DE2935028C2 - Umschnürungsmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Umschnürungsmaschine mit einem Gestell, das zwischen einem die zu umschnürenden Packstücke zuführenden Förderer und einem die umschnürten Packstücke abführenden Förderer anzuordnen ist, und mit einem am Gestell angeordneten Umschnürungsaggregat, das eine das Umschnürungsmittel um ein Packstück herumführende Führungsvorrichtung und eine in der Umschnürungsebene befindliche, die Schlaufenenden des Umschnürungsmittels miteinander vebindende Schließvorrichtung aufweist, wobei das Umschnürungsaggregat auf einer Geradführung in Förderrichtung der Packstücke vor- und zurückschiebbar gelagert ist und zu beiden Seiten der Umschnürungsebene am Umschnürungsaggregat in Höhe der Förderbahn Fördermittel angeordnet sind, welche die zu umschnürenden Packstücke vom zuführenden Förderer übernehmen und nach Verschieben des Umschnürungsaggregates in Förderrichtung das umschnürte Packstück an den abführenden Förderer abgeben.

Umschnürungsmaschinen dieser Art sind bekannt aus der DE-AS 12 23 747. Diese Umschnürungsmaschinen dienen insbesondere dazu, Zeitungsstapel oder IHustriertenstapel zu umschnüren. Es können aber auch andere Packstücke mittels Kunststoffband, Kordel oder Draht umschnürt werden. Wird für die Umschnürung Kunststoffband benutzt, dann ist die Schließvorrichtung des Umschnürungsaggregates eine Schweißvorrichtung, mit deren Hilfe die Enden der um das Packstück herumgeführten Schlinge miteinander verschweißt werden. Wird für die Umschnürung Kordel benutzt, dann ist die Schließvorrichtung ein Knoteraggregat, welches die Enden der um das Packstück herumgeführten Schlinge miteinander verknotet

Wird für die Umschnürung Draht benutzt, dann kann die Schließvorrichtung eine Verdrillvorrichtung sein, welche die Enden der um das Packstück herumgeführten Drahtschlaufe miteinander verdrillt bzw. verrödelt.

Wird für die Umschnürung ein Stahlband benutzt, dann ist die Schließvorrichtung eine Prägevorrichtung, welche die Enden der um das Packstück herumgeführten Stahlbandschlaufe durch plastische Verformung und gegebenenfalls mit Hilfe einer Verschlußklammer aus Blech miteinander verbindet.

Bei den bisherigen Umschnürungsmaschinen mußten die Packstücke, die von einem Förderband zugeführt wurden, angehalten werden, in Umschnürungsposition gebracht werden und nach der Umschnürung wieder auf ein abführendes Förderband geschoben werden. Durch das Abbremsen der Packstücke, das Umschnüren der Packstücke und das Wiederbeschleunigen der Packstücke treten bei der Förderung der Packstücke erhebliche Verzögerungen ein. Die Förderbänder können nur so viele Packstücke pro Zeiteinheit fördern, wie die Umschnürungsmaschine in der Lage ist, pro Zeiteinheit Umschnürungen vorzunehmen. Dadurch müssen die Abstände der Packstücke auf dem zuführenden Förderband relativ groß sein.

Aus der DE-AS 20 03 418 ist eine Maschine zum Einbinden von auf einem Förderer transportierten Blechpaketen oder anderen Gegenständen mit einem Bandeisen bekannt, bei der eine Umschnürungsvorrichtung, ein

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Bandeisenvorrat eine Bandeisenabspul- und Zuführein- schleunigung und Verzögerung des Uimchnürungsag-

richtung, eine Einrichtung zum Einziehen überschüssig gregates die Fördergeschwindigkeit der zu umschnü-

abgespulten Bandeisens sowie eine kipp- und höhenver- renden Packstücke völlig konstant sein.

steilbar aufgehängte Schließeinrichtung für die Bandei- Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus

senenden an einem Grundrahmen vorgesehen sind. Da- 5 den Unteransprüchen. In der folgenden Beschreibung

mit diese Maschine den Einbindevorgang auch während wird die Umschnürungsmaschine unter Bezugnahme

der Vorwärtsbewegung der Pakete ermöglicht ist die auf in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbei-

Schließeinrichtung an einer parallel zum in Förderlich- spiele näher erläutert Die Zeichnungen zeigen in

tung der Pakete bewegbaren Grundrahmen verschieb- F i g. 1 eine Seitenansicht der Umschnürungsmaschi-

baren Laufkatze aufgehängt, und die Laufkatze ist wie- 10 ne in einer Stellung vor Umschnürung eines Packstücks,

derum von einem Schiebewagen, der auch die Bandei- F i g. 2 eine Seitenansicht der Umschnürungsmaschi-

sen-Zuführeinrichtung sowie eine Bandeisenführung ne in einer Stellung nach Umschnürung des Packstücks,

trägt, auf dem Grundrahmen quer zur Transportrich- F i g. 3 eine Querschnittansicht

tung der Pakete bewegbar. Der Grundrahmen ist mit- F i g. 4 eine Längsschnittansicht und

tels einer Verriegelung mit dem Förderer verkuppelbar. 15 F i g. 5 eine Draufsicht der Umschnürungsmaschine,

Diese Einbindemaschine wird zunächst von einer Be- Fi g. 6 eine Seitenansicht einer abgewandelten Um-

dienungsperson in Ausgangsstellung gebracht Wenn schnürungsmaschine.

der Förderer ein Packstück unter das Portal der Einbin- Wie die F i g. 1 und 2 zeigen, werden von einem zufühdemaschine gefördert hat, verriegelt eine Verriege- renden Förderband 1 Packstücke 2, z. B. Zeitungsstapel lungsvorrichtung die Einbindemaschine mit dem Förde- 20 oder dergleichen einer Umschnürungsmaschine 3 zugerer, so daß ein Synchronlauf erzwungen wird. Dabei führt und die umschnürten Packstücke 2' von einem wird eine relativ große Masse aus dem Stillstand auf die abführenden Förderband 4 weitertransportiert Die Fördergeschwindigkeit beschleunigt Diese Einbinde- Umschnürungsmaschine 3 setzt sich zusammen aus eimaschine kann nur relativ langsam arbeiten, weil die nem Gestell 5 und einem darin in Förderrichtung der Einbindemaschine nicht schnell genug manuell in die 25 Packstücke 2 vor- und zurückschiebbar gelageten UmAusgangsstellung zurückgeführt werden könnte. Eine schnürungsaggregat 6 mit einer das Umschnürungsmitkontinuierliche Förderung der zu umschnürenden Pack- tel 7 um das Packstück 2 herumführenden Führungsvorstücke mit im wesentlichen konstanter Fördergeschwin- richtung 8 und einer aus F i g. 3 ersichtlichen, die beiden digkeit ist bei dieser teilmanuell bedienbaren Einbinde- Enden der das Packstück 2 umschlingenden Schlaufe maschine nur bedingt möglich. 30 des Umschnürungsmittels miteinander verbindenden

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gat- Schließvorrichtung 9.

tungsgleiche Umschnürungsmaschine derart weiterzu- Wird als Umschnürungsmittel ein verschweißbares

bilden, daß von einem Förderband in kurzen Abständen Kunststoffband benutzt dann ist die Schließvorrichtung

zugeführte Packstücke unter Beibehalten der Förderge- ein Schweißaggregat. Wird als Umschnürungsmittel

schwindigkeit umschnürt werden können. 35 Kordel oder dergleichen benutzt, dann ist die Schließ-

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst vorrichtung ein Knoteraggregat. Wird als Umschnü-

daß die Fördermittel von mindestens einem endlosen rungsmittel Draht benutzt dann ist die Schließvorrich-

Förderband gebildet sind, das in der Flucht des zufüh- tung eine Verdrillvorrichtung, welche die Enden der

renden Förderbandes über eine am Gestell gelagerte Drahtschlaufe miteinander verdrillt. Die Führungsvor-

Einlaufrolle und eine am Umschnürungsaggregat vor 40 richtung 8 und die Schließvorrichtung 9 befinden sich in

der Umschnürungsebene angeordnete erste Umkehr- der Umschnürungsebene. Zu beiden Seiten der Um-

rolle, dann nach unten um die Schließvorrichtung des schnürungsebene in Höhe der Förderbahn sind am ver-

Umschnürungsaggregates herum über mindestens eine schiebbaren Umschnürungsaggregat 6 Fördermittel 10

am Umschnürungsaggregat gelagerte Umlenkrolle, angeordnet, welche die zu umschnürenden Packstücke 2

dann nach oben über eine in der Flucht der Förderbahn 45 vom zuführenden Förderband 1 übernehmen und nach

hinter der Umschnürungsebene angeordnete und am Verschieben des Umschnürungsaggregates 6 in Förder-

Umschnürungsaggregat gelagerte zweite Umkehrrolle richtung das umschnürte Packstück 2 an das abführende

und in der Fluchs der Förderbahn über eine am Gestell Förderband 3 abgibt.

gelagerte Ablaufrolle geführt und das Leertrum des Das Fördermittel 10 ist ein Förderband 30, das über Förderbandes über mindestens eine am Gestell unter- 50 eine Einlaufrolle 11 eine erste Umkehrrolle 12, eine erhalb des Umschnürungsaggregates gelagerten Rück- ste obere Umlenkrolle 13, eine erste untere Umlenkrolle führrolle zur Einlaufrolle zurückgeführt ist, wobei das 14, eine zweite untere Umlenkrolle 15, eine zweite obe-Umschnürungsaggregat von einem eigenen, in beiden re Umlenkrolle 16, eine zweite Umkehrrolle 17, eine Richtungen wirksam Antrieb unabhängig vom Förder- Ablaufrolle 18, eine erste Rückführrolle 19 und eine bandantrieb antreibbar ist. 55 zweite Rückführrolle 20 so geführt ist, daß das in Um-

Bei dieser Umschnürungsmaschine können die Pack- schnürungsstellung befindliche Packstück 2' zu beiden stücke in dichterer Folge der Umschnürungsmaschine Seiten der Umschnürungsebene vom Förderband 30 gezugeführt werden. Sobald ein Packstück in Umschnü- tragen wird, aber zwischen den beiden Umkehrrollen 12 rungsposition gelangt, wird das Umschnürungsaggregat und 17 ein Spalt freibleibt, durch den das Umschnüin Förderrichtung bewegt und dabei gleichzeitig die 60 rungsmittel 7 bewegt und in Kontakt mit der Schließ-

beweges des Umschnürungsaggregates wird das um- ist als Antriebsrolle ausgebildet. Ferner können noch schnürte Packstück an das abführende Förderband ab- Spann- und Führungsrollen 22 und 23 vorgesehen sein, gegeben und das Umschnürungsaggregat wird zum zu- Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Abgabeführenden Förderband zurückgeschoben, damit das 65 rolle 18 als Antriebsrolle ausgebildet. Die Rolle 18 wird nächste Packstück aufgenommen und umschnürt wer- über eine Kette 24 von einem am Gestell 5 befestigten den kann. Elektromotor 25 mit einer Geschwindigkeit angetrie-Bei dieser Umschnürungsmaschine kann trotz der Be- ben, welche der Fördergeschwindigkeit der beiden For-

derbänder 1 und 4 entspricht.

Wie insbesondere die F i g. 1, 2 und 4 zeigen, sind die Rollen 12 bis 17 an einem Rahmen 26 gelagert, der das Umschnürungsaggregat 6 mit der Führungsvorrichtung 8 und der Schließvorrichtung 9 trägt und der auf einer s im Gestell 5 angebrachten Geradführung verschiebbar gelagert ist, die sich aus zwei im Rahmen 26 befestigten Führungsstangen 27 zusammensetzt. Eine parallel zu den Führungsstangen 27 im Gestell 5 angeordnete pneumatische oder hydraulische Kolben-Zylindereinheit 28, deren Kolbenstange 29 am Rahmen 26 angreift, bewirkt das Vor- und Zurückschieben des Umschnürungsaggregates 6. Anstelle einer Kolben-Zylindereinheit 28 kann auch ein motorisch antreibbarer Spindelantrieb benutzt werden. Der Antrieb 28 bewegt das Umschnürungsaggregat in Förderrichtung mit einer Geschwindigkeit, die der Fördergeschwindigkeit der Förderbänder 1 und 4 entspricht. Dabei wird auch das Förderband 30 des Umschnürungsaggregates 6 mit der Geschwindigkeit angetrieben, die der Fördergeschwindigkeit der Förderbänder 1 und 4 entspricht. Dadurch wird bewirkt, daß die Packstücke 2 ohne Verzögerung oder Beschleunigung vom zuführenden Förderband 1 übernommen, weitertransportiert und dabei umschnürt und das umschnürte Packstück 2 an das abführende Förderband 4 abgegeben werden. Weil bei der Bewegung des Umschnürungsaggregates 6 bzw. des Rahmens 26 in Förderrichtung das Umschnürungsaggregat 6 und das Förderband 30 im wesentlichen die gleiche Geschwindigkeit haben, steht das Förderband 30 relativ zum Umschnürungsaggregat 6 still, so daß trotz weiterlaufendem Förderband 30 die Umschnürung durchgeführt werden kann.

Wie insbesondere die F i g. 3 zeigt, wird als Umschnürungsmittel 7 ein Kunststoffband benutzt, dessen Schlaufenenden von der Schließvorrichtung 9 miteinander verschweißt oder heißversiegelt werden. Die Schließvorrichtung 9 ist auch mit einer Abtrennvorrichtung versehen, welche die um das Packstück 2 gelegte Bandschlaufe vom Bandvorrat abtrennt Die Führungsvorrichtung 8 weist beim dargestellten Ausführungsbeispiel einen Führungsrahmen auf, der einen rechteckförmigen Durchlaß 31 für die Packstücke 2 umrahmt Unterhalb der Auflageebene des Packstücks 2 befindet sich im Umschnürungsaggregat eine Abzugs- und Einschießvorrichtung 32 für das Umschnürungsmittel 7. An der dem Packstück zugewandten Innenfläche weist der Führungsrahmen eine Führungsbahn auf. In diese Führungsbahn wird das Umschnürungsband 7 mittels der Abzieh- und Einschießvorrichtung eingeschossen, so daß der Anfang des Umschniirungsmittels 7 um das Packstück 2 herumgeführt wird und das Umschnürungsmittel 7 eine das Packstück 2 umschlingende Schlaufe bildet, die unter Festhalten des Bandanfangs zugezogen wird und dann unter Spannung geschlossen wird. Mit Hilfe der Schließ- und Abtrennvorrichtung 9 wird der Bandanfang mit dem Ende der Schlaufe verbunden, insbesondere verschweißt und die so geschlossene Schlaufe vom Bandvorrat abgetrennt

In den geradlinig verlaufenden Teilen der Führungsbahn wird die Führungsbahn von einem Mitnahmeband 33 gebildet, dessen Fördergeschwindigkeit gleich oder größer ist als die Geschwindigkeit mit der das Umschnürungsmittel 7 eingeschossen wird. Das Mitnahmeband 33 ist ein endloser Flachriemen, der über Führungsrollen 34 und eine Antriebsscheibe 35 geführt ist. Anstelle einer rahmenartigen Führungsvorrichtung für das Umschnürungsmittel kann in bekannter Weise auch ein drehbarer Ring (US-PS 23 39 395) verwendet werden.

Wie die F i g. 5 zeigt, können anstelle nur eines endlosen Förderbandes 30 auch drei Förderbänder 30, 30' vorgesehen sein, wobei das mittlere Förderband 30 beidseitig der Umschnürungsebene nicht so weit an die Umschnürungsebene heranreicht, wie die beiden seitlichen Förderbänder 30'. Die Umschnürungsebene verläuft in der Ebene des Miitnehmerbandes 33.

Bei dem mittleren Förderband 30 haben die Umkehrrollen 12 und 17 einen größeren Abstand von der Umschnürungsebene als die Umkehrrolle 12' und 17' der seitlichen Führungsbänder 30', weil zwischen ihnen die Schließ- und Abtrennvorrichtung 9 untergebracht ist. Die Umkehrrollen 12' und 17' der seitlichen Förderbänder 30' sind so nahe zusammen angeordnet, daß zwischen ihnen nur ein Spalt freibleibt, durch den das Umschnürungsmittel 7 bewegt werden kann. Die seitlichen Führungsbänder 30' haben den Vorteil, daß das Packstück 2 auch in Umschnürungsposition gut unterstützt ist. Das mittlere Führungsband 30 hat den Vorteil, daß weiches und durchhängendes Material, z. B. Zeitungen, auch in der Mitte gut unterstützt ist.

Bei dem in den F i g. 3,4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel können Zeitungsstapel mit einer Fördergeschwindigkeit von 0,3 m/sec und in Abständen von etwa 0,3 m gefördert und dabei umschnürt werden. Der Fahrweg bzw. Verschiebeweg des Umschnürungsaggregates 6 beträgt etwa 0,3 m. Während die Verschiebegeschwindigkeit des Umschnürungsaggregates 6 in Förderrichtung etwa 03 m/sec beträgt beträgt die Rücklaufgeschwindigkeit etwa 0,5 m/sec. die Fördergeschwindigkeiten lassen sich noch erheblich steigern und entsprechend lassen sich auch noch die Abstände der zu umschnürenden Packstücke 2 verkürzen. Die zu umschnürenden Packstücke 2 können schon vom Förderband 30,30' der Umschnürungsmaschine aufgenommen werden, während das vorhergehende Packstück 2 noch in Umschnürungsposition steht oder aber an das abführende Förderband 4 abgegeben wird. Der Umschnürungsvorgang wird von einem Tastschalter oder von einer Photozelle ausgelöst.

F i g. 6 zeigt eine Führung des Förderbandes 30, bei der weniger Umlenkrollen verwendet werden als bei der Ausführungsform nach den F i g. 1,2 und 4.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Umschnürungsmaschine mit einem Gestell, das zwischen einem die zu umschnürenden Packstücke zuführenden Förderer und einem die umschnürten Packstücke abführenden Förderer anzuordnen ist, und mit einem am Gestell angeordneten Umschnürungsaggregat, das eine das Umschnürungsmittel um ein Packstück herumführende Führungsvorrichtung und eine in der Umschnürungsebene befindliche, die Schlaufenenden des Umschnürungsmittels miteinander verbindende Schließvorrichtung aufweist, wobei das Umschnürungsaggregat (6) auf einer Geradführung (27) in Förderrichtung der Packstücke (2) vor- und zurückschiebbar gelagert ist und zu beiden Seiten der Umschnürungsebene am Umschnürungsaggregat (6) in Höhe der Förderbahn Fördermittel (10) angeordnet sind, welche die zu umschnürenden Packstücke (2) vom zuführenden Förderer (1) übernehmen und nach Verschieben des Umschnürungsaggregates (6) in Förderrichtung das umschnürte Packstück (2) an den abführenden Förderer abgeben, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördermittel (10) von mindestens einem endlosen Förderband (30) gebildet sind, das in der Flucht des zuführenden Förderbandes (1) über eine am Gestell (5) gelagerte Einlaufrolle (11) und eine am Umschnürungsaggregat (6) vor der Umschnürungsebene angeordnete erste Umkehrrolle (12), dann nach unten um die Schließvorrichtung (9) des Umschnürungsaggregates (6) herum über mindestens eine am Umschnürungsaggregat (6) geiagerte Umlenkrolle (13, 14, 15, 16), dann nach oben über eine in der Flucht der Förderbahn hinter der Umschnürungsebene angeordnete und am Umschnürungsaggregat (6) gelagerte zweite Umlenkrolle (17) und in der Flucht der Förderbahn über eine am Gestell (5) gelagerte Ablaufrolle (18) geführt und das Leertrum des Förderbandes (30) über mindestens eine am Gestell (5) unterhalb des Umschnürungsaggregates (6) gelagerten Rückführrolle (19, 20) zur Einlaufrolle (11) zurückgeführt ist, wobei das Umschnürungsaggregat (6) von einem eigenen, in beiden Richtungen wirksamen Antrieb (28) unabhängig vom Förderbandantrieb (25) antreibbar ist.

2. Umschnürungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Rahmen (26) des Umschnürungsaggregates (6) die erste Umkehrrol-Ie (12) im Bereich der oberen, dem zuführenden Förderer (1) zugewandten Kante des Rahmens (26) eine erste obere Umlenkrolle (13), im Bereich der unteren, dem zuführenden Förderer (1) zugewandten Kante des Rahmens (26) eine erste, untere Umlenkrolle (14), im Bereich der unteren, dem abführenden Förderband (4) zugewandten Kante des Rahmens (26) eine zweite, untere Umlenkrolle (15), im Bereich der oberen, dem abführenden Förderer (4) zugewandten Kante des Rahmens (26) eine zweite, obere Umlenkrolle (16) und hinter der Umschnürungsebene die zweite Umkehrrolle (17) gelagert sind.

3. Umschnürungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Umschnürungsaggregat (6) mit einem mittleren Förderband (30) und zwei seitlichen Förderbändern (30') versehen ist, wobei die Umkehrrollen (12', 17') der seitlichen Förderbänder (30') näher an der Umschnürungsebene angeordnet sind als die Umkehrrollen (12, 17) des mittleren Förderbandes (30).