DE2904468C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2904468C2 DE2904468C2 DE2904468A DE2904468A DE2904468C2 DE 2904468 C2 DE2904468 C2 DE 2904468C2 DE 2904468 A DE2904468 A DE 2904468A DE 2904468 A DE2904468 A DE 2904468A DE 2904468 C2 DE2904468 C2 DE 2904468C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tool
- wedge
- projection
- groove
- holder according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G3/00—Making pins, nails, or the like
- B21G3/16—Pointing; with or without cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
- B21J13/03—Die mountings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/56—Making machine elements screw-threaded elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Forging (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Werkzeughalter, um Werkzeuge genau in der
Arbeitsstellung anzubringen und zu haltern. Die Erfindung wird im folgenden
anhand einer Presse, z. B. einer Maschine zum Spritzprägen oder -pressen von
Schrauben beschrieben.
In der US-PS 33 98 413 wird, insbesondere in Erläuterung der Fig. 4, ein Paar
von gegeneinander beweglichen komplementären Werkzeugen zum Spitzprägen oder
-pressen von Metallrohlingen beschrieben. Dabei wird jedes Werkzeug mittels einer
Klemm- oder Preßschraube mit einem konischen Ende, das von einer konischen
Ausnehmung in dem Werkzeug aufgenommen wird, in einer Tasche des
Werkzeughalters angeordnet und befestigt. Die Achsen der Schraube und der
Ausnehmung sind versetzt, um die Arbeitstellungen der Werkzeuge präzise
einhalten zu können.
Diese bekannte Anordnung leistet in Hochgeschwindigkeitsmaschinen zum
vorherigen Anspitzen von Schrauben guten Dienst. Jedoch wurde es durch das
Aufkommen von Bohrschrauben und andere Faktoren notwendig, höhere Form-
und Preßdrucke auf die Werkzeuge auszuüben, was dazu führt, daß Spannungen
an den Klemmschrauben auftreten und jedes Werkzeug arbeitet, was zu
Reibungsabnutzung bzw. -korrosion an den Werkzeugtaschen führt. Es ist daher
von entscheidender Bedeutung, mittels einer bequemen Vorrichtung eine feste
Halterung des Werkzeuges zu erzielen. Wenn man auf stärkere Größen für die
Klemmschraube ausweicht, wird das Problem, eine größere Haltekraft für das
Werkzeug zur Verfügung zu stellen, leider nicht gelöst. Denn hierzu müßte man
innerhalb des verfügbaren begrenzten Raumes, der auch aufgrund der anderen
Maschinenelemente beschränkt ist, ein größeres Loch vorsehen, was zur Folge
hätte, daß für die geschwächte Tasche Bruchgefahr eintritt.
In der DE-AS 23 49 873 wird vorgeschlagen, durch Verwendung von Einsatzstücken
und insbesondere unteren Einsatztücken, die als getrennte Bauteile leicht
mit jeder erforderlichen Genauigkeit bearbeitet werden können, etwaige Bearbeitungsgenauigkeiten
auszugleichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Werkzeughalter
zum starren Verriegeln eines Werkzeugs in einer festen Arbeitsstellung zur
Verfügung zu stellen, der nur wenige leicht zusammensetzbare und auseinander
nehmbare Teile besitzt.
Diese Aufgabe wird durch einen Werkzeughalter gemäß den Merkmalen des
Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß wird der Vorteil erreicht, daß z. B. eine Preßwerkzeughalterung
mit einer neuen Kombination von Keilvorrichtungen unter Steuerung eines einzigen
Befestigungselements, das das Werkzeug zuverlässig greifen und halten kann, zur
Verfügung gestellt wird.
Vorzugsweise beträgt der Winkel, der von der ersten und dritten Fläche des
genannten Werkzeugkeils gebildet wird, größenordnungsmäßig 15°, während die
Vorsprungsseiten in einem Winkel von etwa
45° (oder dem Ergänzungswinkel 135°) aus der ersten Fläche
hervorragen. Vorzugsweise ist das Befestigungselement eine
einzelne Schraube, bei deren Festdrehen aufgrund der unterschiedlichen
Größe der genannten Winkel der Werkzeugkeil fest
in der Werkzeugrinne verankert wird, um das Werkzeug gegen die
Seiten- und Bodenwand der Werkzeugtasche zu verriegeln.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden im Zusammenhang
mit den Figuren näher erläutert.
Fig. 1 ist eine Aufsicht auf eine Presse mit einem Paar von
Werkzeughalterungen;
Fig. 2 ist eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung
von in Fig. 1 gezeigten Teilen zum Befestigen und Lösen der
Werkzeuge, in vergrößertem Maßstab;
Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht eines Werkzeugs,
das mittels der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Teile in seiner
Tasche gehalten wird; und
Fig. 4 ist eine noch stärker vergrößerte Vorderansicht des
Werkzeughalters.
Wenn man Metallpräzisionsverformung mittels einer Prägepresse
an härteren Rohlingen mit härteren Werkzeugen und schnelleren
Fertigungsgeschwindigkeiten während längerer Zeiträume durchführen
will, ist es nötig, daß die formenden Werkzeuge anfangs
genau in dem Werkzeugbehälter oder der Werkzeugtasche angeordnet
werden und dann gegen relative Verschiebung fest verriegelt
sind.
In Fig. 1 wird ein Paar von komplementären Werkzeugen 10,
10 dargestellt, die zum Spitzprägen von Metallschrauben angebracht
sind. Es ist jedoch zu betonen, daß austauschbare Preß-,
Schneid- oder Ziehwerkzeuge anderer Form, ja sogar völlig andere
Werkzeuge, in der neuen Werkzeughalterung, die allgemein mit
12 bezeichnet wird, montiert werden können. Im folgenden wird
eine Werkzeughalterung beschrieben, die in einer Presse 14
verwendet wird.
Die Werkzeughalterung 12 weist einen L-förmigen Halter 16 auf,
der eine Tasche oder einen Behälter zur Aufnahme des Werkzeugs
10 bildet, das dann während der Metallbearbeitungsvorgänge
fest verriegelt, gehalten wird. Die Tasche wird teilweise von
einer an dem Werkzeug anliegenden Seitenwand 20 und einer
vorzugsweise dazu rechtwinkligen Bodenwand 22 begrenzt. Wie
in der obengenannten US-PS werden der Halter 16 und ein Distanzblock
oder Werkzeugsetzrahmen 24 in einer vertikal gebildeten
Ausnehmung 26 in einem U-förmigen Block 28, der ein Paar von
seitlich angeordneten Führungsstiften trägt (von denen einer
in Fig. 1 dargestellt ist) abgestützt. Der Halter 16 und der
Block 24 sind mit dem Block 28 über einen Bolzen verbunden.
Letzterer ist lösbar an einem Kopf 30 befestigt, der in Richtung
auf das Gegenkopfstück 32 und von diesem weg, z. B. mittels eines
Druckkolbens 34, bewegt werden kann.
Zum Verriegeln des Werkzeugs 10 in seiner in Fig. 1 dargestellten
Arbeitsstellung weist ein abgestumpfter Werkzeugkeil
36, der vorzugsweise trapezförmigen Querschnitt besitzt,
wie in Fig. 2 dargestellt, eine erste, an dem Werkzeug zur
Anlage gelangende Fläche 38 auf, die ungefähr auf der Mitte
der Höhe der Werkzeugtasche einen gleicheckigen Vorsprung 40
aufweist. Dieser Vorsprung ist so angeordnet, daß er mit einer
etwas größeren Rinne 42 von entsprechender Form in dem Werkzeug
zusammenpaßt, wenn das Werkzeug gegen die Bodenwand 22
der Tasche stößt, wobei eine Bodenfläche oder zweite Fläche 44
des Werkzeugkeils 36 dann etwas in Abstand zum Niveau der
Bodenwand 22 der Tasche liegt (der Abstand kann z. B. größenordnungsmäßig
0,8 mm betragen).
Wie die Fig. 4 zeigt, weisen der Vorsprung 40 und die Rinne 42
vorzugsweise Scheitelwinkel von 90° auf und entsprechend
erstrecken sich die obere und untere Seite 46,48 des Vorsprungs
sowie die entsprechenden oberen und unteren Seiten 50,
50 der Rinne mit einer Neigung von etwa 135° zur ersten
Fläche 38 des Werkzeugkeils. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform
weisen dann der Vorsprung und die Rinne einen
Querschnitt in Form eines gleichschenkeligen rechtwinkeligen
Dreiecks auf und ermöglichen so, daß der Werkzeugkeil das
Werkzeug am wirksamsten festklemmt und starr festhält, wie
im folgenden beschrieben wird. Eine dritte Fläche 52 des
Werkzeugkeils 26 erstreckt sich in einem spitzen Winkel X
(Fig. 4) zur ersten Fläche; dieser Winkel weist eine geringere
Neigung zur ersten Fläche auf als die Seite des Vorsprungs
40 zu dieser ersten Fläche. Der Winkel X kann vorzugsweise
im Bereich von etwa 15° liegen, wenn die Seiten des Vorsprungs
und der Rinne um 45° gegenüber der ersten Fläche 38
geneigt sind.
Die Halterung 12 weist ferner einen Sperrkeil 54 auf, der
komplementär zum Werkzeugkeil 36 ist und an ihm mit der
dritten Fläche 52 zur Anlage gelangt. Der Sperrkeil 54 besitzt
ebenfalls vorzugsweise einen trapezförmigen Querschnitt,
wie in Fig. 2 gezeigt. Von dem Sperrkeil wird ein Druck in
Abwärtsrichtung, d. h. nach der Bodenwand 22 der Werkzeugtasche
hin, gegen die dritte Fläche 52 dadurch ausgeübt, daß
ein mit Gewinde versehenes Befestigungselement, vorzugsweise
eine Zylinderkopfschraube 56, die in eine Ausnehmung im
Keil 54 sitzt und in den Halter 16 eingeschraubt wird, festgezogen
wird, wobei die Schraube frei durch einen Schlitz
in dem Werkzeugkeil 36 hindurchgeht. Die Platte 58 ist eine
Verschleißplatte aus gehärtetem Werkzeugstahl, die vorgesehen
wird, um zu verhindern, daß der Sperrkeil 54 in den
Distanzkopf 24, der aus weicherem Material ist, einschneidet.
Beim Herausschrauben der Schraube 56 kann eine komprimierte
Feder 59 an der Schraube, die durch Anlage an einer Schulter 60,
die in der Bohrung 62 des Keils 54 gebildet ist und die Schraube
aufnimmt, festgehalten wird, den Sperrkeil 54 zu einem unten erläuterten
Zweck anheben.
Im folgenden wird kurz die Funktionsweise der Werkzeughalterung 12
beschrieben. Das Werkzeug 10 wird in den Halter 16 eingesetzt,
wie in Fig. 3 dargestellt, wobei die völlig flache Seite des Werkzeugs
in Anlage zur Seitenwand 20 der Tasche gelangt und das
innere Ende des Werkzeugs gegen die Bodenwand 22 der Tasche anstößt.
Anschließend wird der Werkzeugkeil 26 so in Stellung
gebracht, daß der Vorsprung 40 wenigstens lose von der Rinne 42
aufgenommen wird. Dann wird der Sperrkeil 54 zusammen mit der
Schraube 56 und der darauf befindlichen Feder 59, wie dargestellt,
eingesetzt, wobei sich der Sperrkeil gleitend gegen die dritte
Fläche 52 und die Innenseite der Verschleißplatte 58, die gewöhnlich
an dem Halter 16 befestigt bleibt, abstützt.
Die Schraube 56 wird festgezogen und preßt so die Feder 59 zusammen.
Von größerer Bedeutung ist, daß sie dabei bewirkt, daß der Sperrkeil
unter Druck sich gegen die dritte Fläche 52 des Werkzeugkeils
36 abstützt. Aufgrund der unterschiedlichen Neigungen (Winkel X)
der Fläche 52 (15° zur Vertikalen gemäß Fig. 4) und der größeren
Neigung der Seiten des Vorsprungs 40 und der Rinne 42 (45°) zur
Vertikalen wird beim Festziehen der Schraube der Vorsprung in
die Rinne hineingepreßt. Das heißt, wie Fig. 4 darstellt, die
untere Seite 48 des Vorsprungs wird dadurch auf die entsprechende
untere Seite 50 der Werkzeugrinne gepreßt und hält so das Werkzeug
10 nach unten fest verriegelt gegen die Bodenwand 22 der
Tasche. Während dieser Klemmdruck auf das Werkzeug ausgeübt wird,
stößt der Werkzeugkeil 36 nicht gegen die Wand 22; vielmehr
bleibt ein Zwischenraum von z. B. etwa 0,8 mm. Durch die festgezogene
Schraube 56 wird daher das Werkzeug sehr sicher nach
unten in der Werkzeugtasche gehalten. Wenn die Schraube herausgeschraubt
wird, hebt die Feder 59 den Sperrkeil 54 gegenüber dem
Halter 16 an und ermöglicht so, daß der Vorsprung 40 des Werkzeugkeils
an der Rinne 42 gleitet und die zweite Fläche 44 des
Keils 36 in Anlage an die Bodenwand 22 der Tasche gelangt. Dann
ist das Werkzeug 10 frei und kann aus der Werkzeughalterung
entnommen werden.
Wie aus der vorstehenden Beschreibung ersichtlich, stellt
die vorliegende Erfindung eine wirtschaftliche und kompakte
Konstruktion dar, die ein starres Verriegeln oder Verklemmen
des Werkzeugs sichert. Die verschiedenen Teile können auf
geeignete Weise durch Veränderung der Größe und, in gewissem
Rahmen, der Form und der Winkelbeziehung angepaßt werden, um
sich an verschiedene Werkstücke anzupassen und diese sicher
zu ergreifen.
Claims (11)
1. Werkzeughalter mit einer Seiten- und Bodenwände aufweisenden Tasche zum
Aufnehmen eines aus Einsatzstücken bestehenden Werkzeugs oder eines
ähnlichen Werkzeugs zum Prägen von Schraubenrohlingsspitzen, gekennzeichnet
durch einen Werkzeugkeil (36) mit einem winkelförmigen Vorsprung (40) an
einer ersten Fläche (38) des Werkzeugkeils, der in eine im wesentlichen
entsprechende Rinne (42) in dem Werkzeug, das in einer Tasche des Halters
(16) fest verriegelt werden soll, paßt, wobei die Rinne einen größeren
Querschnitt als der Vorsprung (40) besitzt, und wobei die andere Fläche (52)
des Werkzeugkeils (36) in einem spitzen Winkel zur ersten Fläche (38) zuläuft
und der Winkel kleiner ist, als der Neigungswinkel, den die Wand (50) der
Rinne (42), die in Anlage an den Vorsprung (40) gelangt, gegenüber der
ersten Fläche (38) besitzt, um sich darauf abzustützen, und ein Befestigungselement
(56), das an dem Halter (16) befestigt ist, um zu bewirken, daß der
Verriegelungskeil (54) den Vorsprung (40) in die Rinne (42) und gegen die
Wand (50) preßt, wodurch das Werkzeug (10) starr in der Tasche des Halters
(16) gegen deren Bodenwand (22) festgeklemmt wird.
2. Werkzeughalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement
(56) eine einzelne Schraube ist.
3. Werkzeughalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Vorsprung (40) des Werkzeugkeils (36) und die Rinne (42) des Werkzeugs eine
Form mit einem Querschnitt eines im wesentlichen gleichschenkligen Dreiecks
aufweisen.
4. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Werkzeugkeil (36) und der Sperrkeil (54) jeweils trapezförmig sind
und innere Bodenflächen besitzen, die im wesentlichen parallel zur Bodenwand
(22) der Tasche sind, wobei die innere Bodenfläche (44) des Werkzeugkeils
(36) dicht an der Bodenwand (22) der Tasche, jedoch in einem geringen
Abstand dazu liegt, wenn eine Wand (50) der Rinne (42) in Anlage an dem
Vorsprung (40) liegt.
5. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Vorsprung (40) und die Rinne (42) einen Scheitelwinkel von 90°
besitzen.
6. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Neigung der anderen Fläche (52) des Werkzeugkeils (36) gegenüber
seiner ersten Fläche (38) etwa 15° beträgt und die Neigung der Wand (50)
der Rinne (42), die sich in Anlage an dem Vorsprung (40) befindet,
gegenüber der ersten Fläche (38) des Werkzeugkeils (36) zwei- bis dreimal
größer ist.
7. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Querschnitte des Vorsprungs (40) und der Rinne (42) gleichschenklige
rechtwinklige Dreicke sind.
8. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Druckfeder (59), die wenigstens teilweise in dem Halter (16) durch
Anlage an dem Befestigungselement (56) eingesperrt ist, zum Ergreifen des
Sperrkeils (36) angeordnet ist, wobei die Anordnung so ist, daß nach dem
Lösen des Befestigungselements (56) der Verriegelungskeil (54) relativ in der
Werkzeugtasche (20, 22) angehoben wird, um eine Freigabe des Werkzeugs
(10) zu ermöglichen.
9. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der Vorsprung (40) im wesentlichen auf der Mittellinie der ersten Fläche
(38) angeordnet ist.
10. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der spitze Winkel der anderen Fläche (52) zur ersten Fläche (38) etwa
15° beträgt und die Scheitel des Vorsprungs (40) und der Rinne (42) jeweils
90° betragen, während ihre Neigungen gegenüber der ersten Fläche (38) etwa
45° betragen.
11. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß der Sperrkeil (54) abgestumpft oder abgeschnitten ist und eine gehärtete
Verschleißplatte (58) an der Außenseite des Halters (16) befestigt ist, um
gleitend an einer Fläche des Sperrkeils (54) anzuliegen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/882,880 US4150451A (en) | 1978-03-01 | 1978-03-01 | Die holder assembly |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2904468A1 DE2904468A1 (de) | 1979-09-06 |
DE2904468C2 true DE2904468C2 (de) | 1991-11-07 |
Family
ID=25381529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792904468 Granted DE2904468A1 (de) | 1978-03-01 | 1979-02-06 | Werkzeughalterung |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4150451A (de) |
JP (1) | JPS54123551A (de) |
AU (1) | AU527028B2 (de) |
CA (1) | CA1095399A (de) |
DE (1) | DE2904468A1 (de) |
ES (1) | ES478601A1 (de) |
FR (1) | FR2418684A1 (de) |
GB (1) | GB2015400B (de) |
IT (1) | IT1111139B (de) |
MX (1) | MX147508A (de) |
ZA (1) | ZA79951B (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5014540A (en) * | 1990-03-28 | 1991-05-14 | Pat Ferrante | Jig assembly |
AT397218B (de) * | 1991-03-20 | 1994-02-25 | Plansee Tizit Gmbh | Zwickbacken |
US6110047A (en) * | 1999-08-16 | 2000-08-29 | Lin; Tsang-Yao | Mold for forming a screw with an auger tip |
US6780116B2 (en) | 2001-08-13 | 2004-08-24 | Kennametal Inc. | Wear resistant nail manufacturing tool inserts |
US8105327B2 (en) | 2003-03-31 | 2012-01-31 | Depuy Products, Inc. | Punch, implant and associated method |
WO2004101194A1 (en) * | 2003-05-14 | 2004-11-25 | Enkotec A/S | Inhibiting metal fatigue in a tool secured in a tool holder |
US7232303B1 (en) | 2005-12-15 | 2007-06-19 | Lear Corporation | Wear plate locking system for casting and molding processes |
CN100491013C (zh) * | 2007-09-29 | 2009-05-27 | 蔡体勇 | 冷镦机锁定模结构 |
CN108580703B (zh) * | 2018-06-14 | 2019-11-05 | 合肥长安汽车有限公司 | 一种汽车模具安装对中装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA595585A (en) * | 1960-04-05 | Reischer Walter | Release mechanism for die removal | |
CH102342A (de) * | 1922-10-10 | 1923-12-01 | Kuhne Joseph | Kaltpresse zur Herstellung von Nieten, Schrauben, Drahtstiften und dergleichen. |
GB252195A (en) * | 1925-05-18 | 1927-05-05 | Baptiste Vaurs | Improvements in or relating to stamping dies |
US2227810A (en) * | 1938-12-05 | 1941-01-07 | Nat Lock Co | Die structure |
US3241353A (en) * | 1963-10-07 | 1966-03-22 | Textron Inc | Adjustable punch holder |
US3407642A (en) * | 1966-01-10 | 1968-10-29 | Federal Mogul Corp | Die holder and support block |
US3398413A (en) * | 1967-09-20 | 1968-08-27 | Parker Kalon Corp | Machines for pinch-pointing metal screws |
US3815166A (en) * | 1972-10-05 | 1974-06-11 | Illinois Tool Works | Die holder assembly |
DE2716023A1 (de) * | 1977-04-09 | 1978-10-12 | Georg Fellner | Schnellspannwerkzeug fuer schmiedepressen |
-
1978
- 1978-03-01 US US05/882,880 patent/US4150451A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-12-19 CA CA318,210A patent/CA1095399A/en not_active Expired
-
1979
- 1979-02-06 DE DE19792904468 patent/DE2904468A1/de active Granted
- 1979-02-12 MX MX176584A patent/MX147508A/es unknown
- 1979-02-28 ZA ZA79951A patent/ZA79951B/xx unknown
- 1979-02-28 GB GB7907159A patent/GB2015400B/en not_active Expired
- 1979-02-28 FR FR7905250A patent/FR2418684A1/fr active Granted
- 1979-02-28 IT IT7920618A patent/IT1111139B/it active
- 1979-02-28 AU AU44680/79A patent/AU527028B2/en not_active Expired
- 1979-03-01 JP JP2404379A patent/JPS54123551A/ja active Granted
- 1979-03-01 ES ES478601A patent/ES478601A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1111139B (it) | 1986-01-13 |
AU527028B2 (en) | 1983-02-10 |
FR2418684A1 (fr) | 1979-09-28 |
US4150451A (en) | 1979-04-24 |
ES478601A1 (es) | 1979-06-16 |
JPS54123551A (en) | 1979-09-25 |
CA1095399A (en) | 1981-02-10 |
DE2904468A1 (de) | 1979-09-06 |
ZA79951B (en) | 1980-03-26 |
AU4468079A (en) | 1979-09-06 |
IT7920618A0 (it) | 1979-02-28 |
GB2015400A (en) | 1979-09-12 |
MX147508A (es) | 1982-12-10 |
FR2418684B1 (de) | 1984-11-23 |
JPS6153136B2 (de) | 1986-11-17 |
GB2015400B (en) | 1982-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2259216C3 (de) | Ein- oder Abstechwerkzeug mit auswechselbarem Schneideinsatz | |
DE2652153C2 (de) | ||
DE19736485A1 (de) | Kugelfingerfräser | |
DE2904468C2 (de) | ||
DE2848554A1 (de) | Stanzmesser | |
DE1602795C3 (de) | Schneidkörper und zugehöriger Halter | |
EP1666179A2 (de) | Schneidplatte zum Ein- oder Abstechen von Werkstücken und Schneidplattenhalter | |
EP0666785A1 (de) | Spanabhebendes werkzeug, insbesondere stecheinsatz. | |
EP0362753B1 (de) | Einspannvorrichtung | |
DE4120002A1 (de) | Schraubstock | |
DE3942585A1 (de) | Klemmhalter fuer zweischneiden-wendeschneidplatten | |
DE2842158C3 (de) | Profilfräser zum Rundfräsen von Kurbelwellenzapfen o.dgl | |
DE69009310T2 (de) | Klemmvorrichtung zur Herstellung von Nägeln. | |
DE2152554A1 (de) | Schneidwerkzeug | |
DE19849445A1 (de) | Werkzeughalter für eine Werkzeugmaschine | |
DE4213770C1 (de) | Vorrichtung zum Positionieren eines Werkzeuges oder Werkstückes an einer Werkzeugmaschine | |
DE3828482C2 (de) | Stoss- oder Ziehwerkzeug | |
DE2106854A1 (de) | Werkzeugstahlhalter | |
EP0504995B1 (de) | Zwickbacken | |
DE1936471B2 (de) | Werkzeughalter | |
DE1295967B (de) | Spanabhebendes Werkzeug mit auswechselbarem Schneidkoerper | |
DE3214284C2 (de) | Maschinen-Schraubstock | |
DE1477396B2 (de) | Schneidwerkzeug insbesondere zum drehen | |
DE1477396C (de) | Schneidwerkzeug, insbesondere zum Drehen | |
DD218850A1 (de) | Schneideinsatz und einsatzhalter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: BARDEHLE, H., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: EMHART INDUSTRIES, INC., FARMINGTON, CONN., US |
|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: BARDEHLE, H., DIPL.-ING. DOST, W., DIPL.-CHEM. DR. |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |