JPH11128781A

JPH11128781A - スプレガン装置

Info

Publication number: JPH11128781A
Application number: JP10244538A
Authority: JP
Inventors: Joseph G Schroeder; ジー．シュロイダージョセフ; Jeffrey Dailidas; デイリダスジェフリー
Original assignee: Nordson Corp
Current assignee: Nordson Corp
Priority date: 1997-08-29
Filing date: 1998-08-31
Publication date: 1999-05-18
Also published as: US20040016832A1; EP1323480A3; EP0899016B1; EP0899016A2; EP0899016A3; DE69816199D1; EP1354634A2; DE69832736T2; DE69832736D1; US6375094B1; DE29825076U1; EP1323480B1; EP1323480A2; EP1354634A3; US20020100817A1; DE69816199T2; US6622937B2

Abstract

(57)【要約】【課題】スプレガン装置の構造の単純化と、使用中の
操作者の快適性の増大を図ると共に、物体へのコーティ
ング材料塗布の均一性の改善を図る。【解決手段】スプレガンはハンドル部と延長部とを具
備する。ノズルは延長部の外端に接続される。電極アッ
センブリは、延長部に配置され、電界を発生してコーテ
ィング材料の粒子を静電帯電する。コーティング材料流
制御部材とパージ空気流制御部材はハンドル部に配置さ
れる。前記の両流制御部材のいずれか一方の操作は膜ス
イッチ・アッセンブリを作動させる。パージ空気流制御
部材の操作によって、空気流が延長部のコーティング材
料通路を流通して、上記通路及びノズルから余剰のコー
ティング材料を除去する。手の大きさの異なった操作者
に対応する為に、ハンドル部には異なった大きさのハン
ド・グリップを取付けることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】発明の背景本発明はコーティング材料を物体に塗布するスプレガン
装置に関し、特に静電帯電されたコーティング材料を物
体に向て流出させるスプレガン装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】公知のスプレガンはコーティング材料を
物体に向て流出させる為に使用されてきている。コーテ
ィング材料流を物体に向て流出させる一つの公知のスプ
レガンは、１９９１年１０月１５日に発行された米国特
許第５，０５６，７２０号に従って構成されたものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の米国特許に従っ
て構成されたスプレガンの構造及び操作方法は満足のい
くものであるが、しかしながら、スプレガンの構造の単
純化とスプレガン使用中の操作者の快適性の増大とスプ
レガンによる物体へのコーティング材料塗布の均一性の
改善とが望まれている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】発明の要約コーティング材料を物体に塗布する際に使用される改良
されたスプレガン装置は、スプレガンを具備し、このス
プレガンは、ハンドル部と、ハンドル部から延在した延
長部とを有する。ノズルは、延長部に接続され、コーテ
ィング材料を物体に向て流出させる。コーティング材料
流制御部材はスプレガンのハンドル部に配置され、コー
ティング材料の流れを制御する。コーティング材料を静
電帯電させる為に、電極をノズルに隣接設置してもよ
い。

【０００５】本発明の特徴事項の一つによると、空気流
制御部材もハンドル部に配置される。この空気流制御部
材は手動操作可能であり、空気流をコーティング材料通
路とノズルとに流通させてコーティング材料通路及び／
又はノズルから余剰のコーティング材料を除去する。

【０００６】本発明の別の特徴事項によると、膜スイッ
チ・アッセンブリが両流制御部材の一方の手動作動の際
に作動される。この膜スイッチ・アッセンブリはスイッ
チ部材を具備し、このスイッチ部材は電気絶縁材料の層
の間に配置される。流制御部材の手動作動の際にスイッ
チ部材は変位されて制御機能を起動する。

【０００７】本発明の別の特徴事項によると、異なった
大きさの複数のハンド・グリップをスプレガンのハンド
ル部に使用することもできる。このような異なった大き
さのハンド・グリップを使用することによって、手の大
きさの異なった操作者であってもスプレガンを手動係合
することができる。各ハンド・グリップは導電性材料か
ら構成することができ、スプレガンのハンドル部に接続
された時には電気接地に接続される。

【０００８】本発明の別の特徴事項によると、スプレガ
ンのハンドル部及び／又は延長部の複数の通路は、スプ
レガンの外壁と内壁構造体との間の協働によって形成さ
れる。この内壁構造体はスプレガンの外壁と共に一部品
（ワンピース）として少なくとも一部構成することがで
きる。内壁構造体は、パージ空気又は電極洗浄空気又は
電極導体を収容する一本以上の通路を形成するように使
用することができ、このような構成は大きな利点であ
る。

【０００９】本発明の別の特徴事項によると、電圧マル
チプライア・ユニットが空気流によって冷却される。こ
の電圧マルチプライア・ユニットから空気への熱の移動
を促進する為に、電圧マルチプライア・ユニットの外側
の表面領域の一部がスプレガンの通路を流通する空気流
に対して露出する。電圧マルチプライア・ユニットはス
プレガンの重量の釣合いを取るように位置付けられ、こ
れも大きな利点である。

【００１０】上述の種々の特徴事項は、スプレガンを改
良する為に、個別に又は種々組合わせた形で使用するこ
とができるであろう。スプレガンは静電帯電されたコー
ティング材料又はその他のコーティング材料を物体に向
て流出させる為に使用できる。また、コーティング材料
は液体でも固体（粉体）でもよい。本発明の上述した及
びその他の目的や特徴事項は、添付の図面を参照した以
下の説明から更に明らかになるであろう。

【００１１】

【発明の実施の形態】発明の特別な好適実施例の説明一般的な説明装置２０（図１）は物体（不図示）にコーティング材料
を塗布する為に使用される。発明の図示実施例にあって
は、物体に塗布されるコーティング材料は静電帯電され
た粉体である。しかしながら、本発明に従って構成され
た装置は静電帯電された粉体以外のコーティング材料を
物体に塗布する為に使用することも考え得る。例えば、
装置は、液体コーティング材料を物体に塗布する為に使
用されるように構成することができる。

【００１２】装置２０は、本発明に従って構成されたス
プレガン２４を含む。このスプレガン２４（図１及び図
２）は、手動係合可能なハンドル部２６と延長部２８と
を含む。このハンドル部２６はベース部分３０を有し、
このベース部分３０は電気絶縁｛ポリマー（高分子）｝
材料の一部品（ワンピース）として一体モールド（成
型）されたものである。

【００１３】延長部２８はベース部分３２を有し、この
ベース部分３２は一部品（ワンピース）としてハンドル
部２６と一体にモールドされたものである。延長部２８
はまた、ハウジング部分３４を有し、このハウジング部
分３４はベース部分３２に接続されている。ハウジング
部分３４は電気絶縁｛ポリマー（高分子）｝材料の一部
品（ワンピース）として一体的にモールドされたもので
ある。延長部２８は更に、バレル（筒）部分３６を有
し、このバレル部分はベース部分３２とハウジング部分
３４とに接続されている。バレル部分３６は電気絶縁
｛ポリマー（高分子）｝材料の一部品（ワンピース）と
して一体モールドされたものである。

【００１４】バレル部分３６の外端には公知のノズル・
アッセンブリ４２が配置されている。スプレガン２４の
運転動作中、このノズル・アッセンブリ４２はコーティ
ング材料流を、コーティングすべき物体に向けて放出す
る。スプレガン２４の延長部２８には電極アッセンブリ
４６（図２）が配置されている。この電極アッセンブリ
４６はノズル・アッセンブリ４２と電圧マルチプライア
・ユニット４８との間に延在している。電圧マルチプラ
イア・ユニット４８と電極アッセンブリ４６とは協働し
て、物体の方へ放出されるコーティング材料を静電帯電
する為の電場を作り出す。

【００１５】コーティング材料、即ち、空気流に混入さ
れた粉体は、粉体源５２（図１）からスプレガン２４に
送られる。こうして、空気流に混入された粉体は弁５４
を介してコーティング材料供給導管５６に送られる。粉
体が混入された空気流はこのコーティング材料供給導管
５６からアダプタ５８（図１及び図２）を介してスプレ
ガン２４の延長部２８の入口通路６０（図２）に送られ
る。弁５４は本発明の一実施例にあってはスプレガン２
４に流れる粉体が混入された空気流を制御するものとし
て概略的に図示されているが、弁５４は粉体ポンプへ流
れる空気流を制御するものである。

【００１６】入口通路６０は、スプレガン２４の延長部
２８のバレル部分３６に設けられた主コーティング材料
通路６２に接続されている。この主コーティング材料通
路６２は粉体を混入された空気をノズル・アッセンブリ
４２に導く。コーティング材料導管ブラケット６６がハ
ンドル部２６の外端に接続され、このブラケット６６は
コーティング材料供給導管５６に係合する。尚、コーテ
ィング材料ブラケット６６は電気絶縁材料から構成され
ている。

【００１７】コーティング材料をスプレガン２４に送る
時には、コントローラ７０（図１）が弁５４を操作し
て、これによって粉体を混入された空気が源５２から送
られる。粉体源５２は、種々の構成とすることができる
が、しかしながら、１９９１年１月２２日に発行された
米国特許第４，９８７，００１号に開示されたもののよ
うに構成することが好ましいかもしれない。尚、上記米
国特許第４，９８７，００１号はこの引用により本明細
書に組み込まれるものである。もちろん、他の公知の粉
体供給システムも必要に応じて使用することができる。
また、粉体以外のコーティング材料を必要に応じて使用
することもでき、例えば、液体コーティング材料を使用
することができる。

【００１８】源５２からノズル・アッセンブリ４２へ流
れるコーティング材料流は、コーティング材料流制御部
材、即ち主トリガー７４（図１及び図２）によって制御
される。このコーティング材料流制御部材７４はスプレ
ガン２４のハンドル部２６に取付けられている。コーテ
ィング材料流制御部材７４は、スプレガン２４の操作者
によって手動作動される。

【００１９】コーティング材料流制御部材７４が手動作
動されると、コントローラ７０（図１）は弁５４を閉状
態から開状態に作動する。これによって、粉体を混入さ
れた空気は、コーティング材料供給導管５６を通ってス
プレガン２４の延長部２８に流入する。コーティング材
料はスプレガン２４の延長部２８からノズル・アッセン
ブリ４２に流れる。

【００２０】コーティング材料流中の粉体粒子は、その
コーティング材料流がノズル・アッセンブリ４２から流
出する際に、電極アッセンブリ４６によって静電帯電さ
れる。本発明の図示の実施例にあっては、ノズル・アッ
センブリ４２と電極アッセンブリ４６とは、１９９１年
１０月１５日に発行された米国特許第５，０５６，７２
０号に開示されたものと同一の一般構成を有する。尚、
上記米国特許第５，０５６，７２０号はこの引用により
本明細書に組み込まれるものである。しかしながら、ノ
ズル・アッセンブリ４２と電極アッセンブリ４６は必要
に応じて異なった構成とすることもできる。例えば、ノ
ズル・アッセンブリ４２と電極アッセンブリ４６は、発
明者ＡｌａｎＪ．Ｋｎｏｂｂｅ及びＴｅｒｒｅｎｃｅ
Ｍ．Ｆｕｌｋｅｒｓｏｎが１９９６年９月１３日に出
願した、「粒子スプレ装置及び方法」を発明の名称とす
る米国特許出願第０８／７１０，１８９号に開示された
構成とすることもできる。

【００２１】スプレガン２４がコーティング材料をスプ
レガンへの供給前に静電帯電するように、構成されかつ
使用される場合には、電極アッセンブリ４６はノズル・
アッセンブリ４２に隣接配置された「フローティング」
｛即ち、隔離された（ｉｓｏｌａｔｅｄ）｝電極構造と
することができる。尚、このような「フローティング」
電極は、発明者ＲｏｎａｌｄＪ．Ｈａｒｔｌｅが１９
９５年２月２８日に出願した、「伝導性塗料用の改良型
スプレガンを具備する静電コーティング・システム」を
発明の名称とする米国特許出願第０８／３５９，８０８
号に開示されている。装置２０は静電帯電されたコーテ
ィング材料を物体に塗布するように構成されかつ使用さ
れるが、本発明の一以上の特徴事項は、静電帯電されな
いコーティング材料を塗布するスプレガンと共に使用す
ることができる。

【００２２】粉体源５２（図１）からの空気搬送粉体
は、コントローラ７０が弁５４を開状態に作動させる時
には静電帯電されていないので、コントローラ７０は同
時に電圧マルチプライア・ユニット（ｍｕｌｔｉｐｌｉ
ｅｒｕｎｉｔ）４８を励起し、これによって電極アッ
センブリ４６がノズル・アッセンブリ４２の近傍に電界
を発生させる。電圧マルチプライア・ユニット４８の励
起の為に、コントローラ７０はスイッチ７８を図示の開
状態から閉状態に操作して、電気ケーブル８２を介して
低直流電圧源８０を電圧マルチプライア・ユニット４８
に接続する。

【００２３】電圧マルチプライア・ユニット４８は、源
８０からの低電圧直流を変換するオシレーター（発振
器）を有する。電圧マルチプライア・ユニット４８内の
昇圧変換器（セットアップトランスフォーマー）はオシ
レーターからの電圧を増大する。電圧マルチプライア・
ユニット４８内のマルチプライア回路は上記電圧を非常
に高い電圧（８０，０００〜１００，０００ボルト）に
昇圧する。

【００２４】電圧マルチプライア・ユニット４８の出力
８６（図２）はこの高電圧を電極アッセンブリ４６の一
端に印加する。上記高電圧はノズル・アッセンブリ４２
に隣接配置された円筒状の金属電極部材９０に伝導され
る。尚、この金属電極部材９０は電極アッセンブリ４６
の一部を構成する。電極部材９０は、ノズル・アッセン
ブリ４２から流出する粉体の粒子を帯電させる電界を作
り出す。

【００２５】弁５４の開放及びスイッチ７８の閉成と同
時に、コントローラ７０は弁９４を操作して開状態に
し、これによって、電極洗浄用の空気源９６からの加圧
空気が導管９８を介してスプレガン２４のハンドル部２
６に流入する。この電極洗浄用の空気はスプレガン２４
のハンドル部２６からスプレガンの延長部２８内を流れ
る。電極洗浄用空気は、スプレガンの延長部２８を流通
する際に、電気導体及び空気用の通路１０２（図１３及
び図１４）を通過する。

【００２６】通路１０２は、断面が環状であり、電極ア
ッセンブリ４６の周囲に延在している。更に、この通路
１０２は電極アッセンブリ４６に沿って軸方向に延在
し、電極部材９０を通り越してノズル・アッセンブリ４
２の近傍の環境まで達している。この通路１０２を流通
する電極洗浄空気は、電極アッセンブリ４６の周囲に蓄
積した汚染物を洗い落す、即ち除去する。このような汚
染物は、電極アッセンブリ４６の高電圧に起因するスプ
レガン２４の構成部品と電極アッセンブリ４６の構成部
品との間の相互作用によって生ずるものである。

【００２７】スプレガン２４（図２）に設けられた手動
係合可能なハンド・グリップ１０６とイオン・コレクタ
ー１０８は、電気ケーブル８２を介して電気接地１０９
（図１）に常時接続されている。このハンド・グリップ
１０６は、ハンドル部２６の電気絶縁ベース部分３０に
配置されている。イオン・コレクター１０８は電気絶縁
ハウジング部分３４に配置されている。

【００２８】本発明の特徴事項の一つによると、ハンド
ル部２６にはパージ空気流制御部材、即ち二次（副）ト
リガー１１０が取付けられている。このパージ空気流制
御部材１１０は手動作動可能であり、この手動作動によ
って、コントローラ７０（図１）が空気流をコーティン
グ材料入口通路６０と主コーティング材料通路６２（図
２）とに流通開始させる。この時に、コーティング材料
流制御部材、即ち主トリガー７４は非作動状態であり、
従ってコーティング材料の流通が中断されている。

【００２９】コーティング材料通路６０及び６２とノズ
ル・アッセンブリ４２（図２）とを流通するパージ空気
流は、スプレガン２４から余剰のコーティング材料を取
り除くことができる。こうして、スプレガン２４の使用
中には、コーティング材料、即ち粉体はコーティング材
料通路６０，６２及び／又はノズル・アッセンブリ４２
の各内壁に付着することがあるが、パージ空気がコーテ
ィング材料通路６０，６２及びノズル・アッセンブリ４
２を流通することによって、上述の余剰粉体を除去す
る。

【００３０】パージ空気は、源１１４（図１）から制御
弁１１６及び導管１１８を通ってスプレガン２４のハン
ドル部２６（図１，図２及び図３）に流入する。パージ
空気流制御部材１１０が作動されて信号がコントローラ
７０に送られてパージ空気が弁１１６に送られる時に
は、コーティング材料流制御部材７４が非作動状態にあ
る。この時に、コーティング材料流制御弁５４は閉止さ
れ、コーティング材料流を遮断する。スイッチ７８は開
放であり、電圧マルチプライア・ユニット４８を低電圧
直流源８０から切り離す。更に、電極洗浄空気流制御弁
９４が閉止されている。

【００３１】本発明の別の特徴事項によると、膜（メム
ブレンｍｅｍｂｒａｎｅ）スイッチ・アッセンブリ１
２４（図５及び図６）が設けられ、これは、コーティン
グ材料流制御部材７４又はパージ空気流制御部材１１０
（図５）のいずれか一方が作動された時には必ず、信号
をコントローラ７０に送出する。この膜スイッチ・アッ
センブリ１２４は、スプレガン２４のハンドル部２６に
容易に取付けられるユニットとして、構成されている。
膜スイッチ・アッセンブリ１２４は、汚染物がスイッチ
・アッセンブリ１２４に侵入できないように、シールさ
れたユニットとなっている。従って、スプレガン２４
は、汚染物が膜スイッチ・アッセンブリ１２４に侵入し
てそのスイッチ・アッセンブリを故障させることなく、
比較的長期間にわたって使用可能となる。

【００３２】本発明の別の特徴事項によると、スプレガ
ン２４のハンドル部２６に対して、異なったサイズのハ
ンド・グリップが用意されている。これらのハンド・グ
リップは、異なった大きさの操作者の手に対応するよう
に、サイズが異なっている。尚、ハンド・グリップ１０
６（図４）は比較的小形であり、他方のハンド・グリッ
プ１２６は比較的大形である。スプレガン２４の操作者
の手が比較的小さい場合には小形のハンド・グリップ１
０６がスプレガン２４のハンドル部２６に取付けられ
る。操作者の手が比較的大きい場合には、大形のハンド
・グリップ１２６がスプレガン２４のハンドル部２６に
取付けられる。

【００３３】両ハンド・グリップ１０６，１２６とも導
電性材料から作られている。ハンド・グリップ１０６，
１２６の一方が選択されてスプレガン２４のハンドル部
２６に取付けられると、そのハンド・グリップは電気ケ
ーブル８２を介して電気接地１０９（図１）に常時接続
される。この結果、操作者は、自分に最も合ったハンド
・グリップ１０６，１２６を選択することができると共
に、操作者がそのスプレガン２４を把持している間、電
気的に接地されている。

【００３４】本発明の別の特徴事項によると、空気及び
電気の通路が、スプレガン２４の内壁構造体と外壁との
間の協働によって、スプレガン２４のハンドル部２６と
延長部２８とに形成されている。こうして、パージ空気
通路１３０（図１０）と電極洗浄空気通路１３２とがハ
ンドル部２６に形成される。更に、電気導体通路１３４
がハンドル部２６に形成される。

【００３５】これらの通路１３０，１３２，１３４はハ
ンドル部２６を通って延長部２８内にまで延在する。通
路１３０，１３２，１３４は内壁構造体１３８（図１
０）によって形成される。詳述すると、内壁構造体１３
８はハンドル部２６内に配置され、ハンドル部２６の外
壁１４０と協働して上述の通路１３０，１３２，１３４
を形成する。内壁構造体１３８はハンドル部２６の外壁
１４０と一部品（ワンピース）として一体的にモールド
される。

【００３６】パージ空気通路１３０と電極洗浄空気通路
１３２と電気導体通路１３４（図１０）は、延長部２８
のベース部分３２（図９及び図１１）及び延長部２８
（図２，図９，図１３及び図１４）のバレル部分３６を
貫通延在している。この延長部２８内では、パージ空気
通路１３０と電極洗浄空気通路１３２と電気導体通路１
３４との各々の一部が、ベース部分３２（図１１）の内
壁構造体１４４とベース部分３２の外壁１４６との間の
協働によって形成される。ベース部分３２内の内壁構造
体１４４の部分は、延長部２８のベース部分の外壁１４
６と一部品（ワンピース）として、一体にモールドされ
ている。

【００３７】本発明の別の特徴事項によると、電圧マル
チプライア・ユニット４８（図２）は、電極洗浄空気通
路１３２（図１１）を流通する電極洗浄空気によって冷
却される。電圧マルチプライア・ユニット４８は端部１
５２（図４）を有し、この端部１５２は電極洗浄通路１
３２に対する開口１５４（図１２）の上方に配置され
る。従って、電圧マルチプライア・ユニット４８は、そ
の表面が開口１５４において電極洗浄空気流に対して露
出している。電極洗浄空気は電圧マルチプライア・ユニ
ット４８の表面に直接衝突する。これによって、熱が電
圧マルチプライア・ユニット４８の露出表面から電極洗
浄空気流に伝達される。

【００３８】本発明の別の特徴事項によると、スプレガ
ンは、操作者の使用が一層楽になるように重量的にバラ
ンス即ち釣合いがとられている。即ち、スプレガン２４
の延長部２８の重心がハンドル部２６の上方（図２にお
いて）に位置している。このような位置関係によって、
操作者はかなり長期間にわたるスプレガンの使用中でも
操作が楽である。

【００３９】コーティング材料及びパージ空気流制御部
材コーティング材料流制御部材、即ち主トリガー７４（図
２）とパージ空気流制御部材、即ち二次トリガー１１０
は、スプレガン２４のハンドル部２６に互いに隣接して
取付けられている。コーティング材料流制御部材７４
（図５）は矩形の本体１６２を具備し、この本体１６２
は前壁１６４を有し、この前壁１６４の矩形の主側面表
面１６６はノズル・アッセンブリ（図２）の方に面して
いる。この主側面表面１６６は、コーティング材料流制
御部材７４の作動の為に操作者の指が係合可能である。
主側面表面１６６の長手方向中心軸は、延長部２８の長
手方向中心軸に交差する。

【００４０】更に、コーティング材料流制御部材７４の
ほぼ矩形の本体１６２は一対の平行な側面壁１６８，１
７０（図４）を具備し、この一対の側面壁１６８，１７
０は矩形の前表面１６４に垂直に延在している。一対の
平行アーム部分１７２と１７４が側面壁１６８，１７０
から上方（図４において）に延在している。これらのア
ーム部分は、取付けピン１７８が貫通する軸方向位置合
せ開口を夫々有する。

【００４１】この取付けピン１７８は、コーティング材
料流制御部材７４を矩形の凹部（リヤス）１８２（図
５）内で旋回（枢転）可能に支持する。この矩形の凹部
１８２はスプレガン２４のハンドル部２６のベース部分
３０内に形成されている。矩形の凹部１８２は長手方向
中心軸を有し、この長手方向中心軸は取付けピン１７８
の中心軸に垂直に延在して、延長部２８の中心軸に交差
する。コーティング材料流制御部材７４は、自身の前壁
１６４の外側の側面表面１６６に対して加えられる手動
力によって、取付けピン１７８のまわりを旋回（枢転）
する。

【００４２】板バネ１８６がコーティング材料流制御部
材７４の本体１６２と一部品（ワンピース）として一体
にモールドされている。この板バネ１８６は、膜スイッ
チ・アッセンブリ１２４に係合し、コーティング材料流
制御部材７４を外方、即ち図５において右方向に付勢し
て、非作動位置にもたらす。コーティング材料流制御部
材７４の外側の側面表面１６６に手動的に外力が加えら
れると、板バネ１８６の弧状（アーチ形状）の突起１８
８が膜スイッチ・アッセンブリ１２４に対して押圧され
る。コーティング材料流制御部材７４の前壁１６４に対
して外力が手動的に加えられると、板バネ１８６が弾性
的に変位する、即ち撓む。この撓みが生ずると、突起１
８８に加えられた外力は増大し、膜スイッチ・アッセン
ブリ１２４を作動するのに充分な大きさになる。

【００４３】パージ空気流制御部材、即ち二次トリガー
１１０（図５）は、スプレガン２４のハンドル部２６に
おいてコーティング材料流制御部材７４の真上に配置さ
れている。パージ空気流制御部材１１０はコーティング
材料流制御部材７４とスプレガンの延長部２８との間の
凹部１８２内に取付けられている。また、パージ空気流
制御部材１１０はほぼ三角形状の本体１９２を具備し、
この本体１９２は弧状（アーチ形状）の前壁１９４を有
する。

【００４４】矩形の外側の側面表面１９６が前壁１９４
に配置され、この外側の側面表面１９６はノズル・アッ
センブリ４２（図２）の方に面している。パージ空気流
制御部材１１０の前壁１９４の長手方向中心軸は、コー
ティング材料流制御部材７４の長手方向中心軸に対して
鋭角に傾斜しており、延長部２８の中心軸に交差する。
パージ空気流制御部材１１０の前壁１９４は、コーティ
ング材料流制御部材７４の前壁１６４に対してノズル・
アッセンブリ４２の方向にオフセットされている。

【００４５】パージ空気流制御部材１１０は一対の平行
な側壁２０２，２０４（図４）を有する。パージ空気流
制御部材１１０の側壁２０２，２０４は、コーティング
材料流制御部材７４の側壁１７２，１７４に取り囲まれ
て、側壁１７２，１７４と並行関係に配置されている。
取付けピン１７８は、側壁２０２，２０４の軸方向に位
置合せされた開口を貫通延在する。こうして、パージ空
気流制御部材１１０とコーティング材料流制御部材７４
とは共に、共通軸のまわりを旋回運動するように同一の
取付けピン１７８（図４及び図５）に旋回（枢転）可能
に取付けられている。

【００４６】パージ空気流制御部材１１０は板バネ２０
８（図５）を具備し、この板バネ２０８はパージ空気流
制御部材１１０の本体１９２と一部品（ワンピース）と
して一体にモールドされている。板バネ２０８はパージ
空気流制御部材１１０を取付けピン１７８のまわりを図
５において反時計方向に回転（枢転）するように付勢す
る。パージ空気流制御部材１１０は板バネ２０８の作用
に抗して、図５に図示の非作動状態から作動状態の方へ
時計方向に旋回（枢転）される。

【００４７】板バネ２０８は弧状（アーチ形状）の突起
２１０を有し、この弧状の突起２１０は、パージ空気流
制御部材１１０が板バネの作用に抗して非作動状態（図
５）から作動状態の方へ手動旋回された時に、膜スイッ
チ・アッセンブリ１２４を作動する。こうして、操作者
の指が手動圧力をパージ空気流制御部材１１０の前壁１
９４の外側の側面表面１９６に印加すると、パージ空気
流制御部材１１０は板バネ２０８の作用に抗して取付け
ピン１７８のまわりを時計方向（図５において）に旋回
（枢転）される。この旋回が生ずると、板バネ２０８は
弾性的に変位され、突起２１０は膜スイッチ・アッセン
ブリ１２４を作動させる。

【００４８】パージ空気流制御部材１１０は、コーティ
ング材料流制御部材７４（図５）のアーム１７２，１７
４（図４）の間に収容される。パージ空気流制御部材１
１０とコーティング材料流制御部材７４との両方は、凹
部１８２内に配置される。パージ空気流制御部材１１０
は、スプレガン２４のハンドル部２６に形成された凹部
１８２内において、コーティング材料流制御部材７４と
鉛直方向（図５において）に位置合せされる。

【００４９】パージ空気流制御部材１１０はコーティン
グ材料流制御部材７４と位置合せされているが、パージ
空気流制御部材１１０の本体１９２の突出部（ノーズ
部）２１４は、コーティング材料流制御部材７４の外側
の側面表面１６６の外方に延在している。こうして、パ
ージ空気流制御部材１１０はコーティング材料流制御部
材７４の右方（図５において）に突出している。パージ
空気流制御部材１１０をコーティング材料流制御部材７
４の外方へ突出させることによって、パージ空気流制御
部材１１０を不用意に作動してしまう可能性をできるだ
け小さくできる。たとえば、パージ空気流制御部材１１
０の突出部２１４を外方に突出させることによって、コ
ーティング材料流制御部材７４に係合している操作者の
手の指がたまたま上方（図５において）にスライドして
パージ空気流制御部材１１０に係合してしまうことが阻
止される。

【００５０】膜スイッチ・アッセンブリ膜スイッチ・アッセンブリ１２４（図５）はコーティン
グ材料流制御部材７４又はパージ空気流制御部材１１０
のいずれかによって作動される。膜スイッチ・アッセン
ブリ１２４は下方組のスイッチ接点２２０（図５及び図
６）を具備し、これらのスイッチ接点２２０は板バネ１
８６の作用に抗してコーティング材料流制御部材７４を
押し下げることによって作動される。同様に、膜スイッ
チ・アッセンブリ１２４は上方組の接点２２４を具備
し、これらの接点２２４は、パージ空気流制御部材１１
０が板バネ２０８の作用に抗して押し下げられた時に、
作動される。

【００５１】膜スイッチ・アッセンブリ１２４（図６）
は外側の電気絶縁層２２８を具備し、この電気絶縁層２
２８は適宜の可撓性ポリマー（高分子）材料から構成さ
れる。この外側の絶縁層２２８は矩形の外側主側面表面
２３０を有し、この表面２３０はコーティング材料流制
御部材７４及びパージ空気流制御部材１１０（図５）の
方に面している。

【００５２】一対の円形プリント回路部材、即ち接点２
３４，２３６（図６）が外側の絶縁層２２８の矩形の内
側の側面表面２３８に配置されている。この円形プリン
ト回路接点２３４は、コーティング材料流制御部材７４
の板バネ１８６に形成された突起１８８（図５）に位置
合せされている。円形プリント回路接点２３６（図６）
はパージ空気流制御部材１１０の板バネ２０８に形成さ
れた突起２１０（図５）に位置合せされている。二つの
プリント回路接点２３４，２３６（図６）は共通のリー
ド線２４２に接続されている。

【００５３】矩形の中間層、即ちスペーサ層２４６（図
６）が外側層２２８と矩形の内側層２４８との間に配置
されている。これらの中間層２４６と内側層２４８は、
外側層２２８と同一の可撓性の電気絶縁ポリマー（高分
子）材料から構成される。一対の円形の開口２５０，２
５２が中間層２４６に形成されている。これらの開口２
５０，２５２は円形のプリント接点２３４，２３６と軸
方向に位置合せされている。

【００５４】電気絶縁性の内側層２４８は、スプレガン
２４のハンドル部２６に形成された矩形の凹部１８２の
矩形の内側の側面表面２５６（図５）に当接している。
一対の円形のプリント回路部材、即ち接点２６０，２６
２（図６）が内側の絶縁層２４８の内側の主側面表面２
６４に配置されている。別個のリード線２６６，２６８
が接点２６０，２６２に接続されている。

【００５５】接点２６０，２６２（図６）は、内側絶縁
層２４８上に配置されるが、この配置は、接点２６０，
２６２が中間層２４６の開口２５０，２５２と外側の絶
縁層２２８の円形接点２３４，２３６とに軸方向に位置
合せされるように行われる。一対の弾性金属ドーム状ス
プリング部材、即ち接点２７２，２７４が、膜スイッチ
・アッセンブリ１２４の電気絶縁中間層２４６の開口２
５０，２５２を貫通している。

【００５６】ドーム形のスプリング接点２７２，２７４
は電気絶縁性の外側及び内側層２２８，２４８に設けら
れた接点と軸方向に位置合せされている。こうして、ド
ーム形のスプリング接点２７２は、外側層２２８のプリ
ント回路接点２３４と内側層２４８の接点２６０とに軸
方向に位置合せされている。同様に、ドーム形のスプリ
ング接点２７４は、外側層２２８のプリント回路接点２
３６と内側層２４８のプリント回路接点２６２とに軸方
向に位置合せされている。

【００５７】弾性金属のドーム形スプリング接点２７２
は、図７に示され、このスプリング接点２７２は４個の
弧状（アーチ形状）の凹部（リセス）２８０，２８２，
２８４，２８６を有し、これらの凹部はドーム形状スプ
リング接点２７２の円形外周に形成されている。これに
よって、ドーム形状スプリング接点２７２は複数の脚部
２８８，２９２，２９４，２９６を有する。内側の絶縁
層２４８の下方プリント接点２６０のリード線２６６
は、ドーム形状のスプリング接点２７２の脚部２９２と
２９４との間の凹部２８４を貫通延在している。ドーム
形状のスプリング接点２７２は球の一部の形状に対応し
た形状を有する。ドーム形状のスプリング接点２７４
（図６）はドーム形状のスプリング接点２７２と同一の
形状を有する。

【００５８】外側の絶縁層２２８と中間層２４６と内側
の絶縁層２４８の各縁部は、汚染物が膜スイッチ・アッ
センブリ１２４に侵入することを阻止する為に、互いに
シールされている。こうして、絶縁層２２８，２４６，
２４８の縁は、図６の大括弧３００，３０２によって概
略的に示されたように、互いに接着される。層２２８，
２４６，２４８間の接着は、汚染物が層間に全く侵入で
きないように、層の全周にわたって行われる。これによ
って、膜スイッチ・アッセンブリ１２４は、汚染物の付
着による故障を生ずることなく、長期間にわたって使用
可能となる。

【００５９】膜スイッチ・アッセンブリ１２４の絶縁層
２２８，２４６，２４８は矩形の形状を有し、この矩形
の形状は、凹部１８２の矩形の内側の側面表面２５６
（図５）に対応すると共に、その表面２５６と実質的に
同一寸法である。従って、膜スイッチ・アッセンブリ１
２４は、コーティング材料流制御部材７４及びパージ空
気流制御部材１１０に対して凹部１８２の側壁によって
位置決めされる。また、膜スイッチ・アッセンブリ１２
４は、一つのユニットとして構成されるので、スプレガ
ン２４の製造の際、凹部１８２（図５）内に容易に位置
決めすることができる。リード線２４２，２６６，２６
８は外装（シース）３０６を介してコネクター３０８ま
で延在する。このコネクター３０８はリード線３１０
（図４）に接続され、このリード線３１０は電気ケーブ
ル８２内に延在する。

【００６０】コーティング材料流制御部材７４（図５）
の手動作動の際には、板バネ１８６の突起１８８がプリ
ント回路接点２３４に一致した位置において可撓性の外
側層２２８の外側の側面表面２３０に押圧される。この
押圧力は、外側層２２８とプリント回路接点２３４を介
してドーム形状のスプリング接点２７２に伝達される。
コーティング材料流制御部材７４の手動作動が続行され
ると、板バネ１８６は弾性変位を続け、これによってド
ーム形状のスプリング接点２７２に対して加えられる外
力も増大する。

【００６１】ドーム形状のスプリング接点２７２に加え
られる外力が増大して所定の大きさに達すると、このド
ーム形状のスプリング接点２７２は、弾性的なスナップ
動作によって不安定な反転（ｏｖｅｒｃｅｎｔｅｒ）
状態に突然切換って、内側層２４８の接点２６０に係合
する。この係合によって、外側の絶縁層２２８の接点２
３４と内側の絶縁層２４８の接点２６０との間の電気回
路が完成される。この結果、信号がリード線２６６を通
って、図１に概略的に示したように電気ケーブル８２を
介してコントローラ７０に伝えられる。この信号に応答
して、コントローラ７０はコーティング材料流制御弁５
４を開放状態にして、コーティング材料をスプレガン２
４に送出可能にする。

【００６２】同様に、パージ空気流制御部材１１０（図
５）の作動の際には、板バネ２０８の突起２１０が、プ
リント回路接点２３６に一致した位置において、外側の
絶縁層２２８の外側の側面表面２３０に対して押圧され
る。この押圧はプリント回路接点２３６をドーム形状ス
プリング接点２７４に押し付ける。外力がパージ空気流
制御部材１１０に手動的に加えられると、板バネ２０８
が弾性的に変形して、ドーム形状スプリング接点２７４
に加えられる外力が増大する。

【００６３】ドーム形状スプリング接点２７４（図６）
に加えられる外力が所定の大きさに達すると、ドーム形
状スプリング接点は、スナップ動作によって不安定な反
転（ｏｖｅｒｃｅｎｔｅｒ）状態に突然切換わり、内
側の絶縁層２４８の接点２６２に係合する。この係合に
よって、外側の絶縁層２２８のプリント回路接点２３６
と内側の絶縁層２４８のプリント回路接点２６２との間
の回路が完成する。リード線２６８は電気ケーブル８２
を介してコントローラ７０（図１）に接続されている。
パージ空気流制御部材１１０の作動が膜スイッチ・アッ
センブリ１２４の上方組の接点２２４を作動したことを
示す信号を受け取ると、コントローラ７０は弁１１６を
開弁して、空気をパージ空気導管１１８を介してスプレ
ガン２４に流入させる。

【００６４】コーティング材料流制御部材７４又はパー
ジ空気流制御部材１１０（図５）のいずれかが解放され
ると、膜スイッチ・アッセンブリ１２４の関連する組の
接点２２０又は２２４（図６）に加えられていた外力が
断たれる。ドーム形状スプリング接点２７２と２７４
は、図６に概略的に示した非作動状態にある時のみ、安
定である。従って、変位状態のドーム形状スプリング接
点２７２又は２７４に加えられていた外力が解放される
と、ただちにドーム形状スプリング接点は、スナップ動
作によってその初期の形状に復帰して、関連の接点２２
０又は２２４を開く。

【００６５】コーティング材料流制御部材７４及びパー
ジ空気流制御部材１１０に接続された板バネ１８６，２
０８（図５）は、膜スイッチ・アッセンブリ１２４のド
ーム形状スプリング接点２７２，２７４（図６）と直列
な関係を有する。コーティング材料流制御部材７４の作
動の際に、板バネ１８６は、最初充分に変位して、板バ
ネの変位に必要な外力が充分大きくなると、ドーム形状
スプリング接点２７２がスナップ動作によってその反転
状態に切換えられる。このドーム形状スプリング接点２
７２の切換え動作は、コーティング材料流制御部材７４
に手動力を加えている操作者によって感知可能であり、
コーティング材料が流通開始されたことを操作者に知ら
せる。

【００６６】同様に、パージ空気流制御部材１１０に接
続された板バネ２０８（図５）は、上方組の接点２２４
のドーム形状スプリング接点２７４（図６）と直列な関
係に配置されている。パージ空気流制御部材１１０が最
初に押し下げられると、板バネ２０８が変位される。こ
の板バネ２０８がドーム形状スプリング接点２７４に所
定の力を加えるのに充分なだけ変位した時に、ドーム形
状スプリング接点はスナップ動作によって反転切換し
て、上方組の接点２２４を閉成する。このドーム形状ス
プリング接点２７４の切換は、操作者に感知可能である
ので、操作者はパージ空気が流通開始されたことを認識
する。

【００６７】図６に示された特別の膜スイッチ・アッセ
ンブリ１２４は、ミシガン州、Ｆｒａｎｋｅｎｍｕｔｈ
のＭｅｍｔｒｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓＩｎ
ｃ．が市販している。しかしながら、その他の公知のタ
イプの膜スイッチ・アッセンブリを使用することもでき
る。例えば、膜スイッチ・アッセンブリ１２４は、ドー
ム形状スプリング接点２７２，２７４の代りに、一対の
平坦な金属板を有することができる。このような平坦な
金属板はその初期の平坦形状から曲った形状に弾性変位
され、これによって一組の接点を閉成する。

【００６８】ハンド・グリップ手の大きさが異なる操作者がスプレガン２４を楽に使用
できるようにする為に、異なった大きさの複数のハンド
・グリップ１０６，１２６（図４）がスプレガンのハン
ドル部２６に使用可能である。操作者が比較的小さな手
を有する場合には、小形のハンド・グリップ１０６がス
プレガンのハンドル部２６に接続される。操作者の手が
比較的大きい場合には、大形のハンド・グリップ１２６
がスプレガンのハンドル部２６に接続される。

【００６９】これらのハンド・グリップ１０６，１２６
は導電性材料から構成される。本発明の図示の実施例に
あっては、ハンド・グリップ１０６，１２６は、カーボ
ン充填されたＰＢＴ（ポリブチレンテレフタル酸塩
（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔ
ｅ））から構成される。この導電性材料はミネソタ州、
ＷｉｎｏｎａのＲＴＰＣｏｍｐａｎｙが市販してい
る。しかしながら、ハンド・グリップ１０６，１２６は
必要に応じてその他の導電性材料から構成することもで
きる。また、図４にはハンド・グリップ１０６，１２６
は２個のみ図示されていたが、必要に応じて、もっと多
数のハンド・グリップを用意することもできる。

【００７０】選択されたハンド・グリップ１０６又は１
２６はハンドル部２６のベース部分３０に対する移動に
対して着脱可能に保持される。ハンド・グリップ１０６
が選択された時には、ハンド・グリップ（図５）の上端
部３２０がスプレガン２４のハンドル部２６に形成され
たアンダーカット３２２に係合する。このアンダーカッ
ト３２２は、スプレガン２４のハンドル部２６に対する
左方（図５において）への移動に対して、ハンド・グリ
ップの上端部３２０を保持する。

【００７１】ハンド・グリップ１０６の下端部３２２
（図４及び図８）は、導電性のベース板３２４とハンド
ル部２６の電気絶縁ベース部分３０の下端（図８におい
て）との間にクランプされる。この為に、一対の取付け
ネジ３２８，３３０がコーティング材料ブラケット６６
とベース板３２４とをハンドル部２６の下端に対してし
っかりとクランプする。ハンド・グリップ１０６の下端
部３２２はベース板３２４とハンドル部２６の下端との
間に配置される。従って、取付けネジ３２８が締め付け
られた時には、ハンド・グリップ１０６の下端部３２２
はハンドル部２６の所定位置にしっかりとクランプされ
る。この時には、ハンド・グリップ１０６の上端部３２
０はアンダーカット３２２（図５）内に配置される。従
って、ハンド・グリップ１０６の両端は、スプレガン２
４のハンドル部２６に対する移動に対して保持される。
この結果、ハンド・グリップ１０６は、スプレガンのハ
ンドル部２６にしっかりと接続されると共に、スプレガ
ンの使用中、所定の位置に保持される。

【００７２】小形のハンド・グリップ１０６を取外して
その代りに大形のハンド・グリップ１２６を取付けよう
とする時には、必要なことは単に取付けネジ３２８を緩
めるだけである。取付けネジ３２８を緩めることによっ
て、ハンド・グリップ１０６の下端部３２２をハンドル
部２６の下端（図８において）とベース板３２４との間
から摺動（スライド）退出させることができる。このハ
ンド・グリップ１０６の下端３２２の退出が起こると、
ハンド・グリップ１０６は軸方向に下降（図５及び図８
において）移動が可能になり、この下降移動によって、
ハンド・グリップ１０６の上端部３２０（図５）がアン
ダーカット３２２から取外される。

【００７３】小形のハンド・グリップ１０６がハンドル
部２６から取外されれば、大形のハンド・グリップ１２
６をハンドル部２６に接続することができる。この大形
ハンド・グリップ１２６をハンドル部に接続する場合に
は、ハンド・グリップ１２６の上端３３６（図４）がア
ンダーカット３２２（図５）の中に入れられる。その後
に、大形ハンド・グリップ１２６の下端３３８（図４）
がベース板３２４とハンドル部２６の下端との間に入れ
られる。それから、保持ネジ３２８を締め付けて、ハン
ド・グリップの下端３３８を所定位置にクランプする。

【００７４】ハンド・グリップ１０６又は１２６のいず
れを選択した場合であっても、そのハンド・グリップは
電気的に接地される。このハンド・グリップ１０６又は
１２６の電気接地の為に、電気ケーブル８２の外側に設
けられた金属ブラケット３４４が電気ケーブル８２内の
接続部（不図示）の所で電気接地１０９（図１）に接続
される。このブラケット３４４（図８）は保持ネジ３４
６によって導電性のベース板３２４に接続される。この
保持ネジ３４６は電気絶縁材料の支持ブラケット６６を
貫通してベース板３２４内に延在して、そのベース板を
接地する。ベース板３２４はハンド・グリップ１０６，
１２６（図４）と同一の導電性材料から構成される。た
とえば、ベース板３２４はカーボン充填のＰＢＴから構
成される。もちろん、ベース板３２４は必要に応じて異
なった材料から構成することもできる。

【００７５】このようなハンド・グリップ１０６，１２
６を、静電帯電されたコーティング材料を物体に塗布す
るスプレガンと一緒に使用することは好ましいことであ
る。導電性のハンド・グリップの電気接地は、そのスプ
レガンが静電帯電された粉体又は液体コーティング材料
を塗布する場合に特に有益であろう。しかしながら、異
なった大きさのハンド・グリップ１０６，１２６の使用
は、スプレガンが静電帯電されないコーティング材料を
塗布する場合にも、有益であろう。

【００７６】電極洗浄空気通路及び電気導体通路空気及び電気通路はスプレガン２４のハンドル部２６の
下端、即ち外端からスプレガンの延長部２８内に延在す
る。空気及び電気導体通路はスプレガン２４の延長部２
８のベース部分３２からスプレガンのバレル部分３６を
通って延在し、ノズル・アッセンブリ４２の所でスプレ
ガンから出る。このバレル部分３６において、電気導体
通路と空気通路の一つとが一致する。

【００７７】スプレガンのハンドル部２６内の空気及び
電気通路は、ハンドル部の外壁１４０と内壁構造体１３
８（図１０）との間の協働によって構成される。スプレ
ガン２４のハンドル部２６の内壁構造体１３８及び外壁
１４０は一部品（ワンピース）としてモールドされる。
パージ空気通路１３０と電極洗浄空気通路１３２と電気
導体通路１３４は、スプレガン２４のハンドル部２６内
に並行関係で配置される。

【００７８】内壁構造体１３８は仕切り壁３５４（図１
０）を具備する。内壁構造体１３８は更に横壁３５６を
具備し、この横壁３５６は仕切り壁３５４と交差すると
共に、その仕切り壁と一部品（ワンピース）として一体
モールドされる。仕切り壁３５４と横壁３５６は、スプ
レガンのハンドル部の下端部３５０（図９及び図１０）
からスプレガンの延長部２８内に延在する。

【００７９】仕切り壁３５４は、スプレガンの延長部２
８に近付いた時に二股に分岐して二部分３５８，３６０
（図１１）となる。これらの二部分３５８，３６０は内
壁構造体１４４と延長部２８との一部を構成する。仕切
り壁３５４の部分３５８，３６０は協働して電気導体通
路１３４の一部３６４を画成する。

【００８０】電気導体通路１３４は比較的大形の主部分
３６８（図１０）を有し、この主部分３６８はハンドル
部２６を通って延長部２８内に延在する。ハンドル部２
６内において、電気導体通路１３４の主部分３６８の長
手方向中心軸は、パージ空気通路１３０及び電極洗浄空
気通路１３２の長手方向軸に平行に延在する。しかしな
がら、仕切り壁３５４が二部分３５８と３６０（図１
１）に分れる時に電気導体通路１３４は、仕切り壁３５
４の部分３５８と３６０の間に配置された電気導体通路
の一部３７０の所で、曲る、即ち向きを変える。

【００８１】電気導体通路１３４はスプレガン２４の延
長部２８の左端（図１１において）まで延在する。これ
によって、電気導体３７２（図２及び図４）が電圧マル
チプライア・ユニット４８（図２及び図４）の端部１５
２の電気入力に接続される。こうして、導体３７２の終
端はコネクタ３７６に達し、このコネクタ３７６はその
導体３７２を電圧マルチプライア・ユニット４８の左端
部１５２（図２において）の電気入力端子に接続する。
導体３７２は電圧マルチプライア・ユニット４８を直流
電圧源（図１）に接続する。

【００８２】電気導体通路１３４の主部分３６８（図２
及び図１０）は出口開口３８２（図５及び図１１）を有
し、膜スイッチ・アッセンブリ１２４はこの出口開口３
８２を貫通している。こうして、膜スイッチ・アッセン
ブリ１２４の主部は、スプレガン２４のハンドル部２６
の外側の凹部１８２（図５）に配置される。しかしなが
ら、膜スイッチ・アッセンブリ１２４は、ハンドル部２
６の外壁１４０の開口３８２を通って、電気導体通路１
３４内に延在する。コネクタ３０８は、電気導体通路１
３４内に配置され、膜スイッチ・アッセンブリ１２４を
リード線３１０に接続する。尚、このリード線３１０は
電気ケーブル８２（図４）の一部を構成する。リード線
３１０は、膜スイッチ・アッセンブリ１２４（図６）に
接続されたリード線２４２，２６６，２６８を含むもの
である。リード線２４２はケーブル８２（図１）を介し
て電気接地１０９に接続される。他方、リード線２６
６，２６８はケーブル８２を介してコントローラ７０に
接続される。

【００８３】パネル３８６（図１２）がスプレガン２４
の延長部２８のベース部分３２の上に配置される。この
パネル３８６は、それが延長部２８のベース部分３２の
上に配置された時に、パージ空気通路１３０及び電極洗
浄空気通路１３２（図１１）の一部を構成する。本発明
の一特徴事項によると、パネル３８６には開口１５４が
形成されており、この開口１５４によって、電圧マルチ
プライア・ユニット４８（図２及び図４）の端部１５２
が通路１３２の電極洗浄空気流に接触する、即ち露出す
る。

【００８４】電圧マルチプライア・ユニット４８は電気
絶縁の外側ハウジングを有する。しかしながら、電圧マ
ルチプライア・ユニット４８の端部１５２には金属性ヒ
ートシンク即ち吸放熱部（不図示）が設けられる。この
金属性ヒートシンクの外側表面は、開口１５４において
通路１３２の電極洗浄空気流に露出する。電圧マルチプ
ライア・ユニット４８のオシレーター部の構成部品は、
上記ヒートシンクに接続され、電圧マルチプライア・ユ
ニット４８のオシレーター部の構成部品とヒートシンク
との間の熱伝達を促進する。

【００８５】電圧マルチプライア・ユニット４８の円筒
状の主部分３９０（図４）は、電圧マルチプライア・ユ
ニット４８の端部１５２から外方へ延在する。電圧マル
チプライア・ユニット４８の円筒状の主部分３９０は、
延長部２８のハウジング部分３４の円筒状室３９２（図
２）内に入れ子式に収容される。延長部２８のハウジン
グ部分３４は延長部２８のベース部分３２の外壁１４６
に接続される。電圧マルチプライア室３９２（図２）は
端キャップ３９８によって閉止され、この端キャップ３
９８は延長部２８のベース部分３２に固定される。フッ
ク４００がスプレガン２４の支持の為に端キャップ３９
８に設けられている。

【００８６】電圧マルチプライア・ユニット４８の出力
端部８６は電極アッセンブリ４６に接続される。この電
極アッセンブリ４６は管状ハウジング４０４（図２，図
１３及び図１４）を具備する。この管状の電極ハウジン
グ４０４は円筒状の電圧導体４０８を取り囲み、この電
圧導体４０８は電圧マルチプライア・ユニット４８の出
力端部８６からノズル・アッセンブリ４２まで延在す
る。比較的高電圧が導体４０８を介してノズル・アッセ
ンブリ４２の所の電極部材９０（図２）に伝達される。

【００８７】管状ハウジング４０４（図１３）はほぼ円
筒状のコネクタ部材４１２を具備し、このコネクタ部材
４１２は電圧マルチプライア・ユニット４８の出力端部
８６に接続される。コネクタ部材４１２は延長部２８の
バレル部分３６に配置される。電極ハウジング４０４の
管状の主部分４１４は、コネクタ部材４１２に接続さ
れ、コネクタ部材４１２からノズル・アッセンブリ４２
（図１４）まで延在する。

【００８８】ノズル・アッセンブリ４２（図２及び図１
４）において、ハウジング４０４の主部分４１４はノズ
ル・アッセンブリ４２内のスパイダー即ち支持部材４１
８に接続される。このスパイダー４１８は、ノズル部材
４２０と協働して、環状の横断面形状を有する通路４２
２を画成する。コーティング材料（粉体）を混入された
流体（空気）がこの通路４２２に沿ってノズル４２０内
を流通する。ノズル４２０の軸方向外端にはディフレク
タ（偏向器）４２４が設置され、このディフレクタ４２
４はコーティング材料を混入された流体流を偏向させ
る。円筒状壁４２８が、ディフレクタ４２４の一部の周
囲に延在し、ディフレクタと協働してノズル・アッセン
ブリ４２から放出される粉体を混入された空気流を整形
する。ノズル・アッセンブリ４２は公知の多数の異なっ
た構造のうちの任意のものを使用できる。例えば、１９
９１年１０月１５日に発行された上述の米国特許第５，
０５６，７２０号に開示された構造である。

【００８９】電極洗浄空気通路１３２は、ハンドル部２
６の下端部３５０（図９及び図１０）から延長部２８及
びノズル・アッセンブリ４２を通って延在する。電極洗
浄空気通路１３２は、ハンドル部２６を通って、延長部
２８のベース部分３２に配置された電極洗浄空気通路１
３２の冒頭部分４３４の入口４３２（図１１）まで延在
する。電極洗浄空気通路１３２の冒頭部分４３４は一対
のリブ、即ち壁４３６，４３８の間に形成される。これ
らの壁４３６，４３８は、延長部２８の外壁１４６及び
スプレガン２４のハンドル部２６と一部品（ワンピー
ス）として一体にモールドされる。

【００９０】壁４３６，４３８はハンドル部２６からの
電極洗浄空気流を後方へ、即ち図１１の左方向へ流して
パネル３８６の開口１５４（図１２）へ向ける。電極洗
浄空気は、壁４３６（図１１及び図１２）の後方端をま
わって流れる際に、開口１５４の所で電圧マルチプライ
ア・ユニット４８（図２）の後方端部１５２に接触す
る。このように、電極洗浄空気に対して電圧マルチプラ
イア・ユニット４８が露出している、即ち接触するの
で、熱が電圧マルチプライア・ユニットから電極洗浄空
気へ移動する。電圧マルチプライア・ユニット４８の端
部１５２（図２）のみがパネル３８６の開口１５４にお
いて電極洗浄空気に接触しているにすぎないが、もし必
要ならば、もっと大きな開口を設けることもでき、これ
によって電圧マルチプライア・ユニットのもっと大きな
表面領域を電極洗浄空気流に露出させることができる。

【００９１】電極洗浄空気は、壁４３６の後方端（図１
１で左方端）を回った後に、壁４３６と外壁１４６との
間を電極洗浄空気通路１３２の部分４４２に沿って流通
する。その後に、電極洗浄空気は管状の円筒出口コネク
タ４４４（図９及び図１１）に流入する。この出口コネ
クタ４４４は延長部２８の外壁１４６と一部品（ワンピ
ース）として一体にモールドされる。尚、電極洗浄空気
通路１３２の部分４３４，４４２を通過する電極洗浄空
気の流れ方向は、図１１に矢印４４６によって概略的に
示されている。

【００９２】電極洗浄空気通路１３２の複数の壁は、延
長部２８の外壁１４６と協働して、電極洗浄空気通路１
３２と電気導体通路１３４との両方の一部を少なくとも
部分的に画成する。壁４３８（図１１）はハンドル部２
６を貫通する仕切り壁３５４（図１０）の部分３５８の
延長体として構成される。この結果、壁４３８は電気導
体通路１３４の一部と電極洗浄空気通路１３２の一部と
の両方を画成する。

【００９３】パネル３８６（図１２）は壁４３６，４３
８（図１１）の長手方向延在の上縁に接触する。この平
坦パネル３８６は電極洗浄空気通路１３２を電気導体通
路１３４から分離、即ち隔離する。こうして、たとえ電
圧マルチプライア・ユニット４８が通路１３２の電極洗
浄空気流に露出していても、その電極洗浄空気は通路１
３２内に閉じ込められており、電気導体通路１３４内に
流入することはない。

【００９４】出口コネクタ４４４は、延長部２８のバレ
ル部分３６の本体にモールドされた通路（不図示）内に
入れ子式に収容される。この出口コネクタ４４４を入れ
子式に収容した通路は、電極洗浄空気通路１３２の一部
を構成する円筒状の室４５４に対する出口４５２（図１
３）を有する。電極ハウジング４０４のコネクタ部材４
１２はこの室４５４内に配置される。

【００９５】半径方向延在の通路４５８（図１３）がコ
ネクタ部材４１２の円筒状壁に形成され、この通路４５
８によって、電極洗浄空気が室４５４から、電圧導体４
０８の周囲に延在した通路１０２内に流入する。この通
路１０２は電気導体通路１３４と電極洗浄空気通路１３
２との両方の一部を構成する。通路１０２はハウジング
４０４に沿って軸方向に電圧マルチプライア・ユニット
４８からノズル・アッセンブリ４２まで延在する。

【００９６】延長部２８においては、電極洗浄空気がベ
ース部分３２から延長部２８のバレル部分の室４５４ま
で流通する。その後に電極洗浄空気は通路４５８を通っ
て通路１０２に流入する。尚、この通路１０２は電圧導
体４０８に沿って軸方向にノズル・アッセンブリ４２ま
で延在する。電極洗浄空気が電気導体４０８の円筒状外
側の側面表面に沿って通路１０２内を通過すると、電気
導体４０８の外側の側面表面の近傍のいかなる汚染物も
洗い落される。

【００９７】電極洗浄空気は、ハウジング４０４の主部
分４１４からノズル・アッセンブリ４２（図１４）のス
パイダー４１８内に流入する。その後、電極洗浄空気は
電極部材９０の外側の側面表面に沿って流れ、ディフレ
クタ４２４（図１４）を通って、そのディフレクタ４２
４の近傍の環境に流出する。このような電極洗浄空気流
は、電極アッセンブリ４６の近傍から汚染物を取り除く
ことができる。

【００９８】電極洗浄空気は源９６（図１）から導管９
８を介してスプレガン２４のハンドル部２６に流入す
る。その後、電極洗浄空気はハンドル部２６を通って更
に延長部２８を流通する。電極洗浄空気は、スプレガン
２４を流通する際に、電圧マルチプライア・ユニット４
８を冷却する効果がある。更に、電極洗浄空気は汚染物
を電極アッセンブリ４６の周囲から取り除くことができ
る。電極洗浄空気はまた粉体が電極部材９０（図１４）
に蓄積することを防止する。

【００９９】パージ空気通路パージ空気通路１３０（図１０）は、ハンドル部２６の
下端部３５０から延長部２８（図９）のベース部分３２
を通り、更に延長部２８のバレル部分３６（図２）を通
ってノズル・アッセンブリ４２に流入する。パージ空気
通路１３０はノズル・アッセンブリ４２を貫通してスプ
レガン２４の周囲の環境まで延在する。スプレガン２４
のバレル部分３６及びノズル・アッセンブリ４２におい
ては、パージ空気通路１３０は、バレル部分３６及びノ
ズル・アッセンブリ４２を流れるコーティング材料を混
入された空気流の通路と一致し、これによりパージ空気
はスプレガン２４から余剰のコーティング材料を取り除
くことができる。

【０１００】スプレガン２４のハンドル部２６において
は、パージ空気通路１３０はハンドル部の内壁構造体１
３８と外壁１４０（図１０）との間の協働によって画成
される。ハンドル部２６の全体において、パージ空気通
路１３０は仕切り壁３５４によって電極洗浄空気通路１
３２から分離されている。横壁３５６は、ハンドル部２
６の外壁１４０と一部品（ワンピース）として一体にモ
ールドされ、仕切り壁３５４と協働してパージ空気通路
１３０及び電極洗浄空気通路１３２を画成する。

【０１０１】パージ空気通路１３０は延長部２８のベー
ス部分３２用の入口４６８（図１１）を有する。壁４７
２はベース部分３２の内壁構造体１４４の一部を構成す
る。壁４７２は、ベース部分３２の外壁１４６と一部品
（ワンピース）として一体にモールドされ、パージ空気
通路１３０と電極洗浄空気通路１３２との間の仕切り壁
３５４の部分３６０の延長である。パージ空気は、ベー
ス部分３２に配置されたパージ空気通路１３０の一部に
位置する入口４６８から円筒状の出口コネクタ４７６
（図９及び図１１）へ流れる。尚、この出口コネクタ４
７６はパージ空気通路１３０の部分４７８（図１３）内
に入れ子式に収容される。

【０１０２】パージ空気通路１３０の部分４７８はバレ
ル部分３６内にモールドされる。パージ空気通路１３０
の部分４７８は、コーティング材料が流通する入口通路
６０（図１３）に接続される。こうして、コーティング
材料はコーティング材料導管５６からアダプタ５８を介
して入口通路６０に送られる。パージ空気は、アダプタ
５８の周囲に延在したパージ空気通路１３０の円筒状部
分４８４に流入し、この円筒状部分４８４から入口通路
６０に流入する。

【０１０３】アダプタ５８の周囲に延在するパージ空気
通路１３０の部分４８４は環状の形状を有し、これの中
心軸は入口通路６０の中心軸に一致している。従って、
アダプタ５８は、パージ空気を入口通路６０の円筒状内
側の側面表面に沿って流通させ、これによって、入口通
路６０の内側の側面表面に付着するおそれのあるコーテ
ィング材料（粉体）の粒子を取り除くことができる。そ
の後、パージ空気は入口通路６０から主コーティング材
料通路６２に流入する。

【０１０４】パージ空気は主コーティング材料通路６２
に沿って流れ、ノズル・アッセンブリ４２を通ってスプ
レガン２４の周囲の環境に流入する。パージ空気は、主
コーティング材料通路６２に沿って流れる際に、主コー
ティング材料通路の円筒状の内側の側面表面に付着する
恐れのあるコーティング材料（粉体）の粒子を取り除く
ことができる。更に、パージ空気は、ノズル・アッセン
ブリ４２を通過する際に、ノズル４２０（図１４）の内
側の側面表面及び／又はスパイダ４１８の外側の側面表
面に付着する恐れのあるコーティング材料の粒子を取り
除くことができる。更に、パージ空気はディフレクタ４
２４の外側の側面表面から余剰の粉体を取り除くであろ
う。

【０１０５】パージ空気の圧力は電極洗浄空気の圧力よ
りも大きい。この理由は、パージ空気流がコーティング
材料通路６０，６２及びノズル・アッセンブリ４２から
粉体の粒子及び／又は塊りを洗い落す必要があるためで
ある。例えば、スプレガン２４の特別な実施例にあって
は、パージ空気圧はほぼ９０ｐｓｉであり、他方、電極
洗浄空気圧はほぼ５ｐｓｉであった。

【０１０６】スプレガンのバランス操作者によるスプレガンの取扱いを楽にする為に、スプ
レガンは重量的にバランスがとられている。スプレガン
２４の延長部２８（図２）の重心はスプレガンのハンド
ル部２６の真上に位置する。スプレガンの延長部２８の
重心は、ハンドル部２６の長手方向中心軸上に位置して
おり、これは特に有益である。従って、スプレガン２４
のハンドル部２６から右の方（図２において）に延在し
たスプレガンの部分は、ハンドル部２６の左方に延在し
た延長部２８の部分と同一の重量を有する。

【０１０７】電圧マルチプライア・ユニット４８はスプ
レガン２４のハンドル部２６の中心軸を貫通して延在す
る。電圧マルチプライア・ユニット４８がハンドル部２
６の左方（図２において）にオフセットしている距離
は、電圧マルチプライア・ユニット４８がハンドル部２
６から右方へオフセットしている距離よりも大きい。こ
のようなずらし方によって、ノズル・アッセンブリ４２
から遠ざかる方向へハンドル部２６から延在した電圧マ
ルチプライア・ユニット４８の比較的重たい部分に、バ
レル部分３６及びノズル・アッセンブリの重量との釣り
合いをとらせることができる。

【０１０８】運転スプレガン２４の運転を開始しようとした時には、コー
ティング材料流制御部材７４が手動作動される。コーテ
ィング材料流制御部材７４の手動操作は、膜スイッチ・
アッセンブリ１２４の下方組の接点２２０（図５及び図
６）を閉成させる。この閉成によって、信号がリード線
２６６（図６）から電気ケーブル８２（図１）を介して
コントローラ７０に送られ、スプレガンの運転が開始さ
れる。この時、パージ空気流制御部材１１０は非作動状
態であり、上方組の接点２２４（図１及び図６）は開放
状態である。リード線２６６の信号に応答して、コント
ローラ７０はスイッチ７８（図１）を閉成して低電圧源
８０を電圧マルチプライア・ユニット４８に接続する。
電圧マルチプライア・ユニット４８の出力は電極アッセ
ンブリ４６を帯電する。

【０１０９】コントローラ７０はまた、電極洗浄空気制
御弁９４（図１）を操作して開放状態にする。この結
果、電極洗浄空気が導管９８を通って、スプレガン２４
のハンドル部２６の電極洗浄空気通路１３２（図１０）
に流入する。この電極洗浄空気は、電極洗浄空気通路１
３２を通って電圧マルチプライア・ユニット４８の露出
部を流通し、スプレガン２４の延長部２８のバレル部分
３６に流入する。その後、電極洗浄空気は、電極ハウジ
ング４０４を貫通延在する通路１０２内に流入して、電
圧導体４０８の外側に沿ってノズル・アッセンブリ４２
に流入する。

【０１１０】更に、コントローラ７０はコーティング材
料流制御弁５４を操作して開放状態にする。加圧空気流
の中に混入された粉体は、コーティング材料供給導管５
６を通ってスプレガン２４の延長部２８に流入する。コ
ーティング材料（粉体）を混入された空気は主コーティ
ング材料通路６２に沿って流れてノズル・アッセンブリ
４２を流通する。コーティング材料は、ノズル・アッセ
ンブリ４２から噴出する際に、電極部材９０からの電界
に進入する。この電界は公知の方法でコーティング材料
の粒子を静電帯電させる。

【０１１１】スプレガン２４の運転を中断しようとする
時には、コーティング材料流制御部材７４を解放する、
即ちそれから指を離す。これが行われると、板バネ１８
６（図５）がコーティング材料流制御部材７４をその非
作動位置に復帰させると共に、膜スイッチ・アッセンブ
リ１２４に対する力の印加を断つ。これが起こると、膜
スイッチ・アッセンブリ１２４のドーム形状のスプリン
グ接点２７２がスナップ動作によって急激にそれの初期
位置に復帰し、下方組の接点２２０が開放する。膜スイ
ッチ・アッセンブリ１２４の下方組の接点２２０の開放
によって、コントローラ７０は、コーティング材料流制
御弁５４を閉止し、スイッチ７８を開放して電圧源８０
と電圧マルチプライア・ユニット４８との接続を断ち、
そして、電極洗浄空気制御弁９４を操作して閉止状態に
する。この操作によって、物体へのコーティング材料の
塗布が中断される。

【０１１２】操作者がコーティング材料通路６０，６２
及びノズル・アッセンブリ４２（図２）を洗浄すること
を望んだ場合には、操作者はパージ空気流制御部材１１
０を手動作動する。この手動作動によって、膜スイッチ
・アッセンブリ１２４の上方組の接点２２４（図６）が
閉成される。膜スイッチ・アッセンブリ１２４の接点２
２４の閉成に応答して、コントローラ７０はパージ空気
流制御弁１１６を操作して開放状態にする。パージ空気
は、パージ空気通路１３０を流通する。このパージ空気
は、コーティング材料入口通路６０（図２）を通過し、
主コーティング材料通路６２及びノズル・アッセンブリ
４２を流通して、スプレガン２４の種々の構成部品に付
着しているおそれのある粉体粒子を取り除く。

【０１１３】結論上述の説明から明らかなように、本発明が提供する新規
かつ改良型のスプレガン装置（２０）は、物体にコーテ
ィング材料を塗布する為に使用されるものであって、ハ
ンドル部２６とこのハンドル部から外方に延在した延長
部２８とを有するスプレガン２４を具備する。ノズル４
２は延長部２８に接続され、コーティング材料流を物体
の方へ放出する。コーティング材料流制御部材７４がス
プレガン２４のハンドル部２６に配置され、コーティン
グ材料の流れを制御する。電極９０をノズルに隣接して
設置してもよく、この電極９０はコーティング材料を静
電帯電させる。

【０１１４】本発明の特徴事項の一つによると、空気流
制御部材１１０もハンドル部２６に配置される。この空
気流制御部材１１０は、手動操作可能であり、空気流を
コーティング材料通路６０，６２及びノズル４２に通し
て、上記通路及び／又はノズルから余剰のコーティング
材料を取り除く。

【０１１５】本発明の別の特徴事項によると、膜スイッ
チ・アッセンブリ１２４が流れ制御部材７４又は１１０
の一方の作動時に作動される。この膜スイッチ・アッセ
ンブリはスイッチ部材２７２又は２７４を具備し、この
スイッチ部材は電気絶縁材料の層２２８と２４８との間
に配置される。流れ制御部材７４又は１１０の手動作動
の際にはスイッチ部材２７２又は２７４は変位され制御
機能を開始する。

【０１１６】本発明の別の特徴事項によると、異なった
大きさのハンド・グリップ１０６と１２６をスプレガン
２４のハンドル部と共に使用してもよい。これらの異な
った大きさのハンド・グリップ１０６と１２６を使用す
ることによって、スプレガン２４は手の大きさの異なっ
た操作者が手動係合する場合にも適応することができ
る。各ハンド・グリップ１０６と１２６は導電性材料か
ら構成され、スプレガン２４のハンドル部２６に接続さ
れた時に電気接地に接続される。

【０１１７】本発明の別の特徴事項によると、スプレガ
ンのハンドル部２６及び／又は延長部２８内の通路１３
０，１３２，１３４は、スプレガン２４の外壁１４０又
は１４６と内壁構造体１３８又は１４４との間の協働に
よって形成される。内壁構造体１３８及び／又は１４４
は少なくとも部分的に、スプレガン２４の外壁１４０及
び／又は１４６と共に一部品（ワンピース）として構成
される。内壁構造体１３８及び／又は１４４は、パージ
空気や電極洗浄空気や電気導体を通す一本以上の通路１
３０，１３２及び／又は１３４を構成する為に使用され
ることができ、これは有用なことである。

【０１１８】本発明の別の特徴事項によると、電圧マル
チプライア・ユニット４８が空気流によって冷却され
る。電圧マルチプライア・ユニットから空気への熱の伝
達を促進する為に、電圧マルチプライア・ユニットの外
側の表面領域の一部がスプレガン２４の通路１３２内の
空気流に対して露出されている。電圧マルチプライア・
ユニット４８はスプレガン２４の重量の釣り合いをとる
ように位置され、これは有用なことである。

【図面の簡単な説明】

【図１】コーティング材料を物体に塗布する為に使用さ
れる装置を示した概略図。

【図２】図１の装置の一部を構成する改良されたスプレ
ガンを示した拡大断面図。

【図３】空気導管と電気ケーブルとが図２のスプレガン
のハンドル部に接続された様子を示した、図２の線３−
３にほぼ沿った拡大平面図。

【図４】図２のスプレガンの構成部品を示した分解図。

【図５】スプレガンのハンドル部に配置されたコーティ
ング材料流制御部材、即ち主トリガーとパージ空気流制
御部材、即ち副トリガーとの間の関係を示した拡大部分
断面図。

【図６】図５のコーティング材料流制御部材及びパージ
空気流制御部材によって作動される膜スイッチ・アッセ
ンブリの構造を示した概略図。

【図７】図６の膜スイッチ・アッセンブリに使用された
ドーム形状のバネ接点を示した平面図。

【図８】図２のスプレガンのハンドル部の端部を示すと
共に、空気導管と電気ケーブルと選択されたハンド・グ
リップとがスプレガンのハンドル部に接続された様子を
示した拡大部分断面図。

【図９】スプレガンの構成部品が取り除かれた状態にお
けるスプレガンのハンドル部を示した斜視図。

【図１０】複数の通路がスプレガンのハンドル部の外壁
と内壁構造体との間の協働によって形成される様子を示
した、図９の線１０−１０にほぼ沿った平面図。

【図１１】複数の通路がスプレガンの延長部の外壁と内
壁構造体との間の協働によって形成される様子を示し
た、線１１−１１に沿った平面図。

【図１２】パネルが図１１のスプレガンの延長部に位置
付けられた様子を示した、図１１とほぼ同様の平面図。

【図１３】パージ空気通路がスプレガンの延長部のコー
ティング材料通路に接続された様子を示した、図２のス
プレガンの一部の拡大部分断面図。

【図１４】スプレガンの延長部の外端とノズル・アッセ
ンブリと電極アッセンブリの一部とを示した拡大部分断
面図。

【符号の説明】

２０スプレガン装置２４スプレガン２６ハンドル部２８延長部４２ノズル・アッセンブリ４６電極アッセンブリ４８電圧マルチプライア・ユニット５２粉体源７０コントローラ７４コーティング材料流制御部材１１０パ−ジ空気流制御部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コーティング材料を物体に塗布する時に
使用されるスプレガン装置において、上記スプレガン装
置はスプレガンを具備し、上記スプレガンは、ハンドル
部と、上記ハンドル部に接続された延長部と、上記延長
部に接続されたノズルと、上記ノズルに隣接配置された
電極と、上記ノズルから上記物体に向けて静電帯電され
たコーティング材料は流出され、上記ハンドル部に接続
され、作動状態へ手動操作可能であり、上記延長部のコ
ーティング材料通路から上記ノズルを介した上記物体へ
のコーティング材料の流通を開始させるコーティング材
料流制御部材と、上記ハンドル部に接続され、手動操作
可能であって、上記延長部の上記コーティング材料通路
から上記ノズルへの空気の流通を開始させてコーティン
グ材料を上記スプレガンから取り除くパージ空気流制御
部材とを含むことを特徴とするスプレガン装置。
【請求項２】上記スプレガン装置は上記スプレガンの
上記延長部に配置された電圧マルチプライア・ユニット
を更に具備し、上記延長部の上記内壁構造体は開口を有
し、上記電圧マルチプライア・ユニットの一部は上記開
口を介して上記電極空気通路からの空気に対して露出
し、この露出によって、上記電圧マルチプライア・ユニ
ットから上記電極空気通路の上記第２部分の空気流への
熱の伝達が促進されることを特徴とする請求項１に記載
のスプレガン装置。
【請求項３】上記コーティング材料流制御部材は、上
記ハンドル部に旋回可能に接続されると共に、第１軸の
まわりに上記ハンドル部に対して枢軸支持され、上記パ
ージ空気流制御部材は、上記ハンドル部に旋回可能に接
続されると共に、上記第１軸のまわりに上記ハンドル部
に対して枢軸支持されることを特徴とする請求項１に記
載のスプレガン装置。
【請求項４】上記スプレガン装置は上記ハンドル部に
接続された膜スイッチ・ユニットを更に具備し、上記膜
スイッチ・ユニットは、非作動状態から作動状態への上
記コーティング材料流制御部材の操作によって作動され
る第１の膜スイッチと、非作動状態から作動状態への上
記パージ空気流制御部材の操作によって作動される第２
の膜スイッチとを含むことを特徴とする請求項１に記載
のスプレガン装置。
【請求項５】上記ハンドル部は、電気絶縁材料から構
成されたベースと、異なった大きさの手を持つ操作者が
上記スプレガンに手動係合できるように異なった大きさ
の複数のハンド・グリップのいずれか一つに係合する為
の手段とを具備し、上記複数のハンド・グリップの各々
は、導電性材料から構成されると共に、上記スプレガン
の上記ハンドル部の上記ベースに接続された時に電気接
地に接続されることを特徴とする請求項１に記載のスプ
レガン装置。
【請求項６】コーティング材料を物体に塗布する時に
使用されるスプレガン装置において、上記スプレガン装
置は、ハンドル部とこのハンドル部に接続された延長部
とを有するスプレガンと、上記延長部に接続されてコー
ティング材料流を上記物体の方へ流出させるノズルと、
上記ハンドル部に配置されて上記コーティング材料流を
制御するスイッチ・アッセンブリとを具備し、上記スイ
ッチ・アッセンブリは、電気絶縁材料の第１及び第２層
と、上記電気絶縁材料の第１及び第２層の間に配置され
た第１スイッチ部材と、上記電気絶縁材料の第１及び第
２層の間に配置された第２スイッチ部材とを具備し、上
記第１のスイッチ部材は、上記第１のスイッチ部材が上
記第２のスイッチ部材から離間した非作動状態から、上
記第１のスイッチ部材の少なくとも一部が上記第２のス
イッチ部材に係合した作動状態に、上記第２のスイッチ
部材に対して弾性的に変位可能であり、上記電気絶縁材
料の第１層は、上記第１位置から上記第２位置への上記
コーティング材料流制御部材の手動移動の際に、上記コ
ーティング材料流制御部材から伝達された力の影響によ
って変位可能であり、上記第１スイッチ部材は上記電気
絶縁材料の第１層の変位の際に、上記電気絶縁材料の第
１層から上記第１スイッチ部材に伝達される力の影響で
上記非作動状態から上記作動状態に弾性的に変位するこ
とを特徴とするスプレガン装置。
【請求項７】コーティング材料を物体に塗布する際に
使用されるスプレガン装置において、上記スプレガン装
置は、手動係合可能なハンドル部と上記ハンドル部に接
続され上記ハンドル部から外方へ延在した延長部とを有
するスプレガンと、上記延長部に接続されコーティング
材料を上記物体の方へ流すノズルと、上記ハンドル部に
接続され、非作動状態から作動状態に手動操作可能であ
り、上記ノズルから上記物体へのコーティング材料の流
出を開始させるコーティング材料流制御部材とを具備
し、上記ハンドル部は、ベースと、異なった大きさの手
を持つ操作者が上記スプレガンに手動係合できるように
異なった大きさの複数のハンド・グリップのいずれか一
つに係合する為の手段とを具備することを特徴とするス
プレガン装置。
【請求項８】上記ハンドル部の上記ベースは外側の側
面表面を有し、上記外側の側面表面は上記複数のハンド
・グリップのいずれか一つの内側の側面表面に係合可能
であり、上記複数のハンド・グリップのいずれか一つに
係合する為の上記手段はクランプ部材を有し、上記クラ
ンプ部材は、導電性材料から構成され、上記一つのハン
ド・グリップの外側の側面表面に対して押し付けられ
て、上記一つのハンド・グリップを上記ハンドル部の上
記ベースに対してクランプし、上記クランプ部材は電気
接地に接続されることを特徴とする請求項７に記載のス
プレガン装置。
【請求項９】静電帯電されたコーティング材料を物体
に塗布する際に使用されるスプレガン装置において、上
記スプレガン装置は、手動係合可能なハンドル部と上記
ハンドル部に接続され上記ハンドル部から外方へ延在し
た延長部とを有するスプレガンと、上記延長部に接続さ
れコーティング材料を上記物体の方へ流出させるノズル
とを具備し、上記スプレガンの上記ハンドル部は外壁と
内壁構造体とを有し、上記内壁構造体は、上記外壁と協
働して空気通路の第１部分を少なくとも一部画成し、上
記空気通路は上記ハンドル部を貫通延在し加圧空気源に
接続され、上記内壁構造体は上記スプレガンの上記ハン
ドル部の上記外壁と共に一部品として少なくとも一部構
成され、上記延長部は外壁と内壁構造体とを有し、上記
延長部の上記内壁構造体は上記延長部の上記外壁と協働
して、上記空気通路の第２部分を少なくとも一部画成
し、上記延長部の上記内壁構造体は上記延長部の上記外
壁と共に一部品として少なくとも一部構成され、上記空
気通路の上記第２部分は上記ハンドル部から上記延長部
内に延在することを特徴とするスプレガン装置。
【請求項１０】静電帯電されたコーティング材料を物
体に塗布する際に使用されるスプレガン装置において、
上記スプレガン装置は、ハウジングを有するスプレガン
と、上記ハウジングに接続されコーティング材料流を上
記物体に向けるノズルと、上記ノズルに隣接配置された
電極と、上記ノズルから上記物体に向けて静電帯電され
たコーティング材料流は流出され、上記スプレガンの上
記ハウジングに配置され、上記電極に接続された電圧マ
ルチプライア・ユニットと、上記スプレガンの上記ハウ
ジング内に設けられ、空気流を導く空気通路とを具備
し、上記電圧マルチプライア・ユニットは外側の表面領
域を有し、上記外側の表面領域は上記スプレガンの上記
ハウジングの上記空気通路を通る空気流に露出し、これ
によって、上記電圧マルチプライア・ユニットからの熱
の伝達を促進することを特徴とするスプレガン装置。