DE2945562A1

DE2945562A1 - Schalung zur herstellung von hohlplatten

Info

Publication number: DE2945562A1
Application number: DE19792945562
Authority: DE
Inventors: Dittmar Dipl.-Ing. 6200 Wiesbaden Ruffer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-11-10
Filing date: 1979-11-10
Publication date: 1981-05-21

Description

Schalung zur Herstellung von Hohlplatten
Die Erfindung betrifft eine Schalung zur Herstellung von Hohlplatten, bestehend aus zwei Rechteckrahmen. Der Oberrahmen 1 und der Unterrahmen 2 werden durch einen Drehvorgang aufeinander geklappt und enthalten in ihrem Inneren je eine Wandseite der Hohlplatte. Beide Schalungselemente 1, 2 können zur Herstellung der Plattenelemente auf ebenen Flächen auflagern.
In jedem Rahmen befindet sich eine Längstraverse 3, die an der Kopfseite 4 und der Fußseite 5 mittels Schrauben 6 befestigt wird, die in vorgebohrte Löcher gesteckt werden.
Auf beiden Seiten der Längstraverse befinden sich Quertraversen 7, die ebenfalls durch Schrauben 8 in vorgebohrte Löcher 9 gesteckt werden können. Auf diese Weise ist innerhalb eines Schalungsrahmens nahezu jedes Plattenformat herstellbar.
An den Rahmenlängsseiten 10 befinden sich Kupplungsteile 11 zur Aufnahme anderer Rahmenteile. Der Unterrahmen 2 kann ein niedrigeres Profil haben als der Oberrahmen 1. Mit beiden Oberrahmen lassen sich verschiedene Wanddicken innerhalb der Hohlwand und auch unterschiedliche Gesamtwanddicken herstellen. Dies wird durch spezielle Laschenteile 12 erreicht, deren Bohrungen 13 zur Aufnahme von Wolken dienen, die in ein speziell geformtes Rohr 14 eingeführt werden können. Dadurch wird ein Drehvorgang erzeugt.
Die Laschen 12 können durch Verschraubungen 15 durch andere Laschen 12 ersetzt werden. Somit können unterschiedliche esamtwanddicken hergestellt werden. Gleichzeitg wird durch die Lasche 12 und das Aufbahmerohr 14 eine selbsttätige Zentrierung beider Rahmen erreicht.
In Fig. 2 ist der Drehvorgang der Schalungen dargestellt. Der sogenannte Unterrahmen 2 wird von zwei Oberrahmen 1 flankiert.
Jeder Oberrahmen hängt in getrennten Gelenkkupplungen 12,14. Jeder Oberrahmen kann wechselweise nach Bedarf auf den Unterrahmen geklappt werden. Hierdurch wird eine sehr schnelle und einfache Arbeitsweise erzielt. Der Klappvorgang kann maschinell mit Spezialgeräten oder auch mit Hilfe eines Kran; durchgeführt werden. Hierzu dienen die Transportbolzen 16 in Fig. 1.
In Fig. 2 ist das Aufnahmerohr 14 derart ausgebildet, daß unterhalb des Bolzenausschnittes eine kleine hydraulische Presse oder ein Kipphebel angebracht werden kann, um den Hubvorgang zu beginnen und somit ein Lösen der eingegossenen Platten aus der Schalung zu ermöglichen, wenn sich diese aus irgendeinem Grund schwierig von der Stahlschalung lösen sollten.
In Fig. 2 sind weiterhin die verschiedenen Laschen 12 zur HersS lung verschiedener Wanddicken mit den entsprechenden Bohrungen 13 gekennzeichnet. Durch Anschrägen 17 der Rohrhalterung ist ein selbsttätiges Zentreiren der heizen Rahmen möglich.

Claims

Schalung zur Herstellung von Hohlplatten Patentansprüche 1. Schalung zur Herstellung Hohlplatten, bestcwrnd aus zwei Rechteckrahmen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Oberrahmen (1) und der Unterrahmen (2) durch einen Drehvorgang aufeinander klappbar sind, in ihrem Inneren je eine Wandseite der Hohlplatte aufweisen und vorzugsweise beide zur Herstellung der Hohlplattenelemente auf ebenen Flächen Flächen auflagerbar sind.
2. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Rahmen (1,2) eine Längstraverse (3) vorgesehen ist1 die an der Kopfseite (4) und der Fußseite (5) mittels in vorgebohrte Löcher gesteckten Schrauben (6) befestigt sind.
3. Schalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Seiten der Längstraverse (3) Quertraversen (7) vorgesehen sind, die ebenfalls durch Schrauben (8) in vorgebohrte Löcher (9) gesteckt sind.
4. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den Längsseiten (10) mindestens eines Rahmens (1,2) Kupplungsteile (11) zur Aufnahme anderer Rahmen teile angeordnet sind.
5. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterrahmen (2) ein niedrigeres Profil als der Oberrahmen (1) hat.
6. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberrahmen (1) und der Unterrahmen (2) über Celenkkupplungen (12,14) miteinander verbindbar sind.
7. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkkupplung zur Erzeugung eines Drehvorganges spezielle Laschenteile (12) aufweist, deren Bohrungen (13) zur Aufnahme von Wolken dienen, die in ein speziell geformtes Rohr (14) eingeführt sind.
8. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Rahmen (1,2) Transportbolzen (16) angebracht sind.
9. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß für den Hubvorgang und somit ein Lösen eingegossener Platten aus der Schalung unterhalb des Bolzenausschnittes des Aufnahmerohres (14) eine hydraulische Presse oder ein Kipphebel angebracht sind.
10. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zum selbsttätigen Zentrieren der beiden Rahmen (1,2) Anschrägungen (17) der Rohrhalterung vorgesehen sind.