DE29710489U1 - Rundmesser - Google Patents

Rundmesser

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Description

PALGEN, SCHUMACHER & KLUIN
DÜSSELDORF ESSEN PATENTANWÄLTE
UNSER ZEICHEN: 97 504 P/rm. D ü s s e 1 d &ogr; r f, den 17. Juni 1997
AKTEN-NR. 2
P.D. RASSPE SOHNE
GMBH & CO. KG
Stöcken 17
D - 42651 Solingen
Rundmesser
Die Erfindung bezieht sich auf ein Rundmesser der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.
Der Ausdruck "Rundmesser" soll einerseits kreisscheibenförmige Messer umfassen, bei denen die Schneide bzw. (bei gezahnten Schneiden) die Hüllkurve der Schneide ein zu der die Drehachse bildenden Achse der Kreisscheibe koaxialer Kreis ist (DE 40 31 671 C2 bzw. DE-GM 71 16 979). Andererseits sollen aber auch rotierende Messer darunterfallen, bei denen der Radius der Schneide über den Umfang nicht konstant ist wie z.B. bei einem Spiralmesser (DE 38 33 596 C2 oder US-PS 1 957 623).
Derartige Rundmesser werden in Schneidemaschinen für Wurst, Käse und dergleichen eingesetzt, die im privaten Bereich, jedoch vorwiegend im industriellgewerblichen Bereich, z.B. in Metzgereien, Feinkostgeschäften, Supermärkten und insbesondere in Wurst- und Käsefabriken Verwendung finden, um in Scheiben portioniertes Schnittgut herzustellen.
D-40239 DÜSSELDORF MULVANYSTRASSE 2 TELEFON 49 / 211 / 96 145 - 0 TELEFAX 49 / 211 / 96 145 - 20
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POSTBANK KÖLN (BLZ 370 100 50) 115 211 - 504
Die Rundmesser sind meist in einem feststehenden Gehäuse drehbar gelagert, und es wird das Schnittgut auf einem senkrecht zur Drehachse des Rundmessers bewegbaren Schlitten radial von außen gegen das Rundmesser geführt. Bei Industrieschneidemaschinen wird jedoch auch das Rundmesser senkrecht zu seiner Drehachse bewegt. Maßgeblich ist lediglich die Relativbewegung. Dabei liegt das Schnittgut mit seiner Stirnseite gegen eine senkrecht zur Drehachse sich erstreckende Anschlagfläche an. Um diese Anlage, die für die Maßhaltigkeit der Scheiben wichtig ist, aufrechtzuerhalten, wird das Schnittgut mit einer bestimmten Kraft parallel zur Drehachse gegen die Anlagefläche und gegen die benachbarte Flachseite des Rundmessers gedrückt. Auf dieser Flachseite entsteht an dem Rundmesser ein Verschleiß, der von Zeit zu Zeit ein Nachschleifen in der Schneidemaschine oder ein Auswechseln des Rundmessers zum Wiederaufarbeiten und Nachschleifen desselben außerhalb der Schneidemaschinen notwendig macht. Die damit einhergehenden Betriebsunterbrechungen sind störend.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Verschleiß von Rundmessern der in Rede stehenden Art zu vermindern.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst.
Die Beschichtung mit einem Hartstoff bzw. mit zwei oder mehr Hartstoffschichten gegebenenfalls unterschiedlicher Zusammensetzung und Struktur erhöht die Verschleißfestigkeit des Rundmessers erheblich. Versuche haben um das zwei- bis dreifache verlängerte Standzeiten ergeben. Außerdem zeigt sich ein Selbstschärfeffekt, indem im Betrieb zwar auch auf der der Beschichtungsseite gegenüberliegenden Seite ein Verschleiß, d.h. eine Materialabtragung eintritt, die harte Beschichtung aber im wesentlichen stehenbleibt und an der Schneide auf der gegenüberliegenden Seite fortlaufend freigelegt wird, so daß die Schneide
stets von den Eigenschaften der Beschichtung bestimmt und entsprechend scharf bleibt.
Der Verschleiß tritt erfahrungsgemäß in einer bestimmten Zone der Anschiebeseite des Rundmessers auf, und es empfiehlt sich nach Anspruch 2 und 3, die Beschichtung in dieser Zone vorzusehen. Gemäß Anspruch 4 soll die radiale Erstreckung der kreisringförmigen Zone vom äußeren Rand des Rundmessers nach innen mindestens 10 mm betragen. Da die von dem Rundmesser zu schneidenden Lebensmittel einen korrosiven Angriff auf den das Grundmaterial des Rundmessers bildenden Stahl ausüben können und insoweit lebensmittelrechtliche Bestimmungen zu beachten sind, sollte die Beschichtung aus einem lebensmittelbeständigen Hartstoff bestehen (Anspruch 5).
Ein in Betracht kommendes Material für eine Beschichtung ist Wolfram-Carbid (WC^.
Es kann sich empfehlen, gemäß Anspruch 7 auf der ersten Beschichtung eine weitere Beschichtung vorzusehen, um die optimalen Eigenschaften hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit und Schnitthaltigkeit zu erzielen.
Die weitere Beschichtung kann gemäß Anspruch 8 ein Oberflächenprofil aufweisen, welches glatter als das der ersten Beschichtung ist, um ein Schmieren des Schnittgutes und die Bildung riefiger Schnittflächen zu unterbinden.
Bevorzugt umfaßt die weitere Beschichtung ebenfalls mindestens einen Hartstoff (Anspruch 9).
Sie kann insbesondere einen Titan und Stickstoff enthaltenden Hartstoff umfassen, insbesondere Titan-Nitrid (TiN).
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine Ansicht eines Rundmessers von der Anschiebeseite her;
Fig. 2 zeigt einen durch die Achse gehenden Schnitt in vergrößertem Maßstab;
Fig. 3 zeigt einen entsprechenden Teilschnitt des Randbereichs einer abgewandelten Ausführungsform;
Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch einen beschichteten Oberflächenbereich in stark vergrößertem Maßstab.
Das in Fig. 1 als Ganzes mit 100 bezeichnete Rundmesser besitzt einen kreisscheibenförmigen Messerkörper 1 mit einer zentralen Zentrierbohrung 2, mit welcher das Rundmesser 100 auf die Welle bzw. Messeraufnahme der Schneidemaschine gesetzt wird. Mittels vier über den Umfang verteilter Schrauben, die in die Bohrungen 3 eingeschraubt werden, wird das Rundmesser befestigt und kann dann um die Achse A der Kreisscheibe rotieren.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist das Rundmesser 100 nicht flach, sondern zu einer flachkonischen Scheibe gekümpelt, die am äußeren Rand eine angeschliffene Schneidfase 4 mit einer kreisförmigen, zur Achse A konzentrischen Schneide 8 aufweist.
Die Anschiebeseite des Rundmessers 100 ist die konkave Seite und in Fig. 2 durch den Pfeil 5 gekennzeichnet.
Im radial äußeren Bereich befindet sich eine kreisringförmige Verschleißzone 6, deren Ausdehnung in Fig. 1 durch die Erstreckung der Klammer angedeutet ist. Mindestens in der Verschleißzone 6 trägt das Rundmesser 100 auf der Anschiebeseite 5 eine Beschichtung 10 aus Hartmetall, die in den Fig. 1 und 2 durch Pünktchen angedeutet ist und sich in einer kreisringförmigen Zone 7 erstreckt, die sich von der Schneidkante 8 am äußeren Umfang des Rundmessers 100 weiter nach innen erstreckt als die Verschleißzone 6.
In Fig. 3 ist ein in der Form abgewandeltes Rundmesser 100 mit kreisförmiger Schneide 8 angedeutet, bei dem ansonsten gleiche Bezugszahlen verwendet sind. Der Unterschied zu dem Rundmesser 100 besteht darin, daß bei dem Rundmesser 100' der Fig. 3 auf der konkaven Anschiebeseite ein umlaufender Absatz 9 vorgesehen ist, d.h. der mittlere Teil des Messers etwas zurückspringt. In diesem Fall entspricht die Breite der kreisringförmigen Verschleißzone 6
dem Abstand von dem Absatz 9 bis zur Schneide 8. Die Beschichtung 10 mit dem Hartmetall ist ebenfalls in diesem Bereich vorgesehen, so daß hier die radialen Erstreckungen 6 und 7 übereinstimmen.
In Fig. 4 ist der Oberflächenbereich eines Messerkörpers 1 wiedergegeben, auf dessen Oberfläche 11 die als Ganzes mit 10 bezeichnete Beschichtung mit dem Hartstoff aufgebracht ist. Die Gesamtdicke 12 der Beschichtung 10 hängt vom Einzelfall, d.h. vom Material der die Beschichtung 10 tragenden Fläche und von dem gewählten Verfahren zur Aufbringung der Beschichtung 10 ab und liegt in dem Ausführungsbeispiel in der Größenordnung von 10 &mgr;. In dem Ausführungsbeispiel besteht die Gesamtbeschichtung 10 ferner aus einer ersten Beschichtung 13 aus Wolfram-Carbid, deren Oberfläche 14 verfahrensbedingt eine gewisse Rauhigkeit aufweist. Um diese Rauhigkeit zu verringern, ist auf die erste Beschichtung 13 eine zweite Beschichtung 15 aufgebracht, die aus TiN besteht und eine glattere Oberfläche 16 bildet.
Der vorgenannte Schichtaufbau ist nur beispielhaft zu verstehen. Es kommen auch andere geeignete Hartstoffbeschichtungen in Betracht, deren Auswahl zum Teil auch von dem Material des Messerkörpers 1 abhängt. Bevorzugt sind jedoch Titan und Stickstoff enthaltende Hartstoffschichten, insbesondere TiN in verschiedenen Zusammensetzungen und Titan-Carbo-Nitrid.

Claims (10)

PALGEN, SCHUMACHER & KLÜiN*' '""··' ··* ·* DÜSSELDORF ESSEN PATENTANWÄLTE UNSER ZEICHEN: 97 504 P/rTO. D ü s s e 1 d &ogr; r f. den 17. Juni 1997 AKTEN-NR. 2 P.D. RASSPE SÖHNE GMBH & CO. KG Stöcken 17 D - 42651 Solingen Schutzansprüche
1. Rundmesser (100,100') zum Schneiden von Lebensmitteln wie Fleischwaren, Käse und ähnlichem Schnittgut,
mit einem scheibenförmigen Messerkörper (1) aus Stahl, der zur Drehung um eine zur Scheibenebene senkrechte Achse (A) bestimmt ist und am äußeren Rand eine zugeschärfte Schneide (8) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Messerkörper (1.) eine Beschichtung (10) mit mindestens einem Hartstoff aufweist.
10
2. Rundmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (10) mindestens in der Verschleißzone (6) einer Flachseite des Messerkörpers (1) vorgesehen ist.
3. Rundmesser nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (10) in einer ringförmigen Zone (7) am äußeren Rand des Messerkörpers (1) vorgesehen ist.
4. Rundmesser nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Erstreckung der Zone (7) von der
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Schneide (8) am Umfang radial nach innen mindestens 10 mm beträgt.
5. Rundmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da- durch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (10) aus einem lebensmittelbeständigen Hartstoff besteht.
6. Rundmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (10) Wolfram-Carbid (WC) umfaßt.
7. Rundmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer ersten Beschichtung (13) mindestens eine weitere Beschichtung (15) vorgesehen ist.
8. Rundmesser nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Beschichtung (15) ein Oberflächenprofil aufweist, welches glatter als das der ersten Beschichtung (13) ist.
9. Rundmesser nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Beschichtung (15) ebenfalls mindestens einen Hartstoff umfaßt.
10. Rundmesser nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Beschichtung (15) einen Hartstoff umfaßt, der Titan und Stickstoff enthält, insbesondere Titan-Nitrid (TiN) oder Titan-Carbo-Nitrid (TiCN).
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