DE2946382C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine der im Ober
begriff des Patentanspruchs 1 genannten Art.
Eine solche, aus der AT-PS 1 17 578 bekannte Maschine zum
Herstellen von geblasenen Glashohlkörpern umfaßt Zuführ
einrichtungen für Glaskülbel, Aufnahmeeinrichtungen für
die Külbel, Külbelvorformeinrichtungen und Fertigblasein
richtungen der vorgeformten Külbel. Die Maschine umfaßt
ein Karussel, das Werkzeugsätze trägt, die zur Ausfüh
rung der Fertigungsstufen des Glashohlkörpers angeordnet
sind. Die bekannte Glasblasmaschine umfaßt weiterhin
Steuerelemente in Form von Steuerrinnen und Kurvenlauf
bahnen, die zur Steuerung der Werkzeugsätze angeordnet
sind.
Aus der DE-OS 19 43 857 ist eine Vorrichtung zur Herstel
lung nahtloser Hohlgläser mit bzw. ohne Reliefboden be
kannt. Zur Erzielung einer solchen Glasform ist die Bewe
gung des Formbodens unabhängig von der Bewegung der ande
ren Arbeitseinrichtungen gesteuert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine
der genannten Art so auszubilden, daß sie bei einfachem
Aufbau sehr vielseitig und anpassungsfähig ist und
wirtschaftlich arbeitet.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des
Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Die erfindungsgemäße Maschine zum Herstellen von geblase
nen Hohlkörpern aus Glas zeichnet sich dadurch aus, daß
das Karussell ein Tragwerk umfaßt, das so ausgebildet
ist, daß Sockel der Werkzeugsätze auswechselbar angeord
net sind. Die Werkzeugsätze selbst umfassen Bohrungen,
von denen die Arbeitseinrichtungen aufgenommen werden.
Mit dieser erfindungsgemäßen Anordnung ergibt sich auf
einfache Weise eine Austauschbarkeit und Einstellbarkeit
der Werkzeugsätze sowie deren Arbeitseinrichtungen.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
angegeben.
Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine teilweise im Schnitt dargestellte Schräg
ansicht einer erfindungsgemäßen Maschine,
Fig. 2 eine teilweise im Schnitt dargestellte Drauf
sicht auf die Maschine nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Ansicht in senkrechtem Schnitt entlang der
Linie III-III in Fig. 2,
Fig. 4 einen in Draufsicht dargestellten Ausschnitt
aus Fig. 3,
Fig. 5 eine Schrägansicht eines der Werkzeugsätze der
Maschine,
Fig. 6 eine Seitenansicht des Werkzeugsatzes,
Fig. 7 eine in gegenüber Fig. 5 und 6 vergrößertem
Maßstab dargestellte Ansicht des Werkzeugsatzes
in senkrechtem Schnitt,
Fig. 8 eine Teilansicht von in Umfangsrichtung angeord
neten Führungs- oder Tragschienen für die Befe
stigung von primären Steuerelementen,
Fig. 9 eine Schrägansicht eines Teils der Führungs-
oder Tragschienen mit einem daran befestigten
Steuerelement und einem Steuerelement vor der
Befestigung desselben,
Fig. 10 eine Ansicht im wesentlichen in Richtung des
Pfeils X in Fig. 9,
Fig. 11 eine Draufsicht auf ein Teil einer in Umfangs
richtung verlaufenden Nockenbahn für die Steu
erung des Blasvorgangs,
Fig. 12 eine vergrößerte Schrägansicht eines Teils
der Nockenbahn nach Fig. 11,
Fig. 13 eine zerlegte Schrägansicht der Anordnung nach
Fig. 12,
Fig. 14 eine Schnittansicht der Nockenbahn und eines
von dieser gesteuerten Blasluftschiebers,
Fig. 15 eine Schrägansicht des unteren Endes eines
der Zufuhreinrichtung für die Külbel zugehö
rigen Fallrohrs und eines damit zusammenwir
kenden Auffangbechers für einen Külbel,
Fig. 16 eine senkrechte Schnittansicht von Teilen
eines Werkzeugsatzes zu Beginn eines Arbeits
spiels,
Fig. 17 eine Fig. 16 entsprechende Schnittansicht der
Teile des Werkzeugsatzes in einem folgenden
Schritt des Arbeitsspiels,
Fig. 18 eine Ansicht im Schnitt entlang der Linie
XVIII-XVIII in Fig. 17 eines anschließenden
Schritts des Arbeitsspiels und
Fig. 19 und 20 Fig. 18 entsprechende Schnittansichten
der beiden letzten Schritte eines Arbeitsspiels.
Eine insgesamt in Fig. 1 bis 3 dargestellte Maschine für
die Herstellung von geblasenen Glasgegenständen hat ein
Grundgestell 10 von im wesentlichen kreisförmigem Grund
riß. Das Gestell 10 besteht im wesentlichen aus mit
einander verschweißten Metallprofilen und ruht auf
lenkbaren Rollen 12, mittels welcher es beliebig ver
fahrbar ist.
In der Mitte des Gestells 10 erhebt sich ein senkrech
tes Tragrohr 14, auf welchem eine Tragbuchse 16 eines
Karussells 18 drehbar gelagert ist. Das Karussell 18
hat ein Tragwerk, welches im wesentlichen aus mitein
ander verschweißten Metallprofilen und -blechen besteht.
Das Tragrohr 14 hat eine über die Tragbuchse 16 hinaus
hervorstehende obere Verlängerung 14 a und ist zusammen
mit dieser mittels einer in der Mitte angeordneten
Zugschraube 19 auf dem Gestell 10 befestigt. Die Ver
längerung 14 a des Tragrohrs trägt ein oberhalb des
Karussells 18 angeordnetes oberes Tragwerk 20 von im
wesentlichen kreisförmigem Grundriß, welches ebenfalls
im wesentlichen aus Metallprofilen zusammengesetzt ist.
Das obere Ende der das obere Tragwerk 20 mittig durch
setzenden Zugschraube 19 ist mit einem Tragring 21
versehen, welcher dazu dient, die Maschine zu Transport
zwecken mittels eines Kranhakens od. dergl. anzuheben.
Wie man in Fig. 3 und 4 erkennt, hat das Gestell 10 am
unteren Teil eine seitlich hervorstehende Tragplatte 22,
auf welcher ein drehzahlveränderlicher Gleichstrom
motor 24 befestigt ist. Ein über ein Untersetzungs
schneckengetriebe 26 vom Motor 24 angetriebenes Ketten
rad 28 treibt über eine Kette 30 ein weiteres Ketten
rad 32 an, welches auf einer in einer Buchse 34 gela
gerten senkrechten Welle befestigt ist. Das obere
Ende der Welle trägt ein weiteres Kettenrad 36, wel
ches sich mit einer Kette 38 für den Antrieb des Karus
sells 18 in Eingriff befindet. Die Kette 38 befindet
sich in Richtung der in Fig. 4 gezeigten Pfeile A in
Umlauf vom Kettenrad 36 aus über ein Kettenspannrad 40
und eine daran anschließende Folge von Umlenkrädern 42,
44, 46, 48. Zwischen den Umlenkrädern 44 und 46 befin
det sich die Kette 38 entlang einem Abschnitt 38 a in
Eingriff mit einem fest mit der Tragbuchse 16 des
Karussells 18 verbundenen Zahnkranz 50.
Die beiden Umlenkräder 42 und 48 sind auf einem in Rich
tung des Doppelpfeils B in Fig. 4 hin und her verschieb
lichen Schlitten 52 gelagert. Zum Verschieben des
Schlittens 52 dient ein Handrad 54, welches über ein
Winkelgetriebe 56 mit einer Gewindespindel 58 verbun
den ist. Der Schlitten 52 trägt eine mit der Spindel 58
in Eingriff befindliche Laufmutter und ist somit durch
Verdrehen des Handrads 54 in Richtung des Doppelpfeils B
hin- und herbewegbar.
Der drehzahlveränderliche Motor 24 ermöglicht den An
trieb des Karussells 18 mit einer in weitem Bereich
einstellbaren, im wesentlichen konstanten Drehzahl.
Der Kettentrieb mit den beiden auf dem Schlitten 52
gelagerten Umlenkrädern 42 und 48 ermöglicht durch ent
sprechende Bedienung des Handrads 54 die Synchroni
sation der Arbeitszyklen der vom Karussell 18 getragenen
Werkzeugsätze 100 mit den Arbeitszyklen zugeordneter Hilfs
einrichtungen.
Die obere Verlängerung 14 a des Tragrohrs 14 trägt einen
elektrischen Kollektor 60 mit mehreren feststehenden
Ringen, welche über ein im Tragrohr 14 geführtes Kabel
61 mit (nicht gezeigten) Schalteinrichtungen verbunden
sind. Das Karussell 18 trägt eine entsprechende Anzahl
von (nicht gezeigten) Stromabnehmern oder Bürsten,
welche auf den Ringen 60 gleiten, um verschiedene
nachstehend im einzelnen genannte elektrische Ein
richtungen auf dem Karussell 18 mit Strom zu speisen.
Oberhalb des elektrischen Kollektors 60 trägt die Ver
längerung 14 a des Tragrohrs 14 ferner das feststehende
Teil 62 einer Drehkupplung, deren drehbares Teil 64
fest mit dem Karussel 18 verbunden ist. Die Dreh
kupplung 62, 64 ist über eine im Tragrohr 14 verlegte
Leitung 66 mit einer Druckluftquelle verbindbar. Das
drehbare Teil 64 der Drehkupplung 62, 64 ist über einzelne
Zweigleitungen 68 mit den auf dem Karussel 18 angeord
neten, nachstehend im einzelnen beschriebenen Werkzeug
sätzen 100 verbunden.
Das Gestell 10 trägt ferner einen die Tragbuchse 16
des Karussells 18 konzentrisch umgebenden, ringförmigen
Trog 70, welchem über eine (nicht gezeigte) Leitung
Kühlwasser zuführbar ist. Die Tragbuchse 16 des Karus
sells 18 trägt eine Konsole 72 mit einer darauf ange
ordneten Elektropumpe 74, deren Antriebsmotor über den
Kollektor 60 mit Strom gespeist ist. Die Pumpe 74 hat
ein Saugrohr 76, welches bei der Drehung des Karussells
18 dauernd in den Trog 70 hineinragt. Die Förderlei
tung 78 der Pumpe 74 führt zu einer Ringleitung 81, von
welcher aus (nicht dargestellte) Zweigleitungen zu den
einzelnen Werkzeugsätzen 100 führen.
Radial außerhalb und unterhalb des Trogs 70 verläuft
eine ringförmige Auffangrinne 80 unterhalb des Kranzes
der Werkzeugsätze 100 zum Auffangen des zur Kühlung
derselben verwendeten Wassers. An der tiefsten Stelle
der Auffangrinne 80 ist ein zu einem Abfluß führendes
Ablaufrohr 82 angeordnet. Der ringförmige Trog 70 hat
ein zur Auffangrinne 80 führendes Überlaufrohr 84.
Die vorstehend beschriebene Anordnung der Flüssigkeits
kühlung bietet den Vorteil, daß für die Zufuhr des
Kühlwassers keinerlei Drehkupplungen notwendig sind,
welche einen hohen Bauaufwand erfordern und leicht
undicht werden können.
Oberhalb der Konsole 72 trägt das Karussell 18 einen
Tisch 86 mit einem darauf angeordneten Kompressor 88,
dessen Elektromotor über den Kollektor 60 mit Strom
gespeist ist. Der Kompressor 88 saugt über ein Filter
90 Umgebungsluft an und fördert sie mit relativ geringem
Überdruck über ein Verbindungsrohr 94 zu einer Ring
leitung 92. Die vom Kompressor 88 mit geringem Über
druck geförderte Luft dient, wie nachstehend im ein
zelnen erläutert, zum Fertigblasen der herzustellen
den Hohlkörper. Zu diesem Zweck ist die Ringleitung 92
über eine entsprechende Anzahl von Zweigleitungen 96
mit den Werkzeugsätzen 100 verbunden. Die Zweiglei
tungen 96 sind jeweils an einem dem jeweiligen Werk
zeugsatz 100 zugeordneten Absperr- und Steuerschieber
98 angeschlossen.
Durch die Anordnung des Kompressors 88 auf dem Karus
sell 18 entfällt die Notwendigkeit der Verwendung von
Drehkupplungen mit der damit verbundenen Gefahr von
Undichtigkeiten und Verschleiß. Um ein sicheres Arbeiten
solcher Drehkupplungen zu gewährleisten, muß die durch
sie hindurchgeleitete Druckluft gewöhnlich mit einem
Schmierstoff versetzt werden. Andererseits darf die
zum Blasen verwendete Luft jedoch nicht einmal geringste
Spuren von Schmierstoffen enthalten, da diese die
Qualität der geblasenen Gegenstände beträchtlich beein
trächtigen würden.
Der Tisch 86 des Karussells 18 ist von einem waagerecht
angeordneten, ringförmigen Tragwerk 102 umgeben. Dieses
hat einen Rahmen aus Metallprofilen, auf denen eine
Anzahl von untereinander gleichen sektorförmigen
Platten 104 in gleichmäßigen Umfangsabständen befe
stigt sind. Einander benachbarte Platten 104 begrenzen
mit ihren einander zugewandten, parallelen Rändern
jeweils eine Führung für die Aufnahme eines Werkzeug
satzes 100.
Ein solcher, in Fig. 5 in Schrägansicht dargestellter
Werkzeugsatz 100 weist einen beispielsweise aus Stahl
gegossenen festen Sockel 106 auf. Der Sockel 106 hat
im wesentlichen die Form eines rechteckigen Quaders
mit zwei am unteren Teil der Längsseiten auswärts her
vorstehenden Stegen 108, welche sich auf zwei einander
benachbarten Platten 104 abstützen, so daß das untere
Endstück 106 a des Sockels in der von den Platten 104 be
grenzten Führung Aufnahme findet. Die beiden Stege 108
und das untere Endstück 106 a des Sockels 106 ermöglichen
somit den Ein- und Ausbau des Werkzeugsatzes 100 durch
radiales Einschieben bzw. Herausziehen desselben ent
lang den von den Platten 104 begrenzten Führungen. In
der Einbaustellung ist der Sockel 106 dann mittels
(nicht gezeigter) Schrauben od. dergl. an den Platten
104 befestigbar. Die beschriebene Anordnung ermöglicht
somit ein müheloses und schnelles Aus- und Einbauen
der Werkzeugsätze 100 für Wartungsarbeiten oder zum Aus
wechseln derselben.
Einer der untereinander gleichen Werkzeugsätze 100 ist
im einzelnen in Fig. 5 bis 7 dargestellt. Der Sockel 106
hat vier Bohrungen 110, 112, 114, 116, welche in einer
Reihe in Längsrichtung des Sockels, d. h. also in Radial
richtung der Maschine ausgerichtet sind. Die den
Sockel 106 senkrecht durchsetzenden Bohrungen 110, 112, 114, 116 sind im
wesentlichen zylindrisch und dienen der Aufnahme jeweils
einer komplementär geformten Arbeitseinrichtung 118, 148, 172, 198.
Die radial äußerste Bohrung 110 enthält eine erste Arbeits
einrichtung 118 mit einer drehbar und längsverschieb
lich gelagerten senkrechten Welle 120. Diese steht
nach unten aus der Arbeitseinrichtung 118 hervor und ist
am oberen Ende mit einem Kolben 122 verbunden, welcher
in einem doppeltwirkenden pneumatischen Zylinder 124
geführt ist. Oberhalb des Kolbens 122 ist die Welle 120
mit einem Verlängerungsstück 126 verbunden, welches
am oberen Ende einen zylindrischen Kopf 128 trägt.
Dieser hat eine entlang einer Schraubenlinie verlau
fende Nut 130 für den Eingriff eines (nicht darge
stellten) Stifts, welcher an der Innenseite eines in
einem oberen pneumatischen Zylinder 132 verschieblich
geführten hohlen Kolbens 131 hervorsteht. Durch den Ein
griff des genannten Stifts mit der Nut 130 bewirkt
eine lineare Verschiebung des Kolbens 131 eine Drehung
der Welle 120.
Der Kolben 131 hat an der Außenseite eine Axialnut 134
für den Eingriff einer in einem seitlichen Ansatz 138
des Zylinders 132 gelagerten Führungsrolle 136, wel
che somit eine Verdrehung des Kolbens 131 verhindert.
Das untere Ende der Welle 120 trägt einen waagerecht
davon abstehenden Tragarm 142, welcher an seinem frei
en Ende eine Ringfassung 144 für die Aufnahme eines
auswechselbaren Auffangbechers 146 aufweist. Die senk
rechte Auf- und Abbewegung sowie die Drehbewegung der
Welle 120 und des Auffangbechers 146 sind in Fig. 5
mit den Doppelpfeilen C bzw. D angegeben. Diese Bewe
gungen sind nachstehend im Zusammenhang mit der Beschrei
bung der Arbeitsweise der Maschine im einzelnen erläu
tert.
Die der äußeren Bohrung 110 radial einwärts benach
barte Bohrung 112 enthält eine als zweite Arbeitseinrichtung bezeichnete
Vorform- und Blas
einrichtung 148. Diese enthält einen senkrecht ver
schieblich geführten Stößel 150 mit einem Kolben 152,
welcher in einem doppeltwirkenden pneumatischen Zylin
der 154 geführt ist. Der Stößel 150 ist hohl und in
Längsrichtung von einem koaxialen Blasrohr 156 durch
setzt. Dieses hat am oberen Ende des Stößels 150 einen
Anschlußkopf 158, über welchen es mit einem Auslaß
des zu dem Werkzeugsatz 100 gehörigen Absperr- und
Steuerschieber 98 verbunden ist.
Am unteren Ende trägt der Stößel 150 einen auswechsel
baren porösen Dorn 160 zum Vorformen des herzustel
lenden Gegenstands.
Das untere Endstück des Stößels 150 mit dem Dorn 160
ist von einer drehbaren Hülse 162 umgeben, welche am
unteren Ende einen Haltekopf 164 trägt. Dieser enthält
einen Kranz von radial beweglichen Haltebacken 166,
deren Ein- und Auswärtsbewegungen durch Abwärts- und
Aufwärtsbewegungen einer sie umgebenden Muffe 168 in
Richtung des Doppelpfeils E bewirkbar sind. Die Muffe
168 selbst ist mittels einer (nicht gezeigten) auf dem
Sockel 106 angeordneten pneumatischen Betätigungsein
richtung auf- und abwärts bewegbar. Der Haltekopf 164
dient dazu, den mittels des Dorns 160 vorgeformten
Külbel oder Vorformling zu ergreifen, ihn während des
Fertigblasens festzuhalten und gegebenenfalls in Drehung
zu versetzen und anschließend den fertig geblasenen
Gegenstand festzuhalten.
Um den Haltekopf 164 in Drehung zu versetzen, ist auf
der Hülse 162 ein Kettenrad 170 befestigt, dessen
Antrieb nachstehend im einzelnen erläutert ist.
Die in Radialrichtung einwärts benachbarte Bohrung 114
enthält das obere Teil einer dritten Arbeitseinrich
tung 172. Diese enthält zwei koaxial ineinander ange
ordnete Wellen 174, 176, welche an ihren unteren Enden
jeweils eine Halbschale 178, 180 für die Aufnahme
jeweils einer Formhälfte tragen. An den oberen Enden
der beiden koaxialen Wellen 174, 176 sind zwei Kegel
räder 182 bzw. 184 befestigt, welche sich gemeinsam
in Eingriff mit einem um eine waagerechte Achse dreh
baren Kegelrad 186 befinden. Ein fest mit dem letz
teren Kegelrad 186 verbundenes Stirnrad 188 befindet
sich in Eingriff mit einer Zahnstange, welche mit
der Kolbenstange 192 eines verschieblich in einem pneu
matischen Zylinder 196 geführten Kolbens 194 verbunden
ist. Die beschriebene Antriebsübertragung bewirkt bei
einer Abwärtsbewegung des Kolbens 194 das Auseinander
spreizen der beiden Halbschalen 178, 180 und bei Auf
wärtsbewegung des Kolbens 194 das Verschwenken der Halb
schalen 178, 180 aufeinander zu, d. h. also das Schließen der Form.
Die Bewegungsrichtung beim Verschwenken der
beiden Halbschalen 178, 180 ist durch den
Doppelpfeil F angegeben.
Die verschiedenen Teile sind so angeordnet, daß die
Achse der geschlossenen Form mit der Achse des Dorns 160
und des Stößels 150 fluchtet.
Die radial innerste Bohrung 116 des Sockels 106 enthält
das obere Teil einer vierten Arbeitseinrichtung 198.
Diese enthält eine senkrechte Welle 200, an deren oberem
Ende das Abtriebsteil 202 einer pneumatisch betätig
baren Reibungskupplung 202, 204 axial verschieblich und unver
drehbar geführt ist. Das hülsenförmige Antriebsteil 204
der Reibungskupplung 202, 204 ist auf die Welle 200 aufgeschoben
und trägt ein starr daran befestigtes Kettenrad 206.
Die Kupplung 202, 204 ist mittels eines pneumatischen
Zylinders 208 betätigbar.
Am unteren Ende der Welle 200 ist ein weiteres Ketten
rad 210 befestigt, welches den gleichen Durchmesser und
die gleiche Anzahl von Zähnen hat wie das an der Hülse
162 des Haltekopfs 164 befestigte Kettenrad 170 und
über eine Kette 212 antriebsübertragend mit diesem
verbunden ist.
Das obere Kettenrad 206 ist mittels einer nachstehend
beschriebenen, allen Werkzeugsätzen 100 gemeinsame
Kette antreibbar. Bei Betätigung der pneumatischen
Reibungskupplung 204, 202 wird der Antrieb auf das
Kettenrad 170 übertragen, so daß sich der Haltekopf 164
mit der gleichen Drehzahl wie die Welle 200 dreht.
Die Arbeitseinrichtung 198 ist abwärts durch ein Rohr
214 verlängert, welches eine Verlängerung der Welle 200
enthält. Am unteren Ende trägt das Verlängerungsrohr
214 einen freitragend davon abstehenden, hohlen Trag
arm 216, welcher in einem Gehäuse 218 ausläuft. In
diesem ist ein koaxial mit dem Haltekopf 164 drehbarer
und axial verschieblicher Gegenhalt 220 gelagert. Die
Axialverschiebung bzw. das Heben und Senken des Gegen
halts 220 erfolgt mittels eines pneumatischen Zylin
ders 222. Die Welle des Gegenhalts 220 ist über einen
im hohlen Tragarm 216 angeordneten Kettentrieb mit der
Verlängerung der Welle 200 verbunden und über diesen
und eine innerhalb des Gehäuses 218 untergebrachte
pneumatisch betätigbare Reibungskupplung mit der
gleichen Drehzahl antreibbar wie der Haltekopf 164.
Dadurch sind also der Haltekopf 164 sowie der Gegen
halt 220 vom Kettenrad 206 aus gleichsinnig und mit
gleicher Drehzahl antreibbar.
Das Verlängerungsrohr 214 ist lösbar an der Arbeits
einrichtung 198 befestigt und kann von dieser abge
nommen werden, falls der Gegenhalt 220 im Betrieb der
Maschine nicht benötigt wird.
In Fig. 2 erkennt man die Eingangskettenräder 206 der
einzelnen Werkzeugsätze 100. Sie befinden sich in Ein
griff mit einer über den gesamten Umfang der Maschine
verlaufenden Antriebskette 224. Diese greift jeweils
an der radial inneren Seite der Kettenräder 206 an,
so daß die einzelnen Werkzeugsätze 100 ohne Abnehmen
oder Lösen der Kette 224 aus dem Karussell 18 ausgefahren
werden können. Diese Anordnung ermöglicht außerdem
den Betrieb der Maschine, wenn eine oder einige der
für die Aufnahme der Werkzeugsätze 100 bestimmten Füh
rungen unbesetzt sind. Beim Fehlen eines oder mehrerer
Werkzeugsätze 100 wird die Kette 224 durch zwischen
den Positionen für die Werkzeugsätze 100 angeordnete, ein
stellbare Kettenräder 226, welche an der Innenseite
der Kette 224 angreifen, unter der notwendigen Spannung
gehalten. Die Kettenräder 226 sitzen jeweils auf einer
senkrechten Welle, welche entlang einem Radialschlitz
228 der jeweiligen Platte 104 verstellbar ist.
Für den Antrieb der Kette 224 ist auf einer dem Tisch 86
gegenüberliegenden Konsole 230 des Karussells 18 ein
Elektromotor 232 angeordnet, welcher über eine Antriebs
kette 236 mit einem Getriebe 234 verbunden ist. Ein
auf der Ausgangswelle des Getriebes 234 sitzendes
Kettenrad ist über eine weitere Kette 237 antriebs
übertragend mit einem fest mit einem der Kettenräder 226
verbundenen Kettenrad verbunden.
Über die vorstehend beschriebene Anordnung treibt der
Motor 232 die Eingangskettenräder 206 sämtlicher Werk
zeugsätze 100 gleichsinnig und mit gleicher Drehzahl an,
so daß bei Betätigung der entsprechenden Reibungskupp
lungen 202, 204 deren Halteköpfe 164 und Gegenhalte 220 mit der
betreffenden Drehzahl antreibbar sind.
Die die Betätigung der verschiedenen Arbeits- und Hilfs
einrichtungen gemäß einem vorbestimmbaren Arbeitszyklus
steuernden Einrichtungen sind nachstehend anhand von
Fig. 1 bis 3, 5, 6 und 8 bis 10 erläutert.
Das in bezug auf das Grundgestell 10 feststehende obere
Tragwerk 20 weist entlang dem äußeren Umfang einen
Tragring 238 auf, an welchem einzelne Tragbolzen 240
in gegenseitigen Umfangsabständen senkrecht abwärts
hervorstehen. An den Bolzen 240 sind in Höhe der Werk
zeugsätze 100 einzelne gekrümmte Rahmen 242 angelenkt,
welche zusammen einen geschlossenen Ring bilden und
jeweils eine Reihe von in gleichen Abständen überein
ander angeordneten, waagrecht verlaufenden Führungs-
oder Halteschienen 244 aufweisen. Im "geschlossenen"
Zustand der Rahmen 242 bilden die Führungsschienen 244
eine Reihe von übereinanderliegenden geschlossenen
Ringen. Diese dienen der Befestigung von in Fig. 8 bis
10 in einer bevorzugten Ausführungsform dargestellten
primären Steuerelementen in beliebiger Stellung entlang
ihrem Umfang. Wie man insbesondere in Fig. 9 erkennt,
weist jedes primäre Steuerelement eine um eine senk
rechte Achse drehbare Rolle 246 auf. Diese ist an einem
Ende eines Tragarms 250 gelagert, welcher mit seinem
anderen Ende um eine senkrechte Achse verschwenkbar an
einem Halteklotz 248 angelenkt ist. Die Höhe des im
wesentlichen prismatischen Halteklotzes 248 entspricht
dem senkrechten Abstand zwischen zwei benachbarten
Führungs- und Halteschienen 244. Eine stabförmige
Feder 252 belastet den Tragarm 250 in eine vom Halte
klotz 248 abgespreizte Stellung.
Zum Befestigen des Halteklotzes 248 zwischen zwei
Führungsschienen 244 wird er von außen zwischen diese
eingeführt, bis an seinem äußeren Ende hervorstehende
Anschläge 254 in Anlage an deren äußeren Rändern kommen.
An der Innenseite hat der Halteklotz 248 einen Dreh
riegel 256. Dieser ist auf einer Welle befestigt,
welche an der Außenseite des Halteklotzes 248 einen Sechs
kantkopf 258 trägt. Zum Einführen des Halteklotzes 248
zwischen zwei Führungsschienen 244 befindet sich der
Drehriegel 256 in der in Fig. 9 am linken Steuerelement
dargestellten Lage, in welcher er nicht an den Führungs
schienen 244 angreift. Nach dem Einführen des Halteklotzes
248 bis zur Anlage der Anschläge 254 an den Außenrän
dern der Führungsschienen 244 wird der Drehriegel 256
über den Sechskantkopf 258 um 90° verdreht, wie in
Fig. 9 zur Rechten dargestellt. In dieser Stellung
verläuft der Riegel 256 quer zu den benachbarten Füh
rungsschienen 244 und greift an deren inneren Rändern
an, so daß der Halteklotz 248 durch das Zusammenwirken der
Anschläge 254 mit dem Riegel 256 festgespannt und die
Rolle 246 damit in der gewünschten Stellung gesichert ist.
Dieser Zustand ist in Fig. 10 in einer Schnittansicht
dargestellt.
Die einzelnen Werkzeugsätze 100 weisen jeweils eine Gruppe
von mit den Rollen 246 der primären Steuerelemente
zusammenwirkende sekundäre Steuerelementen auf. An
einer Seitenfläche des jeweiligen Sockels 106 ist eine
aufrecht stehende Halterung 260 befestigt, welche an
einer radial auswärts gewandten Fläche eine Reihe von
übereinander angeordnetenen Absperr- oder Umsteuerven
tilen 262 trägt. Die Einlässe aller Ventile der Reihe
sind mit den zugeordneten Zweigleitungen 96 für die
Druckluftspeisung verbunden. Bei den Absperrventilen 262
ist der jeweilige Auslaß mit dem Einlaß einer zuge
ordneten einfachwirkenden Betätigungseinrichtung des
betreffenden Werkzeugsatzes 100 verbunden. Derartige
einfachwirkende Betätigungseinrichtungen sind etwa
für die Reibungskupplung der Welle 200, für den Gegen
halt 220 und den Haltekopf 164 vorgesehen. Bei den Um
steuerventilen 262 sind deren beide Auslässe mit den beiden
Einlässen der ihnen zugeordneten doppeltwirkenden Betä
tigungseinrichtungen oder Zylindern verbunden, z. B.
mit dem Zylinder 132 zum Bewegen des Auffangbechers 146,
dem Zylinder 154 zum Bewegen des Dorns 160, dem Zylinder
196 zum Öffnen und Schließen der Blasform und dem
Zylinder 222 zum Heben und Senken des Gegenhalts 220.
Jedes Ventil 262 hat einen zwischen zwei Endstellungen
um eine senkrechte Achse verschwenkbaren zweiarmigen
Abtasthebel 264. Die Abtasthebel 264 sämtlicher Ventile 262
der Gruppe sind senkrecht untereinander angeordnet.
Die beiden Hebelarme 264 a, 264 b jedes Abtasthebels 264
sind senkrecht zueinander versetzt angeordnet. Der
untere Hebelarm 264 a des untersten Abtasthebels 264
befindet sich in Höhe des Zwischenraums zwischen den
untersten beiden Führungsschienen 244, der obere Arm
264 b des gleichen Abtasthebels 264 liegt dem Zwischen
raum zwischen der zweiten und der dritten Führungsschiene 244
von unten gegenüber, der untere Hebelarm 264 a des nächst
oberen Abtasthebels liegt in Höhe des nächsten Zwischen
raums zwischen zwei Führungsschienen 244 usw. Für die
Betätigung des untersten Abtasthebels 264 und damit der
dem betreffenden Ventil 262 zugeordneten Betätigungs
einrichtung ist an einer dafür vorgesehenen Stelle
eine erste Rolle 246 zwischen den beiden untersten
Führungsschienen 244 angebracht, so daß der untere
Hebelarm 264 a an dieser aufläuft und der Abtasthebel 264
dadurch verschwenkt wird. In einem durch die Betäti
gungsdauer der zu steuernden Einrichtung während des
Umlaufs des betreffenden Werkzeugsatzes 100 bestimmten
Umfangsabstand zur ersten Rolle 246 ist zwischen der
zweiten und der dritten Führungsschiene 244 von unten
eine zweite Rolle 246 angebracht, an welcher dann der
obere Arm 264 b des jeweiligen Abtasthebels 264 auf
läuft, so daß dieser in die Ausgangsstellung zurück
geschwenkt wird und damit das dazugehörige Ventil 262
entsprechend betätigt.
Wie man aus vorstehender Beschreibung erkennt, sind die
durch die Rollen 246 dargestellten primären Steuer
elemente für sämtliche Werkzeugsätze 100 gemeinsam
vorgesehen, um die Betätigung von deren Arbeitsein
richtungen in einem räumlich und zeitlich gleichen
Zyklus zu steuern. Die räumliche und zeitliche Steu
erung ist durch Verschieben der Rollen 246 entlang
den Führungsschienen 244 beliebig einstellbar.
Die die Segmente der Führungsschienen 244 tragenden
Rahmen 242 sind jeweils nur an einer Seite angelenkt,
so daß sie nach Art einer Tür auswärts verschwenkt
werden können, um den Aus- und Einbau von einzelnen
Werkzeugsätzen 100 zu erleichtern. Im unteren Teil
von Fig. 2 sind zwei solche Rahmen 242 im ausge
schwenkten Zustand dargestellt, sowie ein Werkzeug
satz 100 a in einer für den Ein- oder Ausbau ausgerich
teten Stellung.
Die Steuereinrichtungen für das Fertigblasen der Hohl
körper sind im einzelnen in Fig. 5, 6, und 11 bis 14
dargestellt. In den einzelnen Werkzeugsätzen 100 ist
der Absperr- und Steuerschieber 98 unterhalb der Gruppe
der Ventile 262 an der gleichen Seite des Sockels befe
stigt. Der Schieber 98 hat ein Gehäuse 266 mit einer
zylindrischen Bohrung 274, deren Achse in Radialrichtung
der Maschine verläuft. An seinem radial inneren Ende
hat das Gehäuse 266 einen Anschluß 268, welcher über
eine Leitung 270 mit dem Anschlußkopf 158 der Vorform-
und Blaseinrichtung 148 verbunden ist (Fig. 7).
Das Gehäuse 266 hat außerdem einen seitlichen Eingangs
anschluß 272, welcher über die zugeordnete Leitung 96
mit dem Kompressor 88 verbunden ist.
In der zylindrischen Bohrung 274 des Gehäuses 266 ist
ein abdichtender Kolben 276 verschieblich geführt und
durch eine Druck-Schraubenfeder 278 radial auswärts,
d. h. also in Fig. 14 nach links belastet. Am radial
äußeren Ende hat der Kolben 276 eine als Lagergabel
ausgebildete Verlängerung 280, in welcher eine Rolle 282
um eine senkrechte Achse drehbar gelagert ist.
In der in Fig. 14 gezeigten Ruhestellung steht dem Ein
gangsanschluß 272 eine relativ große Radialöffnung 284
des Kolbens 276 gegenüber. Die Radialöffnung 284 mündet
in eine Axialbohrung 286 des Kolbens 276, welche über
den Anschluß 268 und die Leitung 270 in dauernder
Strömungsverbindung mit der Vorform- und Blaseinrichtung
148 steht. Eine weitere von der Axialbohrung 286 des
Kolbens ausgehende radiale Entlastungsbohrung 288 steht
in der in Fig. 14 gezeigten Ruhestellung einer das
Gehäuse 266 radial durchsetzenden, nach außen offenen
Entlüftungsbohrung 290 gegenüber.
In der gezeigten Ruhestellung des Schiebers 98 kann
also die dem Eingangsanschluß 272 unter geringem Über
druck zugeführte Blasluft vollständig durch die Ent
lüftungsbohrungen 288-290 entweichen. Wird der Kolben 276
aus dieser Stellung unter Kompression der Feder 278
radial einwärts verschoben, d. h. also in Fig. 14 nach
rechts, so wird die Strömungsverbindung zwischen den
Entlüftungsbohrungen 288 und 290 stetig fortschreitend
abgesperrt, so daß die Blasluft in stetig zunehmender
Menge und unter stetig zunehmendem Druck der Vorform-
und Fertigblaseinrichtung 148 zufließt. Nahe dem Aus
laßanschluß 268 ist eine Düse 292 auswechselbar in das
Schiebergehäuse 266 eingeschraubt. Durch Auswechseln
dieser Düse 292 lassen sich die Menge sowie der Druck
der Blasluft auf vorbestimmte Werte einstellen.
Eine Anordnung für die Betätigung des Schiebers 98 ist
in Fig. 11 bis 13 dargestellt. An den Bolzen 240, an
denen die Rahmen 242 der Führungsschienen 244 angelenkt
sind, ist unterhalb derselben ein kreisbogen- oder
ringförmiger Träger 294 befestigt, an welchem in
gleichmäßigen Umfangsabständen eine Anzahl von Einstell
halterungen 296 angebracht ist. Die Halterungen 296
sind jeweils von einer Mikrometerschraube durchsetzt,
welche an der Außenseite der Halterung einen Drehgriff
298 trägt. Ein am inneren Ende der Halterung 296 hervor
stehender Stößel 300 ist durch Betätigung des Dreh
griffs 298 in Richtung des Doppelpfeils H in Fig. 11
feinverstellbar.
Das radial innere Ende des Stößels 300 trägt einen ein
C-Profil aufweisenden Haltebügel 302, in dessen beiden
Schenkeln zwei Paare von miteinander fluchtend um senk
rechte Achsen verdrehbaren, jeweils einen Querschlitz
308, 310 aufweisenden Haltenippeln 304 bzw. 306 sitzen.
Die Querschlitze 308, 310 dienen der Aufnahme der End
stücke von flexiblen Schienenstücken 312, welche, wie
man in Fig. 11 und 12 erkennt in gegenseitiger Verlän
gerung aneinander anschließen.
Die Nippel 304 haben in Höhe der Querschlitze 308
jeweils eine quer dazu verlaufende Bohrung für die
Aufnahme eines eine entsprechende Bohrung 307 des
jeweiligen Schienenstücks 312 durchsetzenden Stift 305,
welcher das betreffende Ende des Schienenstücks 312 auf
diese Weise unverschieblich festhält. Bei den beiden
anderen Nippeln 306 fehlen solche Stifte, so daß das
andere Ende des Schienenstücks 312 in den Schlitzen 310
längsverschieblich geführt ist, um eine Verformung des
Schienenstücks 312 durch Wärmedehnung zu verhindern.
Die Reihe der Schienenstücke 312 erstreckt sich wenig
stens entlang einem Teil des Umfangs der Maschine, an
welchem die Werkzeugsätze 100 bei ihrem Umlauf zu,
Fertigblasen der herzustellenden Gegenstände zu betä
tigen sind. Die Schienenstücke 312 bilden zusammen eine
lineare Nockenbahn, welche in Höhe der Abtastrollen 282
der Blasluftschieber 98 der einzelnen Werkzeugsätze 100
verläuft.
Zum Einstellen des jeweils gewünschten Verlaufs des
Blasvorgangs läßt sich das Profil der Nockenbahn mittels
der einzelnen Drehgriffe 298 beliebig verändern. Dies
kann zu jeder beliebigen Zeit, beispielsweise also
auch während des Betriebs der Maschine geschehen.
Durch entsprechende Änderungen des Profils der Nocken
bahn 312 lassen sich sowohl die Blasdauer als auch
die Menge und der Druck der zugeführten Blasluft in
weitem Bereich einstellen. Da die Drehgriffe 298 genau
in dem Umfangsbereich angeordnet sind, innerhalb dessen
der Blasvorgang stattfindet, ist die Steuerung dieses
Vorgangs besonders vereinfacht. Je nach Einstellung
der Nockenbahn 312 kann das Blasen kontinuierlich oder auch
stoßweise erfolgen, wobei der Blasluftdruck äußerst
genau einstellbar und/oder variierbar ist, so daß eine
ähnliche Arbeitsweise erzielt wird wie beim Mund
blasen von Glasgegenständen.
In Fig. 15 bis 20 ist ein Arbeitszyklus eines Werkzeug
satzes 100 beim Umlauf des Karussells 18 dargestellt.
Der Maschine ist eine Zubringereinrichtung vorgeschal
tet, welche der Maschine eine Folge von Külbeln einer
Glasschmelze zuführt. Die Zubringereinrichtung hat ein
nahe dem äußeren Umfang der Maschine angeordnetes Fall
rohr 314 mit einem am unteren Ende angebrachten Mund
stück 316, dessen unterer Rand um ein kleines Stück
höher liegt als der obere Rand der in die Ringfassungen
144 der Werkzeugsätze 100 eingesetzten Auffangbecher
146 in der unteren Endstellung der Tragarme 142. Das
Fallrohr 314 ist an einer in Fig. 2 mit S 1 bezeichneten
Zufuhrstation angeordnet.
Bei Annäherung eines Werkzeugsatzes 100 an die Zufuhr
station S 1 in Richtung des die Umlaufrichtung des Ka
russells 18 angebenden Pfeils I in Fig. 15 befindet
sich der Tragarm 142 in der abgesenkten und radial
auswärts verschwenkten Stellung, in welcher der Fang
becher 146 genau unter das Mundstück 316 des Fallrohrs
314 gelangt. Wie man insbesondere in Fig. 15 erkennt,
trägt das Mundstück 316 eine um eine senkrechte Achse
drehbare Rolle 318, welche um ein Stück in die Umlauf
bahn des äußeren Teils der Ringfassung 144 des Trag
arms 142 hineinragt. Dadurch wird die Ringfassung beim
weiteren Umlauf des Karussells 18 in Richtung des Pfeils I
kurzzeitig in einer Stellung festgehalten, in welcher
sich der Auffangbecher 146 genau unter dem Mundstück
316 des Fallrohrs 314 befindet. Der Tragarm 142 und
die ihn tragende Welle 120 vollführen dabei eine
begrenzte Schwenkbewegung in dem Pfeil I entgegenge
setzter Richtung.
Die Zubringereinrichtung ist derart mit der Maschine
synchronisiert, daß sie jeweils einen Külbel liefert,
wenn sich ein Auffangbecher 146 unter dem Fallrohr 314
befindet (Fig. 16). Das Synchronisieren der Maschine mit
der Zubringereinrichtung kann durch entsprechende Betä
tigung des Handrads 54 erfolgen (Fig. 4).
Im Bereich der Zufuhrstation S 1 sind die die Form
hälften tragenden Halbschalen 178, 180 aus der in
Fig. 5 gezeigten Stellung um jeweils ca. 90° ausein
ander verschwenkt, so daß der Raum unterhalb des Halte
kopfs 164 frei ist (Fig. 16).
Im vorliegenden Falle bilden die beiden in den Halb
schalen 178, 180 befestigten Formhälften 320, 322 eine
unten offene Blasform (Fig. 18). Ein diese unten ab
schließender Bolzen 324 ist auf dem Gegenhalt 220 ange
bracht, welcher sich in Fig. 16 in seiner unteren End
stellung befindet.
Nachdem der hier betrachtete Werkzeugsatz 100 die
Zufuhrstation S 1 verlassen hat, läuft der dem Zylinder
132 der ersten Arbeitseinheit 118 zugeordnete Abtast
hebel 264 an einer ersten Rolle 246 auf, wodurch der
Zylinder 132 betätigt wird, um die Welle 120 und damit
den Tragarm 142 weiter in der durch die Rolle 318 am
Mundstück 316 des Fallrohrs 314 eingeleiteten Richtung J
zu verschwenken. Gleichzeitig damit oder daran anschlie
ßend wird der Zylinder 124 betätigt, um die Welle 120
mit dem Tragarm 142 in die in Fig. 17 gezeigte Stellung
zu heben, in welcher sich der Auffangbecher 146 nahe
unter dem Haltekopf 164 befindet.
Darauf läuft der die Betätigung des Zylinders 154 steu
ernde Abtasthebel 264 an einer weiteren Rolle 246 auf,
so daß der Stößel 150 mit dem Dorn 160 abwärts bewegt
wird. Der Dorn 160 ist so ausgebildet, daß er dem im
Auffangbecher 146 enthaltenen Külbel eine zum Fertig
blasen des herzustellenden Gegenstands geeignete Aus
gangsform verleiht. Der so geformte Vorformling ist in
Fig. 17 mit PR bezeichnet.
Unter dem mittels des Dorns 160 ausgeübten Preßdruck
quillt ein oberer Randbereich des Vorformlings PR aus
dem Becher 146 hervor und dringt zwischen den Dorn 160
und die Haltebacken 166 des Haltekopfs 164 ein, so daß er
von diesen ergriffen werden kann.
Der vorstehend beschriebene Vorgang des Vorformens
findet während der Bewegung des Werkzeugsatzes 100
entlang dem in Fig. 2 mit S 3 bezeichneten Bereich statt.
Im Anschluß an das Vorformen läuft ein weiterer Abtast
hebel 264 an einer zugeordneten Rolle 246 auf, um die
Haltebacken 166 des Haltekopfs 164 zu betätigen, so daß
diese sich in Richtung der Pfeile K in Fig. 17 um den
Rand des Vorformlings herum schließen, während sich der
Dorn 160 weiter in seiner unteren Stellung befindet.
Dieser Vorgang spielt sich während der Bewegung entlang
dem in Fig. 2 mit S 4 bezeichneten Bereich ab.
Nach dem Ergreifen des Vorformlings PR durch den Halte
kopf 164 werden die Welle 120 und der Auffangbecher
146 in die in Fig. 16 gezeigte Ausgangsstellung zurück
geführt, wobei der Vorformling am Haltekopf 164 hängen
bleibt.
Unmittelbar darauf läuft der die Betätigung des Zylin
ders 196 steuernde Abtasthebel 264 an der ihm zugeord
neten Rolle 246 auf, so daß die beiden Formhälften
320, 322 in Richtung der Pfeile L in Fig. 18 zusammen
geführt werden. Gleichzeitig damit wird der pneumati
sche Hubantrieb 222 des Gegenhalts 220 betätigt, so daß
dieser sich in Richtung des Pfeils M aufwärts bewegt,
um das untere Ende der Form mit dem Boden 324 abzu
schließen.
Die im vorliegenden Falle dargestellte Form 320 bis 324
dient zum Herstellen von glattwandigen Glasbehältern.
Damit beim Fertigblasen des Behälters keine den Stoß
fugen zwischen den Formteilen entsprechenden sichtbaren
Nähte oder Grate entstehen, wird der Haltekopf 164
vor dem Schließen der Form durch Betätigung der Rei
bungskupplung 202-204 in Drehung versetzt. Gleichzeitig
damit wird auch der Gegenhalt 220 mit dem Boden 324
der Form angetrieben.
Wie vorstehend bereits ausgeführt, drehen sich der
Haltekopf 164 und der Gegenhalt 220 mit gleicher
Geschwindigkeit in der gleichen, in Fig. 18 durch den
Pfeil N angegebenen Richtung, wodurch auch der Vor
formling PR in Drehung versetzt wird.
Die vorstehend beschriebenen Vorgänge spielen sich im
wesentlichen am Ende des mit S 4 bezeichneten Bereichs ab.
Unmittelbar im Anschluß daran läuft die Abtastrolle 282
des Blasluftschiebers 98 an der aus den Schienenstüc
ken 312 gebildeten Nockenbahn auf, womit der Blasvor
gang unter Verwendung des Dorns 160 eingeleitet wird.
Das Fertigblasen mittels des porösen Dorns 160 voll
zieht sich bei geschlossener Form und unter Drehung
des Vorformlings PR und des Formbodens 324 während
der Bewegung entlang dem in Fig. 2 mit S 5 bezeichneten
Bereich.
Der durch das Blasen aufgeweitete Vorformling SB kommt
mit seinem unteren Ende in Anlage am Boden 324 der Form.
Da dieser sich mit der gleichen Geschwindigkeit dreht
wie der Haltekopf 164, prägen sich gegebenenfalls
darauf vorhandene Markierungen, Beschriftungen od.
dergl. in getreuer Wiedergabe in den Boden des fertigen
Behälters ein.
In Fig. 19 ist der noch von der Form umschlossene,
weiterhin in Drehung gehaltene fertig geblasene Gegen
stand OG zu erkennen.
Nach Beendigung des Blasvorgangs, d. h. also am Ende
des Bereichs S 5, werden die Formhälften 320, 322 in
Richtung des Pfeils O in Fig. 20 auseinandergeschwenkt
und der Gegenhalt 220 mit dem Formboden 324 abgesenkt,
worauf dann der Drehantrieb des Haltekopfs 164 und des
Gegenhalts 220 stillgesetzt wird. Diese Vorgänge wer
den ebenso wie die vorherigen durch das Zusammenwir
ken der einzelnen Abtasthebel 264 mit den ihnen zuge
ordneten Rollen 246 gesteuert. Entlang einem verlän
gerten anschließenden Bereich S 6 der Umlaufbahn bleiben
die Backen 166 um den Rand des fertigen Behälters OG
herum geschlossen, so daß dieser am Haltekopf 164 hängen
bleibt. In diesem Zustand wird der Gegenstand OG
gekühlt, gegebenenfalls durch Zufuhr von Kühlluft
mittels (nicht dargestellter) Gebläse.
Am Ende der Strecke S 6 gelangt der inzwischen genügend
abgekühlte Gegenstand OG über einen sich in Richtung
des Pfeils P in Fig. 2 drehenden Austragstisch 326.
Dieser verläuft nahe unterhalb des Bodens des Gegen
stands OG und oberhalb des vorher abgesenkten Bodens 324
der Form.
An der durch den Tisch 326 definierten Austragsstation
S 7 läuft der der Betätigungseinrichtung für die Backen
166 des Haltekopfs 164 zugeordnete Abstasthebel 264 an
einer zweiten Rolle 246 auf und wird von dieser zurück
gestellt, so daß der Gegenstand OG von den Haltebacken 166
freigegeben wird und aus geringer Höhe auf den Tisch 326
herabfällt. Der Tisch 326 überführt den Gegenstand dann
auf einen Austragsförderer 328, welcher ihn in Richtung
des Pfeils Q etwa zu einer weiteren Bearbeitungsstation
abführt.
Der vorstehend beschriebene Arbeitszyklus wiederholt
sich für jeden Werkzeugsatz 100.
Andererseits stellt der beschriebene Arbeitszyklus nur
eine von zahlreichen verschiedenen Möglichkeiten dar.
So kann etwa die aus den Formhälften gebildete Form
einen geschlossenen Boden besitzen, wobei dann das
Verlängerungsrohr 214 mit dem Gegenhalt 220 nicht not
wendig ist und abgebaut werden kann.
In einem anderen Falle kann der Gegenhalt 220 eine
Halterung etwa für den Fuß eines Weinglases tragen.
In diesem Falle sind die Formhälften so ausgebildet,
daß sie die Form des eigentlichen Glases bestimmen
und an der Unterseite eine Öffnung begrenzen, in welche
der Stiel des Glases durch Anheben des Gegenhalts 220
einführbar ist, so daß er dann beim Fertigblasen des
Glases stoffschlüssig damit verbunden wird.
Die Werkzeugsätze 100 sind auch für die Fertigung von
nicht rotationssymmetrischen Gegenständen verwendbar,
beispielsweise von Gläsern oder Behältern mit nach
Art eines Kristallschliffs gegliederten Oberflächen.
In diesem Falle brauchen lediglich die die Betätigung
der Reibungskupplung 202-204 steuernden Rollen 246 von
den Führungsschienen 244 abgenommen zu werden.
Der Auffangbecher 146, die Formhälften 320, 322, der
Formboden 324 und der Dorn 160 sind gegen entsprechende
Teile von anderer Form austauschbar, so daß Hohlkörper
der verschiedensten Form mittels der beschriebenen
Maschine hergestellt werden können.
Ein besonderer Vorteil der Maschine ist dadurch gegeben,
daß einzelne Werkzeugsätze 100 zum Zweck der Wartung
od. dergl. ausgebaut oder ausgewechselt werden können
und daß die Maschine auch bei Fehlen einzelner Werk
zeugsätze arbeiten kann.
Die Wartung und Reparatur der einzelnen Werkzeugsätze
100 ist dadurch erleichtert, daß ihre Arbeitsein
richtungen 118, 148, 172 und 198 einzeln und unabhängig
voneinander ausbaubar und auswechselbar sind.
Die Maschine kann im Rahmen der Erfindung in verschie
dener Weise abgewandelt werden. So kann anstelle der
mit den Abtasthebeln und Rollen arbeitenden pneumati
schen Steuereinrichtung etwa eine elektropneumatische
oder elektromagnetische Steuereinrichtung vorgesehen
sein. In diesem Falle sind die Ventile 262 ersetzt
durch elektrische Unterbrecher oder Umschalter, vor
zugsweise durch sogenannte Annäherungsschalter,
wobei anstelle der Rollen 246 dann Dauermagnete Ver
wendung finden.
Die vorstehend beschriebene Maschine weist zwar nur
eine einzige Zufuhrstation für die Glaskülbel und eine
einzige Austragsstation für die fertigen Gegenstände auf,
im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch möglich,
mehrere Zufuhrstationen in gleichen Umfangsabständen
sowie eine entsprechende Anzahl von Austragsstationen
an der Maschine anzuordnen. Dabei vollführt jeder Werk
zeugsatz 100 dann bei einem vollen Umlauf mehrere Arbeits
zyklen.
Claims (12)
1. Maschine zum Herstellen von geblasenen Hohlkörpern aus
Glas, mit Einrichtungen für die Zufuhr einer Folge von
Külbeln einer Glasschmelze, Einrichtungen für die Aufnah
me der zugeführten Külbel, Einrichtungen zum Vorformen
der von den Aufnahmeeinrichtungen aufgenommenen Külbel zu
Vorformlingen durch Ausübung eines Preßdrucks mittels
eines Dorns, Einrichtungen zum Fertigblasen der Vorform
linge in einer Form zu fertigen Hohlkörpern, mit einem um
eine senkrechte Achse drehbaren, mit vorbestimmbarer kon
stanter Geschwindigkeit antreibbaren Karussell, welches
eine Anzahl von entlang seinem Umfang angeordneten, je
weils eine Aufnahmeeinrichtung, eine Vorformeinrichtung,
eine Fertigblaseinrichtung sowie gegebenenfalls weitere
Hilfseinrichtungen aufweisenden Werkzeugsätzen trägt, wo
bei die Zufuhreinrichtung an wenigstens einer an der Um
laufbahn der Aufnahmeeinrichtungen liegenden Zufuhrsta
tion vorgesehen ist, und mit Einrichtungen zum Steuern
der Betätigung der dem jeweiligen Werkzeugsatz zugehöri
gen Einrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß das Karus
sell (18) ein in Draufsicht kreisförmiges Tragwerk (102)
aufweist, mit einer Anzahl von in gleichen Umfangsabstän
den angeordneten Sitzen für die Aufnahme jeweils eines
auswechselbaren Sockels (106), welcher eine radial ausge
richtete Reihe von Bohrungen (110, 112, 114, 116) auf
weist, in denen die Arbeitseinrichtungen (118, 148, 172,
198) des jeweiligen Werkzeugsatzes (100) auswechselbar
angeordnet sind.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Sitze des Tragwerks (102) jeweils durch ein Paar ra
dialer Führungen (104) begrenzt sind, zwischen welchen
der Sockel (106) des jeweiligen Werkzeugsatzes (100) zum
Ein- und Ausbau desselben in Radialrichtung des Karus
sells (18) verschieblich geführt ist.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß wenigstens einige der Bohrungen (110, 112, 114,
116) der Sockel (106) im wesentlichen zylindrisch geformt
und senkrecht ausgerichtet sind und daß die darin Aufnah
me findenden Arbeitseinrichtungen (118, 148, 172, 198)
eine längliche, im wesentlichen zylindrische Form haben
und einzeln in die Bohrungen (110, 112, 114, 116) ein
setzbar und aus diesen entnehmbar sind.
4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß jeder Werkzeugsatz (100) wenigstens
eine erste Arbeitseinrichtung (118) mit einer ersten Be
tätigungseinrichtung (131, 132), eine zweite Arbeitsein
richtung (148) mit einer zweiten und einer dritten Betä
tigungseinrichtung (152, 154 bzw. 170) und eine dritte
Arbeitseinrichtung (172) mit einer vierten Betätigungs
einrichtung (194, 196) aufweist, daß die erste Arbeits
einrichtung (118) eine senkrecht angeordnete, drehbar und
verschieblich geführte Welle (120) mit einem am unteren
Teil waagerecht hervorstehenden Tragarm (142) hat, wel
cher an seinem freien Ende einen auswechselbaren Becher
(146) für die Aufnahme eines Külbels einer Glasschmelze
trägt, daß die zweite Arbeitseinrichtung (148) einen
senkrecht verschieblich geführten Stößel (150) mit einem
am unteren Ende desselben angebrachten Dorn (160) sowie
eine von dem Stößel (150) durchsetzte, um eine senkrechte
Achse drehbare Hülse (162) aufweist, welche am unteren
Ende einen ringförmigen Haltekopf (164) zum Ergreifen des
Külbels trägt und über zugeordnete Steuereinrichtungen
(98) mit einer Druckluftquelle (88) zum Blasen des Hohl
körpers verbindbar ist, daß die dritte Arbeitseinrichtung
(172) zwei koaxial ineinander angeordnete Wellen (174,
176) aufweist, welche an ihren unteren Enden auswechsel
bar daran angebrachte Formhälften (178, 180) tragen, daß
der Becher (146) der ersten Arbeitseinrichtung (118)
unter dem Antrieb der ersten Betätigungseinrichtung (131,
132) zwischen einer Stellung unterhalb eines an einer Zu
fuhrstation angeordneten Fallrohres (314) für die Zufuhr
der Külbel und einer Stellung unterhalb des Haltekopfs
(164) der zweiten Arbeitseinrichtung (148) verschwenkbar
und aus der Stellung unterhalb des Haltekopfs (164) auf
wärts in Anlage an demselben bewegbar und wieder absenk
bar ist, daß der Dorn (160) unter dem Antrieb der zweiten
Betätigungseinrichtung (152, 154) zum Vorformen des in
dem in die obere Stellung gehobenen Bechers (146) befind
lichen Külbels aus einer in den Haltekopf (164) zurückge
zogenen Stellung abwärts vorstreckbar und in die betref
fende Stellung zurückziehbar ist, daß der Haltekopf (164)
vor dem und während des Fertigblasens des Hohlkörpers
mittels der dritten Betätigungseinrichtung (170) in Dre
hung versetzbar ist, und daß die Formhälften (178, 180)
der dritten Arbeitseinrichtung (172) unter dem Antrieb
der vierten Betätigungseinrichtung (194, 196) zwischen
einer auseinandergespreizten, geöffneten Stellung und
einer geschlossenen Stellung unterhalb des Haltekopfs
(164) zum Fertigblasen des Hohlkörpers verschwenkbar
sind.
5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
jeder Werkzeugsatz (100) eine vierte Arbeitseinrichtung
(198) mit einem am unteren Ende freitragend hervorstehen
den Tragarm (216) und einem am freien Ende desselben
senkrecht beweglich geführten, mit dem Haltekopf (164)
der zweiten Arbeitseinrichtung (148) fluchtenden Gegen
halt (220) für die Aufnahme eines Abschlußelements für
das untere Ende der Blasform (178, 180) und/oder eines in
den zu fertigenden Hohlkörper einzubeziehenden Elements
aufweist, und daß der Gegenhalt (220) mittels einer fünf
ten Betätigungseinrichtung (200, 208) zwischen einer obe
ren Stellung nahe dem unteren Ende der Blasform (178,
180) und einer unteren Ruhestellung heb- und senkbar ist.
6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Gegenhalt (220) drehbar ist und mittels der dritten
Betätigungseinrichtung (170) gleichsinnig mit dem Halte
kopf (164) und mit der gleichen Drehzahl wie dieser an
treibbar ist.
7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
für den Drehantrieb des Gegenhalts (220) eine in der
vierten Arbeitseinrichtung (198) gelagerte, senkrechte
Welle (200) vorhanden ist, welche über einen Kettentrieb
(170, 210, 212) antriebsübertragend mit der den Haltekopf
(164) tragenden Hülse (162) verbunden ist.
8. Maschine nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die dritten Betätigungsein
richtungen (170) einen auf dem Karussell (18) angeordne
ten, gemeinsamen Antriebsmotor (232), den einzelnen Werk
zeugsätzen (100) zugeordnete, senkrechte Antriebswellen
(200), mit diesen verbundene, über zugeordnete Steueror
gane (208) betätigbare Kupplungen (202, 204) und einen
den Antriebsmotor (232) mit den angetriebenen Teilen
(204) aller Kupplungen (202, 204) antriebsübertragenden
Kettentrieb (234, 237, 226) aufweisen.
9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die Antriebswellen (200) der einzelnen Werkzeugsätze
(100) jeweils in deren vierter Arbeitseinrichtung (198)
angeordnet sind.
10. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß am Fallrohr (314) der oder jeder
Zufuhrstation (S 1) ein Anschlag (318) vorhanden ist, an
welchem der Tragarm (142) der ersten Arbeitseinrichtung
(118) jedes Werkzeugsatzes (100) in Anlage kommt, um den
Becher (146) während der Drehung des Karussells (18) um
einen bestimmten Winkel unter der Mündung des Fallrohrs
(314) festzuhalten, wobei der betreffende Tragarm (142)
eine entsprechende Schwenkbewegung vollführt, ohne daß er
durch die erste Betätigungseinrichtung (131, 132) daran
gehindert ist.
11. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß das Karussell (18) wenigstens eine an
einem Kühlmittelkreislauf (78, 81) für die Kühlung der
verschiedenen Einrichtungen angeschlossene Kühlmittelpum
pe (74) trägt, deren mit dem Karussel umlaufendes Saug
rohr (76) in einen mit der Drehachse des Karussells (18)
koaxialen, feststehenden, ringförmigen Kühlmitteltrog
(70) hineinragt.
12. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß das Karussell (18) wenigstens einen
Kompressor (88) für die Speisung der Werkzeugsätze (100)
mit Blasluft trägt.
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