DE1771196A1 - Glasschmelz- und Raffinationsofen - Google Patents
Glasschmelz- und RaffinationsofenInfo
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Description
G-I a s schmelz- und Raff !nations of en.
Öfen zur kontinuierlichen Glasherstellung haben im allgemeinen
eine rechtwinklige Form und sind durch eine Brückenwand in eine Schmelz- und eine Raffinationszone eingeteilt.
Bas Ausgangsmaterial für Glas wird zunächst in der Schmelzzone
geschmolzen, anschliessend fliesst die Schmelze durch
einen untergetauchten Auslaufstutzen im Brückenwall zur
Raffinat ions ζ one,, wo das Glas gekühlt und zur Verwendung aufgeteilt wird. Um das Strömen von Dämpfen von der Schmelzzone
zur Raffinationszone und Schmelzeinflüsse auf die Raffinationszone
zu verringern, erstreckt sich im allgemeinen eine Deckwand von der Brückenwand nach oben zum Dach des Ofens.
In den letzten Jahren hat man bestimmte Glassorten hergestellt, die während des Gchmelzprozesses Dämpfe entwickeln, welche
?:uf die Ofenwandungen stark korrodierend wirken. Insbesondere
entwickeln Gläser zur Herstellung von Planscheiben für ]?arbfernoehen-Mldrohren
ausserst korrodierende Dämpfe. Insofern
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BAD ORIGINAL
als die Widerstandsfähigkeit von feuerfesten Steinen gegen Dämpfe mit steigender Temperatur fällt und die Brückenwand
und die Deckwand innerhalb des Ofens angeordnet und demgemäsc
höheren Temperaturen ausgesetzt sind als die Aussenwände, stellt die Korrosion dieser Ofenteile ein besonderes Probledar.
Weitere Nachteile ergeben sich, bei konventionellen Öfen durch ungleichmässige Abkühlung an verschiedenen Stellen
innerhalb der Raffinationszone, die Ansammlung von mattem (stagnant) Glas in den Ecken der Raffinationszone, was zii
unterschiedlicher Zusammensetzung des Glases führt, sowie durch ungleichmässige Ausdehnung und Zusammenziehung, was
zu Rissbildung im Ofen führt.
Gemäss der Erfindung v/erden diepe ilachteile der bekannten
Glasschmelzöfen durch die Ausbildung eines Ofens vermieden,
bei dem die Schmelz- und die Raffinat!onsζone so voneinander
getrennt sind, dass keine übliche Wand zwischen ihnen besteht. Der Raffinationsraum des Ofens ist rund im horizontalen
Querschnitt und steht mit dem Schmelzofenteil durch einen engen
untergetauchten Auslaufstutzen, der sich an beiden Enden des Ofens befindet, in Verbindung. Auf diese Weise sind alle
Wände des Ofens der Rühlwirkung der Umgebungstemperatur ausgesetzt
und dadurch auf einer Temperatur gehalten, die niedriger als bei'üblichen bekannten Öfen ist. Dementsprechend ist die
korrodierende Wirkung der Dämpfe im Ofen verringert, was eine längere Lebensdauer des Ofens bedeutet. Ein^ikommt, dass infolge
der Vermeidung von Ecken, in denen sich mattes Glas ansammeln kann, die runde Form des Raffinationsraitmes zu einer
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BAD ORiStNMiO OA8
erhöhten Gleiehiaässigkeit der Glaszusammensetzung führt,
während die gleielusässige Ausdehnung und Zusammenziehung
der ¥ände des Eaffinationsraumes des Ofens eine Abnahme von
Gasverlusten aus dea Ofen bewirkt. Weiterhin ist der Kontakt zwischen dem Glas und den feuerfesten Steinen dadurch verringert,
dass das Verhältnis der Wandflache des Eaffinationsraumes
zu seinem Volumen' erniedrigt ist. Infolgedessen ist die Verunreinigung des -Glases durch abgefressene Steinteilchen
ebenfalls verringert. .
Pig. 1 stellt einen Querschnitt durch den erfindungsgemässen
Ofen in ■ der. Auf sieht dar; -
Pig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch die Lütte des Ofens
nach Fig. 1;
Pig. 3 ist eine Ansicht im Schnitt nach Linie 3-3 "von Pig.
Pig. 3 ist eine Ansicht im Schnitt nach Linie 3-3 "von Pig.
ITach dsv Zeichnung bestellt der Ofen aus einem Schmelzraum
und einem Saffinationsraua 12. Diese beiden Häume sind durch
einen Stutzen 14 siteiiiander verbunden, der tinter dem Spiegel
des geschmolzenen Glases 16 liegt.
ο clime I ar aus 10 Iiat eine übliche rechtwinklige Porm. Das
Glas-Ausgangsaaterial wird in den Schmelzraum durch Dinfülllücher
uit Hilfe eines üblichen Schneckenförderers 18 einge-.
br acht. Ilitse wird dureli übliche Eegenerativbrenner 20 geliefert,
die littft six ßLen Brennern durch Kanal-Kammern 22
rm^eführt, wUii-eiid das Grs durch Auslässe 24 geleitet wird.
V/Uhrond die :j tzc sici GIrß von den "ironnorn atif einer üei
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des Behälters gebracht wird, wird lieisse Luft durch die
Brenner und Kanalkammern an der anderen Seite des Ofens abgesaugt, wobei die Steine der Kanalkammern erhitzt werden.
Wenn die Steine durch die heissen Gase ausreichend erhitzt sind, werden die damit verbundenen Brenner entflammt, und
die Brenner auf der anderen Seite des Ofens gelöscht, wobei heisse Gase hindurch gesaugt und die damit verbundenen Steine
der Kanalkammern erhitzt werden« Auf diese an sich bekannte Weise wird der Arbeitsgang der Brenner beim Betrieb des Ofens
periodisch umgekehrt, um ein regeneratives Erhitzen zu ermöglichen.
Der Raffinationsraum 12 ist im Grundriss rund und besitzt eine .- flache Kuppel 26 in Form eines Kreissegments. Die
durch Stutzen 14 nach Raffinationsraum 12 fliessende Glasschmelze wird mit Hilfe von paarweisen Brennern 28, 30 und
auf einer geeigneten Betriebstemperatur gehalten. Die Brenner sind so ausgerichtet, dass ein nicht radialer Fluss des Gases
gebildet ist, wobei die Hitze gleichmässig verteilt und die Bildung einer heissen Stelle in der ITähe des Zentrums vermieden
wird. Das Brennerpaar 28, das dicht am Stutzen 14 sitzt, ist so eingestellt, dass die Flammen direkt gegen eine
Fläche zwischen dem Stutzen und dem Zentrum des Tanks gerichtet sind. Ähnlich sind die Brenner 30 etwa 180° seitlich am
Raffinationsraum angeordnet und so eingestellt, dass ihre
Flammen gegen die gleiche Fläche gerichtet sind, wie die von Brennerpaar 28. Auf diese Weise können die Brenner Hitze
zum Glas unmittelbar nach seinem Austritt aus dem Stutzen 14
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BAD S "
■bringen, Falls in diesem Gebiet eine Kühlung des Glases
erwünscht ist, kann Kühlluft durch die Brenner 28 und 30
zugeführt werden. Pur den Pail, dass das Glas an.Stellen des
Raffinateonsräumes, die vom Stutzen 14 entfernt sind, ohne
zusätzliche Hitze dazu neigt, Kühler als das Glas in der Iahe\
des Stutzens zu werden, sind Brenner 32 so angeordnet, dass
sie Hitze quer über das äusserste Ende des Raffinationsraumes
gegenüber dem Stutzen und in der Hähe der Voröfen 34 und 36
leiten.
Infolge der physikalischen Trennung des Schmelz- und des
Raffinationsraumes können die darin herrschenden Drucke unabhängig
voneinander eingestellt werden und, wenn erwünscht, tinterschiedlich sein. Eine derartige Anordnung ist in Pig. 2
gezeigt. Ein Differential-Druckmesser 40 vergleicht den atmosphärischen Druck am Ende von Rohr 42 mit dem in der Nähe
von Rohr 44 herrschenden Druck im Schmelzraum. Die Enden der Rohre 42 und 44 sind vorzugsweise in der gleichen Höhe angeordnet.
Wenn das Druckverhältnis anders ist als das Verhältnis, auf welches das Kontrollgerät 40 eingestellt ist, gibt das
Gerät ein Signal zu Motor 46, der wiederum Drosselklappe 48 hebt oder senkt, um die Strommenge des erschöpften aus Auslauf
50 abziehenden Gases zu regulieren. Insofern als Gas kontinuierlich in das Innere des Schmelzraumes durch die Brenner
geleitet wird, bestimmt derWiderstand im Gasabzug den Druck
im Schmelzraum. Ebenso stellt das Kontrollgerät 52 den Druck
im Bereich des Endes von Rohr 54 im Schmelzraum mit dem Druck,
im Raffinationsraum über Rohr 56 gleich. Wenn das Druckver-
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BAD
hältnis anders ist als das Verhältnis, auf das das Kontroll- gerät
eingestellt ist, gi"bt >dieses ein Signal an Ilotor 58,
der wiederum Klappe 60 am Kopf des Eaffinationsraunes he"bt
oder senkt. Auf diese Weise werden Druckdifferenzen zwischen den Räumen verringert und damit Unterschiede im Glasspiegel
vermieden.
Die· im vorhergehenden gegebene Beschreibung des Ürfindungsgegenstandes
stellt eine "bevorzugte Ausführungsform dar. Jedoch ist der Schutzumfang der Erfindung hierauf nicht beschränkt,
sondern durch die folgenden Patentansprüche gekennzeichnet.
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BAD ORJQiNAt.
Claims (5)
1. G-lasschmelz- und Raffinationsofen, bestehend aus einem
SahmeIzτ- und einen Raffinationsraum (10*, 12), einem
diese verbindenden Stutzen (14), einer Zuführung (18) für das Glasmaterial an einer dem Stutzen entgegengesetzen
Stelle des Schmelzraumes und einer Hitzequelle
für den Schmelzraum, dadurch gekennzeichnet, dass der Raffinationsraum (12) im wesentlichen rund in horizontalem
Querschnitt ausgebildet und getrennt von dem Schmelzraum angeordnet ist.
2. Schmelz- und Raffinationsofen nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass der Raffinationsraum (12) ein rundes
flaches Dach (26) in j?orm eines Kreissegments hat.
3. Schmelz- und Raffinationsofen nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass eine Hitz-equelle (32) für das Innere
des Raffinationsraumes (12) an einer dem Stutzen (14)
entgegengesetzten Seite des Raffinationsοfens angeordnet
ist.
4. Schmelz- und Raffinationsofen nach. Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass in der ITäne des Stutzens (14) eine
Quelle für Kühlluft (28, 30) für das Innere des Raffi-~
nationsräumes angeordnet ist.
5. Schmelz- und Raffinationsofen nach Anspruch 1, dadurch
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gekennzeichnet, dass Drosselklappen (48, 60) zur Aufrechterhaltung
eines konstanten G-asdruckrerhältnisses
zwischen dem Schmelz- und dem Raffinationsraum angeordnet sind.
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