DE2921745A1 - Vielschichten-film - Google Patents

Vielschichten-film

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DE2921745A1
DE2921745A1 DE19792921745 DE2921745A DE2921745A1 DE 2921745 A1 DE2921745 A1 DE 2921745A1 DE 19792921745 DE19792921745 DE 19792921745 DE 2921745 A DE2921745 A DE 2921745A DE 2921745 A1 DE2921745 A1 DE 2921745A1
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James Joseph Graboski
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Description

Gzm/Ro
UNION CARBIDE CORPORATION, 2?0 Park Avenue, New York, N.Y. 10017, U. S. A.
Vielschichten-Film
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Vielschichten-Film, insbesondere einen Vielschichten-Plastikfilm, der für die Herstellung eines Abfallbeutels geeignete ist.
Im allgemeinen ist eine große Zahl von Plastikfilmen bekannt, einschließlich Vielschichten-Filme, die für verschiedene allgemeine und spezielle Anwendungen geeignet sind.
Ein Plastikfilm, der für die Hentellung eines Abfallbeutels geeignet ist, muß jene physikalischen Eigenschaften aufweisen, die erforderlich sind, um den inneren und äußeren Beanspruchungen, denen der Beutel unterworfen ist, zu widerstehen. Ein derartiger Beutel könnte auch als Container für das Verschiffen von Gütern dienen. Der Plastikfilm muß nicht nur Beanspruchungen widerstehen, sondern es ist auch sehr vorteilhaft, wenn er leicht heißsiegelfähig ist, um die Herstellungsvorgänge des Beutels zu vereinfachen. Die heiß verschweißten Säume müssen stark sein und jenen Beanspruchungen widerstehen können, welche dazu neigen, die Säume zu brechen.
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2321748
Die ökonomischen Umstände bei der Herstellung des Plastikfilms müssen günstig sein und hohe Produktionsgeschwindigkeiten erlauben. Es wurde gefunden, daß im allgemeinen Polyolefin-Filme niedriger Dichte, die aus einer Schicht bestehen, vielen Forderungen entsprechen, die an einen Film gestellt werden, der zur Herstellung von Abfallbeuteln verwendet wird. Es wurde gefunden, daß die Verwendung eines Polyolefin-Films niedriger Dichte, der aus einer einzigen Schicht besteht, für große Müllbeutel oft eine Vergrößerung des Filmmaßes erforderlich macht (increase in film gauge), um zufriedenstellende physikalische Eigenschaften zu erhalten. Das erhöhte Filmmaß führt oft zu erhöhten Produktionskosten, weshalb es für gewisse Anwendungen unerwünscht ist.
Mit der vorliegenden Erfindung werden die bekannten Probleme überwunden und es wird ein Film bereitgestellt, der bei relativ hohen Geschwindigkeiten wirtschaftlich hergestellt werden kann und der heiß verschweißt werden kann, um starke, zuverlässige Beutel zu erhalten.
Entsprechend der vorliegenden Erfindung wird ein Vielschichten-Film bereitgestellt, der für die Herstellung eines Abfallbeutels geeignet ist; dieser enthält eine erste Außenschicht, bestehend aus einem ersten heißsiegelfähigen Polyolefin, eine zweite Außenschicht, bestehend aus einem zweiten heißsiegelfähigen Polyolefin, und einer Kernschicht, bestehend aus einer Mischung aus einem Polybutylenhomopolymeren und einem Polypropylenhomopolymeren oder Copolymeren.
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292174$
Die Erfindung betrifft ferner einen Beutel, der aus dem Vielschichten-Film hergestellt wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung des oben erwähnten Vielschichten-Films, bei dem die Schichten durch einen einzigen Spalt des Extruderkopfes zusammen extrudiert werden.
Es wurde experimentell festgestellt, daß die Extrusion einer einzigen Schicht aus der Mischung aus dem Polybutylenhomopolymeren und dem Polypropylenpolymeren, insbesondere bei niedrigen Schmelzflußwerten, nicht zu einem akzeptablen Film führt mit einer Dicke von ungefähr 0,0375 mm oder weniger (1,5 Millizoll oder v/eniger).
Ein aus einer einzigen Schicht bestehender Film aus der Mischung oder ein dünner Film, der aus zwei Schichten besteht, wobei eine Schicht aus der Mischung besteht, ist also nicht akzeptabel. Für diese Filme ist die Dicke nicht gleichförmig und viele Löcher entstehen in dem Film. Ein Loch interferiert mit der Bildung einer Blase bei der Ausführung der Filmextrusion im Blasverfahren (blown film extrusion).
Zu den geeigneten heißsiegelfähigen Polyolefinen gehören Copolymere des Äthylenvinylacetats und des Äthylenäthylgprylats, wobei jedes Comonomergehalte von ungefähr 1 bis 30 Gew.-% aufweist und einen Schmelzfluß von ungefähr 0,3 bis ungefähr 10,0 Dezigramm pro Minute.
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- jr -
Zu den geeigneten Polyolefinen gehören ferner Polyäthylen mit einer Dichte von ungefähr 0,916 bis ungefähr 0,962 Gramm pro Kubikzentimeter und einem Schmelzfluß von ungefähr 0,1 bis ungefähr 10 Dezigramm pro Minute.
Vorzugsweise hat das Athylenvinylacetatcopolymere und das Ä'thylenäthylacrylatcopolymere je einen Comonomerengehalt von ungefähr 1 bis ungefähr 20 Gew.-% und einen Schmelzfluß von ungefähr 0,3 bis ungefähr 5 Dezigramm pro Minute.
Das Polyäthylen hat vorzugsweise eine Dichte von ungefähr 0,916 bis ungefähr 0,930 g/cm und einen Schmelzfluß von ungefähr 0,1 bis ungefähr 6 Dezigramm pro Minute.
Für die Kernschicht wird ein Polypropylenpolymeres bevorzugt, das eine Dichte von ungefähr 0,89 bis ungefähr 0,91 g/cnr aufweist und einen Schmelzfluß hat von ungefähr 0,5 bis ungefähr 15 Dezigramm pro Minute.
Im allgemeinen hat das für die Kernschicht bestimmte PoIybutylenhomopolymere eine Dichte von ungefähr 0,90 bis ungefähr 0,92 g/cnr und einen Schmelzfluß von ungefähr 0,4 bis ungefähr 10 Dezigramm pro Minute.
Die für die Erfindung verwendeten Polymere haben vorzugsweise Filmqualität.
Im allgemeinen reicht die Gesamtdicke des Films gemäß der Erfindung von ungefähr 0,0125 mm bis ungefähr 0,25 mm (0,5 bis
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ungefähr 10 Millizoll).
Die Gesamtdicke beträgt ungefähr 0,025 mm bis ungefähr 0,075 mm (1 bis ungefähr 3 Millizoll). Die Kernschicht hat ungefähr 10 bis ungefähr 90% der Gesamtdicke. Die Hauptstärke des Films beruht auf der Kernschicht.
Die Mischung des Polybutylenhomopolymeren und des Polypropylenpolymeren besteht vorzugsweise aus gleichen Mengen. Die Mischung kann ungefähr 10 bis ungefähr 90 Gew.-% des einen Polymeren enthalten, wobei der Rest dem anderen Polymeren entspricht, vorzugsweise 2:1 bis 1:2.
Im allgemeinen können verschiedene konventionelle Zusätze hinzugefügt werden, z.B. Gleitmittel, Mittel, welche das Zusammenbacken verhindern und Pigmente können in den Film eingefügt werden, und zwar entsprechend konventioneller Praxis.
Die Eigenschaften der hier beschriebenen Polymeren und die Testresultate, über die hier berichtet wird, wurden entsprechend folgenden Testverfahren gemessen?
Dichte: Al'TM D-15Q5
Schmelzfluß; ASTM D-1238
Polypropylenpolymeres-Bedingung L Polybutylenhomopolymeres-Bedingung E Äthylvinylacetat-Bedingung E
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Polyäthylenpolymeres-Bedingung E
Durchschlagsfestigkeit: Im allgemeinen besteht dieser Test darin, daß eine runde Probe (1,25 cm) mit einer Geschwindigkeit von 50 cm pro Minute gegen eine Filmprobe getrieben wird. Die Belastung bei Durchbruch wird gemessen, zusammen mit der Fläche unter der Belastungs-Elongationskurve (Energie).
Zugfestigkeit: ASTM D-882 - Verfahren A
Zugenergie : Energie des Films gegen Bruch nach
ASTM D-882 - Verfahren A
Zieleallen, d.h. gezieltes Fallen
(Dart Drop): ASTM D-1709 (50% Versagen)
Test der Heißsiegelfähigkeit: Zwei Filmstreifen, von denen jeder 2,5 cm breit ist, werden an einer zentralen Stelle miteinander verschweißt und dem Prüfverfahren nach ASTM D-882 unterworfen, bis . Delaminierung erfolgt oder Bruch.
Elmendorf-Riss: ASTM D-1922
Alle Prozentangaben und Mengenangaben beziehen sich auf Gewicht, wenn nicht anders angegeben.
Das hier verwendete Vergrößerungsverhältnis (blowup ratio) bedeutet das Verhältnis der flachen Breite der aus dem Film geblasenen Röhre zu dem Ausgangsdurchmesser der Düse (die).
Das Verkleinerungsverhältnis (drawdown ratio), wie es hier verwendet wird, bedeutet das Verhältnis der äußeren Spalte der Düse zur Dicke des gezogenen Films.
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Erläuternde, aber nicht begrenzende Beispiele für die praktische Ausführung der Erfindung werden nachstehend gegeben. Zahlreiche andere Beispiele können entsprechend den hier niedergelegten Prinzipien entwickelt werden. Die hier gegebenen Beispiele sollen die Erfindung erläutern aber in keinem Falle begrenzen.
Tabelle 1 zeigt die in den Beispielen verwendeten Polymeren.
TABELLE 1
Polymeres Schmelz-Fluß
Dezigramm pro
Minute		 Beschreibung Kommerzi eile
Bezeichnung und
Bezugsquelle
P-E A 2,0 Polyäthylen
Dichte: ~
0,919 g/enr*		 DYNH-9 Union
Carbide Corporation
P-E B 0,1 Polyäthylen
Dichte: _
0,917 g/cm^
P-E C 0,3 Polyäthylen
Dichte: ,
0,053 g/cnr		 DGDA 6093 Hnion
Carbide Corp.
P-P A 0,6 Polypropylen
homopolymer
Dichte: ,
0,905 g/cnr		 Shell 5220, Shell
Chemical Company
P-P B 3,0 Polypropylen-
copolymer
Dichte: ,
0,900 g/cnr		 Rexene PP 44J3,
Rexene Polymers Co.
P-P C 4,0 Polypropylen-
copolymer
Dichte: ,
0,900 g/cm^		 Hercules Profax 8531,
Hercules Chem. Co.
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TABELLE 1 (Portsetzung)
Polymeres Schmelz-Fluß Beschreibung Dezigramm pro
Minute
Kommerzielle Bezeichnung und Bezugsquelle
P-P D
P-P E
P-B A
P-B B
EVA A
7,0
12,0
2,1
1,0
Polypropylenhomopolymer Dichte: _ 0,905 g/cnr
Polypropylencopolymer Dichte: , 0,899 g/cnr
Polybutylenhomopolymer Dichte: 0,910 g/cnr
Polybutylen Dichte: , 0,910 g/cnr
Äthylenviny1-
acetat
kio Vinylacetat Hexene PP 4451, Rexene Polymers Co,
PP 9818, Diamond Shamrock Chem. Co,
Shell l600, Shell Chemical Co,
Shell 1200, Shell Chemical Co.
DQDA-1824,
Union Carbide Corp.
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Beispiele 1 und 2
Für das Beispiel 1 wurde ein Vielschichten-Film gemäß der. Erfindung hergestellt, und zwar in Übereinstimmung mit konventionellen Koextrusionsverfahren für einen geblasenen Film, unter Verwendung einer Dreischichten-Spiralkanaldüse mit einem Durchmesser von 30 cm, um eine Röhre aus dem Film zu bilden. Eine EGAN-Düse wurde verwendet. Der äußere Düsenspalt betrug 0,75 mm. Das Vergrößerungsverhältnis betrug ungefähr 3:1 und das Verkleinerungsverhältnis betrug ungefähr 20 : 1.
Drei separate Extruder wurden verwendet. Jeder Extruder wurde mit den Polymeren versehen, um eine Schicht für den Film zu bilden. Jeder Extruder war so angeordnet, daß er einen separaten Kanal der Dreischichten-Düse versorgte. Der Vielschichten-Film wurde durch den einzigen Düsenspalt extrudiert. Der Vielschichten-Film hatte nur drei Schichten, es ist jedoch möglich, zusätzliche Schichten zu haben, und zwar durch Verwendung zusätzlicher Extruder und einer Vielschichten-Düse, mit einer Zahl von Kanälen, die der Zahl der verwendeten Extruder entspricht.
Jede der äußeren Schichten bestand aus dem Polymeren P-EA und die Kernschicht war ein zu gleichen Teilen bestehende Mischung aus den Polymeren P-P A und P-B B.
Die Gesamtdicke des daraus resultierenden Films betrug ungefähr 0,0375 mm und die Dicke der Kernschicht betrug ungefähr 45% der gesamten Dicke des Films. Die inneren und äußeren Schichten hatten ungefähr dieselbe Dicke.
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Beispiel 2 war ein aus einer Schicht bestehender Film aus dem Polymeren P-E A, und ebenfalls hergestellt durch ein ähnliches Verfahren zur Herstellung eines geblasenen Films; die Vergrößerungs- und Verkleinerungsverhältnisse waren ähnlich.
In Tabelle 2 werden die physikalischen Eigenschaften der Filme nach Beispiel 1 und 2 verglichen; Tabelle 2 enthält auch typische Werte für einen typischen dem Stande der Technik entsprechenden Film mit einer Dicke von ungefähr 0,0375 mm.
TABELLE
Physikalische
Eigenschaft
Beispiel 1 (Erfindung)
Beispiel 2 (eine Schicht)
Typischer, dem Stande der Technik entsprechender Film
Durchschlagsfestigkeitsbe-9,1 lastung (Pfund)
Durchschlagsfestigkeits 20,0 energie (Zoll χ Pfund)
Zugfestigkeit MD 5700 (Pfund/Zoll2) TD 4700
Zugfestigkeits-MD 46 energie (Zoll χTD 40 Pfund)
Zielfallen 132 (Dart Drop, g)
5,5
4,5
2400
2200
21
29
85
6,3
4,8
3100 1800
20 27
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Aus Tabelle 2 ist zu ersehen, daß der Film gemäß der Erfindung, siehe Beispiel 1, überragende physikalische Eigenschaften besitzt im Vagleich mit der aus einer einzigen Schicht bestehenden Film des Beispiels 2 als auch im Vergleich mit dem Film, der dem Stand der Technik entspricht.
Beispiele 3. 4 und 5
Die Beispiele 3, 4 und 5 wurden in der Absicht ausgeführt, um die physikalischen Eigenschaften der Filme gemäß der Erfindung für verschiedene Polypropylenpolymere zu vergleichen. Die Filme wurden für die Beispiele 3» 4 und 5 gemäß dem Verfahren nach Beispiel 1 hergestellt, und zwar mit denselben äußeren Schichten und demselben Verhältnis für die Mischung, aber die EGAN-Düse hatte einen Durchmesser von 20 cm und ein äußerer Spalt von 0,875 mm wurde verwendet. Das Polypropylenpolymere für Beispiel 3t 4 und 5 ist in Tabelle 3 aufgeführt, zusammen mit den gemessenen physikalischen Eigenschaften. Jeder Film gemäß den Beispielen 3, 4 und 5 hatte eine Gesamtdicke von ungefähr 0,037 mm und die Dicke jeder Schicht war ungefähr gleich« Für jeden Film war das Vergrößerungsverhältnis (Blowup ratio) ungefähr 4:1 und das Verkleinerungsverhältnis (drawdown ratio) betrug ungefähr 35:1,5.
- 12 -
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TABELLE
Physikalische Eigens chaften
Beispiel 3 Beispiel 4 Beispiel 5
Das Polypropylen- P-P A polymere in der Kernschicht
Durchs chlagsfestigkeitsbelastung 9,7
(Pfund)
Durchs chlagsfestigkeitsenergie 13»3
(Zoll χ Pfund)
Zugfestigkeit MD 4000 (Pfund/Zoll2) TD 3800
P-P B
4,9
5,2
4100 3000
P-P C
4,7
4,8
3700 3200
Einige Änderungen der Eigenschaften des Films nach Beispiel 3 sind im Vergleich mit dem Film nach Beispiel 1 festzustellen, was vielleicht auf die verschiedenen Vergrößerungs- und Verkleinerungsverhältnisse zurückzuführen ist.
Aus Tabelle 3 ist zu ersehen, daß der Film nach Beispiel 3 die besten physikalischen Eigenschaften hatte. Aus Tabelle 1 ist zu entnehmen, daß das Polymere P-P A einen niedrigeren Schmelzfluß hatte als die Polymeren P-P B und P-P C und daher bevorzugt wird.
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Beispiele 6 und 7
Die Beispiele 6 und 7 wurden ausgeführt, um die physikalischen Eigenschaften von Filmen mit verschieden dicken Kernschichten zu vergleichen. Die Filme für die Beispiele 6 und 7 wurden gemäß dem Verfahren verwendet, das für die Herstellung der Filme der Beispiele 3 bis 5 herangezogen wurde; jeder dieser Filme hatte Schichten mit demselben Polymeren wie in dem Film nach Beispiel 1. Tabelle 4 zeigt einen Vergleich zwischen den Filmen für die Beispiele 6 und 7.
TABELLE 4
Phys ikalis ehe
Eigenschaften		 Beispiel 6 Beispiel 7
Kerndicke in
Prozenten der
Gesamtdicke		 45% 33°/
Durchschlagsfestig
keitslast (Pfund)		 9,0 9,7
Durchschlagsfestig
keitsenergie (Zoll/
Pfund)		 20„0 13,3
Zugfestigkeit MD
Pfund/Zoll2) TD		 5700
4700		 4000
3800
Tabelle 4 zeigt, daß die Kernschicht verbesserte physikalische Eigenschaften für eine verstärkte Dicke bringt.
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Beispiele 8 und 9
Die Beispiele 8 und 9 wurden ausgeführt, um Filme zu vergleichen. die verschiedene Mengen des Polypropylenpolymeren in der Kernschicht aufweisen. Diese Filme für die Beispiele 8 und 9 wurden nach dem Verfahren hergestellt, das auch für die Filme der Beispiele 3 "bis 5 verwendet wurde.
TABELLE 5 Beispiel 9
Physikalische '
Eisenschaften		 Beispiel 8 67%
Prozente P-P A in
der Kernschicht		 50% 6,0
Durchschlagsfestig
keitsbelastung
(Pfund)		 9,7 6,6
Durchschlagsfestig
keitsenergie
(Zoll χ Pfund)		 13,3 52
Zielfallen
(Dart Drop, g)		 132
Aus Tabelle 5 ist zu entnehmen, daß steigende Mengen des Polypropylenpolymeren in der Kernschicht die Stoßeigenschaften des Films gemäß der Erfindung verringern.
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Beispiele 10 und 11
Die Beispiele 10 und 11 wurden ausgeführt, um die physikalischen Eigenschaften von zwei Filmen zu vergleichen, welche die erste äußere Schichten aufweisen und ebenso gleiche Kernschichten, a"ber verschiedene zweite Außenschichten. Zu diesem Zweck wurden zwei Filme gemäß dem Verfahren der Beispiele 3 bis 5 hergestellt, wobei jeder Film eine Dicke von ungefähr 0,075 mm hatte anstatt 0,0375 mm und die Schichtendicke ' stand im Verhältnis
/be—
1:2:3· Für jeden Film'stand die erste Außen schicht aus dem Polymeren P-E A und die Kernschicht bestand aus einer gleichen Mischung der beiden Polymeren P-P B und P-P A. Im Falle des Beispieles 10 bestand die zweite Außenschicht aus dem Polymeren P-E A und im Falle des Beispiels 11 bestand die zweite Außenschicht aus einer gleichen Mischung der Polymeren P-E A und EVA A.
Tabelle 6 zeigt einen Vergleich zwischen den gemessenen physikalischen Eigenschaften der Filme des Beispiels 10 und 11. Daraus ergibt sich die Überlegenheit der Mischung, die im Beispiel 11 als Heißsiegelschicht verwendet wurde.
- 16 -
GrtlGiMAL IMSPECTED 909881/0630
TABELLE 6 Beispiel 11
Physikalische
Eigenschaften		 Beispiel 10 241
Zielfallen
(Dart Drop, g)		 315 9,6
Durchschlagsfestig-
keitsladung (Pfund)		 10,0 9,8
Durchs chlagsfestig-
keitsenergie
(Zoll χ Pfund)		 12,2 639
1386
Elmendorf-Riß MD
(Elmendorf Tear, g) TD		 1046
1024		 3900
4000
Zugfestigkeit MD
(Pfund/Zoll2) TD		 3300
3600
Heißsiegel-Festigkeitstest (Pfund)
3,5
5,6
Beispiele 12, 13« 14 und 15
Die Beispiele 12, 13, 14 und 15 wurden ausgeführt, um die physikalischen Eigenschaften von Filmen zu vergleichen, die verschiedene Mischungen für die Kernschichten aufweisen. Ein Film der Dicke von 0,075 mm wurde hergestellt; das Verhältnis der Schichten betrug 1:2:3, und zwar entsprechend dem Verfahren nach den Beispielen 3 bis 5. Die äußeren Schichten jedes Films bestanden aus den Polymeren P-E A und die Kernschichten bestanden aus einer Mischung von P-P B und P-P A mit dem Verhältnis von P-P B zu P-B A wie in Tabelle 7 gezeigt.
909881/0630
- 17 -
- vr -
TABELLE 7 Beispiel
13		 Beispiel
14		 Beispiel
15
Physikalische
Eigenschaften		 Beispiel
12		 20:80 35; 65 50:50
P-P B zu P-B A 0:100 272 230 315
Ziel fallen
(Dart Drop, g)		 346 8,6 9,1 10,0
Durchschlags
festigkeits-
belastung
(Pfund)		 11,1 10,8 9,8 12,2
Durchschlags
festigkeits-
energie
(inch χ Pfund)		 11,4
Elmendorf-Riß
(Elmendorf Tear
ε) 		MD
,TD		 1202
1540		 632
1101		 526
1093		 1046
1027
Zugfestigkeit
(Pfund/Zoll2)		 MD
TD		 3200
2600		 3400
2900		 3400
3.200		 3300
3600
Heißsiegel-
Festigkeit
(Pfund)		 2,9 4,5
Der Film des Beispiels 12 neigte dazu, während des Heißsiegel-Festigkeitstests abzublättern, so daß ein Kern aus 100?6 PoIybutylen nicht akzeptabel ist. Der Film des Beispiels 13 verhielt sich besser als der Film des Beispiels 12 während des Heißsiegel-Festigkeitstests und die Filme der Beispiele 14 und blätterten während des Heißsiegel-Festigkeitstests etwas ab. Frühere Tests für vergleichbare Filme mit einer Dicke von ungefähr 0,0375 mm blätterten nicht ab.
- 18 -
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Beispiele 16, 17 und 18
Die Beispiele 16, 17 und 18 wurden durchgeführt, um Filme zu vergleichen, deren Kernschichten aus verschiedenen Mischungen bestehen. Jeder Film (Dicke 0,0375 mm und Schichtenverhältnis 1:1:1) wurde entsprechend dem Verfahren der Beispiele 3 bis 5 hergestellt. Die äußeren Schichten der Filme bestanden aus dem Polymeren P-P B, während die Kernschichten aus Mischungen der Polymeren P-P B und P-B A bestanden, und zwar mit dem Verhältnis von P-P B zu P-B A wie in Tabelle 8 gezeigt.
TABELLE 8 Beispiel I7 Beispiel 18
Physikalische
Eigens chaften		 Beispiel 16 67:33 100:0
P-P B zu P-B A 50:50 90 50
Zielfallen
(Dart Drop, g)		 84 5,2 —
Durchschlagsfestig
keitsbelastung
(Pfund)		 5,3 3,8 —
Durchschlagsfestig
keitsenergie
(inch χ Pfund)		 4,6 370
880		 20
Elmendorf-Riß MD
(Elmendorf Tear,TD
g)		 330
1090		 4300
3000		 —
Zugfestigkeit MD
(Ffund/Zoll2) TD		 4070
3100
- 19 -
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Die Filme der Beispiele 16 und 17 waren gut,während der Film des Beispiels 18 sehr schlecht war. Eine Kernschicht aus 10056 Polypropylen ist also überhaupt nicht zufriedenstellend.
Beispiele 19 und 20
Die Beispiele 19 und 20 wurden durchgeführt, um die physikalischen Eigenschaften von zwei Filmen miteinander zu vergleichen, die Kernschichten mit verschiedenen Polj^butylenhomopolymeren aufweisen. Die Filme für die Beispiele 19 und wurden entsprechend dem Verfahren für den Film des Beispiels hergestellt. Der Film für das Beispiel 19 glich dem Film des Beispiels 15 und der Film für das Beispiel 20 hatte P-B B für die Kernschicht. Die physikalischen Eigenschaften für die Beispiele 19 und 20 sind in Tabelle 9 aufgeführt. Jeder Film hatte eine Dicke von ungefähr 0,075 mm.
TABELLE 9
Physikalische
Eigenschaften Beispiel 19 Beispiel
Polybutylen- P-B A P-B B
homopolymeres
Zielfallen 315 211
(Dart Drop, g)
Durchschlagsfestig- 10,0 10,5
keitsbelastung
(Pfund) -
Durchschlagsfestig- 12,2 12,4
keitsenergie (Zoll χ
Pfund)
Elmendorf-Riß MD 1046 763
(Elmendorf Tear, g) TD 1027 1015
Zugfestigkeit (Pfund/ MD 33ΟΟ 3300
Zoll2) TD 3600 3400 - 20 -
909881/0 6 30
Der Film des Beispiels 19 zeigt etwas bessere physikalische Eigenschaften als der Film des Beispiels 20, woraus sich ergibt, daß der niedrigere Wert für den Schmelzfluß für PoIybutylen besser ist.
Beispiele 21, 22 und 25
Die Beispiele 21, 22 und 23 wurden durchgeführt, um die physikalischen Eigenschaften von Filmen miteinander zu vergleichen, die verschiedene Schichtenverhältnisse haben. Die Filme für die Beispiele 21, 22 und 23 wurden mit Außenschichten aus den Polymeren P-E A gemacht und die Kernschichten bestanden aus einer Mischung von gleichen Mengen der Polymeren P-P B und P-B B. Es wurde dasselbe Verfahren wie im Beispiel 3 bis 5 verwendet, aber das Verhältnis der Schichten für die entsprechenden Filme ist das in Tabelle 10 gezeigte. In jedem Beispiel betrug die Filmdicke ungefähr 0,0375 mm.
- 21 -
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TABELLE 10 Beispiel 23
Physikalische
Eigenschaften		 Beispiel 21 Beispiel 22 3:1 Ϊ5
Schichten
verhältnis		 1:1:1 2:1:2 88
Zielfallen
(Dart Drop, g)		 88 84 5,2
Durchschlagsfestig
keitsbelastung
(Pfund)		 5,3 5,2 4,0
Durchschlagsfestig
keitsenergie		 4,6 3,8
EiBndorf-Riß MD 330 (Elmendorf Tear, g) TD 1090
Zugfestigkeit
(Pfund/ Zoll2)
MD 4070 TD 3100
220 890
3800 2800
210 910
3500 2800
Der Film des Beispiels 21 hatte die größte Kerndicke und auch die besten physikalischen Eigenschaften.
Beispiele 24 und 25
Die Beispiele 24 und 25 wurden ausgeführt, um die physikalischen Eigenschaften von zwei Filmen zu messen, die entsprechend dem Beispiel 19 hergestellt wurden, jedoch Vergrößerungsverhältnisse (blowup ratios) wie die in Tabelle 10 gezeigten aufwiesen. Jeder Film hatte eine Dicke von 0,075 mm.
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2%
TABELLE Ii Beis-piel 25
Physikalische
Eigens chaften		 Beispiel 24 4,0
Vergrößerungs
verhältnis
(blowup ratio)		 3,0 214
Zielfallen
(Dart Drop, g)		 211 10,5
Durchs ehlagsfestig-
keitsbelastung
(Pfund)		 10,1 12,4
Durchschlagsfestig
keit s energie
(Zoll χ Pfund)		 12,1 763
1015
Elmendorf-Riß MD
Slmendorf Tear, g) TO 		615
1316		 3300
3400
Zugfestigkeit MD
(Pfund/Zoll2) TD		 3200
3000
Der Film des Beispiels 25 mit dem höheren Vergrößerungsverhältnis (higher blowup ratio) zeigte etwas bessere physikalische Eigenschaften und wird daher bevorzugt. Die gebrachten Beispiele erläutern die Erfindung,schränken sie aber in keiner Weise ein.
Ein Vielschichten-Film, der für die Herstellung eines Abfallbeutels -geeignet ist, enthält eine erste Außenschicht aus einem ersten heißsiegelfähigen Polyolefin, eine zweite Außeaschiclit aus einem zweiten heißsiegelfähigen Polyolefin und eine Kernschicht aus einer Mischung aus einem Polybutylenhomopolymeren und einem Polypropylenhomopolymeren oder Copolymeren.
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Claims (29)

Patentansprüche
1., Ein Vielschichten-Film, der für die Herstellung eines Abfallbeutels verwendet werden kann, gekennzeichnet durch eine erste Außenschicht aus einem heißsiegelfähigen Polyolefin, eine zweite Außenschicht bestehend aus einem zweiten heißsiegelfähigen Polyolefin und eine Kernschicht aus einer Mischung aus einem Polybutylenhomopolymeren und einem PoIypropylenhoraopolymeren oder Copolymeren.
2» Der Vielschichten-Film nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Polyolefine aus Polyäthylen besteht mit einer Dichte von ungefähr 0,916 bis 0,962 g/cnr und einem Schmelzfluß von 0,1 bis 10,0 Dezigramm pro Minute.
3. Der Viels chichtenr-Film nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyäthylen eine Dichte von 0,916 bis 0,930 g/cnr5 hat und ein Schmelzfluß von 0,1 bis 6,0 Dezigramm pro Minute.
4. Der Vielschichten-Film nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet t daß wenigstens eines der Polyolefine aus einem Copolymeren des Athylenathylacrylats oder Äthylenvinylacetats besteht, wobei das Copolymere einen Comonoinerengehalt von ungefähr Λ% bis ungefähr 30 Gew,-% aufweist und einen Schmelzfluß von ungefähr 0,3 bis ungefähr 10,0 Dezigramm pro Minute.
- 24 -
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5. Der Vielschichten-Film nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymere einen Comonomerengehalt von
ungefähr 1 bis ungefähr 30 Gew.-% aufweist und einen Schmelzfluß von ungefähr 0,3 bis ungefähr 5,0 Dezigramm pro Minute.
6. Der Vielschichten-Film nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polypropylenhomopolymere oder Copolymere eine Dichte von ungefähr 0,89 bis ungefähr 0,91 g/cnr aufweist und einen Schmelzfluß von ungefähr 0,5 bis ungefähr 15,0 Dezigramm pro Minute.
7. Der Vielschichten-Film nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polybutylenhomopolymere eine Dichte von ungefähr 0,90 bis ungefähr 0,92 g/cm aufweist und einen Schmelzfluß von ungefähr 0,4 bis ungefähr 10,0 Dezigramm pro Minute.
8. Der Vielschichten-Film nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung aus ungefähr 10 bis ungefähr 90 Gew.-% des Polybutylenhomopolymeren besteht und ungefähr 90 bis ungefähr 10 Gew.~% des Polypropylenhomopolymeren oder Copolymeren enthält.
9. Der Vielschichten-Film nach Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis des Polybutylenhomopolymeren zu dem Polypropylenhoraopolymeren oder Copolymeren ungefähr 1:2 bis 2:1 beträgt.
- 25 -
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- 29* -
10. Der Vielschichten-Film nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis ungefähr 1:1 ist.
11. Der Vielschichten-Film nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Films von ungefähr 0,0125 mm bis ungefähr 0,25 mm reicht.
12. Der Vielschichten-Film nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Films ungefähr 0,0375 mm beträgt.
13. Der Vielschichten-Film nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Films ungefähr 0,075 mm beträgt .
14. Ein.Beutel, dadurch gekennzeichnet, daß er aus dem Vielschichten-Film nach Anspruch 1 hergestellt ist.
15. Ein Verfahren zur Herstellung eines Vielschichten-Films, dadurch gekennzeichnet, daß drei separaten Extrudern ein erstes und ein zweites heißsiegelfähiges Polyolefin zugeführt wird, und eine Mischung aus einem Polybutylenhomopolymeren und einem Polypropylenhomopolymeren oder Copolymeren, wobei csder Extruder einen separaten Kanal einer Vielschichten-Düse versorgt und durch einen einzigen Düsenspalt ein Vielscliichten-Film extrudiert wird, der aus einer ersten und zweiten Außenschicht aus dem ersten und zweiten Polyolefin besteht und einer Kernschicht aus der Mischung enthält.
- -26 909881/0630
- 26 -
16. Das Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Polyolefin aus Polyäthylen besteht mit einer Dichte von 0,916 bis 0,962 g/cnr und einem Schmelzfluß von 0,1 bis 10,0 Dezigramm pro Minute.
17. Das Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyäthylen eine Dichte von 0,916 bis 0,930 g/cnr5 aufweist und einen Schmelzfluß von 0,1 bis 6,0 Dezigramm pro Minute.
18. Das Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Polyolefin aus einem Copolymeren des Äthylenäthylacylats besteht oder des Äthylenvinylacetats, wobei das Copolymere einen Comonomerengehalt von ungefähr V/o bis ungefähr 30 Gew.-?o hat und einen Schmelzfluß von ungefähr 0,3 bis ungefähr 10,0 Dezigramm pro Minute.
19. Das Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymere einen Comonomerengehalt von ungefähr 1 bis ungefähr 20 Gew.~?6 hat und einen Schmelzfluß von ungefähr 0,3 bis ungefähr 5,0 Dezigramm pro Minute.
20. Das Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Polypropylenhomopolymere oder Copolymere eine Dichte von ungefähr 0,89 bis ungefähr 0,91 g/cnr hat und einen Schmelzfluß von ungefähr 0,5 bis ungefähr 15,0 Dezigramm pro Minute.
- 27 -
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21. Das Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Polybutylenhomopolymere eine Dichte von ungefähr 0,90 bis ungefähr 0,92 g/cnr hat und einen Schmelzfluß von ungefähr 0,4 bis ungefähr 10,0 Dezigramm pro Minute.
22. Das Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung aus ungefähr 10 bis ungefähr 90 Gew.-% des Polybutylenhomopolymeren enthält und ungefähr 90 bis ungefähr 10 Gew,-% des Polypropylenhomopolymeren oder Copolymeren enthält.
23. Das Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis des Polybutylenhomopolymeren zu dem Polypropylenhomopolymeren oder Copolymeren ungefähr 1:2 bis ungefähr 2:1 ist.
24. Das Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, das Gewichtsverhältnis ungefähr 1:1 ist.
25» Das Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, " daß die Dicke des Films ungefähr 0,0125 mm bis ungefähr 0,25 mm beträgt.
26. Das Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Films ungefähr 0,037 mm beträgt.
- 28 -
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27. Das Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Films ungefähr 0,075 mm beträgt.
28. Das Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiterer Verfahrensschritt die Herstellung eines Beutels aus einem Teil des Films ist.
29. Das Verfahren nach Anspruch 28,' dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel durch Heißverschweißen hergestellt wird.
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