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Vorrichtung zum Vergüten von Werkstücken Beim Vergüten von Werkstücken
ist eine möglichst große Gleichmäßigkeit der Wärmegrade in allen Teilen des zu vergütenden
Stückes erforderlich, damit die physikalischen Eigenschaften überall gleich sind.
Es ist bekannt, bei mit Gas oder elektrisch beheizten Vergütevorrichtungen eine
große Anzahl über die ganze Innenwand der Vorrichtung gleichmäßig verteilter und
regelbarer Brenner oder elektrischer Widerstandskörper anzuordnen. Auf diese Weise
wird erreicht, daß ein in der Mitte des Ofens aufgestelltes Werkstück von allen
Seiten gleichmäßig erwärmt wird.
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Sollen mehrere Werkstücke zugleich und ebenfalls gleichmäßig erwärmt
werden, so setzt man sie unter Verwendung geeigneter Zwischenstücke aufeinander.
Dies ist jedoch nicht in allen Fällen möglich. Sind in einer Vergütevorrichtung
mehrere Werkstücke nebeneinander angeordnet, so werden -sie an ihren einander
zugekehrten Seiten vielweniger beheizt als an den der Innenwand der Vorrichtung
zugekehrten . Seiten, und zwar ist dies vor allem darauf zurückzuführen, daß bei
glühenden Körpern der Wärmeübergang durch Strahlung weit größer ist als der durch
die Berührung mit den Verbrennungsgasen bewirkte Wärmeübergang.
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Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, bei Vergütung größerer Mengen
von Werkstücken große Vorrichtungen zu verwenden, in denen mehrere Werkstücke zugleich
behandelt werden. Hieraus ergeben sich so bedeutende betriebs- und wärmetechnische
Vorteile, daß man den bei Nebeneinanderanordnung der Werkstücke sich aus der ungleichmäßigen
Erwärmung ,ergebenden Nachteil überstehen zu können glaubte.
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Es ist auch bereits eine Vorrichtung zum Vergüten von Werkstücken
bekannt, bei der die Werkstücke in einem auf Stützen gelagerten Schachtofen nebeneinanderliegen
und unter Vermittlung von Aufsatzteilen auf unter dem Schachtofen angeordneten,
um senkrechte Achsen drehbaren, angetriebenen Sokkeln gelagert sind.
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Die Erfindung geht von einer Vorrichtung der zuletzt geschilderten
Bauart aus und bezweckt, die Vorrichtung so auszubilden, daß die Antriebsvorrichtung
als Ganzes leicht ein-und ausgebaut werden kann.
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Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß die Sockel kreisförmig
angeordnet sind, einen gemeinsamen Antrieb haben, wobei ein Antriebsglied einen
Teil der Sockel unmittelbar antreibt und die übrigen Sockel mit diesem Teil zwangsläufig
verbunden sind und daß die Sockel und der Antrieb auf einer gemeinsamen Grundplatte
gelagert und leicht ausfahrbar sind.
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Auf der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes
eine Vorrichtung zum Vergüten von Werkstücken dargestellt, und zwar zeigt -Abb.
i einen senkrechten Schnitt durch die Vorrichtung,
Abb. 2 einen
Schnitt nach der Linie A-B und Abb. 3 einen Schnitt nach der Linie C-D, die beiden
letzteren von oben gesehen.
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Auf einer Grundplatte i sind unter Vermittlung von.Kugellagern 2 drei
zylindrische Sokkel3, 4 und 5 (Abb.3) um senkrechte Achsen drehbar gelagert. Diese
Sockel tragen je einen in den Boden des Heizraumes 6 hineinragenden und auf ihnen
undrehbar, aber abhebbar gelagerten Aufsatzteil Y, 4' und 5'. Der Heizraum
wird durch einen ßchachtofen gebildet, der auf einer Bodenplatte 7 aufgebaut ist
und von Stützen 8 bis i i (Abb. 3) getragen wird. Der Stahlmantel 12 des Ofens ist
mit einer feuerfesten Schicht 13 ausgekleidet und die Bodenplatte 7 mit einer Platte
14 aus feuerfestem Stoff abgedeckt. Der untere Teil des Ofenmantels ist zur Bildung
eines Gaskanals 15 ringförmig erweitert. Der Gaskanal steht durch eine Anzahl von
Stichkanälen 16 mit dem Heizraum 6 in Verbindung.
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Jeder der Aufsatzteile 3', 4' und 5' ist mit einem senkrechten, durch
den Boden des Schachtofens hindurchnagenden bolzenförmigen Ausheber 1" 18 und i
9 (Abb. 2) verbunden, der von auswechselbaren Untersätzen 2o, 21 und 22 zur Aufnahme
der zu vergütenden Werkstücke überdeckt wird. Jeder Ausheber ist von mehreren übereinä.nderliegenden
Ringen aus feuerfestem Stoff umgeben, welche die Durchbrechungen im Boden des Schachtofens
bis auf- einen schmalen Ringspalt verschließen und den Ausheber vor der unmittelbaren
Einwirkung der Hitze schützen.
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Die Sockel 3, 4 und 5 sind je mit einem Zahnkranz 23, 24 und
25 (Abb. 3) versehen, von denen die Zahnkränze 24 und 25 ineinandergreifen und die
Zahnkränze 23 und 25 mit einem Zahnrad 26 (Abb. i) im Eingriff stehen. Das Zahnrad
26 wird von einem Motor 27 unter Vermittlung eines Minderungsgetriebes 28 und eines
Kegelräderpaares 29 angetrieben.
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Der gesamte Antrieb der Vorrichtung ist vor der Hitze des Ofens geschützt.
Um zu verhüten, daß die im Ofen dauernd anfallenden Zunder- und Schamotteteilchen
in das Getriebe geraten, sind die über dem Ofenboden liegenden, den Ausheber 17,
18, 19 umgebenden Ringe 30, 31 und 32 größer gewählt als die Bodendurchbrechungen,
so daß die Ringspalte 33 zwischen diesen Durchbrechungen und den unteren Ringers.
überdeckt werden. Dadurch wird das Eindringen größerer Fremdkörper in die Ringspalte
verhindert. Dagegen können feine Teilchen und die Verbrennungsgase in diese Spalte
gelangen. Die feinen Teilchen fallen in einen unter jedem Ringspalt g3 liegenden,
mit dem Sockel fest verbundenen und infolgedessen mit diesem umlaufenden ringförmigen
Auffangbehälter 34, in den ein an der Bodenplatte 7 befestigtes Ringblech 35 hineinragt.
Die Auffangbehälter werden dauernd bis zu einer gewissen Höhe mit feinen Teilchen
angefüllt gehalten, so daß .ein dichter Abschluß gegen ein Austreten der heißen
Gase erreicht wird. Die Höhe der Füllung der Auffangbehälter 34 wird durch einen
Abstreifer 36 geregelt, der an der ' Bodenplatte 7 befestigt ist, in den Auffangbehälter
eingreift und die über einer bestimmten Höhe liegenden Teilchen fortlaufend aushebt.
Die ausgehobenen Teilchen fallen in eine unter dem Anstreicher 36 liegende Rinne
37. Ein etwaiges Übertreten von feinen Teilchen über den durch Ausnehmungen 38 in
den Aufsatzteilen 3', 4' und 5' gebildeten Innenrand der Auffangbehälter ist unbedenklich.
da die Sockel 3, 4 und 5 unten durch ein Blech 39 abgeschlossen sind.
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Sollen die auf den Aufsatzteilen 3', 4' und 5' ruhenden Ringe mit
den Untersätzen 2o, 2 1 und 22 ausgebaut werden, z. B. um ausgewechselt oder ausgebessert
zu werden, so wird in die Ausnehmung 4o am Kopf des betreffenden Aushebers eine
Öse eingesetzt, die mit einem unterschnittenen Teil der Ausnehmung 40 einen Drehverschluß
bildet. Der Ausheber 17 dient mit seinem oberen Teil gleichzeitig als Zentrierring
für den Untersatz. Dieser wird jedoch nicht von dem Ausheber getragen, sondern ruht
auf dem obersten Ring aus feuerfestem Stoff.
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Die Antriebsvorrichtung kann als Ganzes ein- und ausgebaut werden.
Nachdem die Aufsatzteile 3', 4' und 5' mit den auf ihnen ruhenden Teilen ausgehoben
und die Auffangbehälter 34 entsprechend weit ausgehoben sind, kann, der gesamte
unter diesen Teilen liegende Antrieb seitlich, also in Richtung des Pfeiles x in
Abb. 3 herausgezogen -werden, was die Überwachung und Ausbesserung des Antriebs
und die Auswechslung einzelner Teile wesentlich erleichtert. Um das Herausziehen
des Antriebs zu ermöglichen, sind die Stützen 8 bis i i beiderseits der Bewegungsbahn
des Antriebs angeordnet.