CN109696059A - 一种回收高温固体料余热的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种回收高温固体料余热的装置，包括余热回收装置，所述余热回收装置包括炉体和设于炉体顶部的入料口以及设于炉体底部的出料口，炉体包括位于其上方部分的入料层和位于其中部的存料层以及对位于其下方部分的出料层，入料层上设有通气孔，入料层外侧设有将其环形包围的环形通道，环形通道一侧设有气体出口，气体出口一端设有与其依次连通的重力除尘器和热换器，出料层内设有密封气体输入的布气板，出料层一端设有与布气板连通的气体入口，气体入口一侧设有风机，气体与固体料充分换热，除尘后的热载体可直接利用或进行其它方式的预热回收，采用余热锅炉回收热量工艺换热后的气体可循环利用，更加环保。

Description

一种回收高温固体料余热的装置
技术领域
本发明涉及一种能源回收领域，尤其是一种回收高温固体料余热的装置。
背景技术
我国有58％左右的球团生产线采用回转窑工艺。传统的焙烧生产工艺***包括回转窑、环冷机，经预热后的生球在回转窑内进行高温氧化焙烧。高温固体料的冷却在环冷机中进行。环冷机炉罩分四段：第一冷却段的热气流通过受料斗上部的窑头罩和平行管道直接进入回转窑作二次风，以提高窑内气氛温度；第二冷却段的热气流通过热风管直接引入链篦机第一预热段作为补充热源；第三冷却段的低温风部分被送至链篦机鼓风干燥段作为热源，其余的进入第四冷却段；第四冷却段废气通过环冷机上烟囱排放。此外，***共设置有二台回热风机、一台炉罩风机、一台鼓风干燥风机和一台主抽风机。上述环冷机冷却存在的问题是：第四冷却段废气通过烟囱直接排入大气，一般情况下该段的温度有150℃左右，使热量造成浪费，同时影响了环境。
更重要的是，冶金行业在生产过程中产生大量的高温炉渣，大多数炉渣都直运到露天渣场。炉渣温度在1000左右，其热量在大气中散发直至冷却到常温，光渣子的工序热能损失达到40～60％，这些热量白白浪费掉了，而且恶劣了环境，为此能够充分回收这些热量其意义非常之重大。
发明内容
为了克服现有高温固体料余热回收装置存在的回收率低，使热量造成浪费，同时污染了环境的缺陷，本发明的目的在于提供一种余热回收率高且环保的余热回收装置。
本发明所采用的技术方案为：
一种回收高温固体料余热的装置，包括余热回收装置，其余热回收装置包括炉体和设于炉体顶部的入料口以及设于炉体底部的出料口，炉体包括位于其上方部分的入料层和位于其中部的存料层以及对位于其下方部分的出料层，入料层上设有通气孔，入料层外侧设有将其环形包围的环形通道，环形通道一侧设有气体出口，气体出口一端设有与其依次连通的重力除尘器和热换器，出料层内设有密封气体输入的布气板，出料层一端设有与布气板连通的气体入口，气体入口一侧设有风机。
作为优选，余热回收装置一侧设有存放固体物料的料罐主体和设于料罐主体下方的料罐牵引车，料罐主体两侧设有连接杆和设于连接杆一侧的位置发送器，料罐主体底部设有与其铰接的物料挡板和设于物料挡板上的开关。
作为优选，余热回收装置上方设有物料提升机和设于物料提升机顶部的轨道，物料提升机是呈镜像设置的两台，物料提升机包括钢丝绳、缠绕或搭放钢丝绳的主轴、设于主轴上部且与轨道滚动连接的滚轮和设于滚轮一侧的电机组，电机组包括驱动滚轮的滚轮电机和设于滚动电机一侧驱动主轴的主轴电机，物料提升机包括设于主轴下方的连接板，连接板通过钢丝绳与主轴连接，连接板上设有锁紧扣和设于锁紧扣一侧的位置接收器，位置接收器与主轴电机连接。
作为优选，余热回收装置两侧设有支撑架，支撑架上设有支撑脚，支撑脚包括外伸缩脚和内伸缩脚，内伸缩脚嵌合在所述外伸缩脚的内部，外伸缩脚内设有转动轴和设置在转动轴一端且用于带动转动轴旋转的电机，内伸缩脚上设有与转动轴螺纹连接的螺纹管。
作为优选，入料层上方设有密封装置，密封装置包括炉盖和设置于炉盖侧面将其环形包围的上部水封槽，密封装置上方设有蛤壳式料斗，蛤壳式料斗一侧设有料罐定位板。
作为优选，出料口下方设有排送冷却后固体物料的溜管，溜管内部设有振动电机，振动电机下方设有水平设置的平板闸门，平板闸门上设有闸门开关和设于闸门开关一侧并与其连接的重力感应器，溜管末端外侧设有下部水封槽，下部水封槽底部设有输送皮带，输送皮带的一端设有存放仓。
作为优选，下部水封槽一侧设有冷却塔，冷却塔一侧设有循环水泵，下部水封槽、冷却塔和循环水泵依次管道连接形成密闭回路。
作为优选，通气孔是呈蜂窝状设置的若干个通气孔。
作为优选，风机是空气风机或氮气风机。
本发明的有益效果在于：
该回收高温固体料余热的装置通过余热回收装置将固体料余热高效回收后由换热器循环利用，达到回收率高且环保节约的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为余热回收装置的结构示意图。
图3为物料提升机的结构示意图。
图4为支撑脚的横剖视图。
图中：1.余热回收装置；2.炉体；3.入料口；4.出料口；5.入料层；6. 存料层；7.出料层；8.通气孔；9.环形通道；10.气体出口；11.重力除尘器； 12.换热器；14.布气板；15.气体入口；16.风机；19.料罐主体；20.料罐牵引车；21.连接杆；22.余位置发送器；23.物料挡板；24.开关；25.物料提升机；26.轨道；27.钢丝绳；28.主轴；29.滚轮；30.电机组；31.滚动电机； 32.主轴电机；33.连接板；34.锁紧扣；35.位置接收器；36.支撑架；37.支撑脚；38.外伸缩脚；39.内伸缩脚；40.转动轴；41.电机；42.螺纹管；43. 密封装置；44.炉盖；45.上部水封槽；46.蛤壳式料斗；47.料罐定位板；48. 溜管；49.振动电机；50.平板闸门；51.闸门开关；52.重力感应器；53.下部水封槽；54.输送皮带；55.存放仓；56.冷却塔；57.循环水泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种回收高温固体料余热的装置，包括余热回收装置，余热回收装置(1)包括炉体(2)和设于炉体(2) 顶部的入料口(3)以及设于炉体(2)底部的出料口(4)，炉体(2)包括位于其上方部分的入料层(5)和位于其中部的存料层(6)以及对位于其下方部分的出料层(7)，入料层(5)上设有通气孔(8)，入料层(5)外侧设有将其环形包围的环形通道(9)，环形通道(9)一侧设有气体出口(10)，气体出口(10)一端设有与其依次连通的重力除尘器(11)和热换器(12)，出料层(7)内设有密封气体输入的布气板(14)，出料层(7)一端设有与布气板(14)连通的气体入口(15)，气体入口(15)一侧设有风机(16)。
为了方便固体料运输和快速定位，本实施例中，优选的，余热回收装置 (1)一侧设有存放固体物料的料罐主体(19)和设于料罐主体(19)下方的料罐牵引车(20)，所述料罐主体(19)两侧设有连接杆(21)和设于连接杆(21)一侧的位置发送器(22)，所述料罐主体(19)底部设有与其铰接的物料挡板(23)和设于物料挡板(23)上的开关(24)。
为了方便固体料传送和投放，本实施例中，优选的，余热回收装置(1) 上方设有物料提升机(25)和设于物料提升机(25)顶部的轨道(26)，所述物料提升机(25)是呈镜像设置的两台，所述物料提升机(25)包括钢丝绳(27)、缠绕或搭放钢丝绳(27)的主轴(28)、设于主轴(28)上部且与轨道(26)滚动连接的滚轮(29)和设于滚轮(29)一侧的电机组(30)，所述电机组(30)包括驱动滚轮(29)的滚轮电机(31)和设于滚动电机(31) 一侧驱动主轴(28)的主轴电机(32)，所述物料提升机(25)包括设于主轴(28)下方的连接板(33)，所述连接板(33)通过钢丝绳(27)与主轴连接(28)，所述连接板(33)上设有锁紧扣(34)和设于锁紧扣(34)一侧的位置接收器(35)，所述位置接收器(35)与主轴电机(32)连接。
为了方便余热回收装置和轨道的固定，本实施例中，优选的，余热回收装置(1)两侧设有支撑架(36)，所述支撑架(36)上设有支撑脚(37)，所述支撑脚(37)包括外伸缩脚(38)和内伸缩脚(39)，所述内伸缩脚(39) 嵌合在所述外伸缩脚(38)的内部，所述外伸缩脚(38)内设有转动轴(40) 和设置在转动轴(40)一端且用于带动转动轴(40)旋转的电机(41)，所述内伸缩脚(39)上设有与转动轴(40)螺纹连接的螺纹管(42)。
为了使固体料稳地定投放到炉体后并形成密封状态，本实施例中，优选的，入料层(5)上方设有密封装置(43)，所述密封装置(43)包括炉盖(44) 和设置于炉盖(44)侧面将其环形包围的上部水封槽(45)，所述密封装置 (43)上方设有蛤壳式料斗(46)，所述蛤壳式料斗(46)一侧设有料罐定位板(47)。
为了方便固体料的排出后存放并使其过程***漏气体，本实施例中，优选的，出料口(4)下方设有排送冷却后固体物料的溜管(48)，所述溜管(48) 内部设有振动电机(49)，所述振动电机(49)下方设有水平设置的平板闸门(50)，所述平板闸门(50)上设有闸门开关(51)和设于闸门开关(51) 一侧并与其连接的重力感应器(52)，目的是方便高温球团料输出，所述溜管(48)末端外侧设有下部水封槽(53)，目的是其密封作用，防止气体外泄，所述下部水封槽(53)底部设有输送皮带(54)，所述输送皮带(54) 的一端设有存放仓(55)，目的是方便高温球团料输出。
为了使固体料进一步冷却使其更安全，本实施例中，优选的，下部水封槽(53)一侧设有冷却塔(56)，所述冷却塔(56)一侧设有循环水泵(57)，所述下部水封槽(53)、冷却塔(56)和循环水泵(57)依次管道连接形成密闭回路。
为了使气体充分排出，不堵塞在炉体内，本实施例中，优选的，通气(8) 孔是呈蜂窝状设置的若干个通气孔(8)。
为了使氧化性高温固体料和还原性高温固体料充分换热，本实施例中，优选的，风机(16)是空气风机或氮气风机，高温固体料为易燃或易氧化采用氮气回收高温固体料余热，高温固体料为废渣之类的可用空气回收其余热。
本发明的工作原理及使用流程：高温固体料从回转窑排出到料罐主体(19) 内后，由料罐牵引车(20)牵引到物料提升机(25)的下方，料罐主体(19) 一侧的位置发送器(22)发射信号，物料提升机(25)上的位置接收器(35) 接收到信号后驱动主轴电机(28)，使物料提升机(25)释放钢丝绳(27)，让连接板(33)下降到一定位置后，使物料提升机(25)上的锁紧扣(34) 与料罐主体(19)上的连接杆(21)相互锁紧，由物料提升机(25)将料罐主体(19)传送到余热回收装置(1)上方后将高温固体料排放进炉体(2) 内，布气板(14)将气体布满与炉体(2)的空间，使高温固体料充分与气体进行换热，换热后的其体通过气体出口(10)排出，经过重力除尘器(11) 将气体除尘后可直接利用或进行其它方式的预热回收，如高温炉渣与热空气交换热空气可直接作为助燃风利用，或者采用余热锅炉回收热量产蒸汽发电。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种回收高温固体料余热的装置，包括余热回收装置(1)，其特征在于：所述余热回收装置(1)包括炉体(2)和设于炉体(2)顶部的入料口(3)以及设于炉体(2)底部的出料口(4)，所述炉体(2)包括位于其上方部分的入料层(5)和位于其中部的存料层(6)以及对位于其下方部分的出料层(7)，所述入料层(5)上设有通气孔(8)，所述入料层(5)外侧设有将其环形包围的环形通道(9)，所述环形通道(9)一侧设有气体出口(10)，所述气体出口(10)一端设有与其依次连通的重力除尘器(11)和热换器(12)，所述出料层(7)内设有密封气体输入的布气板(14)，所述出料层(7)一端设有与布气板(14)连通的气体入口(15)，所述气体入口(15)一侧设有风机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种回收高温固体料余热的装置，其特征在于：所述余热回收装置(1)一侧设有存放固体物料的料罐主体(19)和设于料罐主体(19)下方的料罐牵引车(20)，所述料罐主体(19)两侧设有连接杆(21)和设于连接杆(21)一侧的位置发送器(22)，所述料罐主体(19)底部设有与其铰接的物料挡板(23)和设于物料挡板(23)上的开关(24)。
3.根据权利要求1所述的一种回收高温固体料余热的装置，其特征在于：所述余热回收装置(1)上方设有物料提升机(25)和设于物料提升机(25)顶部的轨道(26)，所述物料提升机(25)是呈镜像设置的两台，所述物料提升机(25)包括钢丝绳(27)、缠绕或搭放钢丝绳(27)的主轴(28)、设于主轴(28)上部且与轨道(26)滚动连接的滚轮(29)和设于滚轮(29)一侧的电机组(30)，所述电机组(30)包括驱动滚轮(29)的滚轮电机(31)和设于滚动电机(31)一侧驱动主轴(28)的主轴电机(32)，所述物料提升机(25)包括设于主轴(28)下方的连接板(33)，所述连接板(33)通过钢丝绳(27)与主轴连接(28)，所述连接板(33)上设有锁紧扣(34)和设于锁紧扣(34)一侧的位置接收器(35)，所述位置接收器(35)与主轴电机(32)连接。
4.根据权利要求1所述的一种回收高温固体料余热的装置，其特征在于：所述余热回收装置(1)两侧设有支撑架(36)，所述支撑架(36)上设有支撑脚(37)，所述支撑脚(37)包括外伸缩脚(38)和内伸缩脚(39)，所述内伸缩脚(39)嵌合在所述外伸缩脚(38)的内部，所述外伸缩脚(38)内设有转动轴(40)和设置在转动轴(40)一端且用于带动转动轴(40)旋转的电机(41)，所述内伸缩脚(39)上设有与转动轴(40)螺纹连接的螺纹管(42)。
5.根据权利要求1所述的一种回收高温固体料余热的装置，其特征在于：所述入料层(5)上方设有密封装置(43)，所述密封装置(43)包括炉盖(44)和设置于炉盖(44)侧面将其环形包围的上部水封槽(45)，所述密封装置(43)上方设有蛤壳式料斗(46)，所述蛤壳式料斗(46)一侧设有料罐定位板(47)。
6.根据权利要求1所述的一种回收高温固体料余热的装置，其特征在于：所述出料口(4)下方设有排送冷却后固体物料的溜管(48)，所述溜管(48)内部设有振动电机(49)，所述振动电机(49)下方设有水平设置的平板闸门(50)，所述平板闸门(50)上设有闸门开关(51)和设于闸门开关(51)一侧并与其连接的重力感应器(52)，所述溜管(48)末端外侧设有下部水封槽(53)，所述下部水封槽(53)底部设有输送皮带(54)，所述输送皮带(54)的一端设有存放仓(55)。
7.根据权利要求6所述的一种回收高温固体料余热的装置，其特征在于：所述下部水封槽(53)一侧设有冷却塔(56)，所述冷却塔(56)一侧设有循环水泵(57)，所述下部水封槽(53)、冷却塔(56)和循环水泵(57)依次管道连接形成密闭回路。
8.根据权利要求1所述的一种回收高温固体料余热的装置，其特征在于：所述通气(8)孔是呈蜂窝状设置的若干个通气孔(8)。
9.根据权利要求1所述的一种回收高温固体料余热的装置，其特征在于：所述风机(16)是空气风机或氮气风机。
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