DE2924703A1 - Verfahren und vorrichtung zum entzundern von metalldraht - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft das Entzundern von Metalldraht, insbesondere Stahldraht, um einen blanken Draht zu erhalten, d. h. einen Draht, dessen äußeres Aussehen glänzend ist und der zum Drahtziehen geeignet ist.

Das Entzundern erfolgt bei einem Stahldraht, einem sogenannten Walzdraht, nach dem Walzen in der Wärme und vor dem Drahtziehen durch Drahtzieheisen.

Es ist bereits ein Verfahren zum Entzundern bekannt, bei dem der wiedergewonnene oder aufgefangene Zunder aus einer mechanischen Einrichtung, die den Draht mehreren Biegungen in entgegengesetzten Richtungen unterwirft, in einem Behälter aufgefangen und dann zum Entzundern des Drahtes verwendet wird, wobei der Zunder strahlartig gegen den Draht geschleudert wird. Bei einem derartigen Verfahren ist außerdem ein Umwälzkreis für den Zunder mit einer Sortiereinrichtung für die Teilchen des Zunders vorgesehen, um eine ausreichende Menge an Zunder zu haben, um den behandelten Draht vollständig zu entzundern.

Bei einem derartigen Verfahren, bei dem der Zunder in trockenem Zustand verwendet und einfach mit einem Luftstrahl bewegt wird, zerbricht der Zunder in sehr kleine Teilchen, und während der Umwälzung ist es erforderlich, aus dem Kreislauf diejenigen Zunderteilchen zu entfernen, die zu klein geworden sind und damit beim Aufbringen des Strahles auf den Draht unwirksam sind.

Die Anmelderin hat festgestellt, daß es möglich ist, diese Neigung der Teilchen zum Zerbrechen zu begrenzen, wenn man mit dem Zunder nicht in Form von trockenen Teilchen arbeitet, sondern eine Suspension des Zunders in Wasser verwendet.

909883/0673

Dementsprechend betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Entzundern von Metalldraht/ bei dem der Metalldraht zunächst Biegungen unterworfen wird, die eine Wiedergewinnung oder ein Auffangen des Zunders ermöglichen, und bei dem dieser Zunder im Inneren eines vom Metalldraht durchlaufenen Gehäuses mit einer Umwälzung der Teilchen mehrere Male gegen den Metalldraht geschleudert oder gestrahlt wird, und zeichnet sich dadurch aus, daß der Zunder in einer Suspension in Wasser verwendet und gegen den Metalldraht geschleudert wird.

Die Anmelderin hat festgestellt, daß durch eine derartige Führung des Verfahrens sich die Wirksamkeit der Entzunderung beträchtlich steigern läßt.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Umwälzung des Zunders, der sich in einer Suspension in Wasser befindet, beibehalten und in dem verwendeten Kreis eine Umwälzpumpe verwendet.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird eine Sortierung oder Klassierung des Zunders in seiner Suspension in Wasser mittels eines Hydrozyklons vorgenommen, der es ermöglicht, einerseits eine große Zunderteilchen enthaltende Phase, die wieder umgewälzt wird, und andererseits ein grau aussehendes Wasser zu erhalten, welches den zerkleinerten Staub des Zunders enthält, der nach dem Abziehen des Wassers ausgetragen werden kann, während das Wasser selbst seinerseits wieder umgewälzt wird.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Die verwendete Vorrichtung ist kaum größer oder platzraubender als eine Vorrichtung, die zur Entzunderung in trockenem Zustand verwendet wird, sie führt jedoch zu verbesserten Ergebnissen, insbesondere hinsichtlich des Aussehens des erhaltenen entzunderten Drahtes, der mit einer mit Luft versorgten ringförmigen

909883/0673

Trocknungseinrichtung getrocknet wird.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachstehend anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung in Form einer einzigen Figur näher erläutert, welche eine.schematische Darstellung, teilweise mit Wegbrechungen und teilweise im Schnitt, eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel dient die Vorrichtung zur Behandlung eines Metalldrahtes 1, der von einer nicht dargestellten Spule oder Trommel für Walzdraht abläuft und der kontinuierlich längs seiner Achse X-X in Richtung des Pfeiles F vorrückt.

Die nachstehend näher beschriebene, neuartige Vorrichtung umfaßt folgende Einrichtungen:

- eine Biegeeinrichtung,

- eine Reinigungs- oder Strahleinrichtung zum Aufschleudern oder Aufstrahlen des Zunders in der Suspension in Wasser,

- einen Umwälzkreis für den im Wasser suspendierten Zunder,

- eine Trenneinrichtung im Umwälzkreis zur Aufteilung der Zundersuspension in Abhängigkeit von der Größe der Zunderteilchen und zum Umwälzen des die größten Teilchen enthaltenden Teiles und ebenfalls zum Umwälzen des Wassers nach dem Abziehen der feinsten Zunderteilchen aus dem Wasser.

Es darf darauf hingewiesen werden, daß bei der Verwendung der Begriffe "Aufstrahlen" oder "Aufbringen von Strahlungsmittel" in keinem Falle die Verwendung von Sand als Strahlungsmittel, sondern nur die Verwendung von Zunder in seiner Suspension in Wasser gemeint ist. Dieser Ausdruck wird zweckmäßigerweise verwendet, um den Vorgang des Aufschleudern oder Aufstrahlens eines Strahlungs- oder Abriebmittels zu bezeichnen, bei dem

909883/0673

es sich gemäß der Erfindung um eine Suspension von Zunder in Wasser handelt.

Die Biegeeinrichtung weist in an sich bekannter Weise einen ersten Satz von drei Rollen 2 in einer beispielsweise vertikalen Ebene und einen zweiten Satz von drei Rollen 3 in einer beispielsweise horizontalen Ebene auf, wobei die Orientierung der Ebene des ersten Satzes von Rollen 2 unbestimmt sein kann, sofern nur die Ebene des zweiten Satzes von Rollen 3 in jedem Falle orthogonal zur ersten Ebene verläuft.

Unter den beiden Sätzen von Rollen 2 und 3 ist ein Trichter 4 angeordnet, der als Behälter oder Gefäß zum Auffangen des Zunders dient, der auf diesem Niveau der Vorrichtung aus trockenen Teilchen unterschiedlicher Größe besteht. Der Trichter 4 ist mit einem nach unten führenden Rohr 5 verlängert.

Die Reinigungs- oder Strahleinrichtung durch Aufstrahlen des in Wasser enthaltenen Zunders weist in an sich bekannter Weise eine Strahlkammer 6 mit axialen Eintritts- und Austrittsöffnungen 7 für den Metalldraht auf, der in Richtung des Pfeiles F hindurchgeht. Die Strahlkammer 6 besitzt eine im allgemeinen zylindrische Form mit der Achse X-X. Ihre Wände bestehen vorzugsweise aus einem elastischen, jedoch abriebfesten Material, beispielsweise aus Urethankautschuk. Die Strahlkammer 6 ist in ihrem unteren Bereich mit öffnungen 6a versehen. Außerdem ist die Strahlkammer 6 beispielsweise mit festen Schellen oder Flanschen 11 mit Zwischenstücken oder Abstandshaltern im Inneren einer Schutzhülle 8 befestigt, welche ebenfalls zylindrisch ausgebildet ist und die gleiche Achse X-X aufweist. Die Schutzhülle 8 besteht aus festem Material. Die Schutzhülle 8 ist ebenfalls mit axialen Eintritts- und Austrittsöffnungen 9 für den hindurchlaufenden Metalldraht 1 versehen. Die axialen Eintritts- und Austrittsöffnungen 7 und 9 sind selbstverständlich mit ringförmigen oder hülsenförmigen

— 9 —

909883/0673

Drahtführungen versehen, die der Deutlichkeit halber in der schematischen Zeichnung nicht dargestellt sind. Die Schutzhülle 8 besitzt sowohl in radialer als auch in longitudinaler Richtung wesentlich größere Abmessungen als die zum Entzundern dienende Strahlkammer 6, so daß zwischen der Strahlkammer 6 und der Schutzhülle 8 ein beträchtlicher ringförmiger Abstand ausgebildet ist. Selbstverständlich kann man auch eine Schutzhülle 8 aus Stahl mit einer elastischen Innenauskleidung verwenden.

Außerdem dient die Schutzhülle 8 zur Wiedergewinnung bzw. zum Auffangen und zur Umwälzung der Mischung M, die zum Entzundern des Metalldrahtes 1 durch Aufstrahlen auf den Metalldraht 1 dient und aus einer Suspension des Zunders in Wasser besteht. Zur Wiedergewinnung und zum Auffangen dieser Mischung M weist die Schutzhülle 8 in ihrer zylindrischen Wand zum Auffangen bzw. zur Wiedergewinnung dienende öffnungen 8a längs ihrer unteren Mantellinie auf. Ferner ist die Schutzhülle 8 von Strahldüsen 10 durchsetzt, die zum Aufstrahlen der Mischung M auf den Metalldraht 1 dienen und im Inneren der Strahlkammer 6 münden. Die Strahldüsen 10 sind mit einer Winkelabweichung gegeneinander am zylindrischen Umfang der Strahlkammer 6 sowie in Längsrichtung gegenüber dem Metalldraht 1 versetzt angeordnet.

Der Umwälzkreis für die Mischung M aus Zunder und Wasser ist mit einem Vorratsbehälter 12 für den trockenen Zunder versehen, der aus dem Trichter 4 stammt; dieser Zunder wird in einer Anlaufphase der Vorrichtung mit Wasser aus einem Vorratsbehälter R versetzt, der mit einem ins Innere des Vorratsbehälters 12 mündenden Leitung 30 versehen ist. Die Leitung 30 ist mit einem Absperrventil 31 ausgerüstet. Der Vorratsbehälter 12 steht über einen einstellbaren Überlauf 13 mit einem Hilfsbehälter 15 in Verbindung und ist mit einer Haube oder Abdeckung 14 überdeckt, welche die gesamte Anordnung des Vorratsbehälters 12 und des

- 10 -

909883/0673

Hilfsbehälter 15 überdeckt.

Zur Versorgung der Strahldüsen 10 mit der Mischung M aus Zunder und Wasser verläuft eine Leitung 17 vom unteren Bereich des Vorratsbehälters 12 für die Mischung M zu der Entzundereinrichtung, die aus der Strahlkammer 6 und der Schutzhülle besteht. In diesem Bereich durchläuft die Leitung 17 eine Umwälzpumpe 32 für die Mischung M. In die Leitung 17 mündet in der Nähe der Einrichtung zum Entzundern 6-8 eine Einspritzdüse oder ein Injektor 18 für Druckluft, der mit einer Venturi-Düse ausgerüstet ist. Der Injektor 18 ist stromaufwärts an eine Quelle für Druckluft angeschlossen, die unter einem Druck in der Größenordnung zwischen 4 bis 7 Bar und vorzugsweise zwischen 4 und 5 Bar steht. Die Leitung 17 ist im oberen Bereich der Vorrichtung mit einer horizontalen Leitung 19 verlängert, zu der die Venturi-Düse des Injektors 18 koaxial angeordnet ist, welche· in die Leitung 19 mündet. Die Leitung 19 ist in Zweigleitungen 20 unterteilt, die jeweils direkt an eine Strahldüse 10 für die Mischung M aus Zunder und Wasser angeschlossen sind; diese Strahldüsen 10 und ihre Zweigleitungen sind beispielsweise in einer Anzahl von vier vorgesehen.

Für den Rücklauf oder die Umwälzung der Mischung M aus Zunder und Wasser ist ein Behälter 16 unmittelbar unterhalb der Schutzhülle 8 und insbesondere ihren öffnungen 8a angeordnet. Der Behälter 16 ist mit einer der Rückführung dienenden Leitung 21 verlängert, welche die Mischung M aus Zunder und Wasser einem Hydrozyklon 33 zuführt, wobei diese Mischung aus dem Behälter 16 gewonnen worden ist, nachdem sie von den Strahldüsen 10 auf den Metalldraht 1 aufgestrahlt worden ist.

Der Abscheider oder die Trenneinrichtung für die Zunderteilchen, die sich in einer Suspension in der Mischung M befinden, weist einen Hydrozyklon 33 auf, der eine Sortierung oder Klas-

- 11 -

909883/0673

sierung der Mischung M, die über die Leitung 21 zugeführt wird, in zwei Phasen ermöglicht: eine erste Phase, in der sich die größten Zunderteilchen befinden, wird mittels einer Rohrleitung 24 dem Vorratsbehälter 12 zugeführt und somit wieder umgewälzt. Die andere Phase der Mischung M verläßt den Hydrozyklon 33 in seinem oberen Bereich mittels einer Leitung und wird der Trenneinrichtung oder dem Abscheider 35 zugeführt, der es ermöglicht, hieraus das Wasser abzuziehen/ das über eine Leitung 36 wiederum dem Vorratsbehälter 12 zugeführt wird, während die feinsten Teilchen des Zunders, die eine Art Schlamm bilden, aus der Vorrichtung über eine Leitung 37 abgezogen werden. Bei dem Abscheider oder der Trenneinrichtung 35 kann es sich um einen Filter, eine Zentrifuge oder um eine einfache Dekantiereinrichtung handeln.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung wird nachstehend im einzelnen erläutert.

Mit Hilfe der vorstehend beschriebenen Vorrichtung kann das neuartige Verfahren in folgender Weise durchgeführt werden: wie an sich bekannt, rückt der Metalldraht 1 mit einer bestimmten Geschwindigkeit V in Richtung des Pfeiles F längs der Achse X-X vor. Der nicht entzunderte Metalldraht wird Biegungen unterworfen, wenn er zwischen den aufeinanderfolgenden Sätzen von Rollen 2 und 3 hindurchläuft, welche die aus Zunder bestehende Schicht abplatzen oder abspringen und den Metalldraht 1 einen Teil seines Zunders verlieren lassen, der in dem Behälter bzw. dem Trichter 4 wiedergewonnen bzw. aufgefangen und dann über das Rohr 5 dem Vorratsbehälter 12 zugeführt wird. Während einer Start- oder Einlaufphase der Vorrichtung wird das Absperrventil 31 geöffnet, um das im Vorratsbehälter R enthaltene Wasser in den Vorratsbehälter 12 einzufüllen, bis das Niveau des Überlaufs 13 erreicht ist. Im Vorratsbehälter 12 wird somit eine Mischung M aus dem aus dem Trichter 4 stammenden Zunder und dem Wasser gebildet; diese Mischung stellt

- 12 -

909883/06 73

eine Suspension des Zunders im Wasser dar, bei der die Zunderteilchen unterschiedliche Größe besitzen können.

Die so erhaltene Mischung M wird mittels der Umwälzpumpe 32 durch die Leitungen 17 und 19 transportiert und den Strahldüsen 10 zugeführt; dabei wird die Mischung M am Anfang der Leitung 19 mit einem aus dem Injektor 18 stammenden Luftstrahl beaufschlagt. Die Strahldüsen 10 strahlen somit im Inneren der Strahlkammer 6 Strahlen aus Zunder und Wasser gegen den Metalldraht 1, wobei ihre kinetische Energie durch die Beaufschlagung mit den Luftstrahlen durch die Injektoren 18 erhöht wird. Durch diese Wirkung wird der Metalldraht 1 vollständig von seinem Zunder befreit, der trotz seines Hindurchlaufens durch die beiden Sätze von Rollen 2 und 3 noch vorhanden ist, und wird somit zu einem blanken Metalldraht, der für einen Drahtziehvorgang vorbereitet ist.

Der Metalldraht 1 verläßt die Schutzhülle 8 und wird in einer ringförmigen Kammer 38 getrocknet, welche über eine Leitung mit Luft beaufschlagt ist. Die Mischung M, die durch die Strahldüsen 10 auf dem Metalldraht 1 aufgestrahlt worden ist, verläßt die Strahlkammer 6 durch ihre öffnungen 6a und mündet im Inneren der Schutzhülle 8, von wo sie über die öffnungen 8a ausgetragen wird. Die Mischung M wird über die Leitung 21 dem Hydrozyklon 33 zugeführt. An dieser Stelle ist eine bestimmte Anzahl von Zunderteilchen durch die Aufstrahlung auf den Metalldraht 1 bereits zerbrochen, und die Mischung M enthält somit in dem Wasser Zunder in Form von großen Teilchen und Zunder mit sehr feinen Teilchen. Die Mischung M wird dann dem'Hydrozyklon zugeführt, der sie in die beiden Phasen aufteilt. Die erste Phase, die aus Wasser und den größten Zunderteilchen besteht, wird über die Rohrleitung 24 dem Vorratsbehälter 12 zugeführt und somit erneut umgewälzt, während die zweite Phase, welche aus Wasser und dem Zunder in Form von sehr feinen Teilchen besteht, über die obere Leitung 34 abgezogen und der Trennein-

13 -

909883/0673

richtung oder dem Abscheider 35 zugeführt wird.

In der Trenneinrichtung 35 wird die Mischung aus Zunder in Form von feinen Teilchen und aus Wasser aufgeteilt, und zwar in Wasser, das über die Leitung 36 erneut dem Vorratsbehälter 12 zugeführt und wieder umgewälzt wird, und einen Schlamm, der aus den feinen Zunderteilehen besteht und der über die Leitung 37 aus der Vorrichtung abgezogen wird. Auf diese Weise wird der Vorratsbehälter 12 über die beiden Leitungen und 24 erneut versorgt, und die Mischung M, die von ihren sehr feinen Zunderteilchen befreit worden ist, wird wieder umgewälzt.

Wenn es sich als notwendig erweist, so führt man dem Vorratsbehälter 12 aus dem Vorratsbehälter R und seiner Leitung 30 weiteres Wasser zu. Die Mischung M aus Zunder und Wasser wird somit nicht nur umgewälzt, sondern auch in gewisser Hinsicht gereinigt. In der Tat ist es so, daß es mit dem Hydrozyklon, der die aus der Strahlkammer 6 austretende Mischung M in eine Phase, welche die größten Zunderteilchen enthält, und eine Phase aufteilt, welche die kleinsten Teilchen enthält, möglich ist, die erste Phase, welche die wichtigste ist, direkt umzuwälzen, da ihre Teilchen die größten sind. Was die zweite Phase anbetrifft, so wird diese in der Trenneinrichtung 35 ebenfalls aufgeteilt, und man wälzt das Wasser, dessen Verbrauch somit auf einem minimalen Wert gehalten wird, wieder um, so daß die Füllvorgänge für den Vorratsbehälter 12 aus dem Vorratsbehälter R nur gelegentlich zu erfolgen brauchen. Die aus der Trenneinrichtung 35 austretende Leitung 37 ermöglicht es, aus der Mischung M aus Zunder und Wasser den unerwünschten Teil zu entfernen, d.h. denjenigen Teil, der aus den sehr feinen Zunderteilchen besteht, die bei ihrem Aufstrahlen durch die Strahldüsen 10 auf den Metalldraht 1 nur eine sehr begrenzte Abriebwirkung ausüben können.

- 14 -

9 09883/0673

Durch den Injektor 18, der in die in der Leitung 19 transportierte Mischung aus Wasser und Zunder unter Druck stehende Luft in der Größenordnung von 5 Bar injiziert, wird der Strahl an seinem Ausgang beschleunigt, seine kinetische Energie vergrößert und die Wirksamkeit des Entzundervorganges im Inneren der Strahlkammer 6 verbessert.

Die Tatsache, daß der Metalldraht 1 aus der Schutzhülle 8 in feuchtem Zustand austritt, stellt keinen Nachteil dar, da er sehr rasch und sehr wirksam mit der ringförmigen Kammer 38 getrocknet werden kann, in der der Metalldraht Luftstrahlen ausgesetzt ist.

Die gemäß der Erfindung vorgenommene Entzunderung ermöglicht es, einen blanken und seidenartigen Metalldraht zu erhalten, d. h. einen Metalldraht, der vollständig von seiner Zunderschicht befreit worden ist.

Die Tatsache, daß der Zunder bei seiner Aufnahme im Vorratsbehälter 12 sich in einer Suspension in Wasser befindet, beseitigt vollständig die Entstehung von Staub während des Betriebes·der Vorrichtung.

Die Verwendung einer Mischung M aus Zunder in einer Suspension in Wasser ermöglicht es vor allem, eine Zerstückelung oder Zerkleinerung der Zunderteilchen zu reduzieren, wenn diese auf den zu entzundernden Metalldraht 1 aufprallen; somit wird die Entfernung von sehr feinen Zunderteilchen über die Leitung 37 hinsichtlich ihrer Menge reduziert.

Gemäß der Erfindung wird nicht nur der in Suspension in Wasser befindliche Zunder, der die Mischung M bildet, umgewälzt, sondern darüber hinaus auch seine Tendenz zum Zerbrechen begrenzt und die Umwälzung damit wirksamer.

- 15 -

909883/0673

Bei dem Verfahren und der Vorrichtung gemäß der Erfindung können folgende Variationen und Abänderungen vorgenommen werden:

- anstatt eine Strahlkammer 6 und eine separate Schutzhülle 8 zu verwenden, die voneinander mit einem ringförmigen Zwischenraum getrennt sind, kann man auch eine zylindrische Schutzhülle 8 aus Stahl verwenden, die innen mit einer Auskleidung aus elastischem Material ausgelegt ist. Die Strahldüsen 10 münden dann direkt in den Hohlraum der Schutzhülle 8, die dann zur eigentlichen Strahlkammer zur Entzunderung wird. Die Wirkungsweise und die Vorteile einer derartigen Ausführungsform sind die gleichen wie bei der oben beschriebenen Ausführungsform.

- anstatt eine einzige Leitung 17 zu verwenden, welche die Zuführung der Mischung M aus dem Vorratsbehälter 12 zu den Strahldüsen 10 ermöglicht und als einzige für die gesamte Anordnung von Strahldüsen 10 vorgesehen ist, kann man auch einzelne Leitungen für die jeweiligen Strahldüsen vorsehen. In diesem Falle wird man zweckmäßigerweise jede Leitung mit einer Umwälzpumpe 32 und einem Injektor 18 für die Injektion von Druckluft ausrüsten. Auf diese Weise sind die Strahldüsen 10 und ihre Versorgungskreise unabhängig voneinander und man kann jeweils eine betätigen, ohne die Wirkungsweise der anderen zu beeinträchtigen.

- es ist auch vorgesehen, zur Ausbildung der Mischung M eine andere Flüssigkeit als Wasser oder Wasser mit einem Zusatz zu verwenden, um auf den Metalldraht 1 einen Filift, beispielsweise einen Schutzfilm auszubilden.

- bei einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, daß das aus dem Abscheider 35 über die Leitung 36 austretende Wasser nicht, wie beim dargestellten Ausführungsbeispiel, direkt wieder zu gewinnen, indem man es in den die Mischung M ent-

- 16-

909883/0673

haltenden Vorratsbehälter 12 leitet, sondern indem man dieses Wasser auf die Sätze von Rollen 2 und 3 der mechanischen Biegeeinrichtung spritzt, welche am Eingang der Vorrichtung angeordnet ist. Man beseitigt auf diese Weise die Bildung von Staub vollständig, da der vom Trichter 4 aufgefangene Zunder dann feucht ist, und man bereitet außerdem die Herstellung der Mischung M aus Zunder und Wasser vor, welche im Vorratsbehälter 12 aufgefangen wird. Eine derartige Ausführungsform ermöglicht die Entzunderung eines feuchten Metalldrahtes, und es ist dann unnötig, den aus dem Drahtlager kommenden Metalldraht zu trocknen, bevor er in die mechanische Entzunder- oder Biegeeinrichtung eingeführt wird, welche aus den beiden Sätzen von Rollen 2 und 3 besteht.

909883/0673

Claims (15)

4690Herne1, . ; .-. ." 8000München40, Srhnnforstrnno 18 w\i~i~ Λ^. ή ii Ö»U- ' " Eionnnchnr Slinflo 17 Postlach 1140 Dtpi.-lTtQ: fl. ti-ZUSthT ■■; Pat.-Anw. Betzier Pal.-Anw. Herrmann-Trenlepohl Dinl -PhV» EdllSrd ΒθΙζΙβΓ Fernsprecher: 089 / 36 3011 Fernsprecher:0 2323/510 13 ui|«. riiyo. euumu bcicici 363012 51014 Dipl.-Ing. W. Herrmann-Trentepohl » M13 Tologrnmmnnnchrm: , TolorjrnmmnnschrlM: Bahrpatente Herne PATENTANWÄLTE Babetzpat Münchon Telex 08229853 Telex 5215360 f ~l Bankkonten: Bayerlich· Vtrelnibink München B52 Dresdner Bank AQ Herne 7-520 4M Postscheckkonto Dortmund 558 68-467 2324703 Ref" MO 6568 Sj/Co In der Antwort bitte angeben Zuschrift bitte nach: München 19. Juni 1979 TREFILUNION Route de Marnaval 52100 Saint Dizier Frankreich Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern von Metalldraht Patentansprüche

1.J Verfahren zum Entzundern von Metalldraht, bei dem der Metalldraht zuerst Biegungen unterworfen wird, die eine Wiedergewinnung des Zunders ermöglichen, und bei dem dieser Zunder im Inneren eines vom Metalldraht durchlaufenden Gehäuses gegen den Metalldraht gestrahlt und der Zunder umgewälzt wird, dadurch gekennzeichnet , daß der auf den Metalldraht aufgestrahlte Zunder in Form einer Suspension in einer Flüsigkeit verwendet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Flüssigkeit, in der der Zunder suspendiert ist, Wasser verwendet wird.

909883/0673

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß in dem Umwälzkreis für die Mischung aus Flüssigkeit und dem darin suspendierten Zunder eine Umwälzpumpe und ein Injektor für die Injektion von Luftstrahlen verwendet wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Mischung aus der Flüssigkeit und dem darin suspendierten Zunder mit einem Hydrozyklon in zwei Phasen separiert wird, so daß die die größten Zunderteilchen enthaltende Phase der Mischung und die in der anderen Phase, welche die feinsten Zunderteilchen enthält, enthaltene Flüssigkeit direkt umgewälzt werden können, während die feinsten Teilchen in Form von Schlamm ausgetragen werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Wiederverwendung der Flüssigkeit durch Einleiten in den die Mischung aus Zunder und Flüssigkeit enthaltenden Vorratsbehälter erfolgt.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Wiederverwendung der Flüssigkeit dadurch erfolgt, daß sie im Bereich der Biegungen des Metalldrahtes gegen die den Draht biegenden Rollen gespritzt wird.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens _r nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einer Einrichtung zum mechanischen Entzundern durch Biegevorgänge, an die sich eine Entzundereinrichtung mit einer Kammer anschließt, die mit Strahldüsen zum Aufstrahlen des Zunders und mit vom Metalldraht durchlaufenen Eintritts- und Austrittsöffnungen versehen ist, gekennzeichnet

909883/0673

^: ■' 2324703

durch einen Vorratsbehälter (12-15), der eine Mischung (M)aus Zunder und Wasser enthält, wobei der Vorratsbehälter den Zunder aus der mechanischen Entzundereinrichtung erhält, der über eine an einen Auffangtrichter (4) angeschlossene Leitung (5) in den Vorratsbehälter (12) eingeleitet wird, während die Flüssigkeit aus einem Vorratsbehälter (R) stammt, der mit einer Leitung (30) und einem Absperrventil (31) versehen ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch g e k e η η zeichnet, daß die Mischung (M) aus der Flüssigkeit und dem darin suspendierten Zunder aus dem Vorratsbehälter (12) mit mindestens einer Leitung (17), die eine Umwälzpumpe (32) und einen Injektor (18) für Druckluft aufweist, den Strahldüsen (10) zugeführt wird.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlkammer (6) und ihre äußere Schutzhülle (8) mit öffnungen (6a bzw. 8a) versehen sind, die oberhalb eines Behälters (16) zur Wiedergewinnung der Mischung (M) aus Flüssigkeit und Zunder, die auf den zu entzundernden Metalldraht (1) aufgestrahlt worden ist, angeordnet sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (16) die Mischung (M) einem Hydrozyklon (33) zuführt, der diese in zwei Phasen trennt, von denen die eine aus Flüssigkeit und den größten Zunderteilchen besteht und durch Einleiten in den Vorratsbehälter (12) über eine Leitung (24) direkt wieder verwendet wird, während die andere Phase über eine Leitung (34) einer Trenneinrichtung (35) zugeführt wird, die ein Abziehen der wiederverwendeten Flüssigkeit so-

909883/0673

_- λ „

wie ein Beseitigen der feinsten Zunderteilchen in Form von Schlamm aus der Vorrichtung über eine Leitung (37) ermöglicht.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Leitung (36) , aus der die aus der Trenneinrichtung (35) austretende Flüssigkeit austritt, direkt an den die Mischung (M) aus Flüssigkeit und Zunder enthaltenden Vorratsbehälter (12) angeschlossen ist und die Flüssigkeit direkt einleitet.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Leitung · (36), die die Flüssigkeit aus der Trenneinrichtung (35) herausführt, an die am Eingang der Vorrichtung angeordnete mechanische Entzundereinrichtung angeschlossen ist und die Flüssigkeit gegen die Rollen (2-3) dieser Einrichtung spritzt.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet , daß die Trenneinrichtung (35) als Filter oder Dekantierbehälter ausgebildet ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet , daß die Trenneinrichtung (35) als Zentrifuge ausgebildet ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet , daß eine Trocknungskammer (38) vorgesehen ist, die über eine Leitung (39) mit Druckluft versorgt wird und durch die der aus der Strahlkammer (6-8) austretende Metalldraht (1) hindurchläuft.

— 5 —

909883/0673