DE288778C - - Google Patents
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- DE288778C DE288778C DENDAT288778D DE288778DA DE288778C DE 288778 C DE288778 C DE 288778C DE NDAT288778 D DENDAT288778 D DE NDAT288778D DE 288778D A DE288778D A DE 288778DA DE 288778 C DE288778 C DE 288778C
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
- C03B5/44—Cooling arrangements for furnace walls
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
■ '- M 288778-KLASSE 32«. GRUPPE
OLIVIER GOBBE in JUMET, Belgien.
Wannenofen zum Schmelzen von Glas. Patentiert im Deutschen Reiche vom 16. März 1913 ab.
Seit einiger Zeit ist man dazu übergegangen, die Steine der Wannenöfen auf ^künstlichem
Wege abzukühlen, indem man kalte Luft gegen dieselben bläst, wodurch die Lebensdauer
derselben bedeutend erhöht wird.
Bisher geschah dieses Abkühlen einfach dadurch, daß man mittels eines Ventilators einen
kalten Luftstrom gegen die senkrechten Wände des Wannenofens, namentlich in der Höhe
ίο des Flüssigkeitsspiegels blies, denn gerade hier
werden die von der Flüssigkeit berührten Steine am meisten von den an der Oberfläche
des Glases schwimmenden schädlichen Bestandteilen zerfressen.
Dieses Zerfressen geht so schnell vor sich, daß selbst Steine aus sehr gutem Ton von
0,5 m Dicke nach etwa 3 bis 4 Monaten fast vollständig zerfressen sind; diese Steine müssen
deshalb mindestens alle 4 Wochen aus-
ao gewechselt werden, wodurch aber jedesmal eine mehrtägige Betriebsstörung, bedeutende
Unkosten und Störungen im Betriebe des Ofens entstehen.
Durch einfaches Anblasen der Außenwände
mit kalter Luft ohne andere künstliche Mittel erzielt man schon eine doppelt so lange Lebensdauer
der Steine, eine Ersparnis, die die Unkosten der Luftförderüng aufhebt.
Um die Kühlung durch angeblasene Luft zu verbessern, werden die die Wannenwand
in Höhe des Glasstandes bildenden Steine an der Außenseite topfförmig ausgehöhlt gebildet,
so daß die Höhlung auf allen vier Seiten von verhältnismäßig dünnen Wandungen umgeben
wird, welche durch den eingeblasenen Luftstrom so kräftig gekühlt werden, daß zwischen
ihnen, also auf einer beträchtlichen Strecke» die eingedrungene Glasschmelze erstarrt und
die Fuge abdichtet und gegen Ausfressen durch die Schmelze schützt.
Diese Hohlsteine bilden deshalb einen wesentlichen Vorteil, weil man dieselben mindestens
12 Monate lang unausgesetzt benutzen kann wegen der vorteilhaften Ausnutzung des
eingeblasenen Luftstromes und der Widerstandsfähigen Platte, die man in den Stein einlegen
kann, sobald dieser sehr dünn wird.
Ähnliche Wannensteine, bei welchen die Höhlung auf drei Seiten mit Wänden umgeben
war, hat man bereits früher zu benutzen vorgeschlagen. Dabei wurde aber die Kühlung nur durch die freiwillig zutretende
Luft besorgt.
Bei den Wannenöfen macht man die Wände deshalb zweckmäßig aus großen Widerstandsfähigen
Steinen, weil sich diese in heißem Zustande leicht ersetzen lassen, ohne daß ein
Löschen der Feuerung bei dem Ersatz der Steine erforderlich ist.
Diese Ausbesserung ist verhältnismäßig leicht, wenn es sich um die oberen Steine in der
Höhe des Flüssigkeitsspiegels handelt. Es genügt hier, den Flüssigkeitsspiegel herabzusenken
(etwa um einen oder zwei Steine), um diese durch neue Steine ersetzen zu können,
ohne von der Glasflüssigkeit behindert zu werden.
Da diese Steine vor ihrem Einbau erwärmt werden müssen, ist dieses mit diesen Hohlsteinen
leichter vorzunehmen als mit Vollsteinen, denn ihr Gewicht ist bedeutend geringer.
Außerdem werden, wie bereits oben
gesagt, diese Ausbesserungen bei Hohlsteinen weniger oft vorkommen, denn wenn diese
Reparaturen auch verhältnismäßig leicht auszuführen sind, so sind sie doch stets unangenehm.
Die Anordnung ist auf der Zeichnung veranschaulicht.
Fig. ι zeigt einen Querschnitt durch einen Wannenofen mit Hohlsteinen in der oberen
ίο Schicht, an deren Stelle natürlich auch mehrere
Schichten angeordnet werden können.
Fig. 2 ist ein Schnitt nach der Linie A-B der Fig. i.
Fig. 3 zeigt eine abgeänderte Ausführung.
Die von einem Ventilator geförderte Luft wird durch ein Rohr α zugeführt, das an allen
zu kühlenden Wandungen entlang läuft. Vom Rohr α sind so viel Rohre b abgezweigt, als
Hohlsteine c zu kühlen sind. Die Rohre b sind oben umgebogen, so daß die Luft mitten
auf jeden Hohlstein auf trifft. Die Rohre sind sogar um ein bestimmtes Stück in das
Innere der Steine hineingeführt, damit die ausgeblasene kalte Luft zuerst auf den Boden
des Hohlsteines auftrifft und dann an den Verbindungswänden entlang streicht, wie in
der Zeichnung durch Pfeile angedeutet ist.
Auf diese Weise wird eine viel wirksamere Kühlung der in Flüssigkeitshöhe liegenden
Steine c erzielt, als wenn die Luft gegen die Außenseiten von Vollsteinen geblasen wird.
Da die Luft besser ausgenutzt wird, kann die Luftmenge geringer gehalten werden.
Tatsächlich ist bei den bekannten öfen die Steinfläche viel schlechter gekühlt als bei
den öfen mit Hohlsteinen. Die Luft übt fast keine Kühlwirkung mehr auf der dem flüssigen
Glas zugewendeten Seite aus, da die Steine immerhin eine beträchtliche Dicke aufweisen
müssen. Auch werden sie schnell bis zu einer gewissen Tiefe zerfressen, ehe die dagegengeblasene Luft zur Wirkung kommt.
Bei der Anordnung nach der Erfindung hemmt die in das Steininnere eingeführte Luft vom ersten Tage an in merkbarer Weise
das Zerfressen der Steine, zumal da die Luft zuerst auf den Steinboden auftrifft und diesen
reichlich kühlt, so daß dessen Zerstörung kräftig vorgebeugt wird.
Da ferner ein Entweichen von Glasflüssigkeit aus dem Ofen nie durch die Steine selbst,
sondern nur durch die Steinfugen erfolgen kann, bieten die Hohlsteine auch eine reichliche
Sicherheit gegen das Leckwerden des Ofens, da die Fugen von beiden Seiten aus auf die ganze Ausdehnung durch die dünne
Wand der Hohlsteine gekühlt sind. Wird die Luft dagegen gegen volle Steine geblasen,
dann sind die Fugen nur außen auf einer unbedeutenden Fläche gekühlt, wobei sie sehr
heiß werden und Glasflüssigkeit durchlassen, sobald infolge des Zerfressens der Steine trotz
der Kühlwirkung der Luft Temperaturen über etwa 700° erreicht werden.
Die Hohlsteine haben ■ deshalb eine viel längere Lebensdauer als die Vollsteine. Die
Lebensdauer kann noch erhöht werden, wenn auf den Boden der Steine eine feuerfeste
Platte d eingelegt wird, sobald dieser Boden sehr zerfressen und dünn geworden ist (vgl.
Fig. 3)·
Claims (2)
1. Wannenofen zum Schmelzen von Glas, dadurch gekennzeichnet, daß die Ofenwand
in Flüssigkeitshöhe durch an der Außenseite topfförmig ausgehöhlte Hohlsteine gebildet ist, in Verbindung mit einer Einrichtung,
um in die Höhlung der Steine kalte Luft einzublasen.
2. Wannenofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Boden
der Hohlsteine eine feuerbeständige Platte aufgelegt wird, sobald der Steinboden
durch die Glasflüssigkeit zerfressen und dünn geworden ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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BE191306680X | 1912-08-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (3)
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DE (1) | DE288778C (de) |
FR (1) | FR455492A (de) |
GB (1) | GB191306680A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4039601A1 (de) * | 1990-12-12 | 1992-06-17 | Sorg Gmbh & Co Kg | Schmelzwanne fuer glas-wannenoefen mit palisadensteinen und betriebsverfahren hierfuer |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE849175C (de) * | 1938-09-17 | 1952-09-11 | Pilkington Brothers Ltd | Wannenofen |
US2845750A (en) * | 1955-03-09 | 1958-08-05 | Harvey L Penberthy | Glass furnace |
DE1144488B (de) * | 1962-02-07 | 1963-02-28 | Didier Werke Ag | Verfahren zur Kuehlung von Schmelzoefen |
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- 1913-03-18 GB GB191306680D patent/GB191306680A/en not_active Expired
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WO1992010434A1 (de) * | 1990-12-12 | 1992-06-25 | Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg | Schmelzwanne für glas-wannenöfen mit palisadensteinen und betriebsverfahren hierfür |
JPH06503296A (ja) * | 1990-12-12 | 1994-04-14 | ベタイリグンゲン ゾルク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンデイトゲゼルシャフト | 囲いブロックを有するガラス融解タンク炉用の融解タンク及びその運転方法 |
US5445661A (en) * | 1990-12-12 | 1995-08-29 | Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg | Melting end for glass melting furnaces with soldier blocks and operating process therefor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR455492A (fr) | 1913-08-01 |
GB191306680A (en) | 1913-05-15 |
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