DE2909647A1 - Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung von energie aus gichtgas - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung von energie aus gichtgas

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Description

■!■ D IX Patentanwälte:
TlEDTKE - DU HUNG - IVlNN E Dipl.-Ing. R Tiedtke
Gr* Dipi.-Chem. G. Bühling
RUPE - Γ ELLMANN , Dipl.-Ing. R. Kinne
Dipl.-Ing. R Grupe 3 Dipl.-Ing. B. Pellmann
2 9 Ö 9 6 4 7 Bavariaring 4, Postfach 20 2403 8000 München 2
Tel.: 089-539653
Telex: 5-24845 tipat
cable: Germaniapatent München
12. März 1979 B 9539 / case FP-4102
Kobe Steel, Ltd. Kobe-city, Japan
Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Energie aus
Gichtgas
15
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Rückgewinnung von Energie oder Leistung aus dem Gichtgas eines Hochofens. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Rückgewinnung von Energie oder Leistung aus dem Gichtgas eines Hochofens unter Verwendung eines Fließbett-Staubtrockenabscheiders zur Endreinigung des Gichtgases.
In Übereinstimmung mit dem gegenwärtig gestiegenen Interesse an der Einsparung von Energie sind bereits verschiedene Verfahren und Vorrichtungen vorgeschlagen und in Gebrauch genommen worden, deren Zweck es ist, Energie oder Leistung aus dem Gichtgas eines Hochofens dadurch zurück zu gewinnen, daß eine Gasturbine mittels der im Gichtgas enthaltenen Energie angetrieben wird.
In der Regel enthält das aus einem Hochofen austretende Gicht-
909839/0779 '
Deutsche Bank (München! KtO- 51/61070 Dresdner Bank (München) Kto. 3939 844 Postscheck (München) Kto. 670-43-804
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gas große Staubmengen, so daß es notwendig ist, den Staub aus dem Gichtgas zu entfernen, bevor das Gichtgas der Gasturbine zugeführt wird. Im folgenden wird schon hier auf Figur 1 eingegangen, die eine typische herkömmliche Vorrichtung zur Entfernung von Staub aus dem Gichtgas zeigt. Diese Vorrichtung umfaßt eine Gichtstaubkammer 2, die die verhältnismäßig groben Staubteilchen sammeln und abscheiden soll, die sich im aus einem Hochofen 1 austretenden Gichtgas befinden. Das Gichtgas wird dann einem Venturiwäscher 3, d.h. einem Staubnaßabscheider, zugeführt und schließlich in eine Turbine 4 zur Rückgewinnung des Gichtgasdruckes geleitet. Das Gichtgas treibt diese Turbine 4 an. Das aus der Turbine 4 austretende Gichtgas wird dann durch einen elektrostatischen Naßabscheider 5 geleitet, in dem restlicher Staub niedergeschlagen wird, und schließlich zu einem Gasbehälter 6 oder dergleichen wextertransportiert.
Diese herkömmliche Vorrichtung hat jedoch den Nachteil, daß die Temperatur des in die Gichtgasdruckrückgewinnungsturbine eintretenden Gichtgases um ungefähr 40° C verringert ist, da im Venturiwäscher, d.h. im Staubnaßabscheider, Wärme verloren geht. Ferner beträgt der Druckverlust im Staubnaßabscheider 2000 bis 2500 mm Wassersäule. Dies hat zur Folge, daß der Wirkungsgrad bei der Druckrückgewinnung unzweckmäßig niedrig ist. Außerdem ermöglicht die niedrige Gichtgastemperatur lediglich den Einsatz einer Zentrifugalturbine, die nur einen geringen Wirkungsgrad hat. Schließlich ist die Lebensdauer der Schaufeln der Turbine gering, da das Gichtgas in der Turbine eine hohe Staubkonzentration hat, die bis zu 20 mm/Nm3 beträgt. Ferner erfordert der Einsatz des Staubnaßabscheiders zwangsläufig Anlagen zur Behandlung und Beseitigung des Wassers sowie zum Trocknen des Staubes, was zu hohen Anlagekosten und Betriebskosten der Vorrichtung führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes
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Verfahren zur Rückgewinnung von Energie aus Gichtgas zu schaffen. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung zur wirksameren Rückgewinnung von Energie bzw. Leistung aus Gichtgas zu schaffen. 5
Durch die Erfindung werden die vorstehend beschriebenen Nachteile des herkömmlichen Verfahrens und der herkömmlichen Vorrichtung im wesentlichen durch die Anwendung eines Staubtrokkenabscheiders mit verbesserter Konstruktion und durch ein verbessertes Verfahren vermieden, da diese Nachteile im wesentlichen auf der Verwendung eines Staubnaßabscheiders beruhen .
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Rückgewinnung von Energie aus Gichtgas zeichnet sich dadurch aus, daß das Gichtgas durch einen Grobstaubabscheider geleitet wird, daß das Gichtgas zur Endreinigung durch einen Fließbett-Staubtrockenabscheider geleitet wird und daß das Gichtgas einer Turbine zur Rückgewinnung des Gichtgasdruckes zugeführt wird. 20
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Rückgewinnung von Energie oder Leistung aus Gichtgas zeichnet sich aus durch einen Grobstaubabscheider zur Entfernung groben Staubs aus dem Gichtgas, einen Feinstaubabscheider zur Entfernungen feinen Staubs aus dem Gichtgas nach der Grobstaubabscheidung und eine Einrichtung zur Rückgewinnung von Energie bzw. Leistung aus dem Gichtgas.
In vorteilhafter Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich diese aus durch einen Fließbett-Staubtrokkenabscheider mit einem druckfesten, geschlossenen Behälter, zumindest einem im Behälter angeordneten, aus Filtermitteln bestehenden Fließbett, durch das das Gichtgas zur Endreinigung nach der Grobstaubabscheidung strömt, einer mit dem oberen Ende des Behälters verbundenen, gasdicht abschließenden
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Filtermittelzuführvorrichtung und einer mit dem unteren Ende des Behälters verbundenen, gasdicht abschließenden Filtermittelabführvorrichtung, wobei der Fließbett-Staubtrockenabscheider die Stufe vor der Turbine zur Rückgewinnung des Gichtgasdruckes bildet.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das Filtermittel im druckfesten Behälter zwei oder mehr Fließbetten in Form konzentrischer Ringe bildet oder daß das Filtermittel im druckfesten Behälter zwei oder mehr Fließbetten in Form mehreckiger Ringe bildet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen: 15
Figur 1 ein Flußdiagramm eines herkömmlichen Verfah
rens zur Rückgewinnung von Energie aus Gichtgas;
Figur 2 ein Flußdiagramm des erfindungsgemäßen Ver
fahrens zur Rückgewinnung von Energie aus Gichtgas;
Figur 3 einen Längsschnitt durch ein Ausführungsbei-
spiel eines Fließbett-Staubtrockenabschei
ders einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Figur 4 einen schematischen Längsschnitt durch eine
gasdicht abschließende Filtermittelzuführvorrichtung der erfindungsgemäßen Vorrich
tung;
Figur 5a einen Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel des Fließbett-Staubtrockenabscheiders;
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Figur 5b einen Querschnitt durch den Fließbett-
Staubtrockenabscheider gemäß Figur 5a; und
Figur 5c einen Figur 5b ähnlichen Querschnitt durch
den Fließbett-Staubtrockenabscheider gemäß Figur 5a.
Bei der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung wird zunächst auf Figur 2 eingegangen, die ein Flußdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Rückgewinnung von Energie bzw. Leistung aus Gichtgas zeigt. Dieses Verfahren umfaßt, daß zunächst mittels eines Grobstaubabscheiders 7 der grobe Staub aus dem Gichtgas eines Hochofens 1 entfernt wird, wonach dann die Endreinigung des Gichtgases erfolgt, die mit Hilfe eines Fließbett-Staubtrockenabscheiders 8 erfolgt. Das Gichtgas wird dann zur Rückgewinnung des Gichtgasdrucks direkt einer Axialturbine 9 zugeführt, die vom Gichtgas angetrieben wird. Das aus der Axialturbine 9 austretende Gichtgas wird danach zu einem Gasbehälter 6 oder dergleichen geleitet.
Wie Figur 3 zeigt, weist der Fließbett-Staubtrockenabscheider 8 einen druckbeständigen, geschlossenen, länglichen Behälter 10 mit zylindrischer Form auf, der an seinem oberen Ende mittels einer konischen Stirnwand 10a und an seinem unteren Ende mittels einer konischen Stirnwand 10b verschlossen ist. In der Mitte des Behälters 10 ist ein zylindrisches inneres Drahtsieb 12 mit kleinem Durchmesser angeordnet, an dessen oberes Ende sich eine konische Abdeckung 11 anschließt. Um das innere Drahtsieb 12 herum ist konzentrisch zu diesem ein zylindrisches äußeres Drahtsieb 14 mit größerem Durchmesser angeordnet, das an einem nicht dargestellten Stützteil befestigt und aufgehängt ist. Das innere zylindrische Drahtsieb 12 und das äußere zylindrische Drahtsieb 14 schließen zwischen sich ein
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Fließbett 13 aus Filtermittel ein.
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Durch die konische obere Stirnwand 10a des Behälters 10 verläuft abgedichtet eine Zuleitung 15 zur Zufuhr des vom Grobstaub befreiten Gichtgases. Die Zuleitung 15 ist an die konische Abdeckung 11 des inneren zylindrischen Drahtsiebes 12 angeschlossen. Mit der oberen konischen Stirnwand 10a ist eine Ableitung 16 zur Ableitung des staubfreien Gichtgases an einer anderen Stelle als der Durchführungsstelle der Zuleitung 15 verbunden. Das vom inneren Drahtsieb 12 und vom äußeren Drahtsieb 14 eingeschlossene Fließbett 13 aus Filtermittel ist an seinem oberen Ende über eine Verbindungsleitung 13a mit einer gasdicht abschließenden Filtermittelzuführvorrichtung 17 verbunden. Am unteren Ende des Behälters 10 ist ferner eine gasdicht abschließende Filtermittelabführvorrichtung 18 angeschlossen.
Die gasdichte Filtermittelzuführvorrichtung 17 kann beispielsweise als Vorrichtung mit zwei Gasverschlüssen und einem Absperrorgan ausgebildet sein, wie sie in Figur 4 dargestellt ist. Die in Figur 4 dargestellte Filtermittelzuführvorrichtung 17 umfaßt ein Absperrventil 19, einen Dämpfer 20, ein oberes Kegelventil 21, ein unteres Kegelventil 22, Trichter 23, 24, 25 und 26 sowie Füllstandsmesser 27, 28, 29 und 30.
Das Absperrventil 19, die Kegelventile 21 und 22 sowie der Dämpfer 20 werden von den Füllstandsmessern 27 bis 30 gesteuert geöffnet und geschlossen. Die Filtermittelzuführvorrichtung 17 gemäß Figur 4 arbeitet in folgender Weise.
(1) Wenn der Füllstand des Filtermittels im Trichter 26 sinkt, steuert der Füllstandsmesser 30 das untere Kegelventil 22 so an, daß dieses öffnet und Filtermittel aus dem Trichter 25 in den Trichter 26 gelangt.
(2) Wenn der Trichter 25 vollständig geleert ist, spricht der
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Füllstandsmesser 29 an, was zur Folge hat, daß das untere Kegelventil 22 geschlossen wird, während das obere Kegelventil 21 geöffnet wird, so daß die Zufuhr von Filtermittel aus dem Trichter 24 in den Trichter 25 beginnt. 5
(3) Wenn der Trichter 24 vollständig geleert ist, spricht der Füllstandsmesser 28 an, was zur Folge hat, daß das Absperrventil 19 geöffnet wird, nachdem das obere Kegelventil 21 geschlossen und der Dämpfer 20 geöffnet worden sind. Dies wiederum hat zur Folge, daß Filtermittel aus dem Trichter 23 in den Trichter 24 gelangt. Wenn dann der Füllstand des Filtermittels im Trichter 24 auf einen bestimmten Wert angestiegen ist, spricht der Füllstandsmesser 27 in der Weise an, daß das Absperrventil 19 geschlossen wird, so daß die Zufuhr von Filtermittel aus dem Trichter 23 beendet wird, wonach der Dämpfer 20 geschlossen wird.
Das Filtermittel wird durch Wiederholung der vorstehenden Schritte (1) bis (3) zugeführt. Während des Betriebes der Filtermittelzuführvorrxchtung in vorstehend beschriebener Weise wird Stickstofgas (N„) mit gleichem Druck wie das Gichtgas mittels einer Druckausgleichsvorrichtung 32 und eines Ventils 31 in den Raum zwischen den Trichtern 24 und 25 eingeleitet.
Allerdings wird dann, wenn der Dämpfer 20 geöffnet wird, ein Ventil 33 geöffnet, um den Druck des Stickstoffgases im Trichter 24 abzubauen, damit der Dämpfer 20 leichter geöffnet werden kann. Beim Schließen des Dämpfers 20 wird dann wieder Stickstoffgas mit gleichem Druck wie das Gichtgas in den Trichter 24 eingeleitet. Durch dieses Vorgehen ist dafür gesorgt, daß der Raum im Trichter 25 ständig mit Stickstoffgas gefüllt ist, das den gleichen Druck wie das Gichtgas hat, so daß vollständig verhindert wird, daß Gichtgas durch die Kammer des
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Trichters 25 nach oben austreten kann.
Als gasdicht schließende Filtermittelabführvorrichtung 18 kann ebenfalls eine Vorrichtung mit zwei Gasverschlüssen und einem Absperrorgan zur Anwendung kommen, die prinzipiell gleiche Ausbildung wie die Filtermittelzuführvorrichtung 17 hat.
Das Filtermittel wird zur oben angeordneten gasdichten Filtermittelzuführvorrichtung 17 von einer Filtermittelfördervorrichtung 35 gefördert. Aus der Filtermittelzuführvorrichtung 17 fällt das Filtermittel in den zuvor beschriebenen Fließbett-Staubtrockenabscheider 8, wobei die Zufuhrmenge durch Steuerung des öffnens und Schließens der Kegelventile 21 und 22 geregelt wird. Durch die Verbindungsleitung 13a gelangt das Filtermittel in das Fließbett 13, wobei das Austreten von Gas aus dem geschlossenen, druckfesten Behälter 10 nach außen vollständig verhindert wird.
Im Fließbett 13 hat sich das Filtermittel, das zuvor zugeführt worden ist, auf der unteren konischen Stirnwand 10b des Behälters 10 angesammelt, so daß die unteren Enden des inneren zylindrischen Drahtsiebes 12 und des äußeren zylindrischen Drahtsiebes 14 bis in das Filtermittel 36 ragen. Das Filtermittel 36 bildet daher ein Fließbett im Raum zwischen dem inneren zylindrischen Drahtsieb 12 und dem äußeren zylindrischen Drahtsieb 14. Wenn die gasdichte Filtermittelabführvorrichtung 18 in Betrieb ist und das unten angesammelte Filtermittel abläßt, bewegt sich das Fließbett 13 allmählich nach unten entsprechend der von der Filtermittelabführvorrichtung abgeführten Menge des Filtermittels 36. Auf diese Weise bewegt sich das Fließbett 13 aus Filtermittel kontinuierlich nach unten, wobei für ständige Erneuerung des Fließbettes 13 durch neu zugeführtes Filtermittel gesorgt ist.
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Das von der gasdichten Filtermittelabführvorrichtung 18 abgeführte Filtermittel 36 wird mittels einer Filtermittelreinigungsvorrichtung 37 regeneriert und von der Filtermittelfördervorrichtung 35 zur gasdichten Filtermittelzuführvorrichtung 37 gefördert. Auf diese Weise wird das Filtermittel umgewälzt und wiederholt verwendet.
Das Gichtgas wird nach der Abscheidung des groben Staube's im Grobstaubabscheider 7 durch die Zuleitung 15 in das Innere des inneren zylindrischen Drahtsiebes 12 im Behälter 10 geleitet. Während dies vom groben Staub befreite Gichtgas entlang dem Staubabscheideweg quer durch das Fließbett 13 aus Filtermittel zum von der Innenwand des Behälters 10 begrenzten Raum strömt, werden die im Gichtgas enthaltenen und suspendierten Staubteilchen von den Teilchen des Filtermittels 36 praktisch vollständig adsorbiert. Nach dieser Endreinigung, d.h. abschließenden Staubabscheidung, wird das Gichtgas durch die Ableitung 16 zur Axialturbine 9 geleitet, die zur Rückgewinnung des Gichtgasdruckes dient.
In der Regel hat Gichtgas einen Druck von 1,5 bis 3,0 kp/cm2 und einen Gehalt, von 20 gew% Kohlenmonoxid (CO). Die druckfeste Konstruktion des Behälters 10 und die gasabdichtende Konstruktion der Filtermittelzuführvorrichtung 17 sowie der Fxltermxttelabführvorrxchtung 18 verhindern das Austreten von Gas nach außen. Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß sie es ermöglicht, daß die Filtermittelfördervorrichtung 35, die Filtermittelreinigungsvorrichtung 37 und andere angetriebene Anlageteile außerhalb des Kohlenmonoxidsystems angeordnet werden, was eine einfachere Wartung dieser Anlageteile ermöglicht.
Damit der Vorteil der Axialturbine, die typbedingt einen hohen Wirkungsgrad hat, ausgenutzt werden kann, ist es notwendig, den Staubgehalt des der Axialturbine zugeführten Gichtgases
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auf einem Wert von 10 mg/Nm3 oder weniger zu halten.
Es ist möglich, die Staubkonzentration zu senken, indem die Strömungsgeschwindigkeit des vom Grobstaub befreiten, durch das Fließbett 13 aus Filtermittel strömenden Gichtgases niedrig gehalten wird oder indem alternativ ein Fließbett 13 mit größerer Dicke verwendet wird. Versuche haben jedoch gezeigt, daß die Staubkonzentration auf den Wert von 10 mg/Nm3 oder weniger gesenkt werden kann, indem der Staub zweistufig abgeschieden wird, d.h. indem das vom Grobstaub befreite Gichtgas durch zwei aufeinanderfolgende Fließbetten 13 aus Filtermittel geleitet wird, sofern verschiedene Filtrierbedingungen wie beispielsweise die Dicke der beiden Fließbetten der ersten und zweiten Stufe, die Staubmenge in den beiden Fließbetten 13, die Strömungsgeschwindigkeit des durch die beiden Fließbetten 13 strömenden Gichtgases usw. zweckmäßig gewählt werden.
Indem zwei Filterbetten 13b und 13c aus Filtermittel im druckbeständigen Behälter 10 in Form konzentrischer Kreise oder polygonaler Ringe angeordnet werden, wie dies in den Figuren 5a, 5b und 5c dargestellt ist, und indem das Durchmesserverhältnis des inneren Fließbetts 13b und des äußeren Fließbetts 13c geeignet gewählt wird, ist es möglich, ein geeignetes Verhältnis der Strömungsgeschwindigkeiten des Gichtgases durch das innere Fließbett 13b und das äußere Fließbett 13c zu erreichen, wenn das vom Grobstaub befreite Gas im druckbeständigen Behälter 10 von innen nach außen strömt.
Wenn zwei Fließbetten 13b und 13c aus Filtermittel vorgesehen sind, so ermöglicht dies eine Optimierung der Dicken der beiden Fließbetten 13b und 13c. Gleichzeitig ist es möglich, den Durchsatz des Filtermittels in beiden Fließbetten 13b und 13c unabhängig voneinander zu optimieren, indem das Ablassen von Filtermittel aus den beiden Fließbetten 13b und 13c mit Hilfe getrennter Absperrorgane 38a und 38b gesteuert wird. Dadurch
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können die Staubmengen in den beiden Fließbetten 13b und 13c richtig eingestellt und so optimiert werden, daß höchster Staubabscheidegrad erreicht wird.
Beim beschriebenen Ausführungsbeispiel dient die Zuleitung 15 zur Zufuhr von vom Grobstaub befreiten Gichtgas und dient die Ableitung 16 zum Ableiten des Gichtgases nach der Endreinigung. Diese Anordnung ist allerdings nicht unbedingt notwendig; vielmehr kann die Leitung 15 zum Ableiten und die Leitung 16 zur Zufuhr des Gichtgases dienen. Wie sich aus der vorstehenden Beschreibung ergibt, umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Rückgewinnung von Energie bzw. Leistung aus Gichtgas einen Fließbett-Staubtrockenabscheider mit einem druckfesten, geschlossenen Behälter, zumindest ein Fließbett aus Filtermittel im geschlossenen Behälter, eine gasdicht abschließende Filtermittelzuführvorrichtung, die an das obere Ende des geschlossenen Behälters 10 angeschlossen ist, und eine gasdicht abschließende Filtermittelabführvorrichtung, die an das untere Ende des geschlossenen Behälters angeschlossen ist, wobei der Fließbett-Staubtrockenabscheider einer Turbine zur Rückgewinnung des Gichtgasdruckes vorgeschaltet ist, so daß das Gichtgas der Gichtgasdruckrückgewinnungsturbine nach der Endreinigung durch den Fließbett-Staubtrockenabscheider zugeführt wird.
Erfindungsgemäß ist der Behälter des Fließbett-Staubtrockenabscheiders so ausgelegt, daß er dem Druck des Gichtgases standhalten kann, das häufig einen- überdruck von 1,5 bis 3 kp/cm2 erreicht, und daß das Austreten von Gichtgas aus dem System durch gasdicht abschließende Konstruktion der Filtermittelzuführvorrichtung und der Filtermittelabführvorrichtung verhindert ist. Außerdem wird erreicht, daß angetriebene Anlageteile nicht in Berührung mit dem Gichtgas kommen, das 20 % oder mehr Kohlenmonoxid enthält, so daß die Wartung dieser Anlageteile wesentlich erleichtert ist.
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Dadurch, daß mit einem Fließbett-Staubtrockenabscheider gearbeitet wird, wird die Temperatur des der Gichtgasdruckrückgewinnungsturbine zugeführten Gichtgases auf einem Wert von ungefähr 120° C gehalten, der wesentlich höher ist als der Temperaturwert, der bei herkömmlichen Vorrichtungen mit Staubnaßabscheidern erreicht wird. Die Anwendung des Fließbett-Staubtrockenabscheiders verringert ferner den Druckabfall, so daß der Druckrückgewinnungsgrad erheblich verbessert ist. Dies hat zur Folge, daß es möglich ist, mit dem Gichtgas eine Axialturbine zur Rückgewinnung des Gichtgasdruckes anzutreiben, die typbedingt einen hohen Wirkungsgrad hat, so daß der Wirkungsgrad der Turbine um ungefähr 30 % oder mehr verbessert ist. Wenn der Wirkungsgradunterschied zwischen einer Zentrifugalturbine und einer Axialturbine berücksichtigt wird, ergibt sich eine erhebliche Erhöhung der Turbinenleistung.
Da das Gichtgas nach der Endreinigung ferner trocken ist und da die Staubkonzentration auf 10 mg/Nm3 oder weniger verringert werden kann, halten die Turbinenschaufeln wesentlich längeren Betrieb aus, so daß die durch die Erneuerung der Turbinenschaufeln anfallenden Kosten stark verringert sind.
Ferner sind die Anlagekosten und die für die Weiterbehandlung des Staubs anfallenden Kosten stark verringert, da kein Wasser zu behandeln ist und der Staub nicht getrocknet zu werden braucht.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird somit Energie oder Leistung aus Gichtgas zurückgewonnen, indem das Gichtgas.durch einen Grobstaubabscheider geleitet wird und dann zur Endreinigung durch einen Fließbett-Staubtrockenabscheider geleitet wird, wonach das Gichtgas einer Turbine zur Rückgewinnung des Gichtgasdruckes zugeführt wird.
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Claims (5)

  1. T D.. W Patentanwälte:
    /■> O DipL-Chem. G. Bühling
    IjIRUPE - TELLMANN
    Dipl.-Ing. R. Kinne
    Dipl.-Ing. R Grupe
    Dipl.-Ing. B. Peilmann
    Bavariaring 4, Postfach 202403
    2909647 8000 München 2
    Tel.: 089-539653 Telex: 5-24 845 tipat
    cable: Germaniapatent München
    12. März 1979
    B 9539 / case FP-41O2
    Patentansprüche
    ( 1 ., Verfahren zur Rückgewinnung von Energie aus Gichtgas, da-" durch gekennzeichnet , daß das Gichtgas durch einen Grobstaubabscheider geleitet wird, daß das Gichtgas zur Endreinigung durch einen Fließbett-Staubtrokkenabscheider geleitet wird und daß das Gichtgas einer Turbine zur Rückgewinnung des Gichtgasdruckes zugeführt wird.
  2. 2. Vorrichtung zur Rückgewinnung von Energie oder Leistung aus Gichtgas, gekennzeichnet durch einen Grobstaubabscheider (7) zur Entfernung groben Staubs aus dem Gichtgas, einen Feinstaubabscheider (8) zur Entfernung feinen Staubs aus dem Gichtgas nach der Grobstaubabscheidung und eine Einrichtung (9) zur Rückgewinnung von Energie bzw. Leistung aus dem Gichtgas.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen Fließbett-Staubtrockenabscheider (8) mit einem druckfesten, geschlossenen Behälter (10), zumindest einem im Behälter angeordneten, aus Filtermittel (36) bestehenden Fließbett (13, 13b, 13c), durch das das Gichtgas zur Endreinigung nach der Grobstaubabscheidung strömt, einer mit dem
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    2? - B 9539
    oberen Ende des Behälters verbundenen, gasdicht abschließenden Filtermittelzuführvorrichtung (17) und einer mit dem unteren Ende des Behälters verbundenen, gasdicht abschließenden Filtermittelabführvorrichtung (18), wobei der Fließbett-Staubtrockenabscheider die Stufe vor der Turbine (9) zur Rückgewinnung des Gichtgasdruckes bildet.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich net, daß das Filtermittel (36) im druckfesten Behälter
    (10) zwei oder mehr Fließbetten (13b, 13c) in Form konzentrischer Ringe bildet.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet , daß das Filtermittel (36) im druckfesten Behälter (10) zwei oder mehr Fließbetten (13b, 13c) in Form mehreckiger Ringe bildet.
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