DE2920899C2

DE2920899C2 -

Info

Publication number: DE2920899C2
Application number: DE19792920899
Authority: DE
Inventors: Kurt 7121 Ingersheim De Bauer; Hans-Chr. 7140 Ludwigsburg De Deutscher; Oldrich 7120 Bietigheim-Bissingen De Krizek
Original assignee: SWF Auto Electric GmbH
Current assignee: ITT Automotive Europe GmbH
Priority date: 1979-05-23
Filing date: 1979-05-23
Publication date: 1988-01-07
Also published as: DE2920899A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Scheibenwischeranlage, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einem Träger, der ein Hohlprofil aufweist, und mit mindestens einem Wischerlager das mit einem Ansatz, der wenigstens eine Aussparung besitzt, in das Hohlprofil eingeschoben ist, mit dem Ansatz wenigstens teilweise an den Wandungen des Trägers anliegt und an diesem befestigt ist.

Eine derartige Scheibenwischeranlage ist aus dem DE-GM 74 34 119 bekannt. Dabei besitzt der in das Hohlprofil einge schobene Ansatz zwei Bohrungen, die mit ebenfalls jeweils zwei Löchern auf gegenüberliegende Seiten des Trägers fluchten. Wischerlager und Träger sind durch zwei in den Bohrungen sitzende Schrauben aneinander befestigt. Neben dieser Be festigungsart ist in der Druckschrift außerdem noch ange führt, daß die beiden Teile auch durch Taumelnietung mitein ander verbunden werden können. Auch kann der Ansatz leicht konisch ausgeführt und durch einen Preßsitz gehalten werden.

Dadurch wird das Wischerlager jedoch nur unzuverlässig am Träger gesichert. Auftretende Toleranzen verursachen darüber hinaus, daß eine bestimmte Preßkraft bei unterschiedlichen Einschiebtiefen erreicht wird bzw. daß bei gleichen Ein schiebtiefen ungleiche Preßkräfte vorhanden sind. Für eine Verschraubung oder Vernietung der zu verbindenden Teile werden relativ viele Einzelteile benötigt, so daß die Montage auf wendig ist.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Scheibenwischeran lage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so auszubilden, daß der Träger und das Wischerlager auf einfache Weise und doch äußerst stabil aneinander befestigt sind.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in die Aussparungen Abschnitte des Trägers eingedrückt sind, und daß diese Ab schnitte wenigstens teilweise an den Wandungen der Ausspa rungen anliegen.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteran sprüchen zu entnehmen. So sorgt etwa eine Maßnahme gemäß An spruch 2 für einen besonders sicheren Sitz des Wischerlagers. Etwaige Toleranzen in der Lage der Aussparungen können be sonders günstig durch Weiterbildungen gemäß den Ansprüchen 3 und 4 ausgeglichen werden. Der Stempel muß dabei nicht unbe dingt an allen Stellen den gleichen Abstand von den Seiten wänden der Aussparungen haben. Trotzdem ist der Sitz des Lagers fest.

Durch eine längliche Form wenigstens einer Aussparung wird das Wischerlager nicht nur dagegen gesichert, daß es aus dem Träger herausgezogen werden kann, sondern auch dagegen, daß es seitlich verschwenkt wird.

Durch die Ausbildung des Trägers als Vieleck-Hohlprofil ist die Position des Wischerlagers sofort exakt festgelegt. Bei einem Rohr mit kreisförmigem Querschnitt dagegen läßt sich die Position des Wischerlagers in bezug zum Träger noch einstellen und leichter den vorliegenden Verhältnissen anpassen.

Die Ansprüche 10 und 11 beziehen sich auf ein Verfahren zur Montage einer Scheibenwischeranlage mit zwei Wischerlagern und einem Träger. Der Abstand der beiden Lager voneinander wird dabei genau eingehalten.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Verbindungsstelle vom Träger und Wischlager,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II aus Fig. 1,

Fig. 3 eine Ansicht einer Verbindungsstelle mit einem im Querschnitt kreisförmigen Rohr als Träger,

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV aus Fig. 3,

Fig. 5 einen Längsschnitt durch ein weiteres Ausfüh rungsbeispiel, wobei der Stempel, mit dem das Trägermaterial eingedrückt ist, am größten Quer schnitt seines in eine Aussparung eintauchenden Abschnitts um mehr als die doppelte Stärke des Trägermaterials schmäler ist als die Aussparung und

Fig. 6 einen Längsschnitt durch ein Beispiel gemäß Fig. 5, jedoch mit wegen auftretender Toleranzen ver setzten Aussparungen am Wischerlager.

Die erfindungsgemäße Scheibenwischeranlage ist in den Figuren nur insoweit dargestellt, wie es für die Beschreibung der Erfindung nötig ist. Sie weist einen Träger 1, der aus einem Hohlprofil besteht, und ein Wischerlager 2 auf, das einen Ansatz 3 besitzt, der in den Träger 1 eingeschoben ist und wenigstens an einigen Stellen an den Wandungen des Trägers 1 anliegt.

Bei dem Ausführungsbeispiel aus den Fig. 1 und 2 ist der Träger 1 ein Vierkantrohr. In den Ansatz 3 des Wischerlagers 2 sind zwei durchgehende Kanäle 4 und 5 eingebracht, die sozusagen vier Aussparungen 6 bilden. In die Aussparungen ist jeweils ein Abschnitt 7 des Trägers 1 eingedrückt. Der Abschnitt 7 liegt an den Wänden der Aussparungen 6 an, so daß das Wischerlager 2 unbe weglich am Träger 1 gehalten wird. Das eingedrückte Material des Abschnittes 7 bleibt zusammenhängend, so daß die Verbindung sehr sicher ist. Der Querschnitt der Stempel, mit denen das Material des Abschnittes 7 einge drückt wird, ist beim Ausführungsbeispiel nur um die doppelte Materialstärke kleiner als die Aussparungen 6.

Die Fig. 3 und 4 zeigen ein Ausführungsbeispiel mit einem im Querschnitt kreisförmigen Träger 1 und entsprechend ausge bildetem Ansatz 3. Dieser weist quer zu seiner Längsrichtung vier muldenförmige Aussparungen 6 auf, von denen sich jeweils zwei gegenüberliegen. In die Aussparungen 6 ist mit einem Stempel, der komplementär zur Muldenform ausgebildet ist, Trägermaterial eingedrückt, das so im ganzen vertieften Be reich den Ansatz 3 berührt.

Durch die Form und Größe des Stempels bedingt können bei den beiden Ausführungsbeispielen aus den Fig. 1 bis 4 auf Ferti gungstoleranzen zurückzuführenden Abweichungen der Ausspa rungen 6 von den genauen Positionen nur mangelhaft ausge glichen werden. Besser möglich ist das bei einer Ausführung gemäß den Fig. 5 und 6, die stark der aus den Fig. 1 und 2 ähnelt. Der einzige Unterschied besteht darin, daß die Stempel, mit denen die Abschnitte 7 in die Aussparungen 6 einge drückt sind, einen Querschnitt besitzen, der um mehr als die doppelte Stärke des Trägermaterials schmäler ist als der Quer schnitt der Aussparungen. Dadurch liegt das Material des Abschnittes 7 meist nur an den oberen Kanten der Aussparungen 6 an deren Wänden an. Dies genügt jedoch für einen sicheren Halt des Wischerlagers.

Wie die Fig. 6 zeigt, kann das Wischerlager, auch wenn die Aussparungen 6 leicht versetzt sind, in derselben Position zum Träger 1 an diesem befestigt werden wie in Fig. 5. In Fig. 6 ist dabei als Extremfall angenommen, daß die Aussparungen 6 so weit versetzt sind, daß auf der einen Seite zwischen dem Stempel und der Wand der Aussparungen 6 nur noch ein Abstand besteht, der der Materialstärke entspricht.

Bei einer erfindungsgemäßen Scheibenwischeranlage wird also ohne zusätzliche Teile eine sichere Verbindung zwischen Träger und Wischerlager geschaffen. Toleranzen können dabei leicht aus geglichen werden.

Claims

1. Scheibenwischeranlage, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einem Träger, der ein Hohlprofil aufweist, und mit mindestens einem Wischerlager das mit einem Ansatz, der wenigstens eine Aussparung besitzt, in das Hohlprofil eingeschoben ist, mit dem Ansatz wenigstens teilweise an den Wandungen des Trägers anliegt und an diesem befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß in die Aussparungen (6) Abschnitte (7) des Trägers (1) eingedrückt sind und daß diese Abschnitte (7) wenigstens teil weise an den Wandungen der Aussparungen (6) anliegen.

2. Scheibenwischeranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Aussparung (6) des Ansatzes (3) eine zweite Aus sparung (6) gegenüberliegt, in die ebenfalls Abschnitte (7) des Trägers (1) eingedrückt sind.

3. Scheibenwischeranlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Aussparungen (6) an allen Stellen mindestens so tief sind wie die größte Strecke, die die Abschnitte (7) eingedrückt sind.

4. Scheibenwischeranlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte (7) von einem Stempel eingedrückt sind, der am größten Querschnitt seines in die Aussparung (6) ein tauchenden Abschnitts um mehr als die doppelte Stärke der Abschnitte (7) schmäler ist als die Aussparung (6).

5. Scheibenwischeranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da durch gekennzeichnet, daß der eingedrückte Abschnitt (7) des Trägers (1) zusammenhängend ist.

6. Scheibenwischeranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da durch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Aussparung (6) länglich ausgebildet ist, und daß die eingedrückten Abschnitte (7) des Trägers (1) ebenfalls längliche Form besitzen.

7. Scheibenwischeranlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrichtung der Aussparung (6) und der einge drückten Abschnitte (7) im Winkel zur Längsrichtung des Trägers (1) und des Wischerlageransatzes (3) verläuft.

8. Scheibenwischeranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da durch gekennzeichnet, daß der Träger (1) ein im Querschnitt kreisförmiges Rohr ist, und der Ansatz (3) des Wischer lagers (2) eine kreiszylindrische Form besitzt.

9. Scheibenwischeranlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (6) am Ansatz (3) quer zur Längsrichtung des Ansatzes (3) liegende Mulden sind, in die Rohrteile einge drückt sind.

10. Verfahren zur Montage einer Scheibenwischeranlage mit zwei Lagerbuchsen und einem Träger, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansätze (3) der Wischerlager (2) bis zum vorgegebenen Abstand in den Träger (1) eingeführt werden und daß die Abschnitte (7) von Stempeln in die Aussparungen (6) eingedrückt sind.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die genaue Lage der Aussparungen (6) am Wischerwellenansatz (3) festge stellt wird und die Stempel vor dem Eindrücken der Abschnitte (7) entsprechend verstellt werden.