DE1477396B2

DE1477396B2 - Schneidwerkzeug insbesondere zum drehen

Info

Publication number: DE1477396B2
Application number: DE19631477396
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung B23b 27 16 Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-09-05
Filing date: 1963-09-05
Publication date: 1971-04-01
Also published as: DE1477396A1

Description

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Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug, insbe- zwischen der den Hauptschnittdruck aufnehmenden sondere zum Drehen, mit einem in einer Ausnehmung Fläche der Ausnehmung und dem Schneidkörper eine lösbar befestigten, nachschleifbaren Schneidkörper in Lamelle als auswechselbare Unterlegplatte einlegbar Form eines Prismas mit parallelogrammförmigen und in Einlegestellung fixierbar, so daß sie bei Grundflächen, dessen spitzwinklige Seitenkanten die 5 Schneidkörperbruch Beschädigungen des Stahlhalter-Schneidkanten bilden (USA.-Patentschrift 2 414 811). körpers verhindert und nach einem Austausch das

Bei dem vorbekannten Schneidwerkzeug ist die Werkzeug wieder voll einsatzfähig ist. Demselben Ausnehmung zur Aufnahme des Schneidkörpers Stahlhalter können mehrere Lamellen unterschiedsacklochartig ausgebildet. Der Schneidkörper schaut licher Stärke zugeordnet sein, die dann beispielsweise mit seiner Spanfläch^ aus dieser Ausnehmung heraus. io nach Art von Endmaßen_: aufeinanderlegbar sind. Außer der Spanf jäcfe ist, hur noch der obere Teil der Hierdurch kannr die Schneidkante anschließend an Schneidkörperfreiflaehe ^j von den Seitenwandungen den Nachschliff des Schneidkörpers und an ein damit der Ausnehmung ^unbedeckt. Die Abstützung des verbundenes, durch die Schneidkörpergeometrie Schneidkörperk''gegenüber den im Betrieb auf ihn zwangläufig eintretendes Absinken ihrer Höhe durch einwirkenden drei-cSR&öittdruckkomponenten erfolgt 15 die Unterlage neuer Lamellen angehoben und wieder durch die Wandungen,.. der _ sacklochartigen Aus- auf ihre ursprüngliche vorschriftsmäßige Höhe genehmung. Das Schneidwerkzeug hat den Nachteil,' bracht werden. Weitere Einzelheiten der Erfindung daß die Seitenwandungeff der Ausnehmung zur AuJ-. werden an Hand eines in den Figuren dargestellten nähme des Schneidkörpers die als Schneide wirksame, Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt
dem Werkstück zugewandte Breite beeinträchtigen. 20 Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des Im übrigen gestaltet sich die Fertigung solcher sack- Schneidwerkzeuges als gerader Schrupphobelstahl mit lochartigen Ausnehmungen zur Aufnahme des eingesetztem Schneidkörper,; · . ·,
Schneidkörpers im Halter kostspielig. Eine hohe F i g. 2 eine perspektivische Darstellung des

Maßgenauigkeit kann nur mit entsprechend hohem Schneidwerkzeuges ohne Schneidkörper,
Fertigungsaufwand erzielt werden. 25 F i g. 3 einen Schnitt entsprechend der Linie III-III

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein inFig. 1, : ; i^.-. Cj?) -

Schneidwerkzeug der eingangs genannten Art zu F i g. 4 einen Schneidkörper für das Schneidwerkschaffen, bei welchem ohne störende seitliche Stütz- zeug mit auf seiner Spanfläche angeordneter Spännut elemente oder Aufbauten auch Schneidkörper in Draufsicht, '--·

größerer Breite und entsprechender Schneidkanten- 30 F i g._.5 einen Schnitt, entsprechend der Linie V-V

länge sicher gespanntjwerden können. Diese Aufgabe inFig.4,

wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der F i g. 6 die Vorderansicht einer mit dem Schineid-

Schneidkörper mindestens 'zwei, durchgehende,- die.:;· .,,werkzeug verbindbaren:Lamelle,. ''-j

Freiflächen seiner Schneiden durchstoßende und end- F i g. 7 die Seitenansicht der Lamelle entsprechend

seitig mit Ansenkungen versehene Befestigungsboh- 35 dem Pfeil VII in F i g. 6,

rungen aufweist, durch welche innerhalb des Stahl- F i g. 8 eine Draufsicht auf ein Schneidwerkzeug

halters verspannbare und spitzwinklig zu auf den gemäß der Erfindung, das, als Kopf stahl ausgebil-Schneidkörper einwirkenden Schnittdruckkomponen- detist,

ten ausgerichtete, mit den Ansenkungen entsprechen- F i g. 9 eine Ansicht entsprechend dem Pfeil IX

den Köpfen versehene Spannbolzen hindurchgreifen. 40 inFig."8, "■"" "''

Die Mehrfachspannung gemäß der Erfindung.hat, die, _r.-v Fig, 10 einen Schnitt .entsprechend dem Pfeil X-X

Wirkung, daß der Schneidkörper nicht nur gegenüber'" ' in Fi g~. 9. "

dem auf ihn im Betrieb einwirkenden Hauptschnitt- Der Halter 1 weist an seinem stirnseitigen Ende

druck und Rückdruck "optimal flächig abgestützt ist, eine Ausnehmung 2 auf, welche rückwärtig durch die sondern daß darüber hinaus auch eine sehr wirksame 45 Fläche 3 und bodenseitig durch die Fläche 4 begrenzt Abstützung gegenüber dem im Betrieb einwirkenden ist. Die Ausnehmung 2 dient der Aufnahme des Rückdruck stattfindet. Trotz des Fehlens seitlicher Schneidkörpers 5, der in flächenförmige Anlage an Anlageflächen ist eine Abstützung gegenüber einer die Flächen 3 und 4 gebracht wird. Die rückwärtige Verschiebebeanspruchung etwa in Hauptschneiden;_T' Ί,-Fläche. 3 der Ausnehmung 2 ist'zur Schaffung/eines längsrichtung vorhanden. Dieses erfindungsgemäße 50 positiven Freiwinkels für die im Eingriff stehende Merkmal beruht auf der Erkenntnis, daß die Achsen Hauptschneide des Schneidkörpers 5 um den geder Bohrungen im Schneidkörper aus fertigungs- wünschten Freiwinkelbetrag gegenüber der Vertikalen " technischen"Gfünden "nie 100 °/oig "genau mif den näch'vöfn'pneigr Der "Schneidkörper 5 "stellt ein Bohrungen zur.. Aufnahme, der , Spannbolzen im -, gerades Prisma dar, dessen Grundflächen die Form Klemmstahlhalter flüchten können. Dies ist ferti¹ 55 eines Pafalielogrammes^ aufweisen. Diejenigen Stoßgungstechnisch so gut wie unmöglich. Die Erfindung kanten der Mantelflächen des prismatischen Schneidmacht sich diese fertigungstechnische Ungenauigkeit körpers 5, die in die spitzen Winkel 6 Keilwinkel der dadurch zunutze, daß bei angezogenen Spannbolzen ■ parallelogrammförmigen Grundflächen einmünden, durch die Kegelform der Spannbolzenköpfe und der bilden dessen Hauptschneiden 7,8. Der Schneid-Ansenkungen der Bohrungen im Schneidkörper eine 60 körper 5 ist über seine wirksame Länge gleichmäßig Verspannung der Hauptschneidenlängsrichtung statt- verteilt von mindestens zwei Bohrungen 9 durchsetzt, findet. Diese Verspannung reicht aus, um den in deren Durchtrittsöffnungen beiderseits auf den die dieser Richtung auf den Schneidkörper im Betrieb Freiflächen 10,11 des Schneidkörpers 5 bildenden einwirkenden Druck vollständig aufzunehmen, ohne Mantelflächen des Prismas liegen. Die Bohrungen 9 daß die Sicherheit der Spannung beeinträchtigt wird. 65 sind im Bereich dieser beiden Durchtrittsöffnungen

Vorzugsweise sind alle Spannbolzen in parallel mit Ansenkungen 12,13 versehen. Hierdurch ist es zueinander verlaufenden Richtungen verspannt. möglich, die der Übertragung der Spannkraft der

Gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal ist Spannbolzen 14 auf den Schneidkörper 5 dienenden

Köpfe 15 gegenüber der Freifläche 10 bzw. 11 der jeweils im Eingriff stehenden Hauptschneide 7 bzw. 8 versenkt anzuordnen. Die Spannbolzen 14 sind, wie aus F i g. 3 an einem Spannbolzen 14 ersichtlich, zu ihren Köpfen 15 leicht abgebogen, wobei der Übergang zwischen Kopf 15 und dem übrigen Teil durch eine Einschnürung 16 gebildet ist. Jeder Spannbolzen 14 weist im Bereich seines rückwärtigen Endes eine Kerbe 17 auf, auf deren Begrenzungsfläche 18 der Kopf 19 je einer Druckschraube 20 ruht. Die Druckschrauben 20 sind vorzugsweise als Innensechskant ausgebildet und in den Halter 1 einschraubbar.

Jeder Spannbolzen 14 ruht in einer Bohrung 21 des Halters 1. Die Achsen dieser Bohrungen 21 verlaufen in an sich bekannter Weise in Richtung der zu erwartenden Schnittdruckresultierenden. Insbesondere verlaufen die Bohrungen 21 parallel zueinander. Die Spannung des Schneidkörpers 5 innerhalb der Ausnehmung 2 wird durch ein Anziehen der Schrauben 20 hervorgerufen, die durch Druckübertragung auf den ihnen jeweils zugeordneten Spannbolzen 14 diesen in die Bohrungen 21 hineindrängen, wobei die hierdurch erzeugte Spannkraft durch den Spannbolzenkopf 15 auf den Schneidkörper 5 übertragen wird.

Zwischen der den Hauptschnittdruck aufnehmenden Fläche 4 der Ausnehmung 2 und dem Schneidkörper 5 ist eine Lamelle 22 als Distanzscheibe einlegbar und in Einlegstellung fixierbar. Die Lamelle überbrückt dabei eine im Bereich der Fläche 4 angeordnete Aussparung 23. Diese Ausparung 23 dient dem Zweck, eine Abrundung der Fläche 4 insbesondere im Bereich ihrer Seitenbegrenzungskanten durch sogenanntes Hämmern (Meißelfrequenz) des Schneidkörpers im Betrieb zu vermeiden. Die Lamelle 22 weist eine geringere Härte als der Schneidkörper 5 auf, während wiederum der Halter 1 von geringerer Härte als die Lamelle 22 ist. Um eine möglichst hohe Formbeständigkeit der Fläche 4 der Ausnehmung 2 im Betrieb zu behalten, ist das Material des Halters 1 im Bereich der Fläche 4 vorverdichtet.

Demselben Halter 1 können mehrere Lamellen 22 unterschiedlicher Stärke zugeordnet sein. Damit eine Positionsänderung der Lamellen innerhalb der Ausnehmung 2 unmöglich gemacht wird, ist jede Lamelle mit einem im wesentlichen in Richtung des Hauptschnittdruckes abweisenden Zapfen 24 versehen, der in eine entsprechende Bohrung 25 im Halter 1 derart einsetzbar ist, daß dadurch eine Verzapfung zwischen der Lamelle und dem Halter 1 hergestellt ist.

Es können auch mehrere Lamellen nach Art von Endmaßen aufeinandergelegt werden. Sodann ist es zweckmäßig, nur die oberste Lamelle 22 mit einem Zapfen 24 zu verwenden, während die anderen zwischen der oberen Lamelle 22 und der Fläche 4 angeordneten Lamellen 22 lediglich eine Bohrung (nicht gezeigt) aufweisen, durch die der Zapfen 24 der oberen Lamelle 22 hindurchreicht und damit ebenfalls eine Positionsänderung der zwischengelegten Lamellen 22 innerhalb der Ausnehmung 2 vermeidet.

Ist der Halter 1 als Schrupp- oder Seitenstahl ausgebildet, so wird der Schneidkörper 5 vorzugsweise von einem seitlich aus dem Halter 1 hervorragenden Bolzen 25 od. dgl. gegenüber dem auf ihn einwirkenden Rückdruck zusätzlich abgestützt. Der Bolzen 25 weist eine Abflachung 26 zur flächenförmigen Anlage am Schneidkörper 5 auf.

Gemäß einer Weiterbildung des Schneidkörpers 5 ist dieser auf seinen Spanflächen 27, 28 in Richtung seiner Längserstreckung mit je einer Spannut 29 bzw. versehen. Diese Spannuten 29, 30 sind zweckmäßigerweise zur Verringerung von Schleifarbeiten bei der Herstellung des Schneidkörpers 5 gleich bei dessen Herstellung mit eingesintert.

Claims

Patentansprüche:

1. Schneidwerkzeug, insbesondere zum Drehen, mit einem in einer Ausnehmung des Halters lösbar befestigten, nachschleifbaren Schneidkörper in Form eines Prismas mit parallelogrammförmigen Grundflächen, dessen spitzwinklige Seitenkanten die Schneidkanten bilden, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidkörper (5) mindestens zwei durchgehende, die Freiflächen seiner Schneiden durchstoßende und endseitig mit Ansenkungen (12,13) versehene Befestigungsbohrungen (9) aufweist, durch welche innerhalb des Halters (1) verspannbare und spitzwinklig zu auf den Schneidkörper (5) einwirkenden Schnittdruckkomponenten ausgerichtete, mit den Ansenkungen (12,13) entsprechenden Köpfen (15) versehene Spannbolzen (14) hindurchgreifen.

2. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Spannbolzen (14) vorzugsweise in parallel zueinander verlaufenden Richtungen verspannt werden.

3. Schneidwerkzeug ■ nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der den Hauptschnittdruck aufnehmenden Fläche (4) der Ausnehmung (2) und dem Schneidkörper (5) eine Lamelle (22) als Ersatzunterlage und Distanzscheibe einlegbar und in Einlegestellung fixierbar ist.

4. Schneidwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamelle (22) eine im Bereich der Fläche (4) angeordnete Aussparung (23) innerhalb der Ausnehmung (2) überbrückt.

5. Schneidwerkzeug nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamelle (22) eine geringere Härte als der Schneidkörper (5) aufweist.

6. Schneidwerkzeug nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Halterwerkstoff eine geringere Härte als die Lamelle (22) aufweist.

7. Schneidwerkzeug nach Anspruch 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sein Werkstoff im Bereich der Fläche (4) der Lamelle (22) vorverdichtet ist.

8. Schneidwerkzeug nach Anspruch 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß demselben Halter (1) mehrere Lamellen (22) unterschiedlicher Stärke zugeordnet sind.

9. Schneidwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (22) nach Art von Endmaßen aufeinanderlegbar sind.

10. Schneidwerkzeug nach Anspruch 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Lamelle (22) mit einem in Richtung des Hauptschnittdruckes abweichenden Zapfen (24) versehen ist, der in eine entsprechende Bohrung (25) im Halter (1) derart einsetzbar ist, daß dadurch eine Verzapfung zwischen Lamelle (22) und Halter (1) hergestellt ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen