DE2946228C2 - Vorrichtung zur Herstellung von Reißverschlußgliederreihen - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von ReißverschlußgliederreihenInfo
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- B29D5/00—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners
- B29D5/02—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners the fasteners having separate interlocking members
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
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Description
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Reißverschlußgliederreihen
mit Verschlußgliedern aus thermoplastischem Kunststoff und zumindest einem textlien, die Verschlußglieder
verbindenden Tragstrang, mit einem kontinuierlich umlaufenden Formrad mit Formbetten, einem mit
dem Formrad über einen Umschlingungsweg umlaufenden Formband mit Formausnehmungen sowie einer
IVU11313IUJ1 *
schneckenpresse mit einem Düsenmundstück im Anfangsbereich des Umschlingungsweges am Formband
anliegt und der thermoplatifizierte Kunststoff durch die Formausnehmungen im Formband in die Formbetten
einspritzbar ist Arbeitet man mit einer solchen Vorrichtung, so wird der in der Kunst.«toffschneckenpresse
thermoplastifizierte Kunststoff durch die Formausnehmungen
des endlos und kontinuierlich umlaufenden Formbandes in die Formbetten des kontinuierlich
umlaufenden Formrades eingespritzt und die Ver-
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und die Formbetten geformt Es versteht sich von selbst, daß der texitile Tragstrang oder deren mehrere
zwischen Formrad und Formband eingeführt werden, wobei auch das Formrad und/oder das Formband
entsprechende Aufnahmeausbildungen aufweisen können. Es versteht sich fernerhin, daß die Verschlußglieder
zusätzlich durch Verbundelemente vereinigt sein können, die aus thermoplastischem Kunststoff geformt sind.
Die Verschlußglieder der hergestellten Reißverschlußgliederreihen können im fertigen Reißverschluß so
funktionieren, wie sie aus den Formbetten entnommen werden. Derartige VerschTußglieder besitzen keine in
einer Projektion auf die Reißverschlußebsne übereinanderfiegende
Schenkel und werden daher auch ais Einschenkelverschlußglieder bezeichnet Die Ver-Schlußglieder
können aber auch U-förmig gebogen sein, und zwar so, daß zwei U-Schenkel in einer Projektion
auf die Reißverschlußebane übereinanderliegen und im
Bereich des U-Steges ein Ösenkuppelkcpf gebildet ist Dabei sind die Schenkel miteinander verschweißt
formschlüssig miteinander vereinigt oder auch nur gegeneinander gelegt Diese Formgebung erfolgt in
einem besonderen Arbeitsgang und aus den Formbetten werden in Strenge nicht die fertigen Verschlußglieder,
sondern viebnehr Vorprodukt-Verschlußgliedei- entnommen,
die ihrerseits zwar Formausbildungen aufweiten, wie sie die fertigen Verschlußglieder aufweisen
müssen, jedoch im wesentlichen eben erstreckt sowie durch zwei Tragstränge, wie die Sprossen einer
Strickleiter, vereinigt sind. Die textlien Teigstränge
bilden die Holme der Strickleiter. Sowohl Reißverschlüsse mit Einschenkelverschlußgliedern als auch
Reißverschlüsse mit U-förmig gebogenen Ösenverschlußgliedern
können mit der gattungsgemäßen Vorrichtung hergestellt werden. Die Formausnehmungen
des Formbandes und die Formbetten des Formrades sind einander zugeordnet und Formband und
Formrad sind synchron geführt
Bei der bekannten gattungsgemäßen Vorrichtung (DE-OS 26 35 113) wei*t das Formrad die Formbetten
für die Verschlußglieder bzw. die VorproduJu-Verschlußglieder
und gegebenenfalls Führungsflanken für das Formband, aber keine Ausnehmungen oder Nuten
für Hilfswerkzeuge, insbesondere nicht für bandförmige,
entsprechend dem Formband geführte Hilfswerkzeuge auf, mit denen besondere Gestaltungen an den
Verschlußgüedem oder an den Vorprodukt-Verschlußgliedem
erzeugt werden könnten. Vielmehr bestimmen die Formbetten im Formrad und die Formausnehmungen
des Formbandes definitiv, vollständig und erschöpfend die Gestalt der Verschlußglieder bzw. der
Vorprodukt-Verschlußglieder, wenn lei jtere auch nachträglich
noch zur U-Form gebogen werden. Weder die Verschlußglieder noch die Vorprodukt-Verschlußglieder
können nachträglich mit geformten Ausbildungen versehen werden. Ausbildungen an den VerschlußgliedcTfi
oder an den Vönjrodukt-Verschiüogiiederri,
welche in bezug auf die Reißverschlußebene Hinterschneidungen darstellen, sind im Rahmen der bekannten
Maßnahmen nicht herstellbar, jedoch oft erwünscht,
z. B. um Schieberführungsflansche oder Schieberführungsnuten
und dergleichen Formausbildungen an den Verschlußgliedern zu bilder.. Das gilt insbesondere für
die schon erwähnten Reißverschlüsse mit einschenkelverschlußgliedern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung so weiter auszubilden, daß
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der beschriebenen Weise Hinterschneidungen aufweisen.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß das Formrad neben den Formbetten eine umlaufende
Ringnut aufweist, welche die Formbetten anschneidet und zu den Formbetten hin offen ist, und daß in der
Ringnut ein zusammen mit dem Formband umlaufendes Hinterschneidungsband geführt ist, welches mit einem
Randbereich in den Formbetten einen Hinterschneidungsraum definiert und am Formband anliegt.
Um unterschiedliche Wärmedehnungen zwischen
Um unterschiedliche Wärmedehnungen zwischen
Formband und Hinterschneidungsband zu vermeiden,
ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß das Hinterschneidungsband
aus dem gleichen Werkstoff besteht wie das Formband. Das Hinterschneidungsband kann seinerseits
zu den Fonnbetten hin randoffene Fonnausbildungen aufweisen, um die Hinterschneidungen zu profilieren.
Im folgenden werden die Erfindung und die durch die Erfindung erre'chten Vorteile anhand einer lediglich ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert Es zeigt in schematischer Darstellung
F i g. 1 die Seitenansicht einer Vorrichtung,
F i g. 2 In gegenüber der F i g. 1 wesentlich vergrößerter Darstellung und auch vergrößert gege r>l-rr der Natur den Schnitt AA durch den G'-gen;.. rid nach
F i g. 1 die Seitenansicht einer Vorrichtung,
F i g. 2 In gegenüber der F i g. 1 wesentlich vergrößerter Darstellung und auch vergrößert gege r>l-rr der Natur den Schnitt AA durch den G'-gen;.. rid nach
Fig.3 entsprechend der Fig.2 ei"3n Schnitt durch
eine andere Ausführungsforni de.·. Gegenstandes der
Fig. 1,
F i g. 4 entsprechend der F i j ? einen Schnitt durch
eine weitere Ausführungsfonn des Gegenstandes der F i g. 1 und die
F i g. 5, 6 und 7 perspektivisch Verschlußgliecer, wie
sie mit der Ausführungsform der Vorrichtung nach den F i g. 1 und 2 bzw. 1 und 3 bzw. 1 und 4 hergestellt
werden können.
Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zur Herstellung von Reißverschlußgliederreihen 1 mit
Verschlußgliedern 2 aus thermoplastischem Kunststoff und zumindest einem textlien, die Verschlußglieder
verbindenden Tragstrang 3. Ein solcher textiler Tragstrang 3 ist bei der Ausführungsform nach den
F i g. 1 bis 3 verwirklicht. F i g. 4 zeigt eine Ausführungsform mit zwei textlien Tragsträngen 3. Zur Vorrichtung
gehören im grundsätzlichen Aufbau
ein kontinuierlich umlaufendes Formrad 4 mit Formbetten 5 und
ein mit dem Formrad 4 über einen Umschlingungsweg 6 umlaufendes Formband 7 mit Formausnehmungen
3 sowie
eine Kunstsotffschneckenpresse 9.
Die Kunststoffschneckenpresse 9 liegt mit einem Düsenmundstück IO im Anfangsbereich des Unschlingungsweges
6 am Formband 7 an. Der thermoplastifizierte Kunststoff ist durch die Formausnehmungtn 8 in
die Formbetten 5 einspntzbar. In den F i g. 2 bis 4 ist
eingespritzter Kunststorf aus Gründen eier Deutlichkeit nicht gezeichnet Bei den F i g. 2 und 3 handelt es sich um
die Herstellung von Einschenkelverschlußgliedern 2, bei
F i g. 4 um die Herstellung eines Vorprodukt- VerschluB-gliedes
2. A«s einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 2 bzw. 1 und 3 bzw. 1 und 4 entnimmt man,
daß die Formausnehmungen 8 aber auch zur Gestaltung der Verschlußglieder 2 in den Verschlußgliederreihen 1
beitragen. Sie definieren gleichsam die Unterseil dieser
Verschlußgiieder 2, während die Oberseite du ι die
ίο Fonnbetten 5 definiert wird. Die textlien TragstruJige 3
werden zwischen Fonnband 7 und Formrad 4 mit eingeführt, wie es in der F i g. 1 angedeutet worden >st
und die Formbetten 5 können entsprechende Ausbildungen aufweisen. Nicht gezeichnet wurde, daß die
Verschlußglieder 2 auch durch Verbundelemente zusätzlich zur Verschlußgliederreihe 1 vereinigt werden
können.
Aus den F i g. 2 und 4 entnimmt man, daß das Formrad
4 neben den Formbetten 5 eine umlaufende Ringnut 11
aufweist Diese schneidet die Formbetten 5 an. Sie ist folglich zu den Formbetten 5 hin offen. In der Ringnut 11
ist ein zusammen mit dem Formbauri 7 umlaufendes Hinterschneidungsband 12 geführt Dieses definiert mit
einem Randbereich in den Formbetten 5 einen Hinterschneidungsraum 13. Es Hegt im übrigen am
Formband 7 an. Der Hinterschneidungsraum 13 kann randoffen sein, wie es in der F i g. 2 und 4 angedeutet ist
Dann bewirkt die Hinterschneidung 14 eine Absetzung der Tiefe T (vgl. F i g. 5). Die Hinterschneidung kann
jedoch auch nutartig so gestaltet sein, wie es in der
F i g. 3 angedeutet worden ist Das Hinterschneidungsband 12 besteht zweckmäßigerweise aus dem gleichen
Werkstoff wie das Formband 7. Nicht gezeichnet wurde, daß es seinerseits zu den Formbetten 5 hin randoffene
Formausbildungen aufweisen kann.
Die erreichten Vorteile werden insbesondere deutlich, wenn man die Fig.5, 6 und 7 betrachtet Man
erkennt daß durch das Hinterschneidungsband 12 an den einzelnen Verschlußgliedern 2 Form^usbildungen
15 entstanden sind, die im Ausführungsbeispiel zur Führung eines Reißverschlußschiebers herangezogen
sind Erfindungsgemäß ist also die Zahl der formgebenden Elemente gegenüber der Zahl der formgebenden
Elemente bei den bekannten Maßnahmen erhöht worden und folglich können die Verschlußgiieder 2 mit
größerer Gestaitungsfreiheit reißverschlußtechnologisch gestaltet werden. a
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vorrichtung zur Herstellung von Reißverschlußgüederreihen
mit Verschlußgüedem aus thermoplastischem Kunststoff und zumindest einem
textlien, die Verschlußglieder verbindenden Tragstrang, mit einem kontinuierlich umlaufenden Formrad
mit Formbetten, einem mit dem Formrad über einen Umschlingungsweg umlaufenden Formband
mit Formausnehmungen sowie einer Kunststoffschneckenpresse,
wobei die Kunststoffschneckenpresse mit einem Düsenmundstück im Anfangsbereich des Umschlingungsweges am Formband
anliegt und der thermoplastifjzierte Kunststoff durch die Formausnehmungen im Formband in die
Formbetten einspritzbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß das Formrad (4) neben den Formbetten (5) eine umlaufende Ringnut (il)
aufweist, welche die Formbetten (5) anschneidet und zu den Formbetten (5) hin offen ist, und daß in der
Ringnut (U) ein zusammen mit dem Formband (7) umlaufendes Ki lterschneidungsband (i2) geführt ist,
welches mit einem Randbereich in den Formbetten (5) einen Hinterschneidungsraum (13) definiert und
am Formband (7) anliegt
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Hinterschneidungsband (12) aus dem gleichen Werkstoff wie das Formband (7)
besteht
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder
2, dadurch gekennzeichnet, daß das Hinterschneidungsband
(1?) seinerseits zu den Formbetten (5) hin randoffene Formausbildungen aufweist
Priority Applications (6)
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FR8024274A FR2470671A1 (fr) | 1979-11-16 | 1980-11-14 | Dispositif de fabrication de petits elements en matiere synthetique |
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Family Applications (1)
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Also Published As
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