CH640179A5 - Pellicule a couches multiples, sac constitue d'une telle pellicule et procede de fabrication de cette derniere. - Google Patents

Pellicule a couches multiples, sac constitue d'une telle pellicule et procede de fabrication de cette derniere. Download PDF

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CH640179A5
CH640179A5 CH523579A CH523579A CH640179A5 CH 640179 A5 CH640179 A5 CH 640179A5 CH 523579 A CH523579 A CH 523579A CH 523579 A CH523579 A CH 523579A CH 640179 A5 CH640179 A5 CH 640179A5
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film
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Description

La présente invention concerne une pellicule à couches multiples, en matière plastique, convenant à la confection d'un sac destiné à contenir des détritus, par exemple un sac pour poubelles. 35 D'une manière générale, on connaît déjà de nombreuses pellicules plastiques, y compris des pellicules à couches multiples, convenant à toutes sortes d'applications, tant pour les usages courants que pour des utilisations spécifiques.
Une pellicule en matière plastique convenant à la fabrication 40 d'un sac pour détritus doit présenter des propriétés physiques excellentes afin de résister aux efforts internes et externes exercés sur le sac. Un tel sac doit aussi pouvoir être utilisé comme récipient ou conteneur pour l'expédition de marchandises. En plus de la résistance aux efforts, il est très avantageux que la pellicule plastique soit 45 facilement soudable à la chaleur afin de simplifier les opérations de fabrication des sacs. Les joints soudés thermiquement doivent être solides et être capables de résister aux efforts tendant à leur rupture.
Les conditions économiques de production de la pellicule de matière plastique doivent être favorables et doivent permettre des viso tesses de production élevées. D'une manière générale, il a été trouvé, dans la technique antérieure, que des pellicules à une seule couche de polyoléfine basse densité satisfaisaient bien aux conditions requises pour une pellicule devant être utilisée dans la production de sacs à détritus. Il a été trouvé que l'utilisation d'une pellicule à une seule 55 couche de polyoléfine basse densité, pour la confection de grands sacs à détritus ou à rebuts, exigeait souvent une augmentation de l'épaisseur de la pellicule afin de conserver les propriétés physiques satisfaisantes des sacs. L'augmentation de l'épaisseur de la pellicule entraîne souvent une augmentation des coûts de production, ce qui so est par conséquent considéré comme non souhaitable pour certaines applications.
L'invention résout les problèmes de l'art antérieur et permet de disposer d'une pellicule pouvant être produite économiquement à des vitesses relativement élevées et pouvant être soudée à la chaleur 65 pour former des sacs résistants et fiables.
L'invention concerne donc une pellicule à couches multiples utilisable pour la fabrication d'un sac à détritus, cette pellicule comprenant une première couche externe en une première polyoléfine sou-
3
640179
dable à la chaleur, une seconde couche externe en une seconde polyoléfine soudable à la chaleur et une couche interne constituée d'un mélange d'un homopolymère du butylène et d'un homopolymère ou copolymère du propylène.
L'invention a en outre pour objet un sac fabriqué à partir de la s pellicule à couches multiples précitée.
L'invention concerne aussi un procédé de fabrication de la pellicule à couches multiples précitée, ce procédé comprenant une étape de coextrusion des couches précitées à travers l'orifice de sortie d'une filière unique. 10
On a déterminé expérimentalement que l'extrusion d'une couche unique du mélange d'homopolymère du butylène et de polymère du propylène, en particulier pour de faibles valeurs de l'indice d'écoulement de la masse fondue, ne donnait pas une pellicule acceptable dans le cas d'une épaisseur de pellicule d'environ 38 |im ou moins. is
Ainsi, une pellicule du mélange précité, à une seule couche, ou une pellicule fine à deux couches comportant une couche de ce mélange est inacceptable. Pour de telles pellicules, l'épaisseur n'est pas uniforme et de nombreux trous se forment dans la pellicule. La formation de tels trous est en relation avec la formation de bulles 20 lors de l'extrusion de la pellicule avec soufflage.
Les polyoléfines soudables à la chaleur qui conviennent comprennent les copolymères éthylène/acétate de vinyle et les copolymè-res éthylène/acrylate d'éthyle présentant chacun des teneurs en comonomère de 1 à 30% en poids et un indice d'écoulement de la 25 masse fondue de 0,3 à 10,0 dg/min. Le polyéthylène présentant une masse spécifique de 0,916 à 0,962 g/cm3 et un indice d'écoulement de la masse fondue de 0,1 à 10 dg/min constitue aussi une polyoléfine convenable.
De préférence, le copolymère éthylène/acétate de vinyle et le co- 30 polymère éthylène/acrylate d'éthyle présentent chacun une teneur en comonomère de 1 à 20% en poids et un indice d'écoulement de la masse fondue de 0,3 à 5 dg/min.
De préférence, le polyéthylène présente une masse spécifique de 0,916 à 0,930 g/cm3 et un indice d'écoulement de la masse fondue de 35 0,1 à 6 dg/min.
En ce qui concerne la couche interne, on préfère utiliser un polymère de propylène présentant une masse spécifique de 0,89 à 0,91 g/cm3 et un indice d'écoulement de la masse fondue de 0,5 à 15 dg/min. 40
D'une manière générale, l'homopolymère de butylène utilisé pour la couche interne présente une masse spécifique de 0,90 à 0,92 g/cm3 et un indice d'écoulement de la masse fondue de 0,4 à 10 dg/min.
Il est préférable que tous les polymères utilisés dans le cadre de 45 l'invention soient de la qualité mise habituellement en œuvre pour constituer une pellicule.
D'une manière générale, l'épaisseur totale de la pellicule selon l'invention peut être comprise entre 12,7 et 254 p.m. De préférence,
cette épaisseur totale est comprise entre 25,4 et 76 |im. L'épaisseur 50
de la couche interne peut représenter de 10 à 90% de l'épaisseur totale. La résistance de la pellicule est principalement due à cette couche interne.
Le mélange d'homopolymère du butylène et de polymère du propylène est de préférence formé de quantités égales de ces deux constituants. Ce mélange peut comprendre de 10 à 90% en poids d'un polymère, la quantité restante étant représentée par l'autre polymère; de préférence, le rapport pondéral entre ces deux polymères est compris entre 2:1 et 1:2.
En général, on peut incorporer à la pellicule selon l'invention, conformément à la technique habituelle, divers additifs courants tels que des agents facilitant le glissement des pellicules ou empêchant l'adhérence entre celles-ci, ainsi que des pigments.
Les propriétés des polymères décrits dans le présent mémoire de même que les résultats d'essais rapportés dans celui-ci ont été mesurés ou évalués conformément aux procédés d'essai suivants:
— Masse spécifique: norme des Etats-Unis d'Amérique ASTM D-1505.
— Indice d'écoulement de la masse fondue: ASTM D-1238.
— Polypropylène: état L.
— Polybutylène: état E.
— Copolymère éthylène/acétate de vinyle: état E.
— Polyéthylène: état E.
— Résistance à la perforation: cet essai est généralement conduit en entraînant une tête d'essai ronde, de 1,27 cm, à la vitesse de 50,8 cm/min, contre un échantillon de pellicule. On mesure la charge nécessaire pour la perforation ainsi que l'énergie de perforation; cette dernière est évaluée en mesurant l'aire en dessous de la courbe charge/allongement.
— Résistance à la traction: ASTM D-882 - procédé A.
— Energie de traction: énergie nécessaire pour rompre la pellicule selon ADTM D-1709 (50% d'échecs).
— Essai de résistance d'une soudure thermique: deux bandes d'une largeur de 2,54 cm sont soudées entre elles en une zone centrale et soumises à l'essai ASTM D-882 jusqu'à ce qu'une rupture ou une séparation des bandes se produise.
— Résistance à la déchirure (Elmendorf): ASTM D-1922.
Tous les pourcentages et toutes les parties sont donnés en poids,
sauf indication contraire.
Le rapport de soufflage dont il est question dans le présent mémoire est le rapport entre la largeur à plat du tube dilaté par soufflage formant la pellicule et le diamètre de l'orifice de sortie de la filière.
Le rapport d'étirage dont il est question dans le présent mémoire est le rapport entre la largeur du côté externe de l'orifice de la filière et l'épaisseur de la pellicule étirée.
On donne ci-après des exemples illustrant la mise en œuvre de l'invention.
Le tableau I décrit les polymères utilisés dans les exemples du présent mémoire.
Tableau I
Indice d'écoulement
Dénomination
de la masse fondue
commerciale
Polymère
(dg/min)
Description et provenance
P-E A
2,0
Polyéthylène; masse spécifique: 0,919 g/cm3
DYNH-9, Union Carbide Corporation
P-EB
0,1
Polyéthylène; masse spécifique: 0,917 g/cm3
P-EC
0,3
Polyéthlène; masse spécifique: 0,953 g/cm3
DGDA 6093, Union Carbide Corporation
P-PA
0,6
Homopolymère du propylène; masse spécifique: 0,905 g/cm3
Shell 5220, Shell Chemical Company
640 179
Tableau I (suite)
Indice d'écoulement
Dénomination
de la masse fondue
commerciale
Polymère
(dg/min)
Description ■
et provenance
P-PB
3,0
Copolymère du propylène; masse spécifique: 0,900 g/cm3
Rexene PP 44J3, Rexene Polymers Co.
P-PC
4,0
Copolymère du propylène; masse spécifique: 0,900 g/cm3
Hercules Profax 8531, Hercules Chem Co.
P-PD
7,0
Homopolymère du propylène; masse spécifique: 0,905 g/cm3
Rexene PP 4451, Rexene Polymers Co.
P-P E
12,0
Copolymère du propylène; masse spécifique: 0,899 g/cm3
PP 9818, Diamond Shamrock Chem. Co.
P-B A
1,0
Homopolymère du butylène; masse spécifique: 0,910 g/cm3
Shell 1600,
Shell Chemical Co.
P-BB
2,1
Polybutylène; masse spécifique: 0,910 g/cm3
Shell 1200,
Shell Chemical Co.
EVA A
1,0
Copolymère éthylène-acétate de vinyle (à 4% d'acétate de vinyle)
DQDA-1824, Union Carbide Corporation
Exemples 1 et 2:
Dans le cas de l'exemple 1, on produit une pellicule à couches multiples conforme à la présente invention en utilisant un procédé classique de coextrusion de pellicules tubulaires, avec soufflage, en mettant en œuvre une filière présentant des conduits en spirale pour stratifiés à trois couches, cette filière ayant un diamètre de 30,5 cm. La filière utilisée est une filière Egan. La largeur du côté externe de l'orifice de la filière est de 0,76 mm. Le rapport de soufflage est d'environ 3:1 et le rapport d'étirage est d'environ 20:1.
On utilise trois extrudeurs distincts. Chaque extrudeur est alimenté par le polymère devant former l'une des couches de la pellicule et il alimente lui-même un canal déterminé de la filière pour formation du stratifié à trois couches. La pellicule à couches multiples est extrudée à travers l'orifice de sortie ou fente de la filière unique. Bien que la pellicule à couches multiples ne comporte que trois couches, il est possible de former des couches supplémentaires en
II est évident, d'après le tableau II, que la pellicule de l'exemple 1, conforme à l'invention, présente des propriétés physiques bien meilleures que celles de la pellicule monocouche de l'exemple 2 et que celles de la pellicule représentative de l'art antérieur.
30 utilisant des extrudeurs additionnels et une filière à canaux multiples, en nombre correspondant au nombre d'extrudeurs utilisés.
Chacune des couches externes est en polymère P-E A tandis que la couche interne est constituée par un mélange, en quantités égales, de polymères P-P A et P-B B.
35 L'épaisseur totale de la pellicule résultante est d'environ 38 |im, l'épaisseur de la couche interne représentant environ 45% de l'épaisseur totale de la pellicule. Les couches internes et externes ont à peu près la même épaisseur.
L'exemple 2 concerne une pellicule monocouche de polymère P-40 E A qui est aussi produite par un procédé similaire de formation de pellicules avec soufflage, avec mise en œuvre de rapports de soufflage et d'étirage similaires.
Le tableau II établit une comparaison entre les propriétés physiques des pellicules des exemples 1 et 2 et donne les valeurs caractêris-45 tiques pour une pellicule représentative de l'art antérieur présentant une épaisseur d'environ 38 um.
65 Exemples 3,4 et 5:
Les exemples 3, 4 et 5 sont effectués pour essayer d'établir une comparaison entre les propriétés physiques de pellicules conformes à l'invention utilisant divers polymères du propylène. Dans ces exem-
Tableau II
Pellicule
(Invention)
(Monocouche)
représentative de
Propriété physique
Exemple 1
Exemple 2
l'art antérieur
Charge pour perforation (kg)
4,13
2,50
2,86
Energie de perforation (J)
2,26
0,51
0,54
Résistance à la traction (MPa) en long
39,9
16,8
21,7
en travers
32,9
15,4
12,6
Energie de rupture par traction (J) en long
5,2
2,4
2,3
en travers
4,5
3,3
3,1
Chute de pointes (g)
132
85
90
5
640 179
pies, les pellicules sont produites conformément au procédé de l'exemple 1, en mettant en œuvre les mêmes couches externes et le même rapport de mélange, sauf que l'on utilise une filière Egan ayant un diamètre de 20,3 cm et un orifice de filière dont la largeur, côté externe, est de 0,89 mm. Le tableau III indique le polymère de propylène de chacun des exemples 3, 4 et 5 en même temps que les propriétés physiques déterminées. Chacune des pellicules des exemples 3, 4 et 5 présente une épaisseur totale d'environ 38 (im, les épaisseurs des différentes couches de chaque pellicule étant à peu près les mêmes. Pour chaque pellicule, le rapport de soufflage est d'environ 411 et le rapport d'étirage est d'environ 35:1,5.
Tableau III
Propriétés physiques
Exemple 3
Exemple 4
Exemple 5
Couche interne en polypropylène
P-P A
P-PB
P-PC
Charge pour perforation (kg)
4,40
2,22
2,13
Energie de perforation (J)
1,50
0,59
0,54
Résistance à la traction (MPa) en long
28
28,7
25,9
en travers
26,6
21
22,4
Les propriétés de la pellicule de l'exemple 3 sont quelque peu différentes de celles de la pellicule de l'exemple 1, probablement en 20 raison des valeurs différentes des rapports de soufflage et d'étirage.
Le tableau III montre que la pellicule de l'exemple 3 présente les meilleures propriétés physiques. D'après le tableau I, on peut voir que le polymère P-P A présente un indice d'écoulement de la masse fondue plus faible que celui des polymères P-P B et P-P C, de sorte 25 que ce polymère P-P A convient mieux.
Exemples 6 et 7:
Les exemples 6 et 7 ont été effectués pour comparer les propriétés physiques de pellicules dont la couche interne présente des épais- 30 seurs différentes. Les pellicules des exemples 6 et 7 ont été préparées conformément au procédé utilisé pour la production des pellicules des exemples 3 à 5, chacune de ces pellicules comprenant des couches de même polymère que dans la pellicule de l'exemple 1. Le tableau IV établit une comparaison entre les pellicules des exemples 35 6 et 7.
Tableau IV
Propriétés physiques
Exemple 6
Exemple 7
Rapport épaisseur de la couche
interne/épaisseur totale (en %)
45
33
Charge pour perforation (kg)
4,09
4,40
Energie de perforation (J)
2,26
1,50
Résistance à la traction en long
39,9
28
(MPa) en travers
32,9
26,6
Le tableau IV montre que l'accroissement de l'épaisseur de la couche interne conduit à des propriétés physiques améliorées.
50
Exemples 8 et 9:
Les exemples 8 et 9 sont effectués pour comparer des pellicules dont la couche interne comporte des quantités différentes de polymère de propylène. Les pellicules des exemples 8 et 9 sont préparées conformément au procédé utilisé pour les pellicules des exemples 3 55 à 5.
Tableau V
65
Le tableau V permet de voir que l'accroissement de la quantité de polypropylène dans la couche interne réduit les propriétés de résistance au choc de la pellicule selon l'invention.
Exemples 10 et 11:
Les exemples 10 et 11 sont effectués pour comparer les propriétés physiques de deux pellicules qui présentent les mêmes couches internes et les mêmes premières couches externes, mais dont les secondes couches externes sont différentes. Dans ce but, deux pellicules sont préparées conformément au procédé des exemples 3 à 5, chaque pellicule ayant une épaisseur d'environ 76 um au lieu de 38 |xm, les épaisseurs des couches étant dans les proportions respectives de 1:2:3. Pour chaque pellicule, la première couche externe est en polymère P-E A, tandis que la couche interne est constituée par un mélange, en quantités égales, de polymères P-P B et P-B A. Dans l'exemple 10, la seconde couche externe est en polymère P-E A tandis que, dans l'exemple 11, la seconde couche externe est constituée par un mélange, en quantités égales des polymères P-E A et EVA A.
Le tableau VI établit une comparaison entre les propriétés physiques, telles que mesurées, des pellicules des exemples 10 et 11. Il montre la supériorité du mélange utilisé dans l'exemple 11 en tant que couche de soudage à chaud.
Tableau VI
Propriétés physiques
Exemple 10
Exemple 11
Chute de pointes (g)
315
241
Charge pour perforation (kg)
4,54
4,4
Energie de perforation (J)
1,38
1,1
Résistance à la déchi- en long
1046
639
rure Elmendorf (g) en travers
1024
1386
Résistance à la traction en long
23,1
27,3
(MPa) en travers
25,2
28
Essai de résistance de la soudure à
chaud (kg)
1,6
2,5
Exemples 12,13,14 et 15:
Les exemples 12, 13, 14 et 15 sont effectués afin de comparer les propriétés physiques de pellicules dont les couches internes sont constituées par différents mélanges. On prépare, conformément au procédé des exemples 3 à 5, une pellicule présentant une épaisseur de 76 |im, les rapports respectifs entre les épaisseurs des couches étant de 1:2:3. Les couches externes de chacune des pellicules sont en polymère P-E A, tandis que les couches internes sont en un mélange de P-P B et de P-B A, le rapport entre ces deux derniers polymères étant choisi comme indiqué sur le tableau VII.
( Tableau en tête de la page suivante)
Les couches de la pellicule de l'exemple 12 tendent à se séparer lors de l'essai de résistance de la soudure à chaud, de sorte que l'uti-
Propriétés physiques
Exemple 8
Exemple 9
% de P-P A dans la couche interne
50
67
Charge pour perforation (kg)
4,4
2,7
Energie de perforation (J)
1,50
0,75
Chute de pointes (g)
132
52
640 179
6
Tableau VII
Propriétés physiques
Exemple 12
Exemple 13
Exemple 14
Exemple 15
P-B B: P-B A
0:100
20:80
35:65
50:50
Chute de pointes (g)
346
272
230
315
Charge pour perforation (kg)
5,04
3,9
4,1
4,54
Energie de perforation (J)
1,29
1,22
1,11
1,38
Résistance à la déchirure en long
1202
623
526
1046
Elmendorf (g)
en travers
1540
1101
1093
1027
Résistance à la traction (MPa)
en long
22,4
23,8
23,8
23,1
,
en travers
18,2
20,3
2,4
25,2
Résistance de la soudure à chaud
(kg)
1,3
2,0
lisation d'une couche interne à 100% de polybutylène ne peut être envisagée dans le cadre de l'invention. La pellicule de l'exemple 13 conduit à de meilleures performances que celle de l'exemple 12 pendant l'essai de résistance de la soudure à chaud, tandis que, lors de cet essai, les couches constitutives des pellicules des exemples 14 et 15 présentent un certain degré de séparation. Les essais effectués avec des pellicules analogues, présentant cependant une épaisseur d'environ 38 |xm, n'ont donné lieu à aucune séparation des couches constitutives de la pellicule.
Exemples 16,17 et 18:
Les exemples 16,17 et 18 sont effectués pour établir de nouvelles comparaisons entre des pellicules présentant des couches internes de différents mélanges. Chaque pellicule, ayant une épaisseur de 38 um 20 et présentant des rapports respectifs d'épaisseurs des couches de 1:1:1, est produite conformément au procédé des exemples 3 à 5. Les couches externes des pellicules sont en polymère P-P B tandis que les couches internes sont des mélanges de polymère P-P B et de polymère P-B A, le rapport entre ces deux derniers polymères étant 25 tel qu'indiqué sur le tableau VIII.
'.au VIII
Propriétés physiques
Exemple 16
Exemple 17
Exemple 18
P-P B: P-B A
50:50
67:33
100:0
Chute de pointes (g)
84
90
inférieure à 50
Charge pour perforation (kg)
2,4
2,3
—
Energie de perforation (J)
0,52
0,43
—
Résistance à la déchirure en long
330
370
inférieure à 20
Elmendorf (g)
en travers
1090
880
Résistance à la traction (MPa)
en long
28,5
30,1
—
en travers
21,7
21
—
Les pellicules des exemples 16 et 17 sont de bonne qualité tandis que la pellicule de l'exemple 18 est très mauvaise. Ainsi, l'utilisation d'une couche interne à 100% de polypropylène n'est pas du tout satisfaisante.
Exemples 19 et 20:
Les exemples 19 et 20 sont effectués afin de comparer les propriétés physiques de deux pellicules présentant des couches internes d'homopolymères de butylène différents. Les pellicules des exemples 19 et 20 sont préparées conformément au procédé mis en œuvre pour préparer la pellicule de l'exemple 15. La pellicule de l'exemple 19 est similaire à la pellicule de l'exemple 15 et la pellicule de l'exemple 20 utilise du P-B B pour la couche interne. Les propriétés physiques des pellicules des exemples 19 et 20 sont données sur le tableau IX. L'épaisseur de chaque pellicule est d'environ 76 um.
Tableau IX
Propriétés physiques
Exemple 19
Exemple 20
Polybutylène (homopolymère)
P-B A
P-BB
Chute de pointes (g)
315
211
Charge pour perforation (kg)
4,54
4,77
Energie de perforation (J)
1,38
1,40
Résistance à la déchi en long
1046
763
rure Elmendorf (g)
en travers
1027
1015
Résistance à la en long
23,1
23,1
traction (MPa)
en travers
25,2
23,8
La pellicule de l'exemple 19 présente des propriétés physiques quelque peu meilleures que celles de la pellicule de l'exemple 20, ce qui montre qu'il est préférable d'utiliser un polybutylène dont l'indice d'écoulement de la masse fondue présente une valeur plus faible.
Exemples 21, 22 et 23:
Les exemples 21, 22 et 23 sont effectués afin de comparer les propriétés physiques de pellicules présentant différents rapports d'épaisseurs de couches. Dans ces exemples, les couches externes sont en polymère P-E A et les couches internes sont en un mélange, en quantités égales, de polymères P-P B et P-B B. On utilise le même procédé que pour les exemples 3 à 5, mais les rapports entre les épaisseurs des couches des pellicules respectives sont comme indiqué sur le tableau X. L'épaisseur de la pellicule de chaque exemple est d'environ 38 |im.
L'exemple 21 correspond à l'épaisseur la plus grande pour la couche interne et aussi aux meilleures propriétés physiques.
Exemples 24 et 25:
Les exemples 24 et 25 sont mis en œuvre afin d'évaluer les propriétés physiques de deux pellicules préparées conformément à l'exemple 19, mais avec les rapports de soufflage donnés sur le tableau XI. L'épaisseur de chaque pellicule est de 76 (im.
(Tableaux en tête de la page suivante)
7
Tableau X
640179
Propriétés physiques
Exemple 21
Exemple 22
Exemple 23
Rapports des épaisseurs des couches
1:1:1
2:1:2
3:1:3
Chute de pointes (g)
88
84
88
Charge pour perforation (g)
2,4
2,35
2,35
Energie de perforation (J)
0,52
0,43
0,45
Résistance à la déchirure en long
330
220
210
Elmendorf (g)
en travers
1090
890
910
Résistance à la traction (MPa)
en long
28,5
26,6
24,5
en travers
21,7
19,6
19,6
Tableau XI
Propriétés physiques
Exemple 24
Exemple 25
Rapport de soufflage
3,0
4,0
Chute de pointes (g)
211
214
Charge pour perforation (kg)
4,59
4,77
Energie de perforation (J)
1,37
1,40
Résistance à la déchi- en long
615
763
rure Elmendorf (g) en travers
1316
1015
Résistance à la en long
22,4
23,1
traction (MPa) en travers
21
24,2
La pellicule de l'exemple 25, pour laquelle le rapport de soufflage le plus élevé, présente des propriétés physiques quelque peu meilleures et correspond à un mode de réalisation que l'on préfère à celui 30 de l'exemple 24.

Claims (16)

  1. 640 179
    REVENDICATIONS
    1. Pellicule à couches multiples convenant à la fabrication d'un sac à détritus, caractérisée en ce qu'elle comprend une première couche externe comprenant une première polyoléfine soudable ther-miquement, une seconde couche externe comprenant une seconde polyoléfine soudable thermiquement et une couche interne comprenant un mélange d'homopolymère du butylène et d'homopolymère ou copolymère du propylène.
  2. 2. Pellicule à couches multiples selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins l'une desdites polyoléfines est constituée par du polyéthylène présentant une masse spécifique allant de 0,916 à 0,962 g/cm3 et ayant un indice d'écoulement de la masse fondue compris entre 0,1 et 10,0 dg/min, notamment du polyéthylène ayant une masse spécifique allant de 0,916 à 0,930 g/cm3 et un indice d'écoulement de la masse fondue compris entre 0,1 et 6,0 dg/min.
  3. 3. Pellicule à couches multiples selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins l'une desdites polyoléfines est constituée par un copolymère d'éthylène et d'acrylate d'éthyle ou d'éthylène et d'acétate de vinyle, ce copolymère présentant une teneur en co-monomère allant de 1 à 30% en poids et un indice d'écoulement de la masse fondue compris entre 0,3 et 10,0 dg/min, notamment ayant une teneur en comonomère allant de 1 à 20% en poids et un indice d'écoulement de la masse fondue compris entre 0,3 et 5,0 dg/min.
  4. 4. Pellicule à couches multiples selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'homopolymère ou copolymère du propylène présente une masse spécifique comprise entre 0,89 et 0,91 g/cm3 et un indice d'écoulement de la masse fondue compris entre 0,5 et
    15,0 dg/min.
  5. 5. Pellicule à couches multiples selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'homopolymère du butylène présente une masse spécifique comprise entre 0,90 et 0,92 g/cm3 et un indice d'écoulement de la masse fondue compris entre 0,4 et 10,0 dg/min.
  6. 6. Pellicule à couches multiples selon la revendication 1, caractérisée en ce que le mélange précité est constitué par 10 à 90% en poids de l'homopolymère du butylène précité et par 90 à 10% en poids de l'homopolymère ou copolymère du propylène précité.
  7. 7. Pellicule à couches multiples selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rapport pondéral dudit homopolymère du butylène audit homopolymère ou copolymère du propylène est compris entre 1:2 et 2:1 et est notamment d'environ 1:1.
  8. 8. Pellicule à couches multiples selon la revendication 1, caractérisée en ce que son épaisseur est comprise entre 12,7 et 254 (im, notamment d'environ 38 ou d'environ 76 |im.
  9. 9. Sac utilisable notamment comme sac à détritus ou à rebuts, caractérisé en ce que sa paroi est constituée par la pellicule à couches multiples selon la revendication 1.
  10. 10. Procédé de préparation d'une pellicule à couches multiples selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à amener respectivement à trois extrudeurs distincts une première oléfine soudable thermiquement, une seconde polyoléfine soudable thermiquement et un mélange d'un homopolymère du butylène et d'un homopolymère ou copolymère du propylène, chaque extrudeur alimentant un conduit, qui lui correspond en propre,
    d'une filière pour l'obtention de stratifiés, et à extruder, à travers un orifice de sortie unique de cette filière, une pellicule à couches multiples comprenant une première couche externe et une seconde couche externe, respectivement en lesdites première et seconde polyoléfines, et une couche interne en ledit mélange.
  11. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'une au moins desdites polyoléfines est constituée par du polyéthylène présentant une masse spécifique comprise entre 0,916 et 0,962 g/cm3 et ayant un indice d'écoulement de la masse fondue compris entre 0,1 et 10,0 dg/min, notamment du polyéthylène ayant une masse spécifique comprise entre 0,916 et 0,930 g/cm3 et un indice d'écoulement de la masse fondue compris entre 0,1 et 6,0 dg/min.
  12. 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'une au moins desdites polyoléfines est constituée par un copolymère
    2
    d'éthylène et d'acrylate d'éthyle ou d'éthylène et d'acétate de vinyle, ledit copolymère présentant une teneur en comonomère comprise entre 1 et 30% en poids et ayant un indice d'écoulement de la masse fondue compris entre 0,3 et 10,0 dg/min, ce copolymère ayant no-
    5 tamment une teneur en comonomère comprise entre 1 et 20% en poids et un indice d'écoulement de la masse fondue compris entre 0,3 et 5,0 dg/min.
  13. 13. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'homopolymère ou copolymère du propylène précité présente une io masse spécifique comprise entre 0,89 et 0,91 g/cm3 et un indice d'écoulement de la masse fondue compris entre 0,5 et 15,0 dg/min.
  14. 14. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'homopolymère du butylène précité présente une masse spécifique comprise entre 0,90 et 0,92 g/cm3 et un indice d'écoulement de la masse
    15 fondue compris entre environ 0,4 et environ 10,0 dg/min.
  15. 15. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le mélange précité est constitué par 10 à 90% en poids de l'homopolymère du butylène précité et par 90 à 10% en poids de l'homopolymère ou copolymère de propylène précité.
    20 16. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le rapport pondéral dudit homopolymère du butylène audit homopolymère ou copolymère du propylène est compris entre 1:2 et 2:1, ce rapport étant notamment d'environ 1:1.
  16. 17. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que
    25 l'épaisseur de la pellicule précitée est comprise entre 12,7 et 254 um et est notamment d'environ 38 ou de 76 |im.
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