zwischenfutters 418 haften können. Außerdem entfernt die Spülluft überschüssiges Pulver
von der Außenfläche der
Ablenkvorrichtung 424.
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Der Spülluftdruck ist größer als
der Elektrodenspülluftdruck.
Dieses ist deshalb so, weil der Spülluftstrom Partikel und/oder
Klumpen des Pulvers aus den Beschichtungsmaterialkanälen 60 und 62 und
aus der Düsenanordnung 42 heraus
spülen muss.
Zum Beispiel beträgt
der Spülluftdruck
in einer spezifischen Ausführungsform
der Spritzpistole 24 ungefähr 90 psi (6,33 kp/cm²), während der
Elektrodenspülluftdruck
ungefähr
5 psi (0,35 kp/cm²)
betrug.
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Spritzpistolengleichgewicht
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Um den Bedienungskomfort zu erhöhen, ist die
Spritzpistole ausgeglichen. Demzufolge ist der Schwerpunkt des Verlängerungsteiles 28 (2) der Spritzpistole 24 direkt über dem
Griffteil 26 der Spritzpistole angeordnet. Der Schwerpunkt
des Verlängerungsteiles 28 der
Spritzpistole ist vorzugsweise auf der Mittellängsachse des Griffteiles 26 angeordnet. Deshalb
hat der Teil der Spritzpistole, der sich vom Griffteil 26 der
Spritzpistole 24 nach rechts (in 2 gesehen) erstreckt, das gleiche Gewicht
wie der Teil des Verlängerungsteiles 28,
der sich vom Griffteil 26 nach links erstreckt.
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Die Spannungsvervielfachungseinheit 48 erstreckt
sich durch die Mittelachse des Griffteiles 26 der Spritzpistole 24.
Der Abstand, um den die Spannungsvervielfachungseinheit 48 nach
links (in 2 gesehen)
vom Griffteil 26 versetzt ist, ist größer als der Abstand, um den
die Spannungsvervielfachungseinheit 48 vom Griffteil 26 nach
rechts versetzt ist. Dieses ermöglicht,
dass der relativ schwere Teil der Spannungsvervielfachungseinheit 48,
der sich vom Griffteil 26 in Richtung weg von der Düsenanordnung 42 erstreckt,
das Gewicht des Spritzgehäuseabschnittes 36 und
der Düsenanordnung
ausgleicht.
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Arbeitsweise
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Wenn der Betrieb der Spritzpistole 24 gestartet
werden soll, wird das Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 74 manuell
betätigt.
Die manuelle Betätigung
des Beschichtungsmaterialstromsteuerungselementes 74 ist
wirksam, um den unteren Satz 220 (5 und 6)
der Kontakte in der Membranschaltanlage 124 zu schließen. Dieses
führt zur Übermittlung
eines Signals über
die Leitung 266 (6)
durch das elektrische Kabel 82 (1) zur Steuerung 70, um den
Betrieb der Spritzpistole 24 zu initiieren. Zu dieser Zeit
ist das Spülluftstromsteuerungselement 110 in
einem nicht eingestellten Zustand und der obere Satz 224 (1 und 6) der Kontakte ist in einem offenen
Zustand. In Reaktion auf das Signal über die Leitung 266 schließt die Steuerung
den Schalter 78 (1),
um die Niederspannungsquelle 80 mit der Spannungsvervielfachungseinheit 48 zu
verbinden. Der Ausgang von der Spannungsvervielfachungseinheit 48 lädt die Elektrodenanordnung 46 auf.
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Die Steuerung 70 stellt
auch das Elektrodenspülluftsteuerungsventil 94 (1) in einen offenen Zustand.
Dieses führt
zu einem Elektrodenspülluftstrom,
der durch die Rohrleitung 98 zum Elektrodenspülluftkanal 132 (10) im Griffteil 26 der
Spritzpistole 24 geführt
wird. Die Elektrodenspülluft
wird durch den Elektrodenspülluftkanal 132 an
dem freiliegenden Teil der Spannungsvervielfachungseinheit 48 vorbei
und in den Spritzgehäuseabschnitt 36 des
Verlängerungsteiles 28 der
Spritzpistole 24 geführt.
Die Elektrodenspülluft
strömt
dann in den Kanal 102, der sich durch das Elektrodengehäuse 404 erstreckt,
und an der Außenseite
des Spannungsleiters 408 entlang zur Düsenanordnung 42.
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Außerdem stellt die Steuerung 70 das Beschichtungsmaterialstromsteuerungsventil 54 in einen
offenen Zustand. In einem Druckluftstrom mitgeführtes Pulver wird durch die
Beschichtungsmaterialzuführungsrohrleitung 56 zum
Verlängerungsteil 28 der
Spritzpistole 24 geführt.
Das in Luft mitgeführte
Beschichtungsmaterial (Pulver) wird entlang des Hauptbeschichtungsmaterialkanals 62 und
durch die Düsenanordnung 42 geführt. Wenn
das Beschichtungsmaterial aus der Düsenanordnung 42 austritt, tritt
es in ein von dem Elektrodenelement 90 ausgehendes elektrisches
Feld ein. Dieses elektrische Feld ist wirksam, um die Partikel des
Beschichtungsmateriales in bekannter Art und Weise elektrostatisch
aufzuladen.
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Wenn der Betrieb der Spritzpistole 24 zu
unterbrechen ist, wird ein Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 74 freigegeben.
Wenn dieses eintritt, stellt die Blattfeder 186 (5) das Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 74 in
seine nicht eingestellte Position zurück und unterbricht das Ausüben einer
Kraft auf die Membranschaltanlage 124. Wenn dieses eintritt,
springt der Domfederkontakt 272 in der Membranschaltanlage 124 zurück in seine
ursprüngliche
Position und der untere Satz 220 der Kontakte öffnet. Das Öffnen des unteren
Satzes der Kontakte 220 in der Membranschaltanlage 124 bewirkt,
dass die Steuerung 70 das Beschichtungsmaterialstromsteuerungsventil 54 schließt, den
Schalter 78 öffnet,
um die Spannungsquelle 80 von der Spannungsvervielfachungseinheit 48 zu
trennen, und das Elektrodenspülluftsteuerungsventil 94 in
einen geschlossenen Zustand stellt. Dieses unterbricht den Auftrag
des Beschichtungsmateriales auf den Gegenstand.
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Wenn der Bediener die Beschichtungsmaterialkanäle 60 und 62 und
die Düsenanordnung 42 (2) reinigen möchte, betätigt der
Bediener das Spülluftstromsteuerungselement 110 manuell.
Dieses schließt
den oberen Satz 224 ( 6)
der Kontakte in der Membranschaltanlage 124. In Reaktion auf
das Schließen
der Kontakte 224 in der Membranschaltanlage 124 stellt
die Steuerung 70 das Spülluftstromsteuerungsventil 116 in
einen offenen Zustand. Die Spülluft
strömt
dann durch den Spülluftkanal 130. Dieser
Spülluftstrom
wird durch den Beschichtungsmaterialeinlasskanal 60 (2), den Hauptbeschichtungsmaterialkanal 62 und
durch die Düsenanordnung 42 geführt, um
alle Pulverpartikel zu entfernen, die an diesen Komponenten der
Spritzpistole 24 haften können.
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Schlussfolaerung
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Wie in der vorhergehenden Beschreibung ausführlich dargelegt
wurde, umfasst die Vorrichtung 20 zur Anwendung beim Auftragen
von Beschichtungsmaterial auf einen Gegenstand eine Spritzpistole 24 mit
einem Griffteil 26 und einem Verlängerungsteil 28, dass
sich vom Griffteil nach außen
erstreckt. Mit dem Verlängerungsteil 28 ist
eine Düse 42 verbunden,
um einen Beschichtungsmaterial strom auf den Gegenstand zu richten.
An dem Griffteil 26 der Spritzpistole 24 ist ein
Beschichtungsmaterialstromsteuerungselement 74 angeordnet,
um den Beschichtungsmaterialstrom zu regeln. Neben der Düse kann
eine Elektrode 90 zum elektrostatischen Aufladen des Beschichtungsmateriales
vorgesehen sein.
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Gemäß einem der Merkmale der vorliegenden
Erfindung ist außerdem
ein Luftstromregelungs- und/oder steuerungselement 110 am
Griffteil 26 angeordnet. Das Luftstromsteuerungselement 110 ist manuell
stellbar, um einen Luftstrom durch die Beschichtungsmaterialkanäle 60 und 62 und
die Düse 42 zum
Entfernen überschüssigen Beschichtungsmateriales
aus den Kanälen
und/oder der Düse
zu richten.
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Gemäß einem anderen Merkmal der
Erfindung wird eine Membranschaltanlage 124 bei der manuellen
Betätigung
eines der Stromsteuerungselemente 74 oder 110 betätigt. Die
Membranschaltanlage umfasst ein Schaltelement 272 oder 274,
das zwischen Schichten 228 und 248 aus elektrisch
isolierendem Material angeordnet ist. Bei der manuellen Betätigung eines
Stromsteuerungselementes 74 oder 110 wird das
Schaltelement 272 oder 274 durchgebogen, um eine
Steuerungsfunktion zu initiieren.
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Gemäß einem anderen Merkmal der
Erfindung können
Handgriffe 106 und 126 unterschiedlicher Größen am Griffteil
der Spritzpistole 24 verwendet werden. Die Handgriffe 106 und 126 mit
unterschiedlichen Größen erlauben
die Anpassung der Spritzpistole 24 für den manuellen Eingriff von
Bedienern mit unterschiedlich großen Händen. Jeder der Handgriffe 106 oder 126 kann
aus einem elektrisch leitenden Material ausgebildet sein und ist,
wenn er mit dem Griffteil 26 der Spritzpistole 24 verbunden
ist, elektrisch an Erde geschlossen.
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Gemäß einem anderen Merkmal der
Erfindung sind die Kanäle 130, 132 und 134 in
dem Griffteil und/oder Verlängerungsteil 26 und 28 der
Spritzpistole durch das Zusammenwirken zwischen einer Außenwand 140 oder 146 der
Spritzpistole 124 und einem Innenwandaufbau 138 oder 144 gebildet.
Der Innenwandaufbau 138 und/oder 144 kann zumindest teilweise
einstückig
mit der Außenwand 140 und/oder 146 der
Spritzpistole 24 ausgebildet sein. Der Innenwandaufbau 138 und/oder 144 kann
vorteilhaft benutzt werden, um einen oder mehrere Kanäle
130, 132 und/oder 134 zu
bilden, die Spülluft, Elektrodenspülluft oder
Stromleiter führen
können.
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Gemäß einem anderen Merkmal der
Erfindung wird eine Spannungsvervielfachungseinheit 48 durch
einen Luftstrom gekühlt.
Um eine Wärmeübertragung
von der Spannungsvervielfachungseinheit auf die Luft zu unterstützen, ist
ein Teil eines Außenflächenbereiches
an der Spannungsvervielfachungseinheit dem Luftstrom durch einen
Kanal 132 in der Spritzpistole 24 ausgesetzt.
Die Spannungsvervielfachungseinheit 48 ist vorzugsweise
so angeordnet, dass sie das Gewicht der Spritzpistole 24 ausgleicht.