DE19545570A1 - Transfereinrichtung für Mehrstationenpressen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Transfereinrichtung für Mehrstufenpressen, insbesondere zur Massivumformung, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Transfereinrich­ tung für Stufenpressen, bei denen Umformwerkzeuge in einer Reihe angeordnet sind.

Stufenpressen werden meist zum Fließpressen ver­ wendet, bei dem aus einem massiven Rohling durch mehrere aufeinanderfolgende Umformschritte ein gewünschtes Werk­ stück entsteht. Dabei sind für jeden Umformschritt geson­ derte Werkzeuge erforderlich. Das Werkstück muß deshalb zwischen einzelnen Umformschritten von Werkzeug zu Werk­ zeug weitertransportiert werden. Bei Mehrstufenpressen sind die Werkstücke auf einem gemeinsamen Tisch in einer Reihe angeordnet. Zugeordnete Oberwerkzeuge sind eben­ falls in einer Reihe an einem Stößel befestigt. Die Transfereinrichtung hat nun die Aufgabe, die Werkstücke jeweils dann taktweise von Werkzeug zu Werkzeug weiterzu­ befördern, wenn der Stößel die Werkzeuge freigibt.

Obwohl die Massivumformung insbesondere zur Massen­ produktion geeignet ist, bei der große und immer wieder­ kehrend gleiche Werkstücklose zu bearbeiten sind, findet die Massivumformung zunehmend auch für kleinere Werk­ stücklose Anwendung. Nachdem die Umformwerkzeuge jeweils speziell zur Herstellung eines einzigen Werkstücktyps dienen, ist bei der Einrichtung der Mehrstufenpresse auf ein bestimmtes Werkstück oder bei der Umrüstung ein Werkzeugwechsel erforderlich.

Der Werkzeugwechsel soll möglichst nicht durch im Bereich der Werkzeuge stehende Greifermittel behindert werden, die an der Transfereinrichtung zum Werkstück­ transport vorgesehen sind.

Die zum Weitertransport der Werkstücke dienende Transfereinrichtung weist in der Regel Greifer auf, die an einen speziellen Werkstücktyp angepaßt sind. In diesem Fall ist neben dem Werkstückwechsel auch ein Greifer­ wechsel erforderlich, wenn die Mehrstufenpresse umgerü­ stet werden soll. Aus der DE 34 43 874 A1 ist eine Trans­ fereinrichtung zum Umsetzen von Werkstücken in einer Mehrstufenpresse bekannt. Diese Transfereinrichtung weist einen Satz an zueinander parallelen Armen gehaltener Zangen auf. Die Arme sind jeweils etwa rechtwinklig zu einer Linie angeordnet, die durch die Reihe aufeinand­ erfolgender Werkstücke definiert wird. Beim Umsetzen der Werkstücke werden die Arme synchron seitlich verschwenkt, wobei die Zangen auf etwa halbkreisförmigen Bahnen bewegt werden. Bei den einzelnen Werkzeugpositionen werden die Zangen geöffnet und geschlossen, wozu jeweils gesonderte Antriebseinrichtungen dienen. Diese weisen an den Armen vorgesehene und durch diese führende Getriebemittel auf, die über Kurvenscheiben angetrieben sind. In einer alter­ nativen Ausführungsform sind die Zangen rein passiv mit Federklemmeinrichtungen versehen.

Es sind zum Werkstückumsetzen einzelne Zangen vor­ gesehen, deren Antrieb und/oder Justage relativ aufwendig sein kann.

Aus der EP 00 41 690 B1 ist eine mehrstufige Um­ formmaschine zur Massivumformung bekannt. Die Umformma­ schine weist mehrere in einer Reihe an einem Träger angeordnete Werkzeugstufen auf, die ein massiver Rohling zu durchlaufen hat. Zum Umsetzen des Rohlings von Werk­ zeugstufe zu Werkzeugstufe dient ein Zangenapparat mit zwei Zangenkästen, die synchron zueinander translatorisch verschiebbar sind. Dabei ist ein Zangenkasten mit starr ausgebildeten Zangen auf einer Seite der von den Werk­ zeugstufen definierten Reihe und ein anderer Zangenkasten mit federnd ausgebildeten Zangen auf der anderen Seite angeordnet. Jeder Zangenkasten ist derart angetrieben, daß er neben seiner translatorischen Bewegung noch eine Winkelbewegung um seine Translationsachse ausführen kann. Auf diese Weise wird ein Aufeinanderzu- und Voneinander­ wegbewegen einander gegenüberliegender und einander zugeordneter Zangenhälften erreicht.

Infolge der beidseitigen Anordnung der Zangenhälften in Bezug auf die Werkzeuge ist der Zugang zu den Werkzeu­ gen erschwert, was insbesondere bei der Umrüstung von Bedeutung sein kann.

Daraus leitet sich die Aufgabe ab, eine Transfer­ einrichtung für Mehrstufenpressen zu schaffen, die ein­ fach umrüstbar ist. Darüber hinaus soll die Transfer­ einrichtung einfach aufgebaut sein, präzise arbeiten und selbst auf einfache Weise umrüstbar sein.

Diese Aufgabe wird durch eine Transfereinrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.

Die als Greiferschienen ausgebildeten Trägermittel sind auf einer Seite der Werkzeugreihe angeordnet und geben deshalb die andere Seite der Werkzeuge (Vordersei­ te) frei. Gegenüber dem Stand der Technik, bei dem klap­ pen- oder wangenartig ausgebildete Trägermittel für die Greifer zu beiden Seiten der Werkstücke angeordnet sind, ist der Zugang zu den Werkzeugen deutlich erleichtert. Dies wird nicht durch den Nachteil komplizierterer Grei­ feinrichtungen erkauft, wie es bei Verwendung von Greif­ zangen oder ähnlichem der Fall wäre. Außerdem ermöglicht die Grundkonstruktion gemäß dem Patentanspruch 1 ein präzises und sicheres Ergreifen der Werkstücke und ein genaues Einsetzen des Werkstückes in das jeweils nachfol­ gende Werkzeug.

Vorteilhafterweise werden die Greifermittel von Greifern gebildet, die jeweils zwei Greiferfinger enthal­ ten. Die ersten Greiferfinger sind dabei mit der ersten Greiferschiene verbunden und die zweiten Greiferfinger sind mit der zweiten Greiferschiene verbunden. Eine translatorische gegenläufige Verstellung der Greifer­ schienen in deren jeweiliger Längsrichtung gestattet somit ein Öffnen und Schließen aller Greifer. Die gegen­ läufige Bewegung in Bezug auf das Werkstück ermöglicht, daß das gespannte Werkstück in der gleichen Position gehalten ist wie das frei in dem jeweiligen Werkzeug sitzende Werkstück. Auf diese Weise wird ein Verkippen, Verkanten oder ein schiefes Einsetzen von Werkstücken sicher ausgeschlossen.

Obwohl es möglich ist, daß die Greiferfinger in einem gewissen Bereich federnd ausgebildet sind, ist es vorteilhaft, wenn sie im wesentlichen starr ausgebildete Ausleger sind, die sich von der jeweiligen Greiferschiene weg erstrecken. Die Greiferfinger sind konstruktiv ein­ fach ausgelegt und der justageaufwand beschränkt sich auf ein Minimum.

Eine Lösung, die einen besonders einfachen Greifer­ wechsel ermöglicht, wird erhalten, wenn die Greiferfinger mit einer Aufsatzschiene verbunden sind, die lösbar an der Greiferschiene gehalten ist. Zum Auswechseln der Greifer ist lediglich das Wechseln der Aufsatzschienen erforderlich, wobei im einfachsten Falle pro Aufsatz­ schiene lediglich zwei Schraubverbindungen zu lösen sind. Die für einen jeweiligen Werkstücktyp vorgesehenen Grei­ ferfinger bleiben mit der Aufsatzschiene fest verbunden und in Bezug auf diese vorjustiert.

Vorzugsweise sind die Greiferschienen von einer gemeinsamen Trägereinrichtung getragen, die in Bezug auf die Mehrstationenpresse bewegbar gelagert und über ent­ sprechende Antriebseinrichtungen gezielt verstellbar ist. Die Trägereinrichtung ist dabei heb- und senkbar sowie in Längsrichtung verstellbar. Die Greiferschienen sind über Schlitten oder Linearführungen an der Trägereinrichtung gehalten und in Bezug auf diese längsverstellbar. Dadurch kann die Öffnungs- und Schließbewegung der Greiferfinger unabhängig von der Transportbewegung erhalten werden, die der Trägereinrichtung als Ganzes erteilt wird.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist, daß die Trägereinrichtung mit beiden Greiferschienen und den daran gehaltenen Greiferfingern aus der Nachbarschaft der Werkzeuge in eine Ruheposition geschwenkt werden kann, die von den Werkzeugen weiter abliegt. In einer derarti­ gen Ruheposition ist freier Zugang zu den Werkzeugen gewährt, was einen besonders einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht.

Beim Verschwenken in die Ruheposition werden die Trägereinrichtung und die Greiferschienen vorzugsweise um eine Drehachse geschwenkt die parallel zu der Längser­ streckung der Greiferschienen angeordnet ist.

Eine mechanisch besonders zuverlässige, schnell laufende und präzise Konstruktion der erfindungsgemäßen Transfereinrichtung weist ein gemeinsames Antriebsmittel für die gegenläufige Längsverstellung der Greiferschienen zum Öffnen und Schließen der Greifer und für die Trans­ ferbewegung auf, die der Trägereinrichtung und somit beiden Greiferschienen synchron erteilt wird. Eine solche Antriebseinrichtung ist bspw. eine zentrale Welle mit Kurvenscheiben, die über ein Zahnrad mit einem Schnecken­ antrieb in Verbindung steht. Die Drehachse des Schnecken­ rades ist dabei zugleich die Drehachse, um die die Trä­ gereinrichtung beim Verschwenken in ihre und aus ihrer Ruheposition geschwenkt wird. Auf diese Weise können die Trägereinrichtung und die ihr zugeordneten Antriebsein­ richtungen um einen ansonsten ruhenden Antrieb geschwenkt werden. Die Lösung ist mechanisch einfach und robust.

Die translatorische Bewegung zum Öffnen und Schlie­ ßen der Greiferschienen kann auf einfache Weise erhalten werden, indem die Greiferschienen jeweils von zwei Kur­ bellenkern getragen werden, die an der Trägereinrichtung gelagert sind. Der Vorteil und die Besonderheit dieser Lösung liegt darin, daß beim Überführen der Greiferfinger in die jeweilige Greifstellung eine kreisbogenförmige Zustellbewegung zu den einzelnen Werkstücken ausgeführt wird. Infolgedessen verschwindet die laterale Zustell­ bewegung der Greiferfinger kurz bevor die Greiferfinger mit dem Werkstück in Berührung kommen nahezu vollständig. Es wird somit trotz seitlichen Zustellens der Greiferfin­ ger eine reine Klemmbewegung in Bezug auf die Werkstücke erreicht und ein seitliches Verschieben und Kippen der Werkstücke wird vermieden.

Der Antrieb der Greiferschienen erfolgt vorzugsweise über eine Zahnstange, die parallel zu den Greiferschienen an der Trägereinrichtung gelagert und von einem Zahn­ radritzel angetrieben ist. Dieses ist seinerseits über eine Kardanwelle getrieben, die ihre Bewegung von einer Kurvenscheibe herleitet. Die Kardanwelle ermöglicht die translatorische Bewegung der Trägereinrichtung unter Mitnahme des Zahnradritzels ohne eine Verdrehung dessel­ ben. Auf diese Weise wird eine Entkopplung der Trans­ ferbewegung (Heben, Senken, Vorschub, d. h. synchrone Bewegung beider Greiferschienen) von der Greifbewegung (gegensinnige Bewegung der Greiferschienen) erreicht.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 eine Mehrstufenpresse zur Massivumformung mit einer zwei Greiferschienen aufweisenden Trans­ fereinrichtung, die auf einer Seite der Werk­ zeuge angeordnet ist, in perspektivischer und schematisierter Darstellung,

Fig. 2 die Transfereinrichtung der Mehrstufenpresse nach Fig. 1, in schematisierter Draufsicht und

Fig. 3 die Mehrstufenpresse nach Fig. 1 mit der Trans­ fereinrichtung nach Fig. 2, in schematisierter und vereinfachter Querschnittsdarstellung.

In Fig. 1 ist perspektivisch und stark schematisiert eine Mehrstufenpresse I dargestellt, wie sie der Massiv­ umformung von Werkstücken über fünf Werkzeugstufen hinweg dient. Die Mehrstufenpresse 1 weist einen Tisch 2 auf, auf dem ein Werkzeuggrundgestell 3 ortsfest gelagert ist. Das Werkzeuggrundgestell trägt insgesamt fünf, jeweils lediglich anhand von flachen Zylindern symbolisch ange­ deutete, Werkzeugstufen mit Matrizen 5a bis 5e, die insgesamt als Matrizen 5 bezeichnet werden.

Auf die Matrizen 5 zu und von diesen weg bewegbar ist in einem Pressenrahmen 7 ein Stößel 8 gelagert. Dieser trägt den Matrizen 5a bis 5e zugeordnete Patrizen 9a bis 9e, die als Oberwerkzeuge zum Umformen von nicht weiter dargestellten, in den Matrizen 5a bis 5e liegenden Werkstücken dienen.

Zum Weitertransport der Werkstücke von Matrize 5a bis 5d zu Matrize 5b bis 5e bzw. zum Einführen der Werk­ stücke in die Matrize 5a und zum Herausnehmen des fertig umgeformten Werkstückes aus der Matrize 5e ist eine Transfereinrichtung 11 vorgesehen, die in Fig. I durch zwei Greiferschienen 12, 13 sowie von diesen getragene Greiferfinger 14 (a bis f), 15 (a bis f) angedeutet ist. Für fünf Werkzeugstufen sind somit sechs Greiferfinger­ paare vorgesehen.

Dies ist erforderlich, um neben den Werkzeugstufen eine lediglich mittels einer strichpunktierten Linie schematisch angedeutete Übergabestation 17 und eine eben­ falls lediglich schematisch angedeutete Ausfahrstation 18 bedienen zu können, die am Anfang bzw. Ende der von den Matrizen 5a bis 5e definierten Werkzeugreihe angeordnet sind.

Die Greiferschienen 12, 13 sind, wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, an einem gemeinsamen Träger 19 gelagert, der in Vertikalrichtung (Hubrichtung) sowie parallel zu der Längserstreckung der Greiferschienen 12, 13 (Transportrichtung) bewegbar ist. Die Transportrich­ tung ist in Fig. 2 durch einen Pfeil 21 veranschaulicht, während die Hubrichtung in Fig. 3 mit einem Pfeil 22 symbolisiert ist.

Die Greiferfinger 14 (a bis f) sind endseitig mit einer geeigneten Greiferfläche versehen und parallel zueinander ausgerichtet. An ihrem von den Matrizen 5 weg weisenden Ende sind sie jeweils mit der Greiferschiene 12 starr verbunden. Die ebenfalls mit entsprechenden Greif­ flächen versehenen und zueinander parallelen Greiferfin­ ger 15 (a bis f) sind hingegen mit der Greiferschiene 13 fest verbunden. Um ein jeweils einen Greiferfinger 14 und einen Greiferfinger 15 umfassendes Greiferfingerpaar wahlweise in Greifstellung und in Freigabestellung über­ führen zu können, sind die Greiferschienen 12, 13 in Bezug aufeinander bewegbar. Die Greiferschiene 12 ist dazu von zwei Kurbellenkern 23, 24 getragen, die um eine Vertikalachse drehbar an dem Träger 19 gelagert sind. Die Kurbellenker 23, 24 definieren dadurch mit der Greifer­ schiene 12 ein Parallelogramm und führen die Greifer­ schiene 12 auf einer durch Pfeile 25 angedeuteten Kreis­ bahn. Eine entsprechende identische Bewegung vollführen die greiferseitigen Enden der Greiferfinger 14 (a bis f).

Die Greiferschiene 13 ist ebenfalls von Kurbellen­ kern 27, 28 getragen, die parallel zueinander an dem Träger 19 drehbar gelagert sind und somit mit der Träger­ schiene 13 ein Parallelogramm definieren. Die Länge stimmt mit den Längen der Kurbellenker 23, 24 überein. Die resultierende Bewegung der Greiferschiene 13 und der Greiferfinger 15 (a bis f) ist durch Pfeile 29 veran­ schaulicht. Die Kurbellenker 23, 27 und die Kurbellenker 24, 28 stehen jeweils paarweise über lediglich schema­ tisch angedeutete Zahnräder 31, 32; 33, 34 miteinander in Eingriff. Die Zahnräder sind dabei so groß und so an­ geordnet, daß sich die Kurbellenker 23, 27; 24, 28 je­ weils paarweise gegensinnig gleich schnell drehen, wenn sie angetrieben sind.

Zum Antrieb der Kurbellenker 23, 27; 24, 28 ist eine Zahnstange 36 vorgesehen, die längsverschiebbar an dem Träger 19 gelagert ist. Die Zahnstange 36 treibt über ein aus Fig. 3 ersichtliches Zahnrad 38 den Kurbellenker 24, der seinerseits den Kurbellenker 28 gegensinnig treibt. Gleichermaßen treibt die Zahnstange 36 über ein nicht weiter dargestelltes Zahnrad den Kurbellenker 23, der seinerseits den Kurbellenker 27 treibt. Eine Drehung der Kurbellenker 23, 27; 24, 28 und damit eine Relativbewe­ gung der Greiferschienen 12, 13 kommt nur zustande, wenn die Zahnstange 36 in Bezug auf den Träger 19 verschoben wird.

Zum Antrieb der Zahnstange 36 in Bezug auf den Träger 19 ist ein Zahnradritzel 39 drehbar an dem Träger 19 gelagert, das mit der Zahnstange 36 in Eingriff steht. Über eine Kardanwelle 41 ist das Zahnradritzel 39 mit einer Antriebsquelle 42 verbunden, wobei die Kardanwelle 41 eine Translationsbewegung des Zahnradritzels 39 in Richtung des Pfeiles 21 gestattet- ohne eine Drehung des Zahnradritzels 39 zu verursachen.

Als Antriebsquelle 42 für das Zahnradritzel 39 und somit für das öffnen und Schließen der Greiferfingerpaare dient eine Steuerwelle 43, die über ein Zahnrad 44 von einer Schnecke 45 (Fig. 3) angetrieben ist. Die kontinu­ ierlich drehende Schnecke 45 treibt die Steuerwelle 43 synchron zu den Arbeitshüben des Stößels 8 an. Aus der kontinuierlichen Bewegung der Steuerwelle 43 wird anhand einer Kurvenscheibe 47 über einen nicht weiter darge­ stellten Hebel und Zahnradabgriff eine periodische ge­ zielte Bewegung des Zahnradritzels 39 herbeigeführt. Weitere Kurvenscheiben 49, 50 bewirken über einen nicht weiter dargestellten Hebeltrieb die Transport- oder Vorschubbewegung des Trägers 19 in Richtung des Pfeiles 21. Das Heben und Senken des Trägers 19 wird hingegen von einer Kurvenscheibe 51 abgeleitet, die auf der Steuerwel­ le 43 sitzt und über entsprechende Hebelgetriebe das Heben und Senken des Trägers 19 bewirkt.

Die Transfereinrichtung 11 bildet einschließlich der Steuerwelle 42 eine bauliche Einheit, die, wie in Fig. 3 angedeutet ist, aus der Arbeitsposition in eine Ruheposi­ tion verschwenkbar ist. Bei der Verschwenkung in die Ruheposition legen die Greiferfinger 14, 15 den gestri­ chelt angedeuteten Weg 53 zurück. Ihre Ruheposition ist bei 54 angedeutet. Die Schwenkachse ist dabei die Dreh­ achse der Schnecke 45, wobei auch das Zahnrad 44 um die Schnecke 45 geschwenkt wird.

Die insoweit beschriebene Mehrstufenpresse 1 arbei­ tet wie folgt:
Während eines Arbeitshubes des Stößels 8 befinden sich die Greiferfinger 14, 15 (a bis f) in nahezu ge­ schlossener und zurückgezogener Stellung. In dieser sind die Kurbellenker 23, 27; 24, 28 um etwa 180° gegen die jeweilige, in Fig. 2 dargestellte, Stellung verdreht. Die Greiferschienen 12, 13 stehen dabei in ihrer von den Matrizen 5 (a bis e) weitestmöglich entfernten Position. Währenddessen bewirken die Kurvenscheiben 49, 50 ein Verlagern des Trägers 19 in Richtung auf die Übergabesta­ tion 17 zu, d. h. in Fig. 2 nach links. Ist diese Stellung erreicht und der Stößel 8 so weit nach oben gefahren, daß die Matrizen 5 (a bis e) frei sind, erreicht die Kurven­ scheibe 47 in ihrer Drehung einen Bereich, bei dem sie beginnt, über die Kardanwelle 41 das Zahnradritzel 39 so zu drehen, daß die Zahnstange 36 in Fig. 2 nach links verschoben wird. Infolgedessen läuft bspw. der Kurbellen­ ker 23 aus seiner durch ein Kreuz 56 markierten Position in die dargestellte Position. Entsprechend dreht sich der Kurbellenker 24.

Während die Kurbellenker 23, 24 im Gegenuhrzeiger­ sinne laufen, drehen sich die Kurbellenker 27, 28 in Fig. 2 in Uhrzeigerrichtung ebenfalls aus ihrer von den Matri­ zen 5 (a bis e) weg weisenden Position in die dargestell­ te, auf sie zu weisende Position. Dabei schließen sich die Greiffinger 14, 15 zangenartig jeweils auf einem Kreisbogen, der durch die Pfeile 25, 29 angedeutet ist. Es werden dadurch die in der Übergabestation 17 sowie den folgenden Werkzeugstationen liegenden Werkstücke ergrif­ fen und somit von den Greiffingern 14, 15 festgespannt. Zu diesem Zeitpunkt wird ein steigungsfreier Bereich der Kurvenscheibe 47 erreicht, so daß das Zahnradritzel 39 nicht weiterdreht.

Die Kurvenscheibe 51 steuert nun eine Hubbewegung, wodurch der Träger 19 mit den Greiferschienen 12, 13, den Greifern 14, 15 und den darin befindlichen Werkstücken gehoben wird. Kurz darauf oder zeitlich überlappend beginnt die durch die Kurvenscheiben 49, 50 hervorgerufe­ ne Transferbewegung in Fig. 2 nach rechts, d. h. auf die Ausfallstation 18 zu. Der Hub der Transferbewegung ent­ spricht genau einem Abstand der gleichmäßig voneinander beabstandeten Matrizen 5 (a bis e). Zu Ende der Trans­ ferbewegung wird der Träger 19 abgesenkt und über die Kurvenscheibe 47, die Kardanwelle 41, das Zahnradritzel 39 und die Zahnstange 36 werden die Kurbellenker 23, 27; 24, 28 so angetrieben, daß die Greiferschienen 12, 13 auf gegensinnigen Kreisbögen von den Matrizen 5 weggeschwenkt werden. Die Greiferfinger 14, 15 vollführen dabei halb­ kreisförmige Öffnungsbewegungen (Pfeile 25, 29). Nach Beendigung derselben treffen die an dem Stößel 8 befe­ stigten Patrizen 9, die sich bereits nach unten bewegen, auf den Werkstücken auf und verformen diese entsprechend.

Mit der dargestellten Transfereinrichtung 11 wird ein sicheres Greifen der Werkstücke erreicht. Die Greifer bewegen sich nahezu genau gegenläufig auf das betreffende Werkstück zu bzw. weg. Damit wird dem Werkstück kein Impuls erteilt, der zum Kippen oder Verkanten führen könnte. Durch die Zwangsführung aller zum Werkstücktrans­ port erforderlichen Bewegungen, abgeleitet von einer einzigen Antriebsquelle (Schnecke 45), wird eine präzise Ausführung aller Bewegungen erreicht. Darüber hinaus bildet die gesamte Transfereinrichtung 11 eine Einheit, die in einer einfachen Klappbewegung aus dem Werkzeug­ bereich entfernt werden kann. Dies dient sowohl dem Wechsel der Werkzeuge als auch dem Wechsel der Greifer­ schienen 12, 13 oder einzelner Greiferfinger 14, 15.

Alternativ können die Greiferfinger 14, 15 an Auf­ satzschienen gehalten sein, die von den Greiferschienen 12, 13 getragen sind. Eine solche Ausführungsform hat den Vorteil, daß Greiferfinger beim Umrüsten auf andere zu bearbeitende Werkstücke mit wenigen Handgriffen einfach auswechselbar sind. Die Bedienbarkeit des Werkzeugraumes ist dadurch wesentlich verbessert und der Werkzeugwechsel ist erleichtert. Es ist kein manueller Ausbau der Grei­ ferschienen erforderlich, wenn Maßnahmen an den Werkzeu­ gen auszuführen sind.

Anstelle der Zahnstange zum Antrieb der Kurbellenker können andere Antriebsmittel wie Zahnriemen, Ketten oder dergleichen verwendet werden.

Eine Transfereinrichtung für eine Mehrstufenpresse weist zwei parallel zueinander an einem Träger gelagerte Greiferschienen auf, die mit dem Träger entlang einer Transferkurve bewegbar sind. Die Greiferschienen tragen paarweise einander zugeordnete Greiferfinger, die durch gegenläufige Bewegung der Greiferschienen aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind. Die Zustellbewegung wird durch Parallelogrammgetriebe erzeugt, die zur Lage­ rung und zum Antrieb der Greiferschienen dienen. Die Parallelogrammgetriebe sind von einer einzigen Antriebs­ quelle her über eine Kardanwelle angetrieben, die die Ausführung der Transferbewegung ermöglicht, ohne daß dabei die Relativposition der Greiferfinger zueinander geändert würde. Eine solche Transfereinrichtung ist an einer Seite der von den Werkzeugen gebildeten Reihe angeordnet und ermöglicht somit einen guten Zugang zu den Werkstücken von der jeweils anderen Seite her. Bedarfs­ weise kann die gesamte Transfereinrichtung aus dem Werk­ zeugbereich entfernt werden. Dies erfolgt vorzugsweise in einer Schwenkbewegung.

Claims (14)

1. Transfereinrichtung für Mehrstufenpressen, ins­ besondere zur Massivumformung,
mit zwei translatorisch verstellbaren Trägermitteln, die jeweils mehrere, eine Greif- und eine Freigabestel­ lung aufweisende Greifeinrichtungen tragen und die par­ allel zu einer Reihe von Bearbeitungsplätzen für Werk­ stücke angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Trägermittel als zwei zueinander parallele Greiferschienen (12, 13) ausgebildet sind, die beide auf einer Seite einer Reihe angeordnet sind, die von den Bearbeitungsplätzen (Matrizen 5a bis 5e) definiert ist.

2. Transfereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Greifermittel Greifer sind, die jeweils zwei Greiferfinger (14, 15) enthalten, deren erster von der ersten Greiferschiene (12) und deren zweiter von der zweiten Greiferschiene (13) getragen ist, und
daß die Greiferschienen (12, 13) zum Ergreifen und zum Freigeben eines Werkstückes in ihrer jeweiligen Längsrichtung in Bezug auf das Werkstück gegenläufig verstellbar sind.

3. Transfereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Greiferfinger (14, 15) im wesent­ lichen starr ausgebildete Ausleger sind, die sich von der jeweiligen Greiferschiene (12, 13) weg erstrecken.

4. Transfereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Greiferfinger (14, 15) bei ihrer Greif- und Freigabebewegung jeweils auf kreisbogenförmi­ gen Bahnen geführt sind.

5. Transfereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Greiferschienen (12, 13) von einer gemeinsamen Trägereinrichtung (19) getragen sind, die in Bezug auf die Mehrstufenpresse (1) bewegbar gela­ gert ist.

6. Transfereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägereinrichtung (19) in einer Schwenkbewegung von den Bearbeitungsplätzen (5) weg in eine Ruheposition (54) bewegbar ist.

7. Transfereinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkbewegung um eine Schwenk­ achse (45) erfolgt, die parallel zu einer von den Werk­ zeugen (5) definierten Linie ausgerichtet ist.

8. Transfereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägereinrichtung (19) Getriebe­ mittel (31, 32, 33, 34) zum gegenläufigen Längsverstellen der Greiferschienen (12, 13) in Bezug auf die Trägerein­ richtung (19) trägt, die mit einem gemeinsamen Antriebs­ mittel (36, 39, 41, 42) verbunden sind.

9. Transfereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Greiferschienen (12, 13) bei der Überführung von der Greif- in die Freigabestellung und umgekehrt eine Querbewegung ausführen.

10. Transfereinrichtung nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß jede Greiferschiene (12, 13) von zwei Kurbellenkern (23, 27; 24, 28) getragen ist und daß alle Kurbellenker (23, 27; 24, 28) über Getriebemit­ tel (36, 39, 41, 42) von einem Zentralantrieb (45, 43) angetrieben sind.

11. Transfereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägereinrichtung (19) mittels einer Hubeinrichtung senkrecht zu ihrer Längsrichtung (21) derart bewegbar ist, daß die Greiferfinger (14, 15) auf Werkzeuge zu und von diesen weg bewegbar sind, die zur Aufnahme von Werkstücken an der Mehrstationenpresse (1) vorgesehen sind.

12. Transfereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägereinrichtung (19) mittels einer Vorschubeinrichtung längs zu ihrer Längsrichtung derart bewegbar ist, daß die Greiferfinger (14, 15) parallel zu einer Reihe von Werkzeugen bewegbar sind, die zur Aufnahme von Werkstücken an der Mehrstationenpresse (1) vorgesehen sind.

13. Transfereinrichtung nach Anspruch 10, 11, und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Greiferschienen (12, 13) in ihrer Greifbewegung und die Trägereinrichtung (19) in ihrer Vorschubbewegung sowie in ihrer Hebebewegung von dem Zentralantrieb (45, 43) angetrieben sind.

14. Transfereinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Greiferschienen (12, 13) von dem Zentralantrieb (45, 43) über eine Kardanwelle (41) ange­ trieben sind.