DE2945562A1

DE2945562A1 - Hollow slab production shuttering - has top and bottom frames folding together to form inside walls

Info

Publication number: DE2945562A1
Application number: DE19792945562
Authority: DE
Inventors: Dittmar Dipl.-Ing. 6200 Wiesbaden Ruffer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-11-10
Filing date: 1979-11-10
Publication date: 1981-05-21

Abstract

The shuttering produces hollow slabs, comprising two rectangular frames. The top and bottom frames fold together by means of a hinge, so as to form walls for the slab on their inside surfaces. Both can be placed on flat surfaces in order to produce the slabs. Cross-members can be provided in each frame, secured by screws inserted in holes drilled near the ends, together with other members at right angles to them and similarly secured in place.

Description

Schalung zur Herstellung von Hohlplatten Formwork for the production of hollow panels

Die Erfindung betrifft eine Schalung zur Herstellung von Hohlplatten, bestehend aus zwei Rechteckrahmen. Der Oberrahmen 1 und der Unterrahmen 2 werden durch einen Drehvorgang aufeinander geklappt und enthalten in ihrem Inneren je eine Wandseite der Hohlplatte. Beide Schalungselemente 1, 2 können zur Herstellung der Plattenelemente auf ebenen Flächen auflagern.The invention relates to a formwork for the production of hollow panels, consisting of two rectangular frames. The upper frame 1 and the lower frame 2 become folded on top of each other by a turning process and each contain one inside Wall side of the hollow slab. Both formwork elements 1, 2 can be used to produce the Place the panel elements on level surfaces.

In jedem Rahmen befindet sich eine Längstraverse 3, die an der Kopfseite 4 und der Fußseite 5 mittels Schrauben 6 befestigt wird, die in vorgebohrte Löcher gesteckt werden.In each frame there is a longitudinal traverse 3, which is on the head side 4 and the foot side 5 is fastened by means of screws 6 in pre-drilled holes be plugged.

Auf beiden Seiten der Längstraverse befinden sich Quertraversen 7, die ebenfalls durch Schrauben 8 in vorgebohrte Löcher 9 gesteckt werden können. Auf diese Weise ist innerhalb eines Schalungsrahmens nahezu jedes Plattenformat herstellbar.On both sides of the longitudinal beam there are cross beams 7, which can also be inserted into pre-drilled holes 9 using screws 8. In this way, almost every panel format is within a formwork frame manufacturable.

An den Rahmenlängsseiten 10 befinden sich Kupplungsteile 11 zur Aufnahme anderer Rahmenteile. Der Unterrahmen 2 kann ein niedrigeres Profil haben als der Oberrahmen 1. Mit beiden Oberrahmen lassen sich verschiedene Wanddicken innerhalb der Hohlwand und auch unterschiedliche Gesamtwanddicken herstellen. Dies wird durch spezielle Laschenteile 12 erreicht, deren Bohrungen 13 zur Aufnahme von Wolken dienen, die in ein speziell geformtes Rohr 14 eingeführt werden können. Dadurch wird ein Drehvorgang erzeugt.On the frame longitudinal sides 10 there are coupling parts 11 for receiving other frame parts. The sub-frame 2 can have a lower profile than that Upper frame 1. With both upper frames, different wall thicknesses can be created within the cavity wall and also produce different total wall thicknesses. This is going through reached special tab parts 12, the bores 13 for recording serve of clouds that can be inserted into a specially shaped tube 14. This creates a turning process.

Die Laschen 12 können durch Verschraubungen 15 durch andere Laschen 12 ersetzt werden. Somit können unterschiedliche esamtwanddicken hergestellt werden. Gleichzeitg wird durch die Lasche 12 und das Aufbahmerohr 14 eine selbsttätige Zentrierung beider Rahmen erreicht.The lugs 12 can be screwed through other lugs 12 must be replaced. Different overall wall thicknesses can thus be produced. At the same time, an automatic centering is achieved by the tab 12 and the mounting tube 14 both frames achieved.

In Fig. 2 ist der Drehvorgang der Schalungen dargestellt. Der sogenannte Unterrahmen 2 wird von zwei Oberrahmen 1 flankiert.In Fig. 2, the turning process of the formwork is shown. The so-called The lower frame 2 is flanked by two upper frames 1.

Jeder Oberrahmen hängt in getrennten Gelenkkupplungen 12,14. Jeder Oberrahmen kann wechselweise nach Bedarf auf den Unterrahmen geklappt werden. Hierdurch wird eine sehr schnelle und einfache Arbeitsweise erzielt. Der Klappvorgang kann maschinell mit Spezialgeräten oder auch mit Hilfe eines Kran; durchgeführt werden. Hierzu dienen die Transportbolzen 16 in Fig. 1.Each upper frame is suspended in separate articulated couplings 12, 14. Everyone The upper frame can alternately be folded onto the lower frame as required. Through this a very quick and easy way of working is achieved. The folding process can mechanically with special equipment or with the help of a crane; be performed. The transport bolts 16 in FIG. 1 are used for this purpose.

In Fig. 2 ist das Aufnahmerohr 14 derart ausgebildet, daß unterhalb des Bolzenausschnittes eine kleine hydraulische Presse oder ein Kipphebel angebracht werden kann, um den Hubvorgang zu beginnen und somit ein Lösen der eingegossenen Platten aus der Schalung zu ermöglichen, wenn sich diese aus irgendeinem Grund schwierig von der Stahlschalung lösen sollten.In Fig. 2, the receiving tube 14 is formed such that below A small hydraulic press or a rocker arm is attached to the bolt cutout can be to begin the lifting process and thus a loosening of the cast Allow panels out of the formwork if this becomes difficult for any reason should detach from the steel formwork.

In Fig. 2 sind weiterhin die verschiedenen Laschen 12 zur HersS lung verschiedener Wanddicken mit den entsprechenden Bohrungen 13 gekennzeichnet. Durch Anschrägen 17 der Rohrhalterung ist ein selbsttätiges Zentreiren der heizen Rahmen möglich.In Fig. 2, the various tabs 12 are still for HersS treatment different wall thicknesses are marked with the corresponding holes 13. By Bevelling 17 of the pipe bracket is an automatic centering of the heated frame possible.

Claims

Schalung zur Herstellung von Hohlplatten Patentansprüche 1. Schalung zur Herstellung Hohlplatten, bestcwrnd aus zwei Rechteckrahmen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Oberrahmen (1) und der Unterrahmen (2) durch einen Drehvorgang aufeinander klappbar sind, in ihrem Inneren je eine Wandseite der Hohlplatte aufweisen und vorzugsweise beide zur Herstellung der Hohlplattenelemente auf ebenen Flächen Flächen auflagerbar sind. Formwork for the production of hollow panels Patent claims 1. Formwork for the production of hollow panels, consisting of two rectangular frames, d a d u r c h g It is noted that the upper frame (1) and the lower frame (2) through a turning process can be folded on top of one another, in their interior each one wall side of the hollow slab and preferably both for the production of the hollow slab elements surfaces can be supported on flat surfaces.

2. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Rahmen (1,2) eine Längstraverse (3) vorgesehen ist1 die an der Kopfseite (4) und der Fußseite (5) mittels in vorgebohrte Löcher gesteckten Schrauben (6) befestigt sind.2. Formwork according to claim 1, characterized in that in each Frame (1,2) a longitudinal traverse (3) is provided1 on the head side (4) and the foot side (5) by means of screws (6) inserted into the pre-drilled holes are.

3. Schalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Seiten der Längstraverse (3) Quertraversen (7) vorgesehen sind, die ebenfalls durch Schrauben (8) in vorgebohrte Löcher (9) gesteckt sind.3. Formwork according to claim 1 or 2, characterized in that on Both sides of the longitudinal traverse (3) crossbars (7) are provided, which also are inserted into pre-drilled holes (9) using screws (8).

4. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den Längsseiten (10) mindestens eines Rahmens (1,2) Kupplungsteile (11) zur Aufnahme anderer Rahmen teile angeordnet sind.4. Formwork according to one of claims 1 to 3, characterized in that that on the longitudinal sides (10) at least one frame (1,2) coupling parts (11) for Recording other frame parts are arranged.

5. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterrahmen (2) ein niedrigeres Profil als der Oberrahmen (1) hat.5. Formwork according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the lower frame (2) has a lower profile than the upper frame (1).

6. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberrahmen (1) und der Unterrahmen (2) über Celenkkupplungen (12,14) miteinander verbindbar sind.6. Formwork according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the upper frame (1) and the lower frame (2) via Celenk couplings (12,14) with each other are connectable.

7. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkkupplung zur Erzeugung eines Drehvorganges spezielle Laschenteile (12) aufweist, deren Bohrungen (13) zur Aufnahme von Wolken dienen, die in ein speziell geformtes Rohr (14) eingeführt sind.7. Formwork according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the articulated coupling to generate a turning process special tab parts (12), the bores (13) of which are used to accommodate clouds that are in a specially shaped tube (14) are inserted.

8. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Rahmen (1,2) Transportbolzen (16) angebracht sind.8. Formwork according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the frame (1,2) transport bolts (16) are attached.

9. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß für den Hubvorgang und somit ein Lösen eingegossener Platten aus der Schalung unterhalb des Bolzenausschnittes des Aufnahmerohres (14) eine hydraulische Presse oder ein Kipphebel angebracht sind. 9. Formwork according to one of claims 1 to 8, characterized in that that for the lifting process and thus a loosening of cast plates from the formwork a hydraulic press below the bolt cutout of the receiving tube (14) or a rocker arm are attached.

10. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zum selbsttätigen Zentrieren der beiden Rahmen (1,2) Anschrägungen (17) der Rohrhalterung vorgesehen sind.10. Formwork according to one of claims 1 to 9, characterized in that that for the automatic centering of the two frames (1,2) bevels (17) of the Pipe holder are provided.