DE2940366A1 - Flachkaemmaschine - Google Patents
FlachkaemmaschineInfo
- Publication number
- DE2940366A1 DE2940366A1 DE19792940366 DE2940366A DE2940366A1 DE 2940366 A1 DE2940366 A1 DE 2940366A1 DE 19792940366 DE19792940366 DE 19792940366 DE 2940366 A DE2940366 A DE 2940366A DE 2940366 A1 DE2940366 A1 DE 2940366A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- needles
- pliers
- tips
- pivot point
- circular comb
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G19/00—Combing machines
- D01G19/06—Details
- D01G19/14—Drawing-off and delivery apparatus
- D01G19/16—Nipper mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Vorbehandlung der Fasern und betrifft eine Flachkämmaschine, bei der auf dem Rundkamm die Nadelreihen fest angeordnet sind und die durch ein Gelenkgetriebe angetriebene Zange an einem Hängependel befestigt ist.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Bei einer bekannten Flachkämmaschine der eingangs genannten Art (Prospekt der Baumwollkämmaschine Modell 1532 des Kombinates VBB Spinnereimaschinenbau Karl-Marx-Stadt und DD-PS 80 640 und 125 422) sind die Spitzen der Nadeln der nebeneinander liegenden Nadelreihen konzentrisch zum Mittelpunkt des Rundkammes angeordnet. Befindet sich die Flachkämmaschine in Funktion, so bewegen sich die Spitzen der Nadeln auf einer konzentrisch zum Drehpunkt des Rundkammes liegenden Kreisbahn und bewegt sich das Maul der Zange auf einer konzentrisch zum Drehpunkt der Zange liegenden Kreisbahn. Beim Hauptkämmen führt die Zange eine Rückwärtsbewegung aus. Dabei
verändert sich der Abstand zwischen dem Maul der Zange und den Spitzen der Nadeln der jeweils gegenüberliegenden Nadelreihe, wobei der Abstand bei der ersten Nadelreihe maximal ist, danach abnimmt, zwischen der achten bis zehnten Nadelreihe minimal ist und danach bis zur vierzehnten Nadelreihe zunimmt, wie das aus dem Diagramm nach Figur 1 der zugehörigen Zeichnungen hervorgeht (gestrichelte Linie). Der minimale Abstand zwischen dem Maul der Zange und den Spitzen der Nadeln beträgt üblicherweise je nach Einstellung 0,3 bis 0,5 mm. Nachteilig ist hierbei, daß bei einem Abstand zwischen dem Maul der Zange und den Spitzen der jeweils gegenüberliegenden Nadelreihe, der größer ist als der minimale, der Ausreinigungsgrad verringert wird.
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung besteht darin, den Ausreinigungsgrad zu erhöhen.
Darlegungen des Wesens der Erfindung
Die technische Aufgabe, die durch die Erfindung gelöst wird, besteht darin, den Abstand zwischen dem Maul der Zange und den Spitzen der Nadeln der jeweils gegenüberliegenden Nadelreihe zu verringern und nach Erreichen seines minimalen Wertes im Bereich der feinen Nadeln nahezu konstant zu halten.
Erfindungsgemäß wird diese dadurch erreicht, daß der Abstand zwischen dem Drehpunkt des Rundkammes und dem Drehpunkt des Hängependels kleiner ist als die Summe aus dem maximalen Radius der Spitzen der Nadeln zum Drehpunkt des Rundkammes,
dem minimalen Abstand zwischen dem Maul der Zange und den Spitzen der Nadeln und dem Radius des Maules der Zange zum Drehpunkt des Hängependels und daß der Radius der Spitzen der Nadeln zum Drehpunkt des Rundkammes der nebeneinander liegenden Nadelreihen entgegen der Drehrichtung des Rundkammes zunächst abnimmt und danach wieder zunimmt.
Eine günstige Ausgestaltung besteht darin, daß die Spitzen der Nadeln der nebeneinander liegenden Nadelreihen auf einem Radius liegen, der größer ist als der maximale Radius der Spitzen der Nadeln zum Drehpunkt des Rundkammes.
Eine weitere günstige Ausgestaltung besteht darin, daß an einer dem die Unterzange tragenden Hängependel vorgeordneten Schwinge das Gelenk zwischen dieser und der zugeordneten Koppel in einem gekrümmten Langloch befestigt ist und der Mittelpunkt des Radius des gekrümmten Langloches in der hinteren Endlage der Zange im gegenüber liegenden Drehpunkt der Koppel liegt. Hierdurch wird erreicht, daß bei Verstellung des Abreißabstandes die hintere Endlage der Zange konstant bleibt.
Ausführungsbeispiele
In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Figur 1: das Diagramm der Veränderung des Abstandes zwischen dem Maul der Zange und den Spitzen der Nadeln der jeweils gegenüber liegenden Nadelreihe.
Figur 2: eine Seitenansicht im Schnitt in vereinfachter Darstellung mit dem Rundkamm, der Zange und der Abreißwalze
Figur 3: eine Seitenansicht des Rundkammes in vereinfachter Darstellung für ein anderes Ausführungsbeispiel
Figur 4: eine schematische Darstellung des Gelenkgetriebes für den Antrieb der Zange
Figur 5: eine weitere Seitenansicht entsprechend Figur 2.
Der Rundkamm 1 ist auf der Rundkammwelle 2 befestigt (Figur 2). Auf dem Rundkamm 1 sind die Nadelreihen 3 mit den Nadeln 4 in nicht dargestellter Weise fest angeordnet. Der Radius 5 der Spitzen der Nadeln 4 zum Drehpunkt 6 des Rundkammes 1 der nebeneinander liegenden Nadelreihen 3 nimmt entgegen der Drehrichtung 7 des Rundkammes 1 zunächst ab und danach wieder zu. Der Radius 5 hat bei der entgegen der Drehrichtung 7 ersten und vierzehnten Reihe 3 seinen maximalen und etwa zwischen der achten bis zehnten Reihe 3 seinen minimalen Wert. Oberhalb des Rundkammes 1 befindet sich die Zange 8 mit ihrem Maul 9, die aus der Unterzange 10 und der Oberzange 11 besteht. Die Unterzange 10 ist an der als Hängependel 12 ausgebildeten Abtriebsschwinge befestigt, das um die Zangenachse 13 schwenkbar angeordnet ist. Das Hängependel 12 erhält seine Bewegung durch die Koppel 14, die mit dem Rohr 15 mit dem Hängependel 12 in Verbindung steht. Das Maul 9 der Zange 8 schwingt auf dem Radius 16 um den Drehpunkt 17 des Hängependels 12. Die Oberzange 11 ist an der um das Rohr 15 schwenkbaren Schwinge 18 befestigt. Der das Heben und Senken der Oberzange 11 bewirkende Antrieb, der nicht dargestellt ist, greift am Gelenkpunkt 19 der Schwinge 18 an. Nach dem Rundkamm 1 und der Zange 8 ist nahe dem Rundkamm 1 das Abreißwalzenpaar 20 angebracht. Der Rundkamm 1 und die Zange 8 sind so angeordnet, daß der Abstand 21 zwischen dem Drehpunkt 6 des Rundkammes
1 und dem Drehpunkt 17 des Hängependels 12 kleiner ist als die Summe aus dem maximalen Radius 5 der Spitzen der Nadeln 4 zum Drehpunkt 6 des Rundkammes 1, dem minimalen Abstand 22 zwischen dem Maul 9 der Zange 8 und den Spitzen der Nadeln 4 und dem Radius 16 des Maules 9 der Zange 8 zum Drehpunkt 17 des Hängependels 12. Der minimale Abstand 22 beträgt üblicherweise je nach Einstellung 0,3 bis 0,5 mm und wird erreicht, wenn sich das Maul 9 der Zange 8 der achten bis zehnten Nadelreihe 3 des Rundkammes 1 gegenüber befindet. Zur Einstellung des minimalen Abstandes 22 ist das Hängependel 12 zweiteilig ausgebildet und mit der Stellschraube 23 und den Befestigungsschrauben 24 versehen.
Die Wirkungsweise ist folgende:
Befindet sich die Flachkämmaschine in Funktion, so bewegt sich der Rundkamm 1 in der Drehrichtung 7. Beim Hauptkämmen führt die Zange 8 eine Rückwärtsbewegung in der Richtung 25 aus. Dabei verändert sich der Abstand 22 zwischen dem Maul 9 der Zange 8 und den Spitzen der Nadeln 4 der jeweils gegenüberliegenden Nadelreihe 3. Diese Veränderung des Abstandes 22 ist im Diagramm nach Figur 1 dargestellt (volle Linie). Der Abstand 22 ist bei der ersten Nadelreihe 3 maximal, nimmt danach ab, ist zwischen der achten bis zehnten Nadelreihe 3 minimal und bleibt bis zur vierzehnten Nadelreihe 3 nahezu konstant. Die Verringerung des Abstandes 22 gegenüber der eingangs genannten bekannten technischen Lösung (gestrichelte Linie) ist aus dem Diagramm nach Figur 1 ersichtlich.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel (Figur 3) liegen die Spitzen der Nadeln 4 der nebeneinander liegenden Nadelreihen
3 auf einem Radius 26, der größer ist als der maximale Radius 5 der Spitzen der Nadeln 4 zum Drehpunkt 6 des Rundkammes 1.
Das Ausführungsbeispiel nach Figur 4 zeigt ein Gelenkgetriebe für den Antrieb der Zange 8. Das Gelenkgetriebe setzt sich aus einer geschränkten schwingenden Kurbelschleife, die aus der Kurbel 27, dem Gleitstein 28 und der Schwinge 29 besteht, und zwei Doppelschwingen zusammen, wobei die erste Doppelschwinge aus den Schwingen 30; 32 und der Koppel 31 und die zweite Doppelschwinge aus der Schwinge 33, der Koppel 14 und der als Hängependel 12 ausgebildeten Abtriebsschwinge besteht. Während die Kurbel 27 auf der Rundkammwelle 2 befestigt und das Hängependel 12 um die Zangenachse 13 schwenkbar ist, sind die fest miteinander verbundenen Schwingen 29; 30 um die Achse 34 und die ebenfalls fest miteinander verbundenen Schwingen 32; 33 um die Unterzangenwelle 35 schwenkbar. An der dem die Unterzange 10 tragenden Hängependel 12 vorgeordneten Schwinge 32, ist das Gelenk 36 zwischen dieser und der zugeordneten Koppel 31 in einem gekrümmtem Langloch 37 befestigt, wobei der Mittelpunkt des Radius 38 des gekrümmten Langloches 37 in der hinteren Endlage der Zange 8 im gegenüberliegenden Drehpunkt 39 der Koppel 31 liegt. Die Einstellung der hinteren Endlage der Zange 8 (Figur 5, Zange 8 in voller Linie) erfolgt in Abhängigkeit der größten zur Verarbeitung gelangenden Faserlänge. Nach der Stellung der hinteren Endlage der Zange 8 wird die Lage der Spitzen der Nadeln 4 der Nadelreihen 3 festgelegt, wobei im Fall des Ausführungsbeispieles nach Figur 3 die Festlegung des Radius 26 erfolgt. Der Abreißabstand 40 zwischen dem Abreißwalzenpaar 20 und der Zange 8 in ihrer vorderen Endlage (Figur 5, Zange 8 in gestrichelter Linie) wird je nach dem Grad der Auskämmung
durch die Vorstellung des Gelenkes 36 im gekrümmten Langloch 37 eingestellt. Der Abreißabstand 40 (Figur 5) hat den minimalsten Wert, wenn sich das Gelenk 36 im gekrümmten Langloch in der Stellung 41 (Figur 4) befindet, und den maximalsten Wert, wenn es sich in der Stellung 42 befindet. Die konstante hintere Endlage der Zange 8 hat zur Folge, daß der zwischen der achten bis zehnten Nadelreihe 3 erreichte minimale Abstand 22 (Figur 2) auch bei Verstellung des Abreißabstandes 40 (Figur 5) bis zur vierzehnten Nadelreihe 3 nahezu konstant gehalten wird, ohne daß die Lage der Spitzen der Nadeln 4 der Nadelreihen 3 oder zusätzlich die Hubgröße der Zange 8 verändert werden muß.
Claims (3)
1. Flachkämmaschine, bei der auf dem Rundkamm die Nadelreihen fest angeordnet sind und die durch ein Gelenkgetriebe angetriebene Zange an einem Hängependel befestigt ist, gekennzeichnet dadurch, daß der Abstand
<NichtLesbar>
zwischen dem Drehpunkt (6) des Rundkammes (6) und dem Drehpunkt (17) des Hängependels (12) kleiner ist als die Summe aus dem maximalen Radius (5) der Spitzen der Nadeln (4) zum Drehpunkt (6) des Rundkammes (1), dem minimalen Abstand (22) zwischen dem Maul (9) der Zange (8) und den Spitzen der Nadeln (4) und dem Radius (16) des Maules (9) der Zange (8) zum Drehpunkt (17) des Hängependels (12) und daß der Radius (5) der Spitzen der Nadeln (4) zum Drehpunkt (6) des Rundkammes (1) der nebeneinander liegenden Nadelreihen (3) entgegen der Drehrichtung (7) des Rundkammes (1) zunächst abnimmt und danach wieder zunimmt.
<NichtLesbar>
zwischen dem Drehpunkt (6) des Rundkammes (6) und dem Drehpunkt (17) des Hängependels (12) kleiner ist als die Summe aus dem maximalen Radius (5) der Spitzen der Nadeln (4) zum Drehpunkt (6) des Rundkammes (1), dem minimalen Abstand (22) zwischen dem Maul (9) der Zange (8) und den Spitzen der Nadeln (4) und dem Radius (16) des Maules (9) der Zange (8) zum Drehpunkt (17) des Hängependels (12) und daß der Radius (5) der Spitzen der Nadeln (4) zum Drehpunkt (6) des Rundkammes (1) der nebeneinander liegenden Nadelreihen (3) entgegen der Drehrichtung (7) des Rundkammes (1) zunächst abnimmt und danach wieder zunimmt.
2. Flachkämmaschine nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Spitzen der Nadeln (4) der nebeneinander liegenden Nadelreihen (3) auf einem Radius (26) liegen, der größer ist als der maximale Radius (5) der Spitzen der Nadeln (4) zum Drehpunkt (6) des Rundkammes (1).
3. Flachkämmaschine nach Punkt 1 gekennzeichnet dadurch, daß an einer dem die Unterzange (10) tragenden Hängependel (12) vorgeordneten Schwinge (32) das Gelenk (36) zwischen dieser und der zugeordneten Koppel (31) in einem
<NichtLesbar>
<NichtLesbar>
Langloch (37) befestigt ist und der Mittelpunkt des Radius (38) des gekrümmten Langloches (37) in der hinteren Endlage der Zange (8) im gegenüberliegenden Drehpunkt (39) der Koppel (31) liegt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD20862978A DD138999B1 (de) | 1978-10-24 | 1978-10-24 | Flachkaemmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2940366A1 true DE2940366A1 (de) | 1980-07-24 |
DE2940366C2 DE2940366C2 (de) | 1982-06-16 |
Family
ID=5514983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2940366A Expired DE2940366C2 (de) | 1978-10-24 | 1979-10-05 | Flachkämmaschine |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4281438A (de) |
JP (1) | JPS5580525A (de) |
BG (1) | BG33679A1 (de) |
CH (1) | CH642688A5 (de) |
CS (1) | CS227354B1 (de) |
DD (1) | DD138999B1 (de) |
DE (1) | DE2940366C2 (de) |
FR (1) | FR2439831A1 (de) |
GB (1) | GB2034779B (de) |
HU (1) | HU186356B (de) |
IN (1) | IN151307B (de) |
IT (1) | IT1162492B (de) |
RO (1) | RO85319B (de) |
SU (1) | SU1046357A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3336876A1 (de) * | 1983-10-11 | 1985-04-25 | Staedtler & Uhl, 8540 Schwabach | Kaemmsegment fuer eine kaemm-maschine |
DE3831020A1 (de) * | 1988-09-12 | 1990-03-15 | Gerhard Reiter | Kaemmaschine |
EP0406589A1 (de) * | 1989-07-04 | 1991-01-09 | Josef Egerer | Kämmaschine |
DE3924208A1 (de) * | 1989-07-21 | 1991-01-24 | Schubert & Salzer Maschinen | Verfahren zur herstellung eines fadens aus fasermaterial |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD281826A5 (de) * | 1988-12-29 | 1990-08-22 | Textima Veb K | Antriebsvorrichtung fuer die unterzange einer flachkaemmaschine |
CH682403A5 (de) * | 1990-04-14 | 1993-09-15 | Rieter Ag Maschf | Kämmaschine. |
JP2006522231A (ja) * | 2003-04-02 | 2006-09-28 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | コーミング機械のクランピング装置 |
DE102006016385B4 (de) * | 2006-04-05 | 2008-01-24 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Kämmmaschine mit Rundkamm und schwingender Zange |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD80640A (de) * | ||||
CH86544A (de) * | 1919-04-05 | 1920-09-01 | Nasmith John William | Verbesserte Kämmaschine. |
DE388224C (de) * | 1924-01-10 | Hermann Heinrich | Flachkaemmaschine | |
DE388220C (de) * | 1922-01-29 | 1924-01-10 | Hermann Heinrich | Flachkaemmaschine mit schwingender Zange und sich drehender Kaemmtrommel |
DE1685574C3 (de) * | 1967-09-27 | 1975-12-18 | Maschinenfabrik Rieter Ag, Winterthur (Schweiz) | Zangenmechanismus an einer Kämmmaschine |
DD125422A1 (de) * | 1976-04-23 | 1977-04-20 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1678822A (en) * | 1927-03-01 | 1928-07-31 | Nasmith John William | Combing machine |
CH351197A (de) * | 1957-06-01 | 1960-12-31 | Rieter Joh Jacob & Cie Ag | Zangenmechanismus an einer Kämmaschine |
US3074119A (en) * | 1958-09-12 | 1963-01-22 | Alsacienne Constr Meca | Control mechanisms for the nippers of rectilinear combers |
US3184799A (en) * | 1959-09-03 | 1965-05-25 | Alsacienne Constr Meca | Control mechanism for feed equipment of rectilinear combers |
DE1242486B (de) * | 1959-09-04 | 1967-06-15 | Sant Andrea Novara Ohg E Fonde | Vorrichtung zur Hoeheneinstellung der Zange zu dem Kreiskamm einer Kaemmaschine |
US3435486A (en) * | 1966-05-11 | 1969-04-01 | Tokai Loom Works Ltd | Combing apparatus having provision for combing short fibers without waste |
US3600758A (en) * | 1969-05-02 | 1971-08-24 | Maremont Corp | Textile comber nipper drive |
JPS5237834A (en) * | 1975-08-14 | 1977-03-24 | Toyoda Automatic Loom Works | Drive apparatus for knipper shaft in comber |
-
1978
- 1978-10-24 DD DD20862978A patent/DD138999B1/de not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-10-05 DE DE2940366A patent/DE2940366C2/de not_active Expired
- 1979-10-15 US US06/084,946 patent/US4281438A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-10-17 BG BG7945184A patent/BG33679A1/xx unknown
- 1979-10-17 CS CS797055A patent/CS227354B1/cs unknown
- 1979-10-18 SU SU797770859A patent/SU1046357A1/ru active
- 1979-10-22 IT IT50636/79A patent/IT1162492B/it active
- 1979-10-23 GB GB7936794A patent/GB2034779B/en not_active Expired
- 1979-10-23 CH CH949779A patent/CH642688A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-10-23 RO RO99026A patent/RO85319B/ro unknown
- 1979-10-24 JP JP13649679A patent/JPS5580525A/ja active Granted
- 1979-10-24 FR FR7926430A patent/FR2439831A1/fr active Granted
- 1979-10-24 HU HU79TE940A patent/HU186356B/hu unknown
- 1979-11-15 IN IN1189/CAL/79A patent/IN151307B/en unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD80640A (de) * | ||||
DE388224C (de) * | 1924-01-10 | Hermann Heinrich | Flachkaemmaschine | |
CH86544A (de) * | 1919-04-05 | 1920-09-01 | Nasmith John William | Verbesserte Kämmaschine. |
DE388220C (de) * | 1922-01-29 | 1924-01-10 | Hermann Heinrich | Flachkaemmaschine mit schwingender Zange und sich drehender Kaemmtrommel |
DE1685574C3 (de) * | 1967-09-27 | 1975-12-18 | Maschinenfabrik Rieter Ag, Winterthur (Schweiz) | Zangenmechanismus an einer Kämmmaschine |
DD125422A1 (de) * | 1976-04-23 | 1977-04-20 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3336876A1 (de) * | 1983-10-11 | 1985-04-25 | Staedtler & Uhl, 8540 Schwabach | Kaemmsegment fuer eine kaemm-maschine |
DE3831020A1 (de) * | 1988-09-12 | 1990-03-15 | Gerhard Reiter | Kaemmaschine |
US4945611A (en) * | 1988-09-12 | 1990-08-07 | Gerhard Reiter | Combing machine |
EP0406589A1 (de) * | 1989-07-04 | 1991-01-09 | Josef Egerer | Kämmaschine |
DE3924208A1 (de) * | 1989-07-21 | 1991-01-24 | Schubert & Salzer Maschinen | Verfahren zur herstellung eines fadens aus fasermaterial |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5648613B2 (de) | 1981-11-17 |
GB2034779B (en) | 1982-10-27 |
JPS5580525A (en) | 1980-06-17 |
SU1046357A1 (ru) | 1983-10-07 |
IT7950636A0 (it) | 1979-10-22 |
DE2940366C2 (de) | 1982-06-16 |
CH642688A5 (de) | 1984-04-30 |
BG33679A1 (en) | 1983-04-15 |
IT1162492B (it) | 1987-04-01 |
RO85319B (ro) | 1984-10-30 |
DD138999A1 (de) | 1979-12-05 |
IN151307B (de) | 1983-03-26 |
HU186356B (en) | 1985-07-29 |
FR2439831B1 (de) | 1983-12-16 |
CS227354B1 (en) | 1984-04-16 |
DD138999B1 (de) | 1980-11-26 |
US4281438A (en) | 1981-08-04 |
GB2034779A (en) | 1980-06-11 |
RO85319A (ro) | 1984-09-29 |
FR2439831A1 (fr) | 1980-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2940366A1 (de) | Flachkaemmaschine | |
CH635877A5 (de) | Polkettfadenabwickelvorrichtung fuer eine frottierwebmaschine. | |
DE1685575B2 (de) | Antriebsvorrichtung fuer abreisswalzen an einer flachkaemmaschine | |
DE3336812C2 (de) | Speisewalzenantrieb für Kämmaschinen | |
EP0735167B1 (de) | Kämmaschine | |
DE2845245C3 (de) | Kämmaschine | |
DE3029642A1 (de) | Antriebsvorrichtung fuer das bandrad einer bandgreiferwebmaschine | |
DE2642191C3 (de) | Vorrichtung zum Abziehen und Längenmessen eines Schußfadens an einer Webmaschine | |
DE1510266B1 (de) | Baumwollkaemmaschine | |
DE2636174B2 (de) | Vorrichtung zum Antreiben der Zangenwelle einer Kämmaschine | |
DE388224C (de) | Flachkaemmaschine | |
EP0031843A1 (de) | Flyerflügel. | |
DE1510266C (de) | Baumwollkammaschine | |
DE399222C (de) | Flachkaemmaschine | |
DE963671C (de) | Antriebsvorrichtung fuer die schwingenden Abzugswalzenpaare von Flachkaemmaschinen | |
DE173005C (de) | ||
EP0701013A1 (de) | Antriebseinrichtung in einer Kämmaschine | |
CH676250A5 (de) | ||
DE295197C (de) | ||
EP0735168A2 (de) | Kämmaschine | |
DE181836C (de) | ||
DE2108309C (de) | Doppelkettenstichnähmaschine mit einer kombinierten Vorschubeinrichtung | |
DE232494C (de) | ||
DE386461C (de) | Steuerungen an Zieh- oder aehnlichen Pressen | |
DE1685601C3 (de) | Kämmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: TEXTIMA AG, O-9048 CHEMNITZ, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: CHEMNITZER SPINNEREIMASCHINENBAU GMBH, 09120 CHEMN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |