DE2945390A1 - Zufuhranordnung und verfahren zum zufuehren von garn o.a. textilmaterialien - Google Patents
Zufuhranordnung und verfahren zum zufuehren von garn o.a. textilmaterialienInfo
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Description
Patentanwälte Dipl.-Ing. H.Teickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke
Dipl.-Ing. F. A. VtICKMANN, Dipl.-Chem. B. Huber
Dr. Ing. H. LisKA 2945390
8000 MÜNCHEN 86, DEN
POSTFACH 860820
Zufuhranordnung und Verfahren zum Zuführen von Garn oder
anderen Textilmaterialien
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zufuhranordnung
und ein Verfahren zum Zuführen von Garn oder einem anderen Textilmaterial und insbesondere eine Zuführanordnung und
ein Verfahren zum Zuführen einer Länge eines Garns oder eines ununterbrochenen Fadens zu einer Nadel, einer Textilmaschine,
bei der es sich beispielsweise um eine Tuftingmaschine handelt. Die Erfindung ist aber nicht auf die
Anwendung in Verbindung mit einer solchen Maschine beschränkt.
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In der GB-PS 1 527 652 ist eine Tuftingmaschine beschrieben,
die eine hin- und herbewegte hohle Nadel aufweist, in deren Inneres ein Garn durch Garnzuführwalzen zugeführt
wird, wobei die Arbeitsweise der Walzen durch einen Servomotor gesteuert wird. Der Servormotor stellt sicher,
daß die geforderte Länge des Garns an die hohle Nadel für jeden Nadelzyklus geliefert wird und daß diese Länge
des Garns der Länge entspricht, die zur Ausbildung der Florschleifen einer vorgegebenen Florhöhe in dem Textil-Unterstützungsmaterial
entspricht.
Die Nadel wird in das Textil-Unterstützungsmaterial hineinbewegt und aus diesem zurückgezogen und ein Luftfluß
wird immer dann durch das Innere der Nadel gerichtet , wenn diese das Unterstützungsmaterial durchdrungen hat, so daß
das Garn durch die Nadel mitgerissen wird. Wenn jedoch die Nadel von dem Unterstützungsmaterial zurückgezogen wird,
ist es notwendig, den Luftfluß zu stoppen, um zu verhindern,
daß das Garn von dem vorderen Ende der Nadel zu dieser Zeit zugeführt wird. Die Zufuhr des Garns durch das
Innere der hohlen Nadel ist daher intermittierend in Übereinstimmung mit dem Nadelzyklus, während die Zufuhr des
Garns durch die Garnzufuhrwalzen kontinuierlicii erfolgen kann. Während jedes Zufuhrzyklus baut sich daher überschüssiges
Garn zwischen den Garnzufuhrrollen und der hohlen Nadel auf. Das Vorhandensein dieses überschüssigen Garns bewirkt eine
Änderung der Garnspannung während des Nadelzyklus.
Wenn die Geschwindigkeit, mit der die Nadel sich hin- und
herbewegt, konstant ist, und wenn das Garn mit einer konstanten Rate der Nadel zugeführt wird, schwingt bzw. ändert sich
das überschüssige Garn normalerweise in einer unveränderlichen bzw. stabilen Weise und es kann eine reproduzier·^
bare Ausbildung der Nadelflorschleifen bewerkstelligt werden.
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—ο—
Wenn jedoch die Schwingungen des Garns aus irgendeinem Grund unstabil werden, treten unregelmäßige Änderungen
der Garnspannung auf und diese Änderungen erfolgen phasenverschoben zu dem Nadelzyklus und dies führt zu
einer unregelmäßigen Nadelflorbildung. Wenn solche unregelmäßigen
Änderungen der Garnspannung entstehen, kann die Luft, die durch das Innere der Nadel geschickt wird,
nicht das ganze von den Garnzufuhrwalzen gelieferte Garn während eines besonderen Zufuhrzyklus in Vorwärtsrichtung
tragen. Wenn dies eintritt, wird die nicht ausgelieferte bzw. zugeführte Garnlänge zu dem Garn hinzugefügt,
das der Nadel während des nächsten Zufuhrzyklus zugeführt wird. Dies hat zum Ergebnis, daß
auf eine kurze Florschleife eine lange Florschleife folgt.
Dieser Fehler kann mehr als einen Nadelzyklus beeinträchtigen.
In der Praxis ist es nicht in jedem Fall möglich eine konstante Geschwindigkeit der Hin- und Herbewegung der
Nadel aufrechtzuerhalten, wenn die Tuftingmaschine startet und gestoppt wird, weil die Nadel zu diesen Zeiten
jeweils beschleunigt und abgebremst wird. In einer ähnlichen Weise ist es nicht möglich eine konstante Garnzufuhrrate
aufrechtzuerhalten, weil die Geschwindigkeit der Hin- und Herbewegung der Nadel die Garnzufuhrrate steuert.
Außerdem kann die Maschine zur Bewirkung von Änderungen der Florlänge, d.h. zu Änderungen der pro Nadelzyklus zugeführten
Garnlänge, programmiert werden. Sie kann auch für Änderungen des Florintervalls programmiert werden.
Schließlich kann sie so programmiert werden, daß die Nadel mit einer langsamen oder schnellen Geschwindigkeit
hin- und herbewegt wird. Es ist daher zu bestimmten Zeiten eine Änderung der Länge des überschüssigen Garns und eine
daraus sich ergebende Änderung der Spannung des Garns unvermeidlich.
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Gemäß der vorliegenden Erfindung wird daher eine Zufuhranordnung
zum Zuführen von Garn oder einem anderen Textilmaterial vorgesehen, die ein hohles Teil aufweist, durch
dessen Inneres das Textilmaterial laufen bzw. befördert werden kann. Es ist eine Einrichtung zum Zuführen des
Textilmaterials in das Innere vorgesehen. Eine Einrichtung zum Hin- und Herbewegen bewegt das hohle Teil in Richtung
auf die Zufuhreinrichtung und von dieser weg. Es ist eine Fluiddüse vorgesehen, um wenigstens einen Fluidstrahl
auf das Textilmaterial zu lenken, das dem hohlen Teil zugeführt wird, um so das Textilmaterial zu spannen.
Eine Druckversorgungseinrichtung ist so angeordnet, daß sie ein Druckfluid an das Innere liefert, um das Textilmaterial
durch das Innere während nur eines vorgegebenen Teils der Hin- und Herbewegung des hohlen Teils mitzureißen.
Die Druckversorgungseinrichtung liefert auch einen sich intermittierend ändernden Fluiddruck an die
Fluiddüse, der aufeinanderfolgend vermindert und vergrößert wird, so daß die Spannung vermindert und vergrößert
wird, gemäß der das Textilmaterial durch das Innere mitgerissen oder nicht mitgerissen wird.
Vorzugsweise enthält die Druckversorgungseinrichtung eine Druckkammer, eine Unterbrechungseinrichtung, die periodisch
eine Verbindung zwischen der Druckkammer und dem Inneren herstellt und unterbricht, und eine Leitung, die die
Druckkammer mit der Fluiddüse verbindet.
Die Unterbrechungseinrichtung kann zwischen zwei Positionen bewegbar sein, wobei in einer Position das Druckfluid nur
an das Innere und in der anderen Position das Druckfluid nur an die Leitung geliefert wird. Alternativ und vorzugsweise
steht die Leitung andauernd mit der Druckkammer in Verbindung. Der Druck in der Druckkammer und daher auch in
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der Leitung ändert sich in Übereinstimmung damit, ob die
Druckkammer mit dem Inneren in Verbindung steht.
In der Leitung kann ein Begrenzer vorgesehen sein. 5
Es kann auch ein Stellglied zum Einstellen des an das hohle Teil und an die Fluiddüse gelieferten maximalen
Fluiddruckes vorgesehen sein.
Das hohle Teil kann wenigstens eine Öffnung in seiner Wandung aufweisen. Die Einrichtung zum Hin- und Herbewegen
bewegt das hohle Teil in eine Position und aus dieser Position, in der die Öffnung oder die Öffnungen mit der
Druckkammer in Verbindung steht bzw. stehen.
Bei dem hohlen Teil handelt es sich vorzugsweise um eine hohle Nadel oder eine als Nadelträger dienende hohle Welle.
Die Zufuhreinrichtung kann beim Betrieb andauernd arbeiten.
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Die Zufuhreinrichtung enthält vorzugsweise unverkleidete
Walzen, wobei das Material zwischen deren Berührungspunkt verlaufen kann.
Die Vorrichtung kann ein Gehäuse mit einem Durchgang aufweisen, durch den das Textilmaterial auf seinem Weg zum
hohlen Teil laufen kann. Die Fluiddüse ist so angeordnet, daß wenigstens ein Fluidstrahl auf das Textilmaterial^
das durch den Durchgang läuft, gerichtet ist. Die Zufuhreinrichtung ist so angeordnet, daß sie das Textilmaterial
zu dem Durchgang zuführt und durch eine Steuereinrichtung gesteuert wird, die unabhängig von der Fluidversorgungseinrichtung
arbeitet, die das Textilmaterial intermittierend durch das Innere mitreißt, so daß zu bestimmten Zeitaiein
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überschüssiges Material in dem Durchgang vorhanden ist.
Die Zufuhreinrichtung, der Durchgang und das hohle Teil
können so ausgerichtet sein, daß das Material zwischen ihnen auf einem im wesentlichen geradlinigen Weg laufen
kann.
Das Gehäuse kann zwei voneinander beabstandete, getrennte und parallele Platten aufweisen, zwischen denen das Textilmaterial
laufen kann. Die Fluiddüse muß so angeordnet sein, daß sie wenigstens einen Fluidstrahl auf eine Seite des
Textilmaterials lenkt und auf der anderen Seite des Materials können Führungen vorgesehen sein, um das Fluid
von der Fluiddüse durch eine Ausgangsöffnung in dem Gehäuse
zu lenken.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Zuführen von Garn oder einem anderen Textilmaterial, bei
dem das Textilmaterial dem Inneren eines hin- und herschwingenden hohlen Teils zugeführt wird. Wenigstens ein
Fluidstrahl wird auf das Textilmaterial gelenkt, das dem hohlen Teil zugeführt wird, um das Textilmaterial zu
spannen. An das Innere wird ein Fluiddruck angelegt, der das Textilmaterial durch das Innere nur während eines
vorgegebenen Teils der Hin- und Herbewegung des hohlen Teils mitreißt. Der Fluidstrahl oder die Fluidstrahlen
weisen einen sich intermittierend ändernden Fluiddruck auf, der aufeinanderfolgend vermindert und vergrößert
wird, um so die Spannung zu vermindern und zu vergrößern, gemäß der das Textilmaterial durch das Innere mitgerissen
wird odEr nicht.
Bei dem hohlen Teil handelt es sich vorzugsweise um eine hohle Nadel, die in ein Unterstützungsmaterial hineinbewegt
und aus diesem herausbewegt wird. Es wird verhindert,
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daß das Druckfluid durch das Innere der hohlen Nadel gelangt, wenn diese von dem Unters tut zungsmaterM zurückgezogen
wurde.
Im folgenden werden die Erfindung und deren Ausgestaltungen im Zusammenhang mit den Figuren beschrieben. Es zeigt:
Figur 1 einen schematischen Aufriß einer Tufting- bzw. Nadelflormaschine, die mit einer erfindungsgemäßen
Zufuhreinrichtung versehen ist,
Figur 2 eine schematische Aufsicht auf die Zufuhreinrichtung
der Figur 1,
Figur 3 in schematischer WEise eine weitere Ausführungsform einer Zufuhreinrichtung, und
Figuren
4 und 5 Teile weiterer Ausführungsformen der Z.ufuhreinrichtung.
In den Figuren 1 und 2 ist eine Flormaschine 10 dargestellt, die mit einer Zufuhreinrichtung versehen ist, die eine hohle
Tufting-Nadel 11 aufweist, die in einer als Nadelträger
dienenden Hohlwelle 12 angeordnet ist.
Diese Welle 12 wird durch eine Steuereinrichtung, die
schematisch durch das Bezugszeichen 13 dargestellt ist und die ausführlicher in der GB-PS 1 527 652 erläutert ist,
hin- und herbewegt. Die Steuereinrichtung 13 wird gemäß einem vorgegebenen Programm gesteuert, um die Nadel 11 in
das Unterstützungsmaterial hineinzubewegen und aus dem Unterstützungsmaterial herauszubewegen.
Das Garn 14 (oder ein anderes Textilmaterial wie beispielsweise ein Endlosfaden) wird auf einem geradlinigen Weg von
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einer Garnzufuhreinrichtung 15 zu dem Inneren der als Nadelträger dienenden Hohlwelle 12 über ein Gehäuse 16 zugeführt,
wobei die Steuereinrichtung 13 die als Nadelträger dienende: Welle 12 hin- und herbewegt, in Richtung auf die
Garnzufuhreinrichtung 15 und von dieser fort.
Die Garnzufuhreinrichtung 15 enthält eine angetriebene
Garnzufuhrwalze 17 und eine Druckwalze 18 . Das Garn 14 verläuft durch den Berührungspunkt dieser Walzen bzw.
Rollen. Beide Walzen 17, 18 sind nicht verkleidet. Wie in der genannten GB-PS erläutert ist, wird die Garnzufuhrwalze
17 durch einen Servomotor 20 gesteuert, der sicherstellt, daß beim Betrieb die gewünschte Garnlänge fortwährend
der Nadel 11 für jeden Zyklus der Hin- und Herbewegung der Nadel zugeliefert wird. Die Länge des Garns
entspricht der notwendigen Länge zur Ausbildung von Florschleifeneiner vorbestimmten Höhe.
Die als Nadelträger dienende Welle 12 besitzt wenigstens eine Öffnung 21 in ihrer Wandung. Wenn die Nadel 11 aus
dem Textil-Unterstützungsmaterial zurückgezogen wurde und sich in der Stellung eines Endes ihrer Hin- und Herbewegung
befindet, die in der Figur 1 dargestellt ist, wirkt die Öffnung 21 nicht mit einer Druckkammer 22 zusammen, die
komprimierte Luft oder ein anderes Fluid aus einem Reservoir (nicht dargestellt) über eine Leitung 23 empfängt. Wenn jedoch
die Welle 12 zur Einführung der Nadel 11 in das Textil-Unterstützungsmaterial
in der Figur 1 nach rechts bewegt wird, wird die öffnung 21 so bewegt, daß sie mit der Druckkammer
22 in Verbindung tritt, wobei ein Fluß von komprimierter Luft durch das Innere der als Nadelträger
dienenden Welle 12 und der Nadel 11 gepreßt wird, um dadurch das Garn 14 mitzureißen.
Die Leitung 23 weist ein Stellglied 24 zur Einstellung des
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Fluiddruckes in der Druckkammer 22 und daher zur Einstellung
des maximalen Fluiddruckes auf. Beide werden an das Innere der als Nadelträger dienenden Welle 12 und an die Fluiddruckeinrichtung
angelegt, um das Garn in der weiter unten beschriebenen Weise zu spannen. Diese Einstellung des Fluiddruckes
ist erforderlich, um eine Anpassung an bezüglich ihrer Größe unterschiedliche Garne für die verwendete Nadel
zu ermöglichen.
Wie aus der obigen Beschreibung hervorgeht, wird die Steuereinrichtung
13 während des Betriebs intermittierend in Übereinstimmung mit dem vorgegebenen Zyklus wirksam, wohingegen
die Zufuhrwalzen 17 und 18 beständig betrieben werden. Außerdem
werden diese letzteren durch den Servomotor 20 gesteuert, der unabhängig von den Teilen 13, 21 und 22 betrieben wird,
die zusammen sicherstellen, daß das Garn 14 intermittierend durch die Welle 12 mitgerissen wird. Als ein Ergebnis entsteht
zu bestimmten Zeiten beim Durchgang durch das Gehäuse überschüssiges Material.
Das Gehäuse 16 enthält zwei voneinander beabstandete getrennte parallele Platten 25 und 26 , die an ihren oberen
und unteren horizontalen Seiten offen sind. Der Raum 27 zwischen den Platten 25 und 26 bildet den Durchgang, durch
den das Garn auf dem geradlinigen Weg von den Zufuhrwalzen 17 und 18 zu einer Eingangsöffnung 30 in der Welle
verläuft.
Die Platten 25 und 26 sind voneinander durch eine Entfernung getrennt, die wenigstens so groß ist wie der Durchmesser
des Garns 14.
Oberhalb der oberen Seite der Platten 25 und 26 und daher auch oberhalb des Garns 14 ist wenigstens eine Druckluft-
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düse 31 angeordnet , während unterhalb des Garns 14 Führungen 33 und 32 angeordnet sind, um die Druckluft
von der Düse 31 nach außen durch eine Ausgangsöffnung in dem Gehäuse 16 zu lenken. Die Dicke jeder der Führungen
32 und 33 ist gleich dem Abstand zwischen den Platten und 26.
Die Luftdüse 31 besitzt eine Öffnung, die vorzugsweise
rechtwinklig ist und die geeignet ist einen Strahl von Druckluft unter rechten Winkeln zu dem Weg des durch den
Durchgang 27 verlaufenden Garns zu lenken.
Die Länge des Gehäuses 16 zwischen den Walzen 17 und 18 und der Eingangsöffnung 30, die Anzahl der Luftdüsen 31
und des Abstandes in Längsrichtung, und der an den Luftdüsen 31 angewendete Druck können so variiert werden, daß
sie passend sind für die Garn-Charakteristiken und für die Länge des in dem Gehäuse 16 aufzunehmenden Garns.
Die an die Luftdüse 31 gelieferte Luft wird aus der Druckkammer
22 über eine Leitung 35 abgeMtet, die einen Begrenzer 36 enthält. Dies hat zum Ergebnis, daß der Druck
der an die Luftdüse 31 gelieferten Luft immer dann vergrößert wird, wenn der Luftfluß durch die Nadel 11 unterbrochen
wird, obwohl während des Betriebs Luft fortwährend an die Luftdüse 31 geliefert wird.
Während des Betriebs, wenn die Steuereinrichtung 13 die Nadel 11 hinter das Textil-Unterstützungsmaterial zurückzieht,
wird die öffnung 21 von der Druckkammer 22 abgetrennt und es wird daher keine Druckluft an das Innere
der als Nadelträger dienenden Welle 12 geliefert. Dadurch wird sichergestellt, daß das Garn zu dieser Zeit nicht
aus der Nadel 11 nach außen herausgeführt wird. Da die Druckluft nicht an das Innere der Welle 12 geliefert wird,
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steigt der Druck in der Druckkammer 22 und daher auch an der Luftdüse 31 ,so daß der Druck ausreicht, um das Garn
in eine durch das Bezugszeichen 14' dargestellte Stellung zu blasen, wodurch die Lose bzw. der Spielraum im Garn
aufgenommen wird. Wenn jedoch die Steuereinrichtung 13 bewirkt, daß die Nadel 11 sich in Vorwärtsrichtung in das
Unterstützungsmaterial bewegt, wird die Öffnung 21 in Verbindung zu der Kammer 22 gebracht und es wird daher Druckluft
an das Innere der als Nadelträger dienenden Welle 12 geliefert, um das Garn durch diese Welle mitzureißen. Der
Druck in der Druckkammer 22 fällt daher ab, wobei der Druck an der Luftdüse 31 auf einen solchen Wert vermindert
wird, daß das Spannen des Garns 14, das dadurch bewirkt wird, nicht ausreicht, um die Vorwärtsbewegung des Garns 14
zur Nadel 11 einzuschränken.
Die Druckluft wird auf diese Weise schrittweise bzw. intermittierend
an das Innere der als Nadelträger dienenden Welle 12 geliefert. Die Luftdüse 31 wird mit einem sich
intermittierend ändernden Luftdruck versorgt, der nacheinander vermindert und vergrößert wird, um auf diese Weise
die Spannung in dem Garn zu vermindern und zu vergrößern, je nachdem, ob das Garn durch das Innere mitgerissen wird
oder nicht. Das Garn 14 wird auf diese Weise zu allen Zeiten gespannt. Es ist aber am meisten gespannt, wenn in
dem Garn die größte Lose besteht.
In der Figur 3 ist schematisch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zufuhreinrichtung dargestellt. Die
Zufuhreinrichtung der Figur 3 ähnelt im allgemeinen der
Zufuhranordnung der Figuren 1 und 2 und wird aus diesem
Grund nicht ausführlich beschrieben. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Teile.
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Bei dem Aufbau gemäß der Figur 3 liefert jedoch eine Druckquelle
oder eine Druckkammer 40 Druckluft an die Druckkammer 22 über das Stellglied 24 und die Leitung 23 , während
die Luftdüse 31 , anstatt mit der Druckkammer 22 zusammenzuwirken, über eine Leitung 35 und den Begrenzer 36 mit dem
Stellglied 24 zusammenwirkt, um so Druckluft direkt von der Druckquelle oder Kammer 40 geliefert zu bekommen.
Wie in der Figur 4 dargestellt ist, kann das Gehäuse der Figur 1 durch ein Gehäuse 41 ersetzt werden, das auf einem
hinteren Rahmenteil 42 der Nadelflormaschine 10 angeordnet ist. Die Walzen 17 und 18 werden durch den hinteren
Rahmenteil 42 getragen bzw. gehalten. Die Druckwalze 18 ist auf einem Arm 4 3 montiert, der durch einen Handgriff 44
in Richtung auf Zufuhrwalze 17 und vondieser weg drehbar ist.
Eine Luftdüse ist auf dem hinteren Rahmenteil 42 montiert, und weist ein Schnabel-bzw. Düsenteil 45 auf, das mit Druckluft
über eine Rohrleitung 46 versorgt wird. Führungen 32 und 33 der Figur 1 sind durch eine gebogene Führung 50
und eine Führung 51, die einem umgekehrten U entspricht, ersetzt. Das Düsenteil 45 ist so angeordnet, daß es den
Luftstrahl zwischen die Führungen 50 und 51 lenkt.
In der Figur 5 ist eine Abänderung dargestellt, bei der die als Nadelträger dienende Welle 12 durch eine als Nadelträger
dienende Welle 52 ersetzt ist, die acht voneinander durch gleiche Winkel beabstandete getrennte Öffnungen 53 aufweist,
von denen nur eine dargestellt ist. Die Welle 52 ist radial innerhalb einer ortsfesten Abschirmbuchse (cut-off) 54
angeordnet und ist axial hin- und herbewegbar. Die Buchse 54 weist eine Vertiefung 55 auf, die Druckluft von einer Druckkammer
56 über einen Durchgang 57 in dem Gehäuse 60 aufnehmen kann. Eine Garneinlaßbuchse 61 ist in das hintere
Ende der als Nadelträger dienenden Welle 52 eingeschraubt und bestimmt mit diesem einen ringförmigen Durchgang 62, durch
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den die Druckluft in das Innere der Welle 52 gelangt. Eine Luftablenkfläche 63 , die von dem Gehäuse 60 getragen bzw.
gehalten wird, weist eine Öffnung 64 auf, durch die die Luft von dem Inneren der Welle 52 entweichen kann, wenn
diese nicht mit der Vertiefung 55 in Verbindung steht.
Der Wirkungsgrad der in den Figuren dargestellten Zufuhranordnung
wird nicht durch Änderungen der pro Nadelzyklus zugeführten Garnlängen beeinträchtigt und sie kann leicht
so abgeändert werden, daß sie einen großen Bereich von Garndurchmessern ermöglicht. Sie ermöglicht die Durchführung eines
Verfahrens zur Steuerung der Garnspannung ohne daß dabei Teile mechanisch bewegt werden müssen.
Eine durch einen Computer gesteuerte Tuftingmaschine mit
einer einzigen Nadel, wie sie in dem GB-PS 1 527 652 beschrieben ist, kann mit sehr viel größeren Raten der Hin-
und Herbewegung der Nadel arbeiten als herkömmliche Tuftingmaschinen. Dies bedeutet, daß das Garn der Nadel mit entsprechend
höheren Geschwindigkeiten zugeführt wird. Mit einer solchen computergesteuerten Maschine sind außerdem dreidimensionale
Mustereffekte möglich, die durch programmierte Änderungen der Florhöhe bewerkstelligt werden. Solche
Änderungen werden durch Änderungen der Garnzufuhrrate zwischen aufeinanderfolgenden Nadelzyklen bewirkt. Die Kombination
der hohen Geschwindigkeit und der Änderungen der Garnzufuhrrate erfordert bei einer solchen computergesteuerten Tuftingmaschine
mit einer einzigen Nadel eine Einrichtung, um das überschüssige Garn mit einer schnellen Ansprechrate aufzunehmen
bzw. unterzubringen. Dies wird durch die in den Figuren dargestellte Anordnung erreicht. Ohne solch eine
Anordnung viirde die Rate der Hin- und Herschwingung der Nadel, die die Leistungsfähigkeit der Maschine bestimmt,
vermindert werden müssen.
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Obwohl die vorliegende Erfindung im Zusammenhang mit einer nur eine einzige Nadel verwendenden Tuftingmaschine beschrieben
wurde, kann die erfindungsgemäße Anordnung auch im Zusammenhang mit Tuftingmaschine mit mehreren Nadeln
und anderen Textilmaschinen verwendet werden, mit denen während eines Zyklusses zur Sticherzeugung Spannungsdifferenzen auftreten.
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Leerseite
Claims (15)
1. Zufuhranordnung zum Zuführen von Garn oder einem anderen
Textilmaterial, bei der ein hohles Teil vorgesehen ist, durch dessen Inneres das Textilmaterial durchführbar
ist, bei der eine Zufuhreinrichtung zum Zuführen des Textilmaterials in das Innere, eine Fluiddüse , die
wenigstens einen Fluidstrahl auf das Textilmaterial,
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das dem hohlen Teil zugeführt wird, richtet, um so das
Textilmaterial zu spannen, und eine Druckversorgungseinrichtung vorgesehen sind, die so angeordnet ist, daß
sie das Innere mit einem unter Druck stehenden Fluid versorgt, um das Textilmaterial durch das Innere mitzureißen,
wobei die Druckversorgungseinrichtung die Fluiddüse auch mit einem sich intermittierend ändernden
Fluiddruck versorgt, der aufeinanderfolgend vermindert und vergrößert wird, um so die Spannung zu vermindern
und zu vergrößern, gemäß der das Textilmaterial durch das Innere mitgerissen wird oder nicht, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Einrichtung (13) zum Hin- und Herbewegen des hohlen Teils (12) in Richtung auf die Zufuhreinrichtung
(17, 18) und von dieser weg vorgesehen ist, und daß das Textilmaterial nur während eines vorgegebenen
Teils der Hin- und Herbewegung des hohlen Teils (12) mitgerissen wird.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckversorgungseinrichtung eine Druckkammer (22),
eine Unterbrechungseinrichtung (21), die periodisch eine Verbindung zwischen der Druckkammer und dem Inneren
herstellt und unterbricht, und eine Leitung (35) aufweist, die die Druckkammer (22) und die Fluiddüse (31)
miteinander verbindet.
3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterbrechungseinrichtung (21) zwischen zwei
Positionen bewegbar ist, und daß in der einen Position das Druckfluid nur dem Inneren und in der anderen
Position das Druckfluid nur der Leitung zuführbar ist.
4. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (35) fortwährend mit der Druckkammer (22)
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in Verbindung steht, und daß sich der Druck in der Druckkammer (22)und daher auch in der
Leitung (35)in Abhängigkeit davon ändert, ob die Druckkammer (22) mit dem Inneren (12) in Verbindung steht.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Leitung (35) ein Begrenzer (36) vorgesehen ist.
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Stellglied (24) zum Einstellen des maximalen an das hohle Teil (12) und an die Fluiddüse
gelieferten Fluiddruckes vorzusehen ist.
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das hohle Teil (12) wenigstens eine Öffnung (21) an seiner Wandung aufweist und daß die
Einrichtung (13) das hohle Teil (12) in eine Position und aus einer Position hin- und herbewegt, in der die
Öffnung oder die Öffnungen (21) mit der Druckkammer (22) in Verbindung steht bzw. stehen.
8. Anordnung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem hohlen Teil um eine hohle
Nadel (11) oder um eine hohle als Nadelträger dienende
Welle (12) handelt.
9. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zufuhreinrichtung (15) nicht verkleidete Walzen (17, 18) aufweist und daß das Textilmaterial
(14) durch den Berührungspunkt dieser Walzen laufen kann.
10. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zufuhreinrichtung (15) während des
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-4-Betriebs fortwährend wirksam ist.
11. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Gehäuse (16) einen Durchgang (27) aufweist, durch den das Textilmaterial (14) auf seinem
Weg zu dem hohlen Teil laufen kann, daß die Fluiddüse (31) so angeordnet ist, daß sie wenigstens einen Fluidstrahl
auf das durch den Durchgang (27) verlaufende Textilmaterial lenkt, daß die Zufuhreinrichtung (15)
so angeordnet ist, daß sie das Textilmaterial (14) dem Durchgang (27) zuführt und durch eine Steuereinrichtung (20)
steuerbar ist, die unabhängig von der Fluidversorgungseinrichtung (13, 21, 22) arbeitet, die das Textilmaterial
intermittierend durch das Innere mitreißt, so daß zu bestimmten Zeiten in dem Durchgang (27) überschüssiges
Material vorhanden ist.
12. Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zufuhreinrichtung (15), der Durchgang (27) und das hohle Teil (12) so ausgerichtet sind, daß das Textilmaterial
durch sie auf einem im wesentlichen gradlinigen Weg verlaufen kann.
13. Anordnung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekenn zeichnet,
daß das Gehäuse zwei voneinander beabstandete getrennte parallele Platten (25, 26) aufweist, zwischen
denen das Textilmaterial durchlaufen kann, daß die Fluiddüse (31) so angeordnet ist, daß sie wenigstens
einen Fluidstrahl auf eine Seite des Textilmaterial (14) lenkt und daß Führungen (32, 33) auf der anderen Seite
des Materials vorgesehen sind, um das Fluid von der Fluiddüse (31) durch eine Ausgangsöffnung in dem Gehäuse
(16) zu lenken.
030020/0903
14. Verfahren zum Zuführen von Garn oder einem anderen Textilmaterial,
bei dem das Textilmaterial dem Inneren eines hohlen Teils zugeführt wird, bei dem wenigstens ein
Fluidstrahl auf das Textilmaterial gerichtet wird, das dem hohlen Teil zugeführt wird, um das Textilmaterial
zu spannen, bei dem an das Innere ein unter Druck stehendes Fluid geliefert wird, das das Textilmaterial
durch das Innere mitreißt, bei dem der Fluidstrahl oder die Fluidstrahlen einen sich intermittierend ändernden
Fluiddruck aufweisen, der aufeinanderfolgend vermindert und vergrößert wird, um so die Spannung zu vermindern
und zu vergrößern, gemäß der das Textilmaterial durch das Innere mitgerissen wird oder nicht, dadurch gekennzeichnet,
daß das hohle Teil hin- und herbewegt wird und daß das unter Druck stehende Fluid während eines
vorgegebenen Teils der Hin- und Herbewegung des hohlen Teils zugeführt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem hohlen Teil um eine hohle Nadel handelt,
die in das Unterstützungsmaterial und aus dem Unterstützungsmaterial hin- und herbewegt wird und daß das
Druckfluid daran gehindert wird, durch das Innere der hohlen Nadel zu gelangen, wenn diese aus dem Unterstützungsmaterial
zurückgezogen wurde.
030020/0903
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