DE29800330U1 - Pressenpartie - Google Patents
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-
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer
Faserstoffbahn bestehend aus zumindest einem Preßspalt zur Entwässerung der Faserstoffbahn, wobei durch den Preßspalt beidseitig der Faserstoffbahn
jeweils mindestens ein endloser Preßfilz verläuft und die Faserstoffbahn von einem Band einer vorgelagerten Einheit mit Hilfe einer, von einem der beiden
Preßfilze umschlungenen Abnahmewalze übernommen wird.
Eine derartige Pressenpartie ist aus der EP 159 280 bekannt. Dabei wird die
Faserstoffbahn mittels einer über eine Abnahmewalze geführten oberen Filzbahn abgenommen. Eine andere Filzbahn wird unmittelbar hinter der
Abnahmewalze an die Faserstoffbahn herangeführt und die Faserstoffbahn sodann zwischen den beiden Filzbahnen durch einen ersten Preßspalt einer
Langspalt-Presse geführt. Anschließend gelangt die Faserstoffbahn weiterhin zwischen zwei Filzbahnen geführt in eine Schuhpresse, von der aus die
Faserstoffbahn zu einer nachfolgenden Trockeneinheit geführt wird.
Dabei hat es sich als nachteilig erwiesen, daß der Einlaufwinkel der
Faserstoffbahn in dem ersten Preßspalt konstant ist und nicht entsprechend der
Gegebenheiten wie Flächengewicht, Trockengehalt oder Faserstoffart variiert werden kann. In der Folge können insbesondere bei hohen
Bahnlaufgeschwindigkeiten Falten in der Faserstoffbahn entstehen. Dies hängt mit der Größe des Einlaufkeiles zwischen der unteren Walze und der unteren
Filzbahn und der in diesem Einlaufkeil durch die untere Filzbahn zur Faserstoffbahn hin gedrückten Luft zusammen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Pressenpartie zu schaffen, bei der
der Einlaufwinkel der Faserstoffbahn in den Preßspalt variiert werden kann.
pjp 6397 KKu 09.01.98 (H:\UPR\KKU\EM00835.DOC-1)
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen der
Abnahmewalze und dem Preßspalt eine besaugte Leitwalze in der Schleife des die Faserstoffbahn vom Band übernehmenden Preßfilzes angeordnet ist, die
Leitwalze von diesem Preßfilz umschlungen ist und die Leitwalze zum gegenüberliegenden Preßfilz hin verstellbar ist, wobei der gegenüberliegende
Preßfilz die Leitwalze zumindest tangiert.
Über die im allgemeinen vertikal verstellbare Leitwalze kann der Einlaufwinkel
der Faserstoffbahn mit ihren Preßfilzen problemlos je nach den Einsatzbedingungen variiert werden. Dies ermöglicht die Einflußnahme auf die
eventuell im Einlaufkeil zwischen Preßfilz und Walze zur Faserstoffbahn hin gedrückte Luft. Die Verwendung einer besaugten Leitwalze verhindert
außerdem die Einschleppung von Luft in den Einlaufzwickel zwischen Preßfilz und Leitwalze.
Dabei hat es sich herausgestellt, daß es vorteilhaft ist, wenn der die
Faserstoffbahn von einer vorgelagerten Einheit übernehmende Preßfilz die Leitwalze mit einem Winkel von 5 bis 60°, vorzugsweise 15 bis 45 ° und der
gegenüberliegende Preßfilz die Leitwalze mit einem Winkel von 0 bis 30°, vorzugsweise 0 bis 15 ° umschlingt.
Besonders eignet sich diese Anordnung, wenn der Preßspalt der erste
Preßspalt der Pressenpartie ist und die Faserstoffbahn von einem Band in Form eines Siebes des vorgelagerten Formers übernommen wird.
Da der zweite Preßfilz in relativ kurzem Abstand hinter der Abnahmewalze
zugeführt wird, kann ein Schwingen der Preßfilze vermieden werden. Außerdem kann hierdurch auch in den Fällen wo der oberhalb der
Faserstoffbahn verlaufende Preßfilz die Faserstoffbahn von der vorgelagerten
pjp 6397 KKu 09.01.98 (H:\UPR\KKU\EM00835.DOC-2)
-3-
Einheit übernimmt ein Lösen der Faserstoffbahn von diesem Preßfilz verhindert
werden.
werden.
Eine gute Weiterführung der Faserstoffbahn insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten ist dann gegeben, wenn der unterhalb der Faserstoffbahn
verlaufende Preßfilz die Faserstoffbahn an eine folgende Einheit übergibt.
Nachfolgend soll die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
In der beigefügten Zeichnung zeigt
Figur 1: eine Pressenpartie mit doppelt - befilztem zweiten Preßspalt und
Figur 2: eine Pressenpartie mit Preßband im zweiten Preßspalt.
Figur 2: eine Pressenpartie mit Preßband im zweiten Preßspalt.
In beiden Fällen besteht die Pressenpartie aus zwei Preßspalten 2, 10 zur
Entwässerung der Faserstoffbahn 1, d. h. einer Papierbahn, wobei durch den ersten
Preßspalt 2 beidseitig der Faserstoffbahn 1 jeweils ein endloser Preßfilze 3, 4 verläuft
und der obere Preßfilz 3 die Faserstoffbahn 1 von einem Band 5 in Form eines Siebes
eines vorgelagerten Formers^übernimmt. Unterstützt wird dies von einer vom oberen
Preßfilz 3 umschlungenen und besaugten Abnahmewalze 6.
Zwischen der Abnahmewalze 6 und dem ersten Preßspalt 2 befindet sich eine
besaugte Leitwalze 7 in der Schleife des oberen Preßfilzes 3. Diese Leitwalze 7 ist mit
einem Winkel von ca. 30 ° vom oberen Preßfilz 3 umschlungen und ist zum gegenüberliegenden Preßfilz 4 hin, d. h. hier im wesentlichen vertikal verstellbar, wobei
der untere Preßfilz 4 die Leitwalze 7 zumindest tangiert.
Dabei kann es auch von Vorteil sein, wenn eine in Bahnlaufrichtung vor der Leitwalze 7
angeordnete, jedoch vom unteren Preßfilz 4 umschlungene Leitwalze 19 in ihrer Lage
verstellbar gestaltet ist. Dies erlaubt nicht nur eine Variation des Umschlingungswinkels
pjp 6397 KKu 09.01.98
des unteren Preßfilzes 4 hinsichtlich der Leitwalze 7, sondern auch ein Wegführen des
unteren Preßfilzes 4 von der Leitwalze 7 bei bestimmten Betriebsbedingungen.
Die besaugte Leitwalze 7 ermöglicht somit nicht nur eine Verstellung des Einlaufwinkels
der Faserstoffbahn 1 bezüglich des ersten Preßspaltes 2, sondern auch das Absaugen
der zwischen dem oberen Preßfilz 3 und der Faserstoffbahn 1 vorhandenen sowie in
den Einlaufzwickel zwischen dem oberen Preßfilz 3 und der Leitwalze 7
eingeschleppten Luft. Im Ergebnis wird die Faserstoffbahn 1 zwischen den beiden
Preßfilzen 3, 4 gehalten, mit zumindest verringerter Gefahr von Faltenbildung in den
Preßspalt 2 geführt.
Nach dem ersten Preßspalt 2 wird die Faserstoffbahn 1 mittels einer vom unteren
Preßfilz 4 umschlungenen, besaugten Leitwalze vom oberen Preßfilz 3 getrennt, was
die Rückbefeuchtung zumindest verringert. Dabei wird der erste Preßspalt 2 von einer
oben angeordneten Schuhpreßwalze 8 sowie einer unteren, im wesentlichen zylindrischen Gegenwalze 9 gebildet. Vom unteren Preßfilz 4 erfolgt die Übergabe an
einen oberen Preßfilz 11 der folgenden Presse, die ebenfalls von einer oben
angeordneten Schuhpreßwalze 12 und einer unteren, im wesentlichen zylindrischen Gegenwalze 13 gebildet wird. Unterstützt wird dies von einer vom oberen Preßfilz 11
umschlungenen, besaugten Leitwalze.
In Figur 1 wird auch durch den zweiten verlängerten Preßspalt 10 ein unterer Preßfilz
17 geführt. Nach dem Preßspalt 10 wird ebenfalls der obere Preßfilz 11 weggeführt und
die Faserstoffbahn 1 in bekannter Form an ein Trockensieb 16 einer folgenden Trockenpartie übergeben.
Im Gegensatz dazu wird in Figur 2 anstelle des unteren Preßfilzes 17 ein glattes,
wasserundurchlässiges Band 15 durch den zweiten Preßspalt 10 geführt. Dieses Band
15 wirkt der Rückbefeuchtung entgegen, zumal der obere Preßfilz 11 sofort nach dem
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Preßspalt 10 weggeführt werden kann.
Zur verbesserten Führung der Faserstoffbahn 1 am oberen Preßfilz 11 kann das untere
Band 15 an die Faserstoffbahn 1 herangeführt werden. Dies erfolgt über eine lageveränderliche Leitwalze 14, die vom Band 15 umschlungen und vor dem zweiten
Preßspalt 10 angeordnet ist.
Um die Faserstoffbahn 1 an den oberen Preßfilz 11 anzusaugen sowie das
Einschleppen von Luft in den Einlaufkeil zwischen dem oberen Preßfilz 11 und der
oberen Schuhpreßwalze 12 zu verhindern, befinden sich vor dem Einlaufkeil ein oder
mehrere Saugkästen 18.
Die Schuhpreßwalzen 8, 12 bestehen in beiden Beispielen aus einem flexiblen
Walzenmantel, der über einen Preßschuh mit konkaver Anpreßfläche geführt ist. Die
Anpressung erfolgt im allgemeinen auf hydraulischem Weg und die Schmierung zwischen Preßschuh und Walzenmantel auf hydrostatische und/oder hydrodynamische
Weise.
Die besaugten Walzen besitzen einen perforierten Walzenmantel in dessen Inneren ein
Unterdruck erzeugt wird. Dies erfolgt entweder durch eine direkte Verbindung mit einer
Vakuumquelle oder durch ein Besaugung des nicht umschlungenen Bereiches der besaugten Walze von außen.
pjp 6397 KKu 09.01.98
Claims (7)
1. Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (1)
bestehend aus zumindest einem Preßspalt (2) zur Entwässerung der Faserstoffbahn (1), wobei durch den Preßspalt (2) beidseitig der
Fasersoffbahn (1) jeweils mindestens ein endloser Preßfilz (3, 4) verläuft und die Faserstoffbahn (1) von einem Band (5) einer vorgelagerten Einheit
mit Hilfe einer, von einem der beiden Preßfilze (3) umschlungenen Abnahmewalze (6) übernommen wird,
dadurch gekennzeichnet daß,
zwischen der Abnahmewalze (6) und dem Preßspalt (2) eine besaugte
Leitwalze (7) in der Schleife des die Faserstoffbahn (1) vom Band (5) übernehmenden Preßfilzes (3) angeordnet ist, die Leitwalze (7) von
diesem Preßfilz (3) umschlungen ist und die Leitwalze (7) zum gegenüberliegenden Preßfilz (4) hin verstellbar ist, wobei der
gegenüberliegende Preßfilz (4) die Leitwalze (7) zumindest tangiert.
2. Pressenpartie nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet daß,
dadurch gekennzeichnet daß,
der Preßspalt (2) der erste Preßspalt der Pressenpartie ist und die
Faserstoffbahn (1) von einem Band (5) in Form eines Siebes des vorgelagerten Formers übernommen wird.
3. Pressenpartie nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet daß,
dadurch gekennzeichnet daß,
der oberhalb der Faserstoffbahn (1) verlaufende Preßfilz (3) die Faserstoffbahn (1) von der vorgelagerten Einheit übernimmt.
4. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet daß,
dadurch gekennzeichnet daß,
der unterhalb der Faserstoffbahn (1) verlaufende Preßfilz (4) die
Faserstoffbahn (1) an eine folgende Einheit übergibt.
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5. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß,
der Preßspalt (2) verlängert ausgeführt ist und vorzugsweise von einer
Schuhpreßwalze (8) und einer zylindrischen Gegenwalze (9) gebildet ist.
6. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß,
die folgende Einheit von einem weiteren, vorzugsweise verlängerten
Preßspalt (10) gebildet wird.
7. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet daß,
der die Faserstoffbahn von einer vorgelagerten Einheit übernehmende
Preßfilz 3 die Leitwalze 7 mit einem Winkel von 5 bis 60°, vorzugsweise 15
bis 45 ° und der gegenüberliegenden Preßfilz 4 die Leitwalze 7 mit einem Winkel von 0 bis 30°, vorzugsweise 0 bis 15 ° umschlingt.
pjp 6397 KKu 09.01.98
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| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980604 |
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| R081 | Change of applicant/patentee |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20010308 |
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| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
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