DE2916518C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidemaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Eine Maschine dieser Art ist aus der US-PS 34 33 476 bekannt. Sie dient insbesondere zum Aufteilen einer Kartonbahn nach ihrer Herstellung in Rohlinge, die dann nach Ausstanzen und Falzen beispielsweise zu Schachteln verarbeitet werden. Um hierbei Abfälle und Verluste möglichst zu vermeiden, sucht man die Bahnbreite so gut wie möglich auszunützen, auch wenn diese Breite nicht den Abmessungen der herzustellenden Rohlinge ent­ spricht. Man produziert daher oft gleichzeitig Rohlinge unterschiedlicher Abmessungen, die beispielsweise für verschiedene Verarbeitungen vorgesehen sind und wählt hierzu eine solche Aufteilung der Bahn in Einzelbahnen, daß die Bahnbreite optimal ausgenützt wird.

Die Einzelbahnen, deren Breite jeweils einer Abmessung der aus dieser Einzelbahn herzustellenden Rohlinge entspricht, werden durch Querschneideeinrich­ tungen in Rohlinge mit der jeweils gewünschten Länge unterteilt. Da die Länge der aus den Einzelbahnen zu gewinnenden Rohlinge meist unterschiedlich sein wird, werden die Querschneideeinrichtungen unabhängig von­ einander gesteuert.

Da sich die Breite der Einzelbahnen in Abhän­ gigkeit von der jeweils auszuführenden Produktion ändern kann, sind bekannten Maschinen dieser Art, wie auch die Konstruktion nach der US-PS 34 33 476, mit Querschneideeinrichtungen versehen, deren wirksame Breite sich über die gesamte Breite der noch nicht in Einzelbahnen unterteilten Bahnen erstreckt. Damit diese Querschneideeinrichtungen jeweils nur mit der ihnen zugeordneten Einzelbahn zusammenwirken, werden sie in unterschiedlicher Höhe angeordnet und die Einzel­ bahnen werden entsprechend vertikal versetzt durch die Querschneideeinrichtungen geführt. Dies erfordert ver­ hältnismäßig viel Platz und führt daher zur Beschränkung auf zwei oder drei Querschneideeinrichtungen, wodurch auch die Zahl der Einzelbahnen begrenzt und deshalb die optimale Ausnützung der ursprünglichen Bahnbreite be­ einträchtigt wird.

Diese bekannte Bauweise verursacht erhöhte Kosten, weil alle Querschneideeinrichtungen eine der ursprüngli­ chen Bahnbreite entsprechende Arbeitsbreite aufweisen, obwohl allenfalls für eine Querschneideeinrichtung diese Arbeitsbreite tatsächlich erforderlich ist, während die anderen Querschneideeinrichtungen nur eine der Einzel­ bahnen unterteilen müssen.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Schneide­ maschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 so auszubilden, daß unter Beibehaltung der Möglichkeit, Einzelbahnen unterschiedlicher Breite in von Bahn zu Bahn wechselnder Länge zu unterteilen, sowohl der Raumbe­ darf als auch die Kosten gesenkt werden.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale nach dem kennzeichenden Teil des Patentanspruchs 1.

Zweckmäßige Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Eine solche Schneidemaschine benötigt für die Herstellung von drei verschiedenen Rohlingen aus drei verschiedenen Einzelbahnen nicht mehr Platz als eine Schneidemaschine der bekannten Bauform für nur einen oder zwei verschiede­ ne Rohlinge. Bei gleichen Maschinenabmessungen verfügt man somit bei einer erfindungs­ gemäßen Ausführung über eine größere Auswahl von Kombinations­ möglichkeiten für Rohlinge mit unterschiedlichem Format, so daß hier­ durch noch besser die Breite der ursprünglichen Bahn ausgenutzt werden kann.

Weiterhin ist eine erfindungsgemäß ausgebildete Anlage weniger kost­ spielig hinsichtlich Material und Energieverbrauch als frührere Anlagen dieser Art mit einer Herstellungsmöglichkeit von gleichzeitig drei Roh­ lingen, weil die beiden Querschneideeinrichtungen mit einer Arbeitsbreite, welche geringer ist als die Bahnbreite, weniger aufwendig sind als Ein­ richtungen, die über die ganze Bahnbreite arbeiten, weil diese kleiner ausgelegt sind und somit weniger Antriebsenergie erfordern.

In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsmöglich­ keit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Schneidemaschine schematisch dargestellt, wobei

Fig. 1 eine Seitenansicht und

Fig. 2 eine Draufsicht auf die mit 1 bezeichnete Maschine zeigen.

Dabei wird eine Bahn, beispielsweise eine Papierbahn größerer Breite, horizontal und in ihrer Längsrichtung in Richtung des Pfeiles 3 zugeführt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel verarbeitet man diese Bahn 2 zu rechteckigen Rohlingen 44, 45 und 46 in drei unterschiedlichen Formaten. Dabei erfolgt die Aufteilung in der Weise, daß die Summe der Querab­ messungen dieser Rohlinge so nahe wie möglich der Gesamtbreite der Bahn 2 entspricht oder nur ganz wenig geringer ist.

Die Bahn 2 durchläuft zunächst eine Bearbeitungsvorrichtung 4 bekannter Art, womit sie in ihrer Längsrichtung aufgeteilt wird. Diese Vorrichtung 4 besitzt hierfür in bekannter Weise vier Schneidscheiben 5, 6, 7 und 8, welche drehbar um eine gemeinsame Achse 9 quer zur Laufrichtung 3 der Bahn angeordnet sind. Diese vier Schneidscheiben durchtrennen die Bahn 2 von einer Seite her, während die andere Seite dieser Bahn an einem Gegen­ lager 10 anliegt. Am Ausgang dieser Vorrichtung 4 ist die Bahn 2 dann in ihrer Längsrichtung in drei Einzelbahnen 11, 12 und 13 aufgeteilt, deren jeweilige Breite einer der Abmessungen der herzustellenden Rohlinge 44, 45, 46 oder einem Vielfachen davon entspricht. Aus den Bahnrändern be­ stehende Abfälle 14 und 15 werden seitlich entfernt.

Die Einzelbahnen 11, 12 und 13 setzen ihre Vorwärtsbewegungen fort und trennen sich in der Höhe. Die beiden äußeren Seitenbahnen 11 und 13 werden dabei nach unten und die mittlere Teilbahn 12 nach oben geführt. Diese mittlere Teilbahn 12 gelangt auf diese Weise in die Schneidmaschine 1 über einen oberen Eintritt 16, während die beiden anderen Teilbahnen 11 und 13 über einen unteren Eintritt 17 in die Schneidmaschine 1 einlaufen. Im allgemeinen wird dabei, wie es in der Zeichnung auch dargestellt ist, die breiteste Teilbahn vorzugsweise nach der oberen Schneidmaschine geführt, indem die Schneidvorrichtung 4 entsprechend eingerichtet wird.

Der obere Eintritt 16 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel in einer Breite ausgebildet, wie sie der Breite der Teilbahn 12 entspricht. Es ist aber in gleicher Weise auch möglich, diesen oberen Eintritt 16 in gleicher Breite wie die ursprüngliche Bahn 2 auszubilden, um diese erforderlichen­ falls auf ihrer gesamten Breite auftrennen zu können.

Die obere Querschneideinrichtung 18 mit rotierenden Schneidwerkzeugen besteht bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer oberen Trommel 19 und einer unteren Trommel 20, die drehbar auf horizontlen, parallelen Achsen sitzen und rechtwinklig zur Laufrichtung der Teilbahn 12, d. h. auch rechtwinklig zur Laufrichtung 3 der ursprünglichen Bahn 2, an­ geordnet sind. Diese beiden Trommeln 19 und 20 befinden sich einander gegenüberliegend jeweils über der Oberseite und unter der Unterseite der Teilbahn 12. Die Länge dieser beiden Trommeln, gemessen parllel zu ihrer Achse, ist wenigstens gleich der Gesamtbreite der Bahn 2. Sie sind in der Weise angeordnet, daß sie von einem Bahnrand zum anderen reichen, wenn diese Bahn in ihrer ungeteilten Gesamtbreite in gleicher Weise wie die Teilbahn 12 zwischen diesen beiden Trommeln hindurchläuft.

Die Trommel 19 trägt in an sich bekannter Weise auf ihrem Außenumfang entlang einer Mantellinie und über ihre gesamte Axiallänge eine radial herausstehende Schneidklinge 21. Sobald diese Schneidklinge 21 sich gegen­ über dem Umfang der Gegentrommel 20 befindet, dringt sie in das Material der Bahn 12 ein und trennt diese in Querrichtung ab. die Umdrehungs­ geschwindigkeit der Trommel 19, d. h. die Zeit zwischen zwei Durch­ gängen der Klinge 21 gegenüber der Gegentrommel 20 und zwischen zwei Auftrennungen der Teilbahn 12, bestimmt die Längsabmessung des Rohlings 45 in Längsrichtung der Bahn 2. Diese Umlaufgeschwindigkeit wird gesteuert durch einen Antriebsmotor 22, welcher getrennt regel­ bar ist.

Der untere Eintritt 17 gehört den beiden unteren Querschneideeinrichtungen 23 und 24 gemeinsam, die wie die obere Querschneideeinrichtung 18 ebenfalls mit rotierenden Schneidwerkzeugen ausgestattet sind. Wie Fig. 2 zeigt, wirken diese beiden unteren Querschneideeinrichtungen 23 und 24 auf einer Bahnbreite, welche geringer ist als die Gesamtbreite der Bahn 2. Diese beiden Arbeitsbreiten sind vorzugsweise verschieden, wie es in der Zeichnung dargestellt ist, jedoch so gewählt, daß ihre Kombination etwa der Gesamtbreite der Bahn 2 entspricht. Dies beiden Arbeitsbreiten sind bei der dargestellten Ausführungsform einmal etwas größer und einmal etwas kleiner als die halbe Breite der Bahn 2.

Wie bei der oberen Querschneideeinrichtung 18 besitzt jede der beiden unteren Querschneideeinrichtungen 23 und 24 eine obere Trommel 25 und 26, welche auf jeweils einer horizontalen Welle sitzen und von unabhängig voneinander regulierbaren Antriebsmotoren 27 und 28 angetrieben werden. Der Trommelumfang ist ebenfalls mit einer Schneidklinge entlang einer Mantellinie versehen. Jede dieser beiden Querschneideeinrichtungen 23 und 24 besitzen ferner vertikal unter ihren Schneidetrommeln 25 und 26 Gegentrommeln 29 und 30, so daß die beiden Teilbahnen 11 und 13, welche zwischen den Trommeln 25 und 29 sowie 26 und 30 hindurchlaufen, in Querrichtung aufgetrennt werden, sobald sich die Schneidklinge in ihrer unteren Lage befindet. Die Achsen der Trommeln 25, 26, 29 und 30 sind wie die Achsen der Trommeln 19 und 20 recht­ winklig zur Bahnlaufrichtung 3 angeordnet.

Die Trommeln der beiden unteren Querschneideeinrichtungen 23 und 24 können in Querrichtung der Bahn 2 nebeneinander oder, wie es dar­ gestellt ist, in der Bahnlaufrichtung 3 leicht versetzt zueinander ange­ ordnet sein. Sie sind jedenfalls in der Weise angeordnet, daß jede Trommel eine Teilbahn der ursprünglichen Bahn 2 quer auftrennt, wobei jeweils einer der Längsränder ein Längsrand der ursprünglichen Bahn 2 ist, nachdem die Ränder 14 und 15 abgetrennt sind.

Unabhängig von der Breite der Teilbahnen aus der ursprünglichen Bahn 2 an der Schneidvorrichtung 4 und unabhängig davon, ob diese in zwei oder drei Teilbahnen aufgetrennt ist, kann durch geignete Wahl der gegen­ seitigen Lagen, d. h. der Arbeitsstellung, der Schneidscheiben 5 bis 8 eine unabhängige Querabtrennung der einzelnen Teilbahnen mittels der drei Querschneideeinrichtungen 18, 23 und 24 erfolgen. Insbesondere die Querschneideeinrichtungen 23 und 24 können wie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel dazu verwendet werden, die beiden seitlichen Teil­ bahnen quer abzutrennen. Die obere Querschneideeinrichtung 18 dient dann dazu, die mittlere Teilbahn aufzutrennen, insbesondere wenn diese über die Verbindungsstelle 31 zwischen den beiden unteren Querschneide­ einrichtungen 23 und 24 läuft, wie es in der Zeichnung dargestellt ist.

Wenn die Bahn 2 an der Schneidevorrichtung 4 in zwei Teilbahnen auf­ getrennt wird, kann eine dieser beiden Teilbahnen, welche zufälliger­ weise eine Breite von mehr als der Hälfte der ursprünglichen Bahn 2 auf­ weist, von einer der unteren Querschneideeinrichtungen 23, 24 und die andere Teilbahn von der oberen Querschneideeinrichtung 18 aufgeteilt werden. Wenn dagegen an der Schneidvorrichtung 4 überhaupt nur das Entfernen der äußeren Kanten 14 und 15 und sonst keine weitere Auf­ teilung erfolgt, kann die Bahn 2 von der oberen Querschneideeinrichtung 18 aufgeteilt werden.

Am Ausgang der Schneidemaschine 1 werden die Rohlinge durch endlose Transportbänder bekannter Art übernommen, wobei ein oberes Transport­ band 32 die Rohlinge 45 aus der oberen Querschneideeinrichtung 18 und untere Transporteinrichtungen 33 und 34 auf gleicher Höhe die Rohlinge 44 und 46 aus den Querschneideeinrichtungen 23 und 24 aufnehmen. Dabei ist die obere Transporteinrichtung 32 auch ausgelegt zur Aufnahme von Rohlingen, welche die gleiche Breite wie die ursprüngliche Bahn 2 auf­ weisen. Diese obere Transporteinrichtung 32 fördert diese Rohlinge zu einem Stapelplatz 35, welcher ebenfalls Rohlinge in Bahnbreite aufnehmen kann. Die untere Transporteinrichtung 33 nimmt Rohlinge mit einer der Arbeitsbreite der unteren Querschneideeinrichtung 23 entsprechenden Breite auf und fördert diese zu einem Stapelplatz 36 für diese Rohlinge. Die andere untere Transporteinrichtung 34 nimmt die Rohlinge 46 mit einer der Arbeitsbreite der anderen unteren Querschneideeinrichtung 24 entsprechenden Breite auf und fördert diese zu einem Stapelplatz 37 für diese Rohlinge, welcher sich neben dem vorhergenannten Stapelplatz 36 befindet. Weitere Fördereinrichtungen 38, 39 und 40 zum seitlichen Abtransport der Rohlinge sind vorgesehen, um deren Stapelplätze 35, 36 und 37 freizumachen. Hiervon sind die beiden Einrichtungen 39 und 40 beiderseits der Schneidemaschine angeordnet. Insbesondere wenn die Maschine entlang einer Wand aufgestellt werden muß, ist es aber auch möglich, die beiden Stapelplätze 36 und 37 so zueinander anzuordnen, daß ihre Entlerrung von derselben Maschinenseite aus erfolgen kann, wobei dann alle drei Rohlingsstapel sich auf derselben Maschinenseite befinden.

Selbstverständlich ist es möglich, die beschriebenen rotierenden Schneid­ werkzeuge auch durch andere Ausführungen zu ersetzen, insbesondere solche mit hin- und hergehenden Schneiden.

Claims (5)

1. Schneidemaschine zum Querabtrennen einer oder mehrerer von einer Längszuschneidemaschine zur Auftei­ lung einer Bahn in Einzelbahnen zugeführter Einzelbah­ nen, mit unterschiedlichen Einzelbahnen zugeordneten, unabhängig voneinander steuerbaren Querschneideeinrich­ tungen auf unterschiedlicher Arbeitshöhe, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwei Querschneideeinrichtungen (23, 24) eine geringere Arbeitsbreite als die Bahnbreite auf­ weisen und auf gleicher Arbeitshöhe quer zur Bahnrich­ tung nebeneinander angeordnet sind und daß auf einer anderen Arbeitshöhe eine Querschneideeinrichtung (18) angeordnet ist, deren Arbeitsbreite wenigstens gleich der Bahnbreite ist.

2. Maschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Querschneideein­ richtungen (18, 23, 24) mit rotierenden Schneidwerkzeugen (19, 20, 25, 26, 29, 30).

3. Maschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei auf gleicher Arbeitshöhe nebeneinander angeordnete Querschneideeinrichtungen (23, 24) mit unterschiedlichen Arbeitsbreiten.

4. Maschine nach Anspruch 1 oder 3, gekennzeichnet durch zwei auf gleicher Arbeitshöhe nebeneinander angeordnete Querschneideein­ richtungen (23, 24), deren kombinierte Arbeitsbreite etwa der Bahn­ breite entsprechen.

5. Maschine nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch zwei auf gleicher Arbeitshöhe nebeneinander angeordnete Querschneideein­ richtungen (23, 24), wovon die eine Einrichtung (23) eine Arbeitsbreite von mehr als die halbe Bahnbreite und die andere Einrichtung (24) eine Arbeitsbreite von weniger als die halbe Bahnbreite aufweisen.