DE2921514A1 - Bildschirmteil fuer kathodenstrahlroehren - Google Patents
Bildschirmteil fuer kathodenstrahlroehrenInfo
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/863—Vessels or containers characterised by the material thereof
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
ALEXANDER R. HERZFELD e Frankfurt α. μ. go
RECHTSANWALT ZEPPELINALLEE 71 9 Q O 1 C 1 /
BEIDEMLANDGEHICHTFBANKFURTAMMAIN Ο TELEFON 0611/779125^· W £ 10 IH
Anmelderin: Corning Glass Works
Corning, Ν.Ϊ., USA
Corning, Ν.Ϊ., USA
Bildschirmteil für Kathodenstrahlröhren
Die Erfindung betrifft Bildschirmteile aus G-las für Kathodenstrahlröhren,
mit farbiger Bildwiedergabe, insbesondere Farbfernsehröhren.
Kathodenstrahlröhren für farbige Bildwiedergabe, insbesondere Farbfernsehröhren enthalten im Strahlengang der Elektronenschleuder
eine Lochmaske, und mit deren Öffnungen ausgerichtete Phosphorstellen, Punkte und dergleichen, eines Rasters
für den Bildaufbau. Die Ausrichtung muß während der Röhrenherstellung und -bearbeitung möglichst erhalten bleiben.
Es stellte sich jedoch heraus, daß dies nicht der Pail ist.
Besonders bei der Wärmebehandlung und Abdichtung der Röhrenteile und der Ausbeizung der Röhre geht die zuvor hergestellte
Ausrichtung weitgehend verloren, vgl. d;'.e US-PS 3,357,767.
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- rr -
3 29215H
Dieser Verlust der Ausrichtung beruht auf struktureller Veränderung
der Glasmasse der Bildröhre; bei Erwärmung verdichtet sich das Glas weiter, sodaß die ELuchtung des Rasters mit der
Lochmaske aufgehoben wird. Die Verdichtung kann deshalb zustande kommen, weil bei der üblichen industriellen Anlassungsbehandlung
trotz Herabsetzen der Glasspannungen immer noch ein Potential
zu weiterer Strukturänderung verbleibt. Um diese weiteren
Änderungen auszuschließen schlägt die bereits erwähnte US-PS 3,357,767 eine den Zeit- und Temperaturbedingungen der Röhrenherstellung
entsprechende Vorbehandlung des Bildschirmteils vor.
Eine weitere Möglichkeit zur Verhinderung späterer Strukturänderung
und Verdichtung besteht in einer Verlängerung oder Ausdehnung der normalen Anlassungsbehandlung in einem der i*einanlassung
bei der Herstellung optischer Gläser mit geregeltem Brechungsindex entsprechenden Maße.
Diese bisher üblichen Maßnahmen sind natürlich aufwendig und Aufgabe der Erfindung ist es, die ungünstigen Glasstrukturänderungen
und Verdichtungen bei der Röhrenherstellung in einfacherer Weise auszuschalten. Gleichzeitig sollen günstige
andere Eigenschaften des Glases für Parbfernsehröhren erhalten
bleiben. Hierzu gehören eine elektrische Resistivität über 10' (log10R>7) bei 35O0C zur Vermeidung von Leckverlusten der
Röhre zum Gehäuse, ausreichende Röntgenstrahlenabsorption zur Vermeidung einer Strahlungsgefährdung des Betrachters, Hemmung
einer Glasverfärbung durch Elektronenbeschuß, für die Abdichtung mit Glasfritten und dergleichen geeignete Wärmeausdehnungskoeffizienten
von Bildschirm- und Trichterteil der Röhre, sowie
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weitgehende Entglasungsfestigkeit bei der Formung und Bearbeitung,
folglich möglichst Liquidustemperaturen unter 9000C.
Die Aufgabe wird durch den Bildschirmteil der Erfindung dadurch gelöst, daß er aus einem Silikatglas niedriger Verdichtung,
einer Entspannungstemperatur über 470 C und einem Liquidus unter 9000C besteht, und das Glas auf Oxidbasis nach dem
Ansatz berechnet im wesentlichen aus Kieselsäure und 1 - 3 % Al2O5, 1,5 - 3 % MgO, 2,5 - 4,5 % CaO, 5 - 10 % SrO, 3 - 10 %
BaO, 1 - 2,5 % PbO, 6 - 10 % Na2O, 4 - 8 % Κ£0 besteht, wobei
der Gesamtanteil SrO+BaO+CaO+MgO 15 - 24 % beträgt.
Die US-PS 2,527,693 beschreibt für elektrische Anwendungen bestimmte
Gläser mit einem breiten Bearbeitungsbereich aus fluorhaltigen Alkali-Aluminiumsilikaten und wahiweisen Zusätzen von
Bariumoxid und anderen zweiwertigen Metalloxiden.
Die US-PS 3,422,298 befaßt sich mit Kathodenstrahlröhren mit doppelschichtigem Bildschirmteil. Die äußere Schicht enthält
Bleioxid und Ceroxid zur Absorption von Röntgenstrahlen und Verfärbungshemmung.
Die US-PS 2,388,866 behandelt die Ersetzung von Blei-und
Kaliumoxiden durch Strontiumoxid in Lampengläsern genügender Resistivität und guter Schmelzbarkeit.
Die US-PS 3,464,932 beinhaltet eine Lehre zur Wirksamkeit von Strontiumoxid statt Bariumoxid als Absorbierungsmittel für
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Röntgenstrahlen "bestimmter Wellenlängen.
Die Bildschirmteile der Kathodenstrahlröhren nach den TJS-PS
5,794,502 und 3,627,549 bestehen aus Alkalimetalle enthaltenden Barium-Aluminiumsilikatgläsern mit wahlweisem Zusatz von
GaO, MgO, PbO.
Die Alkalimetall-Aluminiumsilikatgläser der US-PS 3,723,354
enthalten die Oxide von Barium, Wolfram, Zink und Blei zur Röntgenstrahlenabsorption, sowie geringe Mengen Magnesium- und
Kalziumoxid.
Die Alkalimetall-Aluminiumsilikatgläser für Bildschirmteile gemäß US-PS 5,805,107 enthalten Kalk, Magnesiumoxide, sowie
Oxide von Strontium und Lithium, sind aber frei von Fluor.
Die UStPS 5,987,530 offenbart Glaszusammensetzungen mit den Oxiden von Zirkonium, Blei, Barium und Strontium für die Absorption
von Röntgenstrahlen, Entglasungsfestigkeit, und anderer
für Parbfernsehröhren günstiger Eigenschaften halber.
Die Zeichnung erläutert als Schaubild das Verhältnis von Temperatur
und Viskosität in bestimmten Gläsern.
In dem Schaubild der Zeichnung ist die Temperatur T in 0C auf
der Waagerechten, der Logarithmus mit der Basis 10 der Glasviskosität Log.^q Vis. in Poise auf der Senkrechten abgetragen.
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Da das Schaubild in erster Linie die Problematik veranschaulichen soll, kommt es auf die absoluten Werte an sich nicht an,
jedoch beruhen die Meßwerte auf den für drei weiter unten näher bezeichnete Gläser vorgenommenen Messungen.
Die geraden Kennlinien zeigen den theoretischen Anstieg der Viskosität, wenn das Glas sehr langsam durch den angegebenen
Temperaturbereich hindurch gekühlt wird. Bei der üblichen industriellen Kühlung bzw. Anlassung läßt die Kühlgeschwindigkeit
keine ausreichende Zeit zur strukturellen Neuorientierung und die Glasviskosität wird unterdrückt. Diese unterdrückte
Viskosität bleibt anfangs einer Wiedererhitzung des Glases noch bestehen, wird dann aber bei höherer Temperatur frei. Die den
geraden Kennlinien jeweils zugeordneten gepunkteten Kennlinien zeigen die tatsächlichen Viskositätswerte der in üblicher Weise
angelassenen gekühlten Gläser. Obgleich diese Behandlung die Spannung für die herkömmliche Verwendung hinreichend abbaut,
erlaubt sie nicht die vollständige Neuorientierung der Glasstruktur und molekularen Anordnung beim Abkühlen des Glases.
Damit wird in dem Glas ein Rest struktureller Instabilität eingefroren, der beim Wiedererhitzen freigesetzt wird. Beim Erhitzen
des Glases auf eine entsprechend erhöhte Temperatur, insbesondere 400 - 500°c erfolgt dann die restliche Änderung in
der molekularen Anordnung und Glasstruktur.
Es wird angenommen, daß derartige Reständerxingen in Glasbildschirmteilen
beim Ausbeizen oder bei der Glasfrittenabdichtung
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bei der Röhrenherstellung auftreteii und die Ursache der vorstehend
und in der ÜS-PS 3,357,767 erläuterten Probleme sind. Infolge der hierbei eintretenden weiteren Verdichtung des Glases
ändert sich die Lage des Phosphorrasters, sodaß die Ausrichtung mit der lochmaske verloren geht. Diese Glasänderungen werden
hier kurz als Verdichtung bezeichnet.
Ein Blick auf die Zeichnung zeigt, daß die Differenz der Istwerte
entsprechend den Punkten der gepunkteten Linie und der Gleichgewichtswerte entsprechend den Punkten der durchgehenden
Linien bei abnehmender Temperatur rasch ansteigt. Dies bedeutet eine zunehmende Potentialenergie für Änderungen zum Gleichgewichtswert
hin, wenn die Temperatur sinkt. Obwohl dieses Energiepotential sehr hoch sein kann, ist die Inderungsgeschwindigkeit
sehr klein. Es ist daher scheinbar möglich, die Größe der Änderung
in einer der normalen Wärmebehandlung entsprechenden Zeitspanne sehr stark zu verringern, indem die Wärmebehandlungstemperatur
im Vergleich zur Glasentspannungstemperatur niedrig
gehalten wird.
Auf dieser Grundlage wurde eine Theorie aufgestellt, nach der
das Problem der Glasverdichtung ganz oder weitgehend dadurch behoben werden könnte, -wenn die Entspannungstemperatur des
Glases auf ein ausreichend hohes Mveau erhöht würde. Läge dennoch
die konstant bleibende Temperatur der nachfolgenden Wärmebehandlung genügend weit unter der Entspannungstemperatur des
Glases, dann würde die strukturelle Neuordnung im Glas während
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der Wärmebehandlung so langsam verlaufen, daß nur eine sehr
geringe Verdichtung eintritt.
Die Anwendung dieser Theorie führte jedoch zu sehr unterschiedlichen,
willkürlichen Ergebnissen.
Die Theorie hat offenbar je nach dem behandelten Glas und seiner
Zusammensetzung unterschiedliche Geltung. So wurde unerwartet gefunden, daß die Stärke der Verdichtung in einem industriell
angelassenen Glas entsprechend Kennlinie B der Zeichnung erheblich
geringer als die des Glases entsprechend der Kennlinie C ist, wenn diese Gläser bei 415°C oder 4-5O0C für Zeiträume bis
zul Std. warmbehandelt werden. Andererseits ist bei ähnlicher Behandlung die Verdichtung in beiden Gläsern erheblich geringer
als die des Glases entsprechend Kennlinie A.
Die erfindungsgemäßen Gläser zeichnen sich somit durch eine verhältnismäßig
niedrige Verdichtung bei der Wärmebehandlung aus. Ihre erhöhten Entspannungstemperaturen verringern außerdem die
visko-elastische Verformung während der Wärmebehandlung. Eine
solche Verformung verändert die geometrische Form und Abmessung eines Glasteils, insbesondere des Bildschirmteils einer Kathodenstrahlröhre,
die durch den Einfluß der Schwerkraft bei der Abdichtung mit Glasfritte oder Ausbeizung, oder durch äußere
Kräfte beim Auspumpen des Söhreninneren eintritt und eine Hauptursache für die Verschiebung der Ausrichtung des Hasters mit
der Lochmaske ist.
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Von Interesse ist weiterhin der Liquidus des Glases, nämlich die Temperatur "bei welcher im Glas während des Abkühlens und
Halten auf der liquidustemperatur eine Kristallbildung erfolgt.
Eine weitere günstige Eigenschaft der erfindungsgemäßen Gläser ist eine Liquidustemperatur unter 9000C.
Im übrigen sind diese Gläser den bekannten Gläsern in einer Eeihe für FarbfernsehrÖhren wichtigen Eigenschaften ebenbürtig
oder sogar überlegen, insbesondere der chemischen Beständigkeit, der Absorption von Röntgenstrahlen, der elektrischen Resistivität,
der Schmelzbarkeit und der Verfärbungsfestigkeit unt er Elektronenb e s chuß„
Die Gläser der Erfindung bestehen im wesentlichen in Gew.-?ä
auf Oxidbasis nach dem Ansatz errechnet, aus Kieselsäure und 1 - 3 % Al2O3, 1,5 - 3 % MgO, 2,5 - 4,5 % CaO, 5 - 10 % SrO,
3 - 10 % BaO, 1 - 2,5 % PbO, 6 - 10 % ETa2O, 4 - 8 % K2O, wobei
die Summe SrO+BaO+CaO+MgO 15 - 24 % ist. Optimal ist es, wenn das Verhältnis BaO : SrO und ETa2O : K2O jeweils mindestens 1 :
ist. Das Glas kann durch Zusatz von 0,4 % Fluor weicher gemacht werden. Auch können Zusätze von je bis zu 1 % TiO2, CeO2,
Sb2O.,, AsgO^, sowie von Glasfärbern gemacht werden. Andere Oxide
bleiben besser weg, bis auf Spuren oder als Verunreinigungsmengen. Die verschiedenen Bestandteile und ihre Mengenbereiche
erfüllen jeweils wichtige Aufgaben, die im folgenden kurz umrissen seien.
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In dem angegebenen Glaszusammensetzungsbereich wird die Verdichtung
weitgehend durch Einstellung der Glasviskosität geregelt. Die Verdichtung wird um 1,5 - 2,5 ppm (Millionteile)
per C Zuwachs der Glasentspannungstemperatur gesenkt. Auch besteht eine stärkere Verdichtungstendenz in einem Glas mit
einer steileren Viskositätskurve, also einem Glas, dessen Viskosität rascher bei höheren Temperaturen im Schmelzbereich ansteigt
als bei niedrigeren Temperaturen in der Nähe des Entspannungsbereichs und darunter. Im Hinblick auf die Verdichtung werden
daher die Entspannungstemperatur erhöhende Gläser mit einer flachen Viskositätskurve bevorzugt.
Eine geringe Menge AIpO-, erhöht die chemische Beständigkeit oder
Dauerhaftigkeit. Die Glasentspannungstemperatur nimmt bei höherem
AIpCU Gehalt rasch zu, bei gleichzeitiger Abflachung der Viskositätskurve;
dieser Zusatz ist daher auch für die Verdichtung günstig. Bei höheren AlpO, Gehalt steigt aber auch die Liquidustemperatur
und das Glas wird schwerer zu schmelzen. Der Zusatz sollte daher 3 %, und vorzugsweise 2 % nicht überschreiten.
OaO und MgO werden zugesetzt um eine höhere Entspannungstemperatur
und höhere elektrische Resistivität zu bekommen. Ihre obere Grenze ist aber einzuhalten, weil sie den Liquidus etwas
erhöhen. Sie werden in Form von Dolomit zugegeben (Kostenfrage).
SrOj. BaO, PbO ergeben einen Schutz gegen Röntgenstrahlen; sie haben die Fähigkeit, Röntgenstrahlen während des Röhrenbetriebs
zu absorbieren. Weil PbO bekanntlich mit Elektronen beschossenes
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tnnn
Glas verfärbt, muß der Zusatz beschränkt bleiben. SrO ergibt eine stärkere Absorption als BaO, ist aber teurer und hat überdies
einen ungünstigen Einfluß auf den Liquidus und wird daher so gering wie möglich im Rahmen der erforderlichen Absorptionswirkung gehalten.
Im Sinne des Umweltschutzes liegt es, Fluor wegzulassen. Eine geringe Menge bewirkt aber eine deutliche Senkung des Liquidus
einiger Gläser und ist deshalb empfehlenswert. Die Menge ist
aber scharf zu begrenzen, weil der Einfluß auf die Viskosität und die Entspannungstemperatur sehr stark ist. Bis 0,4 %"3?
können dem Ansatz zugesetzt werden. Im Glas ergibt dies wegen der Verflüchtigung beim Schmelzen höchstens 0,3 % Έ,
Das Glas für Farbfernsehröhren benötigt wegen der bei hoher
Spannung möglichen Verfärbung einen färbungshemmenden Zusatz,
meist in 3?orm bis zu 1 % CeOp. Arsen- und Antimonoxid können
zur Läuterung beigegeben werden. Titanoxid hilft als Verfärbungshemmer
und zur Einstellung der Chromatizität. Earbgebende Oxide werden zugesetzt um durch Erhalten einer neutralen Färbung
den Kontrast zu verstärken. All diese Zusätze, mit Ausnahme von TiO2, sind in Gläsern für FarbfernsehrÖhren im Regelfall
anwesend, aber nicht von wesentlichem Einfluß auf die grundlegenden Merkmale der Erfindung.
Die bisher zur Strahlungsabsorption vorgeschlagenen Oxide von Zirkonium, Zink und Wolfram werden tunlichst vermieden. Sie erhöhen
die Kosten, ohne bei dem Verdichtungsproblem zu helfen,
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im Gegenteil möglicherweise können sie schaden. Boroxid kann den Liquidus herabsetzen, aber macht das Glas zu weich und ergibt
eine zu steile Viskositätskurve, weshalb es weggelassen wird.
Die drei der Zeichnung zu Grunde liegenden Glaszusammensetzungen in verschiedenen Bereichen des Alkali-Erdalkali-Silikatsystems
sind in der Tabelle I in Gew.-% auf Oxidbasis nach dem Ansatz berechnet
zusammengestellt. Ebenfalls angegeben sind wichtige Glaseigenschaften,
nämlich Erweichungstemperatur (S.P.), Entspannungstemperatur (St.P.), Wärmeausdehnungskoeffizient χ 10 (Exp.),
und Liquidustemperatur (Liq.). Die Temperaturangaben sind in
Celsius (0C).
- 12 -
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2S21IU
SiO2 Al2O3
B2O3 ZrO2
MgO CaO ZnO SrO BaO PbO ,0
S.P. St .P. Exp. Liq.
| 63,3 | 59,5 | - | 7,7 | 55,0 |
| 2,0 | 2,0 | 7,7 | 3,0 | |
| - - | - | 2,4 | 0,9 | |
| - - | - | 8,6 | 2,6 | |
| 0,8 | 2,6 | 5,6 | 1,6 | |
| 1,7 | 3,9 | 0,5 | 2,3 | |
| - - | 0,15 | 3,5 | ||
| 10,2 | 0,2 | 5,3 | ||
| 2,4 | 0,4 | 6,5 | ||
| 2,3 | 0,35 | 0,9 | ||
| 7,1 | 690 | 7,1 | ||
| 8,7 | 471 | 10,1 | ||
| 0,5 | 97 | 0,5 | ||
| 0,15 | 830 | 0,15 | ||
| 0,2 | 0,2 | |||
| 0,4 | 0,4 | |||
| 0,3 | - | |||
| 688 | 708 | |||
| 462 | 487 | |||
| 99 | 99 | |||
| 850 | <685 |
Das Glas A ist ein bekanntes, bisher.üblicherweise für Bildschirmteile
verwendetes Glas mit einer Enpspannungstemperatur von 4620C, hohem SrO Gehalt für die Absorption, und überwiegend
KpO für die Resistivität. Die Verdichtung dieses Glases
bei späterer Wärmebehandlung bei 400 - 45O0O war zu hoch. Das
Glas B liegt im erfindungsgemäßen Bereich und ziegt stark verringerte Verdichtung. Von diesem Glas unterscheidet sich das
Glas C hauptsächlich durch ZnO, ZrOp und BpO,, sowie KpO als
Hauptalkalie. Infolge seiner hohen Entspannungstemperatur sollte es die günstigsten Verdichtungswerte der drei Gläser haben.
Überraschenderweise ist dies aber nicht der Pail, wie die nach
gängiger, industrieller Anlassung und 60 Minuten Wärmebehandlung bei 415°C und 4500O gemessenen Verdichtungswerte zeigen.
Die Meßwerte gelten für Relativbewegungen in ppm (Millionteilen) und belegen die günstigste Verdichtung für das Glas B.
| 4150C | 45O0C |
| 73 | 173 |
| 54 | 112 |
| 59 | HO |
Weitere Beispiel erfindungsgemäßen Gläser enthält die Tabelle III,
die außerdem Glaseigenschaften der Tabelle II auch noch die elektrische Resistivität als Logarithmus mit der Basis 10 für die bei
35O0C gemessenen Werte (Log. R - 35O0C) angibt.
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TABELLE III
| SiO2 | 59,5 | 60,2 | 59,2 | 61,3 | 60,3 | 59,3 |
| Al2O3 | 2,0 | 1,3 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| MgO | 2,6 | 2,6 | 2,6 | 1,9 | 1,9 | 2,3 |
| CaO | 3,9 | 3,9 | 3,9 | 2,8 | 2,8 | 3,8 |
| SrO | 7,7 | 7,7 | 7,2 | 7,7 | 8,7 | 7,7 |
| BaO | 7,7 | 7,7 | 8,4 | 7,7 | 7,7 | 7,7 |
| PIdO | 2,4 | 2,4 | 2,4 | 2,4 | 2,4 | 2,4 |
| Na2O | 8,6 | 8,6 | 8,6 | 8,6 | 8,6 | 7,9 |
| K2O | 5,6 | 5,6 | 5,6 | 5,6 | 5,6 | 6,6 |
| TiO2 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| CeO2 | 0,16 | 0,16 | 0,16 | 0,16 | 0,16 | 0,16 |
| As2O3 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| Sb2O3 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| P | - | - | - | - | - | 0,3 |
| S.P. | 696 | 693 | 695 | 691 | 695 | 691 |
| St.P. | 479 | 478 | 480 | 472 | 474 | 472 |
| Exp. | 98,4 | 98,7 | 98,1 | 96,1 | 98,5 | 97,4 |
| Liq. | 884 | 799 | 867 | 805 | 843 | 871 |
| Log. R | ||||||
| (35O0C) | 7,425 | 7,430 | 7,435 | 7,245 | 7,315 | 7,650 |
Die erfindungsgemäß verwendeten Glaszusammensetzungen können in üblicher Weise geschmolzen und verarbeitet werden. So wurden beispielsweise
die Gläser der Tabelle III aus handelsüblichen Ansatzstoffen zusammengestellt, also Sand, Feldspar, Kalk, Fluorspar (falls das Glas Fluor enthält) Strontium, Barium und Natriumkarbonat,
Bleiglätte, Kaliumkarbonat und/oder -nitrat, Cerkonzentrat, Arsenoxid, Natriumantimonat. Der Ansatz wurde gründlich
gemischt und in einem elektrisch beheizten Tiegel bei 155O0C
während 4 Stunden geschmolzen, dann in Plattenformen gegossen, zu Stangen gezogen, oder zu Versuchszwecken in sonstiger Weise
bearbeitet. Für die Messung der Zusammendrückung bzw. Verdichtung wurde das Glas in der für handelsübliche Gläser gebräuchlichen
Weise angelassen (annealed).
Zur Erläuterung kritischer Grenzen enthält die Tabelle IY
Gläser, deren Zusammensetzung der der erfindungsgemäß verwendeten Gläser ähnelt, aber in dem einen oder anderen kritischen
Punkt abweicht. Die Tabellensystematik folgt den Tabellen I und III.
- 16 -
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Μί'ίίέ
TABELLE IY
| 7 | 8 | 9 | 10 | |
| SiO2 | 59,6 | 58,5 | 55,5 | 61,5 |
| Al2O3 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| MgO | 2,3 | 2,6 | 4,4 | 2,4 |
| CaO | 3,8 | 3,9 | 8,4 | 4,4 |
| SrO | 7,7 | 8,7 | 2,3 | 2,6 |
| BaO | 7,7 | 7,7 | 2,6 | 2,6 |
| PbO | 2,4 | 2,4 | 6,8 | 6,8 |
| Na2O | 9,7 | 8,6 | 8,0 | 8,0 |
| K2O | 4,5 | 5,6 | 8,1 | 8,1 |
| TiO2 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| CeO2 | 0,16 | 0,16 | 0,16 | 0,16 |
| As2O3 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| Sb2O3 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Έ | 0,35 | - | 0,25 | 0,25 |
| S .P. | 680 | 691 | 678 | 675 |
| St.P. | 464 | 478 | 467 | 452 |
| Log. R (350) | 7,055 | 7,480 | 7,720 | 7,245 |
| Liq. | 807 | 947 | 1101 | 728 |
3098,83/70619
29215U
In dem &las des Beispiels 7 verursacht die Kombination hoher Fluor- und Sodaanteile eine niedrige Entspannungstemperatur
und einen bis auf den Grenzwert herabgedrückten Wert Log. R bei 35O°C.
Weglassen des !Fluors und/oder Anpassung anderer Bestandteile wie Na2O und KpO berichtigt diese fehler und ergibt ein zufriedenstellendes
Glas.
Das Beispiel 8 erläutert die Tendenz des SrO dem Glas einen zu hohen Liquiduswert zu verleihen, wenn der Anteil dieses
Oxids den des BaO übersteigt. Das gleiche Problem entsteht in noch stärkerem Maße, wenn MgO und CaO die angegebenen Grenzen
überschreiten.
Die Beispiele 9 und 10 erläutern die zu große anteilige Ersetzung von SrO und BaO durch PbO mit ihrem ungünstigen Einfluß
auf Entspannungstemperatur und Steilheit der Yiskositätskurve.
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Claims (4)
- Patentansprüche(V) Bildschirmteil für Kathodenstrahlröhren zur farbigen Bildwiedergabe, auf dessen Innenseite ein mit den Öffnungen einer Lochmaske ausgerichteter Phosphorraster angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem Silikatglas niedriger Verdichtung, einer Entspannungstemperatur über 470 C und einem Liquidus unter 900 C besteht, und das Glas auf Oxidbasis nach dem Ansatz berechnet im wesentlichen aus Kieselsäure und 1 - 3 % Al2O3, 1,5 - 3 % MgO, 2,5 - 4,5 % CaO, 5-10-96 SrO, 3 - 10 % BaO, 1 - 2,5 % PbO, 6 - 10 % Ua2O, 4 - 8 % K3O besteht, wobei der Gesamtanteil SrO+BaO+CaO+MgO 15 - 24 % beträgt.
- 2. Bildschirmteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis ITa2O : K2O wenigstens 1:1 ist.
- 3. Bildschirmteil nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis BaO j SrO wenigstens 1 : 1 ist.
- 4. Bildschirmteil nach Ansprüchen 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Glas wenigstens 0,4 % I1 enthält.
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