DE29518886U1

DE29518886U1 - Stahlbauskelettkonstruktion

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Publication number: DE29518886U1
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Priority date: 1995-11-29
Filing date: 1995-11-29
Publication date: 1996-02-08
Anticipated expiration: 2005-11-30
Also published as: DE19649387A1; DE19649386A1; DE19649388A1; DE19649387C2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine

Stahlbauskelettkonstruktion, umfassend in einer ersten Raumrichtung waagerecht ausgerichtete Träger und vertikal ausgerichtete Stützen.
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Unter einem Stahlskelettbau versteht man im Hochbau einen Geschoßbau, dessen Stützen und Träger in Stahl hergestellt werden und allein die Lasten bis auf die Fundamente übertragen, während die Wände nur die Aufgabe der Raumabschließung übernehmen und daher mit verhältnismäßig leichten und sich nur stockwerksweise selbst tragenden Baustoffen ausfüllbar sind. Dies führt zu vielfachen Vorteilen dieser Bauweise gegenüber der Massivbauweise mit tragenden Wänden und auch gegenüber anderen Bauweisen und wird im Geschoßbau daher oft angewendet. Unter Ausnutzung der eventuell recht langen Zeit für notwendige Gründungsarbeiten, werden die Stahlprofile in der Regel soweit vorbearbeitet (Ablängen, Einbringen von Bohrungen, etc.), daß auf der Baustelle nur noch die notwendigen Verbindungen durch Nieten, Schweißen, Kleben oder Schrauben hergestellt werden müssen. Die Herstellung dieser Verbindung wie z. B. durch Schweißen oder Nieten erfordert jedoch immer noch relativ viel Zeit und belastet die Arbeiter vor Ort zumal wenn diese Arbeiten in der kalten Jahreszeit durchgeführt werden. Überdies kann diese Arbeitsbelastung unter Umständen auch zu einer verminderten Arbeitsqualität, z. B. bei Schweißverbindungen führen, was die Statik des Stahlskeletts beeinträchtigen kann. Die erforderlichen Schweißarbeiten setzen darüber hinaus selbstverständlich ausreichend qualifizierte Schweißer voraus.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Stahlbauskelettkonstruktion der obengenannten Art zu entwickeln, bei der die Arbeiten auf der Baustelle weitestgehend vereinfacht und verkürzt werden können und unter Umständen auf teure Schweißer verzichtet werden kann und die weiterhin eine Verbindung der Stützen und Träger in einem vorgegebenen Rastermaß ermöglicht.

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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Länge der waagerechten Träger immer einem vorgegebenen Rastermaß A oder einem ganzzahligen Vielfachen davon entspricht, daß die Länge der vertikalen Stützen ebenfalls einem vorgegebenen Rastermaß, vorzugsweise einer Geschoßhöhe, oder einem ganzzahligen Vielfachen davon entspricht, daß eine Hilfskonstruktion vorgesehen ist, die die waagerechten Träger in einer Richtung senkrecht zu der ersten Raumrichtung auf Abstand hält und daß Verbindungselemente für die Verbindung von einem Träger mit einer oder zwei miteinander fluchtenden Stützen zu sogenannten äußeren Verbindungspunkten und/oder Verbindungselemente für die Verbindung von zwei miteinander fluchtenden Trägern mit einer oder zwei miteinander fluchtenden Stützen zu sogenannten inneren Verbindungspunkten, vorgesehen sind. Durch die erfindungsgemäße Stahlbauskelettkonstruktion ist es somit ohne Schweißarbeiten sehr schnell und leicht auf der Baustelle möglich, das Stahlskelett des Hochbaus beliebig im vorgewählten Rastermaß nach allen gewünschten Richtungen auszubauen. Dabei wird in einer ersten Raumrichtung (Hauptträgerrichtung) eine gewünschte Erweiterung des Stahlskeletts durch Anfügen eines weiteren Trägers an einen vorgegebenen Verbindungspunkt leicht bewerkstelligt. Desgleichen kann die Geschoßhöhe leicht durch Anfügen einer weiteren Stütze an einen Verbindungspunkt verändert werden. Beim Anfügen von Trägern und/oder Stützen an einen Verbindungspunkt ändert sich auch die Art des vorzusehenden Verbindungspunktes. Die gewünschte Veränderung des Stahlskeletts in einer weiteren Raumrichtung (Hauptspannrichtung) kann nun leicht durch eine Art Hilfskonstruktion erfolgen, die z. B. aus Abstandshaltern bestehen kann, welche z. B. auch das Rastermaß der Träger aufweisen können. Das Erweitern des Stahlskeletts in die besagte Raumrichtung durch die Abstandshalter verändert dabei jedoch nicht die Art der Verbindungspunkte.

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Es ist vorteilhaft, wenn die Stützen aus Doppel-T-Stahlprof ilen und/oder die Träger aus Doppel-T-Stahlprofilen bestehen. Doppel-T-Stahlprofile weisen eine hohe Tragfähigkeit auf, sind Standardprofile und daher leicht und kostengünstig zu beschaffen. Da sie relativ einfache Geometrien aufweisen, können an ihnen relativ einfach erforderliche Verbindungselemente angebracht werden.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung, weisen die Träger stirnseitige Koppelplatten und/oder die Stützen stirnseitige Koppelplatten als Verbindungselemente auf. Dabei weisen die Koppelplatten vorteilhaft im Grundriß in etwa rechteckige Form auf und bestehen auch sonst aus geeigneten Formelementen (Aussparungen, Justiernasen, Übergreifflansche). Dadurch sind die Koppelplatten relativ leicht herstellbar und ermöglichen in den jeweils zu realisierenden Verbindungspunkten einen bestmöglichen Formschluß der Stützen und Träger.

Gemäß einer alternativen zweckmäßigen Ausführungsform, bestehen die Stützen und/oder Träger aus mit dem Rücken zueinanderliegenden parallelen C-Profilen, zwischen deren Rücken sich jeweils im Bereich ihrer Enden Abstandsplatten befinden, mit denen die C-Profile verschraubt sind. C-Profile weisen eine hohe Tragfähigkeit auf und durch die besagte Anordnung und die Nutzung von Abstandsplatten, können leicht die im Skelettbau notwendigen Verbindungspunkte realisiert werden.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Träger und die Stützen aus jeweils mit dem Rücken zueinanderliegenden parallelen C-Profilen bestehen und rückseitig mit einer Koppelplatte verschraubt sind. Eine solche Verschraubung bietet eine sehr einfache und sehr sichere Realisierungsmöglichkeit von im Skelettbau benötigten Verbindungspunkten. Desweiteren sind die geometrischen Abmessungen der Koppelplatte leicht veränderbar, so daß auch die Anzahl der mit ihr zu verschraubenden C-Profile derart variabel gestaltet werden

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kann, daß leicht unterschiedliche Arten von im Skelettbau benötigten Verbindungspunkten realisiert werden können.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind bei aus Doppel-T-Profilen bestehenden Trägern stirnseitig Koppelplatten mit Längsbohrungen und bei aus Doppel-T-Trägern bestehenden Stützen an einer Schenkelseite in etwa rechteckige Auflageplatten und in geringem Abstand oberhalb dieser Durchgangsbohrungen vorgesehen. Dies ermöglicht eine sehr leichte Realisierung eines benötigten Verbindungspunktes, indem der Träger mit der Koppelplatte einfach auf die Halteplatte der Stütze gelegt wird und eine zusätzliche Sicherung mittels durch die Längsbohrungen der Koppelplatte und die Durchgangsbohrungen der Stütze gehende Schraubenverbindungen erreicht wird,

Zweckmäßig ist es, wenn die aus einem Doppel-T-Profil bestehenden Träger im Bereich ihrer Enden auf mindestens einer ihrer Stegflächen eine im Grundriß etwa rechteckige Koppelplatte aufweisen, deren Längsseiten parallel zur Längsachse der Doppel-T-Profile liegen und die über das Ende der Doppel-T-Profile hinausragen, wobei das hervorstehende Ende der Koppelplatten hakenförmig ausgebildet ist. Dabei weist in einer ebenso bevorzugten Ausführungsform die aus einem Doppel-T-Profil bestehende Stütze in den dem Träger zugewandten Schenkeln beidseitig von ihrem Steg stegparallele Längsschlitze auf. So kann ein im Skelettbau notwendiger Verbindungspunkt einfach dadurch hergestellt werden, indem der oder die Träger mit ihren Haken in die Längsschlitze der Stützen eingehängt werden und somit eine sichere formschlüssige Verbindung hergestellt wird.

Eine weitere zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung sieht eine Stütze vor, welche aus mit ihren Rücken zueinanderliegenden parallelen C-Profilen besteht und zwischen deren Rücken eine Auflageplatte vorgesehen ist. Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Auflageplatte an ihrer nach oben weisenden Seite in etwa in der Mitte eine Nase aufweist.

Dies ermöglicht ebenso sehr einfach die Realisierung von im Stahlskelettbau erforderlichen Verbindungspunkten, indem z. B. Träger mit an ihren Enden befindlichen Haken auf die Auflageplatte aufgelegt werden und so formschlüssig mit dieser verbunden werden, so daß auch ein seitliches Herausrutschen der Träger nicht mehr möglich ist.

-6-Im folgenden wird das erfindungsgemäße System anhand von

Zeichnungen erläutert, wobei die Zeichnungen unterschiedliche bevorzugte Ausführungsbeispiele bzw. Varianten der Erfindung deutlich machen. Es bedeuten: 5

Fig. 1 Stahlbauskelett am Beispiel eines zweistöckigen

Geschoßbaus zur Erläuterung des Anwendungsgebietes der Erfindung;

Fig. 2 Explosionsdarstellung eines möglichen Verbindungssystems gemäß Fig. 1;

Fig. 3 Frontalansicht des rechten Verbindungselementes gemäß

Fig. 2; 15

Fig. 4 Frontalansicht des linken Verbindungselementes gemäß

Fig. 2;

Fig. 5 Schnittansicht des unteren Verbindungselementes gemäß Schnittlinie in Fig. 2;

Fig. 6 Zusammenbauzeichnung des Verbindungssystems gemäß Fig. 2;

5 Fig. 7 Schnittansicht des Verbindungssystems gemäß Schnittverlauf in Fig. 6;

Fig. 8 Explosionsdarstellung eines weiteren möglichen

Verbindungssystems gemäß Fig. 1; 30

Fig. 9 Frontalansicht des rechten Verbindungselementes gemäß

Fig. 8;

Fig. 10 Frontalansicht des linken Verbindungselementes gemäß Fig. 8;

Fig. 11 Schnittansicht des unteren Verbindungselementes gemäß Schnittverlauf in Fig. 8;

-&Iacgr;-

Fig. 12 Zusammenbauzeichnung des Verbindungssystems gemäß Fig. 8;

Fig. 13 Schnittansicht des Verbindungssystems gemäß Schnittverlauf in Fig. 12;

Fig. 14 Zusammenbauzeichnung eines möglichen Verbindungssystems gemäß Fig. 1;

Fig. 15 Schnittansicht des Verbindungssystems gemäß Schnittverlauf in Fig. 14;

Fig. 16 Schnittansicht des Verbindungssysteme gemäß

Schnittverlauf in Fig. 14; 15

Fig. 17 Schnittansicht des Verbindungssystems gemäß

Schnittverlauf in Fig. 14;

Fig. 18 Darstellung einer Variante des Verbindungssystems gemäß Fig. 14;

Fig. 19 Explosionszeichnung eines möglichen Verbindungssystems gemäß Fig. 1;

Fig. 20 Frontalansicht des linken Verbindungselementes gemäß Fig. 19;

Fig. 21 Zusammenbau des Verbindungssystems gemäß Fig. 19; Fig. 22 Schnittansicht gemäß Schnittverlauf in Fig. 21;

Fig. 23 Zusammenbauzeichnung eines möglichen Verbindungssystems gemäß Fig. 1;

Fig. 24 Darstellung des rechten Verbindungselementes gemäß Fig. 23;

Fig. 25 Schnittansicht des Verbindungssystems gemäß Schnittverlauf in Fig. 23;

Fig. 2 6 Verbindungselement gemäß Fig. 23; 5

Fig. 27 Darstellung eines möglichen Verbindungssystems gemäß Fig. 1;

Fig. 28 Frontalsicht des Verbindungssystems gemäß Fig. 27, jedoch mit abgekoppeltem rechten

Verbindungselement;

Fig. 29 Frontalsicht auf ein Element des Verbindungssystems

gemäß Fig. 28;
15

Fig. 29a Seitenansicht auf ein Element des Verbindungssystems gemäß Fig. 29.

Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen. Aus Fig. 1 ist ein mögliches Anwendungsgebiet der erfindungsgemäßen Verbindungssysteme schematisch für ein zweistöckiges Wohnhaus angedeutet. Die Stahlkonstruktion des Wohnhauses weist dabei in ihrem äußeren Grundriß eine rechteckige Form auf. Die Stahlkonstruktion bildet darüber hinaus insgesamt einen Quader, wobei das zweite Stockwerk nur angedeutet ist. Dieser Quader wiederum setzt sich im Beispiel des zweistöckigen Wohnhauses aus zwölf kleineren Quadern zusammen, die sozusagen die Rasterelemente der Stahlkonstruktion bilden. Die quaderförmige Stahlkonstruktion weist vertikal verlaufende Stützen 20, horizontal und zugleich parallel zur Querseite des Quaders verlaufende Träger 10, horizontal und zugleich parallel zur Längsseite des Quaders verlaufende Abstandshalter 40 auf. Die Träger 10 und die Stützen 20 werden durch äußere Verbindungspunkte 3 0a, 3 0b bzw. durch innere Verbindungspunkte 31a, 31b miteinander verbunden. Die Träger 10 bilden eine parallel zur Querseite des durch die gesamte Stahlkonstruktion gebildeten Quaders liegende Hauptträgerrichtung H. Die Abstandshalter 40 bilden eine

parallel zur Längsseite des durch die gesamte Stahlkonstruktion gebildeten Quaders liegende Hauptspannrichtung S. Die Abstandshalter werden im folgenden nicht mehr näher betrachtet, da sie für die Erfindung unwesentlich sind. Jeder innere Verbindungspunkt 31a verbindet zwei Träger 10 mit zwei Stützen 20. Jeder innere Verbindungspunkt 31b verbindet zwei Träger 10 mit einer Stütze 20. Jeder äußere Verbindungspunkt 30a verbindet einen Träger 10 mit zwei Stützen 20. Jeder äußere Verbindungspunkt 30b verbindet einen Träger 10 mit einer Stütze 20. Die Abstandshalter 40 und die Träger 10 weisen jeweils ein Rastermaß A auf und bilden so eine Rasterfläche F eines jeden durch die Stützen 20, die Träger 10 und die Abstandshalter 40 gebildeten Rasterquaders.

In den übrigen Figuren werden verschiedene Ausführungsformen für die erfindungsgemäße Stahlbauskelettkonstruktion dargestellt, mit denen die unterschiedlichen, für ein Stahlbauskelett notwendigen Verbindungspunkte 3 0a, 3 0b, 31a, 31b gemäß Fig. 1 realisiert werden können.

Fig. 2 zeigt die mögliche Ausführung eines inneren Verbindungspunktes 31a in noch nicht montiertem Zustand. Das Verbindungssystem besteht dabei aus einer oberen Stütze 50a, einer unteren Stütze 50b und zwei Trägern 60 und 70. Die obere Stütze 50a besteht wiederum aus einem handelsüblichen Doppel-T-Profil 501a und einer stirnseitigen Koppelplatte 502a. Die untere Stütze 50b besteht gleichermaßen aus einem handelsüblichen Doppel-T-Profil 501b und einer stirnseitigen Koppelplatte 502b. Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, weist die Koppelplatte 502b in ihrem Grundriß eine in etwa quadratische Form auf und ist mit dem zur oberen Stütze 50a weisenden Ende des Doppel-T-Profils 501b stirnseitig verschweißt, so daß der gesamte Querschnitt des Doppel-T-Profils 501b durch die Koppelplatte 502b abgedeckt wird. Wie aus Fig. 2 und Fig. 5 ersichtlich, weist die Koppelplatte 502b an zwei gegenüberliegenden, zum Steg des Doppel-T-Profils 501b parallelen Seiten zwei Aussparungen 5020b auf, die in etwa

-&Igr;&Ogr;&Igr;
jeweils in der Mitte der Seiten liegen. Diese haben in ihrem Grundriß ungefähr eine rechteckige Form. In der gleichen Weise ist das Doppel-T-Profil 501a der oberen Stütze 50a stirnseitig mit der Koppelplatte 502a verbunden, die die gleiche Form wie die Koppelplatte 502b aufweist. Der in Fig. 2 links ersichtliche Träger 60 besteht ebenso aus einem Doppel-T-Profil 602 und einer mit diesem stirnseitig verbundenen Koppelplatte 601. Der in der Fig. 2 ersichtliche rechte Träger 70 besteht ebenfalls aus einem Doppel-T-Profil 702 und einer mit diesem stirnseitig verbundenen Koppelplatte 701. Die Koppelplatten 601 bzw. 701 sind jeweils an den einander zugewandten Enden der Doppel-T-Profile 6 02 bzw. 702 mit diesen verbunden und zwar so, daß die Koppelplatte 601 im Querschnitt das untere T des linken Doppel-T-Profils 602, und die Koppelplatte 701 im Querschnitt das obere T des rechten Doppel-T-Profils 702 abdeckt. Die Koppelplatte 601 weist im Grundriß eine etwa rechteckige Form auf, wobei an einer Längsseite, und zwar an den jeweils außen liegenden Enden, zwei in ihrem Grundriß etwa quadratische Justiernasen 6011 einstückig angeformt sind. Auf der gegenüberliegenden Seite befinden sich weiter mittig liegend zwei kleine Aussparungen 6013, die in ihrem Grundriß etwa die Form eines U aufweisen und diese Seite der Koppelplatte 601 in etwa drei gleich große Abschnitte teilen. Die Koppelplatte 601 ist so mit dem Doppel-T-Profil 602 verschweißt, daß nur die beiden Justiernasen 6011 über den Rand der unten liegenden Schenkel des Doppel-T-Profils 602 hinausragen. Die Koppelplatte 701 weist in ihrem Grundriß ebenfalls eine rechteckige Form auf, wobei an einer ihrer Längsseiten ähnlich wie bei der Koppelplatte 601 an den jeweils außen liegenden Enden zwei Justiernasen 7011 einstückig angeformt sind. An der gegenüberliegenden Längsseite der Koppelplatte 701 sind zwei kleine Justierlaschen 7013 einstückig angeformt, die in ihrem Grundriß etwa rechteckige Form aufweisen und so groß sind, daß sie in die Aussparungen 6012 der Koppelplatte 601 passen. Auch sie teilen die Längsseite der Koppelplatte 701 in etwa drei gleich große Strecken. Desweiteren sind im Bereich der Justierlaschen 7013, nur mehr nach außen zum Rand der

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Koppelplatte 701 versetzt und mit ihrer Längsseite jeweils parallel zum Steg des Doppel-T-Profils 702 ausgerichtet, zwei in etwa quaderförmige Übergreifflansche 7012 angebracht. Diese sind in ihrem Grundriß in etwa halb so groß wie die Justiernasen 7011 bzw. 6011, wobei in etwa die Hälfte ihres Körpers über die Seite der Koppelplatte 701 hinausragt, an der sich auch die Justierlaschen 7013 befinden.

Fig. 6 und Fig. 7 zeigen das Verbindungssystem in montiertem Zustand. Es wird deutlich, daß die Doppel-T-Profile 602 bzw. 702 nur durch die Koppelplatten 601 bzw. 701 voneinander getrennt sind, wobei deren Abstand sehr gering ist und durch die Dicke der Koppelplatten bestimmt wird. Der Abstand zwischen der oberen und der unteren Stütze 501a und 501b ist hingegen wesentlich größer und wird in etwa durch die Steghöhe der Doppel-T-Profile 602 bzw. 702 vorgegeben. Aus Fig. 6 wird ferner deutlich, daß im montierten Zustand die Stützen 501a und 501b genau rechtwinklig zu den Doppel-T-Prof ilen 602 und 702 stehen. Die Verbindung wird nun in der Art hergestellt, indem zunächst der erste Träger 6 0 so auf die untere Stütze 5 0b gelegt wird, daß die beiden Justiernasen 6011 seiner Koppelplatte 601 in die beiden Aussparungen 5020b der Koppelplatte 502b der unteren Stütze 50b greifen und das Doppel-T-Profil 602 mit seinen unteren Schenkeln auf der Koppelplatte 502b aufliegt. Als nächster Schritt wird der zweite Träger 70 so von oben kommend auf die untere Stütze 50b aufgelegt, daß die Justierlaschen 7013 seiner Koppelplatte 701 von oben in die Aussparungen 6012 der Koppelplatte 6 01 eingreifen und überdies der quaderförmige Ubergreifflansch 7012 der Koppelplatte 701 etwa mit der Hälfte seiner Länge über die Koppelplatte 601 greift. Somit sind die beiden Träger 60 und 70 gegen gegenseitiges translatorisches Verschieben bereits gesichert. Auch eine gewisse Sicherung gegen Drehbewegungen ist aufgrund des Formschlusses der Koppelplatten 601 bzw. 701 gegeben. Zuletzt wird die obere Stütze 50a von oben auf die bereits verbundenen Stahlträger 60 und 70 gelegt, so daß die Justiernasen 7011 der Koppelplatte 701, die mit ihrer

-12-gesamten
Größe nach oben über die oben liegenden Schenkelfläche der Doppel-T-Profile hinausragen, in die Aussparungen 5020a der Koppelplatte 502a der oberen Stütze 50a eingreifen können. Somit ist auch die obere Stütze 50a gegen translatorisches Verschieben und auch gegen Verdrehung um ihre Längsachse gesichert. Eine endgültige Stabilität des Verbindungssystems wird natürlich erst dann erreicht, wenn das gesamte Stahlskelett gemäß Fig. 1 mit entsprechenden Wänden gefüllt wird und/oder auch entsprechende Abstandshalter 40 eine gegenseitige Abstützung der Konstruktionselemente in der in Fig. 1 gezeigten Hauptspannrichtung S gewährleisten. Bis zu diesem Zeitpunkt sind sicherlich noch temporäre Sicherungsmaßnahmen z. B. mittels Bolzen oder weiteren Halteschrauben denkbar. So könnten z.B. die Justiernasen 7011 Durchgangsbohrungen zur Aufnahme von Sicherungsbolzen aufweisen. Desgleichen könnten die Schenkel des Doppel-T-Profils 702 und die Koppelplatte 502b an jeweils identischen Stellen Durchgangsbohrungen zur Aufnahme einer Schraubenverbindung zwecks Sicherung aufweisen.

Die Fig. 8 bis 13 beschreiben eine weitere mögliche Ausführungsform für einen inneren Verbindungspunkt 31a gemäß Fig. 1. Der wesentliche Unterschied zur auf den vorhergehenden Seiten beschriebenen Ausführungsform besteht darin, daß die obere und untere Stütze 80a bzw. 80b nicht aus einem Doppel-T-Profil, sondern aus jeweils zwei C-Profilen bestehen und die Stahlträger geringfügig anders gestaltete Koppelplatten aufweisen.

Fig. 8 zeigt die wesentlichen Elemente des Verbindungssystems wiederum in Explosionsdarstellung. Das Verbindungssystem weist eine obere Stütze 80a, eine untere Stütze 80b, einen linken Träger 90 und einen rechten Träger 91 auf. Wie man aus Fig. 8 und Fig. 11 ferner erkennen kann, besteht die untere Stütze 8 0b aus zwei mit ihrer Rückenwand zueinander liegenden, parallelen C-Profilen 801c, 801d. Die Rücken dieser C-Profile sind an ihrem einen, der oberen Stütze 80a

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zugewandten Ende durch zwei Abstandsplatten 802b miteinander verbunden. Jede der Abstandsplatten 802b weist dabei im Grundriß eine etwa rechteckige Form auf und ist etwa längs ihrer Mittellinie mit vier Durchgangsbohrungen versehen.

Entsprechende Durchgangsbohrungen bei den C-Profilen 801c, 801d vorausgesetzt, können somit die Rückwände der C-Profile mittels Durchgangsschraubenverbindungen an die Abstandsplatten 8 02b angeschraubt werden.

Wie insbesondere aus Fig. 11 und Fig. 13 deutlich wird, sind die Abstandsplatten 802b mit ihren Längsseiten parallel zueinander ausgerichtet, wobei ein Abstand zwischen ihnen verbleibt.

Wie aus Fig. 8 ersichtlich, ist die obere Stütze 80a entsprechend konstruktiv gestaltet und weist zwei C-Profile 801a, 801b auf, welche mittels einer Abstandsplatte 802a miteinander parallel verbunden sind. Die Träger 90 bzw. 91 weisen vergleichbar mit dem in den Fig. 2 bis 7 beschriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung zur Realisierung eines inneres Verbindungspunktes 31a ebenso je eine Koppelplatte 901 bzw. 911 auf.

Wie aus den Fig. 9 bzw. Fig. 10 deutlich wird, weisen die Koppelplatten 901 bzw. 911 ebenso wie die Koppelplatten 601 bzw. 701 in ihrem Grundriß in etwa rechteckige Form auf. Desweiteren weist die Koppelplatte 901, vergleichbar mit der Koppelplatte 601, zwei Aussparungen 9012 und die Koppelplatte 911 vergleichbar mit der Koppelplatte 701 zwei Justierlaschen 9112 und zwei Übergreifflansche 9111 auf. Der Unterschied liegt darin, daß an den anderen Längsseiten der Koppelplatten 901 bzw. 911 einstückig Justiernasen 9011 bzw. 9113 angeformt sind, die sich in etwa jeweils auf der Mitte dieser Längsseite befinden und in ihrem Grundriß auch in etwa eine rechteckige Form aufweisen, wobei sie in etwa doppelt so groß sind wie die Justierlaschen 9112.

Aus den Fig. 8 bis Fig. 10 ist ferner ersichtlich, daß die Koppelplatten 901 bzw. 911 in vergleichbarer Weise mit den zueinander gewandten stirnseitigen Enden der Doppel-T-Profile 902 bzw. 912 verbunden sind, wie dies in Fig. 2 bei der Verbindung der Koppelplatten 601 bzw. 701 mit den Doppel-T-Profilen 602 bzw. 702 beschrieben worden ist. Die Koppelplatten 901 bzw. 911 stehen jedoch jeweils mit ihrer die Justiernase 9011 bzw. 9113 aufweisenden Seite etwas über die Schenkel der Doppel-T-Profile 902 bzw. 912 hinaus. Dieser überstehende Teil der Koppelplatten beträgt in etwa ¹X der Gesamtgröße der Koppelplatten und weist im Querschnitt in etwa die Form einer Schulter auf, wobei die Justiernasen 9011 bzw. 9113 den Hals bilden.

Fig. 12 und Fig. 13 zeigen das Verbindungssystem wiederum in montiertem Zustand. Auch hierbei ist ersichtlich, daß in montiertem Zustand die Stützen zu den Trägern wiederum rechtwinklig zueinander stehen. Da dies auch bei den folgenden Ausführungsbeispielen der Fall ist, wird darauf nicht mehr gesondert hingewiesen.

Der in Fig. 12 dargestellte Zusammenbau des Verbindungssystems gemäß Fig. 8 wird nun wie folgt auf einfache Weise durchgeführt: Zunächst wird der erste Stahlträger 90 von oben auf die Stütze 80b gelegt, und zwar so, daß die Justiernase 9011 der Koppelplatte 901 wie in Fig. 13 gezeigt, in die zwischen den Abstandshaltern 802b befindliche Aussparung greift. Weiterhin ist aus Fig. 13 ersichtlich, daß die Koppelplatte 901 mit ihren Schultern auf den oberen Stirnseiten der Abstandsplatten 802b aufliegt. Alsdann wird der zweite Träger 91 von oben auf die untere Stütze 80b gelegt, so daß sich die gleiche formschlüssige Verbindung zwischen den Koppelplatten 911 bzw. 901 ergibt, wie dies bei den Koppelplatten 601 bzw. 701 gemäß Fig. 6 der Fall ist. In diesem Zustand weist nur noch die durch einen Teil der Koppelplatte 911 und deren Justiernase 9113 gebildete und bereits erwähnte Schulter nach oben senkrecht aus den oben liegenden Schenkeln der Doppel-T-Profile 902,

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912 hinaus. Zum Schluß kann daher die obere Stütze 80a von oben so auf die Träger 902 bzw. 912 gelegt werden, daß die Abstandsplatten 802a der oberen Stütze 80a mit ihrer Stirnseite auf den Schultern der Koppelplatte 911 aufliegen und die Justiernase 9113 wie in Fig. 13 gezeigt, in die zwischen den Abstandsplatten 802a befindliche nutförmige Aussparung hineingreift. Durch diese formschlüssige Verbindung sind die Stützen 80a bzw. 80b translatorisch fest und um die Längsachse unverdrehbar mit den Trägern 90 bzw. verbunden. Die Stützen 80a, 80b liegen dabei mit ihren Enden vollkommen auf den Schenkelflächen der Träger 90, 91 auf. Dies wird dadurch ermöglicht, indem die Abstandsplatten 802a, 802b in dem Maß zum anderen Ende der Stützen zurück versetzt sind, wie die bereits beschriebenen Schultern der Koppelplatten 911 bzw. 901 aus der jeweiligen Schenkelebene der Träger 90 bzw. 91 hinausragen.

Fig. 14 zeigt wiederum eine weitere mögliche Ausführungsform zur Realisierung eines inneren Verbindungspunktes 31a gemäß Fig. 1. Das Verbindungssystem besteht aus einer oberen Stütze 93, einer unteren Stütze 94, einem linken Träger 920a und einem rechten Träger 92 0b. Das Verbindungssystem ist hier wie in Fig. 14 deutlich wird, bereits montiert. Die obere Stütze 93 besteht dabei aus zwei handelsüblichen C-Profilen 93a, 93b, welche mit ihren Rückenseiten in einem bestimmten Abstand parallel zueinander ausgerichtet sind. Entsprechend beschaffen ist die untere Stütze 94, welche aus den C-Profilen 94a und 94b besteht. Der linke Träger 920a besteht gleichermaßen aus zwei C-Profilen 92a, 92b, die ebenfalls wie aus Fig. 16 bzw. Fig. 15 ersichtlich ist mit ihrem Rücken zueinander in einem bestimmten Abstand parallel zueinander ausgerichtet sind. Desgleichen besteht der rechte Träger 920b aus zwei C-Profilen 92c, 92d, die entsprechend ausgerichtet sind.

Aus den Fig. 15 bis Fig. 17 ist ersichtlich, daß der besagte Abstand aller C-Profile durch ein Koppelblech 95 vorgegeben wird. Insbesondere in Fig. 14 kann man erkennen, daß das

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-16-Koppelblech
95 in seinem Grundriß eine in etwa rechteckige Form aufweist und in seiner Breite mit der Breite der Stützen 93, 94 übereinstimmt. Desweiteren ist erkennbar, daß das Koppelblech 95 etwa im Bereich seiner Längsseiten jeweils sechs Durchgangsbohrungen 951 aufweist, die jeweils auf einer zur Längsseite parallel verlaufenden, gedachten Linie liegen. Die Abstände dieser Durchgangsbohrungen zueinander sind entlang der Längsseiten der Koppelplatte 95 unterschiedlich gemessen. Dies ergibt sich aus der Geometrie der zu koppelnden C-Profile. Entsprechende Durchgangsbohrungen in den C-Profilen vorausgesetzt, können diese nun mittels geeigneter Schraubverbindungen mit ihrem Rücken auf der Koppelplatte 95 verschraubt werden. Selbstverständlich kann die geometrische Form des Koppelbleches 95 und die Anzahl der Bohrungen auch anders gewählt werden. Dies richtet sich nach der Geometrie der zu verbindenden C-Profile. Das soeben beschriebene Verbindungssystem, welches einen inneren Verbindungspunkt 31a gemäß Fig. 1 realisiert, kann auch dazu verwendet werden, um einen inneren Verbindungspunkt 31b gemäß Fig. 1 zu realisieren. Dies läßt sich in dem Beispiel gemäß Fig. 14 ganz leicht so bewerkstelligen, indem die Koppelplatte 95 um das Stück verkürzt wird, durch das in diesem Beispiel die C-Profile der oberen Stütze 93 gehalten werden. In diesem Fall wurden nur noch die Träger 920a, 920b und die untere Stütze 94 durch die Koppelplatte 95 zusammengehalten und das Verbindungssystem hätte die Form eines T.

Wie Fig. 18 zeigt, kann mittels des gleichen Verbindungssystems auch ein äußerer Verbindungspunkt 3 0a gemäß Fig. 1 realisiert werden. Hierbei könnte z. B. einer der Träger 920a, 920b entfallen und der verbleibende Träger in diesem Fall 92 0a würde mit der ganzen verbleibenden Fläche der Koppelplatte 95 verschraubt. Entsprechend leicht könnte auch ein äußerer Verbindungspunkt 3 0b gemäß Fig. 1 realisiert werden. Hierzu müßte die obere Stütze 93 entfernt und eine um den Teil verkürzte Koppelplatte 95 eingesetzt werden, der vorher zur Aufnahme der oberen Stütze 93 diente.

Fig. 19 zeigt in Explosionsdarstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, mit dem ein äußerer Verbindungspunkt 3 0a realisiert wird. Das Verbindungssystem weist eine Stütze 96 und einen Träger 97 auf. Die Stütze besteht aus einem Doppel-T-Profil 961 und einer Auflageplatte 9611. Der Träger 97 besteht aus einem Doppel-T-Profil 971 und einer mit diesem verbundenen Koppelplatte 972. Die Koppelplatte 972 weist in ihrem Grundriß in etwa eine rechteckige Form auf und ist an dem der Stütze 96 zugewandten Ende des Trägers 97 so mit diesem verbunden, daß sie vom Querschnitt aus betrachtet sozusagen das obere T des Doppel-T-Prof ils überdeckt. Desweiteren weist die Koppelplatte 972 an ihrer dem unteren T des Doppel-T-Profils zugewandten Seite zwei Längsbohrungen 9721 auf, die sich von dieser besagten Kante aus senkrecht nach oben zum oberen T des Doppel-T-Profils erstrecken und in etwa 1/3 so lang sind wie die Querseiten der Koppelplatte 972 und sich jeweils im Bereich dieser Querseiten befinden.

Fig. 21 zeigt nun das Verbindungssystem in montiertem Zustand. Die Montage erfolgt in der Art, indem an den Durchgangsbohrungen 9612 des Doppel-T-Profils 961 eine geeignete Schraubenverbindung vormontiert wird und dann der Träger 97 von oben so auf die Auflageplatte 9611 gelegt wird, daß die Schrauben 9613 in die Längsbohrungen 9721 der Koppelplatte greifen und die Auflagefläche 9722 der Koppelplatte vollkommen auf der oberen Auflagefläche 9622 der Auflageplatte 9611 aufliegt. Desweiteren liegt der untere Querschnitt 9711 des Doppel-T-Profils an der seitlichen Auflagefläche 9621 der Auflageplatte 9611 an. Auch mit diesem Verbindungssystem kann ohne Probleme ein äußerer Verbindungspunkt 3 0b gemäß Fig. 1 realisiert werden, indem die Durchgangsbohrungen 9612 des Doppel-T-Profils 961 und die Auflageplatte 9611 soweit nach oben versetzt werden, bis das obere Ende der Stütze 96 mit dem oberen T des Doppel-T-Prof ils 971 fluchtet. Gleichermaßen einfach könnten innere Verbindungspunkte 31a und 31b gemäß Fig. 1 mit diesem

-18-Verbindungssystem realisiert werden, indem auf den gegenüberliegenden Seiten des Doppel-T-Profils 961 entsprechende Durchgangsbohrungen 9622 und Auflageplatten 9611 vorgesehen werden.
5

Fig. 23 zeigt ein weiteres Verbindungssystem zur Realisierung eines äußeren Verbindungspunktes 3 0a. Es besteht aus einer Stütze 98, die aus einem Doppel-T-Profil besteht und einem Träger 99, welcher ebenso im Querschnitt die Form eines Doppel-T-Profils aufweist und an dessen Stegflächen im Bereich des zur Stütze 98 weisenden Trägerendes je eine Koppelplatte 100 mittig aufgeschraubt ist. Jede Koppelplatte 100 weist in ihrem Grundriß eine in etwa rechteckige Form auf. Dabei ist im Bereich der der Stütze 98 zugewandten Querseite ein in etwa rechteckiger Halteschlitz 1002 vorgesehen, so daß die Koppelplatte 100 in etwa die Form eines Rechteckhakens aufweist. Desweiteren weist jede Koppelplatte 100 vier Durchgangsbohrungen 1001 auf, mit deren Hilfe die Koppelplatte 100 so an den Steg des Doppel-T-Profils des Trägers 99 angeschraubt ist, daß gerade noch der Teil der Koppelplatte über das Ende des Trägers 99 hinausragt, welches den Halteschlitz 1002 aufweist. Die ebenfalls durch ein Doppel-T-Profil gebildete Stütze 98 weist ihrerseits in den dem Träger 99 zugewandten Schenkeln beidseitig vom Steg zwei stegparallele Längsschlitze 981 auf.

Aus Fig. 23 und insbesondere Fig. 25 wird deutlich, daß die Längsschlitze 981 zur Aufnahme der Koppelplatten 100 dienen. Auch mit dieser Ausführungsform des Befestigungssystems können leicht weitere Verbindungspunkte 30b, 31a und 31b gemäß Fig. 1 realisiert werden, indem die Längsschlitze entsprechend zum oberen Ende der Stütze 98 hin versetzt werden bzw. außerdem an der gegenüberliegenden Seite der Stütze ein weiteres Paar Längsschlitze vorgesehen wird.

Fig. 28 zeigt die mögliche Ausführungsform eines Verbindungssystems, mit dem ein innerer Verbindungspunkt 31b gemäß Fig. 1 realisiert wird. Das Verbindungssystem besteht

dabei aus einer Stütze 101, einem ersten aus einem Doppel-T-Profil gebildeteten Träger 102a, einem zweiten ebenfalls aus einem Doppel-T-Profil gebildeteten Träger 102b, der der Übersichtlichkeit halber noch nicht mit der Stütze 101 verbunden ist, zwei Koppelplatten 103a, 103b, einer Auflageplatte 104 und zwei Stabilisierungsplatten 105a, 105b.

Wie aus Fig. 27 und Fig. 29a deutlich wird, besteht die Stütze 101 aus zwei C-Profilen 101a und 101b, welche mit ihren Rückwänden über die Auflageplatte 104 in einem definierten Abstand zueinander verbunden sind.

Wie in Fig. 28 und Fig. 29 ersichtlich, weist die Auflageplatte 104 in ihrem Grundriß eine in etwa quadratische Form auf und an ihrer nach oben weisenden Seite ist etwa in der Mitte eine Nase 1042 einstückig angebracht, die in ihrem Grundriß etwa rechteckig ist und die etwa 1/7 so groß ist wie der restliche Teil der Auflageplatte. Desweiteren weist die Auflageplatte 104 vier Durchgangsbohrungen 1041 auf.

Zusätzlich sind zur Verbindung der C-Profile 101a und 101b wie aus Fig. 27 und Fig. 29a deutlich wird, die zwei Stabilisierungsplatten 105a, 105b vorgesehen, die gemäß Fig. 2 9 ebenfalls vier Durchgangsbohrungen aufweisen und mittels Durchgangsschraubenverbindung zu einer steifen Verbindung der C-Profile führen. Die Koppelplatte 103a weist sechs Durchgangsbohrungen 1033a auf, die zur Aufnahme entsprechender Schraubenverbindungen zur Befestigung der Koppelplatte an dem ersten Träger 102a dienen. Die Koppelplatte 103a weist dabei in ihrem Grundriß in etwa auch eine rechteckige Form auf und ist so mit dem Träger 102a verschraubt, daß das einstückig mit der Koppelplatte 103a verbundene Teil 1031a, welches die Form eines Hakens aufweist, über das Ende des Doppel-T-Profils 102a hinausragt. Mit dem zweiten durch ein Doppel-T-Profil gebildeten Träger 102b ist eine vergleichbare Koppelplatte 103b in entsprechender Weise verschraubt. Es wird deutlich, daß die Form ihres Hakens 1031b wie bei der Koppelplatte 103a durch die Form der Aussparung 103 2b bestimmt wird, welche

ihrerseits eine formschlüssige Verbindung mit der Nase 1042 der Auflageplatte 104 herstellen kann. Damit die Träger 102a und 102b gleichzeitig montiert werden können, ist es wichtig, daß die Koppelplatten 103a, 103b an unterschiedlichen Seiten mit den Stegen der Träger verschraubt sind.

Wie insbesondere aus Fig. 27 deutlich wird, ist im gezeigten Beispiel die Koppelplatte 103a vorne auf der Stegfläche des Trägers 102a angebracht und die Koppelplatte 103b demzufolge hinten auf der Stegfläche des Trägers 102b angebracht. Die Umkehrung dieser Reihenfolge würde die Funktionsfähigkeit dieses Verbindungssystems genauso sicherstellen. Die Montage des gezeigten Ausführungsbeispiels wird sehr einfach durchgeführt, indem die Träger 102a, 102b von oben so zwischen die C-Profile 101b, 101a gelegt werden, daß eine formschlüssige Verbindung zwischen den Haken 1031a bzw. 1031b mit der Nase 1042 der Auflageplatte 104 vorliegt und dadurch eine Sicherung gegen seitliches Herausrutschen der Träger gegeben ist. Zusätzlich kann, wie bereits an anderer Stelle erwähnt, ein temporäres Sicherungselement in die Bohrungen 1011b der C-Profile, z. B. in Form eines Bolzens eingefügt werden. So ist unter keinen Umständen ein Herausrutschen der Träger aus der Stütze möglich. Auch diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbindungssystems ermöglicht die 5 Realisierung weiterer Verbindungspunkte gemäß Fig. 1, z. B. die Realisierung äußerer Verbindungspunkte 3 0b durch entsprechendes Hochsetzen der Koppelplatte 104 und der Stabilisierungsplatten 105a, 105b, wobei natürlich nur ein Träger 102a oder 102b eingehängt wird. 30

Claims

-1-Schutzansprüche:

1. Stahlbauskelettkonstruktion, umfassend in einer ersten Raumrichtung waagerecht ausgerichtete Träger und vertikal ausgerichtete Stützen, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der waagerechten Träger immer einem vorgegebenen Rastermaß A oder einem ganzzahligen Vielfachen davon entspricht, daß die Länge der vertikalen Stützen ebenfalls einem vorgegebenen Rastermaß, vorzugsweise einer Geschoßhöhe, oder einem ganzzahligen Vielfachen davon entspricht, daß eine Hilfskonstruktion vorgesehen ist, die die waagerechten Träger in einer Richtung senkrecht zu der ersten Raumrichtung auf Abstand hält und daß Verbindungselemente für die Verbindung von einem Träger mit einer oder zwei miteinander fluchtenden Stützen zu sogenannten äußeren Verbindungspunkten (30a, 3 0b) und/oder Verbindungselemente für die Verbindung von zwei miteinander fluchtenden Trägern mit einer oder zwei miteinander fluchtenden Stützen zu sogenannten inneren Verbindungspunkten (31a, 31b), vorgesehen sind.

2. Stahlbauskelettkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen aus Doppel-T-Stahlprofilen und/oder die Träger aus Doppel-T-Stahlprofilen bestehen.

3. Stahlbauskelettkonstruktion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger stirnseitige Koppelplatten (601, 701, 901, 911, 972) und/oder die Stützen stirnseitige Koppelplatten (502a, 502b) als Verbindungselemente aufweisen.

4. Stahlbauskelettkonstruktion nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Koppelplatten (601, 701, 901, 911, 972) im Grundriß in etwa rechteckige Form aufweisen und so stirnseitig mit den Doppel-T-Profilen verbunden sind, daß sie im Querschnitt jeweils in etwa ein T des mit ihnen verbundenen Doppel-T-Profils abdecken.

-2-

5. Stahlbauskelettkonstruktion nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Längsseite einer Koppelplatte (601), und zwar an den jeweils außen liegenden Enden zwei Justiernasen (6011) einstückig angeformt sind, und auf der gegenüberliegenden Seite weiter mittig liegend zwei kleine Aussparungen (6013) vorhanden sind.

6. Stahlbauskelettkonstruktion nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Justiernasen (6011) in ihrem Grundriß etwa quadratisch sind und daß die Aussparungen (6013) in ihrem Grundriß etwa die Form eines U aufweisen.

7. Stahlbauskelettkonstruktion nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß nur die beiden Justiernasen

(6011) über den Rand der Schenkel des Doppel-T-Profils (602) hinausragen.

8. Stahlbauskelettkonstruktion nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Koppelplatte

(701) an einer Längsseite, und zwar an den jeweils außen liegenden Enden, zwei Justiernasen (7011) einstückig angeformt sind, daß an der gegenüberliegenden Längsseite, weiter mittig liegend, zwei kleine Justierlaschen (7013) einstückig angeformt sind und daß auf der gleichen Seite weiter außen liegend zwei in etwa quaderförmige Übergreifflansche (7012) angebracht sind.

9. Stahlbauskelettkonstruktion nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Justiernasen (7011) und die Justierlaschen (7013) in ihrem Grundriß in etwa eine quadratische Form aufweisen.

10. Stahlbauskelettkonstruktion nach einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergreifflansche

(7012) etwa mit der Hälfte ihres Körpers über die Seite der Koppelplatte (701) hinausragen, an der sich auch die Justierlaschen (7013) befinden.

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11. Stahlbauskelettkonstruktion nach einem der Ansprüche bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Justiernasen

(7011) vollkommen über die ihnen naheliegenden Schenkel des Doppel-T-Profils (702) hinausragen.

12. Stahlbauskelettkonstruktion nach einem der Ansprüche bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in zusammengefügtem Zustand der Träger und/oder Stützen die Koppelplatten (601, 701 bzw. 901, 911) formschlüssig ineinander greifen.

13. Stahlbauskelettkonstruktion nach einem der Ansprüche bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in montiertem Zustand der Träger und/oder der Stützen die Justierlaschen (7013) der Koppelplatte (701) in die Aussparungen (6013) der Koppelplatte (601) greifen und die Übergreifflansche

(7012) der Koppelplatte (701) über die Koppelplatte (601) greifen.

14. Stahlbauskelettkonstruktion nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Koppelplatten (502a, 502b) im Grundriß eine in etwa quadratische Form aufweisen und so stirnseitig mit den Doppel-T-Profilen (501a, 501b) verbunden sind, daß sie deren Querschnitte zum größten 5 Teil abdecken.

15. Stahlbauskelettkonstruktion nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Koppelplatten (502a, 502b) jeweils an zwei gegenüberliegenden, zum Steg des mit ihnen verbundenen Doppel-T-Profils (501a, 501b) parallelen Seiten zwei Aussparungen (5020a, 5020b) aufweisen und diese in etwa jeweils in der Mitte der Seiten liegen.

16. Stahlbauskelettkonstruktion nach einem der Ansprüche und 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (5020a, 5020b) eine in etwa rechteckige Form aufweisen.

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17. Stahlbauskelettkonstruktion nach den Ansprüchen 3 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß in montiertem Zustand, die Koppelplatten (502a, 502b) mit ihrer Grundrißfläche auf den Schenkeln der Doppel-T-Profile aufliegen und auf der einen Seite die Justiernasen (7011) in die Aussparungen (5020a), auf der anderen Seite die Justiernasen (6011) in die Aussparungen (502 0b) hineinragen.

18. Stahlbauskelettkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch

gekennzeichnet, daß die Stützen und/oder Träger aus mit dem Rücken zueinander liegenden, parallelen C-Profilen bestehen.

19. Stahlbauskelettkonstruktion nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die C-Profile jeweils mittels zwei Abstandsplatten (802a, 802b), die sich zwischen ihren Rücken befinden, miteinander verschraubt sind.

20. Stahlbauskelettkonstruktion nach Anspruch 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Abstandsplatten (802a bzw. 802b) jeweils im Bereich der Enden der miteinander verbundenen C-Profile befinden.

21. Stahlbauskelettkonstruktion nach Anspruch 3, dadurch

gekennzeichnet, daß die Koppelplatten (901, 911) jeweils mit einer ihrer Längsseiten über die Schenkel der Doppel-T-Prof ile hinausragen und jeweils in der Mitte dieser Seiten eine in ihrem Grundriß etwa rechteckige Justiernase (9011, 9113) einstückig angeformt ist.

22. Stahlbauskelettkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß in montiertem Zustand die über die Schenkel der Doppel-T-Profile hinausragenden Enden der Koppelplatten (901, 911) jeweils in den durch die Abstandsplatten (802a, 802b) gebildeten Zwischenraum der C-Profile ragen und die Justiernasen (9011, 9113) vollständig in eine durch die

-&Xgr;&Igr;
Abstandsplatten (802a bzw. 802b) gebildete nutförmige Aussparung greifen.

23. Stahlbauskelettkonstruktion nach Anspruch 1 und 18,

dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander verbundenen Träger (920a, 920b) jeweils aus mit dem Rücken zueinander liegenden parallelen C-Profilen (92a, 92b bzw. 92c, 92d) rückseitig mit einer Koppelplatte (95) verschraubt sind, wobei die Enden der in ihrem Querschnitt jeweils fluchtenden C-Profile (92a, 92c bzw. 92b, 92d) zusammenstoßen.

24. Stahlbauskelettkonstruktion nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Koppelplatte (95) eine in etwa rechteckige Form aufweist und etwa im Bereich seiner Längsseiten jeweils auf eine zur Längsseite parallel verlaufenden gedachten Linie liegend, Durchgangsbohrungen (951) aufweist.

25. Stahlbauskelettkonstruktion nach den Ansprüchen 23 und 24, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den C-Profilen (92a, 92b bzw. 92c, 92d) befindliche Koppelplatte (95) mit ihrer Längsseite quer zur Längsachse dieser C-Profile steht und jeweils mit den gleichen Teilen seiner gegenüberliegenden Enden aus den C-Profilen hinausragt.

26. Stahlbauskelettkonstruktion nach einem der Ansprüche und 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen (93, 94) aus mit ihrem Rücken zueinander liegenden, parallelen C-Profilen {93a, 93b bzw. 94a, 94b) bestehen und in montiertem Zustand die hinausragenden Enden der Koppelplatte (95) jeweils zwischen die Rücken der C-Profile (93a, 93b bzw. 94a, 94b) greifen und mit diesen verschraubt sind.

27. Stahlbauskelettkonstruktion nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das zur Aufnahme von C-Profilen

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mindestens eines Trägers dienende Mittelteil der Koppelplatte (95) nur zur Aufnahme von zwei rückseitig gegenüberliegenden C-Profilen (92a, 92b oder 92c, 92d) eines Trägers dient, wobei die Stirnseite der C-Profile (92a, 92b oder 92c, 92d) in etwa auf einer Längsseite der Koppelplatte (95) liegt.

28. Stahlbauskelettkonstruktion nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Träger ein Doppel-T-Profil (971) vorgesehen ist, und die Koppelplatte (972) an ihrer dem unteren T des Doppel-T-Trägers zugewandten Seite zwei Längsbohrungen (9721) aufweist, die sich von dieser Seite aus senkrecht nach oben zum oberen T des Doppel-T-Trägers erstrecken und in etwa 1/3 so lang sind wie die Querseiten der Koppelplatte (972) .

29. Stahlbauskelettkonstruktion nach Anspruch 2 und 28, dadurch gekennzeichnet, daß als Stütze ein Doppel-T-Profil (961) vorgesehen ist, an deren einer Schenkelseite eine in etwa rechteckige Auflageplatte (9611) angebracht ist, deren obere, waagerechte Längsseite eine obere Auflagefläche (9622) bildet, und deren zugängliche Grundfläche eine seitliche Auflagefläche (9621) bildet.

30. Stahlbauskelettkonstruktion nach einem der Ansprüche 2, 28 und 29, dadurch gekennzeichnet, daß in geringem Abstand oberhalb der oberen Auflagefläche (9622) jeweils ungefähr in der Mitte jeder Schenkelfläche eine Durchgangsbohrung (9612) vorgesehen ist, geeignet zur Aufnahme einer Schraubenverbindung (9613).

31. Stahlbauskelettkonstruktion nach einem der Ansprüche 2 und 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß in montiertem Zustand die Koppelplatte (972) mit der unten liegenden Seite eine Auflagefläche (9722) bildet und daß das Doppel-T-Profil (971) mit dem Bereich des unteren T eine Auflagefläche (9711) bildet, daß die Auflagefläche (9722) der Koppelplatte auf der oberen Auflagefläche (9622) der

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Auflageplatte aufliegt und die Auflagefläche (9711) des Doppel-T-Profils an der seitlichen Auflagefläche (9621) der Auflageplatte anliegt und daß die Schraubenverbindung (9613) jeweils in die Längsbohrung (9721) der Koppelplatte greift und diese justiert.

32. Stahlbauskelettkonstruktion nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus einem Doppel-T-Profil bestehender Träger (99) im Bereich seiner Enden auf mindestens einer seiner Stegflächen eine in ihrem Grundriß etwa rechteckige Koppelplatte (10 0) aufweist, deren Längsseiten parallel zur Längsachse der Doppel-T-Profile liegen und die über das Ende der Doppel-T-Profile hinausragen.

33. Stahlbauskelettkonstruktion nach Ansprüche 32, dadurch gekennzeichnet, daß das über das Ende des Doppel-T-Trägers hinausragende Ende der Koppelplatte (100) jeweils einen senkrecht zur Längsseite der Koppelplatte (100) verlaufenden Halteschlitz (1002) aufweist, so daß in etwa die Form eines Hakens gebildet wird.

34. Stahlbauskelettkonstruktion nach einem der Ansprüche 32 und 33, dadurch gekennzeichnet, daß eine aus einem Doppel-T-Profil bestehende Stütze (98) vorgesehen ist, die in den dem Träger (99) zugewandten Schenkeln beidseitig von ihrem Steg zwei stegparallele Längsschlitze (981) aufweist.

35. Stahlbauskelettkonstruktion nach einem der Ansprüche 32 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Koppelplatte (100) Durchgangsbohrungen (1001) aufweist, geeignet zur Verschraubung mit dem Träger (99) .

36. Stahlbauskelettkonstruktion nach einem der Ansprüche 32 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß in montiertem Zustand die hakenförmigen Enden der Koppelplatten (100) so in die Längsschlitze (981) der Stütze (98) eingreifen, daß diese

mit der oberen Kante ihrer Halteschlitze (1002) auf der unteren Kante (9811) der Längsschlitze (981) der Stütze (98) aufliegen und der Träger (99) stirnseitig an der Stütze (98) anliegt.

37. Stahlbauskelettkonstruktion nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß eine Stütze (101) vorgesehen ist, welche aus mit ihren Rücken zueinander liegenden, parallelen C-Profilen (101a, 101b) besteht und zwischen deren Rücken eine Auflageplatte (104) vorgesehen ist.

38. Stahlbauskelettkonstruktxon nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageplatte (104) in ihrem Grundriß eine in etwa quadratische Form aufweist und an ihrer nach oben weisenden Seite in etwa in der Mitte eine Nase (1042) einstückig angebracht ist.

39. Stahlbauskelettkonstruktxon nach einem der Ansprüche 2, 37 und 38, dadurch gekennzeichnet, daß ein linker Träger (102a) und ein rechter Träger (102b) vorgesehen ist, an deren zur Stütze (101) weisenden Enden und zwar stegflächenversetzt, in ihrem Grundriß etwa rechteckige Koppelplatten (103a, 103b) angebracht sind, deren Längsseiten parallel zur Längsachse der Träger liegen und deren überstehende Enden an den unten liegenden Seiten Aussparungen {1032a, 1032b) aufweisen und so eine hakenförmige Form (1031a, 1031b) bilden.

40. Stahlbauskelettkonstruktxon nach einem der Ansprüche 2, 3 7 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß in montiertem Zustand die Haken (1031a, 1031b) auf der Auflageplatte (104) aufliegen und daß eine formschlüssige Verbindung zwischen den Aussparungen (1032a, 1032b) der Koppelplatten (103a, 103b) mit der Nase (1042) der Auflageplatte (104) vorliegt.

41. Stahlbauskelettkonstruktxon nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß zur Stabilisierung der Verbindung an

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1 den Innenseiten der C-Profile (101a, 101b) etwa in Höhe der Halteplatte (104) jeweils eine Stabilisierungsplatte (105a, 105b) vorgesehen ist.

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42. Stahlbauskelettkonstruktion nach einem der Ansprüche und 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageplatte (104) und die Stabilisierungsplatten (105a, 105b) mittels einer Durchgangsschraubenverbindung mit den C-Profilen (101a, 101b) verschraubt sind. 10